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安装工程水电施工方案


某安装工程水电施工方案 目 录

第一章 工程简介…………………………………………………………………1 第二章 编制情况…………………………………………………………………2 2.1编制依据………………………………………………………………………2 2.2本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准……………………………3 第三章 项目部组织机构和施工部署……………………………………………5 3.1 项目部组织机构…………………………………………………………… 6 3.2 工程技术管理人员部署…………………………………………………… 9 3.3 施工机械设备情况………………………………………………………… 9 3.4 劳动力计划………………………………………………………………… 9 3.5 施工总平面布置图…………………………………………………………10 第四章 管道工程施工………………………………………………………… 11 5.1工程内容及范围…………………………………………………………… 11 5.2质量管理要求……………………………………………………………… 11 5.3材料设备要求……………………………………………………………… 12 5.4作业条件…………………………………………………………………… 12 5.5主要机具 ……………………………………………………………………13 5.6一般管道安装工艺流程 ……………………………………………………13 5.7孔网钢带管安装 ……………………………………………………………16 5.8沟槽式接头管道安装 ………………………………………………………18 5.9 PPR管安装 …………………………………………………………………19 5.10 UPVC管安装施工 …………………………………………………………21 5.11 管道配件安装 ……………………………………………………………22 5.13 卫生器具安装 ……………………………………………………………24 5.14 管道试压 …………………………………………………………………25 5.15 系统清洗、试验 …………………………………………………………26 5.16本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录…………………………26 第五章 电气工程施工…………………………………………………………28 第一节 电气设备安装 …………………………………………………………28 第二节 系统调试 ………………………………………………………………48 第三节 本分部工程所采用的检验工具及质量记录 …………………………49 第六章 施工进度计划及保证措施……………………………………………50 6.1组织保证 ……………………………………………………………………50 6.2制度保证 ……………………………………………………………………50 6.3 计划保证……………………………………………………………………51 6.4 新技术保证…………………………………………………………………51 6.5 影响工期的因素分析………………………………………………………52 第七章 主要材料物资采购及保证措施 ………………………………………53

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7.1 材料物资准备 ……………………………………………………………53 7.2 工程物资 …………………………………………………………………53 7.3 物资采购 …………………………………………………………………54 7.4 主要原材料、半成品供应计划……………………………………………56 7.5 甲供物资管理………………………………………………………………56 7.6 对设备、材料供应商的协调配合…………………………………………57 第八章 工程质量保证措施 ……………………………………………………58 8.1 质量管理组织机构…………………………………………………………58 8.2 施工前质量控制措施 ……………………………………………………59 8.3 施工过程的质量控制 ……………………………………………………60 8.4 质量控制措施………………………………………………………………61 8.5 相关质量控制表 …………………………………………………………63 8.6 产品保护措施 ……………………………………………………………65 8.7施工质量保证组织体系 ……………………………………………………65 8.8 全面质量资料管理 ………………………………………………………67 第九章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施………………………… 68 9.1 安全生产组织保证体系……………………………………………………69 9.2安全生产措施……………………………………………………………… 69 9.3 文明施工措施 …………………………………………………………… 70 9.4 环境保护措施 …………………………………………………………… 71 第十章 施工过程中的配合和服务 ……………………………………………73 10.1 对业主的配合和服务 ……………………………………………………73 10.2 对监理的协调和配合 ……………………………………………………73 10.3 对设计的协调配合 ………………………………………………………73 10.4 与总包协调配合 …………………………………………………………74

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第一章 工程简介 工程名称:× × × × 建设单位:× × × × 设计单位:× × × × 工程概况× × × × × × × × 安装工程主要包括给排水、照明、电力、防雷接地系统、火灾自动报警及消防 联动系统、通风系统。 工程质量目标 本安装工程质量目标:我项目部严格按照公司工程施工质量要求进行施工,确 保安装分部工程施工质量达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。 工程工期目标 我项目部保证水电安装工程和土建总承包同时竣工。 职业安全卫生和环境目标 ◇我项目部按《建筑工程文明施工标准化》要求实施施工,创“标化、文明、 绿色”工地; ◇ 以业主需要为己任,服从土建总包单位的统一管理,提供全面的优质服务; ◇ 推行安全文明标化管理和导入集团公司CIS形象管理体系的标识; 第二章 编制情况 我项目部详细地审阅了工程施工图纸,研究了解实际施工情况,综合分析各方 面因素,编制了本工程施工组织设计。 2.1编制依据: (1)施工图纸。 (2)施工现场的作业条件; (3)法律、法规:中华人民共和国建筑法、建设工程项目管理规范、建设工程 质量管理条例、城市市容和环境卫生管理条例、建设工程现场管理规定、中华人民 共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准、中华人 民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法以及江西省建委颁布的
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有关建筑规程、安全、消防、质量等文件。 (4)规范、标准:现行的各分部、分项工程施工技术规范、施工质量验收规范, 建筑工程施工质量验收统一标准和工程建设标准强制性条文。

2.2本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8





规 范、标 准 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 给水、排水管道工程施工及验收规范 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线

备 注

GB50300-2001 GB50242-2002 GB50268-97 CECS125:2001 GB50303-2002 GB50169-92 GB50168-92 GB50150-91

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GB50171-92

施工及验收规范 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 建筑工程项目管理规范 建筑工程文件归档整理规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑施工安全检查标准

10 11 12 13 14

GB/T50312-2000 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GB50194-93 JGJ59-99

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本工程所执行的企业施工质量验收标准 1 2 3 4 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 建筑电气工程施工质量验收标准 通风与空调工程施工质量验收标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准

本工程所执行的企业施工工艺标准 序号 标准代号和编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 11 12 13 14 15 16 标 准 名 称 建筑给水、排水安装工程 建筑给排水及采暖工程施工基本工艺 室内给水管道及配件安装工艺 室内消防栓系统及喷洒系统安装工艺 室内给水设备安装工艺 室内金属排水管道、雨水管道安装工艺 室内非金属排水管道、雨水管道安装工艺 卫生洁具安装工艺标准 消防水泵接合器及室外消防栓安装工艺 管道及设备防腐工艺 管道及设备保温工艺 建筑电气安装工艺 电缆敷设工艺 低压电缆头制作安装工艺 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工艺 电动机及其附属设备安装工艺 柴油机发电机组安装工艺 电缆桥架安装工艺 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 备注

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17 18 19 20 21 22 23 24

钢管敷设安装工艺 管内穿绝缘导线安装工艺 建筑等电位连接安装工艺 金属线槽配线安装工艺 灯具安装工艺 开关插座安装工艺 配电板及户表板安装工艺 配电箱(盘)安装工艺

企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准

第三章 项目部组织机构和施工部署

我项目部是一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子。我们 会与建设方及总包方密切配合,精心组织科学管理,严格按照项目法施工要求。 我们建立以项目经理部为公司的派出机构,以公司高级工程师、质安技术处为 坚强后盾的质量安全保证体系,对项目实行重点调配、重点管理。并且绝对服从建 设方和总包单位的管理。 本工程设立一个安装工程项目部,设安装项目经理一名,安装项目副经理一名, 技术负责人一名,管道施工员一名,电气施工员一名,暖通施工员一名,专职质量安 全员一名,资料员一名组成现场安装工程管理班子,隶属于公司现场项目部。下设 管道、电气、暖通工程作业队,各作业队又由若干个作业班组组成,班组长兼任班 组质量员,以实现分级管理、实行工程质量的层层把关。

3.1 项目部组织机构 3.1.1 施工组织机构图

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施工组织机构图
公司生产质量副 总经理

总工程师

安装公司经理

总工室

质 安 处

施 工 处

设备安装公司

项目部

项目经理

技术负责人

项目副经理

管道施工员

电气施工员

暖通施工

质量安全员

材料员

管道作业队

电气作业队

施工班组

3.1.2 项目人员职责 安装项目经理职责 a. 贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性条文,执行企业的管理制度, 维护企业的合法权益; b. 负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同,对合 同约定的各项目标的全面完成负责; c. 组织编制项目管理施工组织设计,建立质量管理体系和安全管理体系并组织 实施,对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理; d. 负责与建设、业主代表(监理)、总包及各协作单位的协调,确保达到信息
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沟通; e. 协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报; f. 对工程竣工验收及竣工资料负责; g. 对保修期范围内的回访和服务工作负责。 项目副经理质量职责 协助项目经理做好本安装工程的各项管理工作,包括工程配合、工程质量、安 全生产、文明施工及工程的保修维修服务等各个方面。 安装技术负责人职责 a. 执行公司及上级有关质量、技术的政策、法规和标准,对项目施工质量和施 工技术的监督、管理负责; b. 对新技术、新材料的施工质量工作负责,对项目水、电各个分项施工方案的 编制工作负责; c. 对工程质量、工序质量的监督和质量等级的核定; d. 协助安装工程项目经理做好各项质量管理工作。 安装项目施工员职责 a. 熟悉施工图并参加施工图的预审和会审,学习贯彻施工中的各项规程、规范 和标准; b. 负责编制分部分项施工方案,对经项目负责人认可后的施工进度、资源计划 实施控制; c. 负责分部工程的技术、质量、安全和文明施工管理,对安全、技术交底工作 负责并在施工时经常检查督促; d. 对工程质量记录、技术资料和竣工资料的准确性、完整性负责,对工程外部 技术问题的洽谈和技术资料的签证负责; e. 负责对质量、安全等项检查中存在问题的整改。 安装项目质量安全员职责 a. 以国家施工质量验收规范和企业的技术标准为依据,对各工种的施工质量进 行检查和监督,协助项目负责人做好项目质量管理工作; b. 负责技术资料的监督和检查,保证质量记录的正确和完整; c. 严格检查、评定分项工程质量自评等级,及时办理有关手续; d. 负责项目计量器具的管理工作;
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e. 组织实施项目质量自检工作,检查督促质量整改的落实情况,参加业主提供 物资的验证工作。 f. 做好日常安全教育宣传工作,负责安全设施、标志的管理; g. 记录、调查和上报安全事故。 3.2 工程技术管理人员部署 为了把本工程切实地按建设方意愿完成,我项目部坚决把技术水平、施工经验 等各方面都是一流的、优秀的安装管理班子放到这个项目上,他们有着丰富的建筑 设备安装施工经验,并取得了多项优良的成绩。

3.3 施工机械设备情况 先进完备的施工机械投入是按时保质完成工程施工的根本保证,先进而高精度 的检测仪表则为施工现场随时准确的检测工程质量提供了保障。在本工程施工中尽 量使用先进的施工机械及设备,以提高生产效率。确保质量和工期。 我方拟投入本工程中的施工机械设备总体情况见附表。 3.4 劳动力计划 考虑到本工程施工面积大,工期紧。根据我项目部实力和以往施工类似工程的 经验。我项目部组织施工作业能力强,施工经验丰富的大批施工工人。确保有充足 的劳动力来完成这样的大项目 根据工程进度,安装工程在配合期间作业人员配备在 20 人左右,施工高峰期 间达到80人左右。为确保工程进度,在工程施工期间我项目部将投足劳动力,以保 证工程的需要。 管道作业队:配合期间8人左右,高峰期间40人左右; 电气作业队:配合期间12人左右,高峰期间35人左右; 暖通作业队:配合期间5人左右,高峰期间30人左右; 专业电焊工: 5人;辅助工20人。 根据工程实际情况及施工网络计划制定整个施工过程中的人力资源配备计划。 3.5 施工总平面布置图 经过对现场的踏勘,结合实际施工情况和土建总包单位提供的施工平面布置图, 我们编制施工总平面布置图。宿舍服从土建总包单位安排,食堂与土建共用。安装 项目部现场办公室按已有的土建总平面布置图设置,在原有的基础上再增加安装仓
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库、预制和堆放场地、更衣休息间和医务室。 第四章 管道施工方案

1.工程内容及范围 1、给排水系统: 1. 1 水源为室外给水管网接出一根 DN80 至第 11 轴进入室内,生活给水立管 采用环钢度为8的孔网钢带管,电热熔连接,支管采用PP-R管暗装; 1.2 内排水管及雨水管采用UPVC排水管胶水粘接; 1.3 地下车库工程消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成,消火栓分 别设XL-1箱34套由室外管网分二处DM50管道直接供水,自动喷水灭火系统分二处 DN150管道直接接至室外喷淋给水管网供水。 1.4 雨水系统: 采用外排水系统排至室外。 2.质量管理要求 2.1 建筑给排水、消防管道空调水系统管道的施工应按已批准的施工方案进行。施 工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.2 建筑给排水、消防管道系统管道的施工项目部各质量保证责任人应齐全,具备 相应的专业技术资格。 2.3 各施工技术工种均必须持证上岗,从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工 考核合格证书。 2.4 建筑给排水、消防管道空调水系统管道及室内天然气管道的施工现场应具有必 要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要,施工前经检测处 于完好状态,并在计量检测有效期内。

3 材料设备要求 3.1 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备,在进场前应认真检查验收,并 经监理工程师检查确认,质量必须符合国家部颁标准或设计要求,同时必须具有中 文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。 3.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。 3.3 各种阀门应进行外观检查,无损伤,阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收,
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阀门的铭牌应符合GB12220《通用阀门标志》的规定。 3.4 阀门在安装前应做强度和严密性试验,试验应在同批号(同牌号、同型号、同 规格)数量中抽查10%,且不少于1个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门 应逐个做强度和严密性试验,试验压力和时间应符合GB50242要求。 3.5 管道中使用的压制弯头外径应与管道外径相同。 3.6 石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规范及设计 要求。 4 作业条件 4.1 根据施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。 4.2 将设备材料供应计划交采购部门进行订购,确保设备材料按计划供应。 4.3 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽,预埋各种钢托吊架和预埋管。 4.4 在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 4.5 在各种预制加工进行前要根据安装绘草图,进行下料。 5 主要机具 机械:套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊机、气焊机、台钻、电锤、电 动试压泵等。 工具:套丝板、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、 螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。 6. 一般管道安装工艺流程

6.1管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,
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固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3?5 毫米的间隙,并留有 一定的偏移量;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆,应 向膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 6.2 管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度, 距地面1.5?1.8米,每层安装数量视层高根据规范要求确定。 6.3 管道穿过基础,墙壁和楼板,应配合土建放置钢制套管,按设计要求和规范规 定决定尺寸,穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 6.4 立管管卡安装 6.4.1 以大立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度是:层高3m及以下者为1.4m, 层高3m以上者为1.8m,层高4~5m以上者平分三段栽两个管卡。 6.4.3单立管卡安装:先将位置找好,在墙上画好印记,剔直径60mm左右、深度100~ 120mm的洞,卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。 6.4.4金属制作的管道支架应在管道与支架间加封非金属垫或套管。 6.6.2立管暗装 竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在 墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的 甩口应明露并加好临时丝堵。 6.7 支管安装 6.7.1支管明装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有阀门应将阀门盖卸下再安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置 是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有 水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。 6.7.2支管暗装 确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定 位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

6.8 填堵孔洞 6.8.1 管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵 严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,应派专人配合土建堵
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孔洞。 6.8.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用C20以上 细石混凝土或水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。 6.9 试压 各种承压管道系统和设备应做水压试验。 6.9.1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐 蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、 支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。 6.9.2 联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。 6.9.3 试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门, 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 6.9.4 打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。 6.9.5 检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行 加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通 知有关单位验收并办理验收记录。 6.9.6 拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 6.9.7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠 措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。 6.10 灌水试验 非承压管道系统和设备应做灌水试验 6.10.1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶,管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应 进行灌水试验,内排水雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验。 6.10.2 灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。 6.10.3 由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、 管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理,修好后再进行一次灌水试验,直 到无渗漏现象后,请监理单位验收并办理验收记录。 6.10.4 楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由 本层预留口处灌水试验。 6.11 管道系统冲洗 6.11.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
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6.11.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物 冲洗干净为宜。排水管截面不应小于被冲洗管道截面 60%,排水管应接主排水井或 排水沟内。 6.11.3 冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行直到出口处的水色透明 度与入口处目测一致为合格。 7.孔网钢带管安装 孔网钢带管是一种新型的给水管材,了解它的性质可以更好的指导施工。 孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料,以氩孤对接焊成型的多 孔薄壁钢管为增强体,外层和内层双面复合热塑料的一种新型复俣压力管材,由于 多孔薄壁钢管增强体被包覆在热塑性塑料的连续相中,因此这种复合管具有钢管和 塑料管各自的优点,又克服了一般复合管二者结合不紧的不足,具有刚性好,强度 大,承压高,重要轻,膨胀量小,导热小,价格低廉的优点,适合于给水引入管, 室外给水管和大、中型给水输入管道,同时调整钢带塑料复合管中钢带的厚度和塑 料的耐温等级,可造出广泛耐温耐压管材,连接方式采用电热熔。不足之处在于: 因超压或外力损伤时,快速修复较难;弯曲度比钢管小,须用 25°、30°等多角度的 管件作为弥补。 本工程的孔网钢带管采用电热熔连接。电热熔连接是将所需连接的两端插入埋 有电热丝的套管中,将电热丝通电,将要连接的管材、管件加热至熔化温度,固定 直至接口冷却,从而形成严密牢固的接头。 电熔连接应按下列步骤进行: 1 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线 和热熔连接深度线,连接深度应符合下表要求; 2 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机; (注:用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛 刺。) 3 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油; 4 按设计图将管材插入管件,并达规定深度,校正好方位; 5 将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通电加热至规定时

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间后断电; 6 冷却至规定时间。 材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度 冷却时间 (mm) 加热时间(S)接插时间(S) (min) 14 5 4 3 4 3 16 7 20 8 4 4 21 12 6 4 18 22.5 6 5 24 24 6 6 30 26 10 8 40 10 32 8 50 15 38.5 10

注:当操作环境温度低于 5℃,加热时间延长50%。 8.沟槽式接头管道安装 本工程消防及喷淋给水管采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接。 沟槽式配管必须采用专用机械进行管道的接口及配件加工。所有沟槽式管件, 均已经在工厂制做成标准沟槽,采购后即可与相应的管道及接头进行配合,使得安 装速度及安装效果达到最佳。 沟槽式接头不需要特殊的施工工艺,但有一点应注意,在镀锌管管凹口进行制 作后必须仔细检查管口质量,一些口可能因管道质量问题导致管口开裂。 滚槽应按以下顺序进行:将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上,在 管上放置水平仪,用水平仪量测,使管子处在水平位置;管子的端面与滚槽机止面 贴紧,使管子中轴线与滚槽机止面成 90度;启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使 上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止,停机;用游标卡尺检查沟槽的深度和宽 度,确认符合标准要求;千斤顶卸荷,取出管子。 卡箍沟槽连接应按以下顺序进行:准备好符合要求得沟槽管段、配件和附件; 检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上其中一根管的端部;将另一根连接管靠近已套 上橡胶密封圈的钢管端部,两端应留有一定间隙,间隙应符合标准要求;把橡胶密 封圈套调整在两根管子的中间部位,并在周边涂抹润滑剂,检查管道中轴线是否和 坡度平行;在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;用手
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力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸边缘,将上下卡箍靠紧;在卡箍螺 孔位置,穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;检查确认卡箍凸边全 圆周卡进沟槽内。 开孔、安装机械三通:在接头支管部位用开孔机开孔,用链条将开孔机固定在 钢管预定开孔位置处,启动电机转动钻头,操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮 缓慢向下开孔;清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光 滑;将机械三通、卡箍置于孔洞上下,注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧 固螺栓到位。 9.PPR管安装 PPR管在热熔连接时,首先应准确进行放样,用专用工具进行切割,标出需热熔 的长度后置于配套的热熔机上,按产品技术所要求的规定时间进行连接。热熔工具 接通电源,到达工作温度指示灯后方能开始操作;切割管材,必须使端面垂直于管 轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割 后管材断面应去除毛边和毛刺;管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 热熔连接应按下列进行: 1.热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作; 2.管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线 和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的要求; 3.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机(注: 用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺。) 4.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油; 5.熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装, 校正好走向后,用笔画出 轴向定位线; 6.加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时, 无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的 规定(或热熔机具生产厂的规定); 7.达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘; 8.在规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。 9.在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。
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热熔连接技术要求
公称外径 (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度 (mm) 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间 (s) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间 (s) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间 (min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10

注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整,若环境温度 小于5℃,加热时间应延长50%。 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方 向上,用辅助标志标出其位置。连接时,旋转地把管端套入加热器内,插入到所标 志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处。达到加热的时 间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插 入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接 头还可校正,但严禁旋转。 10. UPVC管安装施工 a. 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定; b. 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具,断口应平整并垂直于轴线, 断面处不得有任何变形; c. 插口处可用中号板锉锉成15° -30° 坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1 /2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净; d. 粘合面的清理:管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧 擦拭干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹;当表面沾有油污时,须用棉纱蘸 丙酮等清洁剂擦净; e. 管端插入承口深度:配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标 记,管端插入承口的深度不得小于下表规定;
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UPVC管不同管径插入承口深度表 外径(mm) 40 50 75 110 160 管端插入承口深度(mm) 25 25 40 50 60

f. 胶粘剂涂刷:用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴 向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚;冬 季施工时必须注意,应先涂承口,后涂插口; g. 承插接口的连接:承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入其口, 使其准直,再加力挤压,应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度 和接口位置正确,还应保持静待 2-3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不 大于5mm; h. 承插接口的养护:承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸 清洁剂擦试干净;根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时 固化时间应适当延长。 i. 立管及横管上都按要求设置伸缩节,用于补偿塑料管的热胀冷缩;施工时还 应注意:立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施;横管的坡度应符合设计要求。 11. 管道配件安装 11.1阀门安装 a.安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求;检查阀杆和阀盘 是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密; b.安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装;阀 门试验规定如下: 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,至少 一个,进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检 查;
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高、中压阀门和的阀门均应逐个进行强度和严密性试验;阀门的强度和严密性 试验应用洁净水进行; c.水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45° ,也可水平安装,但不宜向 下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装;阀门安装时应保持关闭 状态,并注意阀门的特性及介质流向; d.阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓;对螺纹连接的阀门, 其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体,并且一般应在阀门的 出口处加设一个活接头; e.对具有操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和 传动装置,且在安装前先对它们进行清洗,安装完后还应将它们调整灵活,指示准 确; f.截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向,应使 管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填 料不与介质接触,宜于检修; g.闸阀不宜倒装,倒装时,使介质长期存于阀体提升空间,检修也不方便;闸 门吊装时,绳索应栓在法兰上,切勿拴在手轮或阀件上,以防折断阀杆,明杆阀门 不能装在地下,以防阀杆锈蚀; h.止回阀有严格的方向性,安装时必须注意阀体所标介质流动方向。 11.2 水流指示器安装 一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器安装时应水平立装,注意 水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器膜片应动作灵活,不应 与管壁发生碰擦。

11.3 报警阀及配件安装 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助 管道及附件安装;水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致;报 警阀组安装的位置应符合设计要求,当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作 的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m:两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙 距离不宜小于1.2m;安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管
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等,应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室 附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌 钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;当公称直径为20mm时,其长度不应 大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。 12. 卫生器具安装 卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置,允许偏差:单独器具 10mm以内;成排器具 5mm以内,垂直度不得超过 3mm。安装高度应符设计和规范 的有关要求,允许偏差:单独器具± 10mm,成排器具± 5mm。卫生器具支托架的安 装须平整、牢固、美观,与器具接触应紧密。 连接卫生器具的排水管径的最小坡度,严格按设计和规范要求确定。为预防楼 板、管道渗水的质量通病,管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水,卫生间必须 待土建做完地坪养水试验,有关部门验收合格无渗漏后,才可进行器具处理,同时, 所有安装工作,严格工序交接制度。 卫生器具配件一定要精心安装,暗装管道施工时,要特别摸清安装尺寸,以保 证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工,对器具的色差要挑选统一, 安装位置要精确,接口、周边注意美观,防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品 保护措施。 13. 管道试压 13.1 试压步骤 管道试压一般分单项试压和系统试压两种:单项试压是在干管敷设完后或隐蔽 部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验;系统试压是在全部干、立、 支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。 a. 联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处;试压前应将预留口堵严,关 闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高 处的放风阀门; b. 打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭; c. 检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满进行加 压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通 知有关单位验收并办理验收记录; d. 拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;
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e. 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠 措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。 14.2 压力要求 对已安装好的管道进行的水压试验,试验压力值为工作压力的1.5倍,并不小于 0.6MPa。在试验压力下保持1h,压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力检查,压 力应保持不变,不渗不漏为合格。

14. 系统清洗、试验 生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒,并经有关部门取样检验, 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的 2/3,通球率必须达到100% 。

15.本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录 主要检验工具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 水准仪 经纬仪 游标卡尺 水平靠尺 水平尺 焊接检测尺 钢卷尺 钢板尺 放大镜 线坠 尼龙小线
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规格型号 DSZ3 J2 125/150mm L=1m L=500/600mm

L=5m、30m L=150mm 5倍 0.2kg Φ0.1mm

本分部工程采用的施工记录表
用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 表格名称 建筑安装工程交工技术文件封面 交工文件目录 设备开箱检查记录 基础验收记录 垫铁隐蔽记录 隐蔽工程(系统封闭)检查记录 设备安装检查记录 静置设备安装检查记录 阀门试验(清洗)记录 管道(设备)强度试验记录 管道系统冲洗记录 辅助设备水(气)压试验记录 排水管道灌水试验记录 排水管道通球试验记录 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆 施工记录 卫生器具满水和通水试验记录 单机试运转记录 给水管道消毒检测记录 编号 内部存档 施01 施02 通01 通02 通04 通03 通07 通08 通05 水01 水02 水03 水04 水05 通06 水06 通09 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 交工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 检测单位供 途 备 注

第五章 电气工程施工 第一节 电气设备安装 5.1工程内容及范围 本工程电气主要是照明、电力、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动。 供电电源由室外变电站采用 YJV22-1KV型电缆直埋引入,各楼中间单元电缆分 线箱,然后再引至各单元电表箱,再引至各户配电箱,地下车库单独引入,供电电 压 380/220V,三相四线制所有进线电缆保护钢管埋深为距室外地坪—1.0m。 地下车库配电间总配电箱至各用电设备配电干线采用 WDZC-YJY-1KV 型电力

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电缆桥架内敷设,照明、报警等采用焊接钢管在现烧板内暗敷。 楼层照明分支线采用 ZR-BV-500-2.5mm?铜芯聚氯乙烯绝缘线,采用 PVC电线管 在现浇板内、墙内暗敷。 接地极利用结构承台和桩基内的钢筋,并采用-40× 4 的镀锌扁钢与结构承台内 的二根φ16以上主筋焊接,同时沿结构基槽外侧敷设一圈 40× 4镀锌扁钢作接地极, 接地电阻小于 1欧姆,设 16处接地测试点,预埋接地钢板中心标高 1.2m,防雷、消 防、电梯等电位采用联合接地。 保护接地系统采用 TW-C-S 系统,电源中性线(W 线)在入户处做重复接地, 室内线路接地线(PE线)与中性线(N线)完全分开。 5.2电气安装工艺流程 施工准备 基础接地焊接

楼层配合管、盒、箱预埋 中间验收 墙体配电箱体安装

防雷引下线、均压环焊接

墙体剔槽敷管

管内穿线

桥架、母线安装

低压开关柜安装

电缆敷设

电缆头制作

桥架敷线

配电箱安装接线

线路绝缘电阻测试

开关、插座安装

灯具安装

单机试运转

系统通电调试
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交工验收

5.3施工准备 3.1熟悉图纸,弄清设计意图,认真分析图纸设计提出的要求,制定施工方案。 3.2准备好所需的施工机件,设备和材料必须满足设计要求。 3.3预埋件及预留孔按图纸设计要求预留到位,预埋件牢固准确。 3.4施工前认真对工人进行技术交底,使他们弄清技术要求,施工工艺及技术标准 5.4基础接地焊接 本工程采用联合接地方式,接地体利用结构承台内主钢筋(至少二根)焊接成 闭合的电气回路,并与部分桩基钢筋相焊接。 接地体的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹 渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净。接地焊接施工中,焊接 长度大于6D,严禁交叉搭接,应采用Ф12圆钢跨焊,保证焊接面积,宜由焊工操作 该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求,按设计要求利用基础主筋外,在 节点处还需利用桩基主筋。施工完毕,做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测 试工作,办理验收记录手续。 5.5楼层箱、盒的埋设 a.测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平, 线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 b.稳注盒、箱 稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现 浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm 时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 盒、箱安装要求 实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒箱口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差(mm) 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm

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c.灯头盒安装 现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后随土建浇灌混凝 土施工同时完成。 5.6 焊接钢管作电气保护管安装 5.6.1器材检验 1、焊接钢管的管材、连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作。使用的 原材,应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。 2、焊接钢管的管材及连接附件,安装前,应进行外观检查,且应符合下列规定: (1) 型号、规格符合设计要求,管材表面有明显的产品标识; (2) 金属内、外壁镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀等现象; (3) 管材及连接附件内、外壁表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、 变形等缺陷; (4) 管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑; (5) 套接管件的长度,不小于管外径的2.5倍; (6) 弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱,凹陷、裂缝、 弯扁、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧; (7)管内畅通,无杂物; (8)各种附件尺寸,符合设计规定; (9)螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。 5.6.2管路敷设 1、 焊接钢管的电线管路暗敷设时,应沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。 2、 焊接钢管电线管路弯曲处敷设,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材 弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、 焊接钢管电线管路,有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接盒,其位 置应便于穿线; (1)管路长度每超过30m,无弯曲。 (2)管路长度每超过20m,有一个弯曲。 (3)管路长度每超过15m,有两个弯曲。 (4)管路长度每超过8m,有三个弯曲。
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4、 焊接钢管电线管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面为 50mm? 及以下长度每 30m,应增设固定用的拉线盒。 5、 焊接钢管电线管路明敷设时,管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;当有 两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。 6、 焊接钢管电线管路明敷设时,支架、吊架的规格,当设计无要求时,不应 小于下列规定: (1)圆钢:直径6mm。 (2)扁钢:30mm× 3mm。 (3)角钢:25mm× 25mm× 3mm。 (4)埋注支架应有燕尾,埋入深度不应小于80mm。 7、 焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。 8、 焊接钢管电线管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固、间距均匀,其最 大间距应符合下表规定: 表 固定点间的最大距离 敷设方式 吊架、支架或沿墙敷设 管的直径(mm) 16--20 25--32 40—50 固定点间的最距离(m) 2.0 1.5 1.0

注:敷设在吊顶内的电线管路,当管径为φ16—20时,固定点间距可增大到1.5m为 宜。 9、焊接钢管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气 器具或盒(箱)边缘的距离,宜为150~300mm。 10、 焊接钢管电线管路进入落地式配电箱(柜)时,排列应整齐,管口高出 配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。 11、 焊接钢管电线管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍;埋入 混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 12、 焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净 距不应小于15mm。 13、 焊接钢管电线管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定: (1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定,固定点间距不应大
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于1000mm; (2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度,不应大于管外径5mm。固定点 间距,不应大于1000mm; (3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不应大于1000mm。 14、 焊接钢管电线管路与其它管道间的最小距离,应符合下表的规定:

套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离(mm) 管路名称 平 行 交 暖气管 热水管 平 行 交 通风、给排水及压缩空气管 平 行 交 叉 叉 100 50 叉 管道上 管道下 管路敷设试 管道上 管道下 最小间距 1000 500 300 300 200 100

蒸汽管

注:①对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行距离可减至 200mm。 ②暖气管、热水管应设隔热层。 15、焊接钢管电线管路内的电线,应采用额定电压为 500V 的合格绝缘电线, 绝缘电线型号、规格应符合设计要求。 16、焊接钢管电线管路内,绝缘电线配置,应符合国家现行规范的规定。 5.6.3管路连接 1、钢管电线连接,应采用熔焊连接,并用Ф6圆钢进行跨接。 2、焊接钢管电线管路连接处,管与套接管件连接紧密,内外壁应光滑,无毛刺。 3、焊接钢管进入盒(箱)时,应一孔对一管。管与盒(箱)的连接,应采取爪 型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁光洁,便于穿线。盒箱孔应整齐,且应与管径 吻合。两根及以上管入盒(箱)时,间距均匀,排列整齐。盒(箱)不应开长孔。 严禁使用电、气焊开孔。 4、接钢管电线管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接口符合规定,两端头应封 堵。

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5.6.4接地 焊接钢管导管电线管路,管与管、管与盒(箱)连接采用熔焊连接,其连接应 设置跨接线。 5.7 电缆桥架安装 本工程地下车库有大量的梯形电缆桥架安装,桥架敷设首先进行安装固定,根 据设计要求确定电缆桥架的架设走向、确定安装位置,然后进行线槽的配制安装。 桥架组装应平直,水平误差不大于5毫米,中心偏差不大于5 毫米,安装要牢固, 配件要齐全,所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过 2.5 米时,应搭设手脚架。 桥架的水平固定支架一般为 2 米间距设一处,垂直支架一般为 1.5 米间距设置。支 架固定选用金属膨胀螺栓,一般为M10或M12,最好选用厂家与桥架配套产品。桥架 安装,应将桥架盖板拆下分别保管,等电缆敷设后再集中人力统一安装,以保护现 场施工整洁性及产品的良好外观。 5.7.1 工艺流程: 配合土建结构预埋件预留洞→支架安装→桥架安装 5.7.2 电缆桥架运输与保护 电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺,防止变形。 5.7.3 支架安装 a. 支架与预埋件焊接固定时,焊缝应饱满。 b.支架与预埋件螺栓固定时,选用螺栓适配连接紧固,防松:零件齐全。 5.7.4 桥架组装: a.桥架应可靠地紧固在支架上,不得有明显的扭曲或向一边倾斜。 b.桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套,梯架边框高度为 100cm 的须增用一块与 其相配合的垂直板(取消水平压板)以增强连接强度。 c.除伸缩缝外,槽架延续连接处的间隙不得大于 10mm,梯架连接处的间隙不得大于 12mm。 d.在槽架,延续连接的底部须装有护板条,护板条应压紧,接头处应光滑,平直无 错口现象。 e.在建筑沉降降缝处,应设置补偿装置。 f.钢制电缆桥架直线不超过30m,应设伸缩节,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过
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15m应设伸缩节。 g.桥架安装完毕应按施工图标志分类,编号在分支、转弯处的直线均应作标志。 h.严禁将桥架直接点焊在金属结构上。 i.用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向,螺栓头应在桥 架内侧,螺帽在外侧,螺栓长度应适中,紧固后约伸出10mm为宜。 j.当需在水平桥架上引下保护管至设备时,须采用管座,管端伸入桥架的长度一致, 管口应加保护套,在距保护管弯头300~400mm处,应将保护管固定,固定应牢靠。 k.标准弯头和组合弯头安装要求 使用标准弯头,其弯曲半径,边框高度均应符合设计要求,弯头的延续连接应 接合自如,接口处不应受力,连接后不得有凸起或扭曲现象,其纵向横向中心线应 相互垂直,经弯头前后的中心线应重合或相互平行,同层桥架在变头的前后应在同 一水平面上,其偏差均不得大于5mm。 在现场就地组合的弯头,应使用专用的转弯连接板,其弯曲角度一般为135° , 但不得小于 90° 。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架,其垂直度偏差不得大于长度 2 ‰,水平偏差不得大于2‰,对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。 5.7.5 桥架盖板安装要求 a 盖板两端均应光滑,无毛刺或卷口现象。 b 除伸缩缝外,盖板的中间连接应严密,接头处间隙不得大于 2mm,转弯处不得大 于5mm。 c 有防磁干扰要求的桥架,全线内的盖板覆盖应保持贯通不得在转弯或立上、立下 处中断。 d 盖板应卡接严密,不得有虚盖或扭曲,变形现象,卡锁可靠。 5.7.6 全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。 5.7.7 电缆桥架上明接地线敷设,除符合接地装置有关规定外,还应达到下列要求: a 接地线沿墙外侧上端敷设,可用铜带或钢带,不宜采用铝带做接地线。 b 接地线用M6× 25mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上,每隔1.5m固定一次,转弯 前后均应增加固定点。 c 接地线在桥架上的固定孔,可就地在现场用电钻钻孔,孔距偏差不得大于10mm, 孔的高低偏差不得大于± 2mm。 d 接地线的固定螺栓应采用园头螺栓,且园头在桥架内侧,帽在外侧。
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e 桥架接地线的两端须与接地干线连接。 f 接地线过伸缩缝应留有余量(作Ω形)。 5.7.8 验收: 在电缆桥架竣工后,电缆敷设前进行检查验收,不宜在电缆施工后合并检查。 5.8配电箱(盘)安装 5.8.1弹线定位 根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位弹 线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件,或者可以 找出金属膨胀螺栓或射钉的位置。 5.8.2明装配电箱(盘) a.铁架固定配电箱(盘) 将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方 尺找正,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈 漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平 直程序和孔间距离,应用线垫和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后 方可进行配电箱(盘)的安装。 b.金属膨胀螺栓固定配电箱(盘) 采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第 6.2 条弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其 孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内且孔洞应平直不得歪斜。

5.8.3 配电箱(盘)的加工 盘面可采用厚塑料板包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例,将钢板按 尺寸用方尺量好,画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下: a.实物排列:将盘面板放平,再将全部电具、仪表置于其上,进行实行排列。 对照设计图及电具、仪表的规格和数量,选择最佳位置使之符合间距要求,并保证 操作维修方便。 b. 加工:位置确定后,用方尺找正,画出水平线,分均孔距。然后撤去电具、 仪表、进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈,刷防锈漆及灰油漆。
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c.固定电具:油漆干后装上绝缘嘴,并将全部电具、仪表摆平、找正,用螺丝 固定牢固。 d.电盘配线:根据电具、仪表的规格、容量和位置,选好导线的截面和长度, 加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐,绑扎成束。压头时,将导线留出适当余 量,削出线芯,逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘,开孔后应首先固 定盘面板,然后再进行配线。 5.8.4 配电箱(盘)的固定 a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配 管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和 相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个 剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘) 调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有 无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 b.在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时,应采用加固措施。如配管在护 板墙内暗敷设,并有接线盒时,要求盒口应与墙面平齐。 c.暗装配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水 泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平 齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求 平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。 5.8.5绝缘摇测 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项 目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两 人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档 5.9 配电柜安装 5.9.1配电柜安装前检查 a.应首先查对配电柜的型号是否正确,配件是否齐全、规格是否符合设计要求, 柜的排列顺序是否正确。 b.柜体漆层应完好无损,多台柜应颜色一致。 c.柜内配线应无接头,导线绝缘耐压应在500V以上。应采用截面不小于1.5mm
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的铜芯导线,但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm。 d.柜内配线应排列整齐,绑扎成束,但绑扎不宜采用金属材料。 e.柜内二次配线应有编号,且字迹清晰,不易退色。 f.全部配线压头应紧密牢固,不损伤线芯,多股导线压头应使用压线端子,多 股软铜线压接时应刷锡。 g.柜所有开关应启闭灵活,接触紧密,并在下侧标明控制回路及容量。 h.柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢铁件应刷好防锈漆及油 漆。 i.所有接线端子与电器设备连接时,均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 5.9.2 配电柜安装方法 安装配电柜时,用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时,应在沟上垫好脚手板, 从一端开始,逐台就位,穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直,高低差可用钢垫片垫于 螺栓处找平,柜与柜间螺丝连接牢固,各柜连接紧密无明显缝隙,垂直误差每米不 大于1.5mm,水平误差每米不大于1mm,但总误差不大于5mm,柜面连接横平竖直。 5.9.3 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测 记录,确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备,如实记录情况,发现问题及 时解决,经试运行无误,办理竣工验收后交使用单位。 5.10电缆敷设施工 5.10.1 准备工作 1 施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级符合设计要求, 外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 a 1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 b 3~10KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规 定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。 c 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试, 直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声, 即电缆已受潮。 d 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好,其他电
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缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝 绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 4临时联络指挥系统的设置 a 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。 b 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作业全线联络。 5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用 表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 6冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。 7电缆的搬运及支架架设 a 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方 向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆 松驰。 b 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 5.10.2 直埋电缆敷设 1 清除沟内杂物 2 电缆敷设 a 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船 法)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 b 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、 垂直位差处均应留有适当的余度。 3 铺砂盖砖 a 电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 b 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土,然后用砖或电缆盖板 将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。 4 回填土。回填土前,再作隐蔽工程验收,合格后,应及时回填土并进行夯实。 5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线 段应适当设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 6 直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册
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做防水处理。 5.10.3 电缆沿支架、桥架敷设 1 水平敷设 a 敷设方法可用人力或机械牵引。 b 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。 c 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。 d 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平间距不得小于35mm。 2 垂直敷设 a 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。 敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆附近和部分 楼层应采取防滑措施。 b 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电 缆宜用机械牵引敷设。 c 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装 两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 d 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。 5.10.4 挂标志牌 1 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设 标志牌。 5.11照明器具安装 在安装前,应熟悉灯具样本,确定埋件位置和顶棚开口位置大小,严格按图施 工;根据灯具的外型大小,确定支架的支撑点,用预埋件或螺栓把支架固定牢固。 5.11.1应急照明安装 疏散照明要求沿走道提供足够的照明,宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其 转角处距地 1 米以下的墙面上,疏散走道上的标志应有指示疏散方向的箭头标志。 楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地 1.8 米,并应用
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箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上 方,在首层的疏散楼梯应安装在楼梯口的里侧上方,安全出口标志灯,距地高度宜 不低于2米。 5.9.2其它灯具安装 灯具安装前,对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;顶棚、墙面模灰工作 应完成,地面清理工作应结束。 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行,导线与器具连接不伤线 芯,连接紧密牢固。照明器具的规格、型,必须符合设计要求,安装位置正确,牢 固,大型灯具等安装用的吊钩,预埋件必须埋设牢固。 同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固 可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2 个。当吊灯灯具重大于 3kg 时,应 采用预埋吊钩或螺栓固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不得少于两个:木台直径在75mm 及以下时,可用一个螺钉或螺栓固定。 吊链日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,同时也确定日光灯架吊链 点位置,整排的先确定两头的位确,然后拉线确定中间,灯具吊链点位,用电锤打 孔,用塑料膨胀管螺丝挂勾固定牢固,用长度统一瓜子链将日光架吊好,并调整灯 架高度,使其横平竖直、美观整齐,灯箱处用配套圆木吊线令遮盖住灯头盒,用布 质胶织电线顺着瓜子链进入日光灯架。 5.12 开关\插座安装 5.12.1 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用 湿布将盒内灰尘擦净。 5.12.2 接线 a 开关接线:同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠: 电器、灯具的相线应经开关控制。 b 插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相 线,左极接零线;竖装时,面对插座的上级接相线,下极接零线;单相三孔及三相 四孔的接地或接零线均应在上方;交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时, 应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
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5.12.3 安装开关、插座准备。 将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将 导线按顺时针方向盘绕的开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯 导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 5.13.4 开关、插座安装 (1) 开关安装规定: a 拉线开关距地面的高度一般为2~3m;距门口为150~200mm;且拉线的出口应向 下; b 扳把开关距地面的高度为1.3mm,距门口为150~200mm; c 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平; d 开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致; e 成排安装的开关高度应一致,高低差不大于 2mm,拉线开关相邻间距一般不小于 20mm; f 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱; g 在易燃易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处 所控制; h 民用住宅一般不得装设床头开关(除设计有明确要求外)。 i 明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 (2) 插座安装规定: a 暗装和工业用插座距地面不应低于30cm; b 在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m; c 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm; d 暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平; e 落地插座应有保护盖板; f 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 (3) 开关、插座安装 a 暗装开关插座按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开 关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于 2.5cm 时,应加装套盒),对正盒眼,用机 螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。 b 明装开关、插座:
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先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面 螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再 用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开 关、插座的线孔中穿出,按接线要求导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台 上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 5.13 变配电设备安装 变配电设备的安装应事先做好各项准备工作,认真复核预留的管路、孔洞及铁 件标高、位置,严格按图复核并校正。基础水平度及位置精度严格按规范及验评标 准执行,以保证各电气设备的拼装精度。复核工作完毕后应封闭变配电场所,土建 单位应配合完善室内工作内容,清理完各种建筑垃圾。 准备工作就绪后,进入设备安装阶段。首先会同各方面对设备进行严格的开箱 检查,并做好开箱记录,如有疑问,应及时责令有关单位解决。设备的安装程序宜 从高配到低配,项目部将专门组织安装力量从事该工程内容的施工,详细拟定单项 施工方案,征得各有关方面认同后予以实施。 由于高低配安装的其他事务性工作涉及电力部门,施工期间应严格尊重电力部 门的审查意见,项目部将积极协调与电力部门的关系,如期间工作中遇到包括本地 区电力部门的某些规定,习惯做法及协调不一致的情况产生,项目部尽量做好协调 统一工作。 第二节 系统调试 当工程后期,电气专业的动力、照明安装完毕后,电气专业本身应先做好送电、 受电的充分准备工作,主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材 料,做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查,对于部分送电的场合应事先在受电侧 悬挂标志牌,提醒非施工人员知道此回路将带电,并且用书面方式通知甲方相应人 员办理送电的申请报告,报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送 电后的大致范围。然后检查各项准备工作是否完成及做好,经双方确认到达约定的 要求后才可正式送电。 试运行时应首先将试运行地点的照明系统具备完好条件,并且试运行前各工种 的运行准备工作结束,局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后 进行,但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场,共同试车。试车时 要按设计图纸的原理图动作步骤依次运行,有疑问或异常现象应认真检查,并排除
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异常及故障后运行试车。送电试车都应设有监护人员,在统一指挥下进行。 第三节 本分部工程所采用的检验工具及质量记录 主要检验工具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 规 格 型 号 DSZ3 精度0.02mm

水准仪 游标卡尺 焊接检测尺 楔型塞尺 钢卷尺 水平尺 兆欧表 万用表 接地电阻测试仪 相序表 试电笔

宽15mm、厚15mm,呈12° 尖角 L=2m、30m L=300mm 500V ZC-25B-3 MF-66 ZC-8

本分部工程采用的施工记录表 用 序号 1 2 3 4 表格名称 建筑安装工程交工技术文件封 面 交工文件目录 设备开箱检查记录 基础验收记录 编号 内部存 档 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 途 交工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 备 注

施01 施02 通01 通02

5 隐蔽工程(系统封闭)检查记录 通03 6 7 8 9 变压器、箱式变电所安装记录 成套配电柜、控制柜及动力、照 明配电箱安装记录 电01 电02

裸母线、封闭母线、插接母线安装 电04 记录 电缆桥架安装检查记录 电05 电06 电07
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10 电缆敷设及绝缘电阻测试记录 11 配线线路绝缘电阻测试记录

12 13 14 15

接地装置施工隐蔽记录 接地电阻测试记录 电机试运转记录 电气设备干燥记录

电08 电09 电10 电12

2 2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3 3

16 线路、插座、开关接线检查记录 电13 17 18 大型灯具牢固性试验记录 照明全负荷通电试运行记录 电14 电15

第六章

施工进度计划及保证措施

对于本工程我项目部保证:在土建总工期内保证完成本工程的所有安装及系统 调试,决不因我方施工进度原因而延误工程施工总工期。 根据我方的施工能力及土建施工进度,按常规计划组织施工。如遇特殊情况及 时合理调整施工进度,做到按时保质完成工程。在工程开工后,将编制具体的月进 度施工进度计划及旬施工进度计划,充分考虑到土建的施工进度安排及我项目部的 实际,并随时按工程实际进行调整。 进度保证措施 6.1组织保证 (1)本工程将按我项目部较成熟的项目法管理体制,实行项目经理责任制,实 施项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。 (2)根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工,形成各分 部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工程 的施工工期。 (3)建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态 管理,实行PDCA循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。 (4)加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作,培养有良好思想作风、战 斗作风的队伍,是提高工程质量、保证工期的关键。 6.2 制度保证 建立生产例会制度,参加总方包的工地会议,检查上一次例会以来的计划执 行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原
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因,并及时采取有效措施保证按计划完成。 6.3计划保证 (1)采用施工进度总计划与月、旬计划相结合的各级网络计划,进行施工进度 计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾,组织流水交叉、安排 合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网络节点控制目标的实 现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标实现来确保 工期控制进度计划的实现。 (2)在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作,认真做好图纸会审方 面的准备工作,把差错消灭在施工前,对加快施工进度有相应的作用。 (3)对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度,强调系统性管理和综合管理; 施工力量和技术力量由现场项目部统一调度。确保每一个施工组的施工进度,控制 在计划工期内竣工。 (5) 为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空 间上紧密配合,复式交叉施工。 6.4 新技术保证 采用成熟的科技成果,向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广应用来 缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。根据以往的施工管理经验,我 项目部总结出计算机在工程施工中的运用,可以很有效的保证施工工期。 本安装工程系统复杂、质量要求高,为加强管理,顺利实现本工程的各项质量 目标,我们将充分运用计算机技术,采用 AUTOCAD、PROJECT2000及先进的互联 网技术,对工程的进度、质量、材料、资金等进行全面的管理及监控。 6.5 影响工期的因素分析 该工程体态大,功能齐全;安装工程系统复杂,质量要求高。通过我项目部近 几年来的施工实践,总结出类似工程影响工期的主要因素有: ◇土建及其他施工单位未按计划达到主要控制节点部位; ◇设计变更(二次装修图未及时提供、安装设计修改等); ◇ 甲供设备材料影响因素(未按计划到货、质量问题及在调试时厂家配合不到位 等); ◇ 停电、停水及环保等其他意外情况; ◇ 台风、高温、冰冻、地震等灾害性天气;
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◇ 较长的法定节假日; ◇其他紧急意外发生的情况。

第七章 主要材料物资采购及保证措施 我项目部必定按主要材料清单报价表所选择的厂家和品牌进行采购,所有产品 均为正厂产品,出厂时间在2004年度,有一等品的应为一级品,无等级的应为合格 品。 7.1 材料物资准备 7.2.1 熟悉与本工程有关的文件、合同及预算书等,了解工程特点及施工总体物质 方面的要求。 7.2.2根据资格预审文件和合同规定,做好由我方提供设备、材料的市场调研和评审, 材料清单上没有规定厂家和品牌的材料,我们会货比三家,择优选定厂家、品牌, 并经甲方及监理确认;制订及时有效的采购计划。 7.2 工程物资 安装项目部设立专职材料员、各专业施工员配合来统筹工程物资的管理工作; 项目材料员严格按国家相关的检验规程、公司有关的规定实施工程物资的检验工作, 不得让不合格的物资用于施工之中;提前制定主要原材料、半成品供应计划,保证 按时提供,不因其而影响施工进度;对甲供物资做好验收、保管工作;注重物资的 搬运、贮存和防护工作。 7.3 物资采购

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7.3.1物资采购质量控制流程图

流程开始

提出采购计划 审核批准

收集供货商资料 选择评定供货商

确定采购责任方

合格否 是



合格供货商建档

签订采购合同

物资采购验证

合格否

否 退回换掉



进货或送现场

a. 项目部开工前应根据图纸编制施工图材料预算,根据本施工组织设计有关工
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期承诺的内容,制定详细合理的安装原材料、半成品、成品采购和供应计划,施工 过程中及时编制年、季、月要料计划清单,进行材料(设备)的采购工作,采购流 程开始; b.根据 A、B、C类物资对工程质量和工程安全功能、使用功能影响的不同,采 取不同的供方评定方法,可以采用使用评定、用户调查法、考察评定等不同的方法 对供方的产品合格证书、质量体系证书或质量体系状况及供方的生产能力、交货质 量、售后服务和履约能力作出综合评定其是否能列入合格供方名单,再结合物资进 货验证、现场检验或业主代表(监理)工程师抽查等各种方式来确保工程使用材料 的质量,从而在工程使用的物资方面确保工程质量,达到甚至超越业主的要求,使 得业主满意; c.对合格供方的控制:对提供数量较大的供方,如一次发现不合格,应通知减 少供应数量至 50%,第二次发现不合格品,立即停止进货,取消供货资格,并删除 出供方的名录,另选合格供方;对供方提供产品的质量状况依次及时记录并妥善保 存,以便核查,记录由项目部工程竣工时统一归档保存; d.合格供方动态管理及重新评价:项目部对物资供方名录及时整理,重新评价、 审定的时机每年不少于一次,对产品质量不合格的供方评价组织立即取消其供应资 格,对新的供方及时予以审核,合格者予以存档,补充合格供方名录,从而在工程 物资的来源上阻止不合格品的产生; e.公司施工处、设备安装公司负责对项目部上报的采购计划进行审批,内容 包括:材料的名称、规格、质量等级、供应时间等信息是否已明确,材料的数量是 否与工程预算书相符、与工程进度相适应、有无库存或积压,价格是否合理,拟定 的供应商是否为合格供方,当审核的采购计划不符合要求时,公司施工处、设备安 装公司再进行修订并通知项目部或要求项目部进行修订; f.采购实施应以物资采购合同的形式进行,项目部根据审核后的采购计划,与 物资供方洽谈或起草物资采购合同,材料供应部根据采购计划,负责物资采购合同 的审核、签订,从物资的质量、价格、供货能力、售后服务等各个方面进行把关, 采购合同的内容按公司《合同管理标准》的规定执行。 7.3.2物资的贮存与防护:严格按本公司制定的产品入库、验收、保管与发货的仓库管理 规定执行,做到产品入库手续齐全、帐物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保 管;摆放整齐、井然有序、明码挂牌,经常进行检查和维护,确保在库产品不损伤、不
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变形、不霉变、不变质;发放时做到“四不出库”,即:手续不清、去向不明、白条 子及未经验收的产品不出库;根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损 伤的不同防护措施,确保其从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中完好 无损,从而减少材料损耗、降低工程材料成本。 7.4 主要原材料、半成品供应计划 根据本施工组织设计有关工期承诺的内容,必须制定详细合理的安装原材料、 半成品、成品采购和供应计划,并严格实施,确保各施工节点按网络计划图完成。 7.5 甲供物资管理 项目部服从建设单位的部署,密切和其做好配合工作。进场时,根据土建施工 节点时间制订出安装施工网络计划,预先制定出甲供设备供应的时间计划,并向建 设单位的相关部门、人员以书面的形式上报,使其可以提早做好设备的采购工作。 设备到场后,会同建设单位和生产厂家依据设计图纸、产品标准和有关验收归范对 其进行验证共同验证,验证的主要内容有:产品质量保证书、说明书、试验报告、 货单及附件;名称、规格、型号、数量是否与实物相符,性能是否与设计相符;外 观是否受损、变形、变质、腐蚀或污染,包装是否完好。无误后各方办好交接手续。 7.6 对设备、材料供应商的协调配合 a. 充分协商,签订公平合理、权利明晰、内容严密完整的购销合同,并提供必 要的技术文件做为合同附件,确保供应商提供的货物满足工程要求。 b. 坚持专款专用,按时拨付应付的货款,为供应商履约创造条件。 c. 与供应商在平等互惠的基础上,双方共建适应工程进度轻重缓急需要的生产、 监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制,以保 证产品质量和提高工作效率。 d. 以适当的经济补偿,换取供应商对现场应急用货的实时供给,已供货物的规 格串换,因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。 e. 建立联合服务体制,把安装保修和货物售后服务统一起来,在安装保修中, 主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题,并对供应商现场服务活动 提供方便,给予配合和支持。

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第八章 工程质量保证措施 8.1质量管理组织机构 8.1.1建立创优质量管理小组直接抓本工程质量,明确质量管理岗位责任制,配备专 职检查小组,树立质量第一的观念,负责制订工程施工计划、方针和产品质量的总 目标,监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况,协调各部门有关质量的工 作,组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。 8.1.2公司质安处、设备安装公司落实人员,制订措施,具体负责整个工程的质量监 督和质量检查,其职责范围为检查各项质量措施的实施,深入施工现场,以预防为 主,认真做好对每道工序的质量复评,督促施工班组做好“自检、互检”,认真开展 “班组质量管理活动”,参加技术交底、质量大检查、质量事故处理,对不按图施工、 违反操作规程、违反验收规范的班组和个人,要责令停工,并及时进行纠正。 8.1.3由公司总工室、施工处、设备安装公司指导项目部主持本工程在各施工阶段的 图纸会审和自审。对班组进行技术交底;督促班组质量自检、工序互检,参加质量 检查,协助质量管理。 8.1.4由有丰富施工实践的专职质量员,负责施工现场质量管理工作,对质量安全负 有直接监督把关的责任,并负责处理日常一般的质量事故。 8.1.5单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术 措施,负责主持各道工序的复评工作:负责处理各种质量事故,严格按照施工规范 和公司《技术标准》施工,对各工种班组的施工情况进 行总结,并及时地汇报施工质量情况。 8.1.6班组长处于将未头尾,应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范,坚持工程 质量天天自检,组织本班组内的施工活动,制止违章操作。 8.1.7充分发挥广大职工创优积极性和创造性,以经济责任制作为经济杠杆和工作基 础,把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起,组 成责、权、利三者密切结合的经营管理制度,使广大职工的积极性得以发挥,同时 积极开展质量管理教育管理小组活动,把质量管理工作深入到每一个职工当中。

8.2 施工前质量控制措施

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施工前的准备工作很重要,它贯穿工程施工的全过程,施工准备阶段的质量直 接影响工程质量,这个阶段的质量管理主要包括: ⑴实行图纸会审制度。图纸是施工的依据,要保证工程的质量必须熟悉图纸, 并及时组织会审和自审,采取有效措施,以保证图纸会审的质量。 ⑵分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案,合理安排施工顺序,工种交 接,以免工序搭接不合理,而产生质量问题。 ⑶材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提,也是保证 整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序,不按照设计图纸和规范、规程 要求,或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时,有权制止。材料和构件进 场要有专人检验,分型号、类别堆放,并标出型号,各种构件及原材料要有出厂合 格证,且按规定进行复试,合格后方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收 及交接工作。 ⑷施工机具、设备仪器的检修和检验,对不合格要求的各类机具仪器,必须做 好修理校正。

8.3 施工过程的质量控制 8.3.1施工过程的质量,在施工员的指导下进行控制,各施工班组应严格按照规范和 公司《技术标准》进行施工,施工过程的质量管理起到全面把关的作用。 (1)做好施工的技术交底和技术复核工作,监督工程是否按照设计图纸、规范 和规程施工。 (2)进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量,必须坚持质量检查和验收 制度,加强对施工过程各个环节的检查,对已完工的分项工程,特别是隐蔽工程、 各类试验试压记录,要及时按照公司《技术标准》进行检查验收,并组织工人参加 自检、互检和交接检查。 (3)各次放样后,均须经工程技术负责人、公司技术部门的检查验收和建设方 的认可,标高用水准仪测量。 (4)与土建人员配合协调好,做好孔洞的预留预埋工作。 (5)加强成品保护教育,贯彻成品保护条例,由专人负责成品保护,加强监督 并建立完善的质量管理网络。
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8.3.2实行全面质量管理,做好“PDCAD”循环: ⑴运用科学管理方法进行计划。每个分项工程的质量目标为优良。因此,必须 用优良的标准进行对各分项工程的验收。 ⑵建立 TQC 全面质量管理体制,在施工过程中进行全面管理,使工程成本、效 益、质量的指标达到预期效果。 ⑶在每道工序结束后,必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责, 各分部工程的质量验收由质安科负责。 ⑷对不符合要求的分项工程,由各工种班组负责处理,并制订切实可行的处理 方案,付诸实施,并重新检验工程质量,以达到预期效果。 ⑸建立TQC攻关小组,设立攻关课题,进行质量攻关。 8.4 质量控制措施 8.4.1控制程序 工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位,采取措施,加以控制,它 是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。 (1)施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、 人员的配备。要求做到技术力量到位,方案可行,进度安排合理,图纸会审认真, 技术交底仔细。 (2)物资供应阶段质量控制——主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料 入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等, 杜绝不合格的产品、材料用于本工程。 (3)施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理,安装质量是否符合 标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制,要严格跟踪检查验收,并及时做好记录。 要加强文明施工的管理工作。 (4)使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。 为此,工程交付使用后,必须做好质量回访工作,建立保修制度及技术服务档案, 提高技术服务质量。 达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册,即:把好材料、设 备质量关,做到进货可靠,保管认真,发放有序,使用正确。把好施工质量关,做 到熟悉图纸,安装到位,工艺合理,美观耐用。要发挥本公司设定的质量三级管理 监督机构的力量,加强现场施工质量检查,配备专业职检验人员,把好工程质量关,
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达到工程竣工验收时一次交验。 8.4.2主要控制部位: (1)物资采购由项目部采购组统一负责,任何人不得私下联系供货单位。采购 程序按公司有关管理程序进行。 (2)坚持先培训后上岗,做到持证上岗,由公司办公室、设备安装公司严格监 督执行。 (3)认真、仔细地做好图纸会审准备,施工前进行图纸技术交底,技术员和施 工人员要严格把住预埋预留质量关。 (4)安装立管时要控制好固定支架的安装。 (5)防水套管要控制好防水焊缝的检漏,套管的预埋、填料的敷塞,要符合要 求。 (6)压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压,分段分层试压时要依 顺序进行,并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力 管道安装的一个停止点。 (7)控制管道接口的渗漏从加工粘接开始。要检查端面垂直度,粘接处的洁净 度。 (8)电气工程的绝缘电阻测试。 (9)楼板洞的修补应严密,不渗漏水。 因为本工程质量要求高,除内在质量有严格要求外,外观质量也应严格控制。要 求安装美观。 8.5 相关质量控制表 管道工程质量控制流程表
控 制 阶 段 施 工 准 备 责 控制点 控制内容 控制 等级 B A C C ○ 任 人 材料 员

质检 施工 班组 班组 员 员 长 成员 △ △ △ ○ △ △ ○ ○ ○ ○

焊工

预留预埋 材料进场检验 现场测绘 管道预制

尺寸、规格、数量 技术文件齐全,检验合格 并有检验记录 尺寸准确 提高预制精度
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预制焊接工艺 施

焊工合格证,焊接表面检 查,焊接记录

B C



○ △ △ ○

○ ○ ○

○ ○ ○

支吊架制作安装 制作尺寸精度焊接可靠、 安装尺寸 管材、管径、位置标高, 坡 高符合要求并填写安装记 焊工合格证,焊接表面检 管道安装焊接工艺录 查,焊接记录 管道安装

B



B △

△ △

○ ○

○ ○

A 管道压力灌水试验 试验结果符合要求记录完整 阶 防腐保温工程 系统隐蔽 系统吹扫 保温厚度、表面平整度防 腐材质 隐蔽检查记录 介质、流速符合规定,符 合要求并记录 喷淋喷头数量、间隙、消 防栓、朝向标高 安装牢固,严密不漏,排 水支管坡度合格 各系统独立正常工作 各分部工程、各系统联合 运行,并交工 C A A

△ △ △ △ △

○ ○ ○

○ ○ ○



系统吹扫

A





○ △

○ ○ ○

卫生器具安装 竣 工 阶 段 分系统试运行 总体试运行

C B A △ △ △

○ ○

注: A、停止点:公司有关责任工程师、质量技术部有关人员必须到场 B、重要点:各有专业责任人及施工员、作业队长必须到场 C、一般点:施工员与施工班长负责 Δ 、主要责任人 ○、配合

电气工程质量控制流程表
控制阶段 施 工 准 备 施工技术方案 控制点名称 控制内容
控制点性质 主要责任人

见证资料

图纸设计文件 审 设计要求,相关尺寸图纸 定 差、漏、错 设计要求,施工验收规范 及质量标准、质量保证措 施
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B

项目技术负责人 图纸会审 记 施工员 录 项目技术负责人 施工 技 技术部门负责人 术方案

A

设备材料订货、采 购、加工、 验收

选择厂家,挑选货源,清 点数量,核对规格型号, 验收质量

B

材料员 施工员

材料验收单

技术交底(逐级进 设计意图,规范要求,质 行) 量标准,关键工序 施 工 安 装 阶 段 隐蔽预埋,电缆支架,槽 架,接地体,接地电阻测 试 走向、排列、耐压、电缆 头制作 导线连接,工艺质量

B

项目技术负责人 技术交底 记 施工员 录 项目技术负责人 电阻测试记录 质检员 隐蔽记录 施工员 质检员 施工员 施工员 作业队长 预检记录,分 项目技术负责人 项(分部)验 质检员 评表 安装记录 试 验报告

预埋

A

母线、电缆安装 穿线、照明器具安 装

B C

质量 验评 阶段 分项、分部工程质 评定项目、评定意见、质 量 量保证资料 B

注: A、停止点:有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料 B、重要点:各有关专业责任人及施工员到场,并有见证资料 C、一般点:施工员与作业队长负责。

8.6 产品保护措施 施工产品的美观、整洁,对该项目创优夺杯关系重大,同时也关系到今后的使 用效果,所以一定要严格落实保护措施。 8.6.1 对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。 8.6.2 采取必要的封闭措施,如安装临时封闭门,在装修前先装门加锁等,协助各 方做好现场保卫工作。 8.6.3 做好产品保护工作,对易损、易被污染产品,如铝合金边框等,安装后要用 胶带纸等隔离;对土建、装饰单位的产品也要注意爱护,不准污染和破坏。 8.6.4 对易碎、贵重产品,尽量在条件成熟时安装,以确保良好的安装环境。 8.7施工质量保证组织体系 8.7.1在本工程的建设过程中,坚持公司一贯的三级质量保证组织体系(即:各施工 员自检、项目部例检、公司抽检),以达到控制质量的目的,实现甚至超越预定的质
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量目标,使得业主满意; 各专业施工员对其施工班组每完成的任何一个分项工程均进行质量检查、评估, 不符合要求的立即进行整改,并记录在案;项目质量员每完成一道工序和一个分项 工程进行检查实测,按质量评定标准严格执行,并记录在检验批质量验收记录中, 如不符要求责令各施工班组立即或限期整改;公司负责每月现场抽检,根据项目部 所报的质量验收资料进行抽样检查,复验不符合要求的,计罚安装工程负责人,通 报,并责令限期整改; 严格按国家及地方有关施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督;定 期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制订保证工程质量 和消灭质量通病的技术措施;对存在的工程质量问题,在未得到解决之前不得继续 施工,检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业; 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动、固定点间距过大或 不均匀,则采取配套管卡,固定牢固,档距应找均匀的办法,并在施工中加强管理, 提高作业人员的质量意识。 开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺 丝,使其紧贴建筑物表面;同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围, 应及时更正。 定期对工程的技术资料进行检查,保证施工原始资料真实、完整、及时;做好 质量信息反馈工作,自觉接受建设单位和政府质量部门的监督检查,及时听取用户 意见,不断提高工程质量水平; 严格把好原材料质量关,做到制度化,规定三无产品不得进入施工现场,各种 材料设备,必须有完整的技术资料和合格证明文件,控制材料来源渠道,对大批材 料做好抽检工作,对于少量关键材料逐个检查,对设备进行预通电试车,并做好开 箱记录报告并与建设单位代表共同验收,对于特种无价材料会同建设单位共同订货; 教育职工牢固树立质量观念,运用“全面质量管理”理论指导生产的各个环节, 配合土建、确保工程质量目标的实现,满足业主要求。 8.7.2 实行TQC质量管理 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理 知识培训,强化质量意识;依据工程特点和易出现质量问题的环节,确定质量管理 点,通过全面质量管理活动,确保质量;
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对确定的质量管理点通过质量缺陷调整分析、制定对策、措施实施、效果检查 及总结提高,即进行PDCA循环开展全面的质量管理活动,成立以项目经理为组长, 各专业质量管理人员为主要人员的QC活动小组,在公司质量技术部的指导下对配管 的水平垂直度、走廊布置、成排卫生器具安装、排水管道的坡度等容易产生质量缺 陷的地方以及已经发生的质量缺陷采用因果分析图、直方图、散布图等方法,决定 有针对性的解决措施,并通过PDCA不断改进,以求在本工程的感官质量与使用功能 上更上一层楼,创精品工程。 作业班组在每个部位挂牌,注明部位、班组名称、操作人员、时间及施工质量 状况等,加强操作人员的责任心,督促各责任人严把施工质量关; 8.8 全面质量资料管理 国家施工验收规范、验评标准以及各地方政府主管部门针对项目施工所规定的 记录表格,如各项验评记录、监理规范用表、消防规范用表、报表等,均属质量记 录;材料的合格证、质保单、试验报告,工程供方的评定依据等也属于质量记录;公司自 定的记录表式,项目部也必须按规定进行标识和编号。 记录的填写要求内容确切完整、字迹清楚,填写内容的更改必须采用正确的方法: 划一斜线在旁注明正确内容,手续完备;更改必须由填写者本人改正,并在更正处签 名,重要的记录更改应经有关负责人签字,方可生效,填写不得用铅笔、圆珠笔,必 须用黑墨水笔及签字笔。 所有的质量记录都应该按国家、地方或公司的要求进行标识与编写;材料的合 格证、质保单、试验报告以及工程供方的质量记录均由项目部负责收集、保管,并且按 规定要求提交到公司存档。 第九章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施

9.1 安全生产组织保证体系 建立健全的项目安全生产组织体系并确保其有效运行是保证工程安全生产的前 提条件,本工程将建立以分管生产安全副总经理为组长、项目经理为副组长的安全 生产管理网络,严格按公司质量管理体系文件《安全操作规程》、《安全技术交底规 程》执行。

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项目安全保证体系网络

生产副经理

公司质安处
施工处

安装项目经理

安装工程安全员

管道施工员

电气施工员

质量员

材料员

各作业队长 (作业队安全员)

9.2 安全生产措施 9.2.1 安全技术保证措施 a. 严格执行班前安全会制度,认真执行分部分项工程书面安全交底的规定,针 对作业条件进行正确的安全技术交底,并履行全体交底人的签字手续; b. 对施工作业人员(包括临时工),必须先进行三级安全教育、经考试合格后 方准进场作业; c. 进入施工现场,必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”,正确使用安全 帽和个人防护用品; d. 在2米(含2米)以上的高处作业,必须使用安全带或搭设防护严密的操作 平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件,禁止 2 人或 2 人以上在同一梯 子上作业;
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e. 特殊作业人员,必须持证上岗,严禁无证操作; f. 进行吊装作业时,应设专职起重指挥,作业地点必须设置警戒区和警示牌; g. 施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。 9.2.2 施工现场临时用电。 a. 施工现场临时用电,必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,必 须装设安全型配电箱; b. 各种电动机械设备,必须有可靠安全接地、接零,传动部分必须有防护罩; c. 手持电动工具,必须装设触(漏)电保护器; d. 夜间施工,必须有足够的照明,沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警,防 止人员伤亡; e. 照明灯具及电线要悬挂固定在干燥、安全可靠处,严禁随意设置; f. 临时用电行灯,要使用安全电压。 9.2.3 冬、雨季施工 a. 雨季施工,露天作业要搭设防雨棚; b. 遇有雨、雪、霜、冰冻等天气,作业前须将水、雪、霜、冰及时清除干净, 并采取相应可靠措施; c. 在有6级以上(含6级)大风时,禁止吊装作业; d. 施工现场注意防火,防爆,存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域,严禁 烤火或用电炉。 11.2.4 安全管理 a. 各级施工管理人员,对施工现场的安全生产负指导、管理责任,必须认真执 行《国家建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”的相关规定; b. 教育职工不违章作业,积极组织人员对施工中的隐患进行整改,确保本工程 的圆满完成。 9.3 文明施工措施 9.3.1 建立健全的安全生产、文明施工管理体系,落实安全生产、文明施工标化制 度;安装负责人、安装项目管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工职责, 集团公司项目部将对现场统一布置和指挥。 9.3.2 根据现场的实际情况,做好环境保护工作,减少因施工对周围交通的影响; 减少电焊弧光刺激,噪声尽量降低,最大程度的减少因施工给周围居民带来的不利
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影响,产生噪音较大的施工不得安排在晚上进行;保证施工现场道路畅通,确保工 程施工和物资运输有序的进行。 9.3.3 按施工程序施工,按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工: 上下工序要进行交接,办理交接手续;多工种交叉作业,要以有利于施工为原则, 组织综合平衡,做到交叉有序、紧而不乱;因施工需要,破断道路、停电、停水等, 必须办理申请批准手续。 9.3.4 施工现场要场地平整,道路畅通,排水良好;材料、设备堆放整齐,工完料 净、场清;施工破路、挖坑及时修复;现场废料、垃圾及时清理;工程完工要组织 好竣工初检,尾项工程一次扫清。 9.3.5 突出创标化、文明施工宣传气氛,挂设公司统一标牌,设置宣传栏,现场员 工佩带由项目部统一印制的胸卡,附有本人照片、姓名、职务、工种,使每个员工 把安全生产、文明施工自觉地付注于实际施工中。 9.3.6 项目管理人员应经常深入各层面、各施工点,杜绝违章操作、违章指挥、野 蛮装卸等不文明施工行为;公司每月组织对项目的安全生产、文明施工检查,发现 问题认真查处,并对项目的文明施工进行综合考评和奖罚,配合土建单位和其他施 工单位确保市级安全生产、文明施工双标化工地,争创省级安全生产、文明施工双 标化工地。 9.4 环境保护措施 本工程地处市区,环境保护是施工单位的重要课题。工地的环境保护应纳入城 市文明建设的轨道,实现“蓝天、碧水、绿色、清净”的工地,全面规范文明施工 和工地环境。 9.4.1 环境保护贯彻以人为本的方针,教育职工认识环境工作的重要性。9.4.2 把 环境保护落实到实处,项目部建立以项目经理为环境保护第一责任人的环境管理小 组,分工把关,配备兼职环境卫生督察员,并将环境保护目标分解到责任人,层层 落实责任,各司其职,纳入每月个人业绩考核中,与经济效益分配直接挂钩。 9.4.3 美化施工现场环境,根据季节变化,设置盆景花木,适当进行绿化布置。 9.4.4 材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置要求,作到材料有序堆放,并 分类标识,对废料、边角零料及时转运出场。 9.4.5 在工地现场设置垃圾箱或容器,建筑垃圾归类堆放,并有遮盖;装卸时严禁 凌空抛撒,垃圾需密闭化运输;垃圾清运作到专人管理及时清运,作到工地进出口
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100米内无建筑垃圾;卫生督察员要注意和制止他人倒垃圾等有损工地形象的做法。 9.4.6 工地严禁焚烧垃圾和废物,防止废气、烟尘和有害气体污染环境。 9.4.7 科学安排作业时间,夜间施工办理施工许可证,降低噪声污染,采用低噪声 工具,尽量避免人为产生噪声,控制施工现场的光污染,做到施工不扰民。 9.4.8 工地的食堂、办公室、浴室、厕所、宿舍五小设施应落实专人清扫,保持整 洁;厕所卫生设专人冲洗,保证无异味。 9.4.9 施工时做到落手清,始终保持施工环境的整洁;施工时不大声喧哗,不使用 广播;精心保护工地周围的一草一木。 第十章 施工过程中的配合和服务

10.1 对业主的配合和服务 a. 忠于合同,恪守承诺,言而有信,行则必果。 b. 项目局部利益服从工程总体利益,想业主所想,急业主所急,响应和满足业 主在合同框架内对变更设计、变更计划、调整施工部署的所有安排,响应和满足业 主对加快进度、缩短节点工期和最终工期及采取相应措施(如增加资源投入、加班 加点、突击抢干)的要求。 c. 对业主提出的超越合同内容的要求,只要与工程总体目标有关,就爽快接受, 积极实施,并与责任部门签订补充协议。 10.2 对监理的协调配合 a. 服从业主代表(监理)在施工全过程的监督管理。 b. 为业主代表(监理)提供需要监督检查的工程实体和文件资料。 c. 重要质量点的检验、隐蔽工程覆盖前检验,提前一天通知业主代表(监理)。 d. 配合业主代表(监理)现场的监督检查活动,提供各种方便。 e. 对业主代表(监理)提出的意见,及时落实整改。 f. 按月向业主代表(监理)报送进度、质量报表及其他规定的报表。 10.3对设计的协调配合 a. 坚持按设计施工,对设计理解不清主动请教设计;无合法的设计变更手续, 施工不准擅自改变设计。 b. 对经常性的设计变更或设计深度不够,表达不明和某些失误疏漏,要给予理 解和宽容;但对图纸与现场情况不符及差错疏漏要以负责的态度及时向业主代表(监
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理)或设计代表提出。 c. 凡由设计单位或其现场代表签发的手续完备且业主签证认可的设计变更,我 们按要求实施,并将实施结果反馈设计单位。 d. 设计深度不够,我们安排细化,并请设计代表审核认可。 e. 设计不明及设计有可商榷之处,我们提出建议和解决办法;有必要时,提出 两种以上可选方案,供设计参考。 f. 设计代表到现场调查、测绘和处理问题,我们主动配合,提供工具、仪器方 便,设计代表如必须进入危险性较大场所,我们主动提醒和交待安全注意事项,必 要时采取专门安全防护措施,或指派人员引导,保证设计代表人身安全。 10.4 与总包协调配合 服从总包管理:我们在处理与总包责任单位的关系时,采取“尊重、服从,统 一、协调”的八字方针。“尊重”是基础,“服从”是原则,“统一”是目的,“协调” 是手段。 10.4.1尊重: 1.在建筑安装工程施工中,土建单位的总包管理地位是建筑安装工程的本质特征决定 的,土建的总包管理地位,尊重就是建筑施工的客观规律。 2.土建单位的总包管理地位是招标文件明确规定的。尊重土建总包管理地位,是接受 招标文件规定的要约条件的实际行动。 3.尊重土建的总包管理单位,我们将从总包方责任单位所承担的义务中获得利益。同 样,我们也必须对总包责任承担相应的义务。 4.土建的总包管理地位,将在总包责任单位和我们签订的总分包工程协调合同中得到 进一步的明确和巩固。 10.4.2服从: 1.服从总包责任单位的统一管理。 2.服从总包责任单位的协调、监督。 3.以一种甘当配角的精神,维护总包责任单位的管理地位。 4.一切从大局出发,本企业和本项目部的利益服从工程建设的整体利益。 10.4.3统一: 把安装分包方关系到整个工程全局的施工活动统一到总包责任单位的总体部署 上,是尊重总包地位、服从总包管理的主要标志。
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1.工期目标统一 a工期目标统一是按计划实现整体竣工的根本保证。 b我们对甲方的承诺,也是对总责任单位的承诺,并将根据总包责任单位的期望加以 调整,以与总包责任单位对甲方的承诺保持一致。 c工期的统一,必须执行总包责任单位主持制订的综合网络计划。有与总包责任单位 一致的计划管理和进度控制机制。向总包责任单位提交安装工程施工计划表,进度 保证措施,纳入总包管理范围。根据综合网络进度计划,编制安装施工作业计划, 提交总包责任单位审核、平衡。向总包责任单位提交进度报表,参与总包责任单位 组织的进度检查。 2.质量目标统一 土建和安装作为一个单位工程,一个评杯单元,必须有统一的质量目标,这是 创优夺杯的根本保证。 a向总包单位提交安装工程质量计划,纳入总包管理范围。 b协助总包责任单位主持商定单位工程划分和分项分部工程的检验评定的分段划分。 c协助总包责任单位主持制订对土建安装重要交叉配合部位的质量控制程序和方法。 d配合总包责任单位定期组织整体工程质量检查。 3.施工平面的规划和管理统一。 a向总包责任单位提交安装工程施工平面的规划设想,经总责任单位审核、平衡,决 定实施方案。 b除经建设单位和总包责任单位批准的安装施工外,公共施工平面、道路、水电源, 均服从总包责任单位统一管理调度。 4.安全和文明施工管理统一 a把安装的安全管理纳入总包责任单位统一管理范围。向总包责任单位提供安全、文 明管理的组织体系人员名单和安全保证措施计划。在用电、防火等全局性的安全管 理方面,执行总包责任单位制订的统一管理制度。 b与总包责任单位联合制订在土建安装交叉施工状态下的安全保证措施。参加总包单 位组织的现场安全检查,联合制订整改和预防措施。 c执行由总包责任单位主持制订的文明施工、标化管理、卫生环保。综合治理的总体 部署。根据安装工程特点,制订具体管理制度,纳入总包管理范围,接受总包责任 单位的检查监督。
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5.产品保护的要求和措施统一 土建和安装的施工产品在多数情况下是交织存在,互相结合、互相依附的,只 考虑单方面的产品保护是不够的。必须有统一的部署、共同的要求和一致的行动。 a由总包责任单位主持双方施工人员商定产品保护的总体部署。特别是对土建工程为 先导的交叉配合状态下的产品保护措施。 b主动了解土建产品的保护要求和保护方法,不盲目施工。 c主动向土建施工人员介绍安装产品的保护要求和保护方法,协助土建施工人员做好 产品的保护。 10.4.4协调 1.组织协调 a安装工程项目经理参加总包责任单位项目部活动,参与对整体的统筹和管理,贯彻 总包责任单位项目部的总体部署。随时向总责任单位项目部报告工作。 b安装项目部的各主要管理系统。如计划进度管理、技术质量管理、安全文明管理均 归口到总包分调度会议的对应管理部门。并指定专人与总包责任单位项目部的部门 保持对口联系,接受总包责任单位项目部的指令,向总包责任单位项目部报送规定 的报表和汇报工作。同时向总包责任单位项目部反映安装工程的施工要求,提出工 作意见。 c 项目部各级人员在工作中与履行总包职责的总包责任单位有关人员有不同意见或 发生争执时,不可影响施工,应立即向主管人员反映,由主管人员与总包责任单位 项目部人员协调解决。计划、进度、安全、文明标化管理问题,由项目部副经理代 表项目部处理。技术、质量问题,由项目技术负责人代表项目部处理。生活后勤、 卫生环保、综合治理、生产区标化管理问题,由双标化管理员代表项目部处理。上 述人员无法处理的重大问题,由项目经理处理。 d开工前,向总包责任单位报送安装项目组织机构、管理岗位设置及管理人员名单、 岗位管理职责及各项管理制度。 2.施工协调 a参与总包责任单位主持召开的现场协调会,提供协调会所需要的文件、资料。 b项目经理(或项目副经理)参加协调会。 c研究重大问题或专业问题的协调会,按总包责任单位项目部的通知派员参加。对协 调会的决定,立即安排贯彻执行、并将贯彻执行结果报告总包责任单位。
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d向总包责任单位提交每月安装作业计划,由项目经理(或项目副经理)和计划统计 员向总包计划管理人员通报编制依据、实施备件和保证措施,参与总包计划管理人 员对计划的审核、平衡,经总包责任单位项目批准后执行。 e安装计划因现场情况变化必须调整时,要向总包责任单位项目说明情况,并将修改 的计划报总包责任单位。 f每月向总包责任单位项目部报送进度报表。计划未如期完成,应向总包责任单位项 目说明情况,并提出补救措施计划。 g总包责任单位项目部对批准的安装施工计划提出修改要求,项目部应满足总包责任 单位项目部要求。 h在平顶施工部位,主动向总包责任单位项目部提出安装配合施工的计划和措施。经 审议、平衡、批准执行,切实保证这一重要部位的进度和质量。 在配合土建主体施工阶段,同步搞好预埋预留,确保不影响土建进度,不损害上述 主体工程质量。 i在土建装修与安装交叉配合阶段,按总包责任单位项目部统一部署实行交叉穿插, 不抢先占位,也不贻误时机,按要求准点完成安装工序,积极为土建后续施工创造 条件。 j在土建扫尾和安装试运转阶段,要安排足够力量配合土建扫尾,及时处理安装件与 装修板块结合上的遗留问题。 k坚持互相支持、互通有无。土建如需要使用安装机具、工具,无偿提供支援。 3.对总包责任单位的要求 a在总体进度计划安排上充分考虑安装的要求。 b主体混凝土结构完成后,及时脱模、清理,为安装创造条件。 c经商定的安装设备材料运输通道保持畅通,划定安装材料、设备堆放周转场地,尽 量保证安装专用。 d为安装使用土建脚手架。塔吊提供方便和支持。 10.5工序配合 a.预留预埋阶段 在本阶段安装专业主要是搞好与土建的配合工作,服从土建进度,及时做好各 类管道、设备、附件的预留孔洞、预埋铁件工作,部分预留孔洞尺寸较大,在混凝 土墙板部位的预留工作由土建负责,但安装专业的有关工程技术人员要及时做好尺
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寸、位置的复核、校对工作,以确保预留预埋的准确性,各类套管、铁件根据图纸 事先预制完毕。 b.主体施工阶段 在此阶段,土建、安装的工作量都比较大,安装正处于全面铺开的时期,此时, 要及时与土建及其它单位做好质量、进度的协调,定期召开工程协调会议,在土建 单位的统一指挥下,采取立体交叉作业、流水作业等方式,严格按计划落实各节点 部位。 c.装饰、收尾阶段 在本阶段,安装、装饰的工作量较大,特别要与装饰单位搞好配合、协调工作; 各类灯具等安装前要绘出平面大样图和综合断面图,与装饰施工单位进行会审,并 经建设单位确认后实施;卫生器具安装时应密切注意与墙、地面砖的周边接缝;同 时要保护好各类施工产品,保持产品的美观,确保工程质量目标的实现,满足业主 要求。

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