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《普通车床操作工技能训练》课程标准修改


《普通车床操作工技能训练》课程标准
课程名称:普通车床操作工技能训练 适用专业:数控加工专业 参考学时:200学时(10周*20节) 前修学习领域: 《机械识图与零件测绘》 、 《常规量具零件质量检测》 、 《车工工艺学》 、 《机械 基础》 、 《极限配合与技术测量》 、 《金属材料与热处理》 。 后续学习领域: 《典型学习性工作岗位企业实习》 、 《普通车床加工岗位综合训练》 、 《产品检 测岗位综合训练》 、 《顶岗实习》 1.课程性质及要求:(核心课程、必修课) 1.1 课程性质 《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课 程, 为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。是在对装备制造 业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上,以普通车床操作、日常 点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课,是集普通车床加工工艺、普通车 床操作、 零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学完该课程学生要具 备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力, 达到企业用工人员独立 操作的要求,具备了普通车床操作员的基本能力。 1.2 课程要求 1.2.1 对学生已有知识技能的要求: 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图和电脑绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力; 1.1.2 对教师的资格要求: 获得中职教师资格证(专任教师) ; 熟练掌握普通车床操作和编程技能; 具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验

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2.学习目标: 本课程是数控加工专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活 动, 使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床 零件加工的编程与操作基本知识与技能。 具备普通车床零件加工工艺制定和编程 能力,达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应 达到如下要求: 2.1 知识目标 2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点,掌握普通车床加工 工艺分析的主要内容。 2.1.2 能熟练拟定普通车床加工工艺路线, 掌握普通车床加工零件的定位与 夹紧方案;车刀的选择和加工参数的确定; 2.1.3 能掌握各类普通车床典型零件的加工编程和操作方法。 2.1.4 能校验数控零件加工程序, 并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测 量与分析。 2.1.5 熟练掌握普通车床日常点检及保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求,制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2 能根据零件图的要求,编制合理高效的加工程序 2.2.3 能根据零件图的要求,加工合格的零件 2.2.4 能根据零件图的要求,进行工件质量检测 2.2.5 能根据零件图的要求,进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3.典型工作任务描述: 3.1 普通车床操作与保养 普通车床操作与保养是学习普通车床的基础,通过演示,学生操作对普通车 床的结构、车刀的选择、刃磨和安装、找正工件、端面车削、外圆及台阶外圆的 车削、沟槽车削与切断、钻孔、扩孔、车孔、三角螺纹的车削、梯形螺纹加工
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技能点进行训练, 让学生了解普通车床设备加工的原理和熟练掌握普通车床设备 的操作; 同时, 在每次实际操作过程中对机床进行保养, 让学生养成良好的习惯。 3.2 外圆及台阶外圆的车削加工 在实际生产过程中,如果客户拿实际外圆零件要求加工时,能按外圆零件测 出实际的尺寸,并根据外圆零件的实际要求调整加工参数,以达到外圆零件的公 差要求,直至客户确认零件合格。 3.3 外圆锥的车削和测量 外圆锥的车削加工是普通车床加工模式之一,是普通车床加工的主要技能, 当企业接到外圆锥零件加工时, 先对零件精度进行分析,确定加工工艺和工期等 实际加工。 3.4 三角形螺纹加工 螺纹零件加工是普通车床最常用到加工模式, 也是最能体现普通车床机床的 优越的加工内容, 一般应用在螺纹连接零件。学生通过螺纹零件加工要对普通车 床的技能有更深刻的认识,达到普通车床中级工水平。 3.5 外梯形螺纹加工 梯形螺纹加工是普通车床最常用到加工模式, 也是最能体现普通车床机床的 优越的加工内容,一般应用在梯形螺纹连接零件。学生通过梯形螺纹零件加工, 能对普通车床的技能有更深刻的认识,达到较高的普通车床操作工水平。 4.工作与学习内容 4.1 工作对象和基本内容 本课程是以普通车床机床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位 方向课,是集普通车床加工工艺、以及普通车床机床操作、零件加工和质量检测 为一体的理实一体化的课程。 学生通过典型工作任务的分析和实施,理解和掌握 线切割相关理论知识,培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最 典型零件的加工, 本课程通过普通车床机床操作与保养、外圆及台阶外圆的车削 加工、外圆锥的车削和测量、三角形螺纹加工、外梯形螺纹加工、综合及配合类 等常见普通车床典型零件加工,作为项目教学的载体,以实现项目教学的目标。 4.2 工具材料 4.2.1 普通车床实训中心教学实训基地, 配备 C6140 普通车床设备 5 台 (套) 或以上。 4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。 4.2.3 工具、夹具。
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4.2.4 车刀:各种规格车刀等。 4.2.5 量具:游标卡尺、内(外)千分尺、万能角度尺。 4.2.6 材料: 45#钢板料。 4.2.7 其他:板手、锤子、穿丝辅助工具、毛刷等。 4.3 工作方法 4.3.1 典型工作任务分析。 针对每个典型工作任务, 分析所应用的实际环境、 教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。 4.3.2 课堂理论讲解。 结合典型工作任务, 利用实物、 情境或多媒体课件等, 具体讲解所涉及的理论知识。 理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系 统性和完整性,重原理的实用性。 4.3.3 课堂模仿操作。 每个典型工作任务应该有学生的模仿操作,让学生体 验和掌握,使教、学、练有机结合。 4.3.4 学生课内实践。 根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工 作任务,让学生练习。 4.3.5 综合工作任务实训。 在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用 本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成。 4.4 劳动组织 老师对全班学生进行分组,确定每组的小组长(即负责人) ,每组对应使用 一台普通车床机床, 每位同学轮着上机操作,所有加工的同学在加工前都要接受 安全教育, 组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改,组长向老师领取 相关加工工具材料,学生独立操作整个加工过程,在此过程中,老师和组长现场 指导解决加工过程中出现的问题,最后给予学生评价并进行总结。 4.5 工作要求 要求每个学生都能独立、安全的操作普通车床,并以零件加工为主线,学习 从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过 程。 5. 学习情境建议
学习情境 CA6140 车床结 1 构原理与操纵 方法 内容 1、CA6140 卧式车床各部分名称和用途。 2、车床的主要结构 3、车床的操作练习。 教学组织建议 采 用典 型任务 教学 法,小组讨论法,现场上 机操作教学法: 10 学时

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1、控制面板。 2、开机操作。 3、关机操作。 4、手动操作及工作台方 向控制操作。 5、安全、规范操作 采 用典 型任务 教学 1、保养前的准备。 2、常用的润滑方式。 2 车床的保养 3、车床润滑系统的位置。 4、车床保养标准。 法,小组讨论法,现场操 作教学法: 1、 介绍常用的润滑方式。 2、介绍车床润滑系统的 位置。 3、讲解车床保养标准。 采 用典 型任务 教学 法,小组讨论法,现场操 作教学法; 培养学生分析 三爪自定心卡盘的结构 1、 三爪自定心卡盘的结构及用途。 2、四爪单动卡盘的结构、用途。 3、 卡爪的装拆。 4、卡盘在车床主轴的装拆。 及用途、 四爪单动卡盘的 结构、用途。 1、 读懂三爪自定心卡盘、 四爪单动卡盘的图纸。 2、 读懂三爪自定心卡盘、 四爪单动卡盘的装配图 3、选用正确的装拆工具 8 4

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卡盘结构、用 途和装拆方法

1、掌握游标卡尺的结构特及读数。 2、掌握千分尺的结构特及读数。 4 通用量具的识 别和测量基础 3、掌握内径千分尺的结构特及读数。 4、掌握游标卡尺的测量方法。 5、掌握千分尺的测量方法。 6、掌握内径千分尺的的测量方法。

采 用典 型任务 教学 法,小组讨论法,现场操 作教学法; 培养学生分析 标卡、 千分尺及内径千分 尺的结构及使用方法。 具 备各种量具的使用能力: 1、游标卡尺的结构特、 6

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读数及测量方法。 2、千分尺的结构特、读 数及测量方法 3、 内径千分尺的结构特、 读数及测量方法

采 用典 型任务 教学 法,现场上机操作教学 法; 培养学生能综合运用 外圆车刀的选 择、刃磨和安 装 1、正确选择外圆车刀的方法。 2、正确刃磨各种外圆车刀。 3、正确安装外圆车刀。 所学知识, 完成外圆车刀 的刃磨合安装:
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1、介绍车刀的种类。 2、 外圆车刀的刃磨角度, 要求、安全注意事项。 3、车刀的刃磨要求。

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端面车削及其 车刀的选择、 安装

1、 合理选择端面车刀。 2、 在车床上车削端面的方法。

采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识, 完成端面车削及其车 刀的选择、安装: 1、端面车刀的安装及注 意事项。 2、端面切削时切削用量 的选择车削方法与注意 事项。 采用典型任务教学法, 现场上机操作教学法; 培 养学生能综合运用所学 知识, 完成外圆及台阶外 圆的车削。 1、车削外圆时刻度计算 与应用。 2、车削外圆长度台阶的 方法与步骤。

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外圆及台阶 外圆的车削 7

1、学会在车床上车削外圆及台阶外圆。 2、学会控制外圆的尺寸精度。 3、学会控制台阶外圆的长度方法。

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8 沟槽车削与切 断 1、学会对沟槽刀具的刃磨及使用。 2、学会在车床加工沟槽的方法。 3、学会在车床上对沟槽的尺寸控制。

采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识,沟槽车削与切断。 1、沟槽与切断刀的作用 及种类 2、 切断刀的角度及刃磨。 3、切断刀切槽、切断时 注意事项。 4、切断刀切槽、切断产 生振动与及折断的原因 采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识,完成沟槽车削与切 断。 1、麻花钻的几何角度与 刃磨、修磨。 2、通孔、盲孔的加工方 法与步骤 3、 中心孔中心钻的种类, 几何形状, 钻中心孔的注 意事项。

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钻孔、扩孔、 车孔

1、学会在车床上钻孔、扩孔和车孔的方 法。 2、学会正确选用麻花钻、 扩孔店、 及车孔 刀。 3、学会在车床上车孔的尺寸控制方法。

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外圆锥的车削 和测量

1 学会转动小滑板车削圆锥体的方法。 3、学会锥度测量的方法。

采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识, 完成外圆锥的车削和 测量。 1、圆锥的各部分名称与 计算。 2、圆锥的加工方法、测 量、检验。

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三角形螺纹零 件的加工与测 量

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1、了解三角形螺纹的用途和技术要求。 2、学会三角形螺纹的用途和技术要求。 3、学会三角形螺纹的计算与安装。

采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识, 完成外圆锥的车削和 测量。 1、螺纹的种类。 2、三角形螺纹的各部分

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的名称。 3、外梯形螺纹的种类, 测量与计算。 采用典型任务教学法, 现 场上机操作教学法; 培养 学生能综合运用所学知 识, 完成外圆锥的车削和 测量。 1、螺纹的种类。 2、外梯形螺纹的各部分 的名称。 3、外梯形螺纹的种类, 测量与计算。

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外梯形螺纹零 件的加工与测 量

1、了解外梯形螺纹的用途和技术要求。 2、学会外梯形螺纹的用途和技术要求。 3、学会外梯形螺纹的计算与安装。

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6.课程内容的说明 6.1 安全操作 在学校学习过程中,严格遵守学校规章制度,在车间进行普通车床操作时, 按照普通车床设备安全操作、 生产规程进行操作生产流程,在完成学习目标的同 时,一切以安全为基础。 6.2 环境保护 环境保护包括(但不限于)废物处理、噪声和灰尘的控制、5S 管理。 6.3 降低成本提高效益 在实施过程中, 要注意避免浪费,对材料和工具的使用要按照要求规格做好 充分的准备, 特别是在加工过程中, 选用适合的加工参数, 不以追求速度为目标, 延长设备的使用寿命,而在使用量具等工具时,操作要规范,同时在使用后的放 置也要按操作规程做好,以保护好一切工具,延长其使用寿命,凡能节约或降低 成本的举措及建议应予于鼓励。 6.4 法律、法规、规章依据 机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、线切割专业安全 操作生产规程。 6.5 工具、设备和材料 6.5.1 普通车床设备 40 台(套)或以上。 6.5.2 工具、夹具、切削液。 6.5.3 刀具:各种规格车刀等。
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6.5.4 量具:游标卡尺、内(外)千分尺、万能角度尺。 6.5.5 其他:板手、锤子、装夹辅助工具等。 6.5.6 材料:45#钢板料。 6.6 信息交流 加工工艺分析使用的加工参数、机床操作技巧、普通的机床故障以及检测中 的技巧运用都可以进行共享交流。 7.教学评价 7.1 本课程全面考核学生的专业能力和关键能力,采用过程性评价和结果评 价相结合,定性评价与定量评价相结合的考核方法。

考核评价表
评分内容 评价目标 1、CA6140 卧式车 床各部分名称和 用途。 CA6140 车床结构 2 、车床的主要结 原理与操纵方法 构分析。 3 、车床的操作练 习。 评分标准 评价方式 1、 学生学 1、正确开机、关机点操作。 2 、正确手动操作及工作台方向控 制操作。 3、熟练程度 习综合成 绩。由平 时成绩和 期末考试 成绩相结 5% 评价权重

车床的保养

1、 保养前的准备。 合。 2 、常用的润滑方 2、 平时表 1、正确选择机床润滑剂。 式。 现 (出勤、 3 、车床润滑系统 2、正确找到车床润滑系统的位置。 的位置。 3、明确车床保养标准 违 纪 情 况、学习 及工作表

4%

4、 车床保养标准。 4、熟练程度

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1、 三爪自定心卡 盘的结构及用途。 1 、正确描述三爪自定心卡盘、四 2 、四爪单动卡盘 爪单动卡盘的结构、用途。 卡盘结构、用途 的结构、用途。 2 、正确拆装三爪自定心卡盘、四 3、 卡爪的装拆。 和装拆方法 爪单动卡盘。 4 、卡盘在车床主 3、熟练程度 轴的装拆。 1 、游标卡尺、千 分尺、 内径千分尺 通用量具的识别 的结构特及读数。 和测量基础 4 、游标卡尺、千 分尺、 内径千分尺 的测量方法。 1 、正确对游标卡尺、千分尺、内 径千分尺读数。 2 、正确使用游标卡尺、千分尺、 内径千分尺对零件的测量。 3、熟练程度

现 ) × 50%。 3、 期考考 试成绩× 50% 5%

5%

1 、选择外圆车刀 外圆车刀的选 择、刃磨和安装 的方法。 2 、刃磨各种外圆 车刀。 3、 安装外圆车刀。

1、正确选择外圆车刀的方法。 2、正确刃磨各种外圆车刀。 3、正确安装外圆车刀。 4、熟练程度。 5%

1、 合 理 选 择 端 面车刀。 端面车削及其车 刀的选择、安装 2、 在 车 床 上 车 削端面的方 法。

1、 正确使用工量具。 2、工序制定合理,选择刀具正确 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 表面质量好。 4、正确安装车刀。 10%

外 圆及 台阶 外 圆的车削

3、学会在车床上 车削外圆及台阶 外圆。 4、学会控制外圆 的尺寸精度。 3 、学会控制台阶 外圆的长度方法。

1、 正确使用工量具。 2、工序制定合理,选择刀具正确。 3、零件加工尺寸正确、无缺陷。 4、表面质量好。 12%

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沟槽车削与切断

4、学会对沟槽刀 1、正确使用工量具。 具的刃磨及使用。 2、工序制定合理,选择刀具正确 5、学会在车床加 工沟槽的方法。 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 3 、学会在车床上 对沟槽的尺寸控 制。 表面质量好。 4、正确对沟槽刀具的刃磨 5、熟练程度。

12%

3、学会在车床上 钻孔、 扩孔和车孔 1、正确使用工量具。 的方法。 4、学会正确选用 2、工序制定合理,选择刀具正确 钻孔、扩孔、车 麻花钻、扩孔店、 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 及车孔刀。 孔 3 、学会在车床上 表面质量好。 车孔的尺寸控制 方法。 4、熟练程度。

12%

1、正确使用工量具。 2、工序制定合理,选择刀具正确 外圆锥的车削和 测量 1 学会转动小滑板 车削圆锥体的方 法。 6、学会锥度测量 的方法。 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 表面质量好。 4、熟练程度。 5、会计算锥度。 15%

1、正确使用工量具。 1 、了解三角形螺 三角形螺纹零件 纹 的 用 途 和 技 术 的加工与测量 要求。 2 、学会三角形螺 纹的用途和技术 要求。 3 、学会三角形螺 纹的计算与安装。 2、工序制定合理,选择刀具正确 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 表面质量好。 4、三角形螺纹的计算与安装正确。 5、熟练程度。 15%

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1、正确使用工量具。 1 、了解外梯形螺 纹的用途和技术 要求。 2 、学会外梯形螺 纹的用途和技术 要求。 3 、学会外梯形螺 纹的计算与安装。 2、工序制定合理,选择刀具正确 3 、零件加工尺寸正确、无缺陷, 表面质量好。 4、外梯形螺纹的计算与安装正确。 5、熟练程度。 15%

外梯形螺纹零件 的加工与测量

学习情境成绩= 平时表现(出勤、违纪情况、学习及工作表现)×50% + 期考考试成绩×50%

总评成绩为各学习情境的平均成绩,或以其中某一学习情境作为考核成绩。 7.2 在企业实习学生考核 必须完成《实习生考核手册》 、 《实习日志》 ,要求按时到岗到位,遵守企业 的规章制度,安全操作生产,通过企业的培训能胜任相应生产岗位;指导老师随 时对实习学生查岗, 了解实习学生的工作情况与表现,最后由企业和指导老师双 方给予学生的考核评价。 8.实施建议 8.1 学习组织 8.1.1 典型工作任务分析。 针对每个典型工作任务, 分析所应用的实际环境、 教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。 8.1.2 课堂理论讲解。 结合典型工作任务, 利用实物、 情境或多媒体课件等, 具体讲解所涉及的理论知识。 理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系 统性和完整性,重原理的实用性。 8.1.3 学生课内实践。 根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工 作任务,让学生练习。 8.1.4 综合工作任务实训。 在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用 本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成。 8.2 学习方法 通过老师对典型工作任务分析及理论讲解,学生理解普通车床的操作、加工 工艺和检测,最后能达到分析零件加工工艺、独立上机操作、检测质量等整个流 程。 8.3 课程资源的开发与利用

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8.3.1 充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设 备设施的建设和管理。同时,除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设 施等,充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。 8.3.2 与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法过程、 组织形式等多元多维的呈现。 在课程教学中参与到综合实践中来,在发挥应有作 用同时,成为新的课程资源。 8.3.3 充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中,积极倡导要 努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。 8.3.4 网络资源。 网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性,在相当程度 上突破时空的局限。 网上充足的信息可以使思路更开阔,多媒体强大的模拟功能 可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台, 网络便捷的交互性可以使交流更及 时、开放,所以可以重复利用网络这一信息载体,进行课程资源的开发和内容重 组。 教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习,学生也可以在适合自己的 时间、地点获得有关学习资料。 8.4 参考资料及学材 8.4.1 以课程标准为依据,根据学习情境编写工作页。 8.4.2 参考资料 《车工生产实习 》谢卫国、主编 河源市技工学校自编教材 2009 年 7 月编写: 课程编码: 课程性质:核心课程、必修课 授课对象:模具制造专业二年级学生 编 制 人:黄志平 审 核 人:龙卫军 编制时间:2012 年 9 月

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