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煤矿、选煤厂的安全技术操作规程


集控员安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 应经过安全培训和本工种专业技术培训,通过 考试取得合格证,持证上岗。 第二条 严格执行《选煤厂技术安全规程》、岗位责任 制、交接班制度和其他有关规定。 第三条 具备组织和指挥生产的能力,熟练掌握集控操 作和故障应急处理方法。 第四条 掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过 程。 第五条 熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律及 造成常见故障的原因,能对生产中出现的问题做出正确判断 和处理。 第六条 掌握风、水、电系统和工作情况能合理调配使 用,确保生产需要。 第七条 掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的 贮运情况,生产计划和产品指标等。 第八条 了解各车间、科室的关系及职责分工,能联系 畅通,促使各方更好地为生产一线服务。 第九条 掌握模拟盘、显示器上各种信号的指示意义, 按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度室装备的各种通 讯、集控和自控设备,熟悉其工作原理、操作方法、维护保 养的基本知识,充分发挥其性能,为生产服务。 第十条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录,为 积累原始资料和现代化管理服务。 第十一条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、操作前准备 第十二条 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的 进展和完成情况。 开车前, 确认各车间的检修项目是否完成, 确认后方可按照生产需要开车。 第十三条 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情 况,以合理安排开车时间。

第十四条 开车前,应了解洗水状况、絮凝剂制备和介 质制备等准备工作。 第十五条 了解岗位人员的在岗情况。 第十六条 上述各项工作全部落实后,根据系统设备情 况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。 三、正常操作 第十七条 当班调度员(集控操作工)有权操作集控系 统。正常生产开车时,根据各自的启车系统程序要求进行启 车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。 第十八条 正常生产开车时,集控启车设备要等候集中 启动;不参加集控启车的设备,根据具体情况由调度员(集 控操作工)与车间工长联系进行设备启车。 第十九条 在启车过程中,要通过模拟盘、显示器等密 切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异 常情况要及时采取应急措施。 第二十条 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯 等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。 第二十一条 系统设备运转正常后,方可安排带煤生 产。 第二十二条 不开车时,应确保所属范围内的仪表、监 视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处 理。 第二十三条 按规定记录各种数据,并按规定进行数据 的传送。 四、特殊情况的处理 第二十四条 生产中出现事故,应根据实际情况快速安 排停煤、停水等相关事宜;及时安排事故处理、到达事故现 场,并汇报值班领导。 第二十五条 发生突发恶性事故,必要时可采取急停等 措施,以防止事故的扩大。 五、停车操作 第二十六条 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员 (集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进

行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系,组织 人员抢修,尽快恢复生产。 第二十七条 就地停车时,通知源头设备停止给料,由 集控系统控制系统停车。 第二十八条 煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完 成后方可停车。 第二十九条 停车后应进行的工作: 1、收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇 总上报有关部门进行处理。 2、认真填写有关报表和工作记录,做好向上级的汇报 工作,做好交接班工作。 第三十条 有重点检修项目时,应深入现场、了解情 况,发现问题,及时向主管领导汇报。 第三十一条 按文明生产要求,安排搞好设备的卫生。 给煤机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证后,持证上岗。 第二条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度等制度。 第三条 熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维 护保养方法。 第四条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第六条 检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异 常现象。 第七条 确认给煤机内是否有人工作,检查是否送电, 有无异常现象,确认无误后,根据集控通知,选择就地或集 控开车方式。 三、运行的操作

第八条 就地开车时,接到调度员开车指令,按下启动 按钮开车;集控开车时,由调度室进行集中控制开车。 第九条 根据调度员的指令,调整给煤量(调整变频器 的频率或闸板开启度等)。 第十条 注意观察给煤机下料溜槽有无漏煤及堵塞现 象。 第十一条 检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异 常声响、温度是否正常。 第十二条 注意观察给煤机的振动电机与给煤机的连 接处是否有开裂、松脱等现象。 四、停车操作 第十三条 就地停车时,接到停车信号后,立即按下停 车按钮停车。 第十四条 集控停车时,由调度员集中控制停车。 第十五条 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 五、安全注意事项 第十六条 发现给煤机无料时, 应及时判明原因 (空仓、 蓬仓、异物卡堵等),以便采取相应的措施进行处理。 第十七条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁 用手直接清除, 必须先停给煤机和相关设备, 汇报调度室后, 再断电、挂牌、闭锁后再进行处理。 第十八条 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在 仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着 工具操作,以防伤人。工具用完后,应立即取出。严禁站在 栏杆、电机或设备上操作。在煤仓下料漏斗边沿上操作时必 须系好安全带,并要有人监护。 第十九条 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严 禁运行中对设备进行维修。 第二十条 检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关 设备,汇报调度室后,再断电、挂牌闭锁后再进行处理。在 维修人员排除故障过程中,司机必须在现场监护。 第二十一条 当操作箱上挂有“停机牌”时,禁止启动 设备。

破碎机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证后,持证上岗。 第二条 严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任 制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第三条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。 第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障 的方法。 第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第六条 检查进、出料溜槽是否堵塞,翻板是否正确、 到位。 第七条 确认检修工作是否己完成、检修人员是否已经 撤离设备。 第八条 检查设备是否送电,根据调度员安排,选择就 地或集控方式。 三、运行中的操作 第九条 就地开车时,接到调度员的开车指令,按下启 动按钮开车;集控开车时,由调度员进行集中控制启车。 第十条 运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及 时汇报调度员。 第十一条 检查破碎电机、油泵电机及减速机是否有异 响、温度是否正常。 第十二条 注意观察设备是否过负荷运行,进、出料是 否畅通。 第十三条 注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现 象,应及时汇报调度。 四、停车操作 第十四条 就地停车时,按到停车信号后,待设备无负 荷时,方可按下停车按钮停车。 第十五条 集控停车时,由调度员集中控制停车。

五、安全注意事项 第十六条 破碎机须空载启动,因故障等原因带负荷 停车时,应清理完内部的积煤等异物,清理时应断电、挂 牌、闭锁并有专人监护,清理完毕确认无误后,再按调度 员指令开车。 第十七条 设备在运转中发生故障,必须停机处理.。 第十八条 需要清理破碎机内部时,必须严格执行“断 电挂牌”制度,必须有 1 人以上在场,并设专人监护,用高 压风清理时,必须戴防风镜。 第十九条 若采用反转方式处理积煤时,应就地开车, 并设专人监护。 振动筛安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证后,持证上岗。 第二条 严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任 制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第三条 掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。 第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障 的方法。 第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第六条 检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道是否堵 塞。 第七条 确认检修工作是否完成、检修人员是否已经撤 离设备。 第八条 检查设备是否送电,根据调度员安排,选择就 地或集控方式。 三、运行中的操作 第九条 就地开车时,接到调度员的开车指令,按下启 动按钮开车;集控开车时,由调度员进行集中控制启车。 第十条 运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问

题及时汇报调度员。 第十一条 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破 损等情况。 第十二条 筛分机运行中应均匀给料。 第十三条 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 第十四条 注意观察分级筛筛分效果,发现问题,及时 汇报并进行处理。 第十五条 注意观察脱介筛的脱介及喷水情况,脱泥筛 的脱泥、喷水情况,发现异常及时汇报调度员。 四、停车操作 第十六条 就地停车时,接到停车信号后,待设备上无 物料时,方可按下停车按钮进行停车。 第十七条 集控停车时,由调度员集中控制停车。 第十八条 将运行中发现的问题向调度员汇报。 第十九条 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 五、安全注意事项 第二十条 筛分机运行中严禁靠近、 接触、 清理或维修。 第二十一条 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行 断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。 第二十二条 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。 第二十三条 发现有危及人身和设备安全时,应立即停 车并汇报调度员。 第二十四条 当操作箱上挂有“停机牌”时,禁止启动 设备。 原煤手选除杂工安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和专业技术培训,通过考试取得 合格证后,持证上岗。 第二条 严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任 制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第三条 熟悉本作业的工艺要求,掌握手选物料的性质 及选后产品的指标要求。

第四条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第五条 明确手选带运行方式(就地或集控)和开停车 信号,并掌握应急停车方法。 第六条 准备好专用工具(用于清理大块、铁器等)。 三、运行中的操作 第七条 应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质 量。 第八条 要认真拣出木块、铁器。杜绝铁器和木块进入 破碎机。 四、安全注意事项 第九条 搬出大块物料时, 要注意周围环境, 防止伤人。 第十条 工作时要按要求挂好安全带,严禁站在手选带 上拾杂。 第十一条 遇有特大物料,一人无法搬动时,应先通知 调度员再停车后进行处理,严禁大块物料进入破碎机和溜 槽,以免卡住破碎机和溜槽。 重介旋流器安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,持证上岗。 第二条 应掌握重介旋流器的基本理论,选煤工艺流 程,入选原煤的数量、质量、粒度组成、可选性等。 第三条 熟悉洗选产品的结构、指标要求。 第四条 熟悉设备的工作原理、结构、零部件的名称和 作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本 知识。 第五条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第六条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第七条 开车前应检查混料桶、合格介质桶、入料管、

压力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否损坏、漏水、漏煤及 堵塞现象。 第八条 系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制 器等)应灵活、准确。 第九条 检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨 损情况(定期检查旋流器内耐磨砖磨损情况)。 三、正常操作 第十条 由集控室按顺序开车。 第十一条 通过压力表检查入料压力,正常入口压力视 旋流器大小而定。(一般在 0.18-0.28Mpa 左右) 第十二条 检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流 排料成辐射状并有中心柱。当入料压力低时,排料不成辐射 状且无中心柱。造成压力不足的原因有:①管路堵塞;②管 路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里叶轮磨损 严重或间隙过大。 第十三条 根据重介精煤快灰检查结果及重介矸石中 带煤量, 及时调整分选密度, 以确保质量指标达到用户要求。 第十四条 通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果: 重介精煤内小于 1.8g/cm3 的密度物含量在 98%以上;矸石中 小于 1.8g/cm3 的密度物含量在 5%以下。 第十五条 当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调 整分选密度和产品污染指标。 第十六条 要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密 度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。 四、停车后应做的工作 第十七条 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集 中停车。 第十八条 检查入料分配桶、入料管、旋流器、溢流箱、 底流箱的磨损情况。 第十九条 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各 处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。 第二十条 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运 行中出现的和停车后检查出的问题。

五、安全注意事项 第二十一条 处理底流箱堵塞事故时要停止入料,办理 重介旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。 第二十二条 处理重介管路堵塞事故时,属于高处作 业,操作人员要系好安全带,并设专人监护。 泵安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 应经安全培训和专业技术培训,通过考试取得 合格证,方可持证上岗。 第二条 掌握相关设备的基本理论,选煤工艺流程,熟 悉煤炭产品结构、指标要求。 第三条 熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件 的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动 控制基本知识。 第四条 熟悉掌握泵的操作技术,能根据煤质情况产品 指标要求,灵活调节泵的出口压力及流量,全面完成各项生 产指标。 第五条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第六条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第七条 检查煤水(介)混料桶或合格介质桶、管道、 闸阀是否有漏水、漏介及堵塞现象。 第八条 检查混合桶、合格介质桶的液位及合格介质的 密度、浓缩池或煤泥桶的液位及煤泥浓度等,如果达不到规 定要求应及时补充。 第九条 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所 有螺栓、螺钉是否紧固,检查盘根是否完好。 第十条 检查各润滑系统,润滑油量是否足够。 三、正常操作 第十一条 开车前首先冲洗泵和入料管约 1min。 第十二条 开启煤泥(介质)泵,通过旁路返回煤泥桶

(浓缩池)或混料桶、合格介质桶后,立即关闭冲洗水管, 并打循环 2~5 min。 第十三条 系统其他设备启动完后,按集控室通知,关 闭管道旁路闸门,开始向旋流器或压滤、过滤设备等供料。 第十四条 检查泵与电机运转情况,发现有异常响声或 泵体振动时,应立即停车检查处理。 第十五条 检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水 管道堵塞;当压力降低,说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应 停车处理。 第十六条 不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高 于 65℃及电机温度增高时,应采取降温措施或停泵检查处 理。 第十七条 注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟, 应及时停车,调整填料压盖压紧程度。 第十八条 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的 平行度。 四、停车后应做的工作 第十九条 接到停车信号后,先停止给料,由集控室统 一停车。 第二十条 检查所属设备各部件是否正常,风、水管道 及闸门有无漏风、漏水现象,各处溜槽有无损坏、是否畅通, 发现问题及时处理。 第二十一条 利用停车时间进行设备的维护保养,处理 运行中出现的和停车后检查出的问题。 五、安全注意事项 第二十二条 在正常开车时,要注意泵的运行情况,发 现问题要及时处理,处理事故时要停机、断电,并要有人监 护。 第二十三条 必须进入桶中作业时,按停送电制度办理 相关设备的停电事宜,就地按钮应别住,并有专人监护。入 桶前必须系好安全带,并首先检查桶内滤网是否牢固、安全 等,然后再进行作业。

磁选机安全技术操作规程 一、一般要求 第一条 应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,持证上岗。 第二条 了解磁选机的工作原理,掌握机械、电气设备 的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和 有关的电气基本知识。 第三条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第四条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备 第五条 检查入料管、入料槽、底流管、闸门是否堵塞。 第六条 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动 部件是否完好。 第七条 点动空负荷启动,检查磁选机的运行情况。 第八条 检查入料溜槽内滤网是否齐全、堵塞,有无杂 物。 三、正常操作 第九条 听到开车信号后,确认检查无误后,由集控室 统一开车。 第十条 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂 物。 第十一条 检查磁选机内液面高度应保持稳定,且有少 量溢流。 第十二条 经常检查滚筒清扫器,保证磁铁矿粉的回收 效果。 第十三条 经常注意磁极的位置和角度,有变化时应及 时调整,确保磁铁矿粉的回收率。 第十四条 检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到 99.5%以上。 第十五条 检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁 性物损失应小于 0.5%。

第十六条 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、 扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙, 达到正常规定要求。 四、停车操作 第十七条 由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理 完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷 停车。 第十八条 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵 塞。 第十九条 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及 其他物料。 五、安全注意事项 第二十条 严禁设备运转过程中清理运转部件的卫生。 第二十一条 严禁带负荷停车。 离心机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,方可持证上岗。 第二条 掌握离心脱水的基本理论,工艺作用,脱水物 料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 第三条 熟悉卧式离心脱水机的工作原理、构造、技术 特征、零部件的名称和作用;设备的维护保养方法和有关的 电气知识。 第四条 熟悉本岗位设备的开、停车程序,操作方法。 第五条 熟悉掌握离心机脱水操作技术,能正确分析脱 水产品指标不合格的原因,采取措施迅速处理,完成各项生 产指标。 第六条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第七条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的准备 第八条 检查给料、排料溜槽、离心液管路是否堵塞。

第九条 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无 漏油现象。 第十条 检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传 动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。 第十一条 检查油压表是否完好、灵活可靠。 第十二条 检查防护罩是否齐全、牢固。 三、正常操作 第十三条 接到开车信号,确认检查无误后,由集控室 统一开车。 第十四条 卧式离心脱水机启动程序和方法,先开油泵 电机,依次为主电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后 方可给料,不得超负荷运行。 第十五条 离心脱水机在运行中要注意检查: 1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。 正常油压一般大于 0.01MPa,油箱油量均要求不低于油标中 间位置,油温一般不低于 10℃、不高于 75℃。 2、观察电动机旋转方向,应为顺时针方向。 3、注意倾听设备有无异常声响,注意电机的温度是否 正常,发现问题及时汇报处理。 4、运行中密切注意卧式离心脱水机体是否平衡,出现 强烈的振动要及时检查处理。 第十六条 经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、 浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否 堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。 第十七条 给料要保持均匀,避免进料口堵塞。 第十八条 根据离心机入料量,调整离心机开启台数, 在保证产品水分的前提下,尽量少开卧式离心脱水机。 第十九条 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免 损坏设备。 第二十条 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥水 浓度和粒度情况,达到离心机的脱水要求。 四、停车操作 第二十一条 接到停车信号后,先停止给料,待物料卸

净后,由集控室统一停车。 第二十二条 停车顺序为:振动电机→主电机→油泵电 机。 五、安全注意事项 第二十三条 运行中发现以下情况,应立即停车处理: 1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。 2、入料溜槽,离心液管被堵塞。 3、电动机温度过高、机体振动过大。 4、油泵工作不正常或油路堵塞。 5、正常停车,振动电机停后延时约 1min 再停主电机, 以便把物料排净,最后停油泵电机。 6、运行中不得在离心机上方作业。 7、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修 作业时,必须停机停电。 除铁器安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和专业技术培训,通过考试取得 合格证,方可持证上岗。 第二条 熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。 第三条 熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、零部件 的名称和作用、维护保养方法。 第四条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的准备 第六条 检查除铁器各吊环、螺旋扣必须处于完好状 态,不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。 第七条 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 第八条 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处 于工作状态,并和相关带式输送机连锁。 三、正常操作 第九条 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电,

防止铁器进入下个设备。 第十条 除铁器处于工作状态时,岗位工要时刻注意电 控指示是否正常,除铁性能是否良好,发现问题应停下带式 输送机及除铁器进行处理。 第十一条 带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行的 除铁时应做到: 1、带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每 天停产检修时必须进行的除铁应做到:事先通知集控室,待 带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。 2、 带式输送机停下后, 将带式输送机头操作箱 “就地” 、 “集控”主令开关打到“停车”位置,并挂“停车牌”。 3、通过除铁器控制柜将除铁器断电,并在操作按钮上 挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。 4、将除铁器上落下的铁器全部清理干净,待恢复除铁 器后再送电,摘除除铁器操作箱“停电牌”将主令开关打到 “集控”(就地)位置,通知集控室恢复生产。 5、经常检查带式输送机胶带运行情况,不得出现跑偏、 磨抗等现象。 四、停车后应做的工作 第十二条 正常停车后,除铁器卸完料后,应将除铁器 处于停电状态。 第十三条 清理除铁器上的杂物,存放在专用杂物箱 内,分类别统计数量,并填入岗位记录簿。 五、安全注意事项 第十四条 除铁器运行过程中,严禁在卸铁位置前方停 留,并严禁将身体任何部位进入卸铁位置下方。 第十五条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时, 严禁进行卸铁操作。 第十六条 杜绝用水冲洗该设备。 第十七条 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。

分级旋流器安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,方可持证上岗。 第二条 掌握水介质旋流器的基本理论,选煤工艺流 程,本作业的工艺作用。 第三条 熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器 处理后产品的指标要求,能根据煤质、产品指标进行操作, 并能分析指标低的原因及应采取的措施。 第四条 掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数 及其对指标的影响。 第五条 熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其 调节方法,了解有关仪表(压力、流量表)的工作原理、结 构、适用条件、维护保养方法及安全用电等知识。 第六条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第七条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的准备 第八条 要求对设备进行以下几项检查: 1、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无 堵塞现象。 2、水力旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损 不能超过要求,无堵塞。 3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。 4、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应 灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。 三、正常操作 第九条 接到开车信号,确认无误,待下个设备正常运 行后,即可通知煤浆泵送料。 第十条 水力旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入 料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。

第十一条 水力旋流器的操作因素有入料压力、入料浓 度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下: 1、提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提 高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。 2、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级 粒度愈细,入料浓度愈低,低浓度能获得较好的分级效果。 分级时给料浓度一般控制在 250g/L 以下。 3、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时, 提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增 加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。 4、底流的排放方式对分级效果影响很大,应使底流连 续且呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明 旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降 低。 5、处理微细原料时,应采用较高压力或多台小直径旋 流器并联工作。 第十二条 根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流 的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。 第十三条 在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开, 入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。 第十四条 应与来料泵司机保持密切联系,随时通报入 料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以 保持良好的工作效果。 第十五条 发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时 与上级工序设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋 流器不必要的负荷和损失。 第十六条 根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决 定水介质旋流器的开启台数。 四、特殊情况的处理 第十七条 必须定期检测水介质旋流器各主要部件的 磨损情况,发现超限应及时更换。 第十八条 水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流 量表、密度计等)显示不准或不动,应及时维护或更换。

第十九条 水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断 流,应及时将杂物清除,以保证正常工作。 第二十条 调整中心管高度是水介质旋流器操作的重 要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立 即停车处理。 五、停车操作 第二十一条 接到停车信号后,即通知来料泵司机停 车。停料后,关闭相应的闸门。 第二十二条 检查旋流器入料口、排料口是否堵塞,并 清理其中的杂物。 第二十三条 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开 启不灵的现象,发现问题及时处理。 第二十四条 检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计, 发现不正常,应及时处理。 第二十五条 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 耙式浓缩机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,持证上岗。 第二条 掌握浓缩澄清的基本理论,工艺作用、煤泥水 流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的 指标要求。 第三条 熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部 件名称和作用,设备维护保养方法和安全用电知识。 第四条 熟悉设备的检查、维护和一般故障的排除方 法。 第五条 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相 互关系,能正确操作使用。 第六条 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作 原理、使用条件和操作维护保养方法。 第七条 熟练掌握浓缩机操作技术,能准确分析运行不 正常的原因,并采取措施迅速处理。

第八条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 第九条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备 第十条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅、溢流 堰应平整,无积煤泥现象。 第十一条 检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密, 管桥分水闸板应处于适宜位置。 三、正常操作 第十二条 接到开车信号,确认检查无误后,即可发信 号开车。 第十三条 根据溢流和底流浓度、控制底流排放量,总 的操作原则是保证洗水浓度符合要求。 第十四条 两台浓缩机并行作业时,要根据每台负荷, 努力做到均匀放底流,既要稳定压滤机或沉降离心机入料浓 度,又要避免煤泥积压导致压耙子。 第十五条 与上道工序岗位密切联系,注意检查底流的 粒度组成, 发现跑粗立即通知上道工序岗位, 检查分析原因, 积极采取措施解决。 第十六条 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动、打 滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止 压耙子或卡住。 第十七条 注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防 滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。 第十八条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并应随 时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发 生这类问题,应立即向调度汇报。 第十九条 注意检查电动机、减速器及液压传动装置的 工作情况,温升、音响应无异常。 四、特殊情况的处理 第二十条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵 塞时,应利用中心搅拌装置或自动提耙装置或加高压水边冲 洗边排料等方式及时处理,防止压耙。如管道被杂物堵塞,

则应采取其他措施处理。 五、停车操作 第二十一条 大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞管道时, 要停车进行彻底清理。 第二十二条 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 第二十三条 若浓缩机带物料停车时,应将浓缩机的齿 耙提到高位。 六、安全注意事项 第二十四条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以 及澄清水池内的木屑杂物。 第二十五条 当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动 电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力 矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。 第二十六条 当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水 冲洗或采取其他措施加以疏通。 第二十七条 入料水槽应装篦子,防止堵管道、卡住阀 门等事故。 第二十八条 严禁任何人在溢流堰上坐、站或浓缩机运 行中作业。 快开式隔膜压滤机安全技术操作规程 一、一般要求 第一条 必须经过安全培训和本工种专业技术培训,考 试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第二条 掌握压滤脱水的基本理论,本厂的煤泥水系 统、压滤入料的数质量及粒度组成,压滤产品指标要求等。 第三条 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造,熟悉 液压系统、煤泥给料系统及滤液排放,掌握正确的使用和操 作方法。 第四条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作,以及 检查、分析防止简单故障的方法。 第五条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、 岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第六条 上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护 用品。 二、安全规定 第七条 压滤机正常工作时,操作人员不得将脚、手、 头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式 输送机或卸料槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手 上。清除滤饼时,操作人员不得用手扒滤布与煤泥。 第八条 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、 机顶、大梁上有人时,不准按动开关。更换滤布、清理滤板 及中心入料孔中煤泥,必须将传动拉钩拉平。 第九条 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。 第十条 禁止穿高跟鞋、赤脚作业,卸料过程中严禁将 头、手伸入滤板间。 第十一条 禁止带手套操作按钮,卸料只能用木铲(竹 片)。 三、工作前的准备 第十二条 了解压滤入料的备料情况, 包括数量、 浓度、 粒度组成。 第十三条 检查操作按钮是否灵活可靠,卸料器是否同 步。 第十四条 注意检查滤板间有无杂物,滤布有无皱褶, 发现后要及时清理。 四、正常的操作规定 第十五条 接到开车信号并确认无误后,方可开车。 第十六条 压滤机入料应先将入料桶打满,入料过程中 经常观察料桶内物料情况,防止空桶及漾料情况的发生。 第十七条 启动液压系统,将压力控制在 8~12.5Mpa, 压紧主机板。 第十八条 开泵给料后,主机滤室内充满矿浆,使压力 缓慢上升到 0.4~0.6Mpa 进入压滤过程,当滤液滴水不成线 时,关闭给料泵停止给料,准备卸料。 第十九条 在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流 黑水时,记下编号,及时修补或更换滤布。

第二十条 注意检查滤板是否有变型、断裂等现象,发 现后及时更换,更换滤板时应先卸掉滴滤液水嘴。 第二十一条 卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机 等运输设备,以便煤泥及时运输,防止压皮带及刮板等事故 的发生。 第二十二条 按规定每 5 天必须冲洗一遍滤布,增加滤 布的透水性,提高压滤效率。 五、特殊情况的处理 第二十三条 粗粒煤泥进入机室,压不成饼且损坏滤 布,影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料 时粗煤泥粘在滤板下端,影响密封。 第二十四条 卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组 成,发现系统跑粗等异常现象,及时汇报处理。 六、操作后的工作 第二十五条 停车前,要先停止给料,将压滤机内的物 料全部卸净后,方可停车,严禁带料停车。 第二十六条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各 类物品码放整齐。 第二十七条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交 待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履 行完交接班手续后,方可交接。 带式输送机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,持证上岗。 第二条 熟悉输送机的工作原理, 构造性能、 技术特征、 零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全 用电知识。 第三条 了解本岗位设备的检查、维护和一般故障的排 除方法。 第四条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的检查 第六条 入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。 第七条 各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、 牢固良好,无过度磨损。 第八条 各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减 速箱及各旋转部件的润滑应良好。 第九条 各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输 送机应保持空载启动。 三、正常操作 第十条 接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设 备运行后,方可发信号开车。开车后,应在输送机运行几周、 无异常现象时才给料。 第十一条 检查上、下托辊运转是否灵活,有无因润滑 不良或轴承损坏而不转或有异常的托辊,发现后应记录下 来,并通知检修工,以便及时处理。 第十二条 检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松 紧度及有无漏煤、卸煤不净或过紧而刮坏输送带的现象,发 现后及时处理。 第十三条 输送机必须设置防跑偏、防过载、防打滑、 防堵塞及紧急拉绳开关等保护装置,倾斜输送机还必须设置 制动和止逆装置。 第十四条 输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、 机尾滚筒或更换托辊,不准在机架上铲煤、扫水;需要清理 托辊和机头、机尾滚筒时,必须停车处理,并由司机在操作 箱上挂“停车检修牌”。 第十五条 检查输送带有无跑偏或磨边现象,发现后要 注意观察、分析原因,认真解决。 第十六条 检查输送带接头应完整、平滑和无开胶、剥 层、划破等情况。 第十七条 注意观察输送带上的物料分布情况,有无偏 斜或给料不均现象,要及时进行调整。 第十八条 注意检查前、后溜槽的下料情况。

第十九条 随时检查输送带的负荷情况,避免超负荷运 行。 四、特殊情况的处理 第二十条 输送带被物料压住后,不得强行启动,应卸 掉部分载荷后再启动;严禁满负荷启动。 第二十一条 在运行中,输送机自动停车或开不动时, 应查明原因,排除故障后再启动。 第二十二条 发现卸料溜槽堵塞,铁器、杂物等卡输送 带时要及时停车处理。 第二十三条 运行中出现输送带连接处胶带卡损坏、拉 断、撕裂及跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况,应立即停 车处理。 五、停车操作 第二十四条 接到就地或集控停车信号,先停止给料, 待输送带上物料拉净后停车。 第二十五条 停车后,应进行整机巡视,发现问题,应 及时处理和汇报。 六、安全注意事项 第二十六条 开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。 第二十七条 应在输送机过人的地方设安全过桥和防 护装置。 第二十八条 输送机机头、 机尾应设有安全防护网 (罩) 或栏杆。 第二十九条 严禁人员进入输送带底部清理卫生和从 事其他工作,人员进入时必须执行停电制度。 第三十条 机架较高的输送机,必须设防护遮板方可在 输送带下通过。 第三十一条 在输送机运行时,人员不准进入输送带走 廊非人行侧。 第三十二条 双人行道的输送机两侧必须都要设立拉 绳开关。 第三十三条 拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉 动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时,复位人必

须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查,确认一 切正常后,方可复位。 第三十四条 输送机运转不正常时,要及时查找原因, 并向调度员和当班领导汇报。 刮板输送机安全技术操作规程 一、一般规定 第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考 试取得合格证,持证上岗。 第二条 熟悉刮板机的工作原理, 构造性能、 技术特征、 零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全 用电知识。 第三条 了解本岗位设备的检查、维护和一般故障的排 除方法。 第四条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 安全生产责任制、 岗位责任制、 交接班制度及其他有关规定。 第五条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前的准备 第六条 按要求对设备进行以下检查: 1、电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固,声音、 温度正常,接线应良好。 2、链、环、刮板、链轮磨损应不超限,箱体应平直, 连接螺栓应牢固无脱落。 3、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 4、清扫装置应齐全、好用,机头护板的磨损应不超限、 不变形。 5、链子的松紧应适宜,紧链装置应灵活可靠。 6、底部衬有耐磨衬板时,要检查其磨损不超限,无松 动、无脱落现象。 7、入料、卸料溜槽应畅通,卸料口挡板应调整灵活。 三、正常操作 第七条 在接到开车信号,确认检查无误后,即可发开 车信号并开车。开车后应注意检查:

1、链条刮板运行应平衡,无刮帮、飘链现象。 2、链条松紧不适合时要及时调整。 3、发现窜链,处理前先停止给料,拉空物料后停电挂 牌,松开张紧装置,用手动葫芦拉链子到机头或机尾处,上 好链、紧到位。处理时要注意安全。 4、头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。 5、清扫器应完好,工作可靠。 四、特殊情况处理 第八条 发生下列情况必须停车处理:严重的飘链或脱 落;刮板、连接环拉断;螺帽脱落;链子脱节。 第九条 运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取 出的杂物,必须停车处理,并由司机在开关上挂“停电牌”。 五、停车操作 第十条 接到停车信号后,待来料停止和刮板机中的物 料拉空后,方可停车。 第十一条 停车后要对电动机、机械设备、传动部分、 连接部分进行检查,发现异常现象,及时处理。 第十二条 检查来料、排料闸门应灵活、严密,无破损 或变形。 第十三条 检查各个溜槽应通畅,无破损或变形。 六、安全注意事项 第十四条 机头、机尾必须设防护罩或栏杆。 第十五条 严禁在运行中更换清扫器。 第十六条 输送机必须配有过载保护装置。 浅槽重介分选机安全技术操作规程 一、进入现场的规定 第一条 必须经安全培训和工种专业技术培训,通过考 试合格后,持证上岗。 第二条 禁止任何人跨越运行的链条和刮板等。 第三条 工作中司机应坚守岗位不得脱岗、 睡岗、 串岗。 第四条 酗酒者、精神状态异常者,禁止上岗操作。 第五条 司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用

方法。 第六条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 安全生产责任制、 岗位责任制、 交接班制度及其他有关规定。 二、开车前的准备 第七条 操作人员必须按规定穿 (佩) 戴劳动保护用品。 第八条 检查刮板是否松动、弯曲。 第九条 检查刮板连接板、固定螺栓、刮板链轴销是否 松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱 落或松动。刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链。 第十条 检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润 滑情况是否正常。 第十一条 检查其他各部紧固螺栓是否松动,槽箱机尾 的挡料板是否松动。 第十二条 检查刮板是否缠绕杂物,底部上升介质流孔 是否堵塞。 第十三条 设备被检修后,必须就地点动检查刮板的运 转方向是否正确。 三、开车 第十四条 本设备的操作分集控自动操作和就地手动 操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式。 故障恢复或检修完毕后,只有集控员点击设备图标后才能进 行集中或就地操作方式转换。 第十五条 集控自动操作方式:接到集控室程序启车的 指令后,检查确定本设备及前后关联设备内无检修及其他人 员作业, 将设备控制按钮的闭锁打开, 通知集控室可以启车。 第十六条 就地手动操作方式:首先与集控室联系确认 本设备在就地方式。在检查确定本设备及前后关联设备内无 检修及其他人员作业,将设备控制按钮的闭锁打开,按下启 车按钮即可启车。 四、停车 第十七条 正常集控自动停车由系统自动完成。 第十八条 正常停车时,必须待槽内所有物料和沉淀的 介质排净后方可停机。

第十九条 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实 现设备停车。 第二十条 按“四无”、“五不漏”标准做好交接班工 作。 五、正常运转中注意事项 第二十一条 观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调 节上升流和水平流的大小,或通知集中控制室调节给料量大 小。 第二十二条 经常检查减速机、各转动部位轴承的温度 和振动情况,出现异常情况要及时汇报集控室。 第二十三条 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂 或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。 第二十四条 检查箱体及各紧固件是否松动或漏液。 第二十五条 发现大块物料阻塞排料口、溢流堰时,及 时处理。 空压机安全技术操作规程 一、进入现场的规定 第一条 必须经安全培训和本工种专业技术培训,通过 考试合格后,持证上岗。 第二条 工作中司机应坚守岗位不得脱岗, 睡岗、 串岗。 第三条 酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗操作。 第四条 司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用 方法。 第五条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、 安全生产责任制、 岗位责任制、 交接班制度及其他有关规定。 二、开车前的准备 第六条 操作人员必须按规定穿 (佩) 戴劳动保护用品。 第七条 检查油位,液面计的油位应接近“0”位置, 如需加油可按程序加油。 第八条 关闭水气分离器,气冷却器排放阀。 三、开车 第九条 接上电源,启动电机,检查“电源”指示灯是

否亮着。 第十条 按下“启动”按钮,启动后,“启动”指示灯 应亮,所有其它报警指示灯应熄灭。 第十一条 检查油箱有否泄漏,启动次数一小时内应不 超过 10 次。 第十二条 设备正常启动后,打开供气阀。 第十三条 按下“加载”,压缩机开始正常运行、供气。 四、运行中检查项目 第十四条 储气罐、 油气分离器中的油位。 如油位过低, 应加油至运转时处于“ 0”位置处,加油时应先停车,卸压 后方可旋松加油塞加油。 第十五条 供气温度是否在正常范围内。 第十六条 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情 况。 第十七条 排气温度应不超过规定值,检查后应将门关 上。 第十八条 压力调节器当压缩机工作压力在上限时应 卸载,在下限时应负载。 五、停车 第十九条 关闭供气阀,按下“卸载”按钮,并至少再 运行 30 秒。 第二十条 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电 机停车。 第二十一条 打开排放阀,排放水气分离器和空气冷却 器中冷凝水。 第二十二条 排出冷却器中的冷却水。 第二十三条 搞好设备卫生和环境卫生,按规定填好工 作记录,做好交接班工作。 螺旋分选机安全操作规程 一、使用前 1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。 3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干 净 4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否 畅通。 5、检查分选槽面有无损坏。 二、使用中 1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料 加水阀门大小。 2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措 施。 3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室 联系。 4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。 5、根据需要调整出料手柄位置。 三、使用后 1、检查分配箱入料管是否堵塞。 2、 2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。


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