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TS-S060101006(通信电源系统极限测试规范V1.0)


测试规范
安圣电气测试部

规范编码:

版 本:V1.0 密 级:机密 生效日期:2001.04.30 页 数:37

通信电源系统极限测试规范

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制:毕锋杰 核:

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规范名称: 电源监控开关量输出设计规范 规范编码: 版本 更改原因 更改说明
V1.0 新拟制

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毕锋杰

更改时间
2001.04.10





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1.目的
2

2.适用范围
2

3.专用术语
2

4.引用/参考标准
2

5.测试基本原则及判定准则
5.1 测试基本原则 5.2 不合格测试项目分类原则 5.3 产品判定准则 2 2 3 3

6.测试仪器、测试工具、测试环境
6.1 测试仪器 6.2 测试工具 6.3 测试环境 3 4 4 4

7.测试项目、测试说明、测试方法、判定标准
第一部分 非破坏性电气性能极限测试 4 4 6 6 8 8 9 10 11 12 12 13 7.1 输出短路 7.2 输入低压点循环 7.3 输入电压跌落及输出动态负载 7.4 高压空载低压满载运行试验 7.5 相不平衡极限 7.6交流输入转换极限 7.7 均流极限 第二部分 破坏性电气性能极限测试

7.8失零极限(选做) 7.9 线零短路测试(选做) 7.10 操作过电压测试

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7.12 温湿度极限测试 7.13 耐压极限测试 7.14 静电放电(ESD)极限测试 第三部分 监控部分的极限测试

14 15 16 18 18 18 19

7.15 下电的异常测试 7.16 数据线连接异常测试

8.其它说明
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9.附录表格

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1.目的
极限测试的目的是:在产品开发和测试过程中,通过强化试验手段查找产品设 计极限和薄弱环节,采取改进措施,以使产品获得更高的可靠性。 规范极限测试的测试项目,规定测试项目、测试条件、测试方法,并给出判定 依据。在规范的附表中给出极限测试表格,方便测试过程中的记录。

2.适用范围
适用于安圣电气有限公司开发部开发的通信电源系统。

3.专用术语 3.1 标准气候条件:标准气候条件指如下环境
――环境温度:15℃至35℃ ――相对湿度:25%至75% ――大气压: 86Kpa至106Kpa

3.2 极限测试的范围定义
通信电源系统的工作范围大致可以由下图来表示,其中横轴代表工作电压或电 流(可以理解为输入电压、输出电压、输入电流、输出电流,等等),纵轴代表工作 环境(可以理解为温度、湿度、温度冲击范围、电路工作状态,等等)。

产品正常的工作范围和测试范围一般集中在I区,在I区中,产品承受的各种应力 都不大,工作电压、电流,环境距离极限值都很远。在I区里,主要进行产品基本性能
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的测试,参考《通信电源系统测试规范》。 I区符合规格书规定的最大条件,超出规格 书规定的范围,即达到II区。 工作电压电流和工作环境靠近极限值的区域为II区,超出极限值之外的为III区。 极限试验主要集中在II区和III区,因为产品工作在II区和III区里时承受的各种应力较工 作在I区时大许多,甚至超出产品所能承受的极限值,这时,更有利于发现产品的薄弱 环节和致命点。对这些薄弱环节加以改进,能有效的提高产品的性能和可靠性。 极限试验主要从温度应力,振动应力(因试验条件限制,可选),电应力和抗 扰性应力四个方面的内容,其中温度应力部分的内容主要参考《可靠性强化试验规 范》。

4.引用/参考标准

1 2 3 4 5

电工电子产品环境试验国家标准汇编 安圣电气有限公司企业标准 安圣电气有限公司产品开发规格书 安圣电气有限公司可靠性强化试验规范 MIL-HDBK-338B, 《Electronic Reliability Design Handbook》

5.测试基本原则及判定准则
5.1 测试基本原则 极限和可靠性测试以测试规范、开发规格书书为依据,以测试数据为准绳,站 在用户的角度对电源系统进行极限和可靠性测试,尽量在草样机或第一轮测试阶段发 现电源系统存在 的设计缺陷, 测试工作不受项目组态度与思路及其它干扰测试过程 因素的影响,独立按测试流程进行,但必须就测试中发现的问题积极与开发人员进行 沟通,协助开发人员解决问题。 5.2 不合格测试项目分类原则 5.2.1 A类问题(致命问题)

*威胁用户人身或财产安全的所有项目;
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*引起电源系统不能正常工作或性能严重劣化的所有项目;

5.2.2

B类问题(严重问题)

*技术指标未达到设计规范书的要求,但不影响用户使用的项目; *各种情形下(如瞬态)可能导致电源系统结构或电路损坏的项目; *抗扰性指标未达到设计规范书的项目;

5.2.3

C类问题(一般问题)

*不影响电源系统性能的项目;

5.2.4

D类问题(讨论问题)

*研究性测试未合格项; *测试规范中未明确界定的项目; *对于测试项目不合格项测试人员与开发人员有分歧的项目; *测试中发现的问题对于用户的影响不能确认的;

5.2.5

E类问题(已解决问题)

*测试过程中已解决的不影响测试正常进行的问题;

5.3 产品判定准则 (1)草样或第一轮样机有热、绝缘等致命问题不合格,其它电气性能指标有问题 只 要找到解决方法,合格;否则不合格。 (2)正样测试阶段,不更改PCB板和系统结构,非关键元器件替换测试通过, 合格;否则不合格。 (3)中试阶段不允许任何更改,测试通过,合格;否则不合格。

6.测试仪器、测试工具、测试环境
6.1 测试仪器

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序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16



仪器仪表 名 称 单 相 AC SOURCE 三 相 AC SOURCE 三相调压器 交流发电机 电子负载 电子负载 交直流电子负 载 电阻箱 电阻箱 模拟示波器 数字示波器 万用表 温度记录仪 温箱 电流枪 负载切换板

备 参考型号 PCR 4000L CHROMA 6590 TSGCJ-20 PLZ1003W PLZ1003WH



交直流两用,交流时可模拟电网 谐波、尖峰等

0-500V/23A,20KVA 1.5-120V/0-200A,1000W 5-500V/0-50A,1000W 300V/4A,300W 200A/48V 25A/220V 100MHZ

SS-7810 TDS340,410,42 0,430,510,754 FLUKE45 FLUKE87 DR130 DR230 AM503B

可同测量多点温度 模拟温湿环境

6.2 测试工具 测试部所有仪器 6.3 测试环境 测试实验室、环境实验室、EMC实验室

7.测试项目、测试说明、测试方法、判定标准
第一部分 7.1 输出短路 7.1.1 测试说明: 在各种输入和输出状态下将系统输出短路,整流模块应该能够实现保护或短路 回缩,或者靠近故障点最近的保护装置(熔断器、空开等)动作。 短路故障排除后, 非破坏性电气性能极限测试

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系统应该能自动恢复正常运行,整流模块能输出正常电压并提供负载和电池充电电 流。 高阻柜电源系统在某一支路发生短路时,柜内高阻片应起到保护作用,不应影 响其他支路的正常工作。

试验时应注意以下事项: 在带蓄电池的情况下,短路瞬间蓄电池的放电电流可能高达数十千安,如果电 池熔芯没有熔断或没有及时熔断,将造成蓄电池组起火、电池放亏或损坏甚至爆炸、 可能由于超过连接电缆的载流能力而引起电缆起火、电缆迅速发热等故障和危险。 市场上曾出现施工方在安装过程中将两组 300Ah的蓄电池短路导致其中一组损 坏的事故。
7.1.2 测试条件: A. 市电输入为额定电压输入,标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、0~100%额定输出电流。 C. 本测试项目针对工业电源系统等小容量的电源系统和高阻柜系统,试验时应 带电池。 D. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.1.3 测试方法: A. 分别从系统输出的正负输出端引出电缆接到直流接触器的相应端子,并将控 制端通过一个开关连接到另外的直流电压(根据接触器选择48V或24V)上。通过控制 接触器导通和断开,来进行短路试验。高阻柜系统试验时应在高阻片的输出端。注意 短路点为系统输出端。 B. 空载到短路:在输入电压范围内,将系统从空载到短路,整流模块应能正常 实现输出限流或短路回缩,或者靠近故障点最近的保护装置(熔断器、空开等)动 作,短路故障排除后,系统应能恢复正常工作,整流模块输出正常电压和电流。本试 验操作2次,每次工作时间为0.5~2分钟。 C. 满载到短路:在输入电压范围内,将系统从满载到短路,整流模块应能正常 实现输出限流或回缩,或者靠近故障点最近的保护装置(熔断器、空开等)动作,短

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路故障排除后,系统应能恢复正常工作,整流模块输出正常电压和电流。 本试验操作 2次,每次工作时间为0.5~2分钟。 D. 短路开机:将系统的输出先短路,再上市电,在系统的输入电压范围内上 电,整流模块应能实现正常的限流或回缩,或者靠近故障点最近的保护装置(熔断 器、空开等)动作,短路故障排除后,系统应能恢复正常工作,整流模块输出正常电 压和电流。 本试验操作2次,每次工作时间为0.5~2分钟。 7.1.4 判定标准: 如果靠近故障点最近的保护装置(熔断器、空开等)动作,在保护后,系统应 能立即恢复工作。短路时允许监控单元和配电监控部分暂时不工作,但不允许有下电 保护装置的系统进行下电保护控制。 对于高阻柜系统,短路时允许输出电压有一定下降,但短路支路存在短路故障 时不能影响其它支路工作。 符合上述要求,且短路试验后电源系统开机能正常工作、整流模块没有损坏, 则合格; 否则不合格。

7.2 输入低压点循环 7.2.1 测试说明: 电源系统或整流模块的输入欠压保护的设置有回差, 往往发生以下情况:输入 电压较低,接近电源系统或模块欠压保护点,带载时发生欠压保护;保护后由于电源 内阻原因,输入电压将上升,可能会造成电源系统处于在低压时反复切换或整流模块 反复开关机的状态。 7.2.2 测试条件: A. 市电输入为标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、0~100%额定输出电流。 C. 本测试项目针对有输入自动切换装置的电源系统,输入欠压保护点指系统的 输入欠压保护点。 D. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.2.3 测试方法:

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A. 系统输入端连接AC SOURCE,并调节电压到 输入欠压恢复点 +3V ,保证系 统能够开始工作。 B. 系统负载为5%,输入电压从 输入欠压保护点 -3V 到 输入欠压恢复点 +3V

缓慢变化,时间分别设置为30ms 和 10s ,循环360次(约1小时)。 C. 恢复正常电压。系统负载为50%负载,测试系统能否正常工作,并检查接触 器有无异常现象,交流接触器不能损坏。 7.2.4 判定标准: 符合测试说明和测试方法规定,且电源系统正常连续运行1小时后性能无明显变 化,合格;否则,不合格。

7.3 输入电压跌落及输出动态负载 7.3.1 测试说明: 电源系统在实际使用过程中,当输入电压跌落时,系统突加负载的极限情况是 有可能发生的,此时功率器件、磁性元件可能工作在最大瞬态电流状态,试验可检验 控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。 7.3.2 测试条件: A. 市电输入为标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、25%额定输出电流。 C. 进行该项试验时,不带蓄电池。在负载允许的情况下,该项试验可采用恒流 输出负载、恒阻输出负载、恒功率输出负载进行试验。 D. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.3.3 测试方法: A.将输入电压调整为在 输入欠压点+5V(持续时间为5S)、输入过压点-5V(持 续时间为5S)之间跳变,输出调整在最大负载(最大功率输出、持续时间为500mS)、 空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的最大功率输出在两点测试,分别为 4 小时,其一为输出浮充电压 点,110%× 额定电流;其二在均充电压上限,100%× 额定电流。 B .将输入电压调整为在 输入过压点-5V(持续时间为5S)、0V (持续时间为 5S)之间跳变,输出调整在最大负载(即最大功率输出、持续时间为1S)、空载(持

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500mS

















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该步骤的最大功率输出在两点测试,分别为4小时, 其一为输出浮充电压 点,110%× 额定电流;其二在均充电压上限,100%× 额定电流。 以上条件中,对于有限功率输出功能的模块组成的系统,输入欠压点为限 功率曲线的起点,其中的电流值都应按最大输出功率计算。同时增加以下试验,以下 的输入欠压点半功率输出时的输入电压点或输入欠压保护点,其中的电流值都应按输 出功率半功率点计算: C. 将输入电压调整为在 输入欠压点 +5V (持续时间为 5S )、输入过压点 -5V ( 持 续 时 间 为 5S ) 之 间 跳 变 , 输 出 调 整 在 50% 负 载 ( 半 功 率 输 出 、 持 续 时 间 为 500mS)、空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的半功率输出在两点测试,分别为4小时,其一为输出浮充电压点, 50%× 额定电流;其二在均充电压上限,46%× 额定电流。 D .将输入电压调整为在 输入过压点-5V(持续时间为5S)、0V (持续时间为 5S)之间跳变,输出调整在50%负载(即半功率输出、持续时间为1S)、空载(持续时 间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的半功率输出在两点测试,分别为 4 小时, 其一为输出浮充电压 点,50%× 额定电流;其二在均充电压上限,46%× 额定电流。 7.3.4 判定标准: 在上述条件下,电源系统能够稳定运行,不出现损坏或其它异常现象,合格; 否则,不合格。 若出现损坏模块的情况,记录故障现象。以提供分析损坏原因的依据。

7.4 高压空载低压满载运行试验 7.4.1 测试说明: 高压空载运行是测试整流模块的损耗情况,尤其是带软开关技术的模块,在空 载情况下,软开关变为硬开关,模块的损耗相应增大;低压满载运行是测试模块在最 大输入电流时,模块的损耗情况。通常状态下,模块在低压输入,满载输出时,效率 最低,此时模块的发热最为严重。在环境温度较高时,这种现象更为明显。 在PS48600-2/50初样系统进行该项试验时就发现存在炸机问题。

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7.4.2 测试条件: A. 市电电压为额定电压,标准正弦波形。 B. 系统输出电压和负载根据测试需要进行调节。 C. 进行该项试验时,在低压输出时不带蓄电池。 D. 该项目在环境温度为:工作温度上限(一般为 +55 ℃ ),大气压力: 86KPa~106KPa,相对湿度: 30%~60%。 7.4.3 测试方法: A.将系统的输入电压调整为 输入过压保护点-3V,系统的输出为最低输出电压 (浮充下限),空载运行,连续运行10Hrs,不应有损坏模块的现象; B.将系统的输入电压调整为 输入欠压保护点+3V,系统的输出为最高输出电压 (均充上限),满载运行,连续运行10Hrs,不应有损坏模块的现象; C.将系统的输入电压调整为 输入过电压保护点-3V,系统输出为最高输出电压 (均充上限),满载运行,连续运行10Hrs,不应有损坏模块的现象; D.将系统的输入电压调整到 输入欠压保护点+3V,模块的输出为最低输出电压 (浮充下限),空载运行,连续运行10Hrs,不应有损坏模块的现象; 7.4.4 判定标准: 符合测试说明和测试方法规定,系统没有出现故障或损坏模块的现象,合格; 否则不合格。 7.5 相不平衡极限 7.5.1 测试说明: 在网上运行的设备曾经出现4个整流模块在各相线上分布不均匀,更由于农网电 压不正常,造成系统经常性过压欠压切换或停电,造成部分整流模块在过压输入同时 有部分模块在欠压输入情况下工作。 7.5.2 测试条件: A. 市电电压为额定电压,标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、25%额定输出电流。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.5.3 测试方法:
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以下的A、B、C针对三相输入单相模块的系统。 A. 系统输入从调压器或AC SOURCE 引入,从标称值逐渐减小系统输入电压并达 到欠压保护恢复点。 B. 按照系统的最大配置(在调压器和AC SOURCE所能承受的相不平衡和负载范 围内),分别使整流模块全部挂在A、B、C相线上,闭合系统输入,使系统工作。记录 是否有系统切换或模块反复开关机现象,并记录系统切换时三相的相电压或模块反复 开机、关机时三相 的相电压。 C. 按照系统的最大配置,同时在A、B相线上分别挂3~4整流模块,闭合系统输 入,使系统能够工作。记录是否有系统切换或模块反复开关机现象,并记录系统切换 时三相的相电压或模块反复开机、关机时三相 的相电压。 以下的条件针对三相输入三相模块的系统。 D. 系统输入从调压器或AC SOURCE 引入,并调节到额定输入电压。 C. 模拟三相不平衡,记录系统能否正常工作;线电压恢复正常后,记录系统工 作状态。 D. 模拟缺一相,记录系统工作状态;线电压恢复正常后,记录系统工作状态。 7.5.4 判定标准: 在A、B条件下,三相输入单相模块的系统没有开关机振荡或系统切换振荡的为 合格,否则,不合格。在 C 、 D 条件下,系统在输入电压正常后能自动恢复工作为合 格,否则不合格。

7.6 交流输入转换极限 7.6.1 测试说明: 具有交流输入自动切换装置的系统,在用户的要求下需要在缺相时不保护,我 司在处理该问题时采用一路市电,在交流屏(或交流插箱)内通过调整相序,将一路 市电连接到屏内的两路输入上,这样,在市电电压变化时,屏内的两路交流输入同步 变化,可能会导致切换逻辑控制的比较器在切换临界点震荡。尤其在三相输入单相模 块的系统中,在模块在各相配置不平衡的情况下,由于负载不同导致有一相的相电压 被拉低,切换后输入电压又恢复正常,导致未工作路正常而工作路电压又被拉低,就 切换回原来的工作路,如此反复,从而在临界点振荡切换。

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7.6.2 测试条件: A. 市电输入为标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、10%~100%额定输出电流。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.6.3 测试方法: A. 将AC SOURCE 或交流调压器的输出连接到交流屏(或交流插箱)内的AC1 , 将 AC1 的B、C、A相 依次接到 AC2 的 A、B、C相。 B. 将交流电压调节到正常(相电压220V),然后逐步调节到过压切换点附近, 运行2小时,记录有无交流输入自动切换; C. 将交流电压逐步调节到市电低压切换点(170V± 5V)附近,运行2小时; D. 将交流电压逐步调节到市电欠压切换点(125V± 5V)附近,运行2小时。 7.6.4 判定标准: 在上述条件下,没有发生切换记录的为合格,否则,不合格。

7.7 均流极限 7.7.1 测试说明: A. 均流性能是电源系统在工作中的一个重要指标。电源系统在工作中,不能由 于不均流导致系统出现其他故障或异常(如电池管理功能紊乱),如由于其他故障引 起的系统不均流,则应在故障排除后自动恢复到均流状态。一般规格书规定:模块在 50%-100%额定输出电流范围内其均分负载的不平衡度不得超过直流输出电流额定值 的± 5%。 在实际工作中有很多电源系统实际负载不足50%,因此对10%~50%负载情况

的均流也不能超过直流输出电流额定值5%的指标。 B. 硬件均流的情况下不应出现电压攀升现象。在监控不工作时,系统中多个模 块同时工作时的输出电压与单个模块在同比负载时的输出电压应相同或在稳压精度范 围内。 C. 硬件均流的情况下,系统中存在多个模块时,没有参加工作的模块或没有输 出(处于关机、保护、故障等状态)的模块在系统输出母排上且在均流总线上时,不 能对正在工作的模块的均流产生任何影响,如造成正在工作的模块的均流电压升高或 降低。

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7.7.2 测试条件: A. 市电电压为额定电压,标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、10%~100%额定输出电流。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.7.3 测试方法: A. 系统开始工作,关闭监控模块,在10%~100%额定输出负载范围内任意改变负 载,系统应均流,满足测试说明要求。 B. 关闭监控模块,不断开机关机不同的模块,其余模块应能够均流。 C. 关闭监控模块,在不带负载的情况,打开一个整流模块,模拟该模块出现 “ 故障 ” 、 “ 保护 ” 等异常情况,而使该模块处于输出关机状态。打开其余模块,在 10%~100% 额定输出电流范围内任意改变负载,除异常模块外的其余模块应能正常均 流。 D. 对于分布式和集散式监控的电源系统,系统带50%负载,开启监控模块,调 节输出电压到均充上限,使半数模块通讯中断,等正常通讯的半数模块由于监控保护 而调整到浮充电压后,大部分或全部负载电流都由通讯中断的模块提供,等稳定后, 突卸所有负载(必须在模块自动转为默认开机电压之前卸载),记录是否会引起模块 故障或模块保护,记录突卸负载前后的系统输出电压,二者相差不能超过 系统稳压精 度指标(如53.5× 0.6%=0.3V,在系统输出电压采样点处测量)。 对于集中式监控的系统,在允许的情况下,参照本方法试验。 E. 系统固定开机3个模块,每个模块负载为其额定电流输出的50%。有热插拔功 能的模块逐渐插入系统的模块插框(但不开启其电源输入开关),系统输出电压不应 随着插入模块数的增加而改变;没有热插拔功能的模块,在每次插入模块前,等系统 稳定后记录系统输出电压和各模块输出电流,然后关闭系统输入,插上模块后,开启 系统输入,并保持最初开机的三个模块工作,其余模块不开机,重复进行,直到系统 达到满配置。在该试验进行时,开机的三个模块应一直保持均流。 F. 系统在轻载(5%~10%额定负载)时的均流,整流模块的最大和最小输出电流 差应不大于单个整流模块的输出电流额定值的5%。 G. 监控单元坏或通讯失败时模块限流点、调压点是否能自动放开试验。 H. 系统内正在工作且处于同一限流点条件下的整流模块应满足均流指标。

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7.7.4 判定标准: 在上述条件下,符合测试说明和测试方法规定的为合格,否则,不合格。

第二部分

破坏性电气性能极限测试

7.8 失零极限(选做) 7.8.1 测试说明: 在市场上曾出现由于零线断而造成的模块损坏的故障,尤其是三相输入单相模 块的系统。并且由于我司的很多电源在基站使用时配置2~4个模块,造成系统三相不平 衡,一旦零线断就可能造成系统内模块损坏、D级防雷器起火等,甚至烧毁机房的各种 设备。 部分线路的零线和保护地线在变压器侧等电位,零线断后,由于设备内三相负 载不平衡,可能造成中性点严重漂移,从而使相电压升高,对设备造成损害。同时也 可能使零线对地的电压升高,对设备造成损害。 该项目的A、B针对三相输入单相模块的系统,C针对三相输入三相模块的系统。 在测试后重点注意交流采样电路、D级防雷器、整流模块等部分。 7.8.2 测试条件: A. 市电电压为额定电压,标准正弦波形。 B. 系统输出为额定输出电压、25%~100%额定输出电流。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.8.3 测试方法: A. 在系统上安装两个整流模块,并分别挂在U、V相线上,交流零线上单独接一 个单相开关(容量要求足够大),至少接25%负载。 在系统正常工作后,测量直流电 压、直流电流。 B. 断开零线上的空开,持续时间约1s,随即闭合该零线空开,同时记录试验现 象。 C. 按照步骤B反复试验5次。试验后保持该空开处于闭合状态,检查系统是否正 常,同时记录试验现象。

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D. 在系统上安装四个整流模块,按照系统的配电顺序如下安装 (1) U 相接两 个,V、W相各接一个; (2) U、V相分别接两个 。

E. 按照步骤B、C进行试验,试验后保持该空开处于闭合状态,检查系统是否正 常。 7.8.4 判定标准: 在上述条件下,零线恢复后正常工作的为合格,否则,不合格。

7.9 线零短路测试(选做) 7.9.1 测试说明: 在系统工作时可能由于意外事故造成相线和零线短路,在保护装置动作之前引 起系统输入电压过高,对系统造成损坏。 7.9.2 测试条件: A. 系统输出电压设为额定输出电压,输出电流为25%额定输出电流; B. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.9.3 测试方法: A. 将交流输入线的U、V、W、N接到一个容量不小于100A的交流空开M上,从空 开的输出将U、V 相按正确方法接入系统输入端,W相和N线交叉接入系统的零线和W相 输入端。 B. 系统内的交流空开处于闭合状态。 C. 闭合柜外的交流空开M,持续时间1s,然后随即断开该空开10s~1min,重复5 次后保持空开M的断开状态,同时记录试验现象。 D. 将柜外的交流空开M与系统输入端的连接线的N、W按正确的接线方式连接, 其他连接线也都按正确方式连接,同时记录试验现象。 E. 闭合柜外的空开M,系统应能正常工作,同时记录试验现象。 7.9.4 判定标准: 在上述条件下,没有造成损坏,交流输入线恢复正确连接后能够正常工作的为 合格,否则不合格。

7.10 操作过电压测试

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7.10.1 测试说明: 电网中存在多种操作过电压,其中最常见的是空载线路合闸过电压、中频炼钢 炉产生的高次谐波源(操作过电压),这种过电压对电源系统的威胁也较大,在市场 上已发生多起由于操作过电压引起的整流模块烧毁现象,部分地区出现的操作过电压 达到549V,且最高过电压基本都出现在原正弦波的峰值之上。 由于此类操作过电压脉 宽较窄(微秒级),过压保护装置不会动作,因此电源模块也不会受到保护,该脉冲 峰值加在电源模块上,就很容易使输入滤波电容承受较大的高频脉冲电流,使电容发 热,在此条件下通过一段时间的积累后,模块也就很容易损坏。 本项测试在于验证模块抗操作过电压的能力。 评估电气和电子设备(整机)的供 电电源端口、信号和控制端口在受到重复的快速瞬变(脉冲群)干扰时的性能,验证 电子设备对来自操作瞬态过程(如开断感性负载、继电器触头弹跳等)中的各种类型 瞬变扰动的抗扰性。 7.10.2 测试条件: A. 电源系统的输出电压为额定输出电压,输出电流为25%~100%额定输出电流。 B. 电源系统的交流输入电压为正弦波,直流输入的电源系统输入额定输入电 压,在模拟过电压时按测试方法加入高频谐波。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.10.3 测试方法: A. 采用电快速瞬变脉冲群发生器进行试验,即将EFT/B发生器(NSG2025)产 生的如图一所示干扰波形,通过耦合装置施加在被测设备电源端口、信号和控制端 口,测试这些端口对干扰信号的敏感度。使用电源耦合网络对供电电源端口试验,设 置脉冲群周期时间为300ms,脉冲群持续时间30ms,SPIKE 设置为75,脉冲重复频率 为2.5kHz,耦合方式为L1,L2,L3,N。 B. 对交流输入的电源系统,设置试验电压为4.8kV,定时时间设为5min。在定 时时间到后,停止5min重新启动试验,连续测试,同时记录试验现象,直至发现问 题。在连续测试72小时,仍无异常情况出现则可停止试验。 C. 对直流输入的电源系统,试验电压设置为2.0kV,定时时间设为5min,在定 时时间到后,停止5min重新启动试验,重复5次(发现问题时及时停止试验),同时记 录试验现象;在规定试验次数(100次)内没有发现问题,则按0.25kV的步进提高试验

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电压等级,进行相同时间和相同的试验次数,同时记录试验现象。在达到仪器允许的 最高试验电压后,按照步骤B 进行试验。

7.10.4 判定标准: 在测试过程中出现短时功能下降或性能劣化,但能够自动恢复的,合格;出现 性能永久性劣化或需要人工干预才能恢复的,不合格。

7.11 温湿度极限测试 7.11.1 测试说明: 本项测试基于以下考虑:1、在市场上曾出现过工业电源在低温环境(-5℃)且 系统内有风扇运行时不能工作;2、市场上出现整流模块在潮湿环境且交流停电两三天 后又来电不能恢复工作;3、实际系统在运行南方地区且安装在民房屋顶,通风情况不 良,环境温度可能达到40℃以上。 不能进行该试验的电源系统应考虑对其组成部件进行该项试验的可能性。 7.11.2 测试条件: A. 工作时的交流输入为额定输入电压; B. 工作时的输出电压、输出电流为额定值。 7.11.3 测试方法: 1) 低温工作极限 A. 将系统放在低温试验箱中,低温试验箱温度设定为“规格书规定工作温度下 限”;

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B. 记录试验设定温度,稳定1小时后开机运行,系统能正常启动,并持续工作2 小时,在工作过程中能正常控制、后台监控(遥信、遥测、遥控),同时记录试验现 象; C. 然后按照5℃的步进值减小试验箱的设定温度,按照步骤B进行试验,直到发 现系统启动异常、工作异常的现象,达到试验箱最低温度仍然正常,则持续试验16小 时,同时记录试验现象。 2) 湿热存储极限 A. 将系统放在高温高湿试验箱中,设置温度为70℃,湿度为95%,贮存48小时 后自然干燥(常温常湿)24小时后,再在高温高湿环境贮存,循环3次后,对系统指标 进行检验,开壳检查是否有绣蚀、断裂、脱落等现象,正常后对系统指标进行测试。 3)高温工作极限 A. 将系统放在高温试验房或高温试验箱,并调节温度达到“规格书规定工作温 度上限”; B. 记录试验设定温度,系统应能正常启动,并持续工作2小时,在工作过程中 能正常控制、后台监控(遥信、遥测、遥控); C. 然后按照5℃的步进值增加试验箱的设定温度,按照步骤B进行试验,直到发 现系统启动异常、工作异常的现象。达到试验箱最高温度仍然正常,则持续试验16小 时,同时记录试验现象。 7.11.4 判定标准: 高低温工作极限测试应记录系统正常工作的温度区间。 在高温高湿环境贮存后,有锈蚀、断裂、脱落等现象、在常温下不能正常工作 或指标超标为不合格,否则合格。 符合测试方法 C的为合格,否则不合格。

7.12 耐压极限测试 7.12.1 测试说明: 测试部已经测试合格并投产的电源系统,在生产中经常出现耐压测试不合格现 象,因此,进行耐压极限测试。 进行本项测试的电源系统应符合规格书的绝缘强度要求。

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7.12.2 测试条件: A. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 B. 系统在没有交流输入、负载输出、蓄电池的连接情况下试验。 7.12.3 测试方法: A. 在系统整机连接完备的情况下,在基本的耐压测试中是按照控制回路的等级 进行试验。在本试验中,从基本的耐压等级开始施加电压,然后按照100Vac的步进增 加施加的电压等级,每个步进持续时间为10~15s(包括升压时间),直到有漏电流超 标或发生击穿、闪络现象时停止试验,同时记录试验现象和漏电流值。 B. 在高温高湿条件下存储48小时并恢复到常温后按照步骤A进行试验。该试验 可在“温湿度极限测试”一节的“湿热存储”的常温时进行。 7.12.4 判定标准: 漏电流小于规定值、无击穿、闪络现象时施加的最高电压是规格书规定电压的 1.5倍以上的合格,否则不合格。

7.13 静电放电(ESD)极限测试 7.13.1 测试说明: 在开发规格书、通用测试规范中一般规定静电放电抗扰性应达到接触放电 4.0kV,空气放电8kV的要求。而在设备实际运行、安装、维护、割接过程中,可能遭 受更为恶劣的静电干扰。 进行本项试验的被测电源系统应符合规格书规定的静电放电抗扰性等级。 7.13.2 测试条件: A. 工作时的系统输入为额定输入电压;输出为额定输出电压、额定输出电流。 B. 停电指断开柜外的交流或直流输入电源。 C. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 7.13.3 测试方法: A. 在被测电源系统运行过程中,对通讯端口、正负铜排、操作面板、指示灯等 部位施加静电放电,在规格书规定应达到指标的静电放电电压开始施加,单次放电、 正负各5次,然后按500V的步进电压依次增大,直到发生异常或故障。当达到仪器最高

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电压仍然正常,则持续试验100次,每个电压等级试验时都应记录:施加电压、出现的 异常现象。 B. 在停电状态下,在交流输入端(包括多机柜系统的整流柜的交流进线端)按 照步骤A依次施加静电干扰,每增加500V,干扰后通交流电进行试验,有异常或故障时 停止试验。当达到仪器最高电压仍然正常时,则持续试验100次, 每个电压等级试验 时都应记录:施加电压、出现的异常现象。 7.13.4 判定标准: 接触放电的安全电压应大于指标规定值的1.0KV,空气放电的安全电压应大于指 标规定值的2.0KV,为合格,否则不合格。

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第三部分

监控部分的极限测试

7.14 下电的异常测试 7.14.1 测试说明: 系统在实际运行时,可能由于信号检测老化、鼠咬、振动导致检测线或控制线 松动、脱落、断裂等,使系统处于异常运行状态。 7.14.2 测试条件: A. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 B. 系统在没有交流输入、负载输出、蓄电池的连接情况下试验。 7.14.3 测试方法: A. 对于集散式监控的电源系统,在模块通讯中断后,监控单元应根据电池电 流、负载电流 、系统输出电压等条件进行正常的上下电控制。 B. 对于集中式监控的电源系统,监控单元在下发限流、部分模块关机信号后, 对模块的控制线路中断,模块是否能够恢复正常(如浮充不限流状态),如果发生交 流停电或来电,监控单元应根据电池电流、负载电流 、系统输出电压等条件进行正常 的上下电控制。 C. 对于分布式监控的电源系统,监控单元的上下电控制,应能满足7.16 的测 试。 7.14.4 判定标准: 在上述条件下,符合测试说明和测试方法规定的为合格,否则,不合格。

7.15 数据线连接异常测试 7.15.1 测试说明: 在市场上曾出现过由于电池连接异常而导致采样电压一直为过压告警状态,也 出现过由于电池性能极度恶劣时配电监控的采样线松动或脱落造成监控限流导致输出 电压严重下降使通信设备中断的事故。针对以上情况,进行本项目的试验。 7.15.2 测试条件: A. 在3.1节所描述的标准气候条件下试验。 B. 系统在没有交流输入、负载输出、蓄电池的连接情况下试验。

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7.15.3 测试方法: A. 系统连接一组蓄电池,且连接到电池支路 II ,同时拔掉电池支路 I 的熔

芯,软件设置为一组蓄电池。(该现象为市场问题)记录直流输出电压、电池电压的 显示值和实际并对比有无异常。 B. 对于有配电监控板的电源系统,配电监控板上只有电源线、通信线正常连 接,检查并记录监控单元是否会出现异常控制。将配电监控板上的连接线逐步恢复, 每恢复一组接线,都记录系统出现的现象,稳定后恢复下一组接线。 对于集中式监控的电源系统,在进行A、B的测试时将相应的采样线、控制 线等全部断开后记录其现象,然后逐步恢复每一组接线,每恢复一组接线,都记录系 统出现的现象,稳定后恢复下一组接线。 C. 对于监控板、转接板上的接插件连接插头中,相同规格和型号的接插件在 没有标识或标识不清晰且连线长度允许的情况下进行错插试验、反插试验,不允许有 误控制。 7.15.4 判定标准: 对于测试中的A、B两项,检查相应的开发规格书、使用手册、技术手册,在相 关资料中明确接线方法、使用方法的,并且按照资料规定的操作可以避免测试时出现 的故障的,为合格,否则不合格。对于测试的C项,没有误动作和误控制为合格,否则 不合格。

8.其它说明
(1)提交测试时要提供相应的资料; (2)测试过程中测试人员与开发人员保持联系; (3)测试表格见附录; (5)最小负载无要求时取5%额定负载,项目规范书有要求时按规范书要求; (6)输入电压范围为输入欠压点+5V到输入过压点-5V。

9.附录表格

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1.输出短路测试
本测试项目针对工业电源系统等小容量的电源系统和高阻柜系统,试验时应带电池。 试验方法 分别从系统输出的正负输出端引出电缆接到直流接触器的相应端 子,并将控制端通过一个开关连接到另外的直流电压(根据接触 器选择 48V 或 24V )上。通过控制接触器导通和断开,来进行短 路试验。高阻柜系统试验时应在高阻片的输出端。注意短路点 为系统输出端。 空载到短路:在输入电压范围内,将系统从空载到短路,整流模 块应能正常实现输出限流或短路回缩,短路故障排除后,系统应 能恢复正常工作,整流模块输出正常电压和电流。本试验操作2 次,每次工作时间为0.5~2分钟。 满载到短路:在输入电压范围内,将系统从满载到短路,整流模 块应能正常实现输出限流或回缩,短路故障排除后,系统应能恢 复正常工作,整流模块输出正常电压和电流。 本试验操作2次, 每次工作时间为0.5~2分钟。 短路开机:将系统的输出先短路,再上市电,在系统的输入电压 范围内上电,整流模块应能实现正常的限流或回缩,短路故障排 除后,系统应能恢复正常工作,整流模块输出正常电压和电流。 本试验操作2次,每次工作时间为0.5~2分钟 短路电流波形 现象描述

2.输入低压点循环
注意: 是否出现过流保护? 是否出现不能保护恢复现象? 是否出现损坏现象? 是否出现啸叫? 本测试项目针对有输入自动切换装置的电源系统,输入欠压保护点指系统的输入欠压保护点。 测试方法 1. 系 统 输 入 端 连 接 AC SOURCE , 并 调 节 电 压 到 输 入 欠 压 恢 复 点 +3V ,保证系统能够开始工作。 2. 系统负载为5%,输入电压从 输入欠压保护点 -3V 到 复点 +3V 1小时)。 3. 恢复正常电压。系统负载为50% 负载,测试系统能否正常工作,并 检查接触器有无异常现象,交流接触器不能损坏。 输入欠压恢 现象记录

缓慢变化,时间分别设置为30ms 和 10s ,循环360次(约

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3.输入电压跌落及输出动态负载
进行该试验,用示波器监测输出电压变化,注意这些过程中: 是否出现过欠压保护? 是否振荡? 进行该项试验时,不带蓄电池。在负载允许的情况下,该项试验可采用恒流输出负载、恒阻输出负载、恒 功率输出负载进行试验。 是否出现输出电压跌落? 是否出现啸叫? 是否损坏? 输出电压

试验方法
A. 将输入电压调整为在 输入欠压点+5V (持续时间为5S)、输入过压点-5V (持续时间为5S)之间跳变,输出调整在最大负载(最大功率输出、持续时 间为500mS)、空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的最大功率输出在两点测试,分别为 4 小时,其一为输出浮充电 压点,电流值应按最大输出功率计算;其二在均充电压上限,电流值应按最 大输出功率计算。 B .将输入电压调整为在 输入过压点-5V(持续时间为5S)、0V (持续时间 为 5S )之间跳变,输出调整在最大负载(即最大功率输出、持续时间为 1S)、空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的最大功率输出在两点测试,分别为4小时, 其一为输出浮充电 压点,电流值应按最大输出功率计算;其二在均充电压上限,电流值应按最 大输出功率计算。 C. 将输入电压调整为在 输入欠压点+5V(持续时间为5S)、输入过压点-5V (持续时间为5S )之间跳变,输出调整在50% 负载(半功率输出、持续时间 为500mS)、空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的半功率输出在两点测试,分别为4 小时,其一为输出浮充电压点, 电流值应按输出功率半功率点计算;其二在均充电压上限,电流值应按输出 功率半功率点计算。 D .将输入电压调整为在 输入过压点-5V(持续时间为5S)、0V (持续时间 为5S )之间跳变,输出调整在50% 负载(即半功率输出、持续时间为1S)、 空载(持续时间为500mS)之间跳变,运行4小时。 该步骤的半功率输出在两点测试,分别为4小时, 其一为输出浮充电压点, 电流值应按输出功率半功率点计算;其二在均充电压上限,电流值应按输出 功率半功率点计算。

现象记录

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4.高压空载,低压满载运行试验
该项目在环境温度为:工作温度上限(一般为 +55 ℃ ),大气压力: 86KPa~106KPa ,相对湿度: 30%~60%。

起止时间
高压输入低压输出,空载运行: 将系统的输入电压调整为 输入过压保护点 3V , 系 统 的 输 出 为 最 低 输 出 电 压 ( 浮 充 下 限),空载运行,连续运行10Hrs ,不应有损 坏模块的现象 低压输入高压输出,满载运行: 将系统的输入电压调整为 输入欠压保护点+ 3V , 系 统 的 输 出 为 最 高 输 出 电 压 ( 均 充 上 限),满载运行,连续运行 10Hrs ,不应有损 坏模块的现象 高压输入高压输出,满载运行: 将系统的输入电压调整为 输入过电压保护点3V,系统输出为最高输出电压(均充上限), 满载运行,连续运行 10Hrs ,不应有损坏模块 的现象; 低压输入低压输出,空载运行: 将系统的输入电压调整到 输入欠压保护点+ 3V , 模 块 的 输 出 为 最 低 输 出 电 压 ( 浮 充 下 限),空载运行,连续运行10Hrs ,不应有损 坏模块的现象

现象记录

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5. 相不平衡极限
三相输入单相模块的系统 测试条件 系统输入从调压器或 AC SOURCE 引入,从标称值逐渐减小系统输入电压 并达到欠压保护恢复点。 按照系统的最大配置(在调压器和AC SOURCE所能承受的相不平衡和负载 范围内),分别使整流模块全部挂在A、B、C相线上,闭合系统输入,使 系统工作。记录是否有系统切换或模块反复开关机现象,并记录系统切 换时三相的相电压或模块反复开机、关机时三相 的相电压。 系统输入从调压器或 AC SOURCE 引入,从标称值逐渐减小系统输入电压 并达到欠压保护恢复点。 按照系统的最大配置,同时在A、B相线上分别挂3~4整流模块,闭合系统 输入,使系统能够工作。记录是否有系统切换或模块反复开关机现象, 并记录系统切换时三相的相电压或模块反复开机、关机时三相 压。 的相电 系统切换时三相的相电压: 模块反复开机时的相电压: 模块反复关机时的相电压: 系统切换时三相的相电压: 模块反复开机时的相电压: 模块反复关机时的相电压: 测试现象

三相输入三相模块的系统 测试条件 模拟三相不平衡,记录系统能否正常工作;线电压恢复正常后,记录系 统工作状态 模拟缺一相,记录系统工作状态;线电压恢复正常后,记录系统工作状 态 线电压: 线电压: 测试现象

6. 交流输入转换极限
测试条件 将AC SOURCE 或交流调压器的输出连接到交流屏(或交流插箱)内的AC1 ,将 AC1 的 B、C、A相 依次接到 AC2 的 A、B、C相。 将交流电压调节到正常(相电压220V),然后调节到过压切换点,运行2小时,记录有 无交流输入自动切换 将交流电压调节到市电低压切换点(170V),运行2小时,记录有无交流输入自动切换 将交流电压调节到市电欠压切换点(125V),运行2小时,记录有无交流输入自动切换 测试现象

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7. 均流试验
测试条件 系统开始工作,关闭监控模块,在 10%~100% 额定输出负载范围内任意改 变负载,系统应均流,满足测试说明要求。 关闭监控模块,不断开机关机不同的模块,其余模块应能够均流。 测试现象

关闭监控模块,在不带负载的情况,打开一个整流模块,模拟该模块出 现“故障”、“保护”等异常情况,而使该模块处于输出关机状态。打开其余 模块,在 10%~100% 额定输出电流范围内任意改变负载,除异常模块外的 其余模块应能正常均流。 对于分布式和集散式监控的电源系统,系统带50%负载,开启监控 模块,调节输出电压到均充上限,使半数模块通讯中断,等正常通讯的 半数模块由于监控保护而调整到浮充电压后,大部分或全部负载电流都 由通讯中断的模块提供,等稳定后,突卸所有负载(必须在模块自动转 为默认开机电压之前卸载),记录是否会引起模块故障或模块保护,记 录突卸负载前后的系统输出电压,二者相差不能超过 系统稳压精度指标 (如53.5× 0.6%=0.3V,在系统输出电压采样点处测量)。 对于集中式监控的系统,在允许的情况下,参照本方法试验。 系统固定开机3 个模块,每个模块负载为其额定电流输出的 50% 。有热插 拔功能的模块逐渐插入系统的模块插框(但不开启其电源输入开关), 系统输出电压不应随着插入模块数的增加而改变;没有热插拔功能的模 块,在每次插入模块前,等系统稳定后记录系统输出电压和各模块输出 电流,然后关闭系统输入,插上模块后,开启系统输入,并保持最初开 机的三个模块工作,其余模块不开机,重复进行,直到系统达到满配 置。在该试验进行时,开机的三个模块应一直保持均流。 系统在轻载( 5%~10% 额定负载)时的均流,整流模块的最大和最小输出 电流差应不大于单个整流模块的输出电流额定值的5%。 监控单元坏或通讯失败时模块限流点、调压点是否能自动放开试验。 系统内正在工作且处于同一限流点条件下的整流模块应满足均流指标

8. 失零极限
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测试条件 在系统上安装两个整流模块,并分别挂在U、V相线上,交流零线上单独接一个 单相开关(容量要求足够大),至少接25%负载。 在系统正常工作后,测量直 流电压、直流电流。 断开零线上的空开,持续时间约1s ,随即闭合该零线空开。反复试验5 次,试 验后保持该空开处于闭合状态,检查系统是否正常。 在系统上安装四个整流模块,按照系统的配电顺序如下安装 (1) U相接两个, V、W相各接一个; (2) U、V相分别接两个 。

测试现象

断开零线上的空开,持续时间约1s,随即闭合该零线空开。 反复试验5次,试 验后保持该空开处于闭合状态,检查系统是否正常。

9. 线零短路
测试条件 将交流输入线的U、V、W、N接到一个容量不小于100A的交流空开M上,从 空开的输出将U、V 相按正确方法接入系统输入端,W相和N线交叉接入系 统的零线和W相输入端。 系统内的交流空开处于闭合状态。 闭合柜外的交流空开M,持续时间1s,然后随即断开该空开10s~1min,重 复5次后保持空开M的断开状态。 将柜外的交流空开 M 与系统输入端的连接线的 N 、 W 按正确的接线方式连 接,其他连接线也都按正确方式连接。 闭合柜外的空开M,系统应能正常工作。 测试现象

10. 操作过电压
A. 采用电快速瞬变脉冲群发生器进行试验,即将EFT/B发生器(NSG2025)产生的如图一所示干扰波形,通过耦合 装置施加在被测设备电源端口、信号和控制端口,测试这些端口对干扰信号的敏感度。使用电源耦合网络对供电电 源端口试验,设置脉冲群周期时间为300ms,脉冲群持续时间30ms,SPIKE 设置为75,脉冲重复频率为2.5kHz,耦 合方式为L1,L2,L3,N, B. 对交流输入的电源系统,设置试验电压为4.8kV,定时时间设为5min。在定时时间到后,停止5min重新 启动试验,连续测试,直至发现问题。

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C. 对直流输入的电源系统,试验电压设置为2.0kV,定时时间设为5min,在定时时间到后,停止5min重新 启动试验,重复5次(发现问题时及时停止试验);在规定试验次数内没有发现问题,则按0.25kV的步进提高试验 电压等级,进行相同时间和相同的试验次数。在达到仪器允许的最高试验电压后,按照步骤B 进行试验。

现象记录:

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11. 温湿度极限
测试条件 1) 低温工作极限 将系统放在低温试验箱中,低温试验箱温度设定为“规格书规定工作温度下限”; 记录试验设定温度,稳定 1 小时后开机运行,系统能正常启动,并持续工作 2 小 时,在工作过程中能正常控制、后台监控(遥信、遥测、遥控); 然后按照5℃的步进值减小试验箱的设定温度,按照步骤B进行试验,直到发现系 统启动异常、工作异常的现象。 2) 湿热存储极限 将系统放在高温高湿试验箱中,设置温度为70℃,湿度为95%,贮存48小时后自 然干燥(常温常湿)24小时后,再在高温高湿环境贮存,循环3次后,对系统指 标进行检验,开壳检查是否有绣蚀、断裂、脱落等现象,正常后对系统指标进行 测试。 注意:在高温高湿条件下存储 48 小时并恢复到常温后进行绝缘强度的耐压试 验。 3)高温工作极限 将系统放在高温试验房或高温试验箱,并调节温度达到“规格书规定工作温度上 限”; 记录试验设定温度,系统应能正常启动,并持续工作2小时,在工作过程中能正 常控制、后台监控(遥信、遥测、遥控); 然后按照5℃的步进值增加试验箱的设定温度,按照步骤B进行试验,直到发现系 统启动异常、工作异常的现象。 异常现象记录: 测试现象

12. 耐压极限极限
测试条件 在系统整机连接完备的情况下,在基本的耐压测试中是按照控制回路的等级进行 试验。在本试验中,从基本的耐压等级开始施加电压,然后按照100Vac的步进增 加施加的电压等级,每个步进持续时间为10~15s(包括升压时间),直到有漏电 流超标或发生击穿、闪络现象时停止试验。 在高温高湿条件下存储 48 小时并恢复到常温后按照步骤A 进行试验。该试验可在 “温湿度极限测试”一节的“湿热存储”的常温时进行。 测试现象

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13. 静电放电(ESD)极限测试
测试条件 在被测电源系统运行过程中,对通讯端口、正负铜排、操作面板、指示 灯等部位施加静电放电,在规格书规定应达到指标的静电放电电压开始 施加,单次放电、正负各5次,然后按500V的步进电压依次增大,直到发 生异常或故障。每个电压等级试验时都应记录:施加电压、出现的异常 现象。 在停电状态下,在交流输入端(包括多机柜系统的整流柜的交流进线 端)按照步骤A依次施加静电干扰,每增加500V,干扰后通交流电进行试 验,有异常或故障时停止试验。 每个电压等级试验时都应记录:施加电 压、出现的异常现象。 测试现象

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14. 下电的异常测试
测试条件 对于集散式监控的电源系统,在模块通讯中断后,监控单元应根据电池电流、负载电 流 、系统输出电压等条件进行正常的上下电控制。 对于集中式监控的电源系统,监控单元在下发限流、部分模块关机信号后,对模块的 控制线路中断,模块是否能够恢复正常(如浮充不限流状态),如果发生交流停电或 来电,监控单元应根据电池电流、负载电流 、系统输出电压等条件进行正常的上下 电控制 对于分布式监控的电源系统,监控单元的上下电控制,应能满足7.16 的测试 测试现象

15. 数据线连接异常测试
测试条件 系统连接一组蓄电池,且连接到电池支路II ,同时拔掉电池支路I 的熔芯,软件设 测试现象

置为一组蓄电池。(该现象为市场问题)记录直流输出电压、电池电压的显示值和实 际并对比有无异常。 对于有配电监控板的电源系统,配电监控板上只有电源线、通信线正常连接,检查并 记录监控单元是否会出现异常控制。将配电监控板上的连接线逐步恢复,每恢复一组 接线,都记录系统出现的现象,稳定后恢复下一组接线。 对于集中式监控的电源系统,在进行A、B的测试时将相应的采样线、控制线等全部断 开后记录其现象,然后逐步恢复每一组接线,每恢复一组接线,都记录系统出现的现 象,稳定后恢复下一组接线。 对于监控板、转接板上的接插件连接插头中,相同规格和型号的接插件在没有标识或 标识不清晰且连线长度允许的情况下进行错插试验、反插试验,不允许有误控制。

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