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学习情境2 填充墙的砌筑施工2012


学习情境2
填充墙砌筑施工
一、学习目标 能组织房屋建筑填充墙施工。

二、技能点与知识点
1.技能点 (1)填充墙的施工组织 (2)填充墙的质量检查验收 (3)填充墙的安全施工 2.知识点 (1)填充墙的构造 (2)填充墙的工程用料 (3)砌筑工艺

三、学习内容
(1)填充墙的砌筑材料 (2)填充墙的构造要求 (3)填充墙砌筑注意事项 (4)质量验收与评价

2.1

填充墙的砌筑材料

在框架结构、剪力墙结构中砌筑的围护结构, 被称作填充墙。填充墙只承受自身荷载。 2.1.1 多孔砖填充墙的砌筑材料 2.1.2 砌块填充墙的砌筑材料 2.1.3 填充墙的砌筑砂浆

2.1.1 多孔砖填充墙的砌筑材料
烧结多孔砖是指以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰 为主要原料,经焙烧而成的多孔砖(见图2.1)。 孔洞率不小于25%、孔的尺寸小而数量多、主 要用于承重部位的砖简称多孔砖。 烧结多孔砖 按主要原料分为黏土多孔砖、页岩多孔砖、煤矸 石多孔砖和粉煤灰多孔砖。

页岩多孔砖

粉煤灰多孔砖

2.1.2 砌块填充墙的砌筑材料
砌块是指砌筑用的人造块材,外形多为直角六面体,也有各种 异形的。砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一 项以上分别大于 365mm、240mm或115mm。但高度 不大于长度或宽度的6倍,长度不超过高度的3倍。砌块系 列中主规格高度大于115mm,而又小于380mm的砌块 称为小型砌块,简称小砌块;最大尺寸为1200mm,高 800mm,厚度分别为180、240、370、490mm的都 称为中型砌块;大于中型规格尺寸的称大型砌块。 1、普通混凝土小型空心砌块 2、粉煤灰小型空心砌块 3、轻骨料混凝土小型空心砌块 4、粉煤灰实心砌块

1、普通混凝土小型空心砌块
? 普通混凝士小型空心砌块以水泥、砂、碎石或 卵石、水等预制而成。 ? 普通混凝上小型空心砌块主规格尺寸为 390mm×190mm×190mm,有两个方 形孔,最小外壁厚应不小于30mm,最小肋 厚应不小于25mm,空心率应不小于25%。 ? 普通混凝土小型空心砌块按其强度,分为 MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20 五个强度等级。

2、粉煤灰小型空心砌块
? 粉煤灰小型空心砌块是以粉煤灰、水泥及各
种骨料加水拌和制成的砌块。其中粉煤灰用

量不应低于原材料重量的10%,生产过程
中也可加人适量的外加剂调节砌块的性能。 ? 具有轻质高强、保温隔热、抗震性能好的特 点。

? 粉煤灰小型空心砌块按孔的排数,分为单排 孔、双排孔、三排孔和四排孔四种类型。其 主规格尺寸为390mm ×190mm×190mm,其他规格尺寸可 由供需双方协商确定。

3、轻骨料混凝土小型空心砌块
? 轻骨料混凝上小型空心砌块以水泥、轻骨料、 砂、水等预制成的。砌块主规格尺寸为 390 ×190×190mm。按其孔的排数有:单排 孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类见图2-4。

4、粉煤灰实心砌块
? 粉煤灰实心砌块是以粉煤灰、石灰、石膏和 骨料等为原料,加水搅拌、振动成型、蒸汽 养护而制成的。粉煤灰实心砌块的主要规格 尺寸为 880mm× 380mm ×240mm、 880mm×430mm×240mm。砌块端 面留灌浆槽,见图 2-5。粉煤灰砌块按其 抗压强度分为MU10、MU13两个强度等 级。

2.1.3 填充墙的砌筑砂浆
? 砌筑砂浆是砌体的重要组成部分。它将砖、 石、砌块等黏结成为整体,并起着传递荷载 的作用。 1、砌筑砂浆的分类 2、砌筑砂浆的组成材料 3、砌筑砂浆的性质 4、砂浆的制备

1、砌筑砂浆的分类
? 砂浆按组成材料不同可分为水泥砂浆、混合 砂浆和非水泥砂浆三类。 (1)水泥砂浆 (2)混合砂浆

(1)水泥砂浆
? 水泥砂浆是由水泥、细骨料和水配制的砂浆。 ? 水泥砂浆具有较高的强度和耐久性,但保水 性差,多用于高强度和潮湿环境的砌体中。

(2)混合砂浆
? 混合砂浆是由水泥、细骨料、掺加料(石灰 膏、粉煤灰、黏土等)和水配制的砂浆,如 水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆等)。 ? 水泥混合砂浆具有一定的强度和耐久性,且 和易性和保水性好,多用于一般墙体中。

2、砌筑砂浆的组成材料
? ? ? ? (1)水泥 (2)砂 (3)掺加料与外加剂 (4)水

(1)水泥

? 根据砂浆用途、所处环境条件选择水泥的品种。 砌筑砂浆宜采用砌筑水泥、普通水泥、矿渣水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥。对用于混凝土小型空 心砌块的砌筑砂浆,一般宜采用普通水泥或矿渣 水泥。 ? 砌筑砂浆所用水泥的强度等级,应根据设计要求 进行选择。水泥砂浆不宜采用强度等级大于 32.5级的水泥;水泥混合砂浆不宜采用强度等 级大于42.5级的水泥。如果水泥强度等级过高, 则应加入掺混材料,以改善水泥砂浆的和易性。

(2)砂
? 砌筑砂浆用砂宜选用中砂,其中毛石砌体宜 选用粗砂。砂中的含泥量,对于纯水泥砂浆 和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不 宜超过5%;对于强度等级小于M5的水泥 混合砂浆,不应超过10%。

(3)掺加料与外加剂
? 为改善砂浆的和易性,减少水泥用量,砂浆中可加人无 机材料(如石灰膏、黏土膏等)或外加剂。所用的石灰 膏应充分熟化,熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉 的熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏,应 采取措施防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的 石灰膏。所用的石灰膏的稠度应控制在120mm左右。 为节省水泥、石灰用量,还可在砂浆中掺人粉煤灰来改 善砂浆的和易性。 ? 砌筑砂浆中掺人砂浆外加剂是发展方向。外加剂包括: 微沫剂、减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、防冻剂等, 外加剂的掺量应严格按照使用说明书掺用。

混凝土外加剂
“上世纪30年代开始采用的以引气剂与塑化剂
为主的混凝土外加剂技术,对优质混凝土的四大要 素,即耐久性、强度、工作性与经济性,产生了十 分明显甚至是决定性的作用。时至今日,外加剂已 成为现代混凝土不可缺少的组分.掺加各种外加剂 已成为混凝土改性的一条必经的技术途径”。 ——吴中伟院士

砼外加剂的定义
混凝土外加剂是指在混凝土拌和过程中掺 入的,用以改善混凝土性能的物质,掺量一般 不超过水泥质量的5%。

外加剂的分类
按其主要功能分为四类: (1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。 包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。 (2)调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。 包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。 (3)改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、 防水剂和阻锈剂等。 (4)改善混凝土其它性能的外加剂。包括防冻 剂、膨胀剂、着色剂等。

使用外加剂的主要目的
Ⅰ、改善新拌混凝土、砂浆、水泥浆的性能 如: ? 不增加用水量而提高和易性、或和易性相同 减少用水量; ? 缩短或延长凝结时间; ? 减少泌水和离析; ? 减小坍落度损失。

使用外加剂的主要目的
Ⅱ、改善硬化混凝土、砂浆、水泥浆的性能, 如: ? 提高混凝土强度(压、拉、弯); ? 提高耐久性,特别是抵抗严酷的暴露环境; ? 阻止或减缓混凝土中钢筋的锈蚀; ? 控制与减缓碱骨料反应造成的膨胀破坏。

工程上常用的混凝土外加剂主要有: 减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂 防冻剂 速凝剂 膨胀剂等

(一) 减水剂
Water Reducer

? 早在20世纪30年代初,美国就使用亚硫酸 盐纸浆废液用于改善混凝土的和易性。 1937年,E.W斯克里彻获得此项专利。 ? 40~60年代,木质素系的减水剂研究和开 发。 ? 60年代初,日本和前西德发明了三种高效减 水剂。

1、减水剂的定义
? 定义——减水剂是指在混凝土坍落度基本相 同的条件下,能显著减少其拌和水量的外加 剂。 ? 分类——普通减水剂和高效减水剂两大类。

减水剂的作用原理
? 常用减水剂均属表面活性剂,是由亲水基团和憎 水基团两个部分组成。 ? 当水泥加水拌合后,由于水泥颗粒间分子凝聚力 的作用,使水泥浆形成絮凝结构,包裹了一定的 拌合水(游离水),从而降低了混凝土拌合物的 和易性。 ? 如在水泥浆中加入适量的减水剂,由于减水剂的 表面活性作用,致使憎水基团定向吸附于水泥颗 粒表面,亲水基团指向水溶液,使水泥颗粒表面 带有相同的电荷。 ? 在电斥力作用下,使水泥颗粒互相分开,絮凝结 构解体,包裹的游离水被释放出来,从而有效地 增加了混凝土拌合物的流动性。

减水剂的作用原理
? 当水泥颗粒表面吸附足够的减水剂后,使水 泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化膜层,它 阻止了水泥颗粒间的直接接触,并在颗粒间 起润滑作用,也改善了混凝土拌和物的和易 性。 ? 此外,由于水泥颗粒被有效分散,颗粒表面 被水分充分润湿,增大了水泥颗粒的水化面 积,使水化比较充分,从而也提高了混凝土 的强度。

减水剂的技术经济效果
效果: 1)增加流动性。W,W/C=定值,坍落度可增大100~200mm, 且不影响混凝土的强度。 2)提高混凝土强度。C,流动性定值,可减少拌和水量10 %~15%,从而降低水灰比,使混凝土强度提高15 %~20%,特别是早期强度提高更为显著。 3)节约水泥。流动性,W/C=定值,可以在减少拌合水量的 同时,相应减少水泥用量,即在保持混凝土强度不变 时,可节约水泥用量10%~15%。

减水剂的技术经济效果
4)改善混凝土的耐久性。由于减水剂的掺入,显 著地改善了混凝土的孔结构,使混凝土的密实 度提高,透水性可降低40%~80%,从而可提 高抗渗、抗冻、耐化学腐蚀及防锈蚀等能力。 此外,还可以改善混凝土拌合物的泌水、离 析现象,延缓混凝土拌合物的凝结时间,减慢 水泥水化放热速度和配制特种混凝土。

目前常用的减水剂
? 普通减水剂:
木质素系(木质素磺酸钙、木质素磺酸 钠、木质素磺酸镁)

? 高效减水剂:
萘系(萘磺酸盐甲醛缩合物) 树脂系(三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物)

Ⅰ 木质素系减水剂
? 包括木质素磺酸钙(木钙)、木质素磺酸钠(木 钠)、木质素磺酸镁(木镁)。 ? 制备:是以生产纸浆或纤维浆剩余下来的亚硫酸浆 废液为原料,采用石灰乳中和,经生物发酵除糖、 蒸发浓缩、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。 ? 适宜掺量:为水泥质量的0.2%~0.3% ? 效果: 减水率为10%~15%; 28d抗压强度提高10%~20%; 坍落度可增大80~100mm; 节约水泥用量10%左右。

木钙减水剂的应用
? 注意: 有缓凝作用,掺量过多或在低温下缓凝作用更为 显著,而且还可能使混凝土强度降低。 ? 可用于: 一般混凝土工程,尤其适用于大体积浇筑、滑模 施工、泵送混凝土及夏季施工等。 ? 不宜于: 不宜单独用于冬季施工,在日最低气温低于5℃ 时,应与早强剂或早强剂、防冻剂复合使用。也不 宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土,以免蒸养 后混凝土表面出现酥松现象。

Ⅱ 萘磺酸盐系减水剂
? 制备——是以工业萘或由煤焦油分馏出的含萘及萘 的同系物为原料,经磺化、水解、缩合、中和、过 滤、干燥而制成,一般为棕黄色粉末,也有为棕色 粘稠液体。

? 主要品牌——有NNO、NF、FDN、UNF、MF、 建Ⅰ型、NHJ等。 ? 适宜掺量: 水泥质量的0.5%~1.0%

萘系减水剂的效果与用途
? 效果: 减水率为10%~25%; 强度提高20%以上; 节约水泥10%~20%; 抗渗、耐久性等均改善,且对钢筋无腐蚀 作用。 ? 适用于: 早强、高强、流态、蒸养混凝土

Ⅲ 树脂减水剂
? 制备——是以一些水溶性树脂为主要原料制成的 减水剂,如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等。该类 减水剂被誉为减水剂之王。我国产品有SM树脂减 水剂。 ? SM减水剂掺量: 为水泥质量的0.5%~2.0% ? 效果: 减水率为20%~27%; 3d强度提高30%~100%; 28d强度可提高20%~30%; 同时提高混凝土的抗渗、抗冻性能。

树脂减水剂的用途
? SM减水剂适于: 配制高强混凝土、早强混凝土、流态混 凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、蒸养混 凝土等

(二) 早强剂
? 定义——早强剂是加速混凝土早期强度发展的外加剂。 适于在低温施工时使用。在负温下使用的早强剂称为 防冻剂或防冻早强剂。 ? 用途——在低温和负温条件下它能够降低冰点,使拌 合物中的水分不会很快结冰,使水泥继续水化,达到 抵抗冰体膨胀的临界强度。多用于冬季施工和抢修工 程。 ? 分类——主要有: 氯盐类 硫酸盐类 有机胺类三种。

Ⅰ 氯盐类早强剂
? 主要有——氯化钙、氯化钠、氯化钾、氯化铝 及三氯化铁等,其中以氯化钙应用最广。 ? 其适宜掺量——为水泥质量的0.5%~1.0%, ? 能使混凝土3d强度提高50%~100%,7d强度 提高20%~40%,同时能降低混凝土中水的冰 点,防止混凝土早期受冻。

? 缺点——含氯有离子,会使钢筋锈蚀,并导致 混凝土开裂。为了抑制氯化钙对钢筋的锈蚀作 用,常将氯化钙与阻锈剂亚硝酸钠(NaNO2) 复合使用。

Ⅱ 硫酸盐类早强剂
? 主要有——硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钙、 硫酸铝、硫酸铝钾等,其中硫酸钠应用较多。 ? 一般掺量为0.5%~2.0%, ? 当掺量1%~1.5%时,达到混凝土设计强度70 %的时间可缩短一半左右.

使用注意事项
? 硫酸钠对钢筋无锈蚀作用,适用于不允许掺 用氯盐的混凝土。 ? 但由于它与Ca(OH)2作用生成强碱Na(OH)2, 为防止碱骨料反应,硫酸钠严禁用于含有活 性骨料的混凝土。同时应注意硫酸钠不能超 量掺加,以免导致混凝土产生后期膨胀开裂 破坏,以及防止混凝土表面产生“白霜”。

Ⅲ 有机胺类早强剂
? 主要有——三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙 醇胺等,其中早强效果以三乙醇胺为佳。 ? 掺量为水泥质量的0.02%~0.05%, ? 能使混凝土早期强度提高50%左右。 ? 与其它外加剂(如氯化钠、氯化钙、硫酸 钠等)复合使用,早强效果更加显著。

(三) 引气剂
? 1、定义——引气剂是指在混凝土搅拌过程中, 能引入大量分布均匀的微小气泡,以减少混凝 土拌合物泌水离析,改善和易性,并能显著提 高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。 ? 目前应用较多的引气剂为松香热聚物、松香皂、 烷基苯磺酸盐等。

引气剂的作用机理
? 引气剂属憎水性表面活性剂,能显著降低水的 表面张力和界面能,使水溶液在搅拌过程中极 易产生许多微小的封闭气泡,气泡直径多在 50~250μm。每立方米混凝土拌合物中可生成 数百亿个个气泡。 ? 同时引气剂定向吸附在气泡表面,形成较为牢 固的液膜,使气泡稳定而不破裂。 ? 大量微小、封闭并均匀分布气泡的存在,使混 凝土的某些性能得到明显改善。

引气剂的效果
? 显著提高混凝土的抗渗性、抗冻性。 ? 改善拌合物的和易性。 ? 降低强度。(一般含气量每增加1%时,其抗 压强度将降低4%~5%,抗折强度降低2%~3 %。)

引气剂的应用
可用于:(大坝、堤防、桥梁、公路、严寒地区建筑) ? 抗冻混凝土 ? 抗渗混凝土 ? 贫混凝土 ? 轻混凝土等 不宜用于: ? 蒸养混凝土 ? 预应力混凝土。

(四) 缓凝剂
? 缓凝剂——是指能延缓混凝土凝结时间,并对 混凝土后期强度发展无不利影响的外加剂。 ? 缓凝剂主要有四类: 糖类,如糖蜜; 木质素磺酸盐类,如木钙、木钠; 羟基羧酸及其盐类,如柠檬酸、酒石酸; 无机盐类,如锌盐、硼酸盐等。 ? 常用的缓凝剂是木钙和糖蜜,其中糖蜜的缓凝 效果最好。

缓凝剂的作用
? 主要适用于大体积混凝土、炎热气候下施工的 混凝土以及需长时间停放或长距离运输的混凝 土。 ? 可抵消因环境温度高(热天),混凝土凝结硬 化加快的影响,使其在浇注期间保持工作度, 特别在分层浇注时保持工作度,以避免冷缝或 结构不连续问题的出现。 ? 缓凝剂不宜用于日最低气温5℃以下施工的混 凝土,也不宜单独用于有早强要求的混凝土及 蒸养混凝土.

糖蜜缓凝剂
? 糖蜜缓凝剂是制糖下脚料经石灰处理而成, 也是表面活性剂. ? 掺入混凝土拌和物中,能吸附在水泥颗粒表 面,形成同种电荷的亲水膜,使水泥颗粒相 互排斥,并阻碍水泥水化,从而起缓凝作用。 ? 糖蜜的适宜掺量为0.1%~0.3%,混凝土凝结 时间可延长2~4h,掺量过大会使混凝土长 期酥松不硬,强度严重下降。

防冻剂
? 定义——指在规定温度下,能显著降低混凝土的冰 点,使混凝土液相不冻结或仅部分冻结,以保证水 泥的水化作用,并在一定的时间内获得预期强度的 外加剂。 ? 常用的防冻剂有: 氯盐类(氯化钙、氯化钠); 氯盐阻锈类(以氯盐与亚硝酸钠阻锈剂复合而 成); 无氯盐类(以硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐、乙 酸钠或尿素复合而成)。

防冻剂的选用
? 氯盐类防冻剂适用于无筋混凝土; ? 氯盐阻锈类可用于钢筋混凝土; ? 无氯盐类防冻剂可用于钢筋混凝土工程和预 应力钢筋混凝土工程。 ? 另外,含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒成分 的防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品接触 的部位。

(六)

速凝剂

? 定义——是指能使混凝土迅速凝结硬 化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类 和有机物类。 ? 常用的速凝剂主要是无机盐类,型号 有红星Ⅰ型、711型、728型、8604型 等

速凝剂的效果
? 速凝剂掺入混凝土后,能使混凝土在5min内 初凝,10min内终凝,1h就可产生强度,1d 强度提高2~3倍,但后期强度会下降,28d 强度约为不掺时的80%~90%。 ? 速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水 涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝 土或喷射砂浆工程中。

膨胀剂
? 膨胀剂:能使混凝土在硬化过程中产生微量体积膨胀。 ? 种类:硫铝酸盐类、氧化钙类、金属类等。 ? 注意: (1)掺硫铝酸盐类膨胀剂的膨胀混凝土(或砂浆),不 得用于长期处于温度为80℃以上的工程中。 (2)掺硫铝酸盐类或氧化钙类膨胀剂的混凝土,不宜同 时使用氯盐类外加剂。 (3)掺铁屑膨胀剂的填充用膨胀砂浆,不得用于有杂散 电流的工程,也不得用在与氯镁材料接触的部位

其它外加剂
? 防水剂、泵送剂等;

? 复合功能的外加剂:如早强减水剂、缓凝减 水剂、引气减水剂、减水膨胀剂、膨胀防水 剂等.

外加剂的选择和使用
注意以下几点: ? 外加剂品种的选择。——根据工程需要,现场的 材料条件,参考有关资料,通过试验确定。 ? 外加剂掺量的确定——通过试验试配确定最佳掺 量。 ? 外加剂的掺加方法:对于可溶于水,应先配成一 定浓度的溶液,随水加入搅拌机。对于不溶于水 的,应与适量水泥或砂混合均匀后再加入搅拌机 内。 ? 外加剂的掺入时间——有同掺法、后掺法、分次 掺入等。

混凝土掺合料
? 混凝土掺合料:在配制混凝土拌合物过程 中,直接加入的具有一定活性的矿物细粉 材料。 粉煤灰 粒化高炉矿渣粉 硅灰

粉煤灰
? 粉煤灰掺合料适用于一般工业与民用建筑 结构和构筑物用的混凝土,尤其适用于泵 送混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、 抗化学侵蚀的混凝土、蒸汽养护的混凝土、 地下和水下工程混凝土以及碾压混凝土等。

粒化高炉矿渣粉
? 掺矿渣粉的混凝土与普通混凝土的用途一 样.可用作钢筋混凝土、预应力钢筋混凝 土和素混凝土。大掺量矿渣粉混凝土更适 用于大体积混凝土、地下工程混凝土和水 下混凝土等。矿渣粉还适用于配制高强度 混凝土、高性能混凝土。

硅灰
? 硅灰取代水泥后,其作用与粉煤灰类似,可 改善混凝土拌合物的和易性,降低水化热, 提高混凝土抗侵蚀、抗冻、抗渗性,抑制 碱—骨料反应,且其效果要比粉煤灰好很多。 ? 由于硅灰的售价较高,故目前主要只用于配 制高强和超高强混凝土、高抗渗混凝土以及 其他要求高性能的混凝土。

(4)水
? 拌合砂浆用水与混凝土拌合水的要求相同, 应选用无有害杂质的洁净水拌制砂浆。

3、砌筑砂浆的性质
1)和易性 2)砂浆的强度 3)砂浆的粘结强度 4)砂浆的耐久性

1)和易性
? 和易性良好的砂浆便于操作,能在砖、石表面 上铺成均匀的薄层,并能很好地与底层粘结。 和易性良好的砂浆,既便于施工操作,提高劳 动生产率,又能保证工程质量。砂浆和易性包 括流动性和保水性。 (1)流动性 (2)保水性

(1)流动性
? 砂浆的流动性也叫做稠度,是指在自重或外 力作用下流动的性能,用“沉入度”表示。 沉入度大,砂浆流动性大,但流动性过大, 硬化后强度将会降低;若流动性过小,则不 便于施工操作。

(2)保水性
? 新拌砂浆能够保持水分的能力称为保水性, 用“分层度”表示;砂浆的分层度在10~ 20mm之间为宜,不得大于30mm。分层 度大于30mm的砂浆,容易产生离析,不 便于施工;分层度接近于零的砂浆,容易发 生干缩裂缝。

2)砂浆的强度
? 砂浆在砌体中主要起传递荷载的作用,并经 受周围环境介质作用,因此砂浆应具有一定 的抗压强度。 ? 砂浆的强度等级是以边长为70.7mm的立 方体试块,在标准养护条件下(水泥混合砂 浆为温度20±3℃,相对湿度60%~80%; 水泥砂浆为温度20±3℃,相对湿度90% 以上),用标准试验方法测得28d龄期的抗 压强度来确定的。

3)砂浆的粘结强度
? 砌筑砂浆必须有足够的粘结强度,以便将砖、 石、砌块粘结成坚固的砌体。根据试验结果, 凡保水性能优良的砂浆,粘结强度一般较好。 砂浆强度等级愈高,其粘结强度也愈大。砂 浆粘结强度与砖石表面清洁度、润湿情况及 养护条件有关。砌砖前砖要浇水湿润,其含 水率控制在10%~15%为宜。

4)砂浆的耐久性
? 对有耐久性要求的砌筑砂浆,经数次冻隔循 环后,其质量损失率不得大于5%,抗压强 度损失率不得大于25%。

4、砂浆的制备
? 砂浆应按试配调整后确定的配合比进行计量配料。砂 浆应采用机械拌合,其拌合时间自投料完算起,水泥 砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂 浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑 化剂的砂浆为3~5min。分层度不应大于30mm; 颜色一致。砂浆拌成后应盛人贮灰器中,如砂浆出现 泌水现象,应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h 内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃时,必须 分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.2 填充墙的构造要求
2.2.1 砌块砌体的一般构造要求 2.2.2 砌块墙的构造 2.2.3 砌块房屋的抗震构造措施

2.2.1 砌块砌体的一般构造要求
1、砌块砌体应分皮错缝搭砌,上下皮搭砌长度不小于 90mm。当搭砌长度不满足要求时,应在水平灰缝 内设置不少于2φ4的焊接钢筋网片,横向钢筋间距 不宜大于200mm,网片每端均应超过该垂直缝, 其长度不得小于300mm。 2、砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每400mm 在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于 200mm的焊接钢筋网片。 3、混凝土砌块墙体的灌孔要求:在表2.7所列部位, 应采用不低于C20灌孔混凝土将孔灌实。

4、在砌体中留槽洞及埋设管道时,应遵循下列规定: ? 不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱 内埋设管线; ? 不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿沟槽,无法避 免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体 的承载力,但允许在受力较小或未灌注的砌块砌体 和墙体的竖向孔洞中设置管线。 5、夹心墙应符合下列规定: ? 混凝土砌块的强度等级不应低于MU10; ? 夹心墙的夹层厚度不宜大于100mm; ? 夹心墙外叶墙的最大横向支撑间距不宜大于9m。

6、跨度大于6m的屋架及跨度大于4.8m或4.2m (对砌块砌体)的梁,其支撑面下的砌体应设置钢 筋混凝土垫块,当与圈梁相遇时,应与圈梁浇成整 体。当240mm厚砖墙承受6m大梁、砌块墙和 180mm厚砖墙承受4.8m大梁时,则应加扶壁柱。 跨度大于9m的屋架、预制梁,其端部与砌体应采 用锚固措施。 7、预制钢筋混凝土板的支撑长度,在墙上不宜小于 100mm;在圈梁上不宜小于80mm。预制钢筋 混凝土梁在墙上的支撑长度不宜小于240mm。 8、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。 9、山墙处的壁柱宜砌至山墙顶部,屋面构件应与山墙 可靠拉结。

2.2.2 填充墙构造
1、砌块墙的拼接 2、构造柱的设置 3、过梁与圈梁

1、砌块墙的拼接
? 砌筑时,必须保证灰缝横平竖直、砂浆饱满,使砌块能 更好地连接。一般砌块墙采用M5砂浆砌筑,水平缝为 10~15mm,竖向缝为15~20mm。当竖向缝大于 40mm时,须用C15细石混凝土灌实。当砌块排列出 现局部不齐或缺少某些特殊规格时,为减少砌块类型, 常以普通黏土砖填充。 ? 砌块墙上下错缝应大于150mm,当错缝不足 150mm时,应于灰缝中配置钢筋网片一道; ? 砌块与砌块在转角、内外墙拼接处应以钢筋网片加固 (图2-6)。

图2.6砌块墙的拼接

2、构造柱的设置
? 为了加强砌体房屋的整体性,空心砌体常于房 屋的转角处,内、外墙交接处设置构造柱或芯 柱。芯柱是利用空心砌块的孔洞做成,砌筑时 将砌块孔洞上下对齐,孔中插入2φ10或 2φ12的钢筋,采用C20细石混凝土分层捣实 (见图2-7)。为了增强房屋的抗震能力,构造 柱(或芯柱)应与圈梁连接。 ? 当填充墙长度超过5m时,也应设置构造柱。

图2.7 砌块墙芯柱

3、过梁与圈梁
? 当砌块墙中遇门窗洞口时,应设置过梁。它既起连系梁 的作用,又是一种调节砌块。当层高与砌块高出现差异 时,可利用过梁尺寸的变化进行调节,从而使其他砌块 的通用性更大。 ? 多层砌体建筑应设置圈梁,以增强房屋的整体性。砌块 墙的圈梁常和过梁统一考虑,有现浇和预制两种。现浇 圈梁整体性强,对加固墙身较为有利,但施工支模复杂。 实际工程中可采用U形预制砌块来代替模板,在槽内配 置钢筋后浇筑混凝土而成(见图2-8)。预制圈梁则是将 圈梁分段预制,现场拼接。预制时,梁端伸出钢筋,拼 接时将两端钢筋扎结后在节点现浇混凝土。

图2.8 砌块现浇圈梁

2.2.3 砌块房屋的抗震构造措施
1、芯柱的设置和构造要求 2、构造柱替代芯柱的构造要求 3、圈梁的设置和构造要求

1、芯柱的设置和构造要求
(1)小砌块房屋钢筋混凝土芯柱的设置要求 (2)小砌块房屋的芯柱的构造要求

表2-8 小砌块房屋芯柱设置要求
房屋层数
6度 四、 五 7度 8度
外墙转角,楼梯间四角;大房间

设置部位

设置数量

三、 二、 内外墙交接处;隔15m或单元隔 四 三 墙与外纵墙交接处 五 四



外墙转角,楼梯间四角;大房间 内外墙交接处;山墙与内纵墙交 接外,隔开间横墙(轴线)与外纵 墙交接处

外墙转角,灌实3个孔;内外 墙交接处,灌实4个孔







外墙转角,楼梯间四角;各内墙 (轴线)与外纵墙交接处;8、9 度时,内纵墙与横墙(轴线)交 接处和洞口两侧

外墙转角,灌实5个孔;内 外墙交接处,灌实4个孔;内 墙交接处,灌实4~5个孔; 洞口两侧各灌实1个孔





外墙转角,灌实7个孔;内外 同上;横墙内芯柱间距不宜大 墙交接处,灌实5个孔;内墙 交接处,灌实4~5个孔;洞 于2m 口两侧各灌实1个孔

(2)小砌块房屋的芯柱的构造要求
①小砌块房屋的芯柱截面尺寸不宜小于 120mm×120mm。 ②芯柱混凝土强度等级,不应低于C20。 ③芯柱的竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接;插筋不应小 于1φ12,地震烈度为7度时超过五层、地震烈度为8 度时超过四层和地震烈度为9度时,插筋不应小于 1φ14。 ④芯柱伸入室外地面下500 mm或与埋深小于500 mm 的基础圈梁相连。 ⑤为提高墙体抗震受剪承载力而设置的芯柱,宜在墙体内 均匀布置,最大净距不宜大于2.0m。

2、构造柱替代芯柱的构造要求
(1)构造柱最小截面
(2)构造柱与砌块墙连接 (3)构造柱与圈梁连接处 (4)构造柱的基础

(1)构造柱最小截面
? 构造柱最小截面可采用190mm×190mm, 纵向钢筋宜采用4φ12,箍筋间距不宜大于 250mm,且在柱上、下端宜适当加密;7度 时超过五层、8度时超过四层和9度时,构造柱 纵向钢筋宜采用4φ14,箍筋间距不宜大于 200 mm;外墙转角的构造柱可适当加大截面 及配筋。

(2)构造柱与砌块墙连接
? 构造柱与砌块墙连接处应砌成马牙槎,与构 造柱相邻的砌块孔洞,地震烈度为6度时宜 填实,地震烈度为7度时应填实,地震烈度 为8度时应填实并插筋;沿墙高每隔600 mm应设拉结钢筋网片,每边伸人墙内不宜 小于1m。

(3)构造柱与圈梁连接
? 构造柱与圈梁连接处,构造柱的纵筋应穿过 圈梁,保证构造柱纵筋上下贯通。

(4)构造柱基础
? 构造柱可不单独设置基础,但应伸入室外地 面下500 mm,或与埋深小于500 mm的 基础圈梁相连。

3、圈梁的设置和构造要求
(1)小砌块房屋的现浇钢筋混凝土圈梁应按表2-9的要求设 置,圈梁宽度不应小于190 mm,配筋不应少于 4φ12,箍筋间距不宜大于200mm。 (2)小砌块房屋墙体交接处或芯柱与墙体连接处应设置拉 结钢筋网片,网片可采用直径4 mm的钢筋点焊而成, 沿墙高每隔600mm设置,每边伸入墙内不宜小于1 m。 (3)小砌块房屋的层数,地震烈度为6度时七层、地震烈度 为7度时超过五层、地震烈度为8度时超过四层。底层 和顶层的窗台标高处,沿纵横墙应设置通长的水平现浇 钢筋混凝土带;其截面高度不小于60mm,纵筋不少 于2φ10,并应有分布拉结钢筋;其混凝土强度等级不 应低于C20。

表2-9 小砌块房屋现浇钢筋混凝土圈梁的设置要求

烈 度 墙 类

6、7
外墙和内纵 屋盖处及每层楼盖处 墙 内横墙 屋盖处及每层楼盖处; 屋盖处沿所有横墙;楼 盖处间距不应大于7m; 构造柱对应部位

8
屋盖处及每层 楼盖处 屋盖处及每层 楼盖处;各层 所有横墙

2.3 填充墙的砌筑工具与机具
? ? ? ? ? ? ? ? 钢卷尺 靠尺 托线板 水平尺 塞尺 线锤 百格网 皮数杆

垂直运输设施
垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人
员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中,各种 材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板 安装时,垂直运输量较大,都需要用垂直运输机具来 完成。目前,砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式

起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电
梯等。?

井字架、龙门架
井字架

? 在垂直运输过程中,井字架的特点是稳定性好,运
输量大,可以搭设较大的高度,是施工中最常用、

最简便的垂直运输设施。

? 除用型钢或钢管加工的定型井架外,还有用脚手架
材料搭设而成的井架。

? 井架多为单孔井架,但也可构成两孔或多孔井架。 ? 图3.12是用角钢制作的井架构造图。

井架通常带 一个起重臂 和吊盘

? 井架

龙门架

? 龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。
? 立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成,而格
构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢 管构成门架。

? 龙门架设有滑轮、导轨、吊盘、安全装置以及
起重索、缆风绳等,其构造如图3.13所示。

?龙门架

? 龙门架

建筑施工电梯
目前,在高层建筑施工中常采用人货两用的建
筑施工电梯,它的吊笼装在井架外侧,沿齿条式轨 道升降,附着在外墙或其他建筑物结构上,可载重 货物1.0~1.2t,亦可容纳12~15人。其高度随着 建筑物主体结构施工而接高,可达100m,如图3.14

所示。它特别适用于高层建筑,也可用于高大建筑、
多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。

? 施工电梯

井架

施工电梯

塔吊式起重机 起吊效率高,起吊量大,0.5~2吨,可以 自行爬升起吊高度大,高达200米以上,可以 完成水平与垂直运输,大大减少材料的二次搬 运,是目前最主要的运输设施,特别在高层、 超高层在应用广泛。

塔吊:

2.4 填充墙砌筑注意事项
(一)窗台砌筑 (二)梁底和板底砖的处理 (三)变形缝的砌筑与处理

(一)窗台砌筑
? 当墙砌到接近窗洞口标高时,如果窗台是用顶砖挑出,则在 窗洞口下皮开始砌窗台;如果窗台是用侧砖挑出,则在窗洞 口下两皮开始砌窗台。砌之前按图样把窗洞口位置在砖墙面 上划出分口线,砌砖时砖应砌过分口线60~120mm,挑 出墙面60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰。 ? 窗台砌虎头砖时,先把窗台两边的两块虎头砖砌上,用一根 小线挂在它的下皮砖外角上,线的两端固定,作为砌虎头砖 的准线,挂线后把窗台的宽度量好,算出需要的砖数和灰缝 的大小。虎头砖向外砌成斜坡,在窗口处的墙上砂浆应铺得 厚一些,一般里面比外面高出20~30mm,以利泄水。操 作方法是把灰打在砖中间,四边留10mm左右,一块一块 地砌。砖要充分润湿,灰浆要饱满。如为清水窗台时,砖要 认真进行挑选。

(二)梁底和板底砖的处理
? 填充墙砌到框架梁底时,如果是混水墙,可以
用与平面交角在 60 °~ 75 ° 的斜砌砖顶紧。 假如填充墙是外墙,应等砌体沉降结束,砂浆 达到强度后再用楔子楔紧,然后用1:2水泥砂 浆嵌填密实,因为这一部分是薄弱点,最容易

造成外墙渗漏,施工时要特别注意。梁板底的
处理,见图2-24。

(a)清水墙 (b)混水墙 图2-24 填充墙砌到框架梁底时的处理

(三)变形缝的砌筑与处理
? 当砌筑变形缝两侧的砖墙时,要找好垂直,缝的大 小上下一致,更不能中间接触或有支撑物。砌筑时 要特别注意,不要把砂浆、碎砖、钢筋头等掉入变 形缝内,以免影响建筑物的自由伸缩、沉降和晃动。 ? 变形缝口部的处理必须按设计要求,不能随便更改, 缝口的处理要满足此缝的功能上的要求。如伸缩缝 一般用麻丝沥青填缝,而沉降缝则不允许填缝。墙 面变形缝的处理形式见图2-25。屋面变形缝的处 理,见图2-26。

图2-25 墙面变形缝处理形式

图2-26 屋面变形缝处理

四、质量验收与评价
(一)砌体施工质量控制等级 (二)砌体施工质量基本规定 (三)砌块砌体的质量标准及检验方法 (四)填充墙砌体工程的质量标准及检验方法 (五)砌体施工的质量保证措施

(一)砌体施工质量控制等级
? 施工过程对砌体结构质量的影响直接表现在 砌体的强度上。在验收规范中,施工水平按 质量监督人员、砂浆强度试验及搅拌、砌筑 工人技术熟练程度等情况将砌体施工质量控 制等级分为三级(见表2-15)。

表2-15 砌体施工质量控制等级
施工质量控制等级 项目 现场 质量 管理 A 制度健全,并严格执行; 非施工方质量监督人员经 常到现场,或现场设有常 驻代表;施工方有在岗专 业技术管理人员,人员齐 全,并持证上岗 试块按规定制作,强度满 足验收规定,离散性小 机械拌合;配合比计量控 制严格 B 制度基本健全,并能执 行;非施工方质量监督 人员间断地到现场进行 质量控制,施工方有在 岗专业技术管理人员, 并持证上岗 试块按规定制作,强度 满足验收规定,离散性 较小 机械拌合;配合比计量 控制一般 C 有制度;非施工方 质量监督人员很少 作现场质量控制; 施工方有在岗专业 技术管理人员 试块强度满足验收 规定,离散性大 机械或人工拌合; 配合比计量控制较 差

砂浆 强度 砂浆 拌合 方式

砌筑 工人

中级工以上,其中高级工 不少于20%

高中级工不少于70%

初级工以上

(二)砌体施工质量基本规定
1、施工工艺的基本要求 2、砌筑材料的要求及检验

1、施工工艺的基本要求
(1)基础砌筑 (2)墙体砌筑

(1)基础砌筑
? 基础高低台的合理搭接,对保证基础砌体的 整体性至关重要。从受力角度考虑,基础扩 大部分的高度与荷载、地耐力等有关。对有 高低台的基础,应从低处砌起,在设计无要 求时,高低台的搭接长度不应小于基础扩大 部分的高度。

(2)墙体砌筑
? 为了保证墙体的整体性,提高砌体结构的抗震能力,砌体 的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑,应留斜 槎;砌体的交接处如不能同时砌筑,可留直槎。均应做好 接槎处。 ? 在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于 500mm,洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9 度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确 定。临时施工洞口应做好补砌。 ? 脚手眼不仅破坏了砌体结构的整体性,而且还影响建筑物 的使用功能,施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得 用干砖填塞。 ? 尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允 许自由高度不得超过表2-16的规定。如超过表中限值时, 必须采用临时支撑等有效措施。

表2-16 墙和柱的允许自由高度
砌体密度>1600(kg/m3) 墙(柱 )厚( mm) 190 240 370 490 620 风载(kN/m3) 砌体密度1300~1600(kg/m3) 风载(kN/m3)

0.3(约 0.4(约 0.5(约 0.3(约 0.4(约 0.5(约 7级风) 8级风) 9级风) 7级风) 8级风) 9级风) —— 2.8 5.2 8.6 14.0 —— 2.1 3.9 6.5 10.5 —— 1.4 2.6 4.3 7.0 1.4 2.2 4.2 7.0 11.4 1.1 1.7 3.2 5.2 8.6 0.7 1.1 2.1 3.3 5.7

2、砌筑材料的要求及检验
(1)对砂浆的要求 (2)砌筑材料的检验

(1)对砂浆的要求
? 砌筑砂浆所用水泥进场使用前,应分批对其强度、 安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编 号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂 超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。不同 品种的水泥不得混合使用。不同品种的水泥由于成分 不一,混合使用后往往会发生材性变化或强度降低而 引起工程质量问题。 ? 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满 足要求:水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合 砂浆,不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合 砂浆,不应超过10%。M5以上的水泥混合砂浆, 如砂子含泥量过大,有可能导致塑化剂掺量过多,造 成砂浆强度降低。

(2)砌筑材料的检验
? 同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于 或等于设计强度等所对应的立方体抗压强度;同一 验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大 于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75倍。砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等 级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一 组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 ? 抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各 种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少 抽检一次。

(三)砌块砌体的质量标准及检验方法
1、主控项目 2、一般项目

1、主控项目
(1)小砌块和砂浆的强度等级 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度 (3)墙体转角处和纵横墙交接处砌筑

(1)小砌块和砂浆的强度等级
? 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块至少 应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的 小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽 检数量为:每一检验批且不超过250m3砌体 的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌 机应至少抽检一次。 ? 检验方法:查小砌块和砂浆试块试验报告。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度
? 砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得 低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝 凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明 缝。 ? 抽检数量:每检验批不应少于3处。 ? 检验方法:用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结 痕迹,每处检测1块小砌块,取取其平均值。

(3)墙体转角处和纵横墙交接处砌筑
? 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临 时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不 应小于高度的2/3。 ? 抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应 少于5处。 ? 检验方法:观察检查。

2、一般项目
(1)墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜 为10mm,但不应大于12mm也不小于 8mm。 抽检数量:每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法:用尺量5皮小砌块的高度和2m砌 体长度折算。 (2)小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合 表2-3中的规定。

表2-3 普通混凝土小型空心砌块的尺寸允许偏差
优等品 一等品 合格品

项目
长度 ±2 ±3 ±3

宽度 高度

±2 ±2

±3 ±3

±3 +3,-4

(四)填充墙砌体工程的质量标准及检验 方法
1、主控项目 2、一般项目

1、主控项目
? 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计 要求。 ? 检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、 产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、一般项目
(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差 (2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型 空心砌块砌体不应与其他块材混砌 (3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 (4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置 (5)填充墙砌筑时应错缝搭砌 (6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度 (7)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙

(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
? 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2-17的 规定。 ? 抽检数量: 1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10 %,但不应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴 线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应 少于3处。 2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少 于5处。

表2-17 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
项目 项次 1 轴线位移 垂直度 ≤3m >3m 允许偏差 (mm) 10 5 10 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、 尺检查

2
3 4

表面平直度
门窗洞口高、宽 (后塞口)

8
±5

用2m靠尺和楔形塞尺 检查
用尺检查 用经纬仪或吊线检查

外墙上、下窗口平 20 移

(2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻 骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与 其他块材混砌
? 抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应 少于5处。 ? 检验方法:外观检查。

(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
? 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合 表2-18的规定。 ? 抽检数量:每步架子不少于3处,且每处不 应少于3块。

表2-18 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 空心砖砌体 灰缝 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆,不 得有透明缝、 瞎缝、假缝 ≥80% ≥80% 检验方法 采用百格网 检查块材底 面砂浆的粘 结痕迹面积

加气混凝土砌 水平 块和轻骨料混 凝土小砌块砌 垂直 体

(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片 的位置
? 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应 与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于 灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位 置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应 少于5处。 ? 检验方法:观察和用尺量检查。

(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌
? 填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土 砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻 骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm;竖向通缝不应大于2皮。 ? 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%, 且不应少于3间。 ? 检查方法:观察和用尺检查。

(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度
? 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、 轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为 8~12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水 平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。 ? 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%, 且不应少于3间。 ? 检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度 和2m砌体长度折算。

(7)填充墙砌至接近梁、板底时,应留 一定空隙
? 填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙, 待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将 其补砌挤紧。 ? 抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每 两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3 片。 ? 检验方法:观察检查。

(五)砌体施工的质量保证措施
? 砌体施工时,应建立健全项目现场质量管理 制度并严格执行;业主或业主委托的质量监 督人员经常到现场,或在现场设有常驻代表; 施工方在岗专业技术管理人员应齐全,并持 证上岗。 1、进场材料质量的控制措施 2、施工过程质量控制措施

1、进场材料质量的控制措施
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致, 有出厂合格证及试验单,严格检验手续,对不合格品坚决退 场。混凝土小型空心砌块的强度等级必须符合设计要求及规 范规定;砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要 求;砌块应保持完整无破损、无裂缝。 施工时所用的小砌 块的产品龄期不应小于28d,承重墙不得使用断裂小砌块。 (2)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对 水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超 过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的 水泥,不得混合使用。 (3)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物。砂的含泥量 不应超过表2-19的规定,并应通过5mm筛孔进行筛选。

(4)塑化材料:砌体混合砂浆常用的塑化材料有石灰膏、 磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不 少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 (5)砂浆拌合用水水质必须符合现行国家标准《混凝土 拌和用水标准》JGJ 63—89的要求。 (6)构造柱混凝土中所用石子(碎石、卵石)含泥量不超 过l%;混凝土中选用外加剂应通过试验室试配,外加 剂应有出厂合格证及试验报告。钢筋应根据设计要求的 品种、强度等级进行采购,钢筋应有出厂合格证和试验 报告,进场后应进行见证取样、复检。 (7)预埋木砖及金属件必须进行防腐处理。

2、施工过程质量控制措施
(1)原材料必须逐车过磅,计量准确,搅拌时间应达 到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护。 (2)基础大放脚两侧收退应均匀,砌到基础墙身时, 应按所弹轴线和边线拉线砌筑,砌筑时应随时用线锤 检查基础墙身的垂直度。 (3)盘角时灰缝应控制均匀,每层砖都应与皮数杆对 齐,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆 立完后,应复验,确保皮数杆高度一致。 (4)准线应绷紧拉平。砌筑时应左右照顾,避免接槎 处高低不平。一砖半墙及以上墙体必须双面挂线,一 砖墙反手挂线,舌头灰应随砌随刮平。

(5)应随时注意正在砌筑砖的皮数,保证按皮数杆标明 的位置埋置埋入件和拉结筋。拉结筋外露部分不得任意弯 折,并保证其长度符合设计及规范的要求。 (6)内外墙的砖基础应同时砌筑。,如因特殊情况不得 同时砌筑时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎高度 的2/3。 (7)基础底标高不同时,应先从低处砌起,并由高处向 低处搭接,如无设计要求,其搭接长度不应小于基础扩大 部分的高度。 (8)砌筑时,高差不宜过大,一般不得超过一步架的高 度。

(9)防潮层应在基础全部砌到设计标高,房心回填土完 成后进行。防潮层施工时,基础墙顶面应清洗干净,使防 潮层与基层粘结牢固,防水砂浆收水后要抹压平整、密实。 (10)构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋(图228),砌筑时应从柱脚开始,且柱两侧都应先退后进,当槎 深达到120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进 120mm,以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地 灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。

图2-28 大马牙槎

(11)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 (12)施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净, 浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。 (13)砌块墙在施工前,必须进行砌块的排列组合设计。排 列组合设计时,应尽量采取主规格的砌块,并对孔错缝搭接, 搭接长度不应小于90mm。纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。 (14)施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇 灌工作,砌筑应严格按皮数杆准确控制灰缝厚度和每皮砌块的 砌筑高度。 (15)空心砌块填充墙砌体的芯柱应随砌随灌混凝土,并振捣 密实;无楼板的芯柱应先清理干净,用水冲洗后分层浇筑混凝 土,每层厚度400~500mm。芯柱钢筋严格按设计要求及规范 规定施工,保证钢筋间距和下料尺寸准确。


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