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钢轨、焊缝打磨作业


钢轨、焊缝打磨作业
一、适用范围(作业条件) 1、小型仿形打磨机人工打磨钢轨焊缝及钢轨断面作业。 2、申请二级票,天窗点内作业,使用停车信号防护。 二、作业程序 1、测量确定打磨部位和打磨量。 2、检查添加机具油量,安装打磨砂轮片,检查打磨机砂轮罩和打磨机各零部件是否完 好无松动。对砂轮升降螺杆加润滑油,检查单边轮绝缘装置。 3、试运转打磨机,怠速和高速空载运转 1~2 分钟。 4、通知工地防护人员,检查完毕,准备上道作业。 5、操作人员确认施工负责人发出可以上道作业信号后,迅速抬机上道,进行打磨作业。 推动打磨机,使之往复运动,注意掌握打磨机的平衡;并旋转螺杆控制砂轮片的垂直和水平 横向移动,控制打磨量。 6、打磨时可从外到内,也可从内到外,往复运动要均匀,转动螺杆控制打磨量也要均 匀,打磨时要对准打磨(缺陷)部位,控制一定的打磨量,先少后多,由厚到薄(或由高到 低) 。打磨马鞍型接头时,两轨头如一样高时,可随意磨任一端轨头;如有高低差时,则应 先磨高的一端接头,后磨低的一端接头。 7、在打磨过程中,要注意观察部位,经常检查轨面状态,防止打磨过量,打磨量应使 用塞尺测量。接头处的肥边应同时打磨消除。 ①轨顶面凸出焊缝的打磨。对于 0.2mm<h≤0.4mm 的高焊缝,焊缝两侧打磨范围长度 不能少于 0.5m,砂轮片的正压力要适当,每打磨 1 个来回使用 1m 直钢尺进行检测 1 次, 杜绝焊缝打亏; 对于 h>0.5mm 的高焊缝起始打磨时, 焊缝两侧打磨范围长度不能少于 0.5m, 砂轮片的正压力可适当加大, 待焊缝接近 0.3mm 时, 焊缝两侧打磨范围长度不能少于 1.0m。 ②轨顶面低塌焊缝的打磨。对于-0.2mm≤h<0mm 的低焊缝,焊缝两侧打磨范围长度不 能少于 1.0m,砂轮片的正压力要适当,每 1 个来回检测 1 次;对于-0.2mm<h≤-0.4mm 的 低焊缝,焊缝两侧打磨范围长度不能少于 1.5m。 ③轨头内侧工作边的打磨。对于轨头内侧工作边“-”值焊缝,焊缝两侧打磨范围长度 不能少于 0.5m,对于轨头内侧工作边 h>+0.3mm 焊缝,焊缝两侧打磨范围长度不能少于 1.0m。 8、打磨尖轨、岔心(翼轨)时,往复推机要均匀,要到位。扶正机器以防止砂轮片碰 撞连接杆或在翼轨槽内碰撞其他部位。 9、打磨作业后,关机摇高砂轮片,抬机下道。 10、用 1m 的直钢尺、塞尺复查打磨作业质量;用 150mm 直钢尺测量翼轨槽间隔;用 轨距尺检查打磨肥边后的轨距。 11、作业完毕,机具下道。 三、质量验收标准 1、钢轨打磨作业验收标准 υ max>120km/h υ max≤120km/h 钢轨轨顶面病害 200~250 测量方法 打磨列车 小型打磨机 打磨列车 小型打磨机 工作边肥边(mm) <0.3 <0.3 <O.3 <0.5 ≤0.2 1 m 直尺测量 焊缝凹陷(mm) <O.3 <0.3 <0.3 <O.5 ≤0.2 钢轨母材轨顶面凹陷 <0.3 <O.3 <O.3 <O.5 ≤0.2 1 m 直尺测量 或马鞍型磨耗(mm) 矢度 波浪型磨耗(1m) <O.2 <0.2 ≤0.1

2、鞍型磨耗打磨位置要正确,打磨后轨面要平顺,无明显凹陷。 3、工作肥边打磨顺坡满足轨距变化率。 四、使用的工具材料 精磨机(或仿型打磨机) 、道尺、1 米直钢尺、150mm 钢板尺、塞尺、活扳手、工具锤、 砂轮、石笔、燃料(汽油或者柴油)等。 五、安全补充要求 1、使用电动打磨机时防触电保护器必须性能良好。 2、按标准佩戴使用劳动保护用品,防止打磨火花飞溅伤人。 3、作业中应经常检查砂轮紧固情况,如有松动应及时紧固,如有崩裂应及时更换。紧 固或更换砂轮时必须停机操作。 4、在自动闭塞或轨道电路地段打磨时,要经常检查打磨机走行轮的绝缘是否良好,以 免造成短路。 5、用汽油机作为动力的打磨机,由于噪音大,应有专人防护,距打磨机 50m 左右处所, 注意了望列车。 恶劣气候或了望困难地段, 应派专人在车站用报话机向工地预报列车运行情 况,以保证行车安全。 6、为了彻底整治接头病害,在打磨的同时,应针对接头病害情况进行综合整治。

小型机械焊缝修理打磨
单位:
项目 技 术 要

执机手姓名:


劳力组织:4 人
扣分办法 扣分原因

作 业 程 序 25 分

1、准备工作:用1m直尺配塞尺或波磨测量 尺对焊缝检查值进行复核确认,调查工作 量,准确标定打磨范围和打磨量。 2、打磨机检查、试运转:检查机械是否良 好,拧紧松动的紧固件,检查燃油量、润滑 油是否符合标准。 空载运转1~2分钟, 检查 机体各部位有无异常。 3、打磨作业:将打磨机放置在预打磨的钢 轨上。启动发动机,砂轮空载旋转,均匀地 逆时针转动垂直进给手柄, 使砂轮向轨顶面 移动,直至接触待打磨地轨顶面打出火花, 同时牵动手柄, 机体左右往复移动, 均匀控 制砂轮地进给量,每次0.2mm以内。打磨中 用塞尺经常检查、 控制打磨量。 打磨钢轨内 侧时使打磨机磨头架沿钢轨横断面向内侧 转90度,牵动打磨机往复打磨钢轨内侧面。 也可反方向转动磨头架翻转手轮, 打磨轨面 剩余部分及轨头外侧面, 直至打磨达到规定 标准。 4、检查质量,记录回检值。

1.调查有误扣10分,标 记有误扣5分 2 、未检查,扣 5 分,未 试运转扣5分 3 、打磨不均扣 5 分,不 彻底扣5分,不注意测量 扣5分,打磨后钢轨不得 呈 蓝 色 或 明显 划 痕扣 5 分

4、未按规定检查扣10分

质量 40 分

1 .打磨后轨面平整,无明显凹陷,顶面 及工作边矢度用一米直尺测量值不超过 作业验收标准,其中低焊缝和工作边外凸 打磨向两边顺坡长度不小于0.3‰。 2.工作肥边打磨顺破满足轨距变化率。

1、不平整,未按车轮 踏面打磨,打磨后成低 焊缝,或有明显缺陷, 扣 10 分,误差超规定 时每超 0.1mm 扣 5 分 2、不符合要求扣 5 分

安全 评定 15 分

1、 在绝缘接头打磨时做好绝缘, 防止短路。 2、天窗点内,按规定设置好防护。 3、防止打磨火花飞溅伤人。 4、护目镜、护腿、安全帽等劳动保护用品 齐全并正确佩戴。

1、不安全因素扣5分 2、未设防护扣5分 3、未做到扣5分 4、未带一项扣5分。

效率 20 分

根据现场具体工作量确定。 每增 1mm 增加 15 分钟

1. 每提前 1min 加 1 分 2. 每超时 1min 扣 1 分

扣分合计

考评员签字:


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