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焊接实习教案1


课题 课型 新授

焊条电弧焊 课时 1

教 学 2、了解安全生产的操作规程,正确使用劳动保护用品。 目的
3、能够正确运用焊接设备,调节焊接电流。

1、掌握焊条焊的原理及过程,

教 学 1、了解安全生产的操作规程 重点
2、正确使用劳动保护用品。

教 学 1、能够正确运用焊接设备,调节焊接电流 难点 教法
先学后教、教师展示

教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 课前活动 导入新课 复习焊条焊的原理及过程。 由金属的连接导入焊条电弧焊。 准备上课 复习导入 新课 了解焊条焊的过程及特点 出示任务 掌握焊条焊的操作规程 掌握焊条焊的劳动保护 了解焊接设备的正确使用。 明确目标, 使学生的 学习更具 针对性 提问焊条

一、焊条电弧焊简介 二、焊条电弧焊的特点

焊的原理 及过程 。

由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强, 焊 条 焊 的 能在空间任意位置焊接的特点,所以被广泛应用。 三、安全操作规程讲解: (一)文明生产守则 (二)电焊工安全操作规程 (三)预防触电的安全技术 (四)预防火灾和爆炸的安全技术 (五)预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 四、劳动保护用品的种类及要求 1. 焊接护目镜 2.焊接防护面罩 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩 介绍劳保 用品的用 途。 介绍安全 操作规程。 特点有那 些呢?

图1

手持式电焊面罩

1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 图 2 头盔式电焊面罩 1 头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体

实物了解 护目镜、 焊 帽的作用。 图 1-4 MS 型电焊面罩 a)头戴式 b)手持式

图 1-5 自吸过滤式防尘口罩

五、焊接设备 1、 了解焊机的型号。 2、 亲手操作电流的调节方法。 3、 观察大、小焊接电流时电弧的区别。 课堂小结 布置作业 总结重点内容,表扬优点,纠正不足。 复习焊条电弧焊的原理及特点 了解安全操作规程及焊接劳动保护。 一、焊条电弧焊简介 二、焊条电弧焊的特点 板书设计 三、安全操作规程讲解 四、劳动保护用品的种类及要求 五、焊接设备 课后反思

了解焊机 的性能及 电流的调 节。
教师就各小 组表现进行 评价 教师布置作 业

本节学生对焊接电流大小与电弧燃烧的稳定性不易区别, 应使学生亲手操作体验,才能充分理解。

课题 课型 新授

引弧、平敷焊操作练习 课时 2

教 学 能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、 目的 连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。

教 学 1、电弧的三个基本运动方向 重点 2、焊道的接头及收尾。

3、焊接操作姿势及弧光防护。 教 学 1、电弧的三个基本运动方向 难点 教法 2、焊道的接头及收尾。 先学后教、教师展示 教学过程 教 学 环节 课 前 复习焊条电弧焊的原理 活动 工 具 焊帽、敲渣锤、手套等。 检查 导 入 由焊条电弧焊的原理导入平敷焊的操作技术。 新课 出示 任务 教师检查 缺少补充 复习导入 新课 了解平敷焊的特点及操作姿势,掌握引弧方法,平焊 出 示 本 节 操作及焊道的收尾。 课的学习 目标。 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 什么是平 教学内容 教师活动 学生活动 准备上课

平敷焊是焊件处于水平位置时, 在焊件上堆敷焊道的一种 敷焊? 操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上, 利用电 学生回答 弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接 教师回答

焊缝。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图 1 所示。

焊接的操 作姿势有 那些呢? 图 1 焊接基本操作姿势 教师示范 焊钳与焊条的夹角如图 2 所示。

图 2 焊钳与焊条的夹角 焊钳的握法如图 3 所示。 面罩的握法为左手握面罩, 自然上提至内护目镜框与眼平 行,向脸部靠近,面罩与鼻尖距离 10~20mm 即可。

图 3 焊钳的握法 二、操作练习

1、基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程, 称为引 弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点: 易掌握, 不受焊条端部清洁情况 (有无熔渣) 限制。 缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。 提问学过

操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将 的 电 弧 的 手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以 20~ 引 燃 方 法 30mm 为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅 有 那 几 速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径 1.5 倍,作“预热” 种? 动作(即停留片刻) ,其弧长不变,预热后将电弧压短至与所 教师总结 用焊条直径相符。 在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧 (即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图 4(a)所 示。 学生亲手 操作练习 划擦法引 弧的手法。 图 4 引弧方法 ②直击法 优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引 强 调 注 意

弧,不易碰伤工件。

弧光、 烫伤

缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块 及 火 灾 的 脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手 腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提 教 师 讲 授 起,使弧长约为焊条外径 1。5 倍,稍作“预热”后,压低电 直 击 法 的 弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后 操作要领, 向前移动,如图 4(b)所示。 影响电弧顺利引燃的因素有:工件清洁度、焊接电流、焊 条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 2、运条方法 焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运 条。在正常焊接时,焊条一般有三个基本运动相互配合,即沿 引 弧 后 运 焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动(平 条 方 法 有 敷焊练习时焊条可不摆动) ,如图 5 所示。 那些呢? 教师示范。 学生练习。 学生练习。 伤害 。

图5 (1) 焊条的送进

焊条角度与应用

沿焊条的中心线向熔池送进, 主要用来维持所要求的电弧 长度和向熔池添加填充金属。 焊条送进的速度应与焊条熔化速

度相适应,如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢,电弧长度会 增加;反之如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩短,使 焊条与焊件接触,造成短路,从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差, 因为电弧易左右飘移,使 教 师 画 图 电弧不稳定,电弧的热量散失,焊缝熔深变浅,又曲于空气侵 解 释 焊 条 人易产生气孔,所以在焊接时应选用短弧。 (2)焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形,若焊条移动 速度太慢,则焊道会过高、过宽,外形不整齐,如图 6(a) 所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则 焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄,甚至发生未焊透等缺陷, 如图 6(b)所示。只有速度适中时才能焊成表面平整,焊波 细致而均匀的焊缝,如图 6(c)所示。焊条沿焊接方向移动 的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位 置以及接头型式来决定。 的三个运 动方向。

图6

焊条沿焊接方向移动

(3)焊条横向摆动 焊条横向摆动,主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道,

也是对焊件输入足够的热量,排渣、排气等。其摆动范围与焊 件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关,摆动的范围越 宽,则得到的焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度, 使焊缝具有一定宽度和高度及良好 的熔合边缘,对焊条的摆动可采用多种方法。 (4)焊条角度 焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。 焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、 熔池温度等来选择,如图 7 所示。

图 7 焊条角度

(5)运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 焊条的角 掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离, 防止熔 度很重要, 渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时,还有防 它关系到 止铁水下坠的作用。 焊缝的成

②横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔 合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。 ③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口 根部很好熔合,增加熔合面积。 ④直线动作 保证焊缝直线敷焊, 并通过变化直线速度控制每道焊缝的 横截面积。 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长,添加焊缝填充金属。 (6)运条时注意事项 ①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿,并压低电弧。

形质量。

教 师 解释运条 时的注意

②三个动作运行时要有规律, 应根据焊接位置、 接头形式、 事项。 焊条直径与性能、 焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌 握。 ③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。 ④焊条在向前移动时,应达到匀速运动,不能时快时慢。 ⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下, 根据实际 情况确定。 3、 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束, 都会产生弧坑, 常出现疏松、 裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正

确的收尾方法,一般常用的收尾方法有三种。 (1)划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断 焊 逢 怎 样 电弧。此法适用于厚板收尾,如图 8(a)所示。 (2)反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧,引弧数次,直 到填满弧坑为止。 此法一般适用于薄板和大电流焊接, 不适应 碱性焊条,如图 8(b)所示。 (3)回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住, 并虽改变焊条角度回焊一小 段。此法适用于碱性焊条,如图 8(c)所示。 收尾方法的选用还应根据实际情况来确定,可单项使用, 也可多项结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满,达 到无缺陷为止。 学生练习 收尾的操 作手法。 收尾呢? 教师总结

图8 4、 学生练习

焊缝的收尾方法 学生综合 练习, 教师

学生分六组练习引弧、平敷焊、收尾。

教师巡视指导。

巡视指导。

课 堂 总结本课学生实习中表现出的优点加以表扬,指出其 教 师 就 小 小 结 不足之处,给出正确的操作方法。 组的表现 进行评价 布 置 写出和牢记电弧的引燃方法、 平焊、 收尾的操作要领。 教 师 布 置 作 业 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 板 书 二、操作练习 设 计 1、基本操作方法 (1)引弧 (2)引弧注意事项 2、运条方法 3、焊缝的收尾 4、学生练习 课 后 课后让学生多练习引弧的方法及平焊、 收尾的操作技术, 才能尽快 反 思 掌握手腕的灵活性及焊条的角度等焊接技术。 作业

课题 课型 新授

平对焊操作练习 课时 2

应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。 教学目的 掌握平焊的正确操作技术。 教学重点 平焊的操作技术;焊接工艺参数的选择。 教学难点 平焊的操作技术。 教法 先学后教、教师展示 教学过程 教师活动 教学环节 课前活动 教学内容 强调实训应注意的安全事项,穿好工作服。 学生活动 准备上课 教师检查 导入新课 出示本节 课的学习 目标

工具检查 角磨机、焊帽、敲渣锤。 导入新课 复习电弧焊的引弧方法导入平焊技术。 1、了解平焊的分类及特点 出示任务 2、掌握平焊的操作技术 3、掌握平焊的注意事项。 在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基 本的焊接方法。平焊根据接头形式不同,分为平对接焊、平角 焊。 一、 平焊特点

平焊的分 类及特点

1、焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡,操作技术比较 有哪些? 容易掌握,允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流, 生产效 教师解释 率高,但易产生焊接变形。

2、熔池形状和熔池金属容易保持。 3、若焊接工艺参数选择不对或操作不当,易在根部形成 未焊透或焊瘤,运条及焊条角度不正确时,熔渣和铁水易出现 混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣, 对于平角焊尤为突 出。 二、平焊操作要点 1、焊缝处于水平位置,故允许使用较大电流,较粗直径 焊条施焊,以提高劳动生产率。 2、尽可能采用短弧焊接,可有效提高焊缝质量。 具体平焊

3、控制好运条速度,利用电弧的吹力和长度使熔渣与液 操 作 怎 样 态金属分离,有效防止熔渣向前流动。 呢?

4、T 形、角接、搭接平焊接头,若两钢板厚度不同,则 学 生 分 组 应调整焊条角度,将电弧偏向厚板一侧,使两板受热均匀。 5、焊条角度如图 1 所示。 练习。

焊条的角 度是个重 要的工艺 参数,应 牢记。

图1

焊条角度

三、注意事项 1、掌握正确选择焊接工艺参数的方法。

平焊的注 意事项有

2、操作时注意对操作要领的应用,特别是对焊接电流, 哪些呢? 焊条角度,电弧长度的调整及协调。 教 师 总

3、焊接时注意对熔池观察,发现异常应及时处理,否则 结。 会出现焊缝缺陷。 4、焊前焊后要注意对焊缝清理,注意对缺陷的处理。 5、训练时若出现问题应及时向指导教师报告,请求帮助。 学 生 操 作 6、定位焊点应放在两端 20mm 以内,焊点长不超过 10mm。 练 习 , 教 四、学生操作练习 学生分六组进行操作练习,教师巡视。 课堂小结 总结本节重点内容,表扬优点,纠正不足。 布置作业 希望同学们多加练习,才能尽快掌握平焊技术。 一 、平焊特点 板书设计 二、平焊操作要点 三、注意事项 四、学生操作练习 课后反思 平焊的焊条角度及运条速度不易掌握,致使焊道成型不良。一 定要多加练习,才能熟悉其操作要领。 师巡查指 导。 教师评价 布置作业

课题 课型 教学目的 教学重点 教学难点 教法 新授

立焊 课时 2

要求在焊接过程中,掌握对接立焊的跳弧焊及灭弧焊法 立焊的操作及工艺参数的选择。 立焊的打底焊操作技术。 先学后教、教师展示。 教学过程

教学环节

教学内容

教师活动 学生活动

课前活动 复习有关立焊的知识。 工具检查 角磨机、敲渣锤,钢丝刷等。

准备上课 教师检查 缺少补充

复习平焊的有关知识,如将焊缝倾角变为 复习导入新课 导入新课 90 °或 270 °位置进行焊接,它能焊接 吗? 明确目标,使 出示任务 板立对接焊单面焊双面成型 学生的学习更 具针对性 一、操作的准备 1、焊件的准备 板料两块 Q235A 钢板, 300*100*12mm, 提问焊接前要

开 60°V 形坡口。不平则校平。

做哪些准备工

清理坡口两侧 20mm 内油物、 铁锈、 水分、 毛刺等。 作呢? 2、焊件装配技术要求 学生回答。

修钝边 0.5—1mm,装配平整,始端间隙为 3.2mm, 教师总结。 末端间隙为 4mm,预留反变形 3°。 3、焊接材料 E4303 焊条,焊条直径为 3.2mm 和 4mm. 4、焊接设备 BX1—400--3 二、操作过程 1、定位焊 定位焊怎样焊 接呢?焊接工

用 3.2mm 焊条在工件反面两端 20mm 内点固, 焊缝 艺 参 数 如 何 长为 10---15mm. 2、焊接 V 形坡口立对接焊工艺参数 层数 焊条直径 mm 打底层 填充层 盖面层 3.2 4.0 4.0 焊接电流 A 90---110 110---120 100---110 焊接电压 V 22---24 22---26 22---24 V 形坡口立 对接焊工艺 参 数见左表。 呢? 教师总结。

(1) 、打底层的焊接

为使根部焊透,而背部不致产生塌陷,须在熔池 上方熔穿一个小孔,其直径等于或稍大于焊条直径。 用小月牙形、锯齿形或跳弧焊法。不论那种运条法, 如何才能焊好 如果运条到中间不加快运条速度,熔化金属就会下 打底层呢? 淌,使焊道外观不良。中间运条过慢造成下淌形成凸 教 师 示 范 操 形焊道。导致下一道产生未焊透和夹渣。 (2) 、填充层的焊接 首先清渣,注意死角处。采用横向锯齿形或月牙 形运条法摆动。摆动至两侧坡口处要稍停顿,以利于 融合和排渣,并防止焊缝两侧产生死角。焊条与工件 填充层如何焊 下倾角为 70---80°。本层应低于件表面 1 毫米,焊道 接呢?教师解 中间有些凹,以保证表层焊缝成型美观。 (3) 、表面层的焊接 要求余高大时,焊条做月牙形摆动。 要求稍平时,锯齿形摆动法。 表面层难度很 释。 作。

运条到两边时,应将电弧进一步缩短并稍做停留, 大,要多加练 利于熔滴过渡及防咬边。中间应稍快些,以防产生焊 习,才能焊好。 瘤。 有时盖面焊缝用大电流,短弧,使焊条末端紧靠 熔池快速摆动,并在坡口边缘稍做停留,这样焊缝较 薄,焊波较细,平整美观。 3、学生操作 学生操作, 教 师巡视指导。

将学生分为六组进行练习。 课堂小结 总结立焊的操作要点和注意事项,表扬优 教师评价 点,纠正不足,指出以后应注意的问题。 布置作业 课后写出板对接立焊的焊接工艺参数。 一、操作的准备 二、操作过程 1、定位焊 板书设计 2、焊接 (1) 、打底层的焊接 (2) 、填充层的焊接 (3) 、表面层的焊接 3、学生操作 课后反思 立焊打底焊难度最大,要多看、多练才能掌握操作要领。 课题 课型 新授 平角焊技能训练 课时 2 布置作业

要求在学习的过程中, 能够熟练调节焊机的各种参数, 教学目的 掌握不开坡口平角焊的技术要领,能根据现场情况,调节 焊接电流、电弧长度及其他焊接参数。 教学重点 教学难点 教法 掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压大小的选择。 对焊条角度及运条的方法的正确掌握。 先学后教、教师展示

课前活动

强调实习时应注意的安全事项,特别是注 准备上课 意弧光打眼及烫伤的预防。

工具检查

角磨机、钢丝刷、敲渣锤、护目镜、手套等。 教师检查 缺少补充

导入新课

复习提问平焊的操作技巧,由此导入平角 复 习 导 入 焊的焊接。 新课

1、能正确选择焊条直径、焊接电流、电弧电 明确目标, 出示任务 压的大小。 2、能掌握引弧的位置及运条的操作手法。 使学生的 学习更具 针对性

一、 焊前准备 1、设备及工具的准备 焊前有哪

BX1---400 型交流焊机。砂纸、角磨机、敲渣锤、护 些 准 备 工 目镜、手套等。 2、焊接材料的准备 作呢? 学生回答,

板料 2 块,材料为 Q235A 钢板,板料的尺寸为 300 教师总结。 ×100×12 毫米。焊条为 E4303,直径为φ 3.2 毫米。 二、操作过程 1、装配与定位焊 (1) 、装配要求:装配定位焊时,不能留间隙。 (2) 、定位焊

在工件两端定位焊缝长度为 20 毫米左右。焊后应检 焊 件 如 何 查接口处是否有变形,如有应进行矫正。 2、焊接 装配和定 位呢?

由于板厚为 12 毫米,故焊脚尺寸为 5—8 毫米,采 学生回答, 用单层焊。 焊接时,引弧点应在离端头 10 毫米处,引燃后再拉至 端头预热,电弧对端头的预热可减少焊接缺陷,也可清除 引弧的痕迹。 焊道的起 教师总结。

(3) 、进行单层焊时,根据厚度选择直径φ 3.2 毫米焊 头 如 何 引 条,焊接电流为 100---120 安,电弧电压为 22---24 伏。焊 弧呢? 条角度与水平焊件成 45°、与焊接方向成 65---85°的夹 角。 焊接工艺

如果角度太小,会造成根部熔深不足。如果角度太大, 参 数 如 何 熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条采用直线型,短 选定呢? 弧焊接。还可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法。但运条必 须有规律, 否则易产生咬边、 夹渣、 边缘融合不良等缺陷。 由 a---b 要慢速以保证水平熔深;由 b---c 稍快,以防熔化 运 条 方 法 金属下淌;在 c 处稍做停留,保证垂直焊件的熔深,避免 有 哪 些 咬边;由 c---d 梢慢,保证根部焊透及水平焊件熔深,防 呢? 止夹渣;由 d---e 稍快,到 e 处作停留。按此规律用短弧 教 师 板 图 练习,注意收尾添满弧坑,就能获得良好的焊接质量。 解释,然后 示范操作。

学生练习, 平角焊时的斜圆圈形运条方法 教师巡回 5、 学生练习 指导。 学生分六组操作练习。 总结本节重点;平角焊的工艺参数、运条方 教 师 就 小 课堂小结 法、注意事项。总结操作中出现的问题,指 组 成 绩 进 出其产生的原因和防止措施。表扬在操作时 行 小 组 评 出现的亮点。 布置作业 价

课后写出平角焊的焊接工艺参数及注意事 教 师 布 置 项。 一、 焊前准备 1、设备及工具的准备 2、焊接材料的准备 作业

板书设计 二、操作过程 1、装配与定位焊 2、焊接 3、学生练习

课后反思 课题 课型 教学目的 教学重点 教学难点 教具 教法

本次实习主要是焊条角度掌握不准, 应加强这方面的练习。 板材对接仰焊 新授 课时 2

掌握板材对接仰焊的基本操作技术 掌握对接仰焊焊接参数的制定。 掌握对接仰焊的具体操作。 板材、焊条,焊机,录像带。 先学后教、教师展示 教学过程

教学环节

教学内容

教师活动 学生活动

课前活动 复习平焊、横焊的操作要点。 工具检查 角磨机、敲渣锤、眼镜。

准备上课 教师检查 缺少补充

导入新课 复习平焊、横焊的操作技术,导入板材焊接位 复 习 导 入 置为仰焊时,应如何焊接? 1、 出示任务 2、 3、 制定试件加工、组装尺寸。 选择仰焊的焊接工艺参数。 掌握仰焊的具体操作。 新课 明确目标, 使学生的 学习更具 针对性

一、焊前准备 Q235 板材两件,尺寸为 300*125*12mm。 试件和焊

坡口尺寸为 60°V 型坡口。焊接要求为单面焊双面成型。 材的准备。 焊条为 E5015,焊机为 ZX7---400。 二、试件装配 清除坡口正反面两侧各 20 mm 内油、 锈等, 露出金属光 试 件 装 配 泽。在坡口内两端定位焊,长度为 10---15mm,定位接头打 应 注 意 哪 磨成斜坡。 试件加工、组装尺寸 焊 件 根部间隙/mm 厚度 /mm 12 坡 口 角 钝边 /mm 反 变 错 边 形 角 量 度/° 0.5--1 3---4 /mm 《1 些 事 项 呢?教师 总结。

始 焊 终 焊 度 端 3.2 端 4.0 /( °) 60

平板仰焊焊接参数 试板厚 度/mm 焊接参数 焊 接 层 焊条直 焊接电流/A 次 打底焊 12 填充焊 3.2 3.2 径 100---120 断弧 80---95 连弧 100---120 6---8 14---16 焊接速度 cm/min 仰焊的工 艺参数如 左图。

盖面焊

3.2

100---120

12---14

三、焊接操作技巧 试件水平固定,坡口向下,间隙小的一侧位于左侧,用 四层 4 道焊接。仰焊是焊接位置最困难的一种,熔池金属 易下坠而使正面产生焊瘤,背面产生凹陷。所以必须采用 最短的电弧长度。 1、打底焊 用连弧焊法,也可用断弧法施焊。 连弧焊法: 打底焊如

在定位焊缝上引弧,是焊条在坡口内做轻微横向快速摆 何 焊 接 动,当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,将焊条向上顶 呢 ? 它 是 一下,听到噗噗声时,表明坡口根部已被熔透,第一个熔 单 面 焊 双 池已形成,须使熔孔向坡口两侧各深入 0.5---1mm。运条方 面 成 型 的 法可用月牙形或锯齿形,焊条摆到两侧需稍作停顿,使填 关键。 充金属与母材融合良好,防止与母材交界处形成夹角而不 教 师 板 图 易清渣。焊条角度与试件 90°,与焊接方向 70---80°。 收弧时,先在熔池前做一熔孔,将电弧向后回带 10mm, 再灭弧,使其成斜坡形。 2、填充焊 应对前一焊道的焊渣和飞溅仔细清理,两层两道施焊, 采用连弧焊法。在离始端 10---15mm 处引弧,后将电弧拉 填 充 焊 应 解释。

回始焊处进行施焊。

如何焊接

焊条与焊接方向夹角为 85---90°, 采用短弧蔯齿形或月 呢? 牙形运条,焊条摆到两侥稍停顿,即两侧慢,中间快,以 教师解释。 形成较薄的焊道。保持熔池成椭圆形,大小一致、焊道平 整。焊最后一道填充层要保证坡口边缘完整,其高度距表 面 1---2mm 为宜。 3、盖面焊 引弧法与填充层相同。短弧焊报,月牙或锯齿形运条。 如 何 焊 好 焊条与焊接方向 85---90°,与两侧试件夹角 90°。焊条摆 盖 面 焊 到坡口边缘要稍停,坡口边缘熔化 1---2mm 为准,以防咬 边。速度均匀一致,使表面平整。 呢?它是 一道关键

换焊条前,应对熔池稍稍填充铁液,换焊条动作要迅速。 的 最 后 工 在弧坑前 10---15mm 引弧,迅速拉回到弧坑处,做横向摆 序。 动或画一个小圆圈,使弧坑重新融化形成新熔池,正常焊 教师总结。 接。 4、焊接操作禁忌 学生观看

(1) 、打底焊道要细而均匀,外形平缓,避免中间过分下 录像示范。 坠。否则,给二层焊道造成夹渣或未熔合缺陷。 (2) 、应仔细清理每层的飞溅和焊渣。 (3) 、表层焊速均匀一致,控制好高度和宽度。 (4) 、仰焊时熔池体积不宜过大,电弧不易过长。 (5 ) 、仰焊必须保持最短的电弧长度,利用电弧吹力使熔

滴在很短时间内过渡到熔池中,并使熔池小而薄,以减小 因重力而下坠,防止焊道下凹和焊瘤的出现。 5、操作练习 (1) 、将全班分成六组,组长负责。 (2) 、教师在每组示范指导 课堂小结 总结仰焊的操作要领和注意事项。 指出在操作中出现的不足和出现的原因。 教师对各 小组评价 学生分组 练习, 教师 巡回指导。

布置作业 课后写出板对接仰焊的具体操作步骤及注意事 教 师 布 置 项。 一、焊前准备 二、试件装配 三、焊接操作技巧 1、打底焊 板书设计 2、填充焊 3、盖面焊 4、焊接操作禁忌 5、操作练习 课后反思 仰焊是焊接操作中最难的。因此本节重点练习打底焊,掌握 仰焊的焊条角度及电弧的长短对焊接的影响。 作业

课题 课型 新授

气焊 课时 1

教学目的 教学重点 教学难点 教具 教法

掌握可燃气体、助燃气体的性质,气焊的原理、设备、工具的功能与 正确使用,常见故障产生的原因及排除方法,熟练掌握拆装方法。

气焊的正确操作,如何制定气焊的工艺参数。 气焊的正确操作技术。 气焊的设备及工具。 先学后教、启发、点拨、教师展示。 教学过程

教学 环节 课前 活动 工具 检查 导入 新课

教学内容

教师活动 学生活动

提前讲解实习场地的安全注意事项,预防火 准备上课 灾、爆炸、触电、烫伤等事故的发生。 检查气焊的设备及工具是否齐全。 教师检查 缺少补充 复习有关气体火焰的基础知识,导入气焊的原 复 习 导 入 新 理。 一、气焊的原理及特点 二、气焊与气割所用设备及工具 课 明确目标,使 学生的学习 更具针对性

出示 任务 三、气焊工艺参数 四、气焊的操作。
一、气焊的原理及特点 1.气焊原理 气焊的基本原理是:利用可燃气体加上助燃气体,在焊炬里 进行混合,并使它们发生剧烈的氧化燃烧,然后用氧化燃烧的热 量去熔化工件接头部位的金属和焊丝,使熔化金属形成熔池,冷 却后形成焊缝。

提问气焊的原 理,学生回答 气焊的特点及 气焊的应用范 围。

2.气焊的特点 学生回答。 3. 气焊的应用范围 气焊目前主要应用于有色金属及铸铁的焊接和修复,碳钢薄板的 焊接及小直径管道的制造和安装。另外,由于气焊火焰调节方便 灵活,因此在弯曲、矫直、预热、后热、堆焊、淬火及火焰钎焊 等各种工艺操作中得到应用。 二、气焊与气割所用设备及工具 1.气瓶 (1)氧气瓶 目前,工业中最常用的氧气瓶规格是:瓶体外径为 219 mm, 气 焊 须 用 哪 些 瓶体高度约为 1 370 mm,容积为 40 L,当工作压力为 15 MPa 时, 设 备 和 工 具 呢?教师实物 储存 6m 3 氧气。 展示、解说。 瓶阀是控制瓶内氧气进出的阀门。使用时,如将手轮逆时针 方向旋转,则可开启瓶阀;顺时针旋转则关闭瓶阀。氧气瓶的安 全是由瓶阀中的金属安全膜来实现的。 一旦瓶内压力达 18~22.5 MPa 时,安全膜即自行爆破泄压,确保瓶体安全。 氧气瓶外表面涂天蓝漆,并用黑漆写上“氧”字。 (2)乙炔瓶 乙炔瓶主要由瓶体、多孔性填料、丙酮,瓶阀、石棉、瓶座 等组成。瓶内装有浸满了丙酮的多孔性填料。使用时,溶解在丙 酮内的乙炔就分解出来,而丙酮仍留在瓶内。乙炔瓶的容积为 40L,充装丙酮为 13.2~14.3 kg,充装乙炔量为 6.2~7.4 kg, 满瓶压力为 1.5MPa。 乙炔瓶外表面涂白色漆,并用红漆写上“乙炔不可近火”字样。 2.减压器 减压器又称为压力调节器,它是将高压气体降为低压气体的 调节装置。 例如, 把氧气瓶内的 15 MPa 高压气体减压至 0.1~0.3 MlPa 的工作压力, 供焊接或切割时使用。减压器同时还有稳压作 减 压 器 实 物 展 用,使气体的工作压力不随气瓶内的压力减小而降低。 示。 3.焊炬与割炬 焊炬与割炬是进行气焊与气割的主要工具。它是使可燃气体 与氧气按一定比例混合燃烧形成稳定火焰的工具。按可燃气体与 焊 矩 、 割 矩 展 助燃气体混合的方式不同,可分为射吸式和等压式两大类。 示,解说工作原 理。 4.橡胶软管 氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡胶软管输送到焊炬或割炬。 5.辅助工具 (1)护目镜 气焊、气割时,焊工应戴护目眼镜操作,可保护焊工眼睛不 受火焰亮光的刺激,以便在焊接过程中能仔细地观察熔池金属, 辅 助 工 具 展 示 又可防止飞溅金属伤害眼睛。在焊接一般材料时宜用黄绿色镜 并解释其作用。 片,镜片的颜色要深浅合适,根据光度强弱可选用 3~7 号遮光玻

璃。 (2)通针 用于清理发生堵塞的火焰孔道。一般由焊工用钢 性好的钢丝或黄铜丝自制。 (3)打火机 使用手枪式打火机点火最为安全可靠。尽量避 免使用火柴点火。当用火柴点火时,必须把划着的火柴从焊嘴或 割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上,以免手被烫伤。 (4)其他工具 钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子等。 6.气焊材料 (1)焊丝 焊丝是气焊时起填充作用的金属丝。焊接低碳钢时常用焊丝 牌号有 H08A、H08MnA 等,其直径一般为 2~4mm。焊丝使用前应 清除表面上的油、锈等污物。 气焊材料实物 (2)熔剂 展示、解释。 气焊熔剂是焊接时的辅助熔剂。其作用是:保护熔池;减少有 害气体浸人;去除熔池中形成的氧化物杂质;增加熔池金属的流 动性。一般低碳钢气焊不必用熔剂。但在焊接有色金属、铸铁以 及不锈钢等材料时,必须采用气焊熔剂 三、气焊工艺参数 合理地选择气焊工艺参数,是保证焊接质量的重要条件。应 根据工件的成分、大小、厚薄、形状及焊接位置选用不同的气焊 参数,如火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件间倾斜角 度以及焊接速度等。 1)焊丝直径的选择 焊丝直径要根据工件的厚度来选择。如果焊丝过细,则焊丝 熔化太快, 熔滴滴在焊缝上, 容易造成熔合不良和焊波高低不平, 降低焊缝质量。如果焊丝过粗,为了熔化焊丝,则需要延长加热 时间, 从而使热影响区增大, 容易产生过热组织, 降低接头质量。 2)火焰种类的选择 火焰种类的选择主要是根据工件的材质选用。 3)火焰能率的选择 火焰能率是以每小时混合气体的消耗量( L/h)来表示的。 火焰能率的大小要根据工件的厚度、材料的性质(熔点及导热性 等) ,以及焊件的空间位置来选择。在实际工作中,视具体情况 在允许范围内尽量采取较大一些的火焰能率,以提高生产率。 4)焊嘴的倾斜角度 焊嘴的倾斜角度 (也叫焊嘴倾角) 是指焊嘴与焊件间的夹角, 如图 1-31 所示。

气焊的各工艺 参数如何选定 呢? 教师解释。 教师点火示范, 解说各工艺参 数间的关系。

图 1-31 焊嘴倾角示意图 焊嘴倾角的大小要根据焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等来 确定。焊嘴倾角大,则火焰集中,热量损失小,工件受热量大, 升温快;焊嘴倾角小,则火焰分散,热量损失大,工件受热量小, 升温慢。 根据上述道理,在焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工 件时,焊嘴倾角就要大些厂而焊接厚度较小、熔点较低、导热性 较差的工件时, 焊嘴倾角就要相应地减小。 在焊接一般低碳钢时, 焊嘴倾角与工件厚度的基本关系如图 1-32 所示。

教师用气焊示 范焊接、解说。

学生实际操作, 教师观察指点。

图 1-32 焊炬倾角与焊件厚度的关系

5)焊丝倾角 焊丝倾角是指在焊接过程中,焊丝与工件表面 的夹角。 一般这个倾角为 30°~40°,而焊丝相对焊嘴的角度为 90°~100°,如图 1-33 所示。 焊矩、焊丝应注 意的些问题?

图 1-33 焊炬与焊丝的位置

6)焊接速度的选择 焊接速度直接影响生产率和产品质量。 根据不同产品,必须选择相应的焊接速度。焊接速度是焊工根据 自己的操作熟练程度来掌握的。在保证质量的前提下,应尽量提 高焊接速度,以提高生产率。 左向焊法与右 (2)气焊操作技术 向焊法示意图。 1)左焊法和右焊法 气焊操作分左焊法和右焊法两种,如图 1-34 所示。

左向焊法与右 向焊法有何特 点? ①左向焊法 焊丝和焊炬都是从焊缝的右端向左端移动,焊 教师解释。 丝在焊炬的前方,火焰指向焊件金属的待焊部分,这种操作方法 叫左焊法。左焊法操作简单方便,易于掌握,适用于焊接较薄和 熔点较低的工件。左向焊法是应用最普遍的气焊方法。 ②右向焊法 焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动,焊丝在 焊炬后面,火焰指向金属已焊部分,这种操作方法叫右焊法。右 焊法的特点是:在焊接过程中火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属, 使熔池冷却缓慢,有助于改善焊缝的金属组织,减少气孔夹渣的 产生。另外,这种焊法还有热量集中、熔透深度大等优点,所以 适合焊接厚度较大、 熔点较高的工件。 但是, 这种方法掌握较难。 2)焊炬和焊丝的摆动 在焊接过程中,为了获得优质而美观 的焊缝,焊炬与焊丝应做均匀协调的摆动。通过摆动,既能使焊 缝金属熔透、熔匀、又避免了焊缝金属的过热和过烧。在焊接某 些有色金属时,还要不断地用焊丝搅动熔池,以促使熔池中各种 氧化物及有害气体的排出。 焊炬摆动基本上有三种动作:第一种,沿焊缝向前移动,第 二种,沿焊缝做横向摆动(或做圆圈摆动) ;第三种,做上下跳 动,即焊丝末端在高温区和低温区之间做往复跳动,以调节熔池 的热量,但必须均匀协调,不然就会造成焊缝高低不平、宽窄不 如何起头、收尾 下等现象。 呢?这是一个 焊炬和焊丝的摆动方法与摆动幅度,同焊件的厚度、性质、 重要的内容, 空间位置及焊缝尺寸有关。 教师解释。 3)焊缝的起焊、接头和收尾 一般情况下,起焊时,由于焊

图 1-34 右焊法和左焊法 a)右焊法 b)左焊法

件温度低,焊嘴倾角应大些,对起焊处的一定范围进行预热,同 时火焰应作往复运动, 使起焊处加热均匀, 然后集中到一点加热, 当起焊处形成白亮的熔池时,才开始填加焊丝,使焊接过程转人 正常化。 在焊接过程中,当中途停顿后再继续施焊时,应用火焰把原 熔池重新加热至熔化,形成新的熔池后再加焊丝重新开始焊接。 接头时与前焊道要重叠 5~10 mm,重叠焊道要少加或不加焊丝, 以保证焊缝高度合适及圆滑过渡。 当焊接至焊缝的终点时,由于端部散热条件差,焊体本身温 度较高,应减小焊炬与焊件的倾角,同时要加快焊接速度并多加 一些焊丝,以防止焊件件烧穿。待终点熔池填满后,火焰才可慢 慢离开熔池 【注意事项】

实习完毕要注 意认真清扫场 地,检查设备, 拉闸断电。

1.时刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。
2.熟练掌握回火的排除方法。讲解的同时,进行演示。随时 观察同学们的操作过程,及时纠正操作中不正确的地方。 3.工作完毕后,按规定及时清理工作场地。 教师根据各小组的实际掌握情况,指出不足,表 教 师 就 小 组 实 课堂小结 扬优点。 习进行评价 课后要牢记气焊的工艺参数,争取作到与气焊的实 教师布置作业 布置作业 际操作相结合。

板书设计 二、气焊与气割所用设备及工具 课后反思

一、气焊的原理及特点

板书设计

三、气焊工艺参数 气焊由于是双手操作,需要互相协调才能焊好。学生出现焊丝与焊枪 角度不正确,添加焊丝多而没规律,因此焊缝成形不均匀。

课题 课型 新授

气割 课时 2

掌握气割的原理及条件。 教 学 掌握气割的工艺参数

目的

掌握产生回火的原因及造成回火的因素。 掌握气割的操作技术

教 学 掌握气割的工艺参数 重点 掌握产生回火的原因及造成回火的因素

教 学 掌握气割的操作技术 难点 教具 教法 太阳镜、割炬、通针、打火机、划针等。 先学后教、启发、点拨、教师展示 教学过程 教 学 环节 课 前 复习气焊的有关知识 活动 工 具 气割的设备及工具 检查 导 入 由气焊的知识导入气割的操作。 新课 1、了解气割前的准备工作 2、气割的工艺参数选定 出示 任务 3、气割的操作技术 4、气割的安全注意事项。 学习更具 针对性 教师检查 缺少补充 复习导入 新课 明确目标, 使学生的 教学内容 教师活动 学生活动 准备上课

一、氧乙炔手工切割(气割) 1.气割前的准备 (1)工作场地、设备及工具检查 气割前要认真检查工作场地是否符合安全生产和气割工艺的要 求,检查整个气割系统的设备和工具是否正常,检查乙炔瓶、回火防 止器工作状态是否正常。使用射吸式割炬时,应将乙炔胶管拔下,检 查割炬是否有射吸力,若无射吸力,不得使用。将气割设备连接好, 开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀, 调节减压器, 将乙炔和氧气压力调至需要 的压力。 (2)工件的准备及其放置 去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件应垫平、垫高,距离 地面一定高度,有利于熔渣吹除。工件下的地面应为非水泥地面,以 防水泥爆溅伤人、烧毁地面,否则应在水泥地面上遮盖石棉板等。 (3)确定气割工艺参数 根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、 割炬和割嘴规格, 准备 好后,开始点火并调整好火焰性质(中性焰)及火焰长度。然后试开 切割氧调节阀,观察切割氧气流(风线)的形状。切割氧气流应是挺 直而清晰的圆柱体, 并要有适当的长度, 这样才能使切口表面光滑干 净、宽窄一致。如风线形状不规则,应关闭所有的阀门,用通针修理 割嘴内表面,使之光洁。 2.气割操作技术 (1)操作姿势 气割时,先点燃割炬,调整好预热火焰,然后进行气割。气割操 作姿势因个人习惯而不同。初学者可按基本的“抱切法”练习,如图 1、图 2 所示。

气割前应做 哪些准备工 作呢?

选择工艺参 数,调整气 焊火焰。

教师示范气 割的操作姿 势。

录象示范

图 1 抱切法姿势 (2)气割操作 ①点火 ②起割 ③气割过程

图 2 气割时的手势

气割时火焰焰心离开割件表面的距离为 3~5mm,割嘴与割件的 距离,在整个气割过程中保持均匀。手工气割时,可将割嘴沿气割方 教师操作示 向后倾 20°~30°,以提高气割速度。气割质量与气割速度有很大 范。 关系。气割速度是否正常,可以从熔渣的流动方向来判断,熔渣的流 学生练习。 动方向基本上与割件表面垂直。 当切割速度过快时, 熔渣将成一定角 度流出,既产生较大后拖量。 ④停割 气割要结束时, 割嘴应向气割方向后倾一定角度, 使钢板下部提 前割开,并注意余料的下落位置,这样,可使收尾的割缝平整。气割 结柬后,应迅速关闭切 ⑤回火处理 在气割时, 若发现鸣爆及回火时, 应迅速关闭乙炔调节阀和切割 氧调节阀,以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。 二、气割安全注意事项 1、 氧气瓶集中存放的地方,10m 之内不允许有明火,更不得有 弧焊电缆从瓶下通过。 2、气割操作前应检查气路是否有漏气现象。检查割嘴有无堵塞 现象,必要时用通针修理割嘴。 3、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。 4、点火时可先开适量乙炔,后开少量氧气,避免产生丝状黑烟, 点火严禁用烟蒂,避免烧伤手。 5、气割储存过油类等介质的旧容器时,注意打开人孔盖,保持 通风。在气割前做必要的清理处理,如清洗、空气吹干,化验缸内气 体是否处于爆炸极限之内,同时做好防火、防爆以及救护工作。 6、气割过程中,发生回火时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 因为氧气压力较高, 回火到氧气管内的现象极少发生, 绝大多数回火 倒袭是向乙炔管方向蔓延。只有先关闭乙炔阀,切断可燃气源,再关 闭氧气阀,回火才会很快熄灭。 7、气割时,注意垫平、垫稳钢板等,避免工件割下时钢板突然 倾斜,伤人以及碰坏割嘴。 三、学生练习 学生练习,教师巡视指导。 总结本节气割实习学生表现的优点和缺点,强调应注意的 课 堂 安全问题。

要正确处理 回火现象。 气割安全 是我们必须 遵守的重要 措施,应自 觉遵守,以 保证他人和 设 备 的 安 全。

小结 布 置 作业 板 书
一、氧乙炔手工切割(气割) 1.气割前的准备 课后写出能进行气割的条件及气割的工艺参数。

学生练习, 教师巡视指 导。 教师就小组 成绩进行小 组评价 教师布置作 业

板书设计

2.气割操作技术 二、气割安全注意事项 三、学生练习 由于割速太慢,导致切割缝隙弯曲不直,切割口熔化,切割矩距离工件忽 课 后 大忽小,导致熄火或者回火的发生。因此应多加练习,才能逐渐掌握切割 要领。

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反思


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