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炼焦一车间技术规程


河北旭阳焦化有限公司
岗 位 技 术 规 程 (炼焦一车间)

二零零八年八月

河北旭阳焦化有限公司 (内部资料 注意保存)





李志成 马立荣 王 涛 高 欢 刘卫东 王朝龙

副总编 审

定 李志成 马立荣

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参加编写人员
李志成 王占其 张英辉 马立荣 李会军 王 涛 王永路 高 欢 白拥军 刘卫东 齐光辉 王朝龙 王全木 王秀彪 李新春

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为了加强生产技术操作管理,建立健全我公司生产技术操作方面的制度,同时 为了更加切合实际指导生产,提高员工操作水平,真正做到指导新员工的操作和学 习,特编制了这本《岗位技术规程》 。 本《岗位技术规程》主要规范了我公司各生产车间的工艺流程、工艺指标、生 产岗位操作等,希望广大干部、员工在实际操作当中严格按此规程进行操作,保证 生产安全、稳定运行。 由于水平有限,本书中肯定还会出现不妥之处,希望广大干部、技术人员根据 本公司的实际生产操作提出修改意见, 使我们的 《岗位技术规程》 更完善、 更科学。 此次《岗位技术规程》的编制得到了各车间领导、技术人员的大力协助与支持, 在此向参与编写、修改、审定的人员表示感谢!

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前 言 工 艺 流 程 图 ...............................................................................................1 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 第十六章 第十七章 第十八章 交换机岗位技术规程 ....................................................................4 测温岗位技术规程.........................................................................6 调火岗位技术规程.........................................................................9 热修工岗位技术规程 ..................................................................21 吹哨工岗位技术规程 ..................................................................34 上升管岗位技术规程 ..................................................................35 捣固装煤车岗位技术规程 ..........................................................37 推焦车司机岗位技术规程 ..........................................................41 拦焦车司机岗位技术规程 ..........................................................43 熄焦车司机岗位技术规程 ..........................................................45 放焦岗位技术规程 ..................................................................47 运焦皮带岗位技术规程 ..........................................................49 筛焦岗位技术规程 ..................................................................53 消烟除尘车司机岗位技术规程 ..............................................55 地面除尘站岗位技术规程 ......................................................56 炉门修理工岗位技术规程 ......................................................57 空压机岗位技术规程 ..............................................................59 机焦侧出炉工岗位技术规程? ..............................................60

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工 艺 流 程 图
一炼生产段工艺流程图:

二炼生产段工艺流程图

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1#2#3#炉热工段工艺流程图:

1.煤气流程 回炉煤气总管道 煤气调节阀门 预热器 煤气主管道

燃烧室

下喷管

横排管

交换旋塞

加减考克

2.废气流程

废气

废气循环孔

斜道

蓄热室

小烟道

烟囱

总烟道

分烟道

废气开闭器

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4#5#炉热工段工艺流程图:

1、煤气流程 回炉煤气总管道 预热器 煤气调节阀门 焦炉煤气主管道

燃烧室

横砖煤气道

鸡爪管

交换旋塞

加减旋塞

2、废气流程

废气

水平烟道(到对侧各立火道)

斜道

蓄热室

烟囱排除

总烟道

分烟道

废气筒开闭器

小烟道

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第一章
1.工艺指标

交换机岗位技术规程

1.1用焦炉煤气加热,每30分钟交换一次。? 1.2煤气主管压力不得低于500pa。? 1.3液压交换机工作压力不得超过5Mpa,油温不得超过50℃。? 1.4交换机煤气行程420mm,废气行程610mm。? 1.5交换工作完成后,遛烟道路线从交换机端焦侧开始,机侧返回5-6分钟完成。

2.岗位操作?
2.1交换?
2.1.1自动交换:万能转换开关外板于自动位置,当有交换信号时,电铃有蜂鸣 器发生预备交换信号,信号完毕后,自动进行交换。? 2.1.2掉交换信号及补加信号 在自动交换时,如果正常信号未来时,延长10秒后,发生掉交换信号,此 时应及时按人控自动交换按钮,补上交换。? 2.1.3在交换过程中,操作人员必须站在操作台旁,手持事故开关并注意压力表 工作是否正常,指示行程的煤气铊,废气铊是否到位。? 2.1.4当交换完成后,行程达到标志,交换机停止运转开始遛烟道。? 2.1.5遛烟道应从焦侧开始,机侧返回巡视以下项目:? 2.1.5.1上升气流空气量进风门开度;小铁板的位置。? 2.1.5.2下降气流废气盘进风门的严密性,废气铊提起的高度。? 2.1.5.3小链有无拉断,脱落、废气盘翻板搬把位置有无异常,炉端的水封的水 位是否合乎标准。? 2.1.5.4行程链条的松紧,观察地下室阀有无着火现象。? 2.1.5.5遛烟道完毕后检查各仪表指示,各项加热制度是否正常,是否保持原来 的数据。?

2.2其他日常工作?
2.2.1稳定保持并调节烟道吸力、煤气流量、集气管压力,使之在规定的数值,
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并随时注意煤气主管的压力变化,注意煤气温度,保持在规定范围内。? 2.2.2每小时正点时间正确填写煤气流量、主管压力、烟道温度及吸力,按时填 写集气管压力、温度、氨水压力,回炉煤气温度。? 2.2.3根据工长、车间的指示增减煤气量、烟道吸力,并在大帐上如实填写增减 量时间和原因。加煤气流量时要先加吸力后加煤气量,减流量时相反。 2.2.4煤气主管压力下降时,要及时向煤气工长和厂调度室汇报,并应记录不正 常期间流量,压力变化情况,查明原因,进行处理。? 2.2.5事故发生后,必须记载事故发生及处理经过。? 2.2.6及时向厂调度室报告煤气流量、压力、标准火道温度系数及其它数据。

2.3设备维护?
2.3.1每班都要彻底清扫交换机,经常注意电动机和油泵的运转声音是否正常, 电机和油泵的外皮温度不得超过55℃。? 2.3.2经常注意交换压力表工作是否正常。? 2.3.3经常注意油箱的油量,不得低于规定的刻度。? 2.3.4滤油器每一周转动两次(白班进行)。? 2.3.5保持仪表、调节机的清洁。? 2.3.6发现设备故障、及时报告处理。?

2.4特殊操作?
2.4.1电动交换过程中,出现异常现象,影响正常交换时要把电源切断,改用手 摇车操作。事故排除后,再恢复电动操作。? 2.4.2交换途中停电, 应将事故开关板至事故位置, 切断电源用手摇泵完成交换。 2.4.3任何时间停电后,再送电都要调整电动指挥仪。? 2.4.4其它内容:? 2.4.4.1将万能转换开关扳到手动位置,交换时按下按钮即可进行,正反向交换 要按到交换过程结束方可松开,如果要暂停交换,扳回转换开关恢复正常交换。 2.4.4.2交换超时保护:在交换过程中,煤气缸、废气缸移动过长,交换机自动
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断开电源,并发出音响信号,交换机工应及时向煤气工长汇报。? 2.4.4.3煤气低压及事故状态,闭合非正常交换转换开关在此位置停止交换。 2.4.4.4手摇泵操作:当交换机停电时,需要进行人工操作交换,此时要切断电 源,根据行程指示器所示,迅速将相应的电液控制的电阀接位,用手摇泵进行 人工换向。? 2.4.4.5如遇到下列情况,焦炉立即停止加热。? 2.4.4.5.1.煤气主管压力低于500pa。? 2.4.4.5.2煤气管道、截门、翻板严重损坏,危及安全生产时。? 2.4.4.5.3交换系统发生故障,无法短期修好影响加热时。? 2.4.4.5.4烟道系统发生故障,无法保持所需吸力时。? 2.4.4.5.5鼓风机停止运转时。? 2.4.4.5.6停电后,造成长时间不能出炉。? 2.4.4.5.7焦炉停送煤气时,听从煤气工长的指挥。?

2.5注意事项?
2.5.1未经车间领导和煤气工长指示,不得随便更改加热制度或停送煤气。? 2.5.2使用电动指挥仪时,严禁随意触动电钮。? 2.5.3烟道走廊交换机室地下室严禁烟火和携带易燃易爆品,煤气区域动火,必 须安环部批准,办理动火手续。? 2.5.4穿戴好劳保防护用品,必须按时交换和遛烟道。? 2.5.5严禁一人进入地下室工作。

第二章
1.工艺指标?

测温岗位技术规程

1.1直行温度标准火道为第6眼和第23眼。? 1.2每班测量4次直行温度,正常2个小时测量一次;遇特殊情况,可以提前或错 后。?
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1.3测量点在灯头砖与斜道之间中心处。? 1.4将火道温度校正到换向20秒时温度,最高不超过1450℃,最低不低于 1100℃。? 1.5蓄热室温度最高不超1320℃,不得低于900℃,小烟道温度不超过450℃。 1.6每分钟7-8个火道,每次测量5-6分钟。? 1.7相邻两次直行平均温度差大于±7℃,要检查原因进行处理,个别号相邻两 次温度超过±40℃要处理。? 1.8编排推焦计划除特殊原因,不允许比规定结焦时间相差±5分钟。 1.9计算公式? 1.9.1K均=(2M-A机-A焦)/2M 式中:M—焦炉燃烧室和(检修炉及缓冲炉除外)。? A机—机侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的 个数。? A焦—焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的个数? 1.9.2安定系数? K安=(2N-A机-A焦)/2N? 式中:N— 一昼夜内一座焦炉直行温度测量次数。? A机—机侧测温火道平均温度与标准温差相差±7℃以上的次数。? A焦—焦侧测温火道平均温度与标准温度差±7℃以上的次数。?

2.岗位操作?
2.1直行温度的测量:直行温度的测量和调节是控制焦炉温度制度的主要操作项 目,由三班测温工测量,由煤气工长决定调节温度。? 2.1.1交换后5分钟,开始测量下降气流标准火道温度,从交换机端焦侧开始, 由机侧返回,二个交换测完全炉、测温速度要保持均匀。? 2.1.2测温时要和交换机对表,掌握各炉的交换时间。? 2.1.3测温要求准确,报数清楚,记录填写真实。?
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2.1.4看火孔盖随打随测一次不要多于4个,测完后立即盖上,打盖不要过猛, 不得用脚猛踢、踩踏炉盖。? 2.1.5测完温度后,认真换算到交换后20秒的温度,分别计算机焦侧的温度平均 值。夜班负责计算前天的安全系数K安及均匀系数K均。 2.1.6下大雨、大雪可不测,但需在操作日志上说明,正常后马上补测。?

3.红外线测温仪的使用与维护?
3.1使用红外线测温仪时要提前进行校正,测量时应轻拿轻放,皮带应挂在脖子 上,电量是否够用,不测量时应立即断开电源。? 3.2测量时应将焦点对准火道的测温点(灯头砖与斜道之间中心处进行读数)。 3.3防止测温仪受潮或蒸热气侵害,用完后放入木箱中,不得乱放。? 3.4严禁私拆,禁止用手或脏粗布擦镜面。? 3.5未经允许不得将测温仪转借他人。? 3.6定期校对测温仪。?

4.特殊操作?
4.1不能正点出焦时,炭化室两燃烧室如温度过高,在取得煤气工长同意后,根 据炉温情况关小或关闭加减阀,防止高温事故,但是出焦后,必须把加减阀打 开,同时还需将停供煤气起、止时间记入温度大帐。? 4.2如遇煤气量较小,应取得煤气工长的同意,关闭熟炉号的加减阀,待出炉或 温度低时再开,同时应把炉号,及关闭加减阀起止时间记入温度大帐。? 4.3因故停止推焦时,应协助煤气工长经常检查炉温采取措施,防止高温事故。 4.4停送煤气时,由煤气工长统一分配进行操作。? 4.5推二次焦时,应在领导的指挥下对该炭化室两侧燃烧室所有火道进行温度测 量和记录,分析原因,确定因炉温影响要及时处理。?

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第三章
1.工艺指标

调火岗位技术规程

1.1标准火道为第6眼和第23眼。? 1.2各燃烧室测温点温度在换向后20秒,最高不得超过1450℃,最低不得低于 1100℃。? 1.3焦饼中心温度保持1000±50℃上下温度差,不能大于70℃。? 1.4炉头温度不得低于1100℃(1000℃—1050℃),它与平均温度相差不能大于 ±50℃,与标准火道温度相差70-120℃。? 1.5三分之二结焦时间时,炉顶空间温度为780℃-850℃。? 1.6蓄热室(硅砖),顶部温度不得超过1320℃,不得低于900℃。? 1.7小烟道温度不得超过450℃,不得低于350℃。分烟道温度不得超过350℃。 1.8预热后煤气温度保持在45-55℃。? 1.9集气管温度保持在85-95℃。? 1.10集气管压力必须保证结焦末期炭化室底部压力不小于5pa,目前暂控制在 90-110pa。? 1.11焦炉压力制度以看火孔压力30-50pa,α 值 1.20-1.25为原则制定。? 1.12煤气主管压力不得低于500pa。? 1.13氨水压力不得低于0.25Mpa。? 1.14全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差:上升不超过±2pa,下 降不超过±3pa(边炉除外),两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过±2pa。 1.15煤气蓄热室顶部至废气开闭器严禁正压。 1.16有计划变更结焦时间规定如下:? 1.16.1延长结焦时间? 原结焦时间(小时) >27小时 20-27
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每昼夜允许延长最大量(小时) 4小时? 3小时?

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1.16.2缩短结焦时间 原结焦时间(小时) >27小时 23-27 1.17计算公式? 1.17.1直行均匀系数(昼夜)? K均=(2M-A机-A焦)/2M? 式中:M:燃烧室数(检修炉及缓冲炉除外)? A机:机侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的个数。A焦: 焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃(边炉±30℃)以上的个数。 1.17.2横排系数K横? K横=(N-A)/N? 式中:N:考核火道数? A:不合格的火道数。? a)对于每个燃烧室,实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。? b)对于10排燃烧室,横排平均温度与标准线相差±10℃以上的个数。? c)对于全炉,横排平均温度与标准线相差±7℃以上的个数。? 1.17.3炉头系数? K炉头=(W-n)/W? 式中:W:机侧或焦侧温(立)火道数。? n:炉头温度与平均温度相差±50℃以上的立火道数。? 每昼夜允许缩短最大量(小时) 3小时? 2小时?

2.岗位操作 2.1温度的测量?
2.1.1横排温度? 2.1.1.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道,测温点在斜道口和灯头砖之间 中心处。?
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2.1.1.2测温方向从1排至61,单排从机侧开始测,双排从焦侧开始测,每天测 10排燃烧室,连续两个交换测完,测温速度要均匀。 2.1.1.3测温时,每次打盖不超过5个,看火孔盖要随测随盖,打盖时要防止煤 粉、杂物掉入立火道,防止用力过猛,看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。 2.1.1.4测温后要按真实温度记录,上帐并绘制横排曲线,按机焦侧温度差画出 标准线,算出横排温度系数并根据立火道温度的高低及时调整。? 2.1.1.5每月画一次10排曲线,并计算温度系数。? 2.1.1.6下大雪、大雨或炉顶烟大停止测温。? 2.1.2炉头温度? 2.1.2.1换向后5分钟,从交换机端焦侧开始,机侧返回,测下降气流火道,两 个交换测完全炉。? 2.1.2.2测温点与横排温度相同,每分钟应测量相同数量的立火道。 2.1.2.3准确记录,分别计算出机焦侧炉头系数。? 2.1.2.4如发现温度过高或过低的立火道应及时处理。? 2.1.3炉顶空间温度? 2.1.3.1使用仪器:1.8~2.0米长,温度指示在900℃以上的热电偶、毫伏计、 玻璃温度计各一个。? 2.1.3.2炉号的选择,不堵眼,不串漏,炉温正常的炉号(炉组端部四个炭化室 除外)并且炭化室应处于三分之二结焦时间。? 2.1.3.3测量方法? a)关闭翻板,打开上升管盖,打开机侧炉盖,换上带孔的专用炉盖。? b)插入热电偶,使热电偶与炭化室中心线重合,插入深度为1.4-1.5米, 密封好炉盖和插热电偶的孔关闭上升管盖,打开翻板。? c)热电偶加热20分钟以后,记录热电偶的温度和炉顶表面环境温度同时记 录装煤量,装煤水份等参数。? d)关闭翻板,打开上升管盖,取出热电偶和专用炉盖换上炉盖密封,再关
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闭上升管盖,打开翻板。? e) 插入热电偶时, 不应碰到焦饼,插入的热电偶和炉盖的放置位置应注意。 ? f)用热电偶测量时,实际炉顶室间温度=表头显示温度﹢冷端温度。? g)做好记录,整理帐目。? 2.1.4小烟道温度? 2.1.4.1检查好500℃的水银温度计,中间用石棉绳缠紧。? 2.1.4.2打开上升气流小烟道测温孔的塞堵,插入温度计,深度200-300mm,换 向后10分钟,开始从交换机端读数,读数时不得把温度表全部拔去,读数要快。 2.1.4.3读完数据随即放入相邻上升气流废气盘测温孔内。? 2.1.4.4两个交换测完一侧,测完全炉用4个交换,测完后将塞堵上。? 2.1.4.5做好记录,上帐计算,并记录有关数据。? 2.1.5标准温度下降值? 2.1.5.1校对所使用的测温仪。? 2.1.5.2依“9-2”推焦串序,选择相邻的8个温度比较正常的燃烧室,在下降气 流时测量。 2.1.5.3测温火道为机焦侧标准火道,一个人测一个火道。测温时有专人掌握时 间,几台测温仪同时读数,专人记录。? 2.1.5.4四台高温计同时进行连续四个交换测完。? 2.1.5.5交换后20秒立即测第一次温度,隔40秒测量第二次温度。以后每隔一分 钟测一次,测到第20分钟为止。? 2.1.5.6测温孔需盖严,只许在测温时打开,测完后立即盖严。? 2.1.5.7测温时,加热制度要严格保持不变,正常出焦。? 2.1.5.8标出每个测温时间的平均值,与20秒的平均值相比,其差值即为该时间 温度的下降校正值。? 2.1.6蓄热室温度测量? 2.1.6.1每星期一白班测蓄热室上升气流,测量蓄热室部位最亮一点(或顶部最
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高点)。? 2.1.6.2测量由交换机端开始,按顺序测量,二个交换测完一侧,四个交换测完 全炉。? 2.1.6.3蓄热室顶部温度高于1320℃,低于900℃应报告煤气工长采取措施尽快 处理。?

2.2各部压力测量?
2.2.1测量规定 2.2.1.1测吸力、阻力、燃烧系统压力时需要和交换机工联系,保持测量过程中 加热制度不变。? 2.2.1.2加热制度不正常时,刮大风、下大雨时,不进行测量工作。? 2.2.1.3测量前要校对仪表、检查压力表及导管,测完后要将各测点立即恢复严 密状态。? 2.2.1.4按规定格式完整地填写记录。? 2.2.2蓄热室顶部吸力测试? 2.2.2.1准备好一台斜型压力计和两根胶管,并检查压力计是否好,胶皮管是否 漏气。? 2.2.2.2测前检查风门开度是否一致(边炉除外),如有差错,应调为一致。 2.2.2.3选择焦炉1/3处的两个蓄热室为标准号。要求标准号直行,横排温度正 常,格子砖阻力正常,不窜漏,不下火。? 2.2.2.4固定好斜型压力计,调整斜型压力计的水平度、垂直度、零点。? 2.2.2.5压力计的两端与胶皮管相连,正端部位连接标准蓄热室,反端连接其他 被测蓄热室。 2.2.2.6交换后5分钟开始测量,用焦炉煤气加热时,只测下降气流煤气蓄热室 两个交换测完一侧。? 2.2.2.7先用压力计正端测上升气流标准蓄热室顶部的压力,再测量下降气流标 准蓄热室顶部吸力,然后用另一端胶皮管,从交换机端开始,依次测量各个下
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降气流蓄热室与标准号的吸力差。? 2.2.2.8两个标准号蓄热室的下降气流顶部吸力应相同,每个蓄热室顶部吸力与 标准号顶部吸力之差,在下降气流时不超过±3pa。? 2.2.2.9机焦侧测完后单个蓄热室需改变吸力时,调节废气盘翻板;一侧需调节 吸力时,调节分烟道吸力。? 2.2.2.10蓄热室顶部吸力测量前要与煤气组联系,保持加热制度不变连续进行 (两个交换测完一侧)。? 2.2.2.11标准蓄热室顶部吸力与看火孔压力和空气过剩系数进行调节。? 2.2.3蓄热室阻力的测量? 2.2.3.1准备斜型压力计一台,测压管两根,长500mm,直径Ф 16mm,铁管一根。 2.2.3.2调好压力计的水平度、垂直度及零点、斜型压力计的负端与蓄热室测压 管相连,正端的铁管插入小烟道测压孔内,垂直于气流方向。? 2.2.3.3交换后5分钟测下降气流蓄热室,两个交换测完一侧。? 2.2.3.4认真记录,分别记算机焦两侧蓄热室上下压力差的平均值。 2.2.3.5阻力大时要及时清扫、消除堵塞。 2.2.4炭化室底部压力的测量 2.2.4.1选择炉组中部集气管下方炭化室进行测量。? 2.2.4.2出焦前,由炉门测压孔将长1200mm ,直径Ф 12mm的铁管插入炭化室, 管端深入距炉门砖300mm,插管时,管端部用石棉绳堵住,防止堵塞。? 2.2.4.3用钎子捅掉铁管端部的石棉绳,待冒黄烟后,外部用石棉绳堵住。 2.2.4.4测量前,再用钎子捅透,用胶皮管连接斜型压力计负端,推焦前20分钟 读取数据,记下集气管压力。? 2.2.4.5炭化室底部压力过大或过小,可调整集气管压力(以结焦末期吸气管下 压力不小于5pa为标准),记下调整后集气管压力。? 2.2.4.6测量整个结焦时间内炭化室底部压力,可用小于5000pa的“U”型压力 计进行测量,每隔1小时测一次,直至推焦前炭化室与集气管切断为止。当压力
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小时可用斜型压力表测量。? 2.2.4.7测完后拔出铁管,用丝堵或石棉绳堵好炉门小孔。? 2.2.4.8测量前与上升管工联系,不准打开所测炭化室上升管盖管。 2.2.5看火孔压力? 2.2.5.1首先与煤气组联系, 保持加热制度不变, 准备斜型压力计一台, 长180mm, Ф 16mm铁管一根,80米胶皮测管一根。? 2.2.5.2将压力计放在炉组中部, 调好水平度、垂直度及零点, 负端接好胶皮管。 2.2.5.3交换后5分钟开始测量上升气流标准火道,由交换机端焦侧开始,机侧 返回,两个交换测完一座炉。? 2.2.5.4测量时要有专人看胶皮管,以免被炉盖或看火孔烫坏,防止压断,碰坏 斜型表。? 2.2.6横管压力的测量? 2.2.6.1准备“U”型压力计,接好胶皮管,测压弯管。? 2.2.6.2测量前用扳手松开机焦侧测压孔丝堵,并清除测孔内杂物,安放连接测 压导管。? 2.2.6.3在上升气流横管中测量,丝堵随打随测,及时堵好,先测机、焦侧横管 压力,后测机、焦侧横管阻力,统一联系口令,一次测11排(两个交换连续测 量)。? 2.2.6.4插管时,不要正面面对测压孔,严防煤气中毒,测量时防止漏煤气,测 完后盖严丝堵。? 2.2.6.5整理记录,记录有关加热制度。? 2.2.6.6个别阻力偏大或压力偏小时,要进行处理。? 2.2.7五点压力的测量:测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压 力分布情况和各段阻力情况。? 2.2.7.1准备三台斜型压力计,长度500mm、直径Ф 16mm的铁管2根,长150mm, 直径Ф 16mm的铁管1根。?
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2.2.7.2选择相连燃烧室温度正常,炉体严密,燃烧系统调节装置完善,并处于 结焦中期的蓄热室进行测量。? 2.2.7.3分别调好三台斜型压力计水平度、垂直度及零点,校正蓄热室走廊的两 台斜型压力计的差值,蓄热室的两台斜型压力计的正端分别与上升气流或下降 气流蓄热室顶部相连,炉顶斜型压力计负端与该两个蓄热室相连的同一燃烧室 的标准火道相连。? 2.2.7.4交换后5分钟开始测量,测量时一个人站在外面联系,3个表同时读数, 由联系人看时间,间隔1分钟读1次,连续3次,然后蓄热室两台斜型力计分别测 量上升下降气流小烟道测压孔处的压力。? 2.2.7.5交换后再按上述方法测量三次。? 2.2.7.6测量后,求出三次平均值,利用蓄热顶部与小烟道处压力差求出小烟道 处的压力,绘制燃烧系统压力分布图,记录加热制度。

2.3其它操作?
2.3.1更换调节孔板? 2.3.1.1关闭需要更换号的加减阀。? 2.3.1.2松开孔板盒盖顶栓,取下手柄上的螺栓,扳开手柄,打开压盖。 2.3.1.3取出弹簧夹和孔板。? 2.3.1.4将弹簧夹上的焦油清扫干净。? 2.3.1.5将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。? 2.3.1.6检查胶垫不完整进行更换。? 2.3.1.7盖上压盖,板上手柄,将手柄螺丝穿好。? 2.3.1.8盖上压盖顶丝,开正加减阀。? 2.3.1.9检查并确认不漏气。? 2.3.2更换焦炉煤气喷嘴? 2.3.2.1将量好尺寸的喷嘴,摆到应更换的立火道小支管旁。 2.3.2.2在下降气流时进行,先关闭该号加减考克,卸下丝堵,用专用工具将喷
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嘴取出,换上新喷嘴,拧好丝堵。 2.3.2.3将换下的喷嘴与原来喷嘴核对,并作记录。? 2.3.3更换小孔板? 2.3.3.1测量新孔板内径是否符合需要。? 2.3.3.2关闭加减阀,用管钳将煤气支管上的接头(内装小孔板)松开,取出小 孔板,换上新的小孔板并测量原孔板内径。? 2.3.3.3上好新的小孔板,用管钳紧好接头,开正加减阀,在该排上升时,检查 并确认是否漏气。? 2.3.3.4填写原始孔板记录。? 2.3.4废气盘清扫? 2.3.4.1备好扫帚和掏灰工具,在上升气流废气盘中进行。? 2.3.4.2打开风门盖,将废气盘中的杂物全部清出,从风门取出,禁止清到烟道 内。? 2.3.4.3用扁铲将进风门盖板及废气锭杂物清扫干净。? 2.3.4.4清扫完毕,将进风门盖板放回原处,进风门开度须符合原尺寸。? 2.3.5砖煤气道清扫? 2.3.5.1关闭加减阀(最好在下降气流进行)取下所需清扫的火道的下丝堵 2.3.5.2伸入钎子,上下捅透,如果钎子卡住要慢慢拉出以防折断,依钎子伸入 长度,判断并确认砖煤气道捅透。? 2.3.5.3清扫完毕, 拉出钎子防止烫伤, 不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。 2.3.5.4安好丝堵,开正加减阀。? 2.3.5.5钎子要求整根须焊接好,要求牢固。? 2.3.6清洗交换阀? 2.3.6.1关闭加减阀? 2.3.6.2卸下压簧用的螺丝,取下垫圈,弹簧和板把。? 2.3.6.3取出阀芯,清洗阀芯上的油污,焦油等并擦拭干净,清洗阀体外壳和除
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炭孔。? 2.3.6.4均匀地将黄油抹在阀芯上, 按照原样装好阀芯, 安装扳把调整弹簧螺丝, 防止过松或过紧。? 2.3.6.5检查无误时,打开加减阀于上升汽流时检查并确认不漏气。 2.3.6.6取阀不要用力过猛,防止砸伤人员及摔伤阀芯。? 2.3.6.7上阀时要注意转正位置,防止上反。? 2.3.7清扫横管? 2.3.7.1关闭加减阀,卸下T形管及机焦侧管端法兰,堵好交换阀。 2.3.7.2将管内壁上的焦油渣敲下。? 2.3.7.3卸下支管接头,取下孔板。? 2.3.7.4将横管内插入皮管,用压缩空气或蒸汽进行吹扫,检查干净为止。? 2.3.7.5清扫后,小支管内堵物全部取出,上好孔板、T形管及法兰。? 2.3.7.6打开加减阀,检查并确认不漏气。? 2.3.7.7严禁同时清扫两个相邻燃烧室的横管。? 2.3.8清扫加减阀 2.3.8.1关闭加减阀,另一人平拿木棍(铜棍),外缠棉线堵住阀口,透捅阀及 短管。? 2.3.8.2木棍(铜棍),大小稍小于阀芯孔截面透捅时人应站在侧面,防止煤气 中毒。? 2.3.8.3清扫完后,退出木棍关闭加减阀,安装出管,随后打开加减阀,检查法 兰并确认不漏气。

2.4特殊操作?
2.4.1地下室煤气管道漏气着火处理:先找出漏气地点迅速用石棉绳、黄泥、铅 油等堵住裂口。如堵不住可稍降低管道煤气压力,但不得低于500pa,如仍不见 效,须停止加热,向管道内通入大量蒸气,再进一步降低煤气压力(100-200pa) 然后进行堵塞,煤气管道着火时,一定要保持管道正压,使用蒸气或灭火器材
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灭火。若横管着火,应立即关死加减阀,着火时,禁止全部隔断煤气来源,以 防止回火爆炸。? 2.4.2当遇下列情况之一者,必须立即停止加热,并通知风机工做好停送煤气的 工作。? 2.4.2.1当鼓风机停止运行时。? 2.4.2.2煤气主管压力低于500pa。? 2.4.2.3换向系统发生故障,不能正常供热时。? 2.4.2.4烟道翻板(闸板)折断影响烟道吸力时。? 2.4.2.5煤气管道阀门,翻板严重损坏,威胁操作安全时。? 2.4.2.6有计划或者其它事故造成长时间停止推焦。? 2.4.3停止加热步骤? 2.4.3.1启动交换机将全部交换阀处于关闭位置(停电时,用手动交换,然后关 闭加减阀,检查并确认放水截门关闭严密完成交换全过程)。? 2.4.3.2使用焦炉煤气加热时,将煤气自动调节翻板固定在全开位置,切断煤气 压力调节机,支管压力用手动截门调节。? 2.4.3.3适当关小机、焦侧分烟道闸板,以降低其吸力,然后将烟道翻板与调节 机脱离,用插钉固定。若停止加热时间过长,应关小总烟道闸板。? 2.4.3.4用小铁板盖好,所有进风口,只留5mm缝隙。? 2.4.3.5停止加热期间保持水封的正常水位。? 2.4.3.6停止加热期间交换机正常交换。若交换机不能正常工作应用导链进行人 工交换。? 2.4.3.7停止加热期间要有专人监视主管压力变化。? 2.4.4焦炉恢复加热步骤? 2.4.4.1焦炉停止加热前无论用什么煤气,恢复加热时都要先通焦炉煤气加热。 2.4.4.2打开放散管。 2.4.4.3若停煤气时间较长,煤气管道压力曾达到过零,应先用蒸汽吹扫待放散
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管出现蒸气数分钟后,再停止供蒸气通入煤气吹赶蒸气,等放散管出现煤气数 分钟后,取样做爆发试验,至合格为止,保持主管压力不得低于1500pa,若停 煤气时间不长煤气管道压力未达到过零时,不用蒸气清扫,直接送煤气。 2.4.4.4将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复到原工作位置。? 2.4.4.5将机、焦侧烟道翻板与调节机连接,调节烟道闸板,使吸力达到正常加 热值。? 2.4.4.6换向系统检查合格后,煤气流量调节翻板与调节机连接。? 2.4.4.7控制支管开闭器,由测温工分批逐渐打开加减阀,同时安排专人监视主 管压力保持1200pa以上。? 2.4.4.8停止加热时间长,立火道温度降至煤气着火点以下,要先向立火道投入 引火物,然后再送煤气。? 2.4.4.9恢复加热后,及时检查燃烧情况是否正常。?

2.5仪器的使用与维护?
2.5.1 使用红外线测温仪时应注意以下措施 2.5.1.1测温仪镜头应保持清洁,必要时用酒精擦洗,测温仪不用时,要把镜头 盖盖好。 2.5.1.2使用时应将皮带挂在脖子上,防止测温仪从手中滑落,防止磕碰。 2.5.1.3测温仪长时间不使用时,应该将电池取出,防止腐蚀电池盒。 2.5.1.4仪器不得放置在湿热的地方。 2.5.2热电偶和毫伏计? 2.5.2.1检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺,热电偶与毫伏仪配套。? 2.5.2.2将热电偶插入被测点,用石棉绳堵严。? 2.5.2.3放平毫伏计,将其正负端分别与热电偶正、负端连接。? 2.5.2.4如果热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接,冷端温度必须在毫伏计的接 头处测量,如果无补偿导线。应在热电偶端部测量,冷端环境温度与毫伏计温 度同时读出。?
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实际温度:A=A1+A2? 式中:A1:毫伏计的读数℃。? A2冷端温度℃。? e.热电偶和毫伏计应轻拿轻放,经常检查与校正防止潮湿防腐。? 2.5.3斜型压力计。? 2.5.3.1使用前检查并确认酒精够用,水平仪与旋塞好使,胶皮管严密,玻璃管 的倾斜度正确。? 2.5.3.2稳定好斜型压力计,调好水平度,垂直度和零点,接好胶皮管。? 2.5.3.3测正压时, 测压管和宽广容器相连; 测负压时与斜型管相连; 测压差时, 把较高压管与宽广零器相连,把低压管与斜管相连。? 2.5.3.4读数以液柱凹面为准。? 2.5.3.5不读数或超过液面时立即关闭旋塞。? 2.5.3.6轻拿、轻放、防止碰坏玻璃管。?

3.设备规格及型号?
序号 1 2 设备名称 红外线测温仪 斜型微压计 规格及型号 HDIR-3C YYT-200B

第四章
1.工艺指标?

热修工岗位技术规程

1.1修补泥料的配置。(见表1)? 1.2耐火泥料的性能。(见表2)? 1.3喷补有关规定? 1.3.1喷补炭化室墙面的风压0.2—0.3MPa,喷咀与墙面距离150—200mm,倾角 45℃。? 1.3.2喷补砖煤气道风压0.05—0.1MPa,具体工作时风压应视喷补部位高度及泥
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浆稠度而定,严防将浆打入燃烧室内。? 1.4蓄热室温度不高于1320℃。?

2.泥料的配制?
2.1焦炉用耐火材料的性能应合乎技术标准。 2.2泥料过粗,应在配制前过筛。 2.3泥料应按热修部位指定的配合比进行配制, 其误差不超过5%, 要求混合均匀。 2.4泥料中加入的磷酸应提前配制好,停1~2小时再用。 2.5加磷酸的泥料停放24小时以后再用,掺水泥的泥料应及时使用,以防凝固水 玻璃应在泥料使用前加入。 2.6调合泥料的水及工具,容器要清洁,装泥料的桶应有盖,防止掉进焦粉及其 它脏物。

3.岗位操作
3.1热修操作的一般要求
3.1.1在修补前准备好工具,喷浆机要确认各阀门、管道畅通、泥料在过滤后方 可倒入喷浆机。? 3.1.2在修补时,先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净,砌筑时要平整、 牢固,与原有物体吻合,灰缝内灰浆要饱满。? 3.1.3在喷浆抹补时要均匀平整,一次喷抹不应过厚,损坏严重处可在一次喷补 的泥料干固后进行再一次喷补。? 3.1.4操作时要节省材料,修补工作完后,喷浆机和工具要清洗干净,并将现场 清扫干净,废物运到指定地点。? 3.1.5对炉体各部位变化情况的检查及修补处理结果均应有记录台帐。?

3.2焦炉各部位的检查内容与周期(见表3)。?

3.3热修日常维护的项目和要求(见表4)。?
3.4热修炉顶部分各项操作?
3.4.1炉口的修补?
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3.4.1.1在结焦末期进行,关闭翻板,打开上升管盖,再打开炉盖,拆除炉口圈 和旧砖。 3.4.1.2将炉口清扫干净,用泥浆抹平后,放好炉口砖,打上灰浆,放好炉口圈, 与炉口砖靠紧找平,使之稍低于炉顶表面。? 3.4.1.3砌完后灌浆达到砖缝饱满等浆稍干后抹泥、压平、压实。? 3.4.1.4工作完毕,盖上炉盖,关上升管盖,打开翻板。? 3.4.2更换看火孔砖? 3.4.2.1拔出旧火眼圈的旧看火孔砖, 放入接灰盒, 将底砖清扫干净取出接灰盒。 3.4.2.2将火眼圈缠上醮有粘土浆的石棉绳,镶入看火孔砖内。? 3.4.2.3将底砖铺泥浆,砌上看火孔砖。? 3.4.2.4砌完后灌浆,灌浆时应打开看火孔检查,不要让泥浆流入立火道内,最 后盖上看火孔盖。? 3.4.3密封上升管根部? 3.4.3.1用风将上升管根部清理干净,并用水湿润。? 3.4.3.2用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部,塞平压紧直到不冒烟为止,在 石棉绳上抹耐火泥料。? 3.4.4密封桥管承插口? 3.4.4.1先拔开旧填料,塞入醮有水玻璃的石棉绳,用钎子打严压实。? 3.4.4.2在石棉绳上留20—30mm空隙, 灌入掺有精矿粉的沥青颗粒, 并压平捣实。 3.4.5翻修小炉头。? 3.4.5.1拆除旧砖,用风吹扫干净,重新砌上小炉头砖,灰浆要饱满。? 3.4.5.2砌体表面平整,外部表面二次勾缝,标高应低于炉体表面。? 3.4.6炉顶表面灌浆。? 3.4.6.1用风将砖、缝、内杂物吹扫干净。? 3.4.6.2灌浆过程中打开看火孔盖检查,以防泥浆漏入立火道内。? 3.4.6.3采用间歇式灌浆,以达到泥浆饱满。?
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3.4.7修拉条沟及盖砖。? 3.4.7.1拆除拉条沟盖砖,松动拉条沟内填料。? 3.4.7.2拉条抽出后,将沟内清扫干净,用压缩空气吹扫,沟内砖缝灌浆。 3.4.7.3拉条装入后,填入断热粉,砌上盖砖。? 3.4.8炉顶表面局部修理? 3.4.8.1待修炉号关闭翻板,打开上升管盖。? 3.4.8.2拆除炭化室顶部表面砖、 炉口砖,然后拆除看火孔砖。 放入铁制接灰盒, 禁止杂物掉入立火道内。? 3.4.8.3将炉顶表面清扫干净,取出接灰盒,灌浆后开始砌砖。? 3.4.8.4先砌看火孔砖,后砌枕头砖,砌砖要拉线,然后进行灌浆,要防止泥浆, 掉入立火道内。? 3.4.8.5砌好炉口砖,放入炉口铁圈,盖上上升管盖,打开翻板。? 3.4.8.6表面要进行二次勾缝,要求表面平整,炉口砖不得高于炉顶表面。 3.4.9更换上升管? 3.4.9.1与维修焊工、起重工配合进行,直管要事先砌上衬砖。? 3.4.9.2推焦前三小时进行,通知上升管工关闭氨水管,关上两侧翻板,打开另 一侧上升管盖,拆除氨水管。? 3.4.9.3维修人员立好吊装架,拆除桥管、直管连接法兰螺丝,拆除下部大砖, 吊起旧直管。? 3.4.9.4将座内清扫干净,砌好大砖,上升管根部与底座砖间塞入浸有水玻璃粘 土泥浆的石棉绳,用钎子塞紧压实、压平,再用渗有水泥的粘土火泥抹平。安 好新上升管,测量垂直度及标高,作好记录,安装桥管,密封好法兰接头。? 3.4.9.5安装氨水管,恢复氨水供应。? 3.4.9.6密封上升管根部,关闭上升管盖,打开翻板。? 3.4.10斜道、立火道底部清扫。? 3.4.10.1在下降气流中进行,由调火人员提出修理号计划,记录上帐。
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3.4.10.2用特制带链条铁钎清扫斜道口或用特制气抽器抽出立火道底部杂物。 3.4.10.3堵塞的斜道用铁钎子捅透。? 3.4.10.4扒开蓄热室顶部,把立火道捅下的碎砖,杂物取出。?

3.5热修炉台部分各项操作?
3.5.1炭化室炉头墙面的喷补和抹补及炉框抹补。? 3.5.1.1准备好喷浆机和泥料,确认皮管无堵塞,然后接好风源。? 3.5.1.2按技术规定的风压、距离进行喷浆,由上向下慢慢的移动,出浆均匀, 损坏严重部位要进行二次喷浆,每层的厚度不超过5mm。? 3.5.1.3损坏较严重的部位,喷完一次浆后立即进行,抹泥时将泥浆压实。 3.5.1.4喷抹完后,应将该处铲平,并清出掉入炉前的泥料。? 3.5.1.5炉框缺料,先用风吹扫干净再进行抹补炉框,抹补时先将泥浆压实。 3.5.2修补底砖? 3.5.2.1焦炭推出后,用耙子将炉底损坏严重部分同周围旧砖拆除,凹陷处用压 缩空气吹干净。? 3.5.2.2将泥倒入凹陷处,然后抹平,如凹陷较深时,可放入小块砖砌平。 3.5.2.3炉底损坏严重时,将旧砖拆除,砌新砖不要高于旧砖,与炉墙之间必须 留有膨胀缝。? 3.5.2.4处理完毕后,将修理部位表面杂物清扫干净,再用推焦杆头垫草垫子空 堆一次,以免装备后推焦困难。 3.5.2.5对上炉门升温30分钟后再装煤。? 3.5.3更换炉门框? 3.5.3.1确认新框无问题,将所用的新框立起,绑好石棉绳。? 3.5.3.2检修时间进行,与大车司机配合。装煤4小时以上,关闭翻板,打开上 升管盖。? 3.5.3.3摘下旧炉框,扒掉炉头焦,清除保护板上杂物。? 3.5.3.4炉门组紧固好新框后,确认炉框与保护板平直。挂好硅酸铝纤维毡,将
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炉框缝隙抹补好。? 3.5.3.5清除硅酸铝纤维毡,对好炉门,随机进行灌浆直至浆灌满为止。? 3.5.3.6盖上上升管盖,打开翻板,恢复生产。? 3.5.4修炭化室熔洞? 3.5.4.1可采取砖补或磷酸泥抹补, 在补炉前将炉头焦炭扒出, 露出裂缝或熔洞, 或在推焦机进行。? 3.5.4.2采用砖补时,量好尺寸,砖块预热,加工尺寸比熔洞裂缝小5—10mm左 右。? 3.5.4.3先将裂缝或熔洞清理干净,放好支架,将砖周围抹上泥料,用托板送至 熔洞,用抹子迅速把砖推入熔洞处,墙面保持平面,泥料饱满,无错台,并进 行喷浆补。? 3.5.4.4突出墙面的泥料应抹平,修补后清扫干净,推焦杆头垫草垫子重推一次 后,对门升温,并将立火道内杂物清净。空炉修补时需升温1小时以上再装煤, 设隔热工具和材料时修完好拆除再对门升温。? 3.5.4.5修补炉号投产后1—5个循环应检查修补部位有无变化,并对裂缝进行喷 浆。? 3.5.5砌炉门衬砖? 3.5.5.1旧炉门视损坏程度,进行局部或全部拆除衬砖,清扫干净进行重砌。 3.5.5.2对新炉门直接进行砌砖。? 3.5.5.3砌砖时要求灰浆饱满, 灰缝不宜过大, 砖号是否正确, 衬砖平整。 ? 3.6 蓄热室部分?

3.6.1修补蓄热封墙?
3.6.1.1如有小缝应进行表面勾缝,若有漏缝应铲除旧泥,抹上新泥,压实压平。 3.6.1.2如大砖或封墙损坏严重或蓄热室封墙,凸出30mm以上,应拆除重砌,更 换大砖应在下降气流时进行。? 3.6.1.3翻修外部封墙时,要先将内部封墙细致勾缝,无漏时再砌外墙,外墙需
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与内墙距30—50mm,砖缝为8mm。? 3.6.2更换蓄热室测温孔? 3.6.2.1取下旧侧温孔,将砖周围清扫干净。? 3.6.2.2将新测温孔缠好石棉绳,粘上泥浆,安好找正。? 3.6.2.3四周用泥浆密封好。? 3.6.2.4需更换大砖时,砌筑前应将周围抹平,砌筑时墙面平直泥料饱满。 3.6.2.5抹平外部保温泥料。? 3.6.3喷补砖煤气道。? 3.6.3.1在下降气流进行,在上升气流应关闭煤气。? 3.6.3.2用布将横管的丝堵,孔板堵死, 先将砖煤气道用铁钎子桶透,用风吹净。 3.6.3.3用布将喷管缠好,插入砖煤气道,并用力向上顶紧,使布把立管堵严, 以防泥浆漏下或进入横管。? 3.6.3.4对于串漏较重的砖煤气道, 关闭阀门, 打开两侧相邻砖煤气道下部丝堵, 在技术规定的压力范围内,根据泥浆稠度和漏火点位置调节压力,视情况喷浆1 —3次,注意不要把泥浆喷入立火道内。? 3.6.3.5浆灌满后,不应过早拆除喷浆胶管,余浆由放浆口流回,注意余浆流回 量,防止浆漏失。? 3.6.3.6每喷完一次浆后,用钎子多次捅透砖煤气道,把浆压实,用玻璃板观察 喷浆情况。 3.6.3.7取下孔板堵塞物, 上好丝堵, 到炉顶观察上升气流时的火焰燃烧情况(上 升气流开正,加减阀门)。 3.6.4喷补斜道? 3.6.4.1在上升气流进行,如一个交换期间不能完成好,通知调火人员关闭该号 煤气阀门。 3.6.4.2拆除蓄热室封墙顶部大砖,在格子砖上部插入薄板,将喷嘴对准斜道漏 缝喷补。
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3.6.4.3喷补时,注意不要把泥浆喷到格子砖,斜道口及立火道内。 3.6.4.4喷浆完毕,拿出铁板,砌好封墙,抹好保温泥料。 3.6.5蓄热室格子砖更换? 3.6.5.1更换前与调火组联系,关闭相应加减阀门。 3.6.5.2废气盘风门用铁板盖上。 3.6.5.3拆除小保护板,拆除封墙,若上部大砖松动,用木楔塞紧或拆除。? 3.6.5.4自上而下将格子砖一行一行的扒到底,扒除三行,铺上铁板,盖住篦子 砖,再进行扒除。 3.6.5.5破损格子砖全部取出后,打开清扫孔将小烟道和篦子砖清干净。 3.6.5.6用铁板将篦子砖盖住进行单主墙的喷补或检查。 3.6.5.7抽出铁板,按设计要求装入预热了的格子砖,当装入第五层后,可按阶 梯形装入。 3.6.5.8装完格子砖经检查合格,砌上封墙,抹保温材料,打开煤气阀门,取出 风门铁板。 3.6.5.9扒格子砖时注意工具不能触碰机焦侧摩电道线, 以免触电, 必要时拉电。 3.6.5.10安装封墙保温罩。 3.6.5.11质量要求 3.6.5.11.1墙面斜道口喷补好,清扫干净。 3.6.5.11.2格子砖完整、清洁,装平靠紧格子砖孔对正,最上层与最下层偏差 不大于20mm。 3.6.6两叉部与小烟道接口处抹补。 3.6.6.1外部有小缝要及时密封,可用勾缝喷浆抹平补严的方法。 3.6.6.2彻底修补连接口时,应把旧泥铲除,用沾有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙再 用泥料抹平抹严,并刷浆。

3.6.7废气盘保温
3.6.7.1损坏轻微时,将损坏处抹补。
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3.6.7.2损坏严重时,将保温层清除干净,重新保温。

3.6.8喷补小烟道
3.6.8.1喷补小烟道蓄热室在上升气流时进行。 3.6.8.2风压控制在0.01—0.15MPa,不要将泥浆喷到格子砖、篦子砖口。

4.岗位设备规格及型号
喷浆机 附录? A 修补用泥料成份的配制 部 位 炉 顶 部 位 序
1 号 2 3 4 5 6 7 8

自制

项目
砌小炉头 换消烟孔座 换看火孔座 炉顶灌浆 上升管座严密 上升管根严密 桥管接头严密 砌炉门衬砖 喷补炉口 抹补炉头 修补炉顶 抹钢柱缝炉门 保护板灌浆 斜道喷浆 更换灯头砖 小烟道喷浆 蓄热室封墙勾缝 废气盘连接处 砖煤气道喷浆

泥 料 成 份
粘土火泥 60%,硅酸泥火泥 25%,精细河砂 粘土火泥 100% 15% 粘土火泥 100% 粘土火泥 低温硅火泥 50%,精矿 50%,外加水玻璃 1% 低温硅火泥 50%,粘土火泥 50% 精矿粉 60%,沥青 40% 粘土火泥 100% 喷补粉 100%,外加磷酸 40% 粘土火泥 85%, 粘土粉 15%, 加磷酸 20—30% 粘土火泥 100%,外加磷酸 30% 粘土火泥 中温火泥 100%,外加水玻璃 56% 中温硅火泥 50%,粘土粉 50% 沥青 40%,硅面 60% 低温硅火泥 40%,泥土泥 60%,外加水玻璃 低温硅火泥 10%,粘土泥 90%,外加水玻璃 5 15% 低温硅火泥 20%,粘土泥 80%,外加水玻璃 5 —10% 低温硅火泥 40%,粘土泥 60% —15% 第 29 页



9 10



11 12 13



14 15



16 17



18 19

河北旭阳焦化有限公司 20 清扫孔主管根部严密 低温硅火泥 40%,粘土泥 40%,精矿粉 20%



21 22 23

蓄热室单主墙端部抹 低温硅火泥 40%,粘土泥 40%,水泥 20% 废气盘保温 补 修补操作台 粘土火泥 10%,石棉灰 80%,水泥 10% 500#水泥:砂子:石子=1:2:4

备注:? 1、表中水玻璃磷酸为外加量。? 2、喷补用磷酸浓度为40%,比重为1.26。? 3、抹补用磷酸浓度68%,比重为1.5。? 4、水玻璃含量(Na2O)14%,计算。? 5、蓄热室封墙废气盘保温用硅酸镁复合保温材料。(自1992年起使用)? 局部进行抹补,勾缝时仍参照17、21条配比。?? ? B、耐火材料的功能。? 1、焦炉用硅砖和粘土砖的理化指标
种类 限度 指标 二氧化硅 SiO2 含 不 少 94 量% 耐火度℃ 于 0.2MPa 荷重软化 不 低 1650 点开如温度 于 + 不低于 0.2 砖 1450℃ , 粘 土 砖 第 30 页 于 -0.5 0.1 不大于 0.7 重烧成变化%, 不 低 硅 1350 1420 于 不 低 1090 1730 1750 35-50 - CJQ-947 硅粉 N-2a 粘土砖 高铝砖

河北旭阳焦化有限公司 1400℃ 高铝砖 1450℃ — 炉底炉壁砖 22, 其 不 大 显气孔率% 于 型砖 19.6 炉底炉壁砖 29.4, 常温耐压强度 不 小 其它部位及手工 MPa/cm2 于 成型砖 19.6 不 大 真密度 g/cm3 于 由制造厂提供数 热膨胀率%100℃ 备 注 - 据 - GB2605-87 GB4475-84 2.35 2.65 2.5 24.5 40 它部位及手工成 24 23

2、粘土泥 按耐火度可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等,按平分碎度每等可分为细粒、中粒、粗粒三 级。 2.1 粘土火泥物理性质符合下列要求。
等级及牌 号 指标 不 低 耐火度 熟料含量 粘土粉含量 水 份 ℃ 于 % % % 于 第 31 页 ----不大 6 6 6 50-85 15-20 75-80 20-25 65-75 25-30 1690 1650 1581 单位 限度 (NF)-38 Ⅰ (NF)-34 Ⅱ (NF)-28Ⅲ

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2.2、三级火泥颗粒组成(%) 通过筛孔尺寸 0.125 不小于 (mm) 0.5 不小于 1.0 不小于 2.0 不小于 2.8 不小于 2.3、硅火泥 按理在指标分为GF-93、GF-90、GF-85三种牌号,硅火泥的理在指标性质见 下表:
单 指 标 位 SiO2 含量 % 于 不大 NaO2 耐火度 适用范围 焦炉使用 焦炉一般可用 部位 燃烧屋顶 蓄热室中部 % 于 ℃ 1690 1500 以上 1650-1690 1350-1500 1580-1650 1000-1350 25 5 8 度 不小 92 90-93 85-90 泥 泥 泥 限 GF-93 高温水 GF-90 中温水 GF-85 低温水

细粒火泥 50 97 100

中粒火泥 25

粗粒火泥 15

97 100

97 100

斜道中上层到 斜道区下部到

硅火泥颗粒组成 a、残留在1毫米筛孔上的不小于3%。 b、通过0.2毫米以下的颗粒不小于80%。 2.4、硅晶型转化点的膨胀率 序 1 号 晶 型 膨 胀 率 ±1.77
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100-117

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2 3 4

140-157 229-252 572

±1.77 ±3.7 ±1.8

C、焦炉各部位的检查内容和周期
序号 项 目 检查周期 一季度 侵蚀、 麻面等炭化室底顶部、 炉门框, 口对全炉砌体检查。 一次 与炉肩严密情况及石墨增长情况 立火道有无杂物、灯头砖是否破碎、 全炉燃烧室立火道检查 2 (下降和开气流) 蓄热室顶部及小烟道检 3 查 检查蓄热室封墙严密性 蓄热封墙是否严密, 废气盘与砌体连 4 废气盘与砌体连接处的 每天一次 接是否严密 严密性 装煤口有无倾斜、变形、断裂、凸起 的情况,看火孔座是否松动断裂不 5 炉顶及桥管承插口检查 平,炉顶是否需灌浆,上升管根部是 否严密,桥管承插口是否严密 下火,格子砖有无烧熔变形倒塌等 一次 气道,斜道是否堵塞炉墙是否窜漏 蓄热室是否漏煤气, 顶部和烟道是否 一季度 烧熔,燃烧室底部是否清洁,砖煤道 内 容

有无变形、孔穴、裂缝凹凸、漏缝、 推焦后从机焦侧未装煤 1

D、日常维护的项目和要求
序号 1 2 3 4 取放灯头砖 炉顶灌浆的严密 桥管接头严密 装煤口严密与更换 项 目 要 根据调火的要求 半年一次,严重者随时处理 随时处理 随时处理 第 33 页 求

河北旭阳焦化有限公司 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 上升管底座严密 看火孔座更换与严密 炉头抹补 更换炉底砖 更换炉门框 操作台维修 炉门衬砖的更换与新砌 修下炉头 砖煤气道严密 蓄热室封墙严密 炭化室炉墙的修补 更换测压孔 废气盘双叉部严密 废气盘保温 蓄热室格子砖的更换 蓄热室炉头翻修 随时处理 随时处理 随时处理 磨损深度超过 60mm 根据车间要求 随时处理 根据炉门要求 随时处理 根据调火要求 每年一次 根据车间要求 随时处理 随时处理 随时处理 根据调火组的要求 根据车间要求

第五章
1.岗位操作

吹哨工岗位技术规程

1.1 根据推焦计划,提前 15 分钟发出出炉准备信号,各岗位做好出炉准备,指 挥上升管工提前 10 分钟打开上升管盖,同时关闭阀体翻板。 1.2 推焦前检查推焦炉号焦炭成熟情况,炉口是否堵眼,如有石墨及时处理。拦 焦车摘门后,导焦槽是否对位,熄焦车是否做好接焦准备。 1.3 当听到熄焦车司机发出接焦信号后,确认各车、槽无误后,发出推焦哨声并 打手势命令推焦。吹哨时,应站在出炉号上风侧,并要确保推焦车司机能够看 到推焦手势。
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1.4 当焦饼推动时,必须站到焦侧注视出焦情况,发现问题,立即用哨声制止出 焦,并做处理。 1.5 焦炭推出后,确认焦侧炉门上好,消烟除尘车到位后,发出装煤信号,进行 装煤。装煤完毕后负责关闭煤气旋塞拔下煤气管。 1.6 发现焦饼难推时,立即通知班长及调度,不得私自二次推焦;需进行扒焦处 理,方可二次推焦。

第六章
1.工艺指标?

上升管岗位技术规程

1.1集气管温度保持在85~90℃之间。? 1.2正常情况下集气管压力应控制在90—110Pa;结焦时间延长可加大到130— 150Pa;停鼓风机时,集气管压力比正常大20—50Pa。? 1.3循环氨水压力≥0.25MPa。?

2.岗位操作?
2.1正常操作
2.1.1按推焦计划顺序,先将上升管翻板关闭,然后打开上升管盖,打盖时严禁 放炮。? 2.1.2清扫直管桥管时应在结焦后期,并按顺序清扫。? 2.1.3随时检查上升管盖的损坏情况,发现后应及时更换,保证大盖完好。? 2.1.4清扫水封槽内壁焦油和焦渣,防止水封不严,水封跑水要及时处理。? 2.1.5上升管翻板轴:各关闭口,操纵杆要定期加油,保持灵活。? 2.1.6上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。? 2.1.7氨水阀要定期加油,并经常用搬手活动。? 2.1.8随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持规定的集气管压力和 温度,每小时记录一次。?
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2.1.9保持集气管压力,手动调节翻板的开关灵活。? 2.1.10氨水压力不足时,可与有关部门联系进行调节,氨水管堵塞应与有关人 员联系。? 2.1.11当集气管压力大时,要和鼓风机岗位联系,压力太大时,向有关部门报 告后方可放散,发现负压要首先检查调节翻板,使压力恢复正常。?

2.2特殊操作?
2.2.1鼓风机突然停止运转 2.2.1.1立即切断调节机的电源和气源,打开放散管,压力过大时,可以将几个 新装炉室的上升管盖打开,保持集气管压力比正常值大20—50Pa。? 2.2.1.2固定调节翻板,呈全开状态。? 2.2.1.3得到鼓风机开启的通知后,先关闭上升管盖。? 2.2.1.4按集气管的压力值,逐渐关闭放散管,压力正常后恢复调节机的自动调 节。? 2.2.1.5氨水停止供应? 2.2.1.6短期停氨水,关死氨水阀,把结焦末期炉的翻板关死,并打开上升管盖, 集气管温度不超过200℃可不送冷水。? 2.2.1.7长时间停氨水或集气管温度超过200℃,关闭氨水管阀,关闭结焦末期 上升管翻板,并打开上升管放散,同时桥管,集气管内送清水。恢复送氨水时, 关闭清水,盖上升管盖,打开翻板。? 2.2.2集气管,吸气管煤气着火时? 2.2.2.1维持吸气管正压? 2.2.2.2关闭清扫孔? 2.2.2.3用灭火工具(泡沫灭火器,泥土沙子, 湿麻袋等)扑灭,清除外面的杂物。 2.2.3放散管着火时,立即关闭放散管水封阀,打开放散管上的氨水开闭器,灭 火后方可关闭氨水开闭口,打开放散管翻板。? 2.2.4调节机停运转时,先调翻板固定在中间位置,然后切断自动调节转为手动
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调节,保持炉体正压,有计划停运转时,先将翻板固定在原位置再停调节机。 2.2.5需焖炉的炭化室必须将炉盖密封,防止向炉内透入空气,超过计划2小时 推焦炉号,必须将上升管翻板关闭,以免集气管内煤气倒流。?

第七章
1.工艺指标
1.1 装煤高度 3.8~3.95 米

捣固装煤车岗位技术规程

1.2 装煤时最大电流不超过 400A。 1.3 机器室内油压指示压力应在 5~6MPa。

2.岗位操作
2.1JN66-5D 型捣固装煤车 2.1.1 捣固准备 2.1.1.1 确认后,挡板到位后,启动油泵,将前挡门关闭,再关闭活动臂。 2.1.1.2 行车至捣固煤塔下对位, (标准 3 次)升起接煤板。 2.1.2 捣固 2.1.2.1 按 1#——4#煤嘴顺序依次放煤,第一层高度为 800 ㎜,放煤要求均匀。 2.1.2.2 两名捣固装煤车司机开动捣固机至煤厢东西两侧,摘下安全钩,开捣固 开关,打开锁锤气阀,将锤准确放入煤厢内,开始捣固,循环 3 次,时间为 3 分钟。 2.1.2.3 然后放第二层煤高度为 1000 ㎜,循环 2 次,时间 2 分钟。 2.1.2.4 第三层放煤高度 1200 ㎜,循环捣固 2 次,时间为 2 分钟。 2.1.2.5 单炉捣固操作稳定控制在 8-9 分钟,煤饼要求高 2.3-2.35 米。 2.1.3 捣固完毕后 2.1.3.1 捣固完毕后,依次将锤提起,关闭捣固开关,同时关闭锁锤气阀。 2.1.3.2 将锤锁住,挂上安全钩,将捣固机行驶到接煤板两侧位置。 2.1.3.3 平煤完毕后,待两名司机同时下楼梯到二层平台,一名司机到操作室, 确认捣固平台上无人后。 2.1.3.4 启动油泵,放下接煤板,开车至待推焦炉号,与推焦车距离相差 4 米停 车等候。
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2.1.4 装煤对位 2.1.4. 1 将车开至推焦完毕的炭化室前对位, (标准 3 次) 。 2.1.4. 2 启动油泵,依次打开活动臂、前挡门。 2.1.4.3 关闭油泵,响铃示意。 2.1.5 装煤 2.1.5.1 待哨工吹响装煤哨时,操作送煤控制器至一档,前进送煤。 2.1.5.2 等煤饼进入炭化室 0.3 米,将控制器逐步加档至五档,迅速将煤饼送入炭 化室。 2.1.5.3 当送至从操作室看到后挡板时,逐步减档,减至用二档送行。 2.1.5.4 到位停止,控制器回归零档,启动油泵,操作液压手柄启动锁壁,锁住 后挡板,停油泵。 2.1.5.5 操作控制器用一档向回收托煤板,逐步加至五档,迅速收回,等托煤板 安全档碰到操作室指示灯行程开关时,室内指示灯亮,将控制器打到零档。 2.1.5.6 启动油泵,打开锁壁,启动卷扬机回收后挡板,到位后停止;全炉操作 时间≤1 分 40 秒。 2.1.6 装煤完毕后,启动油泵,关闭前挡门及活动臂,待车至煤塔处开始下一炉 操作。 2.1.7 单炉装煤过程中,另一名司机始终在后卷扬机处观看卷扬机送煤行程运行 情况,发现异常立即处理。 2.2JNDK43-99D 型捣固装煤车 2.2.1 捣固 2.2.1.1 捣固前,先检查煤箱活动壁与前挡门是否关紧吻合,送煤板和后挡板是 否在规定位置,确认无误后,捣固装煤车行至煤塔下,使煤槽中心线对准捣固 锤中心线。 2.2.1.2 打开给料机按钮,各给料机同时开始给煤,下煤要均匀。当第一批煤放 至煤箱底高 700±100 ㎜左右时(时间约 1 分钟) ,打开捣固机设备总电源开关 按钮,准备进行煤饼捣固。 2.2.1.3 打开捣固锤安全钩,气压式打开棘爪气阀、打开锁锤气缸;液压式捣固 机打开放锤按钮使放锤夹紧装置打开。 2.2.1.4 依次放锤,同时停止放煤,开始捣固。 2.2.1.5 第一层煤捣固 6 次,第一层煤是最关键的一层,要确保均匀夯实。其余
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可分四~五次放煤,边放煤变捣固,直至达到规定高度。煤饼两头可适当多捣固 几次,但必须与中间煤饼均匀连接。捣固时两人相互配合,不得在短时间内频 繁转换走行开关。 2.2.1.6 最后一层必须走完一个循环,用铁锨将煤饼上部进行平整、拍实、不准 有浮煤。 2.2.1.7 捣固煤饼结束后,开始提锤操作。气压式捣固机提锤时,依次操作棘爪 手柄,开始提锤操作,当捣固锤提到最高位置时、快速锁住相应锁锤气阀,停 止捣固开关、放下安全钩、关闭总电源,提锤时,等锤上升阶段打棘爪,打住 安全钩;液压式捣固机提锤时,操作提锤按钮、将锤提到最高位置时,操作锁 锤油缸,将锤锁住、落下安全钩。 2.2.1.8 捣固完后,煤饼高度为 3.90-3.95 米(特殊情况按照公司规定控制) ,捣固 时间 9 分钟。 2.2.1.9 从放煤开始到打好安全钩时间为 10 分钟。 2.2.2 装煤 2.2.2.1 鸣笛、开动装煤车驶向要装的炭化室,确认焦侧炉门对好后,捣固装煤 车开始对位、对好后向哨工回铃准备装煤操作。 2.2.2.2 启动油泵,先开活动臂,再开前挡门,平煤者站在驾驶室前观察前挡门 是否可能蹭煤饼。 2.2.2.3 当活动臂和前挡门完全打开后,鸣铃通知哨工准备完毕。 2.2.2.4 当听到一声长哨时,用 3 档起步。 2.2.2.5 送煤时、开始要保证平稳,以免由于震动煤饼而塌煤。 2.2.3 煤饼对位要准,进入炭化室两边据炉墙应有 20mm 的间距,防止撞上炉墙 导致全炉塌煤。 2.2.4 煤饼进入炭化室后要由慢变快、将要到位时由快变慢,待煤饼全部送入炭 化室后,操作煤箱后挡板锁闭机构,待煤箱后挡板锁住(前门监护人要仔细进 行确认)立即抽回送煤板;如出现后挡板未锁住,应立即采取措施,抽回送煤 板。 2.2.5 当托煤板退回到后极限位置时(送煤板抽回 前端将离开煤饼时)将煤槽后 挡板锁闭机构打开,并开动后挡板卷扬机将其慢慢拉回到规定位置,关住前挡 门后,再关上煤箱活动壁。 2.2.6 利用行程停的同时,送煤者需注意后挡板上的标志,以防行程不到位,将
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煤送过。 2.2.7 整个送煤过程,从启动送煤到托煤板收到位用时 3 分 40 秒。 3.特殊操作 3.1 送煤过程中出现塌煤、掉角的处理 3.1.1 机侧、焦侧出现 1 米以内小范围塌煤、掉角后,清理煤饼、对好炉门,转 告测温(交换机)人员控制炉温。 3.1.2 如出现送煤时大面积的塌煤(送入炭化室的煤≤1/3) ,应报告班长,组织 推焦车将煤推出或扒出,然后重新装煤。 3.1.3 送煤过程中出现煤饼送不到位的处理:如出现后挡板锁钩锁不住锁牙时, 报告班长,组织人员用合适的铁管顶住后挡板,然后慢点动,后拉托煤板、将 其收回到位。 3.2 趟煤操作 3.2.1 一般情况下不允许趟煤操作;如出现给料机故障或个别漏嘴不下煤时,在 短时间解决不了的情况下,为保证生产任务,可允许中上层小幅度趟煤。 3.2.2 用锤趟煤时,埋锤深度要控制不超过 200mm;如用捣固锤趟煤量大时,自 趟煤方向第一根锤起,锤的埋深程度呈阶梯形依次增加,使趟煤的锤施力均匀。 3.3 装煤停电操作 3.3.1 迅速与电工联系,通知班长并拉下电气总开关。 3.3.2 如短时间不能送电要将托煤板打到手动位置进行摇出。 3.3.3 手动摇托煤板前、首先将送煤控制器打在“0”位,捣固装煤车司机一人松 开送煤电机抱闸、断开连锁限位,然后有班长统一指挥人员、手动摇轮将托煤 板摇出。 3.3.4 当托煤板摇出离开煤饼时将后卷扬手动摇回。 3.3.5 当送电时,必须确定所有人员离开手动摇轮后,才可合上电气总开关。

4.岗位设备规格及型号
序号 1 2 3 4 设备名称 1#2#捣固机 1#2#捣固装煤车 3#捣固机 3#捣固装煤车
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规格及型号 29H31SM (1#)HY39 (2#)HY40

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5 7

4#5#捣固机 4#5#捣固装煤车

29H01 HY08 右型

第八章
1.工艺指标

推焦车司机岗位技术规程

1.1 推焦车电流最大不超过 350A。 1.2 每个炭化室的操作循环周期为 19 分钟。 1.3 推焦车开始推焦与装煤车开始装煤的时间间隔不能超过 5 分钟, 避免烧空炉。

2.岗位操作
2.1 与交换机对表,时间不得超过±30 秒。 2.2 按照推焦计划进行操作待哨工发摘门信号时,司机响铃 3 秒钟后,开至所出 炉号,在即将到位时应减速慢行,停车对位, 次) (3 。 2.3 摘门: 2.3.1 启动油泵,缓慢移动移门机,不准移动车辆。 2.3.2 松动上、下横铁螺丝,提移门钩,提起炉门到位。 2.3.3 缓慢收回移门机,停油泵,时间 1 分钟。 2.3.4 响铃,向后移动车辆,等待出炉工清扫炉门、炉框。 2.4 对位: 2.4.1 等出炉工清理完毕,离开后,响铃移动车辆。 2.4.2 推焦对位,行车应慢行,限对位 3 次,时间 30 秒,回铃向哨工示意。 2.5 出炉前,检查炭化室焦饼情况,发现焦饼不正常时, 立即报告班长进行处理。 2.6 听到推焦信号并看到推焦手势后,将推焦杆缓缓靠近焦饼推焦,不能猛撞焦 饼,当焦饼滑动后逐一加挡推焦,推焦杆头部刚进入导焦栅时,逐一减档至零 位,等推焦杆标志到位后,开始逐次加档将推焦杆收回,推焦杆头出机侧炉门 时,逐次减档至停止。 2.7 待捣固装煤车装完煤后,开动推焦车,使开门装置对准炭化室中心,驱动移 门机,将炉门移向炭化室,放下炉门,然后开动上、下拧螺丝机构,拧紧螺栓, 驱动移门机退回原位。 2.8.记录实际推焦电流和装煤时间。
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3.特殊操作
3.1 推焦中途停电: 3.1.1 迅速与电工联系,通知班长;将主令控制器拉到零位、并拉下电器总电源 开关。以防手动时突然来电造成人身事故。 3.1.2 立即组织人员启动手摇机构,松开抱闸将推焦杆退出炭化室。 3.1.3 推焦杆在炭化室停留时间在 5(含 5 分钟)分钟之内,凉杆时间至少 20 分 钟;在炭化室停留 5~10 分钟(含 10 分钟) ,凉杆时间至少 30 分钟;在炭化室 留 10 分钟以上,必须通知车间、根据实际情况确定凉杆时间。 3.2 难推焦处理: 3.2.1 发生推焦困难,应立即退回推焦杆,报告班长和调度。 3.2.2 分析原因,由主任、调度指挥才能进行二次推焦,如需要扒焦时,机侧必 须扒成垂直面。 3.2.3 第二次仍推不出焦时,机、焦侧要进行大幅度的扒焦(采用行之有效的措 施)后,由主任、调度在场并经生产副总同意后,才能允许推第三次,不得擅 自多次推焦。 3.2.4 难推焦处理完毕后,记录当时操作记录和现场观察到的情况,事后由班长 组织进行详细分析,找出难推焦原因,并提出今后预防措施。 3.3 推焦杆推过位处理: 3.3.1 立即采取措施、同时报告班长和调度,并组织维修、电工有关人员到场。 3.3.2 如轻微过位(推焦杆头未出导焦栅) :可用笤帚、薄铁板等合适物品垫在齿 轮牙上、然后点拉主令控制器,使推焦杆齿轮与传动齿轮咬和、拉回推焦杆。 3.3.3 如过位厉害(推焦杆头已出导焦栅) :上述处理不能解决,注意往回拉推焦 杆前必须确认推焦头是否卡住导焦栅,用倒链拉其推焦杆头,可用钢丝绳一头 挂住推焦杆、另一头套住传动齿轮,有专人指挥、轻点拉主令控制器,慢慢拉 到与传动齿轮接触,将推焦杆拉回(或用铲车牵引) 。 3.4 倒换炉门操作 根据炉门砖、炉门刀边的损坏情况,将损坏的炉门与已经修好的炉门进行倒换, 由出炉工负责协助。操作要稳,横铁要放平上紧。将旧炉门从出炉炭化室上摘 下,上到炉门修理架,并从修理架上将修好的炉门摘下,对到相应的炭化室上, 发现有冒烟冒火情况通知炉门修人员。
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4.岗位设备及型号
序号 1 2 3 设备名称 1#2#炉推焦车 3#炉推焦车 4#5#炉推焦车 JNT66V-1 规格及型号 2258A

第九章
1.工艺指标?
1.1拦焦车轨道中心距 1.2允许最大走行速度 1.3电机总功率 1.4设备自重 1.5取门

拦焦车司机岗位技术规程
1800mm? 88m/min? 45kw? 34T? 旋转角度90°?

2.岗位操作?
2.1走行对位?
2.1.1检查各操作机构,确认复位,检查走行制动装置,确认正常。 2.1.2无问题后鸣笛启动拦焦车,按推焦计划对准焦炉号。 2.2 摘门: 2.2.1 摘门信号后,将车开到要推焦的炉号;并确认炉号与计划一样。 2.2.2 移门机对准炉门,启动移门机到位后,挂住炉门松开上下横铁螺丝提起炉 门。 2.2.3 使移门机复位后(约 1 分 15 秒),鸣笛后将车离开要推焦的炉号。 2.2.4 等待出炉工清理炉门、炉框。 2.3 导焦栅对位: 2.3.1 听到出炉工清好炉框的信号后并确认,鸣笛后行车将焦栅对准已摘门的炭 化室。 2.3.2 确认炉框内无焦炭后,将导焦栅插入炉框内,启动锁臂锁住导焦栅,以上
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操作确认无误后,回铃下车等待推焦。 2.3.3 司机有异常情况时通知炉顶哨工。 2.4 对门操作 2.4.1 确认推焦杆头已退出导焦栅进入炭化室,打开锁臂收回导焦栅。 2.4.2 鸣笛后将车驶离推焦炉号,等待出炉工清理尾焦,确认其清完尾焦后,鸣 笛行车。 2.4.3 将炉门对准炭化室;因故对不上炉门时要先通知哨工再操作。 2.4.4 启动移门机,炉门到位后,落下摘门钩,拧紧上下横铁螺丝,收回移门机 到位,鸣笛后行车到上一炉号,协助出炉工进行堵烟操作。

2.5设备的维护与保养
2.5.1操作中应注意电机声音和机械运转情况,电器设备和仪表保持完好状态。 2.5.2电机外皮的温度不超过65℃,轴承温度不得超过55℃。? 2.5.3各润滑点定期加油,保证润滑良好。? 2.5.4经常检查联接螺丝,地脚螺丝松动及齐全情况。? 2.5.5检修时配合维修工进行检修,并做好验收工作。

3.特殊操作?
3.1 导焦过程中停电(10 分钟以上)做如下处理: 3.1.1 切断总电源,将主令控制器打到零位。以免发生设备损坏和人身事故。 3.1.2 尽快扒出导焦栅、炉框及钢柱附近的红焦,达到动车条件。 3.1.3 操作手摇装置,打开抱闸,退回导焦栅,组织人力将拦焦车移开,到合适 位置彻底将导焦栅内余焦清出、同时扒净炉框(及底磨板处)附近红焦。 3.1.4 移动拦焦车、用手摇装置对上炉门。 3.1.5 如遇到难推焦或二次推焦,应退出导焦栅、先扒掉炉头焦,然后再对准导 焦栅方可推焦操作。 3.1.6 如发现炉头焦或生焦卡框等障碍影响出焦时,及时报告班长,并将炉头焦 扒出再对导焦栅。 3.2 走行装置事故处理: 3.2.1 走行电机发生故障时,将液压推杆制动器打开,用备用拦焦车推动(或组 织人推动)
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3.2.2 减速机连轴器、齿轮等机械转动系统发生故障时,检查走行无障碍、松动 制动器,用备用拦焦车牵引(或组织人推动) 3.2.3 在推焦途中如发生导焦栅锁闭失灵、导焦栅退出时,要立即与哨工、推焦 车司机取得联系,停止推焦进行处理。 3.3 倒换炉门操作 根据炉门砖、炉门刀边的损坏情况,将损坏的炉门与已经修好的炉门进行倒 换,由出炉工负责协助。操作要稳,横铁要放平上紧。将旧炉门从出炉炭化室 上摘下,上到炉门修理架,并从修理架上将修好的炉门摘下,对到相应的炭化 室上,发现有冒烟冒火情况通知炉门修人员。

4.岗位设备规格及型号
序号 1 2 3 设备名称 1#2#拦焦车 3#拦焦车 4#5#拦焦车 规格及型号 JNL66V-1

第十章
1.工艺指标?
1.1轨距

熄焦车司机岗位技术规程
1435mm 60mm? 114m? 28° 13.19m 4.82m? 16.9t 55t 147kw?
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1.2熄焦车通过的最小曲率半径 1.3电机车通过的最小曲率半径 1.4熄焦车厢底倾角 1.5车厢有效长度 1.6熄焦车宽度 1.7熄焦车装焦量 1.8熄焦车重 1.9电机车总功率

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1.10电机车自重

31t?

2.岗位操作?
2.1风压达到0.4MPa以上才能行车,熄焦车开车前必须先发行车信号鸣笛,行车 中要注意确认无人和障碍物。? 2.2接班后,检查电源开关及开闭操作按钮, 确认好用, 信号灯正常开关门灵活。 2.3 对位: 2.3.1 听到哨工出炉信号后,响铃启动车辆至对好位的拦焦车旁。 2.3.2 保证车厢末端与导焦槽错位约 1 米,并确认放焦阀门已关闭和导焦槽到位 对好后,方可发出接焦信号。 2.4 接焦: 2.4.1 接焦时,行车速度应与推焦速度相适应,保证接焦均匀。 2.4.2 在接焦过程中,如有异常情况立即通知哨工。 (如红焦落地就须迅速将车驶 离红焦区,用水管熄灭落地红焦) 。 2.5 熄焦: 2.5.1 接焦完毕后,司机迅速驶向熄焦塔方向,即将到位时减速慢行,打开熄焦 泵开关熄焦。 2.5.2 熄焦过程中,应错位熄焦,来回晃车 3 次,以保证熄焦均匀,确保无红焦。 2.5.3 在生产过程中,应观察熄焦喷头、管道有无堵塞现象,发现问题上报并处 理。同时保证熄焦池水位在规定值内。 2.6 放焦: 2.6.1 熄焦完毕,响铃启动车辆驶至凉焦台,将焦有序放出。 2.6.2 联系质管人员了解生产焦水份,调整熄焦时间,控水时间,以保证生产焦 水份。

3.特殊操作?
3.1 接焦过程中,熄焦车停电,要立即向哨工发出紧急信号(短促连续笛声)停 止推焦、并报告班长,在班长组织下,予以处理。用人工把车推入熄焦塔内将 焦熄灭。 3.2 在接焦过程中,如果车速与推焦速度不适应,发现熄焦车厢未盛完焦、导焦 栅还有红焦推出时,要快速打倒车将焦接住,以防红焦落地;如果车还未就到 位、红焦推出时,要一边发出紧急信号、一边快速行车接住推出的焦炭;如果
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车就过位(靠近电机车的车厢部分与导焦栅对齐) ,红焦推出时,司机要随机应 变要一边发出紧急信号、一边倒行车接住推出的焦炭。 3.3 在接焦过程中一旦红焦落地,应立即向哨工发出紧急信号,停止推焦,将熄 焦车远离红焦,并立即通知班长予以处理。少量红焦立即用铁锹铲出轨道外熄 灭,大量红焦应接通消防栓或通知消防车或用水管熄灭,铲出轨道。 3.4 如接完焦后,由于停电或其他原因不能熄焦时,要通知班长、调度,在合适 的地方卸下红焦,立即接通消防栓或通知消防车将焦熄灭。 3.5 当运焦系统发生故障时,往焦侧地面卸焦时,要延长熄焦时间 (或二次熄焦) 以防焦炭熄不透而着火。 ?4.岗位设备规格及型号 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 1#2#炉熄焦车 3#炉熄焦车 4#5#炉熄焦车 1#2#熄焦泵 3#熄焦泵 4#5#熄焦泵 IS200-150-250 自制 SLOW350-380A 规格及型号 12721

第十一章
1 工艺指标
1.1 焦炭水份控制 8~12% 1.2 开车顺序: 一炼段:
可逆皮带 焦四皮带

放焦岗位技术规程

小 、 大振 动筛 放焦刮板机

焦三皮带 焦一皮带

焦二皮带

翻板→

二炼段:小、大振动筛

焦三皮带

焦二皮带 焦一皮带

202 皮带
# #

201 皮带

3 炉放焦刮扳 机



4 5 炉放焦刮扳机

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1.3 停车顺序: 一炼段:放焦刮扳机
焦一皮带 焦二皮带 可逆皮带 大、小振动筛 焦四皮带 焦三皮带

二炼段:3



炉放焦刮扳机

201 皮带
# #

202 皮带

焦二皮带 焦一皮带

焦三皮带

大、小振动筛

4 5 炉放焦刮扳机

2.岗位操作
2.1 听到放焦信号,焦一皮带启动后,开启放焦刮扳机,按顺序进行放焦,放焦 要均匀,保证焦炭在晾焦台上的晾焦时间不少于 30 分钟。 2.2 在焦台下部,必须留有少量焦炭,不得放空,以防红焦落入皮带。 2.3 发现焦台有红焦,必须立即进行二次消火,不得将红焦放入皮带或放焦时消 火。 2.4 发现焦台有个别大块焦炭要及时进行破碎,如果发现焦台有大量大块焦炭, 要及时向调度汇报。 2.5 焦炭放完后,及时发出停车信号。 2.6 设备运转中,随时注意电机和轴承温度,如超过 60℃或电机有异常响声,及 时找电工、维修工处理。

3.设备概要
放焦岗位设备一览表 序号 1 2 3 4 设备名称 1#2@炉刮板电机 1#2#炉刮板减速机 3#炉刮板电机 3#炉刮板减速机
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规格及型号 Y160L-8 ZQ650 YB160M-8/4 ZSY

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5 6

4#5#炉刮板电机 4#5#炉刮板减速机

Y160M2-8 ZQ600

第十二章
1.工艺指标
1.1 开车顺序: 一炼段:
可逆皮带 焦四皮带

运焦皮带岗位技术规程

小 、 大振 动筛

焦三皮带 焦一皮带

焦二皮带

翻板→
放焦刮板机

二炼段:小、大振动筛

焦三皮带

焦二皮带 焦一皮带

202 皮带
# #

201 皮带

3 炉放焦刮扳 机



4 5 炉放焦刮扳机

1.2 停车顺序: 一炼段:放焦刮扳机
焦一皮带 焦二皮带 可逆皮带 焦三皮带 焦四皮带 大、小振动筛

二炼段:3



炉放焦刮扳机

201 皮带
# #

202 皮带

焦二皮带 焦一皮带

焦三皮带

大、小振动筛

4 5 炉放焦刮扳机

2.岗位操作
2.1 运焦皮带操作 2.1.1 当听到运焦信号后, 立即对设备进行检查, 是否有人检修, 确知无问题时, 启动运焦皮带。 2.1.2 皮带运转过程中,随时注意观察,如果跑偏,调正自动调节器的位置,以 保证皮带正常运行。
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2.1.3 皮带运转中,随时检查托辊、托辊支架、皮带卡子、清扫器是否正常,并 保证其发挥作用。 2.1.4 皮带运转中,突然发生事故时,必须立即关掉拉线开关或切断电源。 2.1.5 不准超负荷运转、带负荷停车或用皮带运送其它物品,不得在皮带上行走 和横跨皮带。 2.1.6 设备运转中,随时注意电机和轴承温度,如超过 60℃或电机有异常响声, 及时找电工、维修工处理。 2.2 脉冲除尘器操作 2.2.1 脉冲除尘器的工作原理 本系列收尘器同壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组 成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流 便转向流入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装 有金属骨架的滤袋,粉尘被捕在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部 的清洁室,汇集到出风管排出 FMQD32 型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入 灰斗后首先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分面 若干个独立的收尘室,按照给宾的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个 收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流, 即使脉冲开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘 室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。 2.2.2 清灰电气控制装置 2.2.2.1 清灰电气控制装置 清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋 内外侧的压差,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为 1470Pa)即由差压变 送器发出信号,通过电气控制装置,技控既程序进行逐室清灰。 2.2.2.2 电器控制装置的功能 对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种
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方式,当片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检 修并设有机旁控制。 2.2.2.3 清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由者负责, 接线端子参 见清灰电气控制说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负 责。 2.2.3.脉冲除尘器的操作与使用 2.2.3.1 首先接通电源,打开空气压缩机,使之达到 3~6 个气压。 2.2.3.2 打开脉冲自动按钮,通常情况下 2~3 分钟,每室工作一次,每 30 分钟 完成一个周期,手动清灰按钮作为工作完成后的补充清灰之用。 2.2.3.3 打开风机按钮,工作开始。 2.2.4.脉冲除尘器的日常维护 脉冲除尘器日常维护十分重要,一定要做到空机不定时的加入润滑油,风机 基座加入润滑油冷却剂、气缸、脉冲阀、气源三联体及气管做到不漏气,发现 问题急时解决。 2.3 玻璃钢泡沫除尘系统操作规程 2.3.1.工作原理 除尘器由进气室、筛板、滤水挡板、泥浆阀和供水系统等六部分组成。在离 心风机作用下,由振动筛或运焦转运站来得含尘空气由筒体侧部进入,在筒体 内气流较均匀上升通过筛板孔与上部喷洒的水接触,由于气流作用,将筛板上 的水吹起一定高度的泡沫,增得了气液接触面积,是含尘空气与水充分接触, 洗掉空气的粉尘。净化后的空气继续上升经过二级挡水板,此时空气中的水滴 附在挡水板上,自行滴落。空气由顶部出口经风机排至室外;而含粉尘的污水 部分从筛板流入下部筒体,一部分经中间溢流管流入泥浆阀。根据排水量大小 调节下部筒体内排阀门,使污水畅通排出。 2.3.2.工艺指标 2.3.2.1 除尘器供水压力不小于 0.15MP;
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2.3.2.2 泡沫除尘器筒体风速为 2~2.5m/s。 2.3.3.岗位操作 2.3.3.1 岗位工开车前的准备工作 2.3.3.1.1 认真检查电气部分水否正常; 2.3.3.1.2 认真检查泡沫除尘器、离心风机是否处于正常状态; 2.3.3.1.3 认真检查各种阀门是否处于正常开、闭状态; 2.3.3.1.4 进水、排水管道是否畅通。 2.3.3.2 正常开车 检查无误后开车 2.3.3.2.1 打开进水阀门(若不长时间停车、此阀门常开,除非电磁阀检修将此 阀门关闭) ;打开出水阀门; 2.3.3.2.2 开启供水电磁阀,开始供水; 2.3.3.2.3 打开离心风机前闸板,闸板开度不得超过管径的 1/3; 2.3.3.2.4 供水电磁阀开启 1-3 分钟后,开启离心风机; 2.3.3.2.5 除尘离心机开启 1-3 分钟后,开启运焦系统; 2.3.4.2.6 设备正常运转后, 根据泡沫层均匀情况调节控制水阀门及离心风机前 闸阀,使供水量、筒体内风量处于最佳状态即控制泡沫层高度,使之泡沫均匀, 达到最佳除尘效果。 2.3.3.3 正常停车:停车顺序与开车顺序正好相反。 2.3.4.注意事项 2.3.4.1 玻璃钢泡沫除尘器绝对不允许停水使用,因此使用时必须先开水; 2.3.4.2 离心风机前闸板不得打开过大,否则冲破水膜降低除尘效果。

3.设备型号
序号 1 2 设备名称 1#2#炉皮带焦一、焦二电机 1#2#炉皮带焦一、焦二、焦三减速机
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规格及型号 Y180L-4 ZQ650

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1#2#炉焦三电机 3#炉 201 皮带电机 3#炉 201 皮带减速机 3#炉 202 皮带电机 3#炉 202 皮带减速机 4#5#炉焦一电机 4#5#炉焦一减速机 4#5#炉焦二、焦三电机 4#5#炉焦二、焦三减速机 泡沫除尘器

Y225M-4 Y108M-4 ZQ650-31.5-2 Y200L-4 ZQ850-4017-2N

ZQ65 160L-4 ZQ650 BPC—90

第十三章
1.工艺指标

筛焦岗位技术规程

1.1 分级良好,无混仓现象,焦仓上空高度小于 4 米。 1.2 开车顺序: 一炼段:
可逆皮带 焦四皮带 小 、 大振 动筛 焦三皮带 焦一皮带 焦二皮带

翻板→
放焦刮板机

二炼段:小、大振动筛

焦三皮带

焦二皮带 焦一皮带

202 皮带
# #

201 皮带

3 炉放焦刮扳 机



4 5 炉放焦刮扳机

1.3 停车顺序: 一炼段:放焦刮扳机
焦一皮带 焦二皮带 可逆皮带 焦三皮带 焦四皮带 大、小振动筛

二炼段:3



炉放焦刮扳机

201 皮带

202 皮带

焦二皮带

焦三皮带

大、小振动筛

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4 5 炉放焦刮扳机
# #

焦一皮带

2.岗位操作
2.1 接班后,检查焦仓贮量,做好记录,并向调度汇报。 2.2 听到运焦信号后,对设备进行检查,无问题时按顺序开启各设备。 2.3 运焦中随时注意焦仓贮焦情况,如发现焦仓已满,必须发出停止送焦信号, 并汇报班长和调度。如发现焦仓上空高度大于 4 米,立即通知运输部漏焦工停 止漏焦,特殊情况通知调度。 2.4 设备运转中,随时注意电机和轴承温度,如超过 60℃或电机有异常响声, 及时找电工、维修工处理。 2.5 仔细观察振筛情况,保证筛分质量,当筛片、压板发现问题时,要及时通知 维修工进行处理。 2.6 散落在地的焦炭,按粒度级捡入相应仓内,禁止杂物进仓。 2.7 认真做好运行记录,严格遵守交接班制。

3.设备概要
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 1#2#炉大振动筛 电机 走行电机 1#2#炉小振动筛 电机 4#5#炉大振动筛 电机 4#5#炉小振动筛 电机 规格及型号 YA2160 Y200L-4 ZDY12 YA1530 Y160MZ-8 J2YAHF-18×36 Y130L-4 自制 XB1325

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第十四章
1.技术指标

消烟除尘车司机岗位技术规程

除尘车上水水泵压力达到 0.3MP 以上,才能启动水泵。

2.岗位操作
2.1 接通电源(指示灯显示)检查电压、电流是否正常,控制手柄及按钮均处空 位。 2.2 接通控制电源(指示灯显示) ,进入正常运行工作。 2.3 走行:由调换主令控制器手柄位置实施行走调换,低速行走,后依据实际情 况调换中、高速行驶。停车之前须先减至低速再停车。高速行驶时禁止紧急制 动停车,严禁采用打倒车方式制动,紧急情况除外。 2.4 到位:启动消烟除尘车准确定位于已开至排烟孔盖的出焦炭化室,并使升降 导套下降到位,对接煤气管道并开通阀门,查看煤气是否点燃,如未燃查明情 况处理。 2.4.1 2.4.2 装煤:水泵启动 10 秒后方可启动风机,开始捕集装煤产生的荒煤气及灰 尘,经燃烧、净化分离后排入大气。 2.4.3 装煤结束后,炭化室机侧炉门对位上紧,提升导套,待排烟孔盖复位,关 闭煤气阀门,脱开煤气管道。关风机,再关水泵,开启走行,消烟除尘车移至 下孔待出焦炭化室进行再预热。 2.4.4 排水管下方的排放集灰水管,每 24 小时在水泵工作状态下排灰一次。

3.岗位设备规格及型号
序号 1 设备名称 消烟除尘车 规格及型号 FRC2139

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第十五章
1.工艺指标

地面除尘站岗位技术规程

1.1 除尘器工作温度 ≤120℃, (过滤面积 3680m2) ,压缩空气耗量 3m3/min, 压力不小于 0.35Mpa。蓄热式冷却器入口温度≤180℃,出口温度≤ 120℃, (冷 却器传热面积 890m2) 1.2 除尘系统吸力:消烟除尘车前 U 型槽处吸力≧800Pa。 1.3 消烟车进风口开度:1/3 1.4 风机转速:800—820 转/分 1.5 工艺报警、联锁停机指标 用途 风机轴承温度 参数 50℃ 报警 ≥75℃ ≥155℃ ≥85℃ ≥55℃ ≥85℃ ≤0.02MPa ≥0.3 MPa ≤0.35 MPa ≥0.35 MPa 停机值 ≥85℃ ≥160℃ ≥90℃ ≥65℃ >90℃

主电机定子温度 100℃ 电机轴承温度 60℃

偶合器进油温度 50℃ 偶合器出油温度 80℃ 偶合器进油压力 0.05-0.2 偶合器出油压力 0.05-0.3 压缩空气压力

2.岗位操作
2.1 开车前准备工作
2.1.1 检查水压、空气压力。水泵出口压力>0.15MPa,空气压力>0.35MPa。 2.1.2 开动除尘 PLC 控制。 2.1.3 开启循环水进出口阀门,启动循环水管道泵,确保水循环。 2.1.4 冬季开车前检查液力偶合器油温是否高于 5℃,若低于 5℃开启电加热器 加热至 5℃以上。
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2.1.5 每次开启通知仪表工, 仪表盘正常通电, 推焦、 拦焦、 装煤车控制箱送电, 检查控制载波能否正常动作。液力偶合器执行器切至自动。 2.1.6 除尘操作工检查各仪表控制设定正常,操作检查推焦蝶阀全开,装煤蝶 阀全闭,通知 1#、2#、3#拦焦车全部打开导烟翻板。 2.1.7 通知三班高压电工,除尘高压送电,并达到现场控制。

2.2 以上各项条件正常后,启动风机电机至电机空载转动,启动正常后旋 转联锁按钮至联锁。
2.2.1 除尘操作工:仓壁震动器应每班开动、震打 1 次,特殊情况增加震打次 数。每两小时开启投入螺旋输送机、自密封卸料器,投入脉冲吹扫,放灰一次, 保证灰斗内存灰及时排出。

3.设备及型号(略)

第十六章
1.岗位操作
1.1炉门检修计划?

炉门修理工岗位技术规程

1.1.1与推焦车(拦焦车)司机联系好,将要修的炉门放到炉门旋转架上,并插好 横铁安全插销。 1.1.2将卷扬机离合器倒到要工作的一边,然后拉下顶部安全销。? 1.1.3按动电钮,将炉门放倒进行全面检查清扫。? 1.1.4卸下横铁螺丝加油,将炉门刀边矫直锉平,将炉门的沥青、焦油、石墨等 杂物清除干净。? 1.1.5上好炉门刀边,压好压块紧好螺丝,修好后将炉门立起, 插好顶部安全销。 1.1.6将修好的炉门,倒放到固定架上, 做好一切安全防护措施, 以备生产需要。 1.1.7炉门质量要求? 1.1.7.1刀边平直,能平整的贴在炉门框上;? 1.1.7.2大横铁螺丝灵活好使,油盅完整,油眼畅通;?
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1.1.7.3刀边调节灵活好用,炉门其它附件齐全。?

1.2更换炉门框?
1.2.1做好工具、材料和备件的准备,与有关人员联系好。装煤后6小时关闭翻 板,打开上升管盖用推焦车(拦焦车)摘下炉门。? 1.2.2炉门组卸下旧炉框的勾头螺丝。? 1.2.3用推焦车(拦焦车)摘下旧炉框,放到指定地点。? 1.2.4由热修组负责消除炉墙石墨。焦油、沥青等杂物。? 1.2.5将炉门框上好,对正后,由炉门组上好勾头螺丝,固定好炉门框。? 1.2.6由热修组检查炉框与炉墙保护板是否在一直线上, 没有问题后, 砌小炉头, 灌浆(不准与保护板有逆茬)。?

2.设备的维修和使用?
2.1卷扬机?
2.1.1按电钮前检查钢丝绳、卷扬机及绳简是否完好。? 2.1.2按动电钮, 将离合器倒到要工作的一边,拉下顶部安全销,徐徐放下炉门。 2.1.3将炉门竖起后插好安全销,脱开离合器,断开电源。? 2.1.4保持卷扬机清洁,定期擦试、加油。?

2.2砂轮机?
2.2.1砂轮机必须安装防护护罩,随时检查砂轮有无裂纹,螺帽是否松动 2.2.2使用砂轮应站在侧面,不准带手套,薄砂轮禁止使用侧面。? 2.2.3砂轮轴与孔配合不宜过紧,两侧夹板,直径必须一致,砂轮与夹板之间垫 片适宜纸垫。 2.2.4砂轮过小,不圆或运转不平衡时,应立即停止使用。? 2.2.5砂轮使用完毕立即切断电源,禁止砂轮空转。? 2.2.6禁止磨较大工件和两人同时在一片砂轮上磨工作件。? 2.2.7手提砂轮使用时一定要接地线,使用规定与砂轮机相同。?

3、设备规格及型号
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序号 1 2 3

设备名称 1#2#炉门修理站 4#5#炉门修理站 电焊机

规格及型号 319EL13048 JN66-5 BX-500

第十七章
1.工艺指标

空压机岗位技术规程

严格按岗位操作规程进行操作,空压机、制氮机均处于正常使用状态,满足 生产、工艺用气。

2.岗位操作
2.1 准备工作
2.1.1 检查油位,确保机组运行时润滑油位在液位计中间,如需加油可按规定程 序加油。 2.1.2 用手盘动主机与电机的连轴器,应保证活动自如。 2.1.3 打开排油阀排除机体内冷凝水。

2.2 运行操作
2.2.1 合上总电源,打开截止阀。 2.2.2 观察电源灯是否亮,按检查按钮进行自检。 2.2.3 按下启动按钮启动,压缩机进入自动运行状态。 2.2.4 每小时对空压机进行巡检,是否有异常声音、异常振动、油路、气路管是 否正常。 2.2.5 密切注意气压、排气温度等工艺参数,并做好记录。

2.3 停车操作
2.3.1 按下停止按钮,压缩机自动完成停机程序。 2.3.2 关闭截止阀和总电源。 2.3.3 冬季停车,必须将冷却器内积水排尽。
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2.4 特殊操作
2.4.1 若发现机体振动异常、 漏气、 漏油等现象, 应立即按急停按钮, 停车处理。 2.4.2 当急停或停电后, 可能出现大量润滑油流入主机, 若再次启动应先点动 2~ 3 次,使润滑油流出后才可正常运行。 2.4.3 长时间停车,须每周对设备运转一次,约半小时左右。将所有开口封闭, 防止湿气、灰尘进入,排除油气灌及干燥器的冷凝水。

3.设备规格及型号
空气压缩机 型 号 处理能力 排气压力 功 率 OGFD—16.8/8B 16.8 m3/min 0.8 MPa 90 KW 吸附式压缩空气干燥器 型 号 处理量 进气温度 进气油含量 功 率 SLAD—6WXF 6 m3/min ≤50 ℃ ≤5 mg/m3 0.5 KW

第十八章
1.岗位操作

机焦侧出炉工岗位技术规程?

1.1 推焦车、 拦焦车摘门时, 出炉工辅助摘门, 观察炉门钩是否挂好炉门 (30 秒) 。 1.2 清理炉框: 1.2.1 推焦、拦焦车走后,拿起长铲对炉门炉框进行清理。 1.2.2 首先对上炉框进行清理,把上面焦油、残留物清干净。 1.2.3 然后把左边竖框从上至下清理两遍,清除焦油及残留物。 1.2.4 干净后清理右竖框,从上至下清两遍,干净后对下炉框清理,清除焦油及 残留物。 1.2.5 最后把石墨板上的焦油清理干净。 1.3 清理炉门: 1.3.1 清理炉门时,用长铲对炉门上的杂物进行清理。 1.3.2 先清上方刀边槽,从左至右清两遍,将槽内焦油及残留物清除干净。 1.3.3 然后清理左边竖刀边槽两遍,干净后清右边竖刀边槽,从上至下清两遍,
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确保焦油及残渣干净。 1.3.4 干净后清下刀边槽从左至右清三遍,确保焦油及残渣清干净。 1.4 清理尾焦: 1.4.1 焦侧出炉工等拦焦车收回导焦槽离开后,立即拿铁锹把焦侧尾焦放入尾焦 斗内。 1.4.2 完毕后向下一炉号方向走 5 个炉门距离,然后通知拦焦车对位,辅助其对 门,摆正横铁(40 秒) 。 1.4.3 拦焦车走后,用扫帚把地面尾焦扫成堆,放入尾焦槽内。 1.5 清理炉门: 1.5.1 机侧出炉工等捣固车收卷扬机时,拿铁锹把炉门处煤清理干净。 1.5.2 先清上方刀边槽,从左至右清两遍,将槽内焦油及残留物清除干净。 1.5.3 然后清理左边竖刀边槽两遍,干净后清右边竖刀边槽,从上至下清两遍, 确保焦油及残渣干净。 1.5.4 干净后清下刀边槽从左至右清三遍,确保焦油及残渣清干净。 1.5.3 推焦车把炉门对好位后,出炉工到炉门前观察炉门是否对好,协助把横铁 放正。 1.6 堵烟: 1.6.1 等装煤完毕后,哨工盖住盖后,对炉门进行清理堵烟。 1.6.2 按照先灭火,后灭烟;先堵大烟,后堵小烟的原则进行操作。 1.6.3 一手拿钩一手持煤泥,如烟冒的大小一样,先从下方堵烟,然后把梯子架 好确认牢固后方可上梯子操作(JN66-5D 型)或利用拦焦车、推焦车进行堵烟操作 (JNDK43-99D 型)(90 秒) 。 1.6.4 堵好烟后,把出炉号周围的煤扫成堆,检修时间用小推车拉到余煤坑内。 1.7 检查炉门砖, 炭化室墙面损坏情况及炉墙炉顶石墨情况, 发现异常汇报记录。 1.8 需要更换炉门时,须彻底清扫炉门框,并协助司机对好炉门。

2.特殊操作?
2.1 如遇难推焦时或扒焦时,应将炭化室内散乱的焦炭人工扒出。使焦炭和炉墙 之间出现 8~10mm 缝隙。机侧应扒出垂直面,工具扒不出时,协助司机上好撮 子进行扒焦。 2.2 推焦途中突然停电,机侧出炉工应协助司机用手摇装置将推焦杆退回,对上 炉门,焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置将导焦栅退出待车移走,立即将
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导焦栅内钢柱附近炉门内的焦炭扒出清干净,然后再对上炉门。 2.3 下大雨时,负责清扫炉台上的积水。 2.4 热修补炉时,协助做好补炉工作。? 2.5 需要更换炉门时,须彻底清扫炉门框,并协助司机对好炉门。 ?

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