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讲义2 标准作业和标准作业组合票


作业标准化和标准作业组合表

思瑞达管理咨询有限公司

顾问

罗志锋

作业标准化 什么是作业标准化?
工作标准化:使用过程要求的正确的工具,按照已获得的物流 与信息流,在正确的时间、恰当的顺序下,以高效的方法结合 人的行为与机器的活动,使过程增值的方法。

作业标准

化的基本要素:
?
? ?

节拍时间—Takt Time
工作顺序 标准的WIP(Work in process),中文称作工序在制品。意为某

工序段在生产过程中某一刻所有半成品(相对各工位而言)的和。

改善效果的持续性
问题点的抽出 作 业 工 数

返回到原来的状 态 作业改善 时间经过

即使改善、但如果并未维持改善后的状态,改善 效果就没有持续性。

维持改善效果的工夫
基准作成
(1)硬件規制 创造一种让谁都能够进行相同作业的环境 (设备?部品配置、等) (2)规定化(作业标准化) 为了让大家都能够进行相同的作业、有必 要决定作业手顺?作业方法

标准作业的含义?
(1)标准作业手顺 (2)标准作业时间
?标准作业速度?????作业者的生产性 是最好 的作业速度。

(3)标准保存量
保持基准的中间品的量

(4)标准人员配置(作业分配)

标准作业速度和悠闲作业
为了维持标准作业速度:

①适量的作业分配(过多或过少都不行)
②能按一定的节拍进行的周期性的动作 (没有周期外作业的动作)
作业者被分配到实力范围之内的作业时、自己减慢作 业速度,按较缓慢的节奏进行操作。 像这样的作业,称之为“悠闲作业” 生产技术者、有必要把标准作业速度和悠闲作业两 者区分开来。

实行作业标准化的工具
(1)标准作业组合表
?由作业配置图和作业流程图组成
?作业时间的合计相当于主作业的标准时间(TS)

(2)作业要领书
?结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺, 作业注意点。

(3)QC工程图 等等

标准作业组合表
标 准 作 业
品号?品名
工 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 程 作 业 取工件 设定工件(下口) 向绑线头移动 胶带准备 绑线 用胶带粘住 绑线头移动 工件反转(上口) 绑线头移动 胶带准备 绑线 用胶带粘住 绑线头移动 取出工件 工件放置 合 标 准 作 业 计 表


必要数/日
节拍时间/ 周期时间

固定卷线制作
绑线机(2HL巻) 名 称 时 间 手 歩 送 3 3 19 16 32 89 19 16 18 16 32 89 19 16 5 3 3 3 150 9 242 品 质 检查

作成月日
職 場

05/2/11
521班

135

手 作 业 自动进给 手 等 待 歩 行

作业时间 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480

40 安全注意

80

120

160

200 保 存 0

240 数

280 节拍时间

320

360 实际时间 401 sec

400

440 NO

480

标准保存量

绑线机 ②~?

未加工品



?

已加工完品

标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业(1周期)
*也可以用秒表进行实测

表准作业组合表的作成

标准作业手顺的决定

按要素作业单位进行的排除浪费

标准作业组合表的作成

周期作业和周期外作业
周期作业 每做1台产品时、必定发生的动作 周期外作业 不定期发生的动作
周期外作业可以进一步分为两大类 ?生产活动上必定发生的动作 例:部品供给、机种更换 →通过改善,可以使之周期化 ?完全不定期动作 例:不良的修改

时间观测
使用秒表和时间观测用紙
对象工程 观测年月日 观测时间 11 12 13 14 15 要素作业时间 分解号码 观测者 着眼点(机种更换时间) /

时间观测用纸
要素作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

No.

?左手拿秒表和观测用纸 ?测量者能在一条直线上看到秒表和操作者

时间观测练习

标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业(1周期)
*也可以用秒表进行实测

表准作业表的作成

标准作业手顺的决定

按要素作业单位进行的排除浪费

标准作业组合表的作成

表准作业组合表的作成方法
画出作业配置(大概的布局图)

把总作业时间分开为:每块作业领域的作业和步行

再把每块作业领域的作业分为各个要素作业

给各个要素作业加上时间

记录到表准作业表中

标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业(1周期)
*也可用秒表进行实测

表準作业组合表的作成

标准作业手顺的決定

按要素作业单位进行的排除浪费

标准作业组合表的作成

作业手顺的修改
注意以下的内容、对作业手顺进行修改
?换手操作

?重复动作
?作业动线
把人动作时的轨迹称为动线。

标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业(1周期)
*也可以用秒表进行实测

表準作业组合表的作成

标准作业手顺的决定

按要素作业单位进行的排除浪费

标准作业组合表的作成

按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ????? 是作业者之间能分 割出的最少的作业单位
改善跟踪表
No. 工程 品名 要素作业 现状 改善内容 作成者: 作成日: 効果时间 (单位: 秒) 担当 改善前 改善后 差异

改善跟踪表记录练习

标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业(1周期)
*也可用秒表进行实测

表準作业组合表的作成

标准作业手顺的決定

按要素作业单位进行的排除浪费

标准作业组合表的作成

标准作业组合表作成演习

标准人员配置
标准人员、以及人员配置按以下的手顺来决定。
① 必要人员= 计划台数×主作业的标准时间/(稼动时间-机种更换时间) ?稼动时间=回収时间-休息时间-计划停止时间 ?标准时间=要素作业表的时间合计
② 为了控制在节拍时间之内,按要素作業単位来进行作业的分 配 ?节拍时间(秒/台)=稼动时间/计划生产台数 *通过①所计算出的人员(提高8%程度)增加的情况较多(由 于生产线平衡损失所带来的影响)

人员配置图
表示出现场的每天的人员配置图。

照片

使用标准作业表的改善的推进
(1)尽量能按标准作业时间来进行改善
?对全员实施培训:要能按标准作业时间来做 ?在生产线的作业中尽量消除周期外作业

?对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫, 消除作业时间的偏差

(2)按要素作业单位,努力使标准作业时间 进一步缩短

技能图
作业流程 2005年 3月现在
【难易度和品质水平的例子】 A : 难易度高,品质高 B : 难易度中,品质中 C : 难易度小,品质小

1
卷 线

2

3

4
机 械 手 绑 线

5
補 強 绑 线

6
结 线 侧 绑 线

7
反 结 线 侧 绑 线

扎 线

绕 线









C C

C B

B B

C A

C C

A A

B A

品质水平

评价基准

做不来

需要指导

1个人能做

在标准时间内完成

能够指导

姓 名
1 2 3

班 521 521 521

年龄 46 57 52









久保 真一
中ノ瀬 近市 樋口 芳則

什么是SOP?
所谓SOP( Standard Operation Procedure),即标准作 业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的 格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就 是将细节进行量化,用更通俗的 话来说,SOP就是对某一程 序中的关键控制点进行细化和量化。 ? SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述; ? SOP是一种标准的作业程序; ? SOP是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的 最优化的操作程序设计,将相关操作步骤进行细化,量化 和优化;
一个公司要有两本书: 一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领; 另一本书是蓝皮书,即 SOP,标准作业程序。

SOP样板

SOP的制作要领
制作前准备

制作SOP

SOP的管理

? 研读客户或技术部门提供的数据,将所有的条件 及规格汇整成一份”作业注意事项”. ? 针对样品进行结构分析,将各工程段区分,并核对 分段是否正确。 ? 确立零件及组件的加工方式与规格;零件区分放 置。 ? 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 ? 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时, 是否有重复确认及防止不良流出的功能。

SOP的制作要领
制作前准备

制作SOP 制作SOP

SOP的管理

关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则, 使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。
SOP的内容
1. 2. 作业编号:标明此SOP是第几编号。如SOP001、SOP002… 机种名称: 以公司规定的生产机种名称为主,若有客户的机种名称也 需一并放入。 (注意点) a. 不可以系列机种方式(不同作业方式、作业时间)标示机种名称, 每一个机种皆须有其单独的S.O.P,不可共享。 b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。 作业名称: 标明此工作站的作业名称。如:点胶,锡面检视…。 生产线名: 标明此作业位于哪一生产线。如:贴片线、插补线、检测 线...。

3. 4.

5.
6. 7. 8. 9.

工作顺序: 标示此工作点位于生产链过程中第几站,以利排序,同时 标明第几页(当然是一页为好)。 设备编号:可以理解为工序号,如TMA100。
工序名称:作业工序的标准称呼,如三极管组装。 作业时间:该SOP内作业内容的标准作业时间。 作业内容: 标示此工序内的工作项目及顺序. 序号、作业名称、操作要领、时间、设备及工装: (注意点) a.作业顺序的排定,须与作业内容对应。 b.标明每项工作项目的作业内容、要求,并与作业过程对应。 d. 如有注意事项也一并在操作要领中说明。 e. 文字描述要清晰,不能使用难以确定的字眼。

10. 使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,治具,仪器与工具的设定 条件。 (注意点) a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求。 b. 需标明使用的工具类别。

11. 图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相. (注意点) a. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。 b. 尽可能使用连续性的图片说明。 c. 对于有关基准的标示,须明确清楚。 12. 辅助材料:此工程站所需使用到的零件材料,须标明零件料号、规格、数 量。 (注意点) a. 材料的排列需与作业顺序相同。 b. 若有代用料也需一并放入,如有必要需区别使用,如加相应符号进行区 分。 13. 检验标准: 注明作业的标准或检查的参数. (注意点) a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。 b. 判定的规范以客户的规定为优先;其次为设计的要求; c. 关于OK与NG的界定须明确。

SOP的制作要领
制作前准备

制作SOP

SOP的管理 SOP的管理

1.SOP制作完成后,须经由上级确认,再由部门主管确认。(除制作者以 外,签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的目录,用以标明该机种于当时各 工作站最新SOP的版本情况。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事 项目录。 4.对于变更的起因须标明(如:作业改善、设计变更、客户要求、安规要 求)。 5. SOP的制作根据需要可按照A4或A3版面进行制订。 6. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份

THE END


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