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停车场施工组织设计


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蚀艿薆螈蝿 羈荿蚄螈 肀薄 薀螈膃莇薆螇 莅膀袅螆肅 蒅螁螅膇芈蚇 螄艿蒃薃螃 罿芆葿袂肁蒂 螇袂膄芅蚃 袁芆蒀虿袀 肆芃薅衿膈薈 蒁袈芀莁螀 袇羀薇蚆袆肂 荿薂羆膄薅 蒈羅芇莈螆羄 羆膁螂羃腿 莆蚈羂芁艿薄 羁羁蒄蒀羀 肃芇蝿羀膅蒃 蚅聿芈芅薁 肈羇蒁蒇肇 肀芄袆肆节蕿 螂肅莄莂蚇 肄肄薇薃蚁膆 莀葿蚀艿薆 螈蝿羈荿蚄螈 肀薄薀螈膃 莇薆螇莅膀袅 螆肅蒅螁螅 膇芈蚇螄艿蒃 薃螃罿芆葿 袂肁蒂螇袂 膄芅蚃袁芆蒀 虿袀肆芃薅 衿膈薈蒁袈芀 莁螀袇羀薇 蚆袆肂荿薂羆 膄薅蒈羅芇 莈螆羄羆膁螂 羃腿莆蚈羂 芁艿薄羁羁蒄 蒀羀肃芇蝿 羀膅蒃蚅聿 芈芅薁肈羇蒁 蒇肇肀芄袆 肆节蕿螂肅莄 莂蚇肄肄薇 薃蚁膆莀 葿蚀艿薆螈蝿 羈荿蚄螈肀 薄薀螈膃莇薆 螇莅膀袅螆 肅蒅螁螅膇芈 蚇螄艿蒃薃 螃罿芆葿袂 肁蒂螇袂膄芅 蚃袁芆蒀虿 袀肆芃薅衿膈 薈蒁袈芀莁 螀袇羀薇蚆袆 肂荿薂羆膄 薅蒈羅芇莈螆 羄羆膁螂羃 腿莆蚈羂芁艿 薄羁羁蒄蒀 羀肃芇蝿羀 膅蒃蚅聿芈芅 薁肈羇蒁蒇 肇肀芄袆肆节 蕿螂肅莄莂 蚇肄肄薇薃蚁 膆莀葿蚀艿 薆螈蝿羈荿蚄 螈肀薄薀螈 膃莇薆螇莅膀 袅螆肅蒅螁 螅膇芈蚇螄 艿蒃薃螃罿芆 葿袂肁蒂螇 袂膄芅蚃袁芆 蒀虿袀肆芃 薅衿膈薈蒁袈 芀莁螀袇羀 薇蚆袆肂荿薂 羆膄薅蒈羅 芇莈螆羄羆膁 螂羃腿莆蚈 羂芁艿薄羁 羁蒄蒀羀肃芇 蝿羀膅蒃蚅 聿芈芅薁肈羇 蒁蒇肇肀芄 袆肆节蕿 螂肅莄莂蚇肄 肄薇薃蚁膆 莀葿蚀艿薆螈 蝿羈荿蚄螈 肀薄薀螈膃莇 薆螇莅膀袅 螆肅蒅螁螅 膇芈蚇螄艿蒃 薃螃罿芆葿 袂肁蒂螇袂膄 芅蚃袁芆蒀 虿袀肆芃薅衿 膈薈蒁袈芀 莁螀袇羀薇蚆 袆肂荿薂羆 膄薅蒈羅芇莈 螆羄羆膁螂 羃腿莆蚈羂 芁艿薄羁羁蒄 蒀羀肃芇蝿 羀膅蒃蚅聿芈 芅薁肈羇蒁 蒇肇肀芄袆肆 节蕿螂肅莄 莂蚇肄肄薇薃 蚁膆莀葿蚀 艿薆螈蝿羈荿 蚄螈肀薄薀 螈膃莇薆螇 莅膀袅螆肅蒅 螁螅膇芈蚇 螄艿蒃薃螃罿 芆葿袂肁蒂 螇袂膄芅蚃袁 芆蒀虿袀肆 芃薅衿膈薈蒁 袈芀莁螀袇 羀薇蚆袆肂荿 薂羆膄薅蒈 羅芇莈螆羄 羆膁螂羃腿莆 蚈羂芁艿薄 羁羁蒄蒀羀肃 芇蝿羀膅蒃 蚅聿芈芅 薁肈羇蒁蒇肇 肀芄袆肆节 蕿螂肅莄莂蚇 肄肄薇薃蚁 膆莀葿蚀艿薆 螈蝿羈荿蚄 螈肀薄薀螈 膃莇薆螇莅膀 袅螆肅蒅螁 螅膇芈蚇螄艿 蒃薃螃罿芆 葿袂肁蒂螇袂 膄芅蚃袁芆 蒀虿袀肆芃薅 衿膈薈蒁袈 芀莁螀袇羀薇 蚆袆肂荿薂 羆膄薅蒈羅 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独山子区韶山路公交停车场

施 工 组 织 设 计
编制人: 审核人: 批准人:

独山子城建开发有限公司 2007 年 8 月 5 日





第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章

编制说明 工程概况 工程施工目标 施工现场平面布置 施工准备 施工现场管理 施工进度及保证措施 施工方案 施工现场安全管理措施 质量保证措施 文明施工保证措施

第一章 编制说明
1.1、编制目的:本施工组织设计系独山子区韶山路公交停车场的总体构思和部 署,施工中将进一步完善细化,用以具体指导施工,确保工程顺利地建成。 1.2、编制依据 1.2.1 新疆石河子建筑规划设计研究院设计的独山子区韶山路公交停车场工程 全套施工图。 1.2.2 国家、新疆自治区、克拉玛依市颁布的现行建筑结构、建筑施工和设备安 装的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。 1.2.3 新疆自治区、克拉玛依市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保 护等地方性法规及规定。 1.2.4 独山子区有关工程施工质量、环境、职业健康、安全管理体系程序文件的 规定。 1.2.5 独山子区韶山路公交停车场工程施工现场及周围环境的实际情况。 1.3 编制原则 1.3.1 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 1.4 编制内容 独山子区韶山路公交停车场工程现有施工图的全部内容。

附:现行国家施工质量验收规范及相关行业标准如下
序号 1 编 号 现行标准规范名称 建筑地基基础工程施工质量验收规范 备 注

GB50202—2002

强制性国家标准

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

GB50203—2002 GB50204—2002 GB50205—2002 GB50207—2002 GB50208—2002 GB50209—2002 GB50210—2002 GB50242—2002 JGJ18-2003 JGJ27-2003 GB50303—2002 GB50026—2002 JGJ59—99 JGJ102—96 JGJ73—91 GBJ50214-89 GB/T50326-2001 JGJ33-2001 JGJ140-2001 JGJ46-2005

砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰工程质量验收规范 建筑给水、 排水及采暧工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规范 钢筋焊接接头及试验方法 建筑电气工程质量管理验收规范 工程测量规范 建筑施工安全检查标准 玻璃幕墙工程技术规范 建筑装饰工程施工及验收规范 组合钢模板技术规范 建设工程项目管理规范 建筑机械使用安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范

强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 行业标准 行业标准 强制性国家标准 强制性国家标准 强制性国家标准 行业标准 强制性国家标准 强制性国家标准 国标 行业标准 行业标准 行业标准

第二章 工程概况
2.1 工程概况 2.1.1 工程概述 工程名称:独山子区韶山路公交停车场工程 建设地点:独山子区东北部,韶山路以北,杭州路以东,天利高新无纺布厂 西南角。 建设单位:独山子区机关事务局 设计单位:石河子建筑规划设计研究院(有限公司) 监理单位:新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司独山子分公司 承包方式:包工、包料、包质量、包进度、包安全,招标人保留部分专业工 程的指定分包及部分材料、设备供应或指定采购的权利。 2.1.2 工程概况 独山子区韶山路公交停车场位于,韶山路以北,杭州路以东,场地西高东低, 南高北低。工程总用地面积 5.13 公顷,总建筑面积 7089 ㎡,总停车车位数 222 个, 建筑密度 9.24%, 绿地率 19.8%。 其中办公楼为四层框架结构, 建筑高度 15.3m, 建筑面积为 3131.0 ㎡,车库为一层砖混结构,修理间及洗车房为框架结构,建筑 高度 6.1m,建筑面积为 3513.6 ㎡,南北大门及附属用房为砖混结构,建筑面积为 383.6 ㎡。 另外有室外车棚、洗车台室外停车车位等工程。该工程主体结构合理 使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 8 度。 2.1.3 施工工期 独山子区韶山路公交停车场工程计划于 2007 年 8 月 18 日开工,至 2007 年 10 月 31 日停工;2008 年 4 月 1 日复工,至 2008 年 8 月 30 日竣工并交付使用, 施工工期 227 天。 2.1.4 工程招标范围:施工设计图纸所包括独山子区韶山路公交停车场土建、采暖、 给排水、电气工程均属于施工承包范围。 2.1.5 工程质量目标:合格。 2.1.6 安全文明管理目标:无重大伤亡事故、争创独山子区文明施工标化工地。

2.1.7 建筑设计内容 2.1.7.1 工程概述: 该工程办公用房建筑面积 3131.0 ㎡,地上四层 ,框架结构,建筑高度 15.3 米;车库为砖混和框架结构,地上一层,建筑面积 3513.6 ㎡,建筑高度 6.1m,南 北大门及附属用房为砖混结构,建筑面积为 383.6 ㎡。 另外有室外车棚、洗车台 室外停车车位等工程。该工程属三级工程,耐火等级为二级,主体结构合理使用 年限为 50 年,抗震设防烈度为 8 度。屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限 为 15 年。 墙身砌体:办公楼标高在 3.9m 以下为砖墙,外墙 370 厚,内墙 240 厚,标高 在 3.9m 以上为陶粒混凝土砌块墙,外墙 300 厚,(轴线外侧 250,内侧 50),内 墙为 200 厚(轴线中分)。车库外墙为 370 砖墙,内墙为 240 厚砖墙。 2.1.7.2 室外装修: 办公楼外墙装修主要以喷涂真石漆为主, 室外混凝土底板均刷白色乳胶漆, 立 面装修真石漆颜色有米黄色、青灰色、白色,局部涂刷米黄色外墙乳胶漆。局部 外墙面挂灰色氟炭树脂铝塑板。室外台阶为花岗岩原板面层。车库外墙为白色乳 胶漆。车库及办公楼混凝土散水宽为 1 米,一层外窗均设护栏。 2.1.7.3 室内装修: 楼地面:办公楼一层地面,门厅、走道、餐厅、运输公司月票办理大厅、公交 公司充值大厅、出租车协会业务厅铺花岗岩,卫生间、厨房地面铺防滑地板砖。 楼面走道、楼梯铺花岗岩,卫生间、浴室、盥洗间铺防滑地板砖。车库地面为混 凝土地面。 墙面:办公楼卫生间、厨房、盥洗室墙面贴瓷砖至顶,室内其他房间墙面均刷 白色乳胶漆。车库洗车房墙面贴瓷砖至顶,其他房间刷白色乳胶漆。 顶棚:办公楼门厅、走道、餐厅、运输公司月票办理大厅、公交公司充值卡大 厅、出租车协会业务厅、职工之家为轻钢龙骨矿棉板吊顶。会议室为穿孔石膏吸 音板。卫生间、浴室、盥洗室为铝塑板吊顶。车库顶棚刷白色乳胶漆。 踢脚线: 办公楼室内踢脚线高 150, 材料与地面材料一致。 车库踢脚线 150 高。 窗台板:办公楼除楼梯间、卫生间、洗浴间、点钞室为水泥窗台板外,其余均 为大理石窗台板。 室内栏杆:办公楼室内楼梯扶手为不锈钢,栏杆水平段净高 1050。

2.1.7.4 门窗:办公楼门采用铝合金地弹簧门、实木镶板门、乙级钢制防火门、防 盗门,木门刷奶油色油漆。窗户均为塑钢窗。车库外门为平开彩钢夹芯大门,内 门为平开夹板门,窗户为塑钢窗,内木门刷奶油色油漆。玻璃幕请有资质的单位 进行二次设计。 2.1.7.5 屋面做法: 本工程中屋面做法: 从上往下的顺序为二层 3 厚 SBS 改性沥青玻纤胎基Ⅱ级防 水卷材(带砂面层);30 厚 C20 细石混凝土找平层;1:10 水泥珍珠岩向落水管 2%找坡最薄处 30 厚;120 厚阻燃苯板保温层(两层错缝铺设)(车库屋面此处厚 度为 150);刷热沥青玛蹄脂一道;钢筋混凝土板。 2.1.7.6 保温节能部分: 本工程材料要求及各相关节点做法详:新 05J/T105-1《围护结构保温构造》 外墙外保温系统 D 体系。办公楼外墙保温散水以上部分为 80 厚聚苯板,二层接触 室外空气的板底采用 100 厚单面钢丝网架保温。车库外墙保温散水以上部分为 90 厚聚苯板。 2.1.7.7 其他:办公楼室外坡道两侧设 850 高不锈钢扶手。所有明露铁件均刷防锈 底漆两道,外罩浅果绿色调和漆。所有预埋木砖及铁件应做防腐处理。 2.1.8 建筑结构设计部分 2.1.8.1 停车场办公楼为框架结构,建筑结构安全等级为二级,主体结构合理使用 年限为 50 年,主体砼结构环境类别为一类,室外构件混凝土环境类别为二 b 类。 抗震设防烈度为 8 度,抗震设防设类别为丙类,框架抗震等级为二级。建筑层数 为四层,建筑高度为 15.3m,基础类型为钢筋混凝土独立柱基础。地基基础设计等 级为丙级,砌体施工质量控制等级为 B 级。 车库为砖混结构,地上一层,建筑高度 3.45 米,结构合理使用年限 50 年。 2.1.8.2 地基基础 办公楼及车库洗车间,持力层为原状卵石层,地基承载力特征值为 400kpa; 基槽开挖至基底标高以上 200mm 时,应进行普遍钎探,并通知地质勘探、监理、 设计等有关单位共同验槽,确定持力层准确无误后,方可进行下一道工序。 基础施工完毕, 用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、 角砾土或黄土分层回填夯 实;地坪垫层以下及基础底面以上的压实填土压实系数不小于 0.94。

基础: 独立基础均采用 C25 混凝土, 垫层采用 C10 混凝土, 砖基础均采用 M5.0 水泥砂浆,砌 MU10 烧结普通粘土砖。砖砌体部分, ±0.000 以上部分采用 M5 混合砂浆,MU10 实心粘土砖。 框架结构:梁、板、柱均为 C30 混凝土。 框架填充墙:采用 Mb5.0 混合砂浆砌筑 MU6.0 陶粒混凝土块。 钢筋:采用 HPB235,HRB335,HRB400。 车库为砖混结构,条形基础,混凝土强度等级为 C15。 车库钢筋混凝土结构 混凝土强度等级为 C20。 2.1.9 给排水系统: 给水管线采用热镀锌钢管,丝扣连接,给水设计秒流量为 2.82L/s,压力为 265Kpa。 卫生间蹲式大便器和小便器采用延时自闭式冲洗阀冲洗。 排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料双壁低噪音排水管,粘接,直埋排水 管采用机制铸铁管,外刷两道热沥青。 给水管道安装完毕后应先进行管道冲洗,再做 0.6MPa 水压试验;排水管道安 装完毕后先冲洗,后做灌水试验。 2.1.10 消防系统: 消防管采用热镀锌钢管丝扣连接,消防系统设计秒流量为 15L/s,压力为 370Kpa。 消防横干管做管道防结露措施,硬聚氨泡沫塑料厚 20mm,塑料薄膜玻璃布保 护层。 室内消火栓规格选用 DN65,水带选用 DN65 的衬胶水龙带,水带长度为 25m, 选用 19mm 的水枪。 施工安装完毕后,整个消防给水系统进行水压试验,压力为工作压力的 1.5 倍,但最低不得小于 0.6MP。 2.1.11 采暖系统: 办公楼采暖热负荷为 125883W,系统计算阻力为 5670pa,系统总流量为 4330Kg/h,热媒采用 95-70℃热水,散热器选用钢制柱型散热 器,散热器型号为 GZYT65-600,非采暖季节充水湿保养。单片 119W.

采暖管材采用碳素焊接钢管,管道连接方式:当 DN≤32 为螺连接,DN>32 焊 接,立管或干管与支管连接采用配件连接。 管道穿过墙壁设管径比穿管大 2 级的钢制套管, 安装在楼板内的套管其顶部高 出地面 20mm,底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平,穿 越潮湿房间的管道,套管与管道之间填实油麻。 地下室及地沟内采暖管道的保温采用硬聚氨泡沫塑料厚 30mm,塑料薄膜玻璃 布保护层;系统安装完毕后先冲洗管道后做 0.6Mpa 水压试验。 车库采暖热负荷为 46963W, 系统计算阻力为 6226pa, 系统总流量为 1616Kg/h, 热媒采用 95-70℃热水。其余同办公楼。 2.1.12 电气系统: 本工程施工范围为:供电、照明。 电源进线采用 220V/380V 三相四线制系统,VV22-1KV 电力电缆穿套管引入建 筑物,至低压配电盘,配电干线、支线采用 BV 铜芯塑料绝缘导线穿套接 PVC 导管 敷设,电源开关箱均为铁制嵌墙暗装。低压配电系统接地形式采用“TN-C-S”系 统,进户处作重复接地,要求实测接地电阻小于 4 欧姆。

第三章
3.1 质量目标

工程施工目标

本工程施工将严格按照我公司质量体系文件进行,精心管理、精心操作,确 保质量体系正常、有效运行。 本工程质量目标:按照现行国家验收规范,分项分部工程一次交验合格率 100%,单位工程质量等级合格。 3.2 安全文明管理目标: 杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在 1‰以内,实现独山子厂区安全达 标目标。根据文明施工标准化工地要求、安全文明施工规范,实现达标工地。施 工现场平面布置图以规定的施工用地范围,实行全封闭围护施工。材料、设备堆 放整齐,保持场地卫生,做好施工现场环境保护工作,防止水污染、大气污染与 噪声污染。 3.3环境目标:

施工现场扬尘、粉尘排放、固体废弃物排放、生产、生活污水排放符合 JGJ146—2004标准;场界噪声排放昼间≤75Bd,夜间≤55 Bd;所交验房屋中有害 物质含量符合GB50325-2001标准;进场建筑主材放射性核素限量符合GB6566- 2001标准;进场装饰装修材料符合GB18580--GB18588-2001标准。 3.4 职业健康安全目标: 火灾、爆炸事故为“0”; 轻伤事故控制在6‰以内; 重伤及死亡事故为“0”; 职业病发病率控制在1‰以内。 3.5 目标分解 3. 5.1 首先在项目经理的心中牢固树立质量的观念,认真贯彻执行质量方针及 目标,建立和完善项目部机构,明确各类人员职责,并对其进行考核,主持项目 部工作,对项目施工全面负责。 3.5.2 项目技术负责人负责项目的施工技术,质量管理工作,严格执行国家颁 发的有关规范,标准及地方法规,组织工程质量检查,负责质量控制点特以及殊 工艺的技术交底。 3.5.3 项目施工员依据图纸尺寸做好测量、定位放线工作,做好分项工程及关 键部位的技术交底,督促施工班组贯彻执行。 3.5.4 项目质检员负责工程的施工质量,严格按照现行国家质量标准对工程施 工质量进行检查,参加隐蔽工程验收,中间验收和工程的竣工交付。 3.5.5 各班组组长严格按施工图和技术交底进行操作,做到合理的分配人工, 在节约劳力的基础上,抓好质量。 3.5.6 工人必须树立质量观念,一心一意干好自己的工作。 把质量落实到班组,操作分区(段)产品定人挂牌,施工过程中有检查督促,以 设计图纸、施工验收规范为检验依据,产品评定以质量检验评定标准为准则,同 时建立奖罚制,返工不记工,以促进质量目标的实现。

第四章
4.1 现场条件说明

施工现场平面布置

施工总平面布置是解决施工所需 的各项设施相互间的合理布置,既能有利于 施工现场标准化管理,又能提高施工生产效率,确保施工安全等,因此我们必须 把施工现场布置当作重点工作来抓,确保施工生产的顺利进行。 4.1.1 结合本工程的实际情况,我们对现场布置采取以下几项措施: 办公楼楼北侧设 1 台 31.5tm 自升降塔式起重机,可满足各阶段垂直和水平运 输的需要。金属模板、钢管、钢筋、砌体等材料场地设置在塔吊起重臂回转范围 内。 4.1.2 根据本项目劳动和管理力量的投入情况、设置足够的办公等临时用房,要 求办公区域集中设置,并与生产区域分别搭设,标准满足 JGJ59-99 文明施工规范 要求,具体搭建数量如下: 警卫室一间 16m2 木工棚 100 m2; 材料仓库 50 m2; 硬化路 200 m2 4.2.现场的围护及道路 4.2.1 拟建工地在停车场内,四周有围墙封闭,现场不需要再设维护。在建筑物 南侧设置现场办公室,门前进行硬化,通向车库的施工道路也进行局部硬化,减 少尘埃,并且方便施工。 4.2.2 施工物资和材料从韶山路进入通向公交停车场的南门的临时便道,从停车 场南门进入。 4.3.施工水、电 施工用水、电由建设单位提供引入点按建筑物的平面布置,串接成网,电缆埋 地铺砂盖砖,并设置安全标志。水线埋地便于施工使用。施工现场设总箱一套置 于配电间内,总箱与分箱间采用电缆埋地。 4.4 施工现场准备 现场在施工前期统一平整,拟先解决地下室施工场地,以后随施工进展陆续平 整,并应做好统一竖向设计,以利于排水。 4.5 施工总平面布置图 根据实际施工现场,合理有效的布置施工现场平面布置图(详见附图)。 4.6 现场材料堆放见平面布置图 配电室 10m2 厕所 35m 2;

现场办公室 6 间(90m2) 会议活动室 45m2 钢筋棚 80m2 开水间、吸烟室 40 m2

第五章
5.1 施工现场准备

施 工 准 备

实现“三通一平”。按规划勘察部门提供的厂区座标、标高基准点进行定位放 线,放出整个停车场红线,作为围墙线。再放出建筑物轴线桩,做建筑物轴线控 制网、控制桩、引桩将高程引入现场。施工所用水、电由建设单位提供引入点, 施工部门完成引入工作,并按 “施工总平面”需要进行灵活布置。配合施工需要 搭设所有的临时设施,包括办公用房、施工用房及堆料场地等。 5.2 施工管理组织布置及职责 为确保合同工期、质量目标、安全文明现场管理目标,完成本工程建设任务, 我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保 证,在财力、物力和人力上确保工程需要。作如下部署: 5.2.1 项目经理组织机构:我公司将根据本工程的特点,成立适合质量、安全保证 模式基本要求的组织机构——停车场项目部,严格按照项目法组织施工生产,选 派年富力强,具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员,并 实行项目经理负责制;全部管理人员均持证上岗。 项目部代表公司履行对业主的 主要工程承包合同,执行本公司质量方针,贯彻国家和地方有关法律、法规和政 策;对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工→用后服务管理进行有 效地组织和控制,在施工过程中,我们将与建 设单位、设计单位、监理单位等

部门密切配合,采取科学合理的施工方案,达到优质快速的施工目的。 项目管理组织机构

停 车 场 项 目 组 织 机 构 图

公司

项目经理:刘伟 技术负责人:张忠虎

项目副经理:田川洪

施 工 员 谢 明 强

安 全 员 杜 罡

施 工 员 林 德 江

安 装 施 工 员 陈 进

实 验 员 王 小 勇

材 料 员 杨 国 伟

资 料 员 周 艳

质 检 员

预 算 员

土建队

安装队

装饰队

砼 工

瓦 工

木 工

钢 筋 工

水 暖 工

电 气 工

外 保 温

涂  塑 料  钢 工  窗

5.2.2 项目部各职能人员管理职责 5.2.2.1 项目经理: a )对本工程质量、工期、安全全面负责。建立项目管理组织,明确职责分工, 保证质量体系持续有效运行。 b)组织实施公司质量体系文件,制定并落实质量奖罚制度,组织质量检查, 抓好质量评定检验工作。 c)负责项目的质量策划,组织项目质量计划和施工组织设计的编制,并贯彻 实施。 d)对项目管理人员进行监督、检查、考核。 5.2.2.2 技术负责人 a)组织编制基础项目的质量计划、施工组织设计和施工方案、特殊作业指导 书和质量控制点的实施方案,并负责贯彻执行。 b)对施工组织设计、质量计划中的特殊要求和项目技术难点,向施工员做好 技术交底。 c)监督、检查现场物资标识和过程标识的实施情况。 d)认真组织图纸会审前的审阅工作,参加业主组织的图纸会审,对会审质量 负责。 e)负责编制项目上采用的“四新技术”的施工方案。 f)监督检查建筑物的定位放线工作。 h)负责工程项目设计变更的审阅和工程洽商的经办。 g)负责工程原材料复试报告的审阅,监督现场的检验和试验工作。 h)参加对一般和严重不合格品的调查分析 。 i)对项目上各岗位职能人员履行质量职责实行监督、检查。 j)指导检查工程技术资料的形成、收集整理。组织进行分部工程质量评定。 组织进行最终检验和试验工作,组织进行单位工程质量自评,对竣工初验提出的 质量问题制订整改措施。)确定项目技术复 核内容,负责对物资紧急放行的控制。 5.2.2.3 施工员: a)参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、 质量控制点的实施方案并按其组织施工。 b)按照施工图和施工验收规范要求组织项目施工,向作业班组做好技术交底。

c)参加分部、分项工程的质量评定,填写隐蔽工程验收单。 d)认真审阅施工图,查找施工图的存在问题,参加业主组织的图纸会审。 e)负责工程的定位放线,做好定位放线记录。 f)负责原材料试验的取样和送样,组织有关工种负责人做好现场各种试验。 g)按照批准的处置方案组织对不合格品的处置,负责纠正和预防措施的实施。 h)负责办理紧急放行物资、例外转序的报批手续。 5.2.2.4 质检员: a)参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、质量控制点实施方案、作 业指导书的策划和编制,并按此进行监督、检查。 b)负责工程项目全面的质量管理监督。 c)组织进场物资的质量检验和验证,必要时到供应商货源处验证。 d)负责各分部工程的技术复核工作,做好楼层定位放线的复核。 e)组织进行分项工程质量评定和隐蔽工程的验收,核定分部分项工程质量等 级。 f)参加单位工程质量自评的检查和打分。 g)负责现场计量设备的管理,负责进场计量设备的检查和校验。 h)监督现场材料、半成品的确认,对不合格品的处置情况的跟踪 检查、对现存一般的不合格品原因和潜在因素进行调查分析。 5.2.2.5 材料员: a)收集材料供应信息,提供材料供应商的经营、管理、资信资料,参加对供 应商的评价和对合格供应商的更新工作。 b)根据采购计划,从合格供应商名册中选择供应商组织进货。 c)负责在供应商货源处或现场对所购物资的验证。 d)做好现场物资的唯一性标识和检验、试验状态标识。 e)对业主提供的物资负责标识,通知项目技术负责人或业主代表(业主提供 物资),并按批准后的不合格品处置方案进行处理。 f)负责不合格物资的纠正措施的实施。 g)负责对进场(库)物资搬运工作的组织实施,以及对现场物资的贮存、防 护的管理。 5.2.2.6 预算员:

a)执行国家(省,市)预算定额,施工定额及所地补充定额的暂行规定。 b)参加图纸会审,提出图纸存在问题和改进建议。 c)编制施工图预算,制定材料计划。 d)提供准确的工程工料分析汇总表,分阶段进行两算对比,给领导管理、决 策提供依据。 e)根据设计变更通知或工程洽商,及时提供调整预算。 f)深入现场了解施工情况、收集、汇总与结算有关的签证记录,并按有关规 定做好工程竣工决算。 5.2.2.7 设备员 a)根据项目质量计划,配备施工机械,做好机械设备的标识工作。 b)执行机械设备定机、定人上岗操作证制度,检查监督本单位的 机械设备状况。 c)保存设备的技术档案,建立设备的台帐。按规定准确及时上报各类报表。 d)制订塔吊设备的拆装方案,编写大型设备的修理后设备的验收。 5.2.2.8 资料员: a)负责项目上所有文件的接收、登记、编号、分发。 b)负责工程技术资料的收集、整理汇总和项目质量记录的收集、整理。 c)建立项目文件和资料的控制清单。 d)协助各有关人员编制好工程记录,做好项目会议记录。 e)做好文件和资料的编制、备案和保管,负责使用和维护好项目专用的微机 和复印机。 f)负责本项目的内务管理。 5.2.2.9 保管员: a)负责进场(库)物资的验证,核实其名称、规格、型号、数量、质保书或 合格证等。 b)建立进库物资的台帐,执行领料制度,做好材料的收发登记,保证账、物、 卡相符,能随时提供库存物资的数量。 c)甲供物资应分开存放,写好“甲供”标识,单独建立台帐。发现损坏、缺 数量、不适用的情况时通知材料员,报业主处理。 d)做好仓库物资和现场物资的唯一性标识和检验试验状态的标识。

e)对不合格物资,隔离存放,做好标识,通知材料员进行处理。 f)做好不合格物资的贮存,防护工作保证防火、防爆、防潮、防锈、防雨、 防冻,并对规定贮存期限的物资进行检验或试验。 g)做好检验、测量和试验设备进出库的检查,做好其状态标识,掌握其周期 检定期限,严禁超周期的设备投入使用,做好计量设备的 封存和启封。 5.2.2.10 安全员: a)在公司经理领导下,具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求,在安 全生产上对公司经理负责; b)经常组织各工种作业人员持上岗,建立特种作业人员台帐; c)检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施; d)按规定定期检测个人防护用具,发现事故隐患,随时下令排除或整改,及 时制止“三违现象”; e)按规定的检查方式定期对脚手工程施工用电工程,垂直运输设备、口边、 临边安全防护等进行检查; f)检查指导项目各分队(班组)开展安全活动; g)参与事故调查处理,提出整改措施,填写事故上报表,建立事故台帐; k)按规定建立和安全资料台帐,及时上报规定的安全资料。 5.2.2.11 试验员: a)依据内部委托,负责办理对外委托试验手续(包括现场取样送检和取回试 验报告分送有关部门)。 b)掌握现场材料变化和含水率变动情况,及时调整砼、砂浆配合比,按规定 抽查砼的坍落度、温度及砂浆稠度。 c)按照规范要求,负责制作和养护砼及砂浆试块,做好制作和养护记录,并 及时送检。 d)建立委托登记和试验报告分发台帐,及时将试件、试块的试验报告单的结 果统计好后交到项目技术负责人审核,签证后妥善保存。 5.3 技术准备 本工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作,正确贯彻国家各

项技术政策和 ISO9000:2002 标准,科学地组织各项技术工作,充分发挥技术 力量的作用,保证工程质量,提高劳动生产率,降低工程成本,提高企业的经济 效益。 认直贯彻各级技术责任制,重点抓好施工技术管理,施工中应学习推广先 进经验,采用先进的施工工艺。加强施工工序质量管理,实现以预防为主的重要 手段,保证保证工程顺利完成。 5.3.1 施工组织设计:施工组织设计是指导施工的重要技术文件,每个单位工 程开工前,必须由项目部组织人员编制施工组织设计。编制好的施工组织设计按 规模审批权限划分,进行审批。单位工程无施工组织设计,不得开工。 5.3.2 图纸会审:(1)本工程图纸会审由项目技术负责人组织各专业技术人员 进行预审,了解设计意图、施工工艺特点、施工技术的可行性、施工安全性、保 证选题的关键性、施工时的规程、规范、技术标准、材料供应难度、工种之间的 配合关系、电照水暖安装预留预埋的位置和顺序等,做到心中有数,认真查找问 题,然后列出条目,经汇集后由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位等共 同参加进行会审,减少失误,便于施工。坚持按图施工,未经设计部门同意不得 修改图纸。图纸会审由专人做好记录,进行整理,手续齐全,汇成正式文件列入 工程技术档案,并发至每一位图纸持有人手中。 5.3. 3 设计变更与技术核定: 由于设计原因或建设单位需要进行施工图修改时, 由原设计单位出具设计变更通知。设计内容与现场实际情况不符或因施工条件、 主要材料更换等原因需设计变更时,应由项目技术负责人向建设单位提出更改意 见,并由建设单位与设计单位联系更改事宜,或建设单位签发技术核定单。设计 变更通知(技术 核定单)由项目技术负责人审阅后,资料员登记编号并分发给施工 图持有人员和其它有关人员,办理好发放登记手续。 5.3.4 逐级技术交底:施工组织设计纲要和重要工程施工方案和质量大纲应由 项目技术负责人审核批准。施工中应逐级进行技术交底,分部分项工程应进行现 场交底,贯彻先交底后施工,让施工管理人员和技工都领会和掌握工艺要领和关 键措施。严禁盲目指挥生产。 5.3.4.1 技术交底:为便于施工人员熟悉施工要求,了解设计意图,掌握施工方 法和技术要求,做到心中有数,避免在施工中发生差错,确保工程质量和安全生 产,全面完成施工任务,做到人人心中有数,它是施工工序中的首要环节,施工

前必须认真做好技术交底工作,未经技术交底的工序不得施工。技术交底分级进 行。项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。施工员向作业组长进 行交底。作业组长向职工进行交底。 5.3.4.2 交底形式:技术负责人向施工员、质检员的交底和施工员向作业组长的 交底采用书面交底,作业组长向职工交底或采取口头形式进行现场交底。 5.3.4.3 交底主要内容:工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等;施工中的 注意事项、质量要求、安全事项;施工重点与主要施工方法,以及关键的施工技 术问题;施工技术组织措施;推广应用新技术、新工艺、新材料项目。项目技术 负责人向施工员及施工员向作业组长的交底工作,是各级技术交底工作的关键。 在向班组交底时,要结合工程具体操作部位,贯彻落实上级领导的要求,明确关 键部位的质量要求、操作要点及注意事项,制定保证质量、保证安全的技术措施, 安全与质量、土建与安装之间的配合要求等。对关键性部位、新技术的推广应反 复、细致地向队组进行交底、必要时作示范操作。 5.3.5 工序交接制:分部工程施工,每道工序必须进行交接,上一 工序合格后,方能向下一工序交接,下一工序有权拒绝接受上一工序的不合格 品,但下一工序有义务保护上一工序的成品。 5.3.6 技术复核制:施工技术员必须对轴线、标高、模板、钢筋、预埋件、混 凝土尺寸等进行严格按图纸复核,对首件样板进行技术工艺签定。 发生质量问题,经查未经交底或交底有错误、不详细的,一切责任由交底人负 责,没有按交底操作造成的后果由当事人负责。 5.3.7 混凝土执行准浇证制度:混凝土工程浇筑前必须由项目技术负责人组织 技术员、质检员,对劳动力组织、机具配备以及钢筋、模板、架子等进行检查, 达到施工方案要求和质量标准后,经现场监理工程师批准签字后方可浇筑。 5.3.8 原材料及半成品的检测制:钢筋、水泥必须有合格证和试验报告。进场 的沥青及半成品构件除有合格证外还应抽样检测,新型材料除有生产合格证外还 须复查建筑产品的推广许可证,无此证的新材料不准采购和使用。 5.3.9 提前做好材料试验、配合比设计和计量器具的检定工作。 5.3.9.1 材料试验及施工试验:型钢、钢筋、水泥、砂石、外加剂、防水材料、 电气设备和材料、空调、卫生设备等在使用前必须具有出厂合格证和进行检验, 合格后方可投入使用。

5.3.9.2 施工过程试验:混凝土、砂浆的施工配合比试验,钢筋的焊接、力学性 能试验;试水试压、盛水以及通电试验;混凝土、砂浆试块试压检测。 5.3.10 完善技术资料工作:项目部设专职及时收集整理各项原始资料,做到此 基工作完工,技术资料齐全,不得缺项。资料内容由技术员或试验员填写准确、 完整、整洁。 (1)工程技术资料:工程技术资料是工程项目全过程中的真实反映,是评定 工程质量的重要内容;也是工程使用、维修、改造、扩建的重要的依据。项目指 派专人负责技术资料的编制、收集、整理,充分发挥技术资料对工程施工的监督、 保证和信息作用。工程技术资料应按规定要求分类编制,除工程不发生的项目外, 不得缺项、漏项,并且形成及时,按统一规范格式填写,做到齐全准确、真实。 工程竣工后,按规定对技术资料进行装订,移交建设单位和档案部门归档。 (2)竣工图绘制:竣工图是重要的技术档案资料,竣工图由项目技术负责人 和施工员、资料员共同负责绘制。编制竣工图应根据“十改七不改”的原则进行, 并加盖竣工图专用章,若施工图有重大变更,应按变更内容,重新绘制新图。竣 工图的绘制要尽可能与施工进度同步进行。 5.4 机械设备及安装设备列表 5.4.1 计划投入的主要机械设备列表(土建) 序号 一 机械或设备名称 土方机械 挖掘机 翻斗汽车 振动夯 二 起重垂直运输 塔式起重机 三 运输设备 翻斗拖拉机 小四轮 TS-1 新疆十月 1 1 良好 良好 砂浆运输 模板钢筋运输 QTS-41 1 60 良好 垂直运输 现代 东风 1台 10 3 良好 良好 较好 基础开挖 土方运输 基础回填 型号规格 数量 额定功 生产 率 能力 用途 备注



钢筋机械 钢筋弯曲成型机 钢筋切断机 直螺纹机 CW-40 DYQ-32 GYZL-40 1 1 1 4 2.5 5 良好 良好 良好 加工钢筋 加工钢筋 加工钢筋



焊接机械 电焊机 电焊机 A84-300-1 BX250 1 2 13 良好 7.5 良好 加工钢筋 加工钢筋



混凝土机械 搅拌机 砼汽车泵 砼搅拌运输车 振动棒 平板振动机 插入式 平板式 JS350 2 5.5 良好 砂浆搅拌

商品砼厂家根据现场需要配备 商品砼厂家根据现场需要配备 8 2 1.5 1.5 良好 良好 混凝土浇筑 混凝土浇筑



木工机械 木工平刨机 木工圆盘锯 台钻 E518K HN100 1 1 1 2.2 4 0.5 良好 良好 良好 模板制作 模板制作 钻孔



其它 发电机 100kw 1 良好 停电备用



安装机械 切割机 套丝机 液压接线钳 SQG-400 TQ-100 10-240 1 1 1 良好 良好 良好 金属切割 钢筋加工

5.4.2 施工检测及安装设备投入计划表

计划投入的测量、计量、试验、检验、水、电、暖设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 器具名称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 塔尺 水准尺 垂直检测尺 钢卷尺 游标卡尺 塞尺 温度计 混凝土试模 砂浆试模 扭矩扳手 坍落度筒 台秤 水平尺 万用表 接地电阻表 绝缘摇表 接地电阻表 兆欧表 TGT—500A L=500 ㎜ MF47 ZC-8 型 ZC25-3-1000V ZC-(2500V)、 ZC-8 500MP 型号 GTS33-332DN DJD2 DZS3-1 50m 100m 5m 550mm JZC—2 5m 150×0.2 J2G—1 直棒型 100×100 数量 1台 1台 2台 2把 2把 5把 3把 2套 20 把 1把 2把 5根 11 套 5套 2把 1套 6台 5只 1台 1台 1台 1台 2块 配置部门 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 工程、质量 质量 技术 技术 技术 质量 质量 质量 质量 工程 工程 工程 工程 用途 定位放线 轴线投测 高程测量 长度量测 长度量测 高程测量 水平检测 垂直检测 长度量测 检验 偏差检测 测温 试块制作 试块制作 钢筋连接 坍落度检 测 称量 水平检测 测试 测试 检测 测试 检测

工程

施工用水情况:用 DN40 焊管从水源点接出,再用小管径水管接至各用水处。 5.5.劳动力配备

确保本项目能按合同工期完成,劳动力配备: 5.5.1 按工期要求及各阶段的工程量与工种状况,劳动力配备充足。 5.5.2 按工艺要求配备专业操作人员,工种要齐全,各专业工种要有适当比例, 要优先选择干劲足,技术水平高的操作多面手,以适应分部分项技术要求的工种, 以利于抢工,保证进度,保证质量。 5.5.3 在施工阶段,加强机械管理和劳动力的调整,充分提高劳动效率,减少 耗工。 本工程高峰期投入施工人员 120 人左右。 本工程从事管理人员全部为公司正式 职工,工人部分为外地劳务工,50%为公司合同工。特殊工种全部持证上岗,技术 工人持证率 100%。

计划投入的劳动力列表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土方 开挖 普工 瓦工 混凝土工 抹灰工 钢筋工 模板工 装修木工 装饰工 架子工 防水工 机械操作工 电焊工 水暖工 5 1 5 15 5 5 2 2 5 5 5 5 15 15 10 15 20 30 30 10 10 基础 10 20 10 主体结构 20 30 20 (单位:人) 装修阶段 20 10 5 30 10 5 20 30 15 5 5 5 10 5 5 10 10 10 安装、调试 10 5

电工 窗户安装工 油漆工 5.6 物资准备

1

2

5

10 10 10

10 10 5

所有材料在工程开工前由预算员编制材料计划, 由项目部组织编制材料采购计 划,报分公司经理批准后按计划采购,现场需领用材料,由项目材料员提前一周报 计划,办理领用手续。 5.6.1 材料投入计划 主要材料使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 物资名称 钢筋 水泥 砂 石 粘土实心砖 陶粒混凝土块 商品砼 聚苯板 塑钢窗 乳胶漆 地砖 SBS 高聚物防水卷材 门 单位 T T T T m3 m3 m3 m3 樘 kg m2 m2 扇 进场日期 2007 年 8 月 30 日 2007 年 8 月 25 日 2007 年 8 月 25 日 2007 年 8 月 25 日 2007 年 8 月 20 日 2007 年 10 月 25 日 2007 年 8 月 25 日 2008 年 4 月 28 日 2008 年 4 月 25 日 2008 年 5 月 1 日 2008 年 4 月 25 日 2008 年 4 月 20 日 2008 年 4 月 25 日 备注

5.6.2 周转材料投入计划 周 转 材 料 投 入 计 划 表

序号 1 2





选 钢模



配置数量 204m2 305m2 多层板:1500 m2

备 注

独立基础模板 框架方柱

15mm 厚 2440×1220mm 覆膜胶合板

制作成定型模 板 梁板底模配置 2.5 层,梁侧 模配置 2 层 钢管φ48× 3.5 外架满挂 两层设一道

梁板柱楼梯结构 3 模板及支撑体系

15mm 厚 2440× 1220mm 覆膜胶合板

木方:180 m3 钢管:8000 米 扣件:6000 只

4 5 6 7

外脚手架 密目安全网 水平安全网 木条板

双排扣件式 脚手架

钢管:22500 米 扣件:9000 只 2250 m2 700 m2 1000 条

本工程中投入的均为新的覆膜胶合板和钢模板进行倒用,水平网及密目网按 计划购置新的。 5.6.3 材料供应保证措施 1)为保证所承建工程的质量最终达到各方满意,对项目所使用的材料、半成 品、机械设备按公司 ISO9001 质量体系文件、职业健康、环境管理体系,要求实 行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资(设备),从送样 报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节,均 实行质量把关,责任落实到人,确保物资供应及时、准确地用于施工生产。 2)根据施工预算,提出材料需用量计划及构配件加工计划,做到品种、规格、 数量准确。 3)对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料,在采购前坚持样品报批 制度,经甲方和监理批准后方可采购。对于重要材料,如水泥、钢筋、防水材料 等在批准的合格生产厂家内选用,并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销 售许可证。

4)加强对本工程混凝土的管理。本工程混凝土均采用商品混凝土,严格要求 坍落度,对运送到现场的混凝土应实测坍落度,对达不到要求的视为不合格品, 不容许使用。在商品混凝土浇筑的过程中,严禁 加水。

第六章 施工现场管理
6.1 用电管理 配电室要求“五防一锁”即防火、防水、防雷、防雨、防动物,通风良好、保 持干燥、门向外开、配锁。实行三相五线制,工作零线与保护零线分开。现场一 律要求使用标准电箱,做到三级配置二级保护。现场所有电源,进出线加设软、 硬套管。电箱内的电器要求标明用现场配有必要的保护用品及消防设施。工地的 线路架设保证绝缘隔离良好。有用电安全标志牌。电箱有防雨、防砸设施,电箱 操作位置应安排适当,以便操作方便,设门设锁。 6.2 施工机械管理 现场施工机械安装位置须平整、 坚实、 稳固。 按规范要求设置保护接零或接地。 搅拌机防护棚应齐全牢固有效。传动部位的保护罩齐全应有效,制动器灵敏可靠。 电器外露传动部位装设牢靠防护罩。电锯应使用单向开关。 塔吊管理:塔吊应按要求安装力矩限制器、限位器、保险装置,并定期检查、 维修,有检查验收记录。塔吊司机应持证上岗,专人负责。塔吊基础应平整牢固, 必须经专门设计计算确定。如有积水,另报安装方案和基础方案。塔吊电缆敷设 应符合安全要求,电缆与卷筒的联接必须牢固。塔吊周围输电线路与塔吊的距离 应符合安全距离要求,并应有可靠的避雷保护接地设施。 6.3 材料、构配件管理 严格按设计及甲方要求认真选材,做到货比三家,择优使用。提出材料需购计 划,由公司统一采购或组织加工,任何单位或个人不得擅自随意购买任何材料。 凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是标准厂家的产品,材料供应到现场应 同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

6.3.1 工地材料员必须严格、 认真地对进场的原材料、 ?成品及半成品的合格证、 外观质量和数量进行验收,并填写验收记录。工地要设置定货样品,严格按样品 进货,严把材料进场关。 6.3.2 试验员应按规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样,?并送经认证的 试验机构检测,抽样结果合格后,方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施 工试验关。 6.3.3 严格砼及砂浆的计量管理 施工员应将砼及砂浆理论配合比做好开盘记录, 按现场施工时砂实际含水率换 算成施工配合比,并严格按施工配合比对各种原材料进行计量配料。计量必须符 合规范要求。后台应设专人对砂、石子计量,车车进行检查和校正。?外加剂必须 由专人负责并严格按配合比计量下料。每次开盘前施工员对计量要进行复核。 6.3.4 材料成品保护 由于工程工期较紧,装修项目众多,投入施工人员较多,同一作业面上交驻作 业点多,流水工序多,为保护成品,避免发生相互污染破坏,相应缩短施工工期, 各专业应切实按内外装修工序流程进行施工,严禁违反施工程序操作,采取盖封 的保护措施,对成品,半成品进行防护,并经常巡视检查,发现有将保护设施损 坏的应及时恢复。对易受污染、破坏的成品,半成品标识“正在施工,注意保护” 的标牌。当砼强度未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值 的施工机具及材料,严禁有冲击荷载。拆除模板时,不得将砼的棱角,表面碰伤, 若有碰损伤按规范修补,特别注意非承重侧模。在砌体砂浆强度达到设计强度的 70%以上方可进行下道工序施工。油漆、刷浆施工前,应先清理好周围环境,防止 尘土飞扬,玷污油漆表面。贴好的地板砖 3 天内严禁上人行走,贴完后立即用硬 纸板覆盖。油漆或其它项目施工时,应小心作业,不得碰到铝合金门窗,不得随 意撕去上面的保护膜,铝合金窗应关紧,门处不得随便走动人员。 6.4 标准化管理要求 在本工程施工中,我们将大力推行施工现场标准化管理,从小处着眼,发动全 体管理人员、施工人员、齐抓共管,搞好文明施工,严格要求,强化管理,加强 责任制的落实,按照文明施工 JGJ59-99 标准,达到标准化工地。 6.5 总平面管理

本工程设专职保安人员 24 小时不离岗。进出场地进行人员、设备、材料登记, 控制外来人员进入场内,场地内应严格按照施工平面布置图进行规划管理。建筑 四周用彩钢板进行围护,防止无关人员进入现场。 6.5.1 施工平面图规划应具有科学性,方便性,且有利于施工。 6.5.2 严格按照总平面布置图所标识的供电,进水、排水等系统的布置而设置。 6.5.3 所有材料堆场,大小机械的布置均按总平面图要求进行。 6.5.4 应经常检查总平面布置执行情况,坚持合理的施工程序,不打乱仗,力 求均衡生产。 6.5.5 施工场地 在施工过程中,派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫,保洁。施工场地 应经碾压平实,保持硬地施工。同时,应做好场外公用道路的卫生清扫工作,防 止影响城市卫生。对于建筑现场四周的树木、绿化必须严加保护,禁止行走或破 坏。 6.6 工完场清 施工中,要求各作业队组做到工完料尽场地清,以保证没有多余材料、垃圾, 对运进施工部位的各种材料要求堆放整齐。 6.7 环境保护 由于工程施工处于住宅区,有车辆及人员来回行走,施工时做好降低噪音、防 止灰尘的措施。在施工通道口及施工现场喷洒清水,防止扬尘。现场四周搭设彩 钢板防护围墙。噪声最大的施工机械尽量安排在白天使用,夜间减少使用。中考 期间禁止夜间浇筑施工作业。有车辆拉运原材料时,派专人清扫路面。施工垃圾 及时清运。水泥等粉细材料,采取室内存放,减少扬尘。砼、砂浆等搅拌作业时 现场污水,及现场其它污水,必须控制其流向,防止蔓延,并在合理位置设置沉 淀池。施工污水严禁流出工地,污染环境。现场存放油料的库房或设备,必须进 行防渗漏处理,防止跑、冒、滴、漏,污染水体。施工现场不设置生活区,故不 考虑现场生活卫生的管理。

第七章

进度保证措施

7.1

施工进度计划

施工进度计划详见附图 7.1.1 人、财、物的保障 由于工程量较大,绝对工期较短,为保障进度,公司决定在人力、财力、物力 等各方面给予优先安排,确保资金专款专用,以确保施工顺利有序进行。 7.1.1.1 公司将精心配备项目管理班子,选派项目经理部骨干成员,项目技术负 责人,组成强有力的项目管理班子,由项目副经理担任现场总指挥,同时公司经理 率队管理人员每周日对工程进行周检,解决项目在施工中各种问题。对分部、分 项工程按总进度计划、月计划及周计划对比检查,发现进度滞后者,要求项目部 认真查找原因,及时采取措施纠正。 7.1.1.2 材料部门要根据材料计划单进场时间, 提前 10-15 天由公司计划经营部 选择合格的供货商,设备材料部按材料进场时间将合格材料运至现场,避免因供 应不及时而耽误工期的现象发生。对紧缺材料,超前订货,及时采购,并备有充 足的库存量,保证工程需要。 7.1.1.3 在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调,充分发挥 机械的施工工效。组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修保养班组,备足 零配件,对现场设备定期检查维修,使设备始终保持良好的工作状态,避免因设 备故障而影响施工进度。 7.1.2 加强施工管理 7.1.2.1 项目经理部要建立岗位责任制,明确管理人员职责,分项、分段负责到 人,跟班作业,及时发现组织中存在的问题,及时纠正,及时调整施工所需的劳 动力及特殊工种人员。 7.1.2.2 技术、质量人员跟班作业,检查指导,提前发现问题,及时纠正,严防 因质量问题造成返工影响工期。 7.1.2.3 制定施工方案要合理, 同时要有审批通过, 各分部工程, 大的分项工程, 冬、雨季施工等,施工前要编制出切实可行的施工方案。 7.1.2.4 加强对施工计划的检查管理,通过每月、每周的实际进度与计划进度相 比较,及时发现影响进度原因,及时采取措施,赶上进度计划,特别对于关键性 进度控制点,在施工中要严加控制,以确保目标实现。 7.1.2.5 加强施工队伍管理

公司将组织组织一支优秀的施工队伍, 对施工队人员定期进专业技术培训及安 全技能培训,确保技能熟练,从而保证分项施工进度计划实现。 7.1.3 加强分包管理 公司按质量管理体系要求每年对专业分包商进行评价,选择素质高、信誉好的 分包商,同时公司还制定了分包商管理办法,在分包商进场后,按制度实施,从 而保证工程的工期和质量。 7.1.4 加强各专业协调 本工程有水、电、暖、消防及保温、外墙涂料及抹灰、防水等专业等同时施工, 由于工期紧,各专业队交叉作业、相互干扰不可避免,因此做好各专业队的协调 配合至关重要,做到忙而不乱。 7.1.5 施工进度计划技术及组织措施 7.1.5.1 工程开工前, 编制详细的施工组织设计, 抓关键路线, 严格按计划施工。 编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误,进度作业指针要 留有余地,以便因各种延误发生时和天气情况,及时采取补救措施。 7.1.5.2 根据总计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完 成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整,实行动态管理。 7.1.5.3 施工方案的编制。技术管理人员认真领会图纸,各施工方案要进行比 较,择优劣汰,采用先进、合理的施工方法,确保各分部工期按前完成。 7.1.5.4 为了实现本工程所制定的工期目标, 我们将对本项目实行 “优化配置,

动态管理”。 7.1.5.5 抓好主体施工各分项工程的施工质量,保证工程一次性合格,不返工, 使工程进度得到有效的保证。 7.1.5.6 装饰抹灰工程根据施工作业面, 在保证施工安全及不影响上部结构施工 的基础上,进行全面铺开交叉作业,但考虑上下道工序之间相互的关系,如对其 它施工工序有影响,应以保证施工质量为前提的原则。 7.1.5.7 工艺安装的预埋,预留,安装,调试等,根据土建施工形象进度穿插进 行,相互协调,密切配合,确保整个施工进度目标的实现。 7.1.5.8 强化施工各项管理,合理组织,精心安排,统筹调动根据各分区各分部 分项工程的实际施工情况,实行劳动力动态管理,优化组合,充分调动广大干部 职工的施工生产积极性。

7.1.5.9 为了使工期和质量目标的实现,本工程采用商品砼,进行基础,主体结 构砼浇筑,这样大大提高了工作效率,加快了施工进度。 7.1.5.10 主体结构及装修阶段工序的合理穿插 为保证总进度计划的实现,可采用上部进行主体作业,下部进行装修施工,局 部进行主体验收,以加快施工进度,为缩短整个工期赢得时间。 7.1.5.11 利用搭接网络计划技术,合理划分专业施工段,以求不同工序及早进 入,以利缩短工期。 7.1.5.12 严格遵守施工流程,土建、安装有序穿插。 装修施工工序安排是保证装修施工工期的重要组成部分,按照装修作法,排定 施工工序,包括土建与安装的施工顺序,使施工做到有条不紊。装修工程注意成 品保护。 7.1.5.13 施工中做好与建设单位、监理单位、设计单位通力协作,工程遇到问 题时,要及时与上述单位沟通,避免延误工期。 7.1.5.14 施工过程中要保证资料及时、准确、完整,特别是在竣工验收阶段, 如果资料跟不上,将会导致竣工验收时间推迟。

第八章

施工技术方案

本工程施工顺序: 测量放线→土方开挖→基础施工→回填土施工→地上结构→ 屋面施工→装修→工艺设备安装→设备运行调试→竣工验收。 8.1 测量工程 8.1.1 测量放线 8.1.1.1 测量内容 主要包括:工程定位、水准点引测、楼层标高传递、楼层平面放线。 8.1.1.2 工程定位与放线 本工程定位根据甲方所给已知坐标点以及设计图纸总平面图中建筑四角坐标 进行。采用一台全站仪,光学经纬仪一台,自动调平水准仪一台,50 米钢卷尺一 把。进行建筑定位前,认真校对甲方提供的坐标点数据,确保准确无误后,依据 甲方提供的已知坐标点,用全站仪将此坐标点引至拟建建筑现场,经校核无误后,

进行标示并做好防护,把此点作为施工现场的坐标控制点,根据设计给定的建筑 物各角点坐标,测设出建筑物四个角点坐标的位置,距轴线 2.5 米引测出龙门桩, 然后依次引测出建筑各轴线的控制桩并做好防护,根据现场地形条件,合理布置 场内所设平面测量控制桩,其位置必须设在通视良好,不易破坏的地方,尽量避 开施工道路及材料堆场,对四个大角主控制桩采取保护措施,按图 8-1 方法埋设。 圆木桩漏出地面 20-100mm, 周边搭设木三角架, 涂红油漆做标识, 防止人为破坏。 建筑物各轴线的控制桩经监理、规划部门认可 无误后,方能进行土方开挖。 8.1.1.3 高程测量 8.1.1.3.1 水准点引测 根据甲方提供的水准点,明确水准点位置
5 600
上钉小钉子 浇砼

圆木方

图8-1 控制桩埋设示意

和高程。使用前,采用附和测法按四等水准测量要求校测,允许闭合差为±5mm。 根据本工程施工需要,将水准点引入施工现场控制点最少 2 点,建立±0.000 标高 控制网。水准点引入采用往返测量,即由一个水准点出发,将标高引入施工现场 内的高程控制点,2 个控制点测设完毕后,测至另一个水准点,用另一个水准点校 核;再原路测回第一个水准点。测量结束后,校核 2 个控制点标高。引入施工现 场的高程控制点统一使用±0.000 水准点引入,并把此点引测到周围建筑物上,作 为±0.000 标高标志,并用闭合测绘法校核。 8.1.1.3.2 标高传递 基础工程:基坑开挖后在基坑的两侧各设一个标高桩,标高桩的桩顶标高应相 同并校核,以此做为基础施工的标高控制点.用水准仪根据 ±0.000 标高测出桩顶标高。 主体结构:主体标高控制线全部采用 500 水平线。基础完成后,在基础外柱、 楼梯间等处引测±0.000 控制点,用红漆涂“▼”为标识,作为整个建筑标高的控 制起始线,以及室外工程的标高控制线。每层施工期间,在每层钢筋上抄 500 水 平线,用红油漆标识,作为钢筋焊接和绑扎的控制依据。首层拆模后,由室外± 0.000 标高控制网一点(楼梯间处),上返 500mm,在墙上抄测 500 标高控制线, 用另一个控制点校核,作为楼板模板支模与起拱的控制和检查依据。以上各层柱 拆模后, 施工标高传递均由楼梯间处±0.000 控制点使用 50m 钢尺及铅垂仪开始向 上传递。为了避免出错及便于核对,建筑物由 3 处分别向上传递标高。

8.1.1.4 结构楼层测量(楼层平面放线) 基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸,确定出主要控制轴线,使用 工程定位轴线控制桩,使用经纬仪引测,钢卷尺测量,确定出轴线位置并弹好线. 首层放线验收后,将控制轴线引测(弹出)在基础墙外侧立面上,作为各施工层 主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔,不便架设经纬仪时,改用铅锤吊线的 方法通过预留孔洞向上引测。控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分 界线上、楼梯间两侧的轴线上,利用这些控制线的平行线进行投测。 8.2 土方工程 8.2.1 挖土 基础挖土前,先与甲方确定施工现场中无地下障碍物和管线。按照施工图纸及 定位桩撒出挖土灰线。 挖土时,随挖土随抄平,机械挖土至设计标高以上 200~300mm,人工清槽至 持力层(基础垫层下平),土方现场留足回填部分,其余全部外运。 机械挖土完成后人工清槽,修整边坡。独立基础按 1:0.5 放坡,每侧留 500~ 800mm 宽的工作边,坡顶不 土方开挖修整完毕后,组织勘探、设计、监督站、监理单位进行基础验槽。 8.2.2 防腐 基础埋地部分作防腐, 防腐采用刷热沥青两道, 防腐之前, 要求基层清理干净, 热沥青涂刷均匀。 8.2.3 土方回填 8.2.3.1 土质要求: 填土主料含水量的大小直接影响到夯实质量,在夯实前须先做击实试验,以得 到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 8.2.3.2 质量控制要点 填土以打夯机夯填,分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质密实度要求,每层虚 铺土厚度为 200~250mm,为了保证回填质量,每层标线设在墙上或柱子上,同层 施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙开。 填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相接,纵横交叉, 并且严禁用水浇。

回填土填实后,应按规范规定进行压实度试验,压实度达到要求后再进行下道 工序。 8.3 基础结构工程 8.3.1 砼垫层施工 基底先抄平、夯实,然后用水准仪测定标高,并打上钢筋桩标志控制砼垫层标 高和平整度。 砼垫层采用商品砼,用汽车泵运输到基坑、槽浇捣。 8.3.1.1 工艺流程: 垫层放线→绑底筋→支大脚侧模→绑柱筋→大角混凝土浇筑→拆模→养护 8.3.1.2 施工方法 基础模板采用组合钢模,使用前对变形的模板进行校正,并清净上面的灰渣, 刷隔离剂一道,分规格堆好。 垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求后再进行下道工序。 垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。 钢筋:先绑底板筋,后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起 35 ×600×600@500, 立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方 4-90×60 夹紧,固定在侧模上,大脚顶 层钢筋用门形铁马φ16@500 固定。 混凝土浇筑: 砼的振捣要密实, 采用插入式振动器, 振动时要做到 “快插慢抽” , 以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。基础需分层浇捣,每层厚 度大约 300mm,在振捣上一层时,应插入下一层 50mm 左右,使上下层之间的接合 严密。振捣时插点排列要均匀,且距离不大于振动棒直径的 1.5 倍。振捣时间以 表面出现浮浆,且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求:每工作台班不少 于 1 组。当每个台班超过 100m3,每 100m3 不少于 1 组。砼施工完毕,派专人及时 养护,养护时间不少于 7 昼夜。 8.3.1.3 质量要求:混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实表面平整, 混凝土强度等级达到设计要求。 8.3.1.4 施工缝的处理方法 浇筑施工缝前,应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除,并用清水 冲冼干净,然后用纯水浆涂刷一次,再用比砼强度高一等级的水泥砂浆刷在施工 缝处,最后再浇筑砼。浇筑完毕后,及时进行养护。

8.4 钢筋工程 8.4.1 钢筋工程施工方案 8.4.1.1 钢材管理 合同签订后,必须准确计算出各型号钢筋的用量,根据施工进度计划编制出钢 材进场计划,并根据进度组织供货。 所有进场钢材,必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等 标记并附有质量证明书,无质量证明书,不得入库,经检验合格后库房方可发货, 如发现不合格钢材,不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 合格钢材,必须先进行物理力学试验,确认合格后方能投入使用。并挂上“已 进行试验、可用”标牌;对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用”标 牌。 8.4.2 材料要求 钢筋:设计要求为Ⅰ级钢 HRB235、Ⅱ级钢 HRB335,Ⅲ级钢 HRB400。 绑扎丝:选用 20#、22#镀锌铁丝 电焊条:Ⅰ级钢采用 E43 焊条,Ⅱ级钢采用 E50 焊条,并且均应有出厂合格证 方可使用。 8.4.3 钢材加工 8.4.3.1 钢筋加工质量要求 施工中,钢筋工长给班组提供作业指导书,班组根据指导书提前半个月给钢筋 工长提交钢筋配料表。并且根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析,向钢筋 施工员提交钢筋断料方案,确保钢筋切断之后,各类钢筋的余料和废料最少,杜 绝钢材浪费现象,施工员接到断料方案之后,必须认真分析、审核,对不合格的 断料方案,不得同意断料。 每制作一批钢筋,必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签 单后方能投入绑扎。 为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位,每一种成型钢筋必须挂上料牌, 上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等,在钢筋进入成型钢筋堆场之前, 必须认真作好检查,以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 对数量较多,规格一致的大批量钢筋,在大批量成型之前,必须先做好样品, 由施工员、质量员、监理对样品进行检查,合格后方能进行大批量成型。

对于柱子纵向钢筋,下料应根据楼层净高,钢筋连接区域,节约钢筋的原则, 柱子钢筋接长采用直螺纹连接。 对箍筋,在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为 90°, 弯曲半径≥2.5d,平直长度不得小于 10d。 对梁中双排受力筋,对靠梁内排(即面筋的第二排,底筋的第一排钢筋),如 两端有弯钩,在钢筋成型时应比外排钢筋短 5cm,使钢筋间距得以保证。 8.4.4 钢筋绑扎 8.4.4.1 钢筋的保护层厚度及垫块要求 钢筋的保护层厚度见下表 墙 ≤C20 >C20 20 15 梁 30 25 表 1 柱 30 30 楼梯 20 20

8.4.4.2 钢筋绑扎的具体要求: 8.4.4.2.1 钢筋接头符合如下规定: 梁柱钢筋接头,对于直径大于 18 的钢筋接头采用直螺纹连接,对于直径小于 等于 18 的钢筋接头采用焊接,柱子纵向钢筋连接,接头应相互错开,机械连接或 焊接连接应错开 35d,同一接头范围内有接头,接头的钢筋面积不大于钢筋总面积 的 50%,梁下筋在支座 1/3 范围内连接,上筋在跨中 1/3 范围内连接,搭接接头在 规定的连接长度任一区段内,有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的 25%。跨度小 于等于 4m 的梁的纵向钢筋不设接头。 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受 压区不得大于 50%。受拉区不得大于 25%,绑扎接头中钢筋的横向净距 S 不小于钢 筋直径 D,且不应小于 25mm。 钢筋的锚固长度值见下表: 抗震钢筋的锚固长度 状态 钢筋 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40 锚固 La 锚固 La 锚固 La 表2 锚固 La 锚固 La

Ⅰ级钢 HPB235 钢 筋 Ⅱ级钢 HRB335 类 型 III 级钢 HRB400

36d 44d 53d

31d 38d 46d

28d 34d 41d

25d 31d 37d

23d 29d 34d

注:HPB235、HRB335、HRB400 钢筋直径 d 大于 25mm 时,锚固长度 La 乘 1.1 的系数。 8.4.4.2 钢筋绑扎应注意以下问题: 箍筋、板筋的绑扎应从端支座边 50mm 起绑扎。 对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置,并应请监理进行隐 蔽工程验收。 8.4.4.3 基础钢筋绑扎 基础钢筋绑扎顺序为:基础钢筋→柱子插筋。 基础钢筋绑扎前应将垫层上的垃圾清扫干净。 基础钢筋绑扎前应放出柱基、柱子的细部线,并用红漆标出。 基础底板钢筋绑扎时,应先在边线四周用尺子和彩色粉笔放出钢筋间距线。 基础钢筋应满扎,扎丝应绑牢,所有扎丝不能接触垫层面。 8.4.4.4 柱子钢筋绑扎 为了保证柱子的钢筋连续以及增加柱混凝土的质量,在柱筋按要求设置后,在 其底板下口、上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位;然后将箍筋全部套于主筋 上,将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎箍筋;箍筋间距控制采用在柱的对角 线钢筋上用白粉笔自混凝土面上 50mm 处起划线,划好箍筋间距的方法控制;箍筋 面与主筋应垂直,箍筋与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋开口角在柱上四周 通转。 柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋,才能保证柱子承受能力达到设计要求,这 要求柱子每一根主筋位置都要准确,不能内偏或外偏。保证柱子主筋位置准确的 方法是采用内撑外顶,即在柱子底部、中部、上部设置内撑,采用固定在柱子主 筋上的绑扎垫块起到外顶作用。

为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧绑扎垫块,垫块的厚度为柱筋 保护层厚度。 柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 8.4.4.5 上部水平结构梁、板钢筋绑扎 8.4.4.5.1 梁钢筋施工 梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前,梁筋 的焊接接头必须施工完毕自检合格。 梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎,箍筋距柱 50mm 起线,主次梁交接处按设计要求 设加密箍每边 5 个。 在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主 筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋 应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或 墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。 梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中 1/3 净跨 范围内。 对悬挑构件,钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置,悬挑构件净长≥ 1.5m 时,支座处设鸭筋,并应请监理单独进行隐蔽工程验收。 挑梁负筋图中未做特别说明时,在挑梁端部两根通长角筋。 钢筋混凝土圈梁详见平面图配筋大样,纵筋搭接长度为 30d, 在转角,丁字交叉处,加设联结钢筋, 在梁箍筋上加设垫块并绑扎,保证梁钢筋保护层的厚度。 8.4.4.5.2 板钢筋施工 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴 线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主 筋的线,依线绑筋。 按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上, 短跨下部主筋应置于长跨向下部 主筋之下。

板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在 1/3 范围的跨 中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。 当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长施工线就位 绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。 为了保证楼板钢筋保护层厚度,用花岗岩垫块横纵每间隔 1000 设置一个,固 定在楼板最下部钢筋上。 钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行,这样便于组织流水施工作业,主次梁 钢筋应先绑扎主梁筋,后绑扎次梁筋,最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时,次 梁下部纵筋应按 1:6 的斜度伸入主梁下部纵筋之上。 板受力筋,板底短跨方向钢筋在下,长跨方向钢筋在上。 板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支坐≥10d 且不少于 120;板的中间支坐上 部钢筋(负筋)两端弯直钩;板的边支坐负筋一般应伸至梁(墙)外皮(留保护 层厚度),锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度,直钩长度同另一端,如不 满足,此端加长垂直段,直到满足锚固长度为止,当边梁较宽时,负筋不必伸至 梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。 8.4.4.6 构造柱钢筋绑扎 构造柱纵向钢筋上下连接,构造柱位置在梁上时在梁中预留插筋,构造柱纵向 钢筋上下端与预留插筋搭接。当构造柱不在梁上且楼板上下均有构造柱时,应贯 穿楼板预留插筋。 混凝土构造柱(或柱)支承于钢筋混凝土梁或基础上时,钢筋锚入梁内或基础 内 30d。钢筋可以在梁面或基础面处搭接,搭接 长度为 30d,但有条件时尽量避开。 8.4.4.7 钢筋偏位控制与校核 8.4.4.7.1 对钢筋位置的控制 在绑扎过程时,必须绑扎牢固,绑扎松 扣率不得大于 10%。对有分布筋的板筋,除周边 两轮钢筋全部绑扎之外,其余可以梅花形绑扎, 对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。 对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还
柱主筋 楼板筋 墙或柱模 防止柱钢筋偏位措施 浇好后砼面 点焊固定 钢筋垫块 至少有一轮箍筋出砼面

必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做 法如右图。 在基础钢筋绑扎时,为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢 筋放样时应事先预留出一定的位置,以使梁柱主筋不发生冲突。 为保证板筋间距及位置准确,在绑扎前先在板模上弹出钢筋间距线。 8.4.4.7.2 钢筋偏位的校核 应尽量避免钢筋偏位,对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋,必须严格按照以 下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿 进去,灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正(斜度≤1/6) 再用高一级细石砼填实。 8.4.5 钢筋焊接 8.4.5.4 电弧焊

8.4.5.4.1 本工程局部接头采用电弧焊。 8.4.5.4.2 焊接时应符合下列要求: 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位,选择焊条、焊接工艺和焊接参 数; 焊接时,引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地 线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣,焊缝应光滑,焊缝余高应平缓过 度,弧坑应填满。 施焊前,钢筋的装配与定位,应满足下列要求: 焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上; 搭接焊时,应采用两点定位焊固定;定位焊缝与搭接端部的距离 施焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使住焊 缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 搭接焊的焊缝厚度 h 不应小于主筋直径的 0.3 倍, 焊缝宽度 b 不应小于主筋的 0.7 倍。 8.5 模板工程 8.5.1 基础模板 8.5.1.1 独立基础和条基模板采用钢模 8.5.1.2 位置控制措施

平面位置控制:模板支设前,必须将垫层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板 上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度,发现偏差过大应及时通知施工 员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。 标高控制:独立基础每台应测标高,再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板 砼面标高之上 3~5mm,以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内,从而保证砼 的表观质量。 宽度控制:保证钢模上下口尺寸准确。为保证条基的上口尺寸准确,在模板上 口用木枋对撑,间距 1000mm,砼浇灌时边浇边取出来。 外观尺寸控制:所有条形基础模板一侧均应拉通线控制。 8.5.1.3 柱模支设 柱模支设前,必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线,并根据边线在钢 筋骨架上焊上四根φ10 定位筋以控制模板的尺寸。 矩形柱采用竹胶板作为混凝土做成定型模具, 角部位置木方错位搭接并贴海面 条防止拼缝模板缝漏浆。 矩形柱:对于边柱采用钢管柱箍和φ12 止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边 小于等于 500mm 的柱,直接用钢管柱箍加固,对于柱边大于 500mm 的柱,采用钢 管柱箍和φ12 对拉螺杆加固,柱箍采用φ48 钢管搭设而成。施工时,柱箍应在上、 中、下三道用φ48 钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起,以防柱子整体移位。 柱箍间距为最下面一道距楼、地面 15cm。以上各道间距为 400mm。对拉螺杆沿柱 边中心对拉,间距同柱箍, 柱模支设必须垂直、方正,拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆,必须 在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实,板缝用海绵条粘贴。 最后检查模板定位是否准确,用线锤检查垂直度是否符合,符合要求后再通知 施工员、质检员进行复检。 8.5.1.4 挑梁模支设 梁模的定位根据控制轴线进行,并针对梁模位置对柱模进行校核,要求其位置 精确无误,梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点,再用钢筋卷尺量测。 梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。 对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。

对于梁跨度大于 4m 的梁大于 2m 的悬梁,应起拱,起拱高度为梁跨度的 1/1000-3/1000。 当梁高 h<800 的梁,直接采用钢管和木枋加固,梁模支设,背楞木枋间距不 大于 200,外楞立杆间距不大于 600,斜撑间距不大于 1200,梁底小横杆间距不大 于 600。 8.5.1.5 板模支设 板模支撑系统采用φ48 钢管,扣件搭设成满堂架。 满堂架立杆间距为 1.2m,在立杆底垫木枋和模板。横杆接头处应相互错开, 每隔二跨设置一道剪力撑,板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。 板模采用木模板拼装,栅格采用木枋和钢管配套使用,木模搁放在 50×70 的 木方或钢管上,拼缝位置采用木方,其他位置采用钢管,钢管间距为 300mm,板模 的标高根据立杆上的标高点控制。 8.5.1.6 楼梯模板 楼梯模板支撑系统用φ48 钢管、 扣件搭设而成, 其立杆应与楼梯的斜面垂直。 侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。 楼梯侧模用木模做成定型模板,梯级侧档模用 50 厚木板做成,楼梯底模用木 模拼装。 楼梯标高的控制,必须准确无误,并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。 楼梯结构施工时,要考虑其装修面层厚度,确保装饰后左右两梯段上对应踏步 共线。 8.5.1.7 模板的拆除 拆除前必须填好模板拆除申请单,经监理工程师同意后方可拆除 , 拆模后必 须及时清理干净,集中指定堆放地点,并堆放整齐,以便于周转使用,并作好清 理后的模板养护工作。 非承重模板拆除时,砼强度必须大于 1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为 原则。 承重模板拆除时,必须以强度进行控制,要求在现场制作一组试块自然养护, 作为拆模强度依据。 承重模板拆除的要求见下表。

表6 类 型 结构跨度(m) ≤2 板 >2、≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 >2 100 拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。 拆模时不能用力过猛,拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模 应逐块传递下来,不得抛掷。 8.5.1.8 模板施工注意事项 8.5.1.8.1 模板的配制原则 力求简单,节省材料,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证不漏浆。 配制模板,应优先先用大模板模板。 派专人配模,编号,对号施工。 为便于拆模,只在模板端部和接头出钉牢,中间尽量少钉。 混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁底标 高,准确 ≤2 100 75 设计强度标准值% 50 75 100 75

检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否紧密。 混凝土施工时应安排模工看模,发现问题及时处理。 在混凝土浇筑前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡与混凝 土接触的面板都应清理干净。 8.6 混凝土工程 本工程粱、板、柱均使用商品混凝土,采用柱、梁板分两次浇筑的方法.

8.6.1 商品混凝土控制 选择正规的搅拌站,审查其资质和供应能力,以及质量管理情况。 混凝土罐车到现场后,由工地材料员负责收集混凝土小票,审查原材料投料时 间,出场时间和到场时间,组织技术负责人、质检员和试验员对混凝土质量情况 进行检查。 由试验员每工作班检查混凝土塌落度不少于四次, 对混凝土出场时间有怀疑或 发现和易性异常时,随时检查塌落度。 浇注混凝土前与搅拌站协调混凝土供应速度,出现异常及时传递消息。保证施 工现场道路畅通,避免出现车辆堵塞。以现场制作试块试验结果衡量混凝土强度。 8.6.2 混凝土工程的施工 8.6.2.1 柱砼的浇筑 柱砼浇筑时,除内部不断用振动棒振捣外,下面应有人随时敲打模板。 柱砼必须一次浇筑完毕,浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况,发现问题 及时处理。 砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净,柱头不准留有松散砼。 8.6.2.2 框架梁混凝土施工 混凝土浇注应先浇筑主梁后浇次梁,混凝土振捣使用Φ50 插入式振捣器, 先插 入梁底后再浇筑混凝土且随浇随振, 以保证梁底密实。 梁柱节点使用与梁同等级的细石混凝土浇筑,并用Φ30 插入式振捣器振捣。在 梁柱节点的周围加设钢板网作为隔断。作业时先浇梁柱节点后浇主次梁。 8.6.2.3 楼板、楼梯混凝土浇筑 楼板、楼梯的梁板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先将梁根 据架高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶 梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。 采用平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用抹子抹平,严禁用振捣设备铺摊混凝土。 楼板施工时分段进行施工,分段施工缝留置为 300mm 宽后浇缝,待两侧混凝土 达到设计强度后再浇筑。施工缝应留置在楼板支座的三分之一范围内,施工缝的 表面应与板面垂直,不得留斜搓。

8.6.2.4 接槎处理及浮浆处理混凝土旧槎接着灌注混凝土时, 必须按照规定进行 界面处理。旧槎必须专人清理干净、松散混凝土必须剔凿除掉、混凝土面必须浇 水湿润。柱浇筑混凝土前在接槎处铺设 5-10cm 厚的同配比水泥砂浆, 梁板接槎时还要用素水泥浆扫浆。混凝土浇筑、振捣以后,振实的混凝土表面 有浮水、浮浆,则派专人将浮水、浮浆清除。尤其是柱上表面,必须按照日常工 序处理。 8.6.2.5 混凝土分层浇筑厚度的控制 柱、 梁浇筑层厚度≤振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍。 对于φ50 振动棒 (有 效作用部分长度 38.5cm)浇筑的混凝土厚度为 450mm。φ30 振动棒(有效作用部 分长度 27cm)浇筑的混凝土厚度为 300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆(红 白杆),正面自下而上每 450mm 用红油漆标上刻度,反面自下而上每 300mm 用红 油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、梁混凝 土等)浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控 制浇筑厚度。 现浇板混凝土浇筑厚度控制使用专用“咫子”。根据现浇板的不同厚度,由钢 筋工使用Ф12 钢筋棍进行焊接制作,“咫子”的焊接横棍下皮即为现浇板的顶面 结构设计标高。 8.6.3 混凝土养护 柱混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜进行养护, 梁板覆盖浇水养护应在混凝土浇 筑完毕混凝土初凝后进行散水或覆盖塑料薄膜养护。 混凝土的养护时间不得少于 7 天。 8.6.4 框架柱施工缝 框架柱混凝土浇注后,强度达到 1.2MPa 时,开始施工缝处理。处理程序为: 弹梁底位置线→按线用云石机在柱侧面切 5mm 深槽→剔凿柱顶面浮浆和松动石子 →冲洗干净→洇水养护。 8.6.4.1 框架梁及顶板、楼梯施工缝 梁、板施工缝留在受剪力较小部位,且位于支座 1/3 范围内。板施工缝留置成 后浇缝,宽 300mm。楼梯板施工缝留在上三步。

框架梁和顶板混凝土垂直施工缝处理程序: 抽出立筋或木方→剔凿混凝土表面 浮浆、松动石子和钢板网→将施工缝剔凿为直茬→冲洗。重新浇注混凝土时,应 浇水刷浆。 顶板上框架柱位置,应在顶板混凝土强度达到 1.2MPa 之后,将框架柱插筋内 全部剁毛,冲洗干净。浇注混凝土前,提前浇水,先下 50~100mm 厚与混凝土同成 分的水泥砂浆。 8.6.5 混凝土表面的修整及成品保护 框架柱、梁模板拆除后,用角磨机将模板接缝及局部跑模处打磨光滑。 框架柱模板拆除后,阳角钉铁皮护角;楼梯踏步钉竹胶板保护。 8.7 外墙外保温工程 8.7.1 材料组成 聚苯板规格为 1200mm×600mm×50mm,平头式,阻燃型,表观密度应为 20± 2kg/m3,尺寸收缩率小于 1.5%,吸水率小于 1.5%。 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合 物砂浆等于 1:5,可操作时间不小于 2h。 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性;孔径 4mm×4mm,宽度 1000mm,每卷长度 100000mm。 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的 1.4 倍选 用。 8.7.2 施工要求及条件 经业主、监理、施工单位联合验收的楼层外墙体抹灰(可分段进行)垂直、 平整度满足规范要求,门窗框安装到位,挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交 接单后即可进行施工。 雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完,但粘结砂浆或 面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于 5 ℃,风力不大于 5 级。 8.7.3 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀(裁阻燃聚苯乙烯泡沫板及网格布用)、电锤(拧胀钉 螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用, 切割刀片的大小、 切入深度与膨胀钉头一致) 手持式电动搅拌器 、 (搅拌砂浆用) 、 木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。 8.7.4 工艺流程 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘 贴阻燃聚苯乙烯泡沫板→阻燃聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁→中间验收→拌

制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面 层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收 8.7.4.1 基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过 4mm, 超差时对突出墙面 处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过 6mm 时用 1﹕2.5 水泥砂浆 抹灰,需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以 确保整个墙面的平整度在 4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。 8.7.4.2 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边 加水边搅拌;搅拌时间不少于 5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定 黏度。 砂浆调制完毕后,须静置 5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在 1h 内用完。 8.7.4.3 刷专用界面剂一道 为增强阻燃聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力, 在粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板 前,在阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方 可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 8.7.4.4 预粘板端翻包网格布 在挑檐、后浇带等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于 220mm 宽的网格 布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 (粘结砂浆厚度不得超过 2mm) , 后期粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。 8.7.4.5 粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板 施工前,根据楼房整个外墙立面的设计尺寸编制阻燃聚苯乙烯泡沫板的排板 图,以达到节约材料、施工施工速度的目的。阻燃聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺 贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板 层施工。 粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝 隙不得大于 2mm, 板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时,须用阻燃 聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大 于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割阻燃聚苯乙烯泡沫板(用电热丝切割器),从拐角处 垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

无溶剂 聚氨酯 硬泡板

100mm 水平控制 外 线

墙阻燃聚苯乙烯泡沫板排列示意图
用抹子在每块阻燃聚苯乙烯泡沫板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆,要 求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达 10mm;注意在阻燃聚苯乙烯泡沫板的下侧留 设 50mm 宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在阻 燃聚苯乙烯泡沫板上抹 8 个厚 10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 如下图所 示。 50 15 0 15 0 15 0

阻燃聚苯乙烯泡沫
50 250 200 200 120 0 200 250 50

50

用条点法涂好聚合物砂浆的阻燃聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面上, 速度 要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时, 粘贴时不允许采用使板左右、 上 下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整。 阻燃聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后,用 2m 靠尺反复压平,保证其平整 度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部 位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。 阻燃聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆的覆盖面积约占板面 的 30%~50%,以保证阻燃聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固。 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块阻燃聚苯乙烯泡沫板后,遇到窗洞口、挑 檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网 格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm, 且翻包网格布本身不得出现搭接 (目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露 网)。
附加网格布 300 ≥80 80
与墙体接触一面用粘接砂浆 预粘不小于 80mm 网格布

网格布

1

1

无溶剂 聚氨酯 硬泡板

80 80 200
门窗洞口附加网络布示意图

1-1 剖面 图

在门窗洞口部位的阻燃聚苯乙烯泡沫板, 不允许用碎板拼凑, 需用整幅板切割, 其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于 200mm。 整板切割 20 0

20 0 洞 口 ≥200

阻燃聚苯乙烯泡沫板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水, 本工程要求窗洞口四周侧壁阻燃聚苯乙烯泡沫板与钢副框间 留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙 烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆, 要求在槽内放置与槽相同宽度的阻燃聚苯乙烯泡沫板条,槽内打胶时再行取出; 同时应注意阻燃聚苯乙烯泡沫板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题, 在窗台部位要求水平粘贴 板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位, 按照整幅板预留, 最后随 拆除随进行收尾施工。 8.7.4.6 打底 阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时, 需用衬有木方的粗砂纸打底。 打磨动 作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝平行方 向打磨,打磨后用刷子清除阻燃聚苯乙烯泡沫板表面的泡沫碎屑。 8.7.4.7 涂刷专用界面剂 阻燃聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后, 在膨胀钉帽及周 圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合 物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面 与大面阻燃聚苯乙烯泡沫板平整。 注: 这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚, 将来在 成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后, 用辊子在阻燃聚苯乙烯泡沫板板面均 匀的涂一遍专用界面剂。 8.4.7.8 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定阻燃聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施 工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在阻燃聚苯乙烯泡沫板上,厚度控制在 1~2mm 之间,不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可, 槽内暂不抹聚 合物砂浆。 伸缩缝内阻燃聚苯乙烯泡沫板端部及窗口阻燃聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置 要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。 8.7.4.9 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离, 然后向上向下 将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强, 洞口四周网格布尺寸 为 300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一 同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放 置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度 100mm,上下搭接宽度 80mm;不得 使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%,严禁出现干搭接。 在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为 80mm,用网 格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住,此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆,大墙面 粘贴的网格布盖在搭接的 80mm 网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面 搭接宽度为不小于 200mm。 8.7.4.10 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后, 待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时 控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3~5mm 之间。 滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然 后将塑料成品滴水槽压入阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应 综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度 一致,确保观感质量。阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴 水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处, 须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内, 若网格布在此处断 开,必须搭接,搭接宽度为不小于 65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布, 网格布搭接 80mm 。 所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行,避免雨水冲刷 造成返工。 在预留孔洞位置处, 网格布将断开, 此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格 布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直 槎。 8.7.4.11 细部及特殊部位做法 8.7.4.11.1 预留孔洞位置(破损处)处理 进行大面积阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中, 在遇到外脚手架的连墙杆时, 阻 燃聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中, 对此部位实施修补处理。 用掺 10%UEA 的 1﹕1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的阻燃聚苯乙烯泡沫板并打磨其边缘部 分,使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的阻燃聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆, 切一块网格布 (其面积大小应能与周边已施工好的 网格布搭接 80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 8.7.4.11.2 窗台位置做法 在设有窗台处, 因为阻燃聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小, 用大幅板张贴无法与 弧形立面靠紧,为确保此位置阻燃聚苯乙烯泡沫板的粘贴、固定质量及成活后的 观感质量,要求按下述方法施工。 将阻燃聚苯乙烯泡沫板裁切成 200mm×890mm 上下层窗间结构立面高度为 890 ( mm )大小,然后将上述板子并列粘贴在基体上。 注:此 200mm×890mm 尺寸阻燃聚苯乙烯泡沫板为此部位最小板幅,不允许再 用小板拼合。 将此部位膨胀钉、钉帽改为 120mm 长加长型(普通位置膨胀钉、钉帽长度为 95mm)。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件,板与板搭接位置一个,高 度方向固定件数量与前同。

为加强板间连接, 在此部位面层内整体增设一道加强网格布。 且要求此位置网 格布不允许出现搭接, 防止局部出现 3~4 层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得 不增厚的现象出现。 此部位要求做滴水槽, 将成品塑料滴水槽在热水中浸泡, 参考钢副框的弧度进 行煨弯,此部位需精心施工; 8.7.4.11.3 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外, 为提高面层抗冲压能力, 要求外 加一层加强网格布。 8.7.4.14 施工质量要求: 抗裂层中应连续铺设玻纤网格布,网格布应处于抗裂层中部不得太靠前或后。 标准网应互相搭接至少 200 ㎜,形成连续整体。墙阴、阳角、女儿墙外墙面处不 许对接,标准网格接口应离开此类转角 200 ㎜。 建筑物首层应铺设双层网格布,作为加强层。 外墙外挂件,如雨水管的挂架应注意留出保温层的厚度。 外墙勒脚接地处要做适当的防水处理,嵌聚乙烯泡沫塑料条,外抹建筑密封 膏。 8.7.4.15 施工质量检验: 施工前应对照设计和 XJJ008-2002 规程要求,即本方案所列各种材料性能表 格,检查各种材料性能检测报告是否相符。该检验报告应由具有相应资质等级的 质量检测单位进行检验。 玻纤网的铺设是否符合设计和规程要求。 检查饰面层的施工,其施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002 的要求。 按规定进行外墙外保温抗冲击性检验或现场检验。 8.8 脚手架工程 本工程外墙全部采用双排单立杆钢管脚手架从基底向上至 18 米。 8.8.1 脚手架参数 本工程采用双排脚手架,双排脚手架搭设高度为 18 米,立杆采用单立管; 搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.5 米,立杆的横距为 1.2 米,大小横杆的步距 为 1.5 米; 内排架距离墙长度为 0.30 米;采用的钢管类型为 Φ48×3.5; 横杆与立杆连 接方式为单扣件。 8.8.2 架子搭设工艺流程: 在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫 地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步 小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大 横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与 柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

当建筑物进行到一层顶板时,应搭设上人通道,上人通道应采用之字形,坡 度 1: 上人通道应满铺地笆, 3, 每片至少四个固定点, 并设防滑条, 间距为 0.25~ 0.30m,拐弯处设置平台,上人通道四周设双道护身杆,密目网围护。 8.8.3 搭设要求 8.8.3.1 外架搭设 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200。 立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻 立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm, 各接头中心距主节点的距离不应 大于步距的 1/3,同一步内不允许有二个接头。 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫 铁块表面不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度 不宜小于 3 跨,并不小于 6m,大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接 接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm。并 应避免设在纵向水平跨的跨中。 搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全, 要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪 刀撑的净距不应大于 15m。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件 中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆 上皮高 1.2m,挡脚板高不应小于 180mm。栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物 挂搭封严。 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。 并与地面成 45°~60° 夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。 8.8.3.2 过门洞的处理 过门洞,双排脚手架可挑空 2 根立杆,即在第一步大横杆处断开。悬空的立 杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,斜

杆下端与地面的夹角要成 60°左右,凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 8.8.3.3 过窗洞的处理 双排脚手架遇窗洞时,可增设立杆或吊设一根短大横杆,将荷载传递到两侧的 小横杆若窗洞宽超过 1.5m 时,应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担 小横杆传来的荷载。 8.8.4 排水措施 在外脚手脚周围,按南高北低地势走向增加 200×200 排水沟,排水沟 5 ㎝厚 混凝土浇筑。 8.8.5 检查与验收 当脚手架搭设好后,必须经过公司安全负责人、现场负责人验收合格后才能使 用。 8.9 砌筑工程 本工程办公楼填充墙采用陶粒砌块,车库墙体采用红砖砌筑。 8.9.1 陶粒砌块砌筑施工工艺 砌块的施工程序(以一步架为一个施工单元): 找平→放线→立皮数杆→排列内、外侧砌块→塞入保温材料→铺设钢筋网片与拉 接筋连接→浇筑芯柱混凝土→拉线→勾缝→扫缝→进入下一个施工单元 8.9.1.1 先按平、立面图划分施工段,以一个或几个单元为一个施工段,进行 分层流水施工,砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身,先远后近,先外后里, 先下后上。 8.9.1.2 砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进,内外墙皮同时砌筑,纵横墙 应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑(反砌)。水平灰缝厚 10—20mm,垂直灰缝 15—30mm。 8.9.1.3 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披 灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的用肋上满披灰浆,铺灰长度为 2—3m,再在待砌 的砌块端头满披碰头灰,然后进行挤浆砌筑。 8.9.1.4 砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或 定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑纵横梁交错搭接。上下皮砌块要来对孔、 错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于 90mm。如无法 保证搭接长度应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

8.9.1.5 按照设计砌块模数铺设钢筋网片,网片与预留拉接筋焊接连接。 8.9.1.6 空心砌块孔内插筋应自基础伸出,插筋连接应保证搭接长度。并应随 砌随在孔内灌混凝土,灌孔高度比砌块顶面低 10cm 左右,一般砌筑一步架进行一 次浇筑。 8.9.1.7 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,空心 砌块砌体不得打凿通长沟槽。 8.9.1.8 砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%, 竖直发缝不低于 60%,不得用水冲浆灌缝,水平和垂直灰键的宽度应为 8—12mm。 8.9.1.9 墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 2/3(一般按一 步脚手架高度控制),如必须留槎应设 φ4mm 钢筋网片拉结。 8.9.1.10 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件, 应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。 8.9.1.11 砌块每日砌筑高度应控制在 1.5m 或一步脚手架高度; 每砌完一楼层后, 应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差应在楼板面上 予以纠正。 8.9.1.12 钢门、窗安装前,先将弯成 Y 或 U 形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体 的灰缝中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。 8.9.2 质量标准 8.9.2.1 主控项目 水泥、砂子、石子、钢筋、砌块、苯板有出厂合格证,并按国家与地方有关标 准复试合格,混凝土、砂浆的配合比应符合设计要求。砌块的型号、规格、图案、 颜色强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验要求:水泥、砂子、石子、钢筋、砌块复试取样时应由相关单位进行见 证取样,并签字认可。 拌制砂浆和混凝土配合比计量时,应使用量具,不得采用经验估量法,计量 配合比工作应设专人负责。 检验方法:检查复验报告和施工记录。 8.9.2.2 不出现整面墙色差和表面缺损。 检验方法:观察。

8.9.3 一般项目 墙面应垂直平整,组砌方法应正确。砌块表面方正完整,无损坏开裂现象; 灰缝饱满,无松动脱落现象。 转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 检验要求:参加勾缝的操作人员必须是合格的熟练技工人员,非 技工人员须经培训合格后方可进行操作。 检查方法:观察,尺量检查。 8.9.4 砖砌体砌筑施工工艺 工艺流程:作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 8.9.4.1 砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5m 为 宜,含水率为 10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和 状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。 8.9.4.2 砌砖墙: 组砌方法:砖墙砌筑采用“三一“砌筑法 1. 排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐 纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是 否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七 分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时, 应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口 上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一 皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。 2. 选砖:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的 砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙 上。 3. 盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行

吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好 灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合 要求后,再挂线砌墙。 4. 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间 应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直

通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控 制抹灰厚度奠定基础。 5. 砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤 操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一 定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽 度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。为保证墙面主缝垂直,不游 丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔 2m 水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立 线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差, 应随时纠正。严禁事后砸墙。墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。 砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在 3h 内用完,水泥混合砂浆必须在 4h 内用完,不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝,划缝深度为 8~10mm,深 浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 6. 留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小 于墙体高度的 2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔 墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预 埋 φ6 钢筋 2 根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于 50cm,末端 应加 90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤 紧。 7.木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞 口高度决定。洞口高在 1.2m 以内,每边放 2 块;高 l.2~2m,每边放 3 块;高 2~ 3m,每边放 4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道,均应按 设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设 计要求留置,不应错放、漏放。 8.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐 灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承 点的长度应一致。 9. 构造柱做法:凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱 位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙 槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退

后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高 50cm 设置 2 根 φ6 水 平拉结筋,每边深入墙内不应小于 1m。 10. 冬期施工: 在预计连续 10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃

时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸 盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻 块,材料加热时,水加热不超过 80℃砂加热不超过 40℃。砖正温度时适当浇水, 负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐 时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程 不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。 8.10 屋面工程 本工程屋面防水选用 SBS 改性沥青防水卷材。 8.10.1 屋面 SBS 防水施工 工艺流程:基层清理→细部附加层→涂刷底胶→卷材铺贴→卷材收头、粘接→ 卷材接头密封→蓄水试验→卷材保护层。 8.10.1.1 对基层的要求及处理 防水基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮士、砂粒等污物。 基层表面平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平,不允 许有凹凸不平及起砂现象;如有上述现象存在时,用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调 制的水泥腻于填充刮平。 阴阳角处基层抹成圆弧形;圆弧半径 20mm,管道等细部基层也抹平压光,但 注意管道须高出基层至少 20mm。 基层必须干燥,含水率应小于 9%,即用 1m2 卷材平坦地干铺在基层表面,放 置 3~4h 后(加支撑固定),若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的卷材一侧 也无凝结水痕,则基层的含水率不大于 9%。 8.9.1.2 保温层、找坡层与找平层施工 应先将接触面清理干净, 板块铺平垫稳,板之间缝隙用同种材料碎屑填实, 表面与板高度一致。 前应根据图纸要求的厚度、坡度、泛水拉出基准控制线,控制找坡层最薄处 30mm,从一端开始退着向另一端进行,用平板震捣器震实,表面用大杠刮平,木抹子 抹平。

根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,然后顺泛水方向冲筋, 冲筋间距 1.5m, 并在 排水沟、 雨水口找出泛水。 冲筋后抹找平层。 找平层每 6m 设一道伸缩缝,缝宽 2cm。 水泥砂浆铺设好后用大杠刮平木抹子找平, 经检查合格后,用铁抹子抹第二遍、 第三遍, 防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平, 直到抹不动且在水泥终凝前完 成压光工序。阴角用酒瓶子抹出圆弧。找平层抹平、压实 24h 后浇水养护,7d 养护 以后待基层干燥后崐再进行防水层施工。 铺设防水层前先检查基层含水率,基层必须干净、干燥。 卷材采用热熔法满粘。施工前,先在找平层上满涂一遍氯丁胶乳基层处理剂, 涂刷完 4 小时后,即可粘贴卷材卷材。 8.10.1.3 注意事项 喷灯在烤热卷材时,要控制好一定的距离和烤热时间,防止因喷灯离卷材太近 或烤热时间过长,把卷材烤糊影响卷材防水质量,但必须粘结牢固无空鼓。 卷材铺贴完后, 应采取有效的保护措施, 防止人走动或堆放东西造成卷材损坏, 而产生渗水质量问题。 在铺贴时,要特别注意转角等薄弱部位,要必须铺贴密实,现场技术人员要跟 班作业,监督检查发现问题及时纠正,铺贴完后首先由项目部质检员检查后报现 场监理工程师验收,通过后方可进行下道工序。 卷材封边:卷材封边采用专用的热熔设备进行接合,先将卷材边放置整齐后, 从一端开始熔合。操作时用手一边压合一边排出空气,施工完毕后用聚氨酯缝膏 封闭。 防水层蓄水试验:卷材防水层施工完毕后,经隐蔽工程验收,确认符合施工规 范要求后,即可进行蓄水试验,试验试验不少于 48 小时。 8.10.1.4 质量标准 保温板边角拉线找直,边线应整齐。各保温板铺贴密实,不得有松动。

水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆 角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规 定。 卷材表面平整度应符合排水要求,无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺 序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定,粘贴牢固、封盖 严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。 屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象,不倒泛水、无积 水、坡度符合设计要求,管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏;水落口安 装牢固,平正。 8.10.1.5 成品保护 在抹好的找平层上用小车运输时,先铺脚手板,以防破坏找平层表面。 雨水口、内排雨水口施工过程中,采取临时措施封堵,防止杂物进入管道内堵 塞管道。 防水层施工时,不得污染墙面,檐口及门窗等。 施工后对屋面清理时,雨水口等处不得有杂物堵塞。 找平层严格控制上人的时间,成品不能过早地上人,并加强养护。 8.11 安装工程 安装工程在工程进场后,组织各专业技术人员熟悉图纸、施工规范,工程质量 检验评定标准,及相关工程施工标准图集,制定施工方案和技术交底。前期工程 为预留预埋工程,是安装工程的关键部分,预留预埋工作完成的好坏直接影响到 后期设备安装工作的正常进行。如预留预埋不到位,则使后期返工难道极大、成 本高。因此在预留预埋前期的准备阶段,加大力度,组织人员对施工图的理解, 将各专业的预留、预埋从施工图中剥离出来,单独绘制各专业的预留、预埋施工 图,如套管留预、孔洞预留图、铁件预埋图、管线预埋图等,其中电气部分又将 强电与弱电分开,给排水部分分为消防、生活给水与排水,使之更加清晰,以技 术交底的方式交与施工班组,以便施工人员施工方便,不至遗漏。 将预留预埋图中将各套管、孔洞的尺寸、型号、具体坐标位置标注详细清楚, 方便施工,也便于施工的检查。在预留预埋图绘前,先根据设计图纸,考虑各专

业的相关要求,对各专业的管线在电脑中进行空间排列。与业主和监理协商解决 冲突,确定各预留孔洞和预埋管线的位置与标高。 8.11.1 给排水工程 8.11.2 基本技术要求 管道预埋、预留:在施工中安装与土建密切配合,仔细核对设计和有关图集规 范,检查各预留孔、洞、槽及预埋件的标高,位置、尺寸是否正确,有无遗漏, 认清楚标高是绝对标高还是相对标高,配合土建施工,严格把关,确保预留准确, 尽量减少以后打洞和凿槽,以保证工期和质量。 管道及支架的加工、预制及安装,仔细审核图纸并考察现场,量好尺寸,绘制 草图,标上编号,然后进行预制加工,再根据各编号运至各安装地统一安装。 因本工程涉及的管材种类较多, 接口复杂, 因此需反复熟悉图纸, 对每道工序, 根据施工现场和各施工规范确定其工艺流程,并画好各施工交底图,制定详细施 工步骤。 所有给排水立管安装根据图纸确定位置,清理好各预留孔洞,采取从最高处向 下吊通线的方法,在墙壁上吊好墨线,然后先安装各管道支架,再安装管道。 排水横管安装:先根据图纸位置和现场情况,加工预制好,并在现场拉线确定 并固定好支架后,就位安装。如无特殊要求,采用 26‰的坡度坡向立管,而给水 管安装的坡度系数为 2‰~5‰。 给水立管复合管安装穿楼板时,采用钢管制作套管,其上端外露 2~5cm,下 端与楼板底面平。孔网钢带塑料复合管连接方式为热熔连接,机具为电热熔焊接 机。连接安装时,注意管材和配件商标对外且上下保持一致。 镀锌钢管丝接连接时,保证各接口外连接顺直,保护其外露丝扣为 2-3 扣,并 清理干净,作好防腐工作。 排水立管的检查口设备符合设计要求。 各卫生器具安装, 先确定正确的位置和标高, 安装好支架, 严格控制其水平度, 并保证其与排水管的连接顺畅,严密,无渗漏,与给水管的连接符合规范,且注 意其美观和操作灵活方便。 消火栓的箱体要符合设计要求, 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证才 能使用,消火栓的支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱, 然后把栓阀安装,栓阀侧装在箱内时,应在箱开启一侧,并保持箱门开启灵活。

各管道安装好之后,按要求刷好色标漆,并标注水流方向。 8.11.3 UPVC 排水管道安装 室内排水管道立管采用 UPVC 螺旋管,水平干管、排水支管采用普通 UPVC 排水 管。 材料进场时,其管材、管件应合格证,管材上应标有规格、生产厂名和执行标 准号;在管件上应标有明显的商标和规格;胶粘剂应有生产厂家名、生产日期和 有效日期,并具有出厂合格证和说明书。 UPVC 管采用承插接口粘接,粘接前,插口处应用板锉锉成 150~300 坡口,坡 口完成后,应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验,不得全部插入,一 般为承口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭 干净,并清除油污。用毛刷涂抹胶粘剂时,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力 垂直插入。插入粘接时将插口稍用转动,以利胶粘剂的均匀分布,约 2~3min 即可 粘接牢固,并将挤出胶水擦试干净。 地管道应敷设在坚实平整的基土上,不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸 不平或有突出硬物时,采用垫 100~150mm 厚的砂垫层找平,敷设完成后用细土回 填 100mm 以上。 排水立管和横管按设计或规范要求设置伸缩节, 设计无要求时其伸缩间距不大 于 4m;当伸缩节采用固定支承时,立管穿楼层处不得固定;伸缩节口应顺水流方 向。 UPVC 雨水立管在底层必须设置一个检查口,雨水管连接采用伸缩节连接,雨 水斗必须牢固固定于墙或柱上。 8.11.4 给水管道 工艺流程:按照先地下,后地上;先预制,后安装;先主管,后支管;先系统 水压,后系统吹洗,再防腐,隐蔽验收。 8.11.5 管道热熔连接 热熔连接的安装步骤为: 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材, 必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并 标绘热熔深度,热熔深度应符合表 11;熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应 注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;连接时,无旋 转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加 热头上,达到规定标志处。 加热时间应满足表 11 规定;达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与 加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀 凸缘。 公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 热熔深度(mm) 14 16 20 21 22.5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 4 6 6 6 表7 冷却时间 (min) 3 3 4 4 5 6

注:若环境温度小于 5℃,加热时间应延长 50%。 8.11.5.1 热镀锌钢管螺纹连接 消防管管径小于等于 DN80 的采用镀锌钢管螺纹连接, 螺纹连接的安装步骤为: 根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。用砂轮锯断管时,应将管 材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛, 断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;将断好的管材,按管径尺寸分次套 制丝扣,一般以管径 15~32mm 者套二次,40~50mm 者套三次,70mm 以上者套 3~ 4 次为宜。将管材夹大套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码, 上好板牙,将管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头, 开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机;配装管件时应将所需管件带入 管丝扣,试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入 管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露 2~3 扣,去掉麻头,擦净铅油,编号 放到适当位置等待调直;在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联 接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向

转到合适部位并保持正直。管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操 作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直 到调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接 上另一段或数段直至调完为止。 8.11.5.2 吊支架安装 根据管道分布专业图纸在现场弹线定位后,按规范间距要求设置。采用镀锌钢 管的将制作好的型钢吊架用膨胀螺栓打入顶板内,墙支架采用在“7”字角钢支架 上装抱箍抱紧;采用塑料管的根据管标高选用适当长度吊卡吊装,或用墙卡直接 固定。 8.11.5.3 管道试压 在给水系统施工完毕后须进行系统试压。将试压泵放在系统最低联接点处,关 闭入口总阀门和泄水阀门,打开分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门,打开 水源阀门,往系统充水,满水后放净冷风并将阀门关闭,检查全系统,如有漏水 处做好标记,并进行修理,修好后再充满水加压,复查后管道不渗漏,且在 10 分 钟内压力降不大于 0.05Mpa,即为合格。 8.11.5.4 管道系统冲洗、消毒 水压试验合格后,系统交付使用前须进行系统冲洗。冲洗时,按系统内可能达 到的最大压力流量进行,直到出口处水色透明度与入口处目测一致为合格。而且 管网必须冲洗消毒,余氯量达到标准 0.3mg/l(24 小时)方可使用。 8.11.5.5 阀门安装 根据阀门型号、规格与产品说明书,检查是否符合设计要求,并按规范要求进 行耐压强度试验。 检查阀杆转动是否灵活,有无卡住或歪斜现象; 阀门安装前,将阀兰盘和阀体擦拭干净,防止砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封 面。 8.11.6 电气安装施工工程 本工程施工范围为:供电、照明。 电气施工程序安排 (1)检查施工阶段内,各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾, 如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

(2)预留预埋应与土建施工密切配合。 (3)穿线、校线。 (4)配合土建装修、设备器具安装,并进行分层或系统调试。 (5)低压配电柜安装。 (6)防雷接地测试。 (7)系统联动调试。 (8)组织交工验收。 主要施工方法: 电气部分照明系统、 电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范 进行施工,预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报 验,经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。 8.11.6.1 配合土建施工进行预留预埋时,应首先弄清土建装修要求:如建筑标 高、装饰材料及抹灰层厚度,各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度 和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接,套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍, 连接管对口处位于套管中心部位,并焊接严密、牢固,暗配盒箱位置应准确,并 在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两 根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,封堵严密,不同专 业的配管用不同标记和图纸相符的编号,严防漏配。 8.11.6.2 PVC 管暗配要求 8.11.6.3 敷设 PVC 管超过下列长度,中间应装设分线盒 管子全长超过 30m,无弯曲时; 管子全长超过 20m,只有一个弯曲时; 管子全长超过 15m,只有二个弯曲时; 管子全长超过 8m,有三个弯曲时; 8.11.6.4PVC 管进入灯头盒、 开关盒、 配电箱时, 可用丝接固定, 管口露出盒 (箱) 应小于 5mm。 8.11.6.5 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用等级强度不小于 M10 的水泥 砂浆抹面保护,保护层厚度大于 15mm。 8.11.7 管内穿线工程

8.11.7.1 PVC 管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好,当管 路较长转弯多穿线困难时,可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉;穿线时,, 同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路,不同电压以及交流与直流 的导线,不得穿入同一管内。 8.11.7.2 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的 40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。 8.11.7.3 严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入 箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。 8.11.7.4 不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口 做密封处理。 8.11.7.5 导线的分色:L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色, (中性线) 为淡蓝色,PE 保护线为黄/绿双色或黑色。 8.11.7.6 导线溏锡 铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低涮锡不 均匀 ,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适 宜的温度 进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 8.11.7.7 照明绝缘线路的绝缘摇测: 电气器具为安装前进行摇测时,首先注意摇表的电压等级,测 500 伏以下的低 压设备绝缘电阻时, 应选用 500 伏的摇表; 500-1000 伏的设备用 1000 伏摇表, 1000 伏以上的设备用 2500 伏的摇表。 测量绝缘电阻时,应事先将断路器、用电设备和仪表都断开,对照明回路还应 将灯泡拧下,然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测,一人 及时读数,并记录,摇动速度应保持在 120n/min 左右,读数应采用一分钟后的读 数为宜。 8.11.7.8 配电箱安装 配电箱安装应在土建地面施工完后进行, 墙柱上明装箱也应在土建施工完后进 行,而暗装配电箱、接线箱(应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行)。配电箱 安装位置准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路 编号清晰,接线整齐,PE 线安装明显牢固。

配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、 气焊开孔。管内穿线(电缆)管内穿线时应首先检查管内的通堵情况,如遇堵塞 应及时清理,然后放入适量的滑石粉,再在管口安上护口,最后进行穿线或电缆, 注意穿线时应统一调整其颜色,并标出回路编号。 8.11.7.9 照明器具安装及接线 照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具相连接,多 股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接,插座相序为左零右火上接地,开关 应为火进控出再接灯,各种箱盘具有可靠接地。 吸顶灯具安装 按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上,在固定之前,还须在灯 具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。 日光灯安装 吸顶式安装:根据设计图确定日光灯的位置,将日光灯紧贴建筑物的表面,日 光灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线接入灯箱, 进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时,应用自攻螺丝将灯箱固定 在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定 在灯箱上,并在灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整 顺直,最后把日光灯管装好。 吊链式安装: 根据灯具的安装高度, 将全部吊链编好, 把吊链挂在灯箱挂勾上, 并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线按顺序编叉在吊链内,并引入 灯箱,在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接 头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层 包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘(吊盒)的中心应与塑料(木)台的 中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整 好灯脚,最后将灯管装好。 吊杆式安装:规格型号必须符合设计要求,吊杆必须平直,采用钢管做为灯具 的吊管时,钢管内径一般不应小于 10mm,必须根据灯具的重量选用相应规格的镀 锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒,一端盘圆、涮锡后压入灯口, 理顺相线和零线,连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线,从吊杆中穿出。吊杆与

线盒之间、吊杆与灯具之间,螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm,并且有防松装 置。 8.11.7.10 插座接线应符合下列规定: 单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接, 左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零 线连接;单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔;插 座的接地端子不与零线端子连接;同一场所的三相插座,接线的相序一致;接地 或接零线在插座间不串联连接。 暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢 固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全;同一室内插座安装高度一致。 照明开关安装应符合下列规定:同一建筑物的开关采用同一系列的产品,开关的 通断位置一致,操作灵活、接触可靠;相线经开关控制。开关安装位置便于操作, 开关边缘距门框边缘的距离 0.15—0.2m,相同型号并列安装及同一室内开关安装 高度一致,且控 制有序不错位,暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光 滑整洁,无裂纹、划伤,装饰帽齐全。 8.11.7.11 保护管安装: 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况,管子 弯制后不应有裂缝或凸凹现象,一般弯扁度不大于管子外径的 10%,弯曲半径不小 于 6D,管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接,套管 长度应为连接管径的 1.5—3 倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接 牢固严密,并应刷防锈漆,埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 8.11.7.12 电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁, 保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用 500 兆欧 表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。 直埋电缆敷设: 首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,采用机械牵引 可用电动绞磨或托撬;电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求;电缆 在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均 应留有适当的余量;电缆敷设完毕后,应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验 收;隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土,然后用砖或电缆盖

板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm,使用电缆盖板时,盖板应指向受电 方向;回填土前,应再作隐蔽工程验收,合格后,应及时回填并夯实。 电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引,电缆沿桥架或支架敷设时,应单层 敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准;不 同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层;同等级电压的电缆沿 支架敷设时,水平净距不得小于 35mm。 垂直敷设:有条件的最好自上而下敷设;土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶 部,敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附 近和部分楼层应采取防滑措施;自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳 人力牵引,高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设;沿支架敷设时,支架间距不得 大于 1.5 米,沿桥架或托盘敷设时,每层至少加装两道卡固支架,敷设时,应敷 设一根立即卡固一根;电缆穿过楼板时,应加装套管,敷设完后应将套管用防火 材料堵死。 8.11.7.13 低压配电柜安装 低压配电柜的安装顺序 配电柜检查—基础型钢定位—绞线检查及接线—柜就位—配 电柜通电试验、空载模拟动作 配电柜安装技术 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则,并应 注意便于操作、搬运维修,试验监测和接线工作的进行。 配电室内除本室需要的管道以外,不应有其他的管道通过。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明 显可靠的接地装置,并有可开启的柜门,应有软导线与接地的金属构 架做可靠的连接。 8.11.7.14 二次接线: ①按图施工接线正确。 ②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。 ③配线整齐美观,导线绝良好,无损伤。 8.11.7.15 防雷接地

工艺流程 接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→电阻测试。 接地系统采用 40×4 镀锌扁钢一根,围绕基础一周,埋深按设 计要求。接地电阻应符合设计及规范要求,如不符合要求作换土处理或加降阻 剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。按照本工程设计要求,避雷带引下线柱 内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接,上端与避雷带焊接,下端与接地装置焊接。 每栋楼按设计要求距地 0.5 米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、 电气钢管外壳与接地体焊接 接地电阻测试: 用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试,如接地电阻达不到设计要求, 可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可),直至达到设计要求(不大于 4Ω)。 8.12 门窗工程 8.12.1 塑钢窗安装施工 工艺流程: 弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检 查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装 →窗口四周嵌 缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装 8.12.1.1 材料要求及安装要点 窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定, 塑钢窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均经防腐蚀处理。 塑钢窗无开焊、断裂等损坏现象,如有损坏,给予修复或更换。 窗在室内竖直排放,并用枕木垫平,使用时严禁与酸碱等物一起存放,室内应 清洁、干燥、通风。 在使用时不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防窗 变形和损坏。 吊运时,表面用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点, 保证窗表面无擦伤。 窗固定采用膨胀螺栓或射钉等方式。 窗外框与墙体的缝隙填塞,均按设计要求处理。若设计无要求时,均采用矿棉 条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留 5~8mm 深的槽口,填嵌密封材料。

在塑钢窗上安装五金零件时,必须先钻孔后,用自攻螺钉拧入,不直接锤击钉 入,以防损坏窗。 与墙体连接的固定件用自攻螺钉等紧固于窗框上,将窗框装入洞口并木楔临 时固定,调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。 8.12.2 木门安装 8.12.2.1 工艺流程 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、 门框安装样板→门框 安装 →门扇安装 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门安装施工。首先,应从顶层 用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线 的结构边楞进行处理。 根据室内 50cm 的平线检查门框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处 理。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋 木砖数量是否满足,1.2m 高的门口,每边预埋两块木砖,高 1.2~2m 门口,每边 预埋木砖 3 块, 2~3m 的门口, 高 每边预埋木砖 4 块, 每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙, 其混凝土块预埋 的数量,亦应根据门口高度设 2 块、3 块、4 块,用钉子使其与门框钉牢。采用其 它联接方法的,应符合设计要求。 做样板:把门扇根据图纸要求安装到门框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质 量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合 标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 弹线安装门框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向, 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。 隔墙为加气混凝土条板,应按要求的木砖间距钻 φ30mm 的孔,孔深 7~10cm, 并在孔内预埋木橛粘 107 胶水泥浆打入孔中(木橛直径应 略大于孔径 5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。

木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口 的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两 个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部 分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢, 钉帽要砸扁,顺木纹送入框内 1~2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门 扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端 各 1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽 度,根据上、下早头 1/10 的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量 出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时 应留线,不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查 缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应 钉入全长 1/3,拧入 2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的 孔径为木螺丝直径的 0.9 倍,眼深为螺丝长的 2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈 裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如 采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨 到准确尺寸。 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高 度为 95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。 门扇开启后易碰墙, 为固定门扇位置, 应安装门碰头, 对有特殊要求的关闭门, 应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书°的要求。 8.13 装饰工程 8.13.1 乳胶漆墙面 本工程室内墙面以乳胶漆为主。

抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷 将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺 处填补好。腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用 1 号砂纸打磨平整。石 膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。阴角用 腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 8.13.1.1 抹灰面涂料工序: 清扫→填补缝隙、 局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻 子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨 平→第三道涂层(面层)。 8.13.1.1.1 第一遍满刮腻子及打磨: 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有 微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一 刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度 1-2mm ,不得漏刮,接头不得留槎,注 意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后,用 1 号砂纸裹着平整小木板,将腻子 渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 8.13.1.1.2 第二遍满刮腻子及打磨: 第二遍满刮腻子方法同头遍腻子, 但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂 直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 8.13.1.1.3 第一遍涂料: 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用排笔,涂 刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面.后大面。阴 角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。如墙 一次涂刷不能从上到底时, 应多层次上下同时作业, 互相配合协作, 避免接槎、 刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。 8.13.1.1.4 复补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部 复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。 8.13.1.1.5 磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力 应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。 8.13.1.1.6 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同

8.13.1.1.7 第三遍涂料采用滚筒滚涂,滚涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐 向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光 洁一致.圆滑细腻,无流坠泛色现象。 8.13.1.1.8 容易出现的质量问题及预防措施: 8.13.2 木门刷调合漆施涂工艺 8.13.2.1 操作工艺顺序 基层处理→打磨、嵌批腻子→打磨、复补腻子→施涂调和漆 8.13.2.2 操作工艺要点 基层处理:对于新的木门,首先要用油灰刀将粘在上面的水泥、砂浆、胶液等 脏物清除掉,然后用 1.5 号砂纸打磨门窗的表面;留在门窗上的外露铁钉应拔去或 将钉帽钉入基层物面不少于 1mm。基层处理后应用鬃刷将门掸干净。 打磨及嵌批腻子:木门多采用石膏油腻子进行嵌批,用于门嵌批的腻子要求调 得硬一些,因为门大都是用软材(松木,杉木)等制成,材质较轻软,易于吸水, 与气候关系密切且干裂时缝隙也较大,所以嵌补腻子时对上下冒头、拼缝处一定 要嵌好。对于硬材类的门窗,要先将大的缺陷用硬的腻子嵌补,再进行满批腻子, 这是因为此类板材的表面棕眼往往较深,一定要满批腻子,否则影响表面的平整 及光洁。腻子嵌批时要比物面略高一些以免干后收缩。 满批腻子可用薄钢皮批板进行操作, 满批时常采用往返刮涂法。 如一平置板面, 先将腻子敷在板面的上方边缘成一条直线,然后将批板握成与板面约成 45o~60o 角,同时,批板还要握得斜转些与边缘约为 70o 左右的角度,按此手势将已敷上 的腻子向前嵌批。嵌批时,要注意批板的前端要少碰腻子,力用在后端,沿直线 从右往左一批到头,然后利用手腕的转动将批板原来的末端改为前端重叠四分之 一面积再从左到右,这样来回往复直至最后板下面的边缘,此时应用腻子托板接 住刮出的多余腻子。 值得注意的是:满批及收刮腻子的钢皮批板宜固定一面使用,不宜两面均用, 满批腻子时要养成批直线顺木纹的习惯,不可批成圆弧状;收刮腻子要干净,不 可有多余腻子残留在物面上。 打磨及复补腻子: 腻子干透后必须用 1 号砂纸或使用过的 1.5 号旧砂纸打磨木 门窗的各个表面,以磨掉残余的腻子及磨平木面上的毛糙处。打磨平面时,砂纸 要紧压在磨面上,可在砂纸内衬一块合适的方木或泡沫块,这样打磨容易使劲,

可以磨出理想的平整面。为了避免砂纸将手磨破,可将砂纸折叠一下。打磨这道 工序看似简单,但其操作好坏将直接影响涂膜的外观质量。所以操作应仔细,打 磨的方向要顺着木材的纹理,不得横向、斜向等乱纹打磨,对于楞角,线迹等处 要轻轻地打磨,否则很容易将该处的腻子全部磨掉而露白。打磨完后用专用的清 理油漆刷将打磨下的脏物及灰尘掸干净。同时应检查是否有遗留下的孔眼和因腻 子干燥后凹陷的部分,并用较厚质的腻子进行复补。 刷调和漆;在施涂面漆前还应对木门进行检查,看是否还有脏物存在。 事先应将油漆刷清洗一下油漆刷的毛端不易过长或过短, 因刷毛过长会造成流 坠及干燥皱纹现象,而刷毛过短,由于毛端较硬,易产生刷痕和露底。所以应掌 握施涂时的蘸油量,门窗的各个面都要仔细地施涂到。操作的方法和铅油相同, 但要求要高,尤其在施涂时不得中途起落刷子,以免留下刷痕。 涂刷完毕门扇也要敞开支牢,这样即有利于涂膜干燥,又可防止门扇与框边涂 料相粘。 待涂刷全部结束后,要避免饰面受烈日照射和直接吹风,否则会因涂层表面成 膜过快引起皱皮、起泡或粘上灰尘,影响质量。 面漆作为最后一道操作工序,其操作工艺要求比前遍施涂底漆严格,这就要求 操作者必须动作快,手腕灵活,刷纹直,用力均匀,蘸油量少,次数多,整个过 程应一气呵成。

第九章

施工现场安全管理措施

按照 JGJ59-99 标准,从安全管理、模板工程、三宝四口、塔吊、施工机具、 脚手架等六个方面对本工程的安全进行控制,确保创市级安全文明工地; 公司安全部委派 1 名专职安全员,对本工程安全进行管理。 一、安全目标 1、安全目标:杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故, 减少轻伤。采用全封闭施工,创市“安全文明工地”。 2、管理目标:贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,落实建筑行业 标准 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。按 ISO9000 标准进行现场管理,具体 管理目标如下:

2.1、加强安全生产管理,实施标准化、规范化管理; 提高安全员安全生产意 识, 确保施工安全,安全管理目标为:在施工生产全过程中消灭死亡事故, 杜 绝重伤及重大设备、火灾事故;轻伤事故频率控制在 6‰以内。 2.2、在施工过程中,分期分阶段按《建筑施工安全检查标准》进行检测查评 分,管理目标为每次评分力争得分 80 以上,达到优良标准。 2.3、工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗,工地所有施工作业人 员全部经安全教育后上岗。 2.4、施工现场临时施工用电除符合供电部门规定外,严格执行 JGJ46-88 规范 要求采用三相五线制(TN-S 接零保护系统),实施三级配电、两级保护。 2.5、工地施工机械设备完好率达到 85%,利用率达到 70%。 2.6、加强文明施工管理,施工现场实行封闭管理,在施工现场,材料堆放、 现场防火、现场办公设施和治安综合治理方面按标准设置和管理,重视文明施工, 在施工过程中不扰民、便民、利民。管理目标为:按文明施工检查评分表检查评 分确保合格,力争优良。 二、安全生产保证体系 安全生产体系由安全生产责任制,安全生产制度及安全技术措施组成。 1、安全保证体系 1.1 安全保证体系由项目经理直接负责,相关职能部门、施工工长、班组 组成。建立安全、检查、监督体系,实行施工队及项目经理部两级监督机制。随 时进行安全检查,对安全措施不落实的有权不准开工,给予停工、罚款、警告, 直至勒令退场等处罚。 2、 组织制度保证

公司经理

公司级安全员

项目经理



技术 术 负 责 人

专术 职 安 全 员

现 场 负 责 人

作业班组长、 兼职安全员

作业人员

图 1-1 安全管理组织机构图 (1)建立健全从项目部到生产班组的安全生产体系,项目部设专 职安全员一名,各班组设兼职安全员,负责现场各项安全生产的落实检查及监督 工作。 (2)安全组织机构图见图 1-1。 (3)安全生产、文明施工预控目标:市级文明工地。 (4) 严格按照建筑施工安全检查标准、建筑施工安全检查标准实施细则及公 司有关安全生产的各项规章制度,认真执行和检查落实。 (5)建立健全各项安全制度、台帐及记录,分工明确,落实到人。 (6) 从安全教育入手,做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育,提高 职工的安全意识和自我保护能力,特别是特种作业人员必须持证上岗。 (7) 狠抓现场防护落实情况,坚持周日检查制度,通过检查及时发现人的不 安全行为,物的不安全状态。采取纠正与预防措施,变危险为安全。对随意拆除 或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。 安全生产技术措施工程施工前,根据工程特点制定相应的安全技术措施。对 针对性较强的工程项目编制专项方案,主要包括:脚手架工程、施工用电、塔式 起重机等。 分部、分项工程施工前,技术负责人要向班组长进行安全技术措施交底,交 叉作业前向有关班组长进行安全交底。班组长每天要对工人进行施工作业环境的 安全交底。 三、安全管理

1、安全生产责任制 1.1、组织机构 根据管生产必须管安全的原则,建立安全生产保证体系,并设立专职安全员。 1.2 管理职责 1.2.1 项目经理安全生产职责 A. 认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度; B. 坚持“管生产必须管安全”的原则,项目经理是施工现场安全生产第一 责任人; C. 针对施工任务特点,组织制定和落实各项安全技术措施; E. 定期组织召开工程项目部的安全生产会议; F. 发生重大事故和险肇事故要及时上报,同时配合做好调查工作,分析事 故原因,落实整改措施。 1.2.2 安全员安全生产职责 A. 工地安全检查员是仅次于项目经理的安全生产责任人; B. 对工地的安全生产进行宏观控制,负责新工人进场的安全教育及安全资 料的管理; C. 和项目经理一道定期组织检查安全生产情况,召开安全生产会议,并作 好记录和隐患整改的跟踪检查; D. 及时发现工地上的安全隐患,并提出整措施,对违章作业而不听劝告有 权下达停工通知。 1.2.3 生产经理安全生产职责 A.严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务; B.向各专业工长,施工班组认真作好安全生产技术交底; C.具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施, 并认真作好 记录; D.协助项目经理进行日常的安全生产工作。 1.2.4 总工程师安全生产职责 A.严格按照国家、行业的安全技术规定、规程、标准编制施工组织设计,提 出相应的安全技术措施; B.针对特殊施工工艺,负责编制安全技术规程; C.对专业性较强的项目,编制单项安全施工组织设计,同时做好技术交底工 作; E.做好对安全设施的技术鉴定和安全改进项目的技术核定。 1.2.5 专业工长安全生产职责 A. 施工中具体落实各项安全技术措施,加强现场文明施工、安全生产的管 理,制止工人冒险作业; B. 向各施工班组认真作好安全生产技术交底,并监督实施; C. 协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作。

1.2.6 班组长安全生产职责 A. 作为班组长应模范遵守安全生产规章制度; B. 安排生产任务时,认真做好安全技术交底,督促组内工人严格执行本工 种的安全检查技术操作规程; C.上班前,带领班组人员做好对施工机具、设备、防护用具和作业环境的安 全检查; D. 组织好班前安全活动,开好班前安全生产会; E. 发生工伤事故,立即抢救并及时报告和保护现场。 1.3 各工种安全操作规程 本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、安装、装饰、砌体等都必须制定切实 可行的安全技术操作规程。 1.4 经济承包合同中必须明确规定安全生产指标:杜绝重大伤亡安全事故, 对是否发生重大伤亡事故应区分对待承包单价。 2、目标管理 2.1、本工程的安全管理总目标为:从开工到竣工验收无任何 重大伤亡事故,一般安全事故控制在 1.5‰; 2.2、根据施工现场实际每月或更短时间间隔都必须制定达标计划,进行目标 分解到人,责任落实,考核到人。 3、安全技术交底 3.1、本工程的分部分项工程都必须由各专业工长根据施工组织设计向班组进 行书面安全技术交底; 方 式 检 查 内 容 全面安全检查 定期例行检查 工段内部检查 班组结合上岗安全交底 进行检查 根据需要随时检查 实 施 人 员 时 间 每月一次 每周一次 每天进行 不定期

各级负责人及有关专业人员 施工员 班组内部 专业部门或安全责任人

不定期检查

3.2、每一安全技术交底都必须由项目技术负责人、安全员审核、班组签字认 可。 4、安全检查 表 7-1:安全检查计划表 4.1 安全检查计划:安全检查由项目经理、安全员共同主持,定期进行。本工 程的检查计划如表 7-1; 4.2 检查必须有详细的记录,并且保存完好; 4.3 检查应充分发挥安全员的四种权限:随机抽查权、遇有险情停工权、不听 劝阻止处罚权、遇有打击报复越级上报权;

4.4 对检查中发现的安全隐患必须认真查出原因,并应定人、限时、明确措施 整改。 5、安全教育 5.1 新工人进场必须进行三级安全教育; 5.2 工程开工前必须制定切实可靠的安全教育制度,并且应具体落实; 5.3 每一工人都必须在本工种范围内操作,如改变工种,必须重新进行改变后 工种的安全教育; 5.4 专职安全员应按照建设部的规定,每年集中培训 40 学时,施工管理人员 每年也要进行安全培训。 6、班前安全活动 6.1 每一施工班组在早班、下午班或晚班开始工作时都必须由班组长进行班前 安全活动,活动内容包括本班的任务及应注意到安全问题等。 6.2 班前安全活动应有记录。 7、特种作业持证上岗 特殊工种,如电焊工、机操工、架子工、电工等必须持证上岗。公司每年定期 组织进行培训、考核。 8、工伤事故处理 8.1 对工伤事故,必须按照规定上报,严禁隐藏不报; 8.2 一旦发生工伤事故,应保护好事故现场,并按照事故调查分析规定程序处 理,并建立工伤事故档案。 9、安全标志 必须根据现场实际情况建立现场安全标志布置图,并认真按图进行布置。 第十章 质量保证措施 10.1 质量保证措施 10.1.1 质量目标 我公司积极响应国家建设部和自治区、 独山子区政府关于进一步强化工程质量 管理,提高建筑工程质量水平的号召,根据独山子区城建局规定最新文件标准的 精神,订出高标准、高要求的施工质量目标,确保本工程质量标准为:合格;争 创克拉玛依市“优质工程”。 质量目标:工程项目一次交付顾客 100%合格;确保全部单项工程达到优良标 准。合同履约率 100%;工程项目回访率 100%;让顾客称心满意。 质量目标分解:项目质量目标分解控制如下表: 分部工程名称 总体目标 分部工程 总 目 标 主体结构工程 装饰装修工程 屋面工程 建筑给水、排水工程 质量目标 确保优良 确保优良 确保优良 确保优良 分项工程 合格率 100% 100% 100% 100%

建筑电气安装工程

确保优良

100%

10.1.2 系统描述 1、项目经理 1.1 项目经理是单位工程施工现场的施工组织者和质量保证工 作的直接领导者,对工程质量负有直接责任。 1.2 组织施工现场的质量保证活动,认真落实技术、质量管理部门下达的各项 措施要求。 1.3 接受检验人员的质量检查和监督,对提出的问题应认真处理或整改,并针 对问题性质及工序能力调查情况进行分析,及时采取措施。 1.4 组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动,开展质量预 控活动,督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。 1.5 加强基层管理工作,树立正确的指导思想,严格要求管理人员和操作人员 按程序办事,坚持“质量第一”的思想,对违反操作规程,不按程序办事而导致 工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止,并决定返工,承担直接责任。 1.6 发生质量事故后应及时上报事故的真实情况,并及时按处理方案组织处 理。 1.7 组织开展有效活动(无重大事故、消除质量通病、竣工回访等),提高 工程质量。 1.8 加强技术培训,不断提高管理人员和操作者的技术素质。 2、项目技术负责人 2.1 对工程项目质量负技术上的责任。 2.2 依据上级质量管理部门的有关规定、国家标准、规程和设 计图纸的要求,结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案 以及技术交底、具体措施。 2.3 贯彻执行质量部门有关质量控制的具体措施。 2.4 对质量管理中工序失控环节,存在的质量问题,及时组织有关人员分析判 断,提出解决办法和措施。 2.5 有权制止不按国家标准、 规范、 技术措施要求和技术操作规程施工的行为, 及时纠正。已造成质量问题的,提出处理意见。 2.6 现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。 2.7 对存在的质量问题或质量事故及时上报,并提出分析意见及处理方法。 2.8 组织工程的分项、分部工程质量评定,参加单位工程竣工质量评定,审查 施工技术资料,作好竣工质量验收的准备。 2.9 协助质量检查员开展质量检查,认真作好测量放线、材 料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。 3、专业工长、施工班(组)长 3.1 专业工长和施工班组长是具体操作的组织者,对施工质量负直接责任。

3.2 认真执行上级各项管理规定、技术操作规程和技术措施要求,严格按图施 工,切实保证本工序的施工质量。 3.3 组织班组自检,认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格,不得进行 下道工序,否则追究相应的责任。 3.4 接受技术、 质检人员的监督、 检查, 并为检查人员提供相应的条件和数据。 3.5 施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变,及时反映,拒绝使用不合格 的材料

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