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锯床作业指导书


上海人本旭川自动化有限
BRL Technology

文件编号 版号/状态 页/次

Q/BENALI-002-2011 A/0 共五页

公司
锯床操作规程

一、目的: 杜绝和减少工伤事故与设备事故,实现安全文明生产; 二、范围: 本公司生产用的所有锯床及工作人员; 三、操作要求: 1、操作前注意(正确穿戴劳保用品) 1.1 非专业技工人员或未经上岗培训者,不得操作/启动此机床; 1.2 穿松散衣服,衣袖太长者不可操作此机床; 1.3 长发没扎好,穿拖鞋者,不得操作此机床; 1.4 戴手套者不可操作此机床。 2、开机前检查,消除安全隐患 2.1 机床前后左右 1 米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查; 2.2 垫脚卡板是否稳固; 2.3 机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象; 2.4 机床附属工具是否整齐稳固; 2.5 机床各部位控制按扭是否损坏; 2.6 机床润滑油泵内有无油液; 2.7 打开机床总电源查看机床有无漏电; 2.8 挂脚未锁紧,工件未夹紧时不准开机工作;

2.9 检查液压油位,低于油标时补加 L-HL32 号液压油; 2.10 检查冷却液位,低于标准时补加冷却液; 2.11 检查减速箱油位,低于油标时补加 150 号齿轮油; 2.12 检查锯条状态、位置、张紧力是否合适。 3、锯床操作步骤

3.1 打开锯床总电源;

3.2 装夹工件 3.2.1 按住锯床栋梁上移开关,使锯床栋梁上移到合适位置方便放料,根据加工材料的范围, 时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄,将台虎钳松开到合适位置后复位;

3.2.2 将条料放入工作台面,按下锯床下移开关,当锯齿离工件为 20-30MM 时点动下移开关, 当锯齿距工件表面为 10-20MM 时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸,调节好工件的位置后,逆时 针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位;

3.2.3 结合安全锯削和工件精度要求,在夹紧工件时注意:要拿木槌敲击工件表面使工件底部 与工作平面完全贴合,调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直;工件装夹必须过台虎钳中 心线 5-10CM,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料,使加工工件 完全夹紧,避免加工过程中产生震动使锯条绷断伤人。 3.3 对刀 3.3.1 点动锯床栋梁下移开关,调节锯齿距工件加工表面距离为 2-5MM;

3.3.2 根据工件的加工范围和材质,调节锯床进给速度开关,选择合适的锯削速度,调节栋

梁上小滑板之间的距离 S 到合适位置; (S≧工件切削宽度 60MM 左右) 3.4 启动锯床锯条运转开关开始锯削加工 3.4.1 合上锯削安全挡板,保障锯削过程中的安全; 3.4.2 启动带锯运转开关进行切削工作。 3.5 加工结束 3.5.1 按住锯床栋梁上移开关,使锯条上升至工件表面之上; 3.5.2 按下带锯运转启动开关,使锯条停止运转; 3.5.3 顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄,将夹紧工件的台虎钳松开后复 位,取出工件; 3.5.4 清理带锯床周围的锯屑和冷却液等; 3.5.5 在工作台面上垫上木头,按下锯床下移开关,使栋梁上螺丝与木头接触,从而使栋梁 与油缸得到完全休息; 3.5.6 关闭锯床总电源。

4 操作过程中注意: 4.1 观察所有传动、转动有无异响,有异响应立即停止锯床进行检查; 4.2 操作时集中精神,不要与他人闲谈;

4.3 加工中途,如果要离开机床,应停机后再离开; 4.4 加工过程中,需注意冷却水是否正常浇注; 4.5 加工过程中,手不得伸入正在运行的锯条附近,防止出现安全事故; 4.6 工件加工完成后,应将机床与机床周围清扫干净。

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