当前位置:首页 >> 从业资格考试 >>

2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件


2015 年江门市职业技能竞赛 数控车工竞赛项目 技术文件

2015 年 10 月

数控车工技能竞赛技术文件
一、竞赛项目
竞赛项目为数控车工,竞赛组别分为教师组、职工组两个组别。

二、竞赛标准和命题原则
数控车工竞赛项目的技术标准,是以《数控车工国家职业标准》高级(国家 职业资格三级)为基础,并涵盖国家职业资格三级以下以及技师(二级)的部分 内容。 依据数控车工国家职业标准,注重基本技能和专业化操作,注重操作过程和 质量控制,注重安全生产以及职业道德和标准规范。适当增加新技术、新知识、 新技能等相关知识,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对技 能人才培养起到示范指导作用。
1、国家职业标准三级 职业 工作内容 功能 (一) 读图与 绘图 (二) 制定加 工工艺 一、 加工 准备 技能要求 相关知识

1.能够读懂中等复杂程度 (如: 刀架) 1. 根据装配图拆画零件图 的装配图 的方法 2.能够根据装配图拆画零件图 2.零件的测绘方法 3.能够测绘零件 能编制复杂零件的数控车床加工工 复杂零件数控加工工艺文 艺文件 件的制定 1. 能选择和使用数控车床组合夹具 和专用夹具 2. 能分析并计算车床夹具的定位误 差 3. 能够设计与自制装夹辅具(如心 轴、轴套、定位件等) 1. 数控车床组合夹具和专 用夹具的使用、调整方法 2. 专 用 夹 具 的 使 用 方 法 3 . 夹具定位误差的分析与 计算方法

(三) 零件定 位与装夹

(四) 刀具准 备

二、 数控 编程

(一) 手工编 程 (二) 计算机 辅助编程 (三) 数控加 工仿真

1.专用刀具的种类、用途、 1.能够选择各种刀具及刀具附件 特点和刃磨方法 2.能够根据难加工材料的特点,选择 2. 切削难加工材料时的刀 刀具的材料、结构和几何参数 具材料和几何参数的确定 3 .能够刃磨特殊车削刀具 方法 1. 固定循环和子程序的编 能运用变量编程编制含有公式曲线 程方法 的零件数控加工程序 2.变量编程的规则和方法 计算机绘图软件的使用方 能用计算机绘图软件绘制装配图 法 能利用数控加工仿真软件实施加工 数控加工仿真软件的使用 过程仿真以及加工代码检查、干涉检 方法 查、工时估算
第 1 页 共 2 页

职业 功能

工作内容

技能要求 能进行细长、薄壁零件加工,并达到 以下要求: ( l )轴径公差等级:IT6 ( 2 )孔径公差等级:IT7 ( 3 )形位公差等级:IT8 ( 4 )表面粗糙度:Ral.6μm 1.能进行单线和多线等节距的 T 型 螺纹、 锥螺纹加工, 并达到以下要求: ( l )尺寸公差等级:IT6 ( 2 )形位公差等级:IT8 ( 3 )表面粗糙度:Ral.6μm 2 .能进行变节距螺纹的加工,并达 到以下要求: ( 1 )尺寸公差等级:IT6 ( 2 )形位公差等级:IT7 ( 3 )表面粗糙度:Ral.6μm 能进行深孔加工,并达到以下要求: ( l )尺寸公差等级:IT6 ( 2 )形位公差等级:IT8 ( 3 )表面粗糙度:Ral.6μm 能按装配图上的技术要求对套件进 行零件加工和组装,配合公差达到: m 级 1.能够在加工过程中使用百(千)分 表等进行在线测量,并进行加工技术 参数的调整 2.能够进行多线螺纹的 检验 3.能进行加工误差分析

相关知识

(一) 轮廓加 工

细长、 薄壁零件加工的特点 及装卡、车削方法

(二) 螺纹加 工 三、 零件 加工

1.T 型螺纹、 锥螺纹加工中 的参数计算 2 .变节距螺纹的车削加工 方法

(三) 孔加工 (四) 配合件 加工

深孔的加工方法

套件的加工方法

(五) 零件精 度检验

(一) 数控车 床日常维护 四 数 车 维 与 度 验 、 控 床 护 精 检

(二) 数控车 床故障诊断

(三) 机床精 度检验

1.百? 千)分表的使用方 法 2. 多线螺纹的精度检验方 法 3.误差分析的方法 1. 数控车床维护管理基础 1.能制定数控车床的日常维护规程 知识 2. 能监督检查数控车床的日常维护 2. 数控车床维护操作规程 状况 的制定办法 1. 数控车床机械故障的诊 1.能判断数控车床机械、液压、气压 断办法 和冷却系统的一般故障 2.数控车床液压、 气压元器 2. 能判断数控车床控制与电器系统 件的基本原理 的一般故障 3. 数控机床电器元件的基 3. 能够判断数控车床刀架的一般故 本原理 障 4.数控车床刀架结构 1. 机床几何精度检验内容 1.能利用量具、量规对机床主轴的垂 及方法 直平行度、机床水平度等一般机床几 2. 机床切削精度检验内容 何精度进行检验 及方法 2.能够进行机床切削精度检验

第 2 页 共 17 页

2、国家职业标准二级 职业 工作内容 功能 (一) 读图与 绘图

技能要求 1.能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控车床的机械结构 图及装配图 1.能编制高难度、高精密、特殊材料 零件的数控加工多工种工艺文件 2. 能对零件的数控加工工艺进行合 理性分析,并提出改进建议 3.能推广应用新知识、新技术、新工 艺、新材料 能设计与制作零件的专用夹具 1. 能够依据切削条件和刀具条件估 算刀具的使用寿命 2. 根据刀具寿命计算并设置相关参 数 3.能推广应用新刀具

相关知识 1.工装装配图的画法 2. 常用数控车床的机械原 理图及装配图的画法 1. 零件的多工种工艺分析 方法 2. 数控加工工艺方案合理 性的分析方法及改进措施 3.特殊材料的加工方法 4.新知识、 新技术、 新工艺、 新材料 专用夹具的设计与制造方 法 1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术 4. 刀具使用寿命的参数设 定方法

一、 加工 准备

(二) 制定加 工工艺

(三) 零件定 位与装夹 (四) 刀具准 备 (一) 手工编 程 二、 数控 编程 (二) 计算机 辅助编程 (三) 数控加 工仿真

能够编制车削中心、车铣中心的三轴 编制车削中心、 车铣中心加 及三轴以上(含旋转轴)的加工程序 工程序的方法 1.能用计算机辅助设计 /制造软件进 行车削零件的造型和生成加工轨迹 2. 能够根据不同的数控系统进行后 置处理并生成加工代码 能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控口工工艺 1. 能编制数控加工程序车削多拐曲 轴达到以下要求: ( l )直径公差等级:IT6 ( 2 )表面粗糙度:Ral.6μm 2. 能编制数控加工程序对适合在车 削中心加工的带有车削、铣削等工序 的复杂零件进行加工 能进行两件? 含两件)以上具有多 处尺寸链配合的零件加工与配合 能根据测量结果对加工误差进行分 析并提出改进措施 1.能够分析和排除液压和机械故障 2. 能借助字典阅读数控设备的主要 外文信息 1.能排除数控车床机械、液压、气压 和冷却系统的一般故障 2. 能排除数控车床控制与电器系统 的一般故障 3. 能够排除数控车床刀架的一般故 障 1.能够进行机床定位精度、重复定位 精度的检验 2. 能根据机床切削精度判断机床精 度误差
第 3 页 共 17 页

1.三维造型和编辑 2.计算机辅助设计/制造软 件(三维)的使用方法 数控加工仿真软件的使用 方法 1. 多拐曲轴车削加工的基 本知识 2. 车削加工中心加工复杂 零件的车削方法 多尺寸链配合的零件加工 方法 1. 精密零件的精度检验方 法 2.检具设计知识 1 . 数控车床常见故障诊断 及排除方法 2 . 数控车床专业外文知识 1.数控车床液压、 气压元件 的维修方法 2. 数控车床电器元件的维 修方法 3. 数控车床数控系统的基 本原理 4.数控车床刀架维修方法 1.机床定位精度检验、 重复 定位精度检验的内容及方 法 2. 机床动态特征的基本原 理

三、 零件 加工

(一) 轮廓加 工

(二) 配合件 加工 (三) 零件精 度检验 (一) 数控车 床维护 四 数 车 维 与 度 验 、 控 床 护 精 检

(二) 数控车 床故障诊断 和排除

(二) 机床精 度检验

职业 功能

工作内容 (一) 操作指 导

技能要求 能指导本职业中级、高级进行实际操 作 1.能对本职业中级、高级和技师进行 理论培训 2. 能系统地讲授各种切削刀具的特 点和使用方法 能在本职工作中认真贯彻各项质量 标准 能协助部门领导进行生产计划、调度 及人员的管理 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 进

相关知识 操作指导书的编制方法 1.培训教材的编写方法 2. 切削刀具的特点和使用 方法 相关质量标准 生产管理基本知识 数控加工工艺综合知识

五、 培习 与管 理

(二) 理论培 训 (三) 质量管 理 (四) 生产管 理 (五) 技术改 造与创新

三、竞赛方式、时间与成绩计算
(一)竞赛方式 竞赛包括理论知识(笔试)和实际操作两部分,均由 1 名选手独立完成。 (二)竞赛时间 1.理论知识竞赛时间 90 分钟,满分 100 分。 2. 实际操作竞赛总时间 180 分钟,满分 100 分。 (三)成绩计算 竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。 竞赛总成绩作为参 赛选手名次排序的依据。 1.理论知识成绩占总成绩的 30%。 2.实际操作成绩占总成绩的 70%。

四、竞赛范围、比重、类型及其它
(一)理论知识竞赛 1.试题范围 (1)基础知识 ①机械制图知识; ②工程材料及金属热处理知识; ③机电控制知识; ④计算机基础知识;

第 4 页 共 17 页

⑤专业英语基础知识; ⑥其它相关基础知识。 (2)专业知识 ①机械原理知识; ②常用机械设备知识; ③常用金属切削刀具知识; ④典型零件加工工艺知识; ⑤设备润滑和冷却液的使用方法; ⑥工具、夹具、量具的使用与维护知识; ⑦数控机床操作知识; ⑧安全生产、质量管理、操作规程等; ⑨其它相关专业知识。 2.试题比重及题型 本次竞赛赛题以本工种专业知识为主,相关知识为辅。 专业理论竞赛实行百分制,基础知识占 30%,专业知识占 60%,其它相 关知识占 10%。 3.竞赛方式 采用闭卷无纸化方式进行。 (二)实际操作竞赛 1.竞赛任务 按任务书要求完成赛件加工,保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。 (1)独立赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件 和毛坯等,按图纸要求完成独立赛件加工。 (2)赛件检验:根据任务书中提供的资料和要求,确定检测方案与检测方 法,合理选用量具,按照检测任务书要求进行检测,填写检测结果。 (3)职业素养 职业素养考核以下方面: ①操作设备的规范性; ②工具、量具、刀具的放置及正确使用; ③现场的安全、文明生产及安全防护(含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜
第 5 页 共 17 页

的穿戴) ; ④完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等; ⑤尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持赛位的整洁。 2.竞赛命题要素 竞赛命题要素如下表所示。 竞赛命题要素 命题要素 外圆车削 (含外圆轮廓) 内圆车削 必要 必要 图解 赛件

外圆沟槽车削 内圆沟槽车削 端面沟槽车削 外螺纹车削 内螺纹车削 使用软爪

必要 可选 必要 可选 可选 可选

使用顶尖

可选 必要

表面粗糙度要求 (2-4 处) 几何公差要求 3.加工精度要求 加工精度要求如下表所示。 必要(1-2 处)

第 6 页 共 17 页

加工精度要求 命题要素 内容 赛件最大外圆直径必须小于Φ80mm 外轮廓 内孔最小直径必须大于Φ20mm 外圆沟槽深度≤15mm 外圆沟槽宽度≥3mm 槽宽度:深度≥1:3 内圆沟槽深度≤4mm 内圆沟槽宽度≥3mm 端面槽大径≤Φ70mm 端面槽小径≥Φ50mm 端面槽深度≤10mm 槽宽度:深度≥1:2 M48×2 公制三角形外螺纹 精度等级 6g 精度等级 7H Ra0.8、Ra1.6、 Ra3.2 精度等级 IT7-IT8 端面槽大径、 小径 和深度公差精度 等级≥IT7 如果底径和宽度 可测, 公差精度等 级≥IT8 底径、 宽度公差精 度等级≥IT7 公差等级 外圆直径公差精 度等级≥IT6 外轮廓公差精度 等级≥IT6 内孔直径公差精 度等级≥IT6

M30×1.5 公制三角形内螺纹

表面粗糙度

几何精度 4. 竞赛方式 采用闭卷形式、现场实际操作方式。

第 7 页 共 17 页

五、评分标准
(一) 评分标准的制订原则 参照《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)的相关标准、规范 要求进行评分,全面评价参赛选手的职业能力,本着“科学严谨、公正公平、标 准规范”的原则制定评分标准。 (二)实际操做比赛评分细则(评分指标) 评分比例如下 一级指标 独立赛件加工 比例 90% 二级指标 1.尺寸精度、表面粗糙度、几 何精度 3.赛件外观(缺陷或错误) 1.工具、量具、刃具摆放 2.安全防护 3.现场安全、文明生产和操作 规范 100 分 比例 85% 5% 3% 2% 5%

职业素养 总分

10%

注:实际竞赛过程中各指标所占比例可能有所微调。 (三)评分方法 1.评分原则 本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法, 表面 粗糙度将采用粗糙度测量仪检测; 赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场 裁判依据评分标准进行评分;赛件检验报告单采用:三坐标检测尺寸-0.004≤选 手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004 即为合格的标准进行评分; 2.评分流程 检测过程中, 操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于 2 名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修 改,并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据 应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。 手工测量产 生异议将以三坐标测量机检测结果为准。 3.测量及评价方法 (1)外螺纹精度采用螺纹环规进行检测,内螺纹精度采用螺纹塞规进行检
第 8 页 共 17 页

测。 (2)如果赛题中有配合尺寸要求,应利用三坐标测量机进行检测。 (3)图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。零件必须架在 V 型 铁和平台上,粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态,测量表面质量时,应以表面 质量最差处作为测量点,测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向,其余表面 质量采用参考比较样板目测方式进行。 (4)独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量,批量赛件的平行度公差 可采用百分表进行测量。 (5)主观评判时,每一评价要素要由 3 人组成的裁判组打分(从 0-10 分) , 取 3 个数之平均值。

六、实际操作竞赛场地与设施
(一)竞赛场地 1.竞赛工位 (1)竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于 2 平方米并标 明赛位编号。 (2)每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台,并且在机床正面配备一 个桌子,计算机与机床实现数据通讯连接。 2.赛场设施 (1)设备平台 教师组:沈阳机床股份有限公司:HTC2050n 数控车床 注:每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系统。 职工组:浙江凯达机床股份有限公司:CK6136S 数控车床 (2)数控系统平台 FANUC、华中、广数 (3)CAD/CAM 软件平台 赛场软件由大赛统一提供,赛场相关设备预装有北京数码大方软件 CAXA 数 控车大赛专用版。

第 9 页 共 17 页

3. 教师组比赛设备技术参数 (1)机床型号 沈阳机床股份有限公司:HTC2050 数控车床 (2)控制系统 数控系统型号:FANUC 0i- TD(8 台) 、华中 210A(10 台) 通讯接口形式:RS232 标准通讯接口 注:每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系统。 (3)机床参数 数控车床的型号和具体参数:
名称 床身最大回转直径 最大切削长度 最大切削直径 滑板上最大回转直径 Z 向导轨跨距 X 向导轨跨距 主轴端部型式及代号 最大通过棒料直径 主轴转速范围 X 轴行程 Z 轴行程 尾座主轴锥孔锥度 加工精度 加工工件表面粗糙度 X 轴定位精度 Z 轴定位精度 刀架形式 外圆刀 刀具尺寸 镗刀杆直径 mm φ25/φ20/φ16 mm μm mm mm mm r/min mm mm 莫氏 单位 mm mm mm mm mm mm HTC2050 480 500 200/260(盘类)160/200(轴类) 300 275 200 A2-5 30 无级 50-3000 137 530 4# IT6 Ra1.6 0.010 0.012 盘式 8 工位 20×20×125

第 10 页 共 17 页

4.职工组比赛设备技术参数 (1)机床型号 浙江凯达机床股份有限公司:CK6136S 数控车床 (2)控制系统 数控系统型号:广数 GSK-980TDb(10 台) 通讯接口形式:RS232 标准通讯接口 (3)机床参数 数控车床的型号和具体参数:
名称 床身最大回转直径 最大切削长度 最大切削直径 滑板上最大回转直径 主轴端部型式及代号 最大通过棒料直径 主轴转速范围 X 轴行程 Z 轴行程 尾座主轴锥孔锥度 加工精度 加工工件表面粗糙度 刀架形式 刀具尺寸 主电机功率 冷却泵电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高) 机床净重 mm KW W mm Kg μm mm r/min mm mm 莫氏 单位 mm mm mm mm CK6136S 360 750 300 180 C5 40 无级 50-2500 215 700 4# IT6 Ra1.6 卧式 4 工位 20×20 3.7 75 2100×1150× 1450 1800

第 11 页 共 17 页

5.竞赛参考刀具 以下是竞赛参考刀具清单 (刀具和刀片型号参考成都成量工具集团有限公司 产品编写) ,选手可根据参考刀具清单自带相应刀具和刀片,数量不限(不限制 刀具种类和型号) 。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
刀具 95°外圆车刀 刀片 刀片 93°外圆车刀 刀片 刀片 93°外圆车刀 93°外圆车刀 刀片 刀片 圆弧外圆车刀 刀片 95°内孔车刀 95°内孔车刀 刀片 刀片 107.5°内孔车 刀 刀片 直头长切槽刀 刀片 内孔切槽刀 刀片 端面切槽刀 刀片 端面切槽刀 刀片 外螺纹车刀 刀片 内螺纹车刀 刀片 型号 MCLNR2020K12 CNMG120404F CA1011 CNMG120408F CA1011 MDJNR2020K11 DNMG110408F CA1011 DNMG110404F CA1011 MVJNL2020K16 MVJNR2020K16 VNMG160404F CA1011 VNMG160408M CA1011 SRACR2020K08 RCMT0803MO CP303 TIALN S16Q- SCLCR09 S20R- SCLCR09 CCMT09T304F CA1011 CCMT09T308F CA1011 S16Q-SDQCR07 DCMT070204M CA1011 QLCR2020K300-20 QCL210S300 NC3030 GRI. R S20M TC16 TC16T3R265 CP303 TIALN QLGL2020K30038/56-15 QCL150D300M NC3030 QLGL2020K30050/72-20 QCL150D300N NC3030 SER2020K16 16ER AG60 ZM20A SNR0016M16 16NR AG60 ZM20A 单位 把 片 片 把 片 片 把 把 片 片 把 片 把 把 片 片 把 片 把 片 把 片 把 片 把 片 把 片 把 片 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 加工 45 钢 备注

6.竞赛参考量具 以下是竞赛参考量具清单,选手可根据参考量具清单自带相应量具,数量不

第 12 页 共 17 页

限(不限制量具种类、规格、分度值) 。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 量块 R规 粗糙度比较块 (车削) 内径百分表 叶片千分尺 内测千分尺 公法线千分尺 螺纹环规(成量) 深度千分尺 壁厚千分尺 杠杆百分表及表架 钟式百分表及表架 螺纹塞规(成量) 万能角度尺 外径千分尺 名称 游标卡尺 深度游标卡尺 参考规格(分度值) 0~200(0.01)mm 0~100(0.01)mm 0~25(0.001)mm 25~50(0.001)mm 50~75(0.001)mm 75~100(0.001)mm 一套 0~50(0.001)mm 0~25(0.001)mm 0~0.8(0.01)mm 0~10(0.01)mm 一套 0~360°(1’ ) 0~25(0.001)mm 25~50(0.001)mm 50~75(0.001)mm 5~30(0.01)mm 25~50(0.01)mm 50~75(0.01)mm 25~50(0.001)mm 50~75(0.001)mm 18~35mm(0.01) 35~50mm(0.01) 50~75mm(0.01) 83 块 R1.5-6.5、R7-14.5、R15-25 0 级精度 备注

7.竞赛材料 竞赛材料为 45 钢,硬度为 140-180HB,规格为 ? 80×120 材料一件。

七、竞赛细则
(一)竞赛规则 1.理论知识 (1)参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位

第 13 页 共 17 页

左上角明显位置。竞赛全过程中,选手未经裁判员同意不得自行离开赛场。当裁 判宣布竞赛结束后,待裁判收卷清点完毕后,选手方可离开赛场,听从指挥参加 后续活动。 (2)参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序,保持安静,竞赛进行过程中 不允许任何形式的交谈,更不得大声喧哗吵闹,否则将给予警告直至取消竞赛资 格。 (3)选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与 竞赛内容相关的采访。 (4)选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (5)参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作,完全服从裁判安排。 2、操作技能 (1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。在标 准化赛场进行,竞赛时间(包括编程时间和加工时间,编程为手工编程或者自动 编程)职工组和教师组均为 3 小时。 (2)参赛选手进入比赛现场前,由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床 号,并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号,进行竞赛前的各 项准备工作。填写各种卡片,竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行 核对。 (3)在裁判长宣布竞赛开始时,开始比赛计时。 (4)现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具等,各参赛 选手对上述参赛物资进行检查确认,并在物资发放一览表上签字。 (5)各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管,防止丢失。损坏的物资 必须有实物在,丢失的参赛物资要照价赔偿。 (6)各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下,开动机床(开 动机床开始加工前,应该先检查工件是否夹紧,尤其是回转工作台或组动机床进 行实际加工。 (7)各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作。 (8)竞赛过程中,大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和 加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。

第 14 页 共 17 页

(9)竞赛过程中,参赛选手不能更换毛坯,也不能相互借用工、夹、量具; 自带量具要妥善保管,其精度造成的测量误差结果自负,各参赛选手之间不能走 动、交谈。 (10)竞赛过程中出现机床故障等设备问题时,参赛选手应提请竞赛裁判组 成员到参赛机床处进行确认原因,对于确因设备故障停机耽搁的时间,由大赛裁 判组将该选手的参赛时间酌情后延。 (11)在竞赛时间结束前 10 分钟,裁判长宣布竞赛即将结束,各参赛选手 应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作(如:将机床各执行部件 停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等) 。竞赛时间到后,各参赛选手 应立即停机。 (12)参赛选手完成加工决定交卷时,应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处 收取工件,提交所编写的工艺卡片,由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置 写上机床号和参赛号。同时,参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确 认,裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封,装入专用密封袋。 (13)参赛选手完成加工交卷后,大赛工作人员将到达现场清点工具,损坏 的物资必须有实物在,丢失的参赛物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好,离开 赛场时带走。 (14)参赛选手完成加工交卷和工具交接后,应对参赛机床进行清扫,对使 用的机床附件进行回位(如:车床卡盘) 。 (15)经大赛裁判组成员检查许可后,参赛选手方能离开参赛车间。 (16) 任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行 的与竞赛内容相关的采访。 (17)任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (18) 参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作, 完全服从裁判安排。 (二)赛场规则 (1)各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件,着装整齐。 (2)赛场分为竞赛区、裁判区。赛场竞赛区、裁判区除竞赛选手、现场裁 判外,其他人员未经允许不得进入。 (3)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许,并且听从组委会人员

第 15 页 共 17 页

的安排和管理,不能影响竞赛进行。

八、竞赛安全
(一)赛场安全 1.赛场所有人员(赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员)不得在竞赛 现场内外吸烟,不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场,造成严重后果的将依 法处理。 2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备(包括消防器材等), 工具使用后放回原处。 3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程,安全、合理的 使用各种设施设备和工具,出现严重违章操作设备的,裁判视情节轻重进行批评 和终止比赛。 4.选手参加实际操作竞赛前,应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中 如发现问题应及时解决,无法解决的问题应及时向裁判员报告,裁判员视情况予 以判定,并协调处理。 5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,对竞赛仪器设备造成损坏,由当 事人承担赔偿责任(视情节而定),并通报批评;参赛选手若出现恶意破坏仪器 设备等情节严重者将依法处理。 6.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内,并主动向工作人员出示。 7.赛前,选手要认真阅读竞赛服务指南和程序册。 8.各类人员须严格遵守赛场规则,严禁携带比赛严令禁止的物品入内。 9.严禁携带易燃易爆等危险品入内。 10.赛场必须留有安全通道。必须配备灭火设备。赛场应具备良好的通风、 照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急 处理等工作。 11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。 12. 如遇突发严重事件, 在安保人员指挥下, 迅速按紧急疏散路线撤离现场。 13.赛场必须配备医护人员和必须的药品。 (二)安全操作规程 1.操作机床时应穿好工作服, 工作鞋, 并戴好安全帽及防护镜; 严禁戴手套、
第 16 页 共 17 页

戒指、挂坠等物品操作机床,不得围布于身上。 2.严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。 3.操作者应根据机床性能正确使用机床,禁止超性能使用。 4.机床开始工作前要认真检查各旋钮及按钮位置是否正常。 5.使用刀具前应确认是否与机床允许的规格相符,破损的刀具要及时更换。 6.卡盘扳手应随手取下,不要遗忘在卡盘上。 7.加工轴类零件时,中心孔要合适。 8.随时检查卡盘夹紧工件的状态。 9.铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理,严禁徒手抓取。 10.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 11.加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。 12.机床运转中操作者不得离开岗位,机床发生异常立即停车。 13.选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作,禁止在不知道规程的情况下 进行尝试性操作,如机床出现异常,选手必须立即向裁判员报告。 14.加工过程中认真观察切削及冷却情况,确保机床、刀具的运行及工件的 质量,防止铁屑、润滑油飞溅。 15.在加工过程中需测量工件尺寸时,要待机床完全停止,主轴停转后方可 进行测量,以免发生人身伤害事故。 16.竞赛完成后,选手应清除铁屑,擦拭机床,使机床和环境保持清洁状态。

九、主要参考资料
各类数控车工职业技能训练及鉴定参考书均可作为参考资料。

第 17 页 共 17 页


相关文章:
6数控车工职工技能竞赛技术标准
2015 年中国技能大赛-- 内蒙古职业技能竞赛 技术文件之六 数控车工 技术文件 ...数控车工竞赛项目的技术标准,是以《数控车工国家职业标准》 高级(国家职业资格...
泰州市海陵区职业技能竞赛数控车工项目竞赛技术文件(修...
泰州市海陵区职业技能竞赛数控车工项目竞赛技术文件(修订稿)_商业计划_计划/解决方案_实用文档。泰州市海陵区职业技能竞赛数控车工项目竞赛技术文件(修订稿)。...
2012株洲市学生技能竞赛-数控车工项目-技术文件_图文
2012株洲市学生技能竞赛-数控车工项目-技术文件_中职中专_职业教育_教育专区。技能比武技术文件 2012 年株洲市职业院校学生技能竞赛规程 数控车工项目 本规程以 《...
数控车工赛项技术文件(2015.6.22最终稿)(1)
青年职业技能大赛组委会 2015 年 6 月 数控车工技术文件 一、竞赛标准数控车工...标准数控车工竞赛项目的技术标准,是以《数控车工国家职业标准》高级(国家 职业...
2015第十一届“振兴杯”全国青年职业技能大赛技术文件
数控车工技术文件 一、竞赛标准数控车工竞赛项目的技术标准,是以《数控车工国家职业标准》高级(国家 职业资格三级)为基础,并涵盖国家职业资格三级以下以及技师(二级)...
数控车工技术文件
数控车工技术文件_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。2015 年中国技能大赛——兵团职业技能竞 赛数控车工项目(学生组)技术性文件一、竞赛技术标准 依据《数控...
泰州市海陵区职业技能竞赛数控车工项目竞赛技术文件(修...
泰州市海陵区职业技能竞赛 数控车工项目竞赛技术文件 (修订稿) 一、竞赛组别 本次竞赛设企业职工组组别。 二、竞赛方式 竞赛由理论比赛和操作技能比赛两部分组成。...
2015年开化县职工职业技能竞赛技术文件
2015 年开化县职工职业技能竞赛技术文件 茶艺师竞赛...维修电工技能竞赛项目技术文件 一、竞赛技术标准依据...数控车工技能竞赛技术文件 一、 材料准备 毛坯:LY12...
2015年宜兴市职业学校技能大赛技术文件(数控车加工技术)
2015 年宜兴市职业学校技能大赛 《数控车加工技术》竞赛技术文件一、竞赛技术文件制定标准 数控车工项目技术文件以《数控车工国家职业标准》高级 (国家职业资格三级)的...
最新 职业院校技能竞赛数控车工项目技术
职业院校学生技能竞赛 现代制造技术专业数控车工项目技术文件 一、操作竞赛时间 300 分钟 二、竞赛规程 1.竞赛内容 编程与加工 2.赛场提供的设备设施、器材及软件...
更多相关标签: