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排钻作业指导书


排钻作业指导书
1 目的 通过规范作业程序,使排钻工序符合质量要求;避免因不规范操作而造成原料损 失。 2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6 米卷尺、摇把、垫 板、防护纸皮等。 4 作业准备 4.1 开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压 值数为 3.5-4 磅。 4.2 看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如 图纸不清,一定先请质检核对正确。 4.3 检查来料是否符合工艺要求, 板件尺寸有无误差, 板件表面有无划伤、 崩边、 掉块现象,如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。 4.4 准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。 5 工作内容 5.1 用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 5.2 第一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确 认后方可进行批量生产。 5.3 在加工过程中要经常进行自检, 每隔 5 分钟都要进行抽检, 已防止挡位松脱, 钻咀松动。 5.4 在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作(用纸皮间隔每一层)

确保产品无划伤、压痕。 5.5 加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手 和质检员的签名方为有效。 5.6 工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。 6 技术质量要求 6.1 所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。 6.2 打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。 6.3 所有板件孔距误差不能超过正负 0.3cm,孔位深浅不能超过正负 0.5cm。 6.4 板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过 1.3 米。 6.5 必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。 7 检查方法 7.1 用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。 7.2 用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。 8 注意事项 8.1 加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2 要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3 防止与杜绝不良品流入下道工序。


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