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流程优化课件


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生产品保能源总工办组 流程优化工作汇报

韦天良 2014年9月

汇报内容

流程存在的问题缺陷 流程修订原则 流程关键控制点识别 流程优化内容成果展示

1、流程存在问题缺陷
流程繁琐

运作不畅

流程存在 问题缺陷

效率低下

推诿扯皮

员工抱怨

2、流程修订原则

2.1 删繁就简,保留主线,突出重点。

2.2 避免重复,高效运作,创造价值。
2.3 简政放权,上下督导,责任到人。

2.1 删繁就简,保留主线,突出重点。
2.1.1 去掉形式化的步骤,使流程更加简洁、顺畅。凡是车间提

报的计划、申请等,在流程中不再显示“车间负责人审核”的
判断框。 2.1.2 去掉无附加值的流程操作和动作,例如维修费用管理流程 中的生技科汇总交设备组备案改为设备科、电仪科审核后上交, 突出专业职能作用。

2.2 避免重复,高效运作,创造价值
2.2.1 面向公司目标,把多个工作合并成一个流程。有年计划

或月计划的某项工作,各相关部门按批准后的计划执行由职
能部门督办即可,到时不需要再由执行部门写申请找各级领 导逐级审批,只有发生变动的情况下,才要求写变动申请, 并按程序逐级审批。例如:车间检修管理流程,只要是按月 检修计划停车检修的,就不需要再另写申请,只有变更计划

的才需要提前24小时写停车申请,并且在制度里还要明确规
定不能超过的次数。

2.3 简政放权,上下督导,责任到人
2.3.1 某项工作在执行过程中,上级领导应善于授权,让合适的 人干合适的事,这样可在一定程度上简化审批环节,提高工作 效率。 2.3.2 每个流程原则上是以科室或车间为终点,这样更能够将整 个流程在车间或科室等基础单位得以落实、执行。

3、流程关键控制点识别

? 识别原则

突出重点 易发风险

不可缺失 有效监控

3、流程关键控制点识别
? 举例说明:
3.1 配煤方案管理:
关键控制点:“配煤员进行小焦炉试验”。 3.2能源调度

关键控制点:“总调度员接通知后掌握事故情况、调度员按
调控顺序下达调度指令”。 3.3 原料检验:

关键控制点: “检验员通知卸车,过程中不定时抽样”。
3.4罐装成品出库: 关键控制点:“车间装车人员检查车辆是否合格”。

4、流程优化内容成果展示
本组针对生产、品保、能源和总工办的 44 个流程进行讨
论优化,根据流程存在问题,本着三大指导原则,重点人员参 与,对流程进行了梳理,共计优化170多个问题,实现流程简单 高效。 在流程修订过程中,本着求同存异,发挥品保体系职能的

原则,增加(白)炭黑改判、(白)炭黑成品入库两个流程。

流程原版、新版对比示例

? 原版:维修费用管理 ? 新版:维修费用管理

4、流程优化内容成果展示
以《维修费用管理》流程为例,修改内容如下:
1、由19步简化到8步; 2、制定年度计划后,无变更时每月计划按年计划实施,出现变 更时及时提申请审批; 3、车间提报维修费计划后,取消生技科汇总的中间过程,直接

由设备电仪科审核后报厂长、设备组。

原版流程图

新版流程图


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