当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

帕威尔VEP断路器检修工艺导则(2014.11.28gai)


帕威尔 VEP-40.5断路器 检修工艺导则

江苏省电力公司检修分公司 2014年11月


近年来,随着新上变电站数量的不断增多,设备管理压力日益增大。断路器作为连 接电网的主要设备,如何对其进行合理、有效地检修和维护是摆在检修人员面前的一个 重要课题。针对断路器的检修工作,目前国网公司、省公司已发布多种标准,如状态检 修导则、检修管理规范、检修标准化作业指导书等。然而,部分标准在内容上存在偏差, 各单位在执行过程中存在一定的盲目性,以致断路器检修质量难以得到保证。同时,当 前断路器型号种类繁多、结构形式多样,不同型号的断路器的检修工艺存在明显差异。 而现行标准对断路器的检修项目、工艺流程以及质量标准只作了宽泛的说明,不利于指 导和规范隔离开关、断路器现场检修工作的开展。 为了规范断路器现场检修工艺流程,指导检修人员安全、有序地开展隔离开关和断 路器的检修工作,并为下一阶段断路器状态评价标准化工作提供有力支撑,江苏省电力 公司检修分公司与省电科院、设备生产厂家等单位合作,结合现场实际编制了一套基本 涵盖 40.5kV 断路器的《检修工艺导则》 。 本套《检修工艺导则》为帕威尔 VEP-40.5 断路器的检修工艺导则,限于编者的水 平, 导则中难免有疏漏之处, 敬请广大读者提出修改意见, 并在实践中进行调整和补充, 使其更加完善。

1





为更好地推动开关类设备状态检修工作的开展,提高开关类设备运行可靠性,江苏 省电力公司检修分公司与有关设备制造厂合作, 根据运行经验以及制造厂对设备的检修 要求,结合现场实际编写了一套基本涵盖在运的主流型号的 40.5kV 开关设备的《检修 工艺导则》 。 本套导则可作为江苏省电力公司检修分公司 40.5kV 开关设备运行维护和现 场检修工作的指导依据, 在应用过程中如有问题或发现有待于改进的地方可及时向江苏 省电力公司检修分公司运维检修部反映,以便今后修订时进行修改和补充。 本导则由江苏省电力公司检修分公司与江苏南瑞帕威尔电气有限公司负责编写, 执 笔人: 。 参与编写与审定的人员:

2





第一章 适用范围和依据 ..................................................... 5 第一节 适用范围 ....................................................... 5 第二节 引用文件 ....................................................... 5 第二章 技术数据 ........................................................... 6 第三章 修前准备 ........................................................... 7 第一节 检修条件和项目 ................................................. 7 第二节 检修准备工作 ................................................... 9 第三节 危险点及安全措施 .............................................. 11 第四节 工作流程 ...................................................... 12 第四章 D 类检修工艺及质量标准 ............................................ 14 第一节 准备工作 ...................................................... 14 第二节 外观检查 ...................................................... 14 第三节 带电检测 ...................................................... 15 第五章 C 类检修工艺及质量标准 ............................................ 16 第一节 准备工作 ...................................................... 16 第二节 断路器本体检查 ................................................ 16 第三节 断路器机构检查 ................................................ 17 第四节 机械操作检查 .................................................. 19 第五节 机械特性试验 .................................................. 19 第六节 电气试验 ...................................................... 20 第七节 整组试验 ...................................................... 20 第六章 B/A 类检修工艺及质量标准 .......................................... 22 第一节 准备工作 ...................................................... 22 第二节 修前检查 ...................................................... 23 第三节 断路器本体检查 ................................................ 23 第三节 断路器机构检查 ................................................ 24 第四节 机械操作检查 .................................................. 27 第五节 机械特性试验 .................................................. 27
3

第六节 电气试验 ...................................................... 27 第七节 整组试验 ...................................................... 28 附录一 VEP 断路器检修报告 ................................................ 29 附录二 常用螺栓紧固力矩 .................................................. 31 附录三 断路器操作机构图 .................................................. 32 附录四 断路器主要二次元件 ................................................ 33 附录五 VEP 型断路器常见缺陷判断及处理 .................................... 34 附录六 二次接线图 ........................................................ 35 附录七 电磨损极限计算表 .................................................. 37

4

第一章

适用范围和依据

第一节

适用范围

本导则适用于VEP-40.5断路器的检修和维护。本导则是以现行的设备为基础编写。

第二节

引用文件

下列标准、规程及技术资料所包含的条文,通过本导则中引用,而构成为作业导则 的条文。本导则出版时,所有版本均为有效。由于所有标准、规程及技术资料都会被修 订, 使用本导则的各方面应积极探讨使用以下标准、 规程及技术资料最新版本的可能性。 GB 311.1 GB 1984 GB/T 11022 GB/T 13540 GB 50150 DL/T 403 DL/T 593 DL/T 596 Q/GDW 1168 国家电网公司 《高压输变电设备的绝缘配合》 《高压交流断路器》 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 《高压开关设备抗地震性能试验》 《电气装置安装工程.电气设备交接试验标准》 《12kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件》 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 《电力设备预防性试验规程》 《输变电设备状态检修试验规程》 《电力安全工作规程(变电部分) 》

江苏省电力公司 《十八项电网重大反事故措施实施细则》(2012 版) 帕威尔公司 《40.5kV户内中压固封式真空断路器安装使用说明书》

5

第二章 技术数据
表 1 技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 额定绝 缘水平 名称 额定电压 额定电流 额定频率 工频耐受电压(1min) 冲击耐受电压(峰值) 额定短路开断电流 额定短路电流开断次数 额定短时耐受电流 额定短路电流持续时间 额定峰值耐受电流 额定短路关合电流(峰值) 额定异相接地故障开断电流 额定电缆充电开断电流 机械寿命 额定操作顺序 全开断时间 触头开距 触头压缩行程 相间中心距 分闸反弹幅值 分、合闸不同期性 触头合闸弹跳时间 合闸时间 分闸时间 平均分闸速度 平均合闸速度
(b) (b)

单位 kV A Hz kV kA 次 kA s 63 kA A 次 ms 63 21.8 25 30 25

技术参数 40.5 1250,1600,2000,2500,3150 50 95 185 31.5 20 31.5 4 80 80 27.4 50 10000 O-0.3s-CO-180s-CO ≤80 18~22 4~6 300±1.5 ≤2 ≤2 ≤3 55~80 25~40 1.4~1.9 0.6~1.1 ≤30%Ue 不动作;65%-120%Ue 可 靠分闸;80%-110%Ue 可靠合闸。 F型 (固定 式) ≤35 ≤35 ≤20 ≤20 W 型 (手车 式) ≤45 ≤40 ≤35 ≤25
(a)

mm

ms ms ms ms m/s m/s V

分合闸动作电压 1250A

28

主回路直 (c) 流电阻

1600A 2000A 2500A/3150A
(a)

??

注:“a”额定电流 3150A,需加强迫风冷。 “b”速度是指从刚分至分后、刚合开始至合前 70% 开距平均速度; “c”回路电阻:F 型(固定式)为极柱上、下端子间的回路电阻; W 型(手车式)包括触臂、梅花触头和极柱三部分的回路电阻。

6

第三章 修前准备
第一节 一、检修条件 (一)D 类检修(指对真空断路器在不停电状态下进行的外观检查、带电检测) 1.检查巡视每年一次(外观检查、动作次数记录) 。 2.例行带电检测(如红外热像、局放测量)每年一次,一般在迎峰度夏前开展。 3.经历不良工况及其他原因开展的带电检测按需进行。 (二)C 类检修(指对真空断路器常规性检查、维护和试验) 1.按 Q/GDW 1168《输变电设备状态检修试验规程》执行,基准检修周期为 4 年。 2.经历不良工况及其他原因按需进行。 (三)B 类检修(指对真空断路器局部性的检修,部件的解体检查、维修、更换和试 验) 1.根据设备状态评估结果进行。 2.短路开断容量超过电磨损极限(见附录七) 。 3.主回路电阻超厂家规定值或超出厂值的 30%。 4.检修常用备件,如表 2 所示。
表 2 检修常用备件清单 序号 1 2 3 4 名 称 图号或规格 AC/DC 110V 110?/220V 220? AC/DC 110V 110?/220V 220? AC/DC 220V 16k? AC/DC 220V 16k? 数量 1 1 1 1 单位 个 个 个 个 分闸线圈 合闸线圈 合闸闭锁电磁铁 手车闭锁电磁铁

检修条件和项目

(四)A 类检修(指真空断路器的整体解体性检查、维修、更换和试验) 1.根据设备状态评估结果进行。 2.机械操作次数超过 10000 次。 3.运行时间超过 20 年。 二、检修项目: (一)D 类检修: 1.检查:断路器分合闸指示、储能指示。 2.记录:断路器的操作次数。
7

3.带电检测:红外热成像、局部放电测量。 (二)C/B/A 类检修:
表 3 检修类型 分类 项目 极柱的清洁、检查、更换 触臂的清洁、检查、更换 断路器本体 梅花触头的检查、更换 航空插座及插针检查、更换 触头开距、触头压缩行程及 相间中心距离测量 指示器检查、更换 紧固件、轴销的检查 传动部件检查、维护 油缓冲器检查、更换 分合闸线圈检查、更换 断路器机构 二次接线检查、维护 二次元件检查、维护、更换 辅助开关检查、维护 计数器检查、更换 储能电机检查、更换 机构内部除尘 手车进出操作 机械操作检查 分合闸操作 储能操作 分合闸时间、合闸弹跳时间、 三相不同期 触头开距、压缩行程、分合 闸速度等特性试验 分合闸动作电压测量 主回路电阻测量 电气试验 绝缘电阻测量 二次回路及元器件绝缘检查 交流耐压试验 整组试验 防跳试验 联锁功能检查 检修类型 C类 ● ● ● ● / ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ● B类 ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● A类 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

机械特性试验

注: ○— 指选做项目; ●— 指必做项目。

8

第二节 一、检修工具准备(常用工器具) :

检修准备工作

表 4 检修常用工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 型号规格(精度) M4~M20 M4~M20 12" M6~M20 4、6、8" 4、6、8" 常用工器具类 开口扳手 梅花扳手 活络扳手 套筒扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀 平口钳 尖嘴钳 内六角扳手 木榔头 直尺 卷尺 移动线盘 吊带 150mm 1m 220V(380V) 1.5~14" 单位 把 把 把 套 把 把 把 把 套 把 把 把 个 根 1 1 带漏电保护器 *吊装牵引 1 1 1 1 机构维护用 * * 数量 备 注 * * * 可配长短接杆 * *

注: “*”为可根据实际情况和需要配置数量。

二、专用工器具及仪器仪表:
表 5 专用工器具及仪器仪表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 型号规格(精度) 专用工器具及仪器仪表 医用急救箱 温湿度计 力矩扳手 弹性挡圈钳 游标卡尺 塞尺 剥线钳 压线钳 梅花触头专用工具 万用表 兆欧表 机械特性测试仪 回路电阻测试仪 交流耐压仪 红外热成像仪 局部放电测试仪 手车操作手柄
9

单位 只 只

数量 1 1 1

备 注

0~150N?m 内张、外张 0~125mm 0.02-10.0mm

把 把 把 把 把 把 / 只

* 1 1 1 1 * 1 * 1 1 1 1 1 1

500V、1000V、2500V ≥100A 100kV

只 台 台 台 台 台 把

18 19 20

储能操作手柄 绝缘防护手套 起吊机具

把 副 /

1 1 *

注: “*”为可根据实际情况和需要配置数量。

三、消耗性材料:
表 6 消耗材料清单 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 消耗性材料 无水乙醇 专用润滑脂 导电润滑脂 绝缘胶布 擦拭布 尼龙扎带 500g BRITAIN DE-G51 Kluber NB51 KCJ-30 杜邦 JETSPUN 型号规格 单位 瓶 瓶 瓶 卷 包 2 2 3 1 * 数量 备 * 传动部位 电接触面 注

注: “*”为可根据实际情况和需要配置数量。

四、主要备品备件:
表 7 B/A 类检修主要备件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 物品描述 分闸线圈 合闸线圈 合闸闭锁电磁铁 手车闭锁电磁铁 储能电机 断路器辅助开关 储能辅助开关 计数器 油缓冲器 手车 线路板 航空插座及插针 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 个 个 个 个 个 套 套 个 个 个 套 套 备注 AC/DC 110V 110?/220V 220? AC/DC 110V 110?/220V 220? AC/DC 220V 16k? AC/DC 220V 16k? AC/DC 220V 500? * * * * * * *

注: “*”为可根据实际情况和需要配置数量。

五、人员要求: 1.工作负责人应具有相关工作经验、熟悉设备情况。 2.专责监护人应具有相关工作经验、熟悉设备情况。 3.维修工作应由专业技术人员负责完成。 4.有操作资格和工作经验的特殊工种工作人员的配合。 5.在维修过程中配合人员需听从专业维修技术人员的安排和指挥,遇到现场问题应 协商解决。
10

第三节

危险点及安全措施

表 8 危险点和安全措施 序号 危险点或危险因素 1.拆、 接低压 电源 防 范 或 安 全 措 施 1.应由两人进行,一人操作,一人监护。 2.检修电源应有漏电保护器;电动工具外壳应可靠接地。 3.断路器机构检修前,确认断路器处于检修状态。 4.螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口外包绝缘。 1 人身触电 2. 误 入 带 电 间隔 1.注意与带电设备保持安全距离,40.5kV 不小于 1m。 2.被修设备与相邻运行设备必须用围栏明显隔离并悬挂警示牌, 严禁擅自移动或变更所做的安全措施(安全遮拦,临时围栏等) 。 3.中断检修每次重新开始工作前,应认清工作地点、设备名称和 编号;严禁无监护单人工作。 4.高压试验前,必须先与工作负责人联系。 移动断路器 滑落 1.将断路器拉至检修移动台前,检查锁扣是否已锁住手车,要防 止锁扣未锁住而滑出跌落。 2.检修移动过程中要至少两人配合,防止小车倾倒。 3.将手车推入柜里 “试验位置” 后, 检查确认联锁杆已锁住手车。 3 设备损坏 搬运不当 将手车从移动平台向地面或从地面向移动平台转移时, 严禁将导 电臂作为受力支撑点。 1.检查机构前,必须释放合闸弹簧能量。 1.机构伤人 4 机械伤害 2.操作伤人 2.插上航空插头前,提醒相关人员,防止电机储能时伤害工作人 员,必要时先切断储能电源及二次控制电源。 就地及远方操作时应确认断路器本体无人员工作, 操作前必须提 醒相关人员。

2

设备跌落

11

第四节 一、D 类检修工作流程:

工作流程

工 作 许 可

外观检查: 1.分合闸指示 2.储能指示 3.操作次数记录 如发现缺陷转入下 一流程

带电检测: 1.红外热成像检测 2.局部放电检测 如发现缺陷转入下 一流程

工 作 结 束

C/B/A 类检修 图 1 D 类检修流程图

二、C 类检修工作流程:
工 作 许 可 工 作 准 备

断路器本体检查: 1.极柱的清洁、检查 2.触臂的清洁、检查 3.梅花触头的检查 4.航空插座及插针检查

现场清 理, 会同 有关部 门进行 验收

工作结束

断路器试验: 1.手车进出操作 2.分合闸操作 3.储能操作 4.分合闸时间、合闸弹跳时间、 三相不同期 5.分合闸动作电压测量 6.主回路电阻测量 7.绝缘电阻测量 8.二次回路及元器件绝缘检查 9.交流耐压试验 10.整组试验 如发现缺陷转入下一流程

断路器机构检查: 1.指示器检查 2.紧固件、轴销的检查 3.传动部件检查、维护 4.油缓冲器检查 5.分合闸线圈检查 6.二次接线检查 7.二次元件检查、维护 8.辅助开关检查、维护 9.计数器检查 10.储能电机检查 11.机构内部除尘 如发现缺陷转入下一流程

B/A A 或 A 类检修 图 2 C 类检修流程图

12

三、B 类工作检修流程:
修前检查: 1.外观检查 2.断路器机械操作检查 3.断路器机械特性试验 4.主回路电阻测量 5.二次回路试验检查 6.断路器处于分闸释能位置

工 作 许 可

工 作 准 备

断路器本体检查、更换: 1.极柱的检查、更换 2.触臂的检查、更换 3.梅花触头的检查、更换 4.航空插座及插针检查、更换 5. 触头开距、 触头压缩行程及 相间中心距离测量

现场清 理, 会同 有关部 门进行 验收

断路器试验: 1.断路器机械操作检查 2.断路器机械特性试验 3.分合闸动作电压测量 4.主回路电阻测量 5.绝缘电阻测量 6.二次回路及元器件绝缘检查 7. 交流耐压试验 9.整组试验 如发现缺陷转入下一流程

断路器机构检查、更换: 1.指示器检查、更换 2.紧固件、轴销的检查、更换 3.传动部件检查、维护 4.油缓冲器检查、更换 5.分合闸线圈检查、更换 6.二次接线检查、维护 7.二次元件检查、维护、更换 8.辅助开关检查、维护、更换 9.计数器检查、更换 10.储能电机检查、更换 11.机构内部除尘 如发现缺陷转入下一流程

工作 结束 A 类检修 A 或 A 类检修 图 3 B 类检修流程图

四、A 类检修工作流程:
修前检查: 1.外观检查 2.断路器机械操作检查 3.断路器机械特性试验 4.主回路电阻测量 5.二次回路试验检查 6.断路器处于分闸释能位置

工 作 许 可

工 作 准 备

断路器解体、更换

工作 结束

现场清 理, 会同 有关部 门进行 验收

断路器试验: 1.断路器机械操作检查 2.断路器机械特性试验 3.电气试验 4.整组试验 图 4 A 类检修流程图
13

断路器的复装

第四章

D 类检修工艺及质量标准
第一节 准备工作

一、技术准备工作: 1.收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况。 2.收集需检修断路器的相关资料信息: 使用说明书、 交接试验报告及上次试验报告。 二、工器具准备: 准备检修所需的工器具。 三、全体工作人员就位: 安排检修和配合人员,做好组织、安全和技术措施。工作中,明确带电部位,并与 其保持足够安全距离,严禁误动断路器操作回路。

第二节
检修工艺 1.检查断路器分合闸指示和弹簧储能指示。

外观检查
质量标准 检修类型

表 9 外观检查项目及要求

计数器 分合闸指示 储能指示 断路器分合闸指示和弹簧 储能指示应与断路器状态 指示仪显示一致。 D

图 6 储能指示状态

图 5 面板 2.操作次数记录: 查看计数器,记录开关操作次数。

图 7 分合闸指示状态

机械操作次数不超过 10000 次。

D

图 8 计数器

14

第三节 带电检测
表 10 带电检测项目及要求 检修工艺 1.红外热成像检测。 2.局部放电检测。 质量标准 参考开关柜测温结果进行判断,红外热像图显示应无异常温升、 温差和/或相对温差。测量和分析方法可参考 DL/T 664。 断路器及开关柜整体检测时, 超声波检测值不大于 8dB,暂态地电 压检测值不大于 20dB。 检修类型 D D

15

第五章

C 类检修工艺及质量标准
第一节 准备工作

一、技术准备工作: 1.收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况,制定断路器的检修方案。 2.收集需检修断路器的相关资料信息:使用说明书、电气原理图、交接试验报告及 上次试验报告。 二、工器具准备: 根据检修方案,准备检修所需的工器具并把工器具运送至检修现场。 三、全体工作人员就位: 安排检修和配合人员,做好组织、安全和技术措施。 四、检查断路器检修前的状态: 1.确认断路器处于检修状态。 2.确认断路器处在分闸位置。 3.断开断路器控制电源和信号电源。 4.确认断路器的弹簧机构处于释能状态。 5.记录断路器信息: 1)断路器铭牌:断路器出厂编号;额定电压、电流;控制电压。 2)断路器的操作次数:见动作计数器。

第二节 断路器本体检查
表 11 断路器本体检查项目及要求 检修工艺 1.极柱的清洁检查: 用杜邦JETSPUN擦拭布清扫并检查断路器极柱表面。 极柱 极柱表面应无污秽物、 无裂 纹、无破损、无放电痕迹。 质量标准 检修类型

C

图9 断路器极柱
16

2.触臂的清洁检查: 用杜邦 JETSPUN 擦拭布清扫并检查断路器触臂。

触臂

触臂应无发热迹象, 紧固螺 栓无松动。

C

图 10 断路器触臂 3.梅花触头的检查: 用杜邦 JETSPUN 擦拭布蘸取无水乙醇清扫并检查断路器 触臂。 梅花触头

1.梅花触头无碰撞变形, 无 严重电烧损、发热痕迹。 2.镀银层无剥落迹象, 卡固 弹簧良好。

C

图 11 断路器梅花触头 4.航空插座及插针检查。 外壳无破损,二次插针完 好、无变形、无明显的氧化 现象。

C

图 12 航空插座

图 13 插针

第三节 断路器机构检查
表 12 断路器机构检查项目及要求 检修工艺 1.指示器检查。 质量标准 检修类型

储能指示

分合闸指示

指示器动作灵活, 表面无损 坏、腐蚀现象。

C

图 14 断路器指示器 2.紧固件、轴销的检查。 各紧固螺栓应无松动, 开口 销(或碟形弹簧销) 、轴销 齐全且无严重磨损痕迹。
17

C

3.传动部件检查、维护。

1.转动部位无卡滞、 严重磨 损现象。 2.传动部件无扭曲变形、 损 坏现象。

C

4.油缓冲器检查。 油缓冲器 缓冲器完好无漏油,无移 位、变形。 C

图 15 断路器油缓冲器 5.分合闸线圈检查。 1.分合闸线圈无松动、 无损 坏、无腐蚀,动作灵活无灰 尘杂物附着。 2.铁芯中心对准分、 合闸脱 扣板中心。 图 16 分闸线圈 6.二次接线检查。 1.二次接线桩头无松动, 接 触可靠。 2.导线无发热、破损、老化 现象。 图 18 二次接线端子 1.无腐蚀、脱落现象。 2. 将断路器分别置于已储 能、断路器合闸、断路器分 闸、工作位置、试验位置的 测试条件下, 然后用万用表 电阻档测试相应接点通断 正确,详见附录六。 图 17 合闸线圈

C

C

7.二次元件检查、维护。

C

8.辅助开关检查、维护。

1.辅助开关切换正确到位。 2.辅助接点无毛刺、 烧弧现 象,接触可靠。

C

图 19 断路器辅助开关

图 20 储能辅助开关
18

9.计数器检查。

计数器表面干净无损伤,计 数正确。

C

图 21 计数器 10.储能电机检查。 1.储能电机运转无卡涩,表 面无污浊、生锈。 2.储能电机导线及其连接 片牢固。 3.碳刷应无打火现象, 碳刷 长度不得小于 10mm。 图 22 储能电机 11.机构内部除尘。 图 23 碳刷 机构内部应清洁、无异物。 C

C

第四节 机械操作检查
表 13 机械操作检查项目及要求 检修工艺 1.手车进出操作: 将推进手柄插入推进孔中,顺时针摇动为 推进,逆时针摇动为退出。 2.分合闸操作。 3.储能操作: 先手动储能操作,无异常后进行电动储能 操作。 质量标准 1.在分闸状态下, 应顺利进入工作位置或试 验位置。 2.摇动过程中应运转灵活、无卡涩。 手动、电动分合闸无异常。 1.储能操作运转灵活、无卡涩。 2.电动储能时间一般不大于 15s。 检修类型 C C C

第五节 机械特性试验
表 14 机械特性试验项目及要求 质量标准 检验项目 分闸时间 合闸时间 触头合闸弹跳时间 分闸不同期性 合闸不同期性 单位 ms ms ms ms ms 技术要求 25~40 55~80 ≤3 ≤2 ≤2 检修类型 C C C C C

19

第六节 电气试验
表 15 电气试验项目及要求 检修项目 1.分合闸动作电压测量。 2.主回路电阻测量(≥100A) 。 质量标准 ≤30%Ue 不动作; 65%-120%Ue 可靠分闸; 80%-110%Ue 可靠合闸。 检修类型 C

主回路电阻值不超过厂家规定值, 且不超过 出厂值的 30%。

C

图 24 主回路电阻测量 3.绝缘电阻测量。 4.二次回路及元器件绝缘检查。 5.交流耐压试验: 对核心部件或主体进行解体性检修 之后,或必要时进行本项试验,包括 相对地(合闸状态) 、断口间(分闸 状态)和相邻相间三种方式。试验电 压为出厂试验值的 80%,耐压时间为 60s,试验方法参考 DL/T 593。 ≥3000M?(试验电压 2500V) 。 1.二次回路、分合闸线圈≥2M?(试验电压 1000V) 。 2.储能电机≥2M?(试验电压 500V) 。 C C

断路器应无放电、击穿现象。

C

第七节 整组试验
表 16 整组试验项目及要求 检修工艺 1.防跳试验: 使断路器处于合闸位置,把远方/就地 转换开关切换到就地位置, 将合闸操作 开关(按钮)保持在合闸位置,然后操 作分闸。 2.联锁功能检查: 1)检查手车与断路器、 接地开关位置的 联锁。 2)检查手车与横梁把手的联锁。 3)检查断路器合闸与手车位置的联锁。 质量标准 检修类型

断路器分闸并且一直保持在分闸位置。

C

1.在断路器分闸和接地开关分闸时,手车才 能从“试验/隔离位置”移向“工作位置” 。 2.在断路器手车处于“试验/隔离位置”时, 手车横梁把手才能正常收缩;在手车横梁把 手处于展开位置时,手车才能正常摇动。
20

C

4)检查航空插座与手车位置的联锁。 5)检查手车与闭锁电磁铁 Y0 的联锁。

3.在断路器手车处于 “试验/隔离位置” 或 “工 作位置” 时, 断路器才能合闸; 手车处于 “试 验/隔离位置”和“工作位置”之间的任何位 置时,断路器无法合闸。 4.在断路器手车处于“工作位置”时,二次 航空插座无法拔出。 5.当断路器配有“手车闭锁电磁铁Y0”时, 在没有解锁的情况下应无法摇动手车。

21

第六章

B/A 类检修工艺及质量标准
第一节 准备工作

一、技术准备工作: 1.收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况,制定断路器的检修方案。 2.收集需检修断路器的相关资料信息:使用说明书、电气原理图、交接试验报告及 上次试验报告。 二、工器具准备: 根据检修方案,准备检修所需的工器具并把工器具运送至检修现场。 三、全体工作人员就位: 安排检修和配合人员,做好组织、安全和技术措施。 四、检查断路器检修前的状态: 1.确认断路器处在分闸位置。 2.确认断路器处于检修状态。 3.断开断路器控制电源和信号电源。 4.确认断路器的弹簧机构处于释能状态。 5.记录断路器信息: 1)断路器铭牌:断路器出厂编号;额定电压、电流;控制电压。 2)断路器的操作次数:见动作计数器。 一、 检修依据:
表 17 检修依据 检修项目 1.主回路电阻测量。 2.电磨损极限核算。 3.操动机构检修。 4.极柱检修。 判断依据 主回路电阻值不超过厂家规定值, 且不超 过出厂值的 30%。 超过附录七所示电磨损极限值。 无法正常分合闸或闭锁线圈失灵。 极柱开裂或遭受过电压击穿、重燃等。 处理方案 更换梅花触头、触臂或极柱。 更换极柱。 更换分合闸线圈或闭锁线圈, 必要 时解体检修。 更换极柱。 解体检查各部位,并清理,必要时 进行更换。

5. 其它不必经过测试就 1.断路器运行时间超过20年。 应进行 A 类检修的情况。 2.机械操作次数超过10000次。 6.其它异常现象。

绝缘不良、 放电、 交流耐压出现闪络或击 部件解体检修,必要时进行更换。 穿时;断路器出现异常氧化、锈蚀现象。

22

第二节 修前检查
表 18 修前检查的条件 检查项目 1.外观检查。 2.断路器机械操作检查。 3.断路器机械特性试验。 4.绝缘电阻测量。 5.二次回路试验检查。 部件更换。 部件更换。 极柱的更换/机构内分合闸弹簧、挚子、线圈、缓冲器的更换。 部件更换。 二次元件的更换。 检查的条件 检修类型 B/A B/A B/A B/A B/A

注:以上检查应确认断路器处于分闸释能位置,并对操作数据进行记录,供检修中参考。

第三节 断路器本体检查、更换
表 19 断路器本体检查、更换项目及要求 检修工艺 1.极柱的检查、更换: 1)断路器处于合闸状态。 2)拆除极柱及触臂、梅花触头。 3)用销将拐臂与更换后的极柱拉杆孔穿起来。 4)用内六角螺栓将极柱紧固在机箱上。 5)测量触头开距、触头压缩行程、相间中心距离。 紧固螺栓 质量标准 检修类型

1.极柱表面应无裂纹、无 破损、无放电痕迹。 2.极柱更换后应垂直,触 头开距、触头压缩行程、 相间中心距符合技术参数 要求。

B/A

挡卡 销 图25 断路器极柱 图26 极柱安装

2.触臂的检查维护、更换: 1)拆除触臂、梅花触头。 2)用檫拭布清洁触臂、极柱表面。 3)用内六角螺栓将触臂紧固在极柱上。 4)测量相间中心距离。 触臂

1.触臂应无发热迹象,紧 固螺栓不松动。 2.触臂更换后三相触臂应 在同一水平线上,相间中 心距应满足 300±1.5mm。

B/A

图27 断路器触臂
23

3.梅花触头的检查、更换: 1)用一字螺丝刀将梅花触头内侧弹簧拨至中间,如图29。 2)拆下梅花触头。 3)用触头专业工具将梅花触头推入触臂槽口,如图 30。 4)用适量的导电润滑脂涂敷接触表面。 梅花触头 1.梅花触头无碰撞变形, 无严重电烧损、 发热痕迹。 2.镀银层无剥落迹象,卡 固弹簧良好。 B/A

图 29 拆梅花触头

图 28 断路器梅花触头 图 30 装梅花触头 4.航空插座及插针检查、更换。

外壳无破损,二次插针完 好、无变形、无明显的氧 化现象。

B/A

图 31 航空插座

图 32 插针 触头开距、触头压缩行程 及相间中心距符合技术参 数要求。 B/A

5.触头开距、触头压缩行程及相间中心距离测量: 更换极柱、触臂后,应测量触头开距、触头压缩行程及相 间中心距离。

第三节 断路器机构检查、更换
表 20 断路器机构检查、更换项目及要求 检修工艺 1.分合闸指示检查、更换: 用开口扳手和内六角扳手拆除紧固螺栓后即可进行更换。 质量标准 检修类型

储能指示

表面无损 分合闸指示 指示器动作灵活, 坏、腐蚀现象。

B/A

图 33 断路器指示器 2.紧固件、轴销的检查、更换: 用相应的力矩紧固 (不同规格螺栓的紧固力矩标准见附录 二“常用螺栓紧固力矩” ) 。
24

各紧固螺栓应无松动, 开口 销(或碟形弹簧销) 、轴销 齐全且无严重磨损痕迹。

B/A

3.传动部件检查、维护: 根据下图示意, 对图中标记的各滚动和滑动摩擦面及重要 零部件均匀涂抹专用润滑脂,建议使用 BRITAIN 的 DE-G51。 (当机构内部较脏时,可先用杜邦 JETSPUN 擦拭 布蘸取无水乙醇擦拭机构) 。 1.转动部位无卡滞、 严重磨 损现象。 2.传动部件无扭曲变形、 损 坏现象。

B/A

图 34 断路器传动部件润滑部位 4.油缓冲器检查、更换: 1)用内六角扳手拆卸油缓冲器紧固螺栓。 2)维护或更换后重新紧固及安装手车。 油缓冲器 缓冲器完好无漏油,无移 位、变形。 B/A

图 35 断路器油缓冲器 5.分合闸线圈检查、更换: 1)用一字螺丝刀松开二次接线。 2)用内六角扳手拆卸线圈紧固螺栓。 3)更换线圈后重新紧固并接线。

1.分合闸线圈无松动、 无损 坏、无腐蚀,动作灵活无灰 尘杂物附着。 2.铁芯中心对准分、 合闸脱 扣板中心。

B/A

图 36 分闸线圈

图 37 合闸线圈

6.二次接线检查、维护: 1)根据导线截面积尺寸选择铜接头的规格。 2)根据铜接头铜形部分长度确定剥线长度。 3)压接后应牢固,勿发生轻易扯拉脱落现象。

1.二次接线桩头无松动, 接 触可靠。 2.导线无发热、破损、老化 现象。

B/A

图 38 二次接线端子
25

7.二次元件检查、维护、更换: 1)拔出二次接线端子。 2)用内六角扳手和套筒扳手拆除右侧侧板。 3)用内六角扳手拆线线路板安装螺栓后即可进行更换。

1.无腐蚀、脱落现象。 2. 将断路器分别置于已储 能、断路器合闸、断路器分 闸、工作位置、试验位置的 测试条件下, 然后用万用表 电阻档测试相应接点通断 正确,详见附录六。

B/A

图 39 插拔线路板端子

图 40 拆卸紧固螺栓

8.辅助开关检查、维护、更换: 1)将连接在辅助开关上的所有接插件拔出。 2)松开上下两个固定螺栓。 3)取下辅助开关更换。 4)更换S3需松开连接轴锁紧螺栓。(更换辅助开关时不要 遗漏橡胶垫片及防震垫圈并应旋紧固定螺栓, 辅助开关不 同的型号代表不同的接点组合,更换时需加以注意)

1.辅助开关切换正确到位。 2.辅助接点无毛刺、 烧弧现 象,接触可靠。

B/A

图41 S3示意图 9.计数器检查、更换: 1)用尖嘴钳松开计数器弹簧。 2)用螺丝刀松开固定螺栓。 3)维护或更换后重新紧固复位。

图42 S1示意图

读数器表面干净无损伤,计 数正确。

B/A

图 43 计数器

图 44 计数器弹簧 1.储能电机运转无卡涩,表 面无污浊、生锈。 2.储能电机导线及其连接 片牢固。 3.碳刷应无打火现象, 碳刷 长度不得小于 10mm。

10.储能电机检查、更换: 1)用开口扳手拆除两侧弹簧。 2)松开固定螺栓后取出合闸模块。 3)用尖嘴钳拆卸链条连接处。 4)取出储能电机及其碳刷,检查或更换后安装到位。

B/A

26

图 45 储能电机 11.机构内部除尘。

图 46 碳刷 机构内部应清洁、无异物。 B/A

第四节 机械操作检查
表 21 机械操作检查项目及要求 检修工艺 1.手车进出操作: 将推进手柄插入推进孔中,顺时针摇动为 推进,逆时针摇动为退出。 2.分合闸操作。 3.储能操作: 先手动储能操作,无异常后进行电动储能 操作。 质量标准 1.在分闸状态下, 应顺利进入工作位置或试 验位置。 2.摇动过程中应运转灵活、无卡涩。 手动、电动分合闸无异常。 1.储能操作运转灵活、无卡涩。 2.电动储能时间一般不大于 15s。 检修类型 B/A B/A B/A

第五节 机械特性试验
表 22 机械特性试验项目及要求 质量标准 检验项目 分闸时间 合闸时间 触头合闸弹跳时间 分闸不同期性 合闸不同期性 触头开距 触头压缩行程 平均分闸速度 平均合闸速度 单位 ms ms ms ms ms mm mm m/s m/s 技术要求 25~40 55~80 ≤3 ≤2 ≤2 18~22 4~6 1.4~1.9 0.6~1.1 检修类型 B/A B/A B/A B/A B/A B/A B/A B/A B/A

第六节 电气试验
表 23 电气试验项目及要求 检修项目 1.分合闸动作电压测量。 质量标准 ≤30%Ue 不动作; 65%-120%Ue 可靠分闸; 80%-110%Ue 可靠合闸。
27

检修类型 B/A

2.主回路电阻测量(≥100A) 。

主回路电阻值不超过厂家规定值, 且不超过 出厂值的 30%。

B/A

图 47 主回路电阻测量 3.绝缘电阻测量。 4.二次回路及元器件绝缘检查。 5.交流耐压试验: 对核心部件或主体进行解体性检修 之后进行本项试验,包括相对地(合 闸状态) 、断口间(分闸状态)和相 邻相间三种方式。 试验电压为出厂试 验值的 80%,耐压时间 60s,试验方 法参考 DL/T 593。 ≥3000M?(试验电压 2500V) 。 1.二次回路、分合闸线圈≥2M?(试验电压 1000V) 。 2.储能电机≥2M?(试验电压 500V) 。 B/A B/A

断路器应无放电、击穿现象。

B/A

第七节 整组试验
表 24 整组试验项目及要求 检修工艺 1.防跳试验: 使断路器处于合闸位置,把远方/就地 转换开关切换到就地位置, 将合闸操作 开关(按钮)保持在合闸位置,然后操 作分闸。 质量标准 检修类型

断路器分闸并且一直保持在分闸位置。

B/A

1.在断路器分闸和接地开关分闸时,手车才 能从“试验/隔离位置”移向“工作位置” 。 2.在断路器手车处于“试验/隔离位置”时, 2.联锁功能检查: 手车横梁把手才能正常收缩;在手车横梁把 1)检查手车与断路器、 接地开关位置的 手处于展开位置时,手车才能正常摇动。 联锁。 3.在断路器手车处于 “试验/隔离位置” 或 “工 2)检查手车与横梁把手的联锁。 作位置” 时, 断路器才能合闸; 手车处于 “试 3)检查断路器合闸与手车位置的联锁。 验/隔离位置”和“工作位置”之间的任何位 4)检查航空插座与手车位置的联锁。 置时,断路器无法合闸。 5)检查手车与闭锁电磁铁 Y0 的联锁。 4.在断路器手车处于“工作位置”时,二次 航空插座无法拔出。 5.当断路器配有“手车闭锁电磁铁Y0”时, 在没有解锁的情况下应无法摇动手车。
28

B/A

附录一

VEP 断路器检修报告
表 25 VEP 断路器检修报告

VEP 断路器检修报告
变电所: 型号: 额定电压: 热稳定电流: 出厂日期: 运行编号: 出厂编号: 额定电流 维修时环境温度 投运日期:

kV

A 日 B相 C相

kA / s ℃ 年 月 日 年 月 检修 项 目 标 准 A相 类别 一、断路器本体/机构: 1.极柱 C/B/A 表面无污秽物、无裂纹、无破损。 2.触臂 C/B/A 无发热迹象,紧固螺栓无松动。 无碰撞变形,无严重电烧损、发热痕迹,镀银 3.梅花触头 C/B/A 层无剥落迹象,卡固弹簧良好。 外壳无破损,二次插针完好、无变形、无明显 4.航空插座及插针 C/B/A 的氧化现象。 5.分合闸指示 C/B/A 指示器动作灵活,表面无损坏、腐蚀现象。 各紧固螺栓无松动,开口销(或碟形弹簧销) 、 6.紧固件、轴销 C/B/A 轴销齐全并无严重磨损痕迹。 转动部位无卡滞、严重磨损现象,传动部件无 7.传动部件 C/B/A 扭曲变形、损坏现象。 8.油缓冲器 C/B/A 缓冲器完好无漏油,无移位、变形。 分合闸线圈无松动、无损坏、无腐蚀,动作灵 9.分合闸线圈 C/B/A 活无灰尘杂物附着,铁芯中心对准分、合闸脱 扣板中心。 二次接线桩头无松动, 接触可靠, 导线无发热、 10.二次接线 C/B/A 破损、老化现象。 11.二次元件 C/B/A 无腐蚀、脱落现象,接点通断正确。 辅助开关切换正确到位,辅助接点无毛刺、烧 12.辅助开关 C/B/A 弧现象,接触可靠。 13.计数器 C/B/A 计数器表面干净无损伤,计数正确。 储能电机运转无卡涩,表面无污浊、生锈,储 14.储能电机 C/B/A 能电机导线及其连接片牢固;碳刷应无打火现 象,碳刷长度不小于 10mm。 15.机构内部除尘 C/B/A 机构内部应清洁、无异物。 二、机械操作检查 1.手车进出操作 2.分合闸操作 3.储能操作 三、机械特性试验 1.分闸时间 ms 2.合闸时间 ms C/B/A C/B/A C/B/A C/B/A C/B/A 运转灵活,无卡涉。 手动、电动分合闸无异常。 先手动储能操作 , 无异常后进行电动储能操 作,电动储能时间一般不大于 15s。 25~40 55~80
29

3.合闸弹跳时间 ms 4.分闸不同期性 ms 5.合闸不同期性 ms 6.触头开距 mm 7.触头压缩行程 mm 8.相间中心距 mm 9.平均合闸速度 m/s 10.平均分闸速度 m/s 四、电气试验 1.分合闸动作电压 2.主回路电阻测量 3.绝缘电阻测量 4. 二次回路及元器件 绝缘检查 5.交流耐压试验 五、整组试验 1.防跳试验

C/B/A C/B/A C/B/A B/A B/A B/A B/A B/A

≤3 ≤2 ≤2 18~22 4~ 6 300±1.5 0.6~1.1 1.4~1.9 ≤30%Ue 不动作; 65%-120%Ue 可靠分闸; 80% -110%Ue 可靠合闸。 主回路电阻值不超过厂家规定值,且不超过出 厂值的 30%。 ≥3000M?(试验电压 2500V) 。 二次回路、分合闸线圈≥2M?(试验电压 1000V) ,储能电机≥2M?(试验电压 500V) 。 相对地(合闸状态) 、断口间(分闸状态)和 相邻相间试验电压为出厂试验值的 80%,耐压 时间为 60s。 断路器动作正确。 1.在断路器分闸和接地开关分闸时,手车才能 从“试验/隔离位置”移向“工作位置” 。 2.在断路器手车处于“试验/隔离位置”时手 车横梁把手才能正常收缩,在手车横梁把手处 于展开位置时手车才能正常摇动。 3.在断路器手车处于 “试验/隔离位置” 或 “工 作位置”时断路器才能合闸,手车处于“试验 /隔离位置”和“工作位置”之间的任何位置 时断路器无法合闸。 4.在断路器手车处于“工作位置”时,二次航 空插头无法拔出。 5.当断路器配有“手车闭锁电磁铁Y0”时,在 没有解锁的情况下应无法摇动手车。 型 号 编 号

C/B/A C/B/A C/B/A C/B/A B/A

C/B/A

2.联锁检查

C/B/A

使用仪器: 仪 器 名 称

检修中发现的问题和结论:

工作负责人: 检修日期: 审核:









工作班成员: 年 月 批准:
30



附录二

常用螺栓紧固力矩

表 26 常用螺栓紧固力矩 机械强度为8.8级螺栓锁紧扭力参照表 项目 螺纹规格 M6 M8 M10 M12 M14 M16 11.5±2 26±4 50±5 86±8 135±10 200±12 推荐拧紧力矩N?m 无润滑脂 有润滑脂 4.5±0.5 10±1 20±2 40±3 60±4 80±5

31

附录三

断路器操作机构图

图 48 断路器操作机构图

32

附录四

断路器主要二次元件

图 49 断路器主要二次元件位置

附录五

VEP 断路器常见缺陷判断及处理

表 27 VEP 断路器常见缺陷判断及处理 序号 1 现象 不能储能 原因 1.储能电机损坏。 2.控制回路接线松动。 1.处于未储能状态。 2. 手车式断路器未完全进入工 作位置或试验位置。 3.控制回路接线松动。 4.合闸线圈损坏。 5.合闸闭锁电磁铁 Y1 损坏。 6.辅助开关损坏。 解决方法 检查电机是否损坏,如损坏,更换储能电机。 拧紧控制回路连线。 检查是否处于储能状态。 核对位置指示器的指示,将手车准确就位。

2

不能合闸

3

不能分闸

4

不能摇进摇出

5

计数器不计数

卡紧松动的连线。 更换合闸线圈。 更换闭锁电磁铁。 更换辅助开关。 检查回路接通时合闸线圈两端的电压是否低 7.合闸线圈动作无力,合闸电压 于额定值的 80%,如有异常应排除电源或回路 太低。 内的故障。 1. 控制回路接线松动。 卡紧松动的连线。 2. 分闸线圈损坏。 更换分闸线圈。 检查回路接通时分闸线圈两端的电压是否低 3. 分闸线圈动作无力,分闸电 于额定值的 65%,如有异常应排除电源或回路 压太低。 内的故障。 1.断路器处于合闸状态。 将断路器置于分闸状态。 2.摇进手柄未完全插入摇进孔。 正确插入手柄,规范摇进摇出。 3.摇进机构未完全到实验位置, 将机构摇到对应位置。 致使和舌板不能与柜体解锁。 4.柜体接地联锁未解开。 柜体接地联锁解开。 打开操作面板,拆下计数器的固定螺栓,松开 计数器右侧一字头螺钉,向下转动计数器动作 1.传动故障或计数器损坏。 连杆约 5°,锁紧一字头螺钉,将计数器装回 操作机构。如仍有异常,则更换计数器。

附录六

二次接线图

图 50 VEP 二次接线图
35

表 28 常用接点通断条件 序号 1 2 3 元件名称 储能辅助开关 S1 储能辅助开关 S1 辅助开关 S3 已储能 未储能 断路器合闸 测试条件 合格标准(二次插头插针号) 24-34 通,26-36 断。 24-34 断,26-36 通。 5-15、7-17、6-16、11-21、 29-39通, 8-18、 9-19、 23-33、 28-38断。 5-15、7-17、6-16、11-21、 29-39断, 8-18、 9-19、 23-33、 28-38通。 27-37、52-53 、57-58 通。 27-37、52-53 、57-58 断。 43-44、52-54 、55-56 断。 43-44、52-54 、55-56 通。

4 5 6 7 8

辅助开关 S3 手车“ 试验/隔离位置” 辅助开关S8 手车“ 试验/隔离位置” 辅助开关S8 手车“工作位置” 辅助开关 S9 手车“工作位置” 辅助开关 S9

断路器分闸 手车置于试验/隔离位置 手车置于工作位置 手车置于试验/隔离位置 手车置于工作位置

36

附录七

电磨损极限表

图 51 电磨损极限表


赞助商链接
相关文章:
更多相关标签: