当前位置:首页 >> 书信模板 >>

液压坝


一、投标函
致:瑞金市添盛采购代理有限公司 根据贵方为瑞金宾馆橡胶坝改造工程钢结构液压自动升降坝成套设 备及安装项目招标采购货物及服务的投标邀请RJTS2015-RJ-G047 , 签字代表 经正式授权并代表投标供应商 安徽池州百

川液压坝科技有限公司 (公司地址:安徽省池州市贵池区唐田镇) 提交下述文件(电子版上传到江西省公共资源交易网)。

1.

开标一览表

2. 分项报价表 3. 技术规格响应/偏离表 4. 商务条款响应/偏离表 5. 按招标文件投标供应商须知和技术规格要求提供的有关文件 6. 资格证明文件 7. 提交的投标保证金,金额为:小写:30000元(大写:人民币:叁 万元整) 据此函,签字代表宣布同意如下: 1. 所附开标一览表中规定的应提交和交付的货物投标总价为 (用文字和数字表示的投标总价)。 2. 投标供应商将按招标文件的规定履行合同责任和义务。 3. 投标供应商已详细审查全部招标文件,包括第(编号、补遗书)(如 果有的话)。 我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。

4. 本投标有效期为从投标文件提交截止之日起

90

天。

5. 如果在规定的开标时间后,投标供应商在投标有效期内撤回投标, 投标保证金 不予退还。 6. 投标供应商同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数 据或资料,完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投 标。 7. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄: 地址 电话 传真 电子邮件

法定代表人(签字): 投标供应商名称(公章):安徽池州百川液压坝科技有限公司

2015年 12月 07 日

二、开 标 一 览 表 采购编号:
RJTS2015--RJ-G047 瑞金宾馆橡胶坝改造工程钢结构液压自动升降坝成套设备及安装

采购项目名称:

标题 投标报价 元 亿 投标报价 分 (大写) 千 千万 百

内容

百万 拾 元

拾万 角



(提示:零壹贰叁肆伍陆柒捌玖,全部必填,无值补 零) 交货期
投标人名称:
安徽池州百川液压坝科技有限公司

三、分项报价表

1、机电设备及安装
序号 1 2 项目名称 液压升降坝 升降坝闸门金属构件 单位 套 ㎡ 工程量 12 150 参数 钢结构 Q235 含支撑杆、预埋 件、防 腐等 含铰链轴 单扇 6.0mX3.6m (长*高)共6扇 行程1.6米 行程0.1米 手动与电控结合式 3干升 高压管 橡胶 吊车费、运输费、 安装 费、调试费 系统设计 税收、管理费、技 术指 导费 酸洗及防腐 含自身配套设备 价格 备注

3

制作活动坝面



150

4 5 6 7 8 9 10 11

大液压缸(特制) 小液压缸(特制) 液压泵站 液压油 液压管道及配件 止水系统 活动坝及液压装置 安装调试

支 支 台 套 套 m ㎡ ㎡

24 24 1 1 1 120 750 129.6

12

液压升降坝设计费(成套 服务费)



1

液压升降坝系统配置明细 液压系统部分
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规格 油箱 6000L(碳钢) 电机 柱塞泵 电磁换向阀 电磁溢流阀 单向阀 蝶阀法兰避震喉等一套 油箱清洗窗 油位计 耐震压力表 压力表开关 联轴器钟罩 系统内软管 油路块 系统内部各类接头一批 其它各类管道附件与密封圈等 数量 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 25 价格

液压站制作费

油缸部分
项目 1 2 3 4 规格 自锁式安全支持杆 液压油缸 液压油缸 16 20 数量 价格

电器部分
项目 1 2 3 规格 控制电柜 600*500*300 电器元器件若干 线缆等附件部分 1 1 1 数量 价格

现场布管和安装部分(普通)
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 规格 油缸端连接软管内径16 1000mm 系统端连接软管内径16 500mm 油缸连接软管内径13 1000mm 系统端连接软管内径13 500mm 现场钢管直径22(普通无缝管)700米 现场钢管直径18(普通无缝管)700米 现场连接接头(焊接式) 自制管夹 直径22 自制管夹 直径18 制作费 调试费 1 1 1 1 15 1 数量 40 40 40 40 1 价格

四.技术规格响应技术规格响应/偏离表
投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司 招标编号:RJTS2015--RJ-G047
序号 1 货物名称 液压升降坝 招标规格 钢结构,每孔尺寸: 高2.0m× 宽6.25m,总 长75m.配置手动杆 式操作、 PLC自控操作系统。 并能实现智能化无 人值守安全泄洪功 能 Q235、含支撑杆、预 埋件、防腐等 行程1.6米 行程0.1米 投标规格 钢结构,每孔尺 寸:高2.0m× 宽 6.25m,总长75m. 配置手动杆式操 作、 PLC 自 控 操 作 系 统。 并能实现智能 化无人值守安全 泄洪功能 响应/偏 离 响应 说明 响应

2 3 4 5

升降坝闸门金属构件 大液压缸(特制) 小液压缸(特制) 液压泵站

Q235、含支撑杆、 响应 预埋件、防腐等 行程1.6米 行程0.1米 响应 响应 响应

响应 响应 响应 响应

手动与电控结合式、 手动与电控结合 含自身配套设备 式、 含自身配套设 备 3干升 高压管、酸洗及防腐 橡胶 系统设计 6000L(碳钢) 电机 柱塞泵 电磁换向阀 电磁溢流阀 单向阀 蝶阀法兰避震喉等 一套 油箱清洗窗 3干升 高压管、 酸洗及防 腐 橡胶 系统设计 6000L(碳钢) 电机 柱塞泵 电磁换向阀 电磁溢流阀 单向阀 蝶阀法兰避震喉 等一套 油箱清洗窗

6 7 8 9 10 11 12

液压油 液压管道及配件 止水系统 液压升降坝设计费 (成 套服务费) 油箱 电机 柱塞泵 电磁换向阀 电磁溢流阀 单向阀 蝶阀法兰避震喉等一 套 油箱清洗窗

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

油位计 耐震压力表 压力表开关 联轴器钟罩 系统内软管 油路块 系统内部各类接头一 批 其它各类管道附件与 密封圈等 自锁式安全支持杆 液压油缸

油位计 耐震压力表 压力表开关 联轴器钟罩 系统内软管 油路块 系统内部各类接头 一批 其它各类管道附件 与密封圈等 自锁式安全支持杆 液压油缸

油位计 耐震压力表 压力表开关 联轴器钟罩 系统内软管 油路块 系统内部各类接 头一批 其它各类管道附 件与密封圈等 自锁式安全支持 杆 液压油缸

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

液压油缸 控 制 电 600*500*300 电器元器件若干 线缆等附件部分 油缸端连接软管内径 16 1000mm 系统端连接软管内径 16 500mm 油缸连接软管内径13 1000mm 系统端连接软管内径 13 500mm 现场钢管直径22 (普通 无缝管)700米 现场钢管直径18 (普通 无缝管)700米 现场连接接头(焊接 式) 自制管夹 直径22 自制管夹 直径18 柜

液压油缸 控 制 电 600*500*300 柜

液压油缸 控 制 电 600*500*300 柜

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应 响应

电器元器件若干 线缆等附件部分 油缸端连接软管内 径16 1000mm 系统端连接软管内 径16 500mm 油缸连接软管内径 13 1000mm 系统端连接软管内 径13 500mm 现场钢管直径22(普 通无缝管)700米 现场钢管直径18(普 通无缝管)700米 现场连接接头(焊接 式) 自制管夹 直径22 自制管夹 直径18

电器元器件若干 线缆等附件部分 油缸端连接软管 内径16 1000mm 系统端连接软管 内径16 500mm 油缸连接软管内 径13 1000mm 系统端连接软管 内径13 500mm 现场钢管直径22 (普通无缝管) 700米 现场钢管直径 18 (普通无缝管) 700米 现场连接接头 (焊 接式) 自制管夹 直径22 自制管夹 直径18

响应

响应

响应 响应 响应

响应 响应 响应

法定代表人(签字): 日期 :2015年12月7日

五、商务条款响应商务条款响应/偏离表
序号
1

招标文件的商务条款
履行期限卖方应在政府 采购代理机构规定的时 间内和采购人签订合同, 并于 1 个月内交货,包括 安装、调试;履行地点: 瑞金市水利局指定地点。 付款方式:所投货物安装 骏工并验收合格后一次 性付清合同总价,不计利 息 所投货物必须提供叁年 的质保期(货物另有超过 叁年规定的,按其规定执 行) 投标供应商须提供全新、 原装,并符合质量标准的 货物 所有货物的知识产权问 题,由各投标供应商自行 负责

投标文件的商务条款
履行期限卖方应在政府 采购代理机构规定的时 间内和采购人签订合同, 并于 1 个月内交货,包括 安装、调试;履行地点: 瑞金市水利局指定地点。 付款方式:所投货物安装 骏工并验收合格后一次 性付清合同总价,不计利 息 所投货物必须提供叁年 的质保期(货物另有超过 叁年规定的,按其规定执 行) 投标供应商须提供全新、 原装,并符合质量标准的 货物 所有货物的知识产权问 题,由各投标供应商自行 负责

响应/偏离
响应

说明

2

响应

3

响应

4

响应

5

响应

法定代表人(签字): 日期 :2015年12月7日

六、技术文件 6.1、工程概况:
工作内容:钢结构,每孔尺寸:高2.0m×宽 6.25m, 总长 75m. 配置手动杆式 操作、 PLC 自控操作系统。并能实现智能化无人值守安全泄洪功能。技术要 求:液压升降坝坝面为钢结构;坝面为转轴结构,坝面铰链轴铰接在坝底 基础上,坝面背水一侧设置长度可升縮的液压缸,液压缸在坝背面成排布 置;控制系统是由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等组成整 套设备,每扇坝面单独进行独立控制 液压升降坝性能:液压坝采用一排液压缸直顶活动拦水坝面的背面。将 以底部为轴的活动拦水坝面顶上或放下,实现升坝拦水,降坝行洪的目的。 在活动坝的背面中上部,每隔一段距离,安装一根支撑杆,支撑杆上部与坝 背面铰接,下部支撑在一个滑槽内。准备放坝面时,先启动液压系统,将 活动坝面升到最高位,在液压系统回油开关打开后,活动坝面放下,支撑 杆下滑放平。同时,也可以再滑槽内设二个或多个限位卡,使活动坝面放 下三分之一或二分之一等,支撑杆可以起到支撑活动坝面的作用。 ( 1 )技术原理如下: 1、以活动面板的最底部为铰链轴,将活动面板固 定在拦水坝的基础上; 2、活动面板有两种形式,一种是平板坝,一种是弧 形彩色坝。坝面高度从 1.5 米到 6 米,每扇门板的标准宽度为 6 米。 3、液 压缸的下部以拦水坝的基础为受力点,液压缸的上部铰链在活动门板的背 面,液压缸伸缩带动活动门板作活页式扇形升降,达到升坝拦水,降坝行 洪的目的。 4 、支撑杆下部安装滑轮,滑轮可以前后运动。 5 、控制支撑杆 下部滑轮远动的是解锁装置,解锁装置是用小液压缸控制的,实现面板固 定拦水,解锁放坝行洪的目的。 6 、采用浮标开关,控制液压系统,实现无 人管理,在洪水达到设定水位时,自动放坝行洪。 7 、采用电脑远程控制, 实现一控多管。 ( 2 )液压升降坝技术特点: 1 、液压升降坝坝体宽度大,结构简单,支 撑可靠,易于建造。 2 、液压升降坝液压系统操作灵活,可采用浮标开关控 制,实现自动化操作,达到无人管理。 3 、液压升降坝水力条件优越。液压 升降坝可基本保持原河床,可畅泄洪水,上游堆积泥沙、卵石和漂浮物而 不阻水。与传统闸及类似的橡胶坝相比,过流能力强,泄流量大。特别适 用于橡胶坝不宜建造的多砂、多石、多树、多竹和寒冷地区的河流。还可

以做到任意调节坝高溢流,可控制上游水位和泄流量。 4 、液压升降坝施工 简单,施工工期短,和传统水闸相比,减少了闸墩、 大量金属结构埋件及 闸门启闭设备,混凝土工程量少,从而节约了大量资金。 5、液压升降坝耐 久性好。只要坝扇面结构和液压系统正常维护,工程耐久性比橡胶坝要长。 6、适用范围广泛。液压升降坝属于低水头挡水建筑物,广泛使用水利灌溉, 水力发电,城市美化环境等方面。特别对于城市河流梯级开发,可形成宽 阔的水面,增加城市风光带,坝体上易形成瀑布景观,可有效改善生态人 文环境,提高城市的社会环境等级。 液压升降坝吸收了拦水闸、橡胶坝和翻板门坝各自的优点,克服了三 者的缺点,像橡胶坝一样紧贴河床不阻水,像拦水闸一样坚固耐用。特别 是:它具有任意调节拦水高度的优点使排除水面漂浮物、兼顾蓄水与防洪 两种功能,达到了最佳效果。专家预测:液压升降坝的建设高度可以达到 二十多米,具有其他活动坝型无法比拟的性能优势。 ( 3 )应用范围及前景:液压升降坝是一种低水头活动坝,它广泛应用 于中小河流治理中的拦蓄水工程。如:城市河道景观、小水电站建设、农 田灌溉、沿海拒咸蓄淡、盐田拦蓄海水和环境保护等工程上。 液压升降坝具有较强的市场竞争力,应用前景广阔。在近几年的全国 各地的水利灌溉、水利发电、城市美化环境工程中得到广泛使用,全国各 地已经建成使用叁佰多座液压升降坝,取得了显著的经济效益和社会效益。 液压升降坝为目前全国正在全面开展的中小河流治理,提供了一种最理想 的新活动坝型。 我公司与孟加拉国、缅甸、越南三国的公司已经签订了合同,该工程 已经交付使用,客户反映良好,标志着液压升降产品已经正式走出国门。 随着液压升降坝的推广与应用,人们将越来越发现它的重要性。先进 技术代替落后技术是不可抗拒的历史潮流,所有对液压升降坝了解的水利 专家、小水电站业主,无不对这项发明赞不绝口。液压升降坝,将使活动 坝的应用范围更加广泛,将彻底改变蓄水与防洪难以兼顾的矛盾,使人类 对水资源的利用达到一个新的境界。 液压升降坝技术参数: 1 钢筋混凝土液压升降坝坝体参数 坝体结构:钢结构液压升降坝。

单扇坝体长度:高 3.6 m×宽 6.0m 。 坝体数量:6扇门。 2 液压系统参数 额定工作压力:16MPa. 系统最高压力:35.5MPa. 油箱容量:3000L. 电机功率:7.5KW. 油泵流量:40Lmin. 电机转速:1460r/min. 电机电压:380V. 本系统各项技术指标应符合JB/T/0205-200 3.液压缸技术参数 坝体液压缸规格:HSG140/110/80-1420. 支撑杆液压缸规格:HSG80/40-40. 本项目每块坝体采用一组顶升液压缸和一组支撑杆液压缸,每组2支。 本液压系统各项技术指标应符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》 。 4. 金属构件制作 1)坝体底轴,规格Φ 300×8无缝钢管长度根据现场确定. 2)支撑杆,规格Φ 76×12无缝钢管长度根据现场确定 3)高压油路管,规格Φ 22×3.5无缝钢管(GB/T8163高压流体管)长度根据现场 确定。 4)轴套,规格Φ 219×26无缝钢管,长度根据现场确定. 5)本项构件应符合GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》. 5、止水设施 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸 的规定。 橡胶止水带的质量标准应符合DL/T5215-2005《水工建筑物止水带技术规范》. 体现节能减耗,有效减少运行费用 液压升降坝具有下列特点: (1)投资:坝面采用钢结构,基础上部的宽度只要求与活动坝高度相等, 《机械行业标准》.

同时液压系统简便,因此,工程成本较低。 (2)结构性能:坝面升起后,形成稳定的支撑墩坝结构,力学结构科学, 抗洪水冲击的能力极强。 (3)泄洪能力:活动坝面放倒后,坝面只高出基础约 20.00cm,达到与橡 胶坝同样的泄洪效果,行洪、冲沙、排漂效果良好,而且,遭遇特大洪水也不会 对结构造成损坏。 (4)自动化:采用浮标开关控制,操作液压系统,可以达到无人值守,管 理方便。 (5)维护管理:部件经久耐用,更换容易,维护管理费用较省。 (6)美观:坝面可喷色彩、文字、图案;活动坝面高度可随意调节、演示;上 游有漂浮物时,只要操控一下液压系统,即可轻松地冲掉,使河水清澈。上游水 量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。 总之体现了节能减耗,有效减少运行费用的效果。

6.2、施工组织设计:
本公司对该项目液压升降坝产品在生产安装过程中,严格按照以下规范性 文件所要求的标准执行,严格控制每道程序的技术措施。 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 件 GB/T 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 GB/T 14684-2001 建设用砂 GB/T14685-2001 建设用卵石、碎石 GB/T 15056-1994 铸造表面粗糙度 评定方法 DL/T 5018-2004 水电水利工程钢闸门制作安装及验收规范 DL/T 5144-2001 水工混凝土施工规范 DL/T 5215-2005 水工建筑物止水带技术规范 1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条

JC 475-2004 混凝土防冻剂 JGJ 63-2006 混凝土用水标准 SL 191-2008 水工混凝土结构规范 SL 352-2006 水工混凝土试验规范 DB34/T 371-2003 安徽省水利工程施工质量评定

6.2.1质量保证措施
8.2.1.1 质量管理目标 为建好本工程,我公司承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑安装 质量的法律、法规和合同文件的有关规定,遵循《 GB/T50326-2001 建设工 程项目管理规范》中项目质量控制的有关要求,始终坚持“质量第一”的 方针,并根据 ISO9001 : 2000 标准建立健全质量管理体系,确保安装全过 程始终处于受控状态,质量活动规范有序,保证工程安装质量。 1)质量目标:优良。为实现拟定的质量目标,将分解为各部门、各工序的目 标、指标,便于落实、检查。 2)质量目标量化说明: 单元工程优良率>80%, 主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程 确保优良;分部工程优良率>75%,主要分部工程确保优良;观感>85%。 6.2.1.2.质量保证体系 优质工程的创建, 有赖于建立健全的质量保证体系,并在质量保证体系实施 过程中对每一个环节严格把关。

图表 6.2.1.2-1

质量管理体系框图 全面质量管理领导小组 组 长:项目经理 副组长:项目副经理 项目总工

安装计划


质量安全


各安装队

完 善 设 计 图

设 计 图 及 规 范 交 底

工 序 研 究 及 工 料 检


测 量 放 样

安 装 班 组 三 级 安 全 指 导

工 序 质 量 检 查

月 季 度 质 量 检 查 评 比

督原

材 料 等 试 验 及 检 查 监

分 部 工 程
QC

小 组 活 动

安 装 班 组 自 检

规 范 化 作 业

质 量 承 包 经 济 责 任 制



员 质 量 监 督

技术控制

质量把关

质量事故预防

6.2.1.2..3 技术组织措施 为了从严把好质量关,本工程成立质量管理领导小组,以项目经理为组长, 项目总工为副组长,有关职能部门负责人具体落实,制定创优规划和措施,把质 量管理切实落实到安装生产的全员、全方位、全过程中。 我公司选派有具有类似工程安装经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管 理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组,派驻

工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的 安装队伍进场安装。 建立以项目总工为首的技术管理体系, 切实执行设计文件审核制、 工前培训、 技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、 “三检制” 、 材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制管理办法及有关技术 管理办法,确保安装生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,对关 键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作 的落实。 对各有关工序的作业人员,定期进行技术、质量培训,并进行考核,合格后 方可上岗。 在安装过程中, 要不断地进行安装方案优化工作,以求得安装方案的先进性 和科学性,通过不断优化安装方案,从而提高我公司工程安装技术水平。 若我公司承担,我们将进行安装技术的信息化管理,即安装计划进度网络、 资料管理、工况变化、设计变更、安装监测等全部进入计算机系统,采用先进的 管理软件对安装全过程进行控制,实现“一次调整,全盘优化”的目标。 6.2.1.2..4 工程质量保证措施 .4.1 做好技术交底工作 1、 技术交底的目的是使安装管理和作业人员了解掌握安装方案、工艺要求、 工程内容、技术标准、安装程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中 有数,安装有据。 2、 工程开工前, 项目经理部技术部门根据设计文件、 图纸编制 “安装手册” , 向安装管理人员进行工程内容交底, “安装手册”内容包括工程分布、工程名称、 工程数量、安装范围、技术标准、工期要求等内容。安装阶段由项目总工和技术 人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构安装工艺标准、技 术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。 3、安装技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。交底资 料必须详细、 直观, 符合安装规范和工艺细则要求, 并经第二人复核确认无误后, 方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

.4.2 安装测量工作 1、工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩 双方要逐一现场查看, 点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情 况及存在问题的处理意见,并进行签认。交接桩后,由项目总工组织技术力量对 桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主 联系落实。 2、安装过程中,项目经理部技术人员负责安装放样、定位,控制桩点护桩 测量的工序间检查复核测量。 工程竣工后, 按设计图纸进行轴线、 高程贯通测量, 确保轴线、标高达到设计要求。 3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保 管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证 状态良好。 4、认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业 测量成果必须二人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。 .4.3 隐蔽工程的质量保证措施 为确保本工程质量始终处于受控状态,不断完善工程质量检查和验收制度, 保证工程质量一次成优。 1、 隐蔽工程的检查验收坚持班组自检、 作业队复检、 项目部终检 “三检制” 。 2、每道工序完工后,由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组 长,按规范和验收标准要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直 至再次验收合格。 3、工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签 字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制” 。 4、隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方、驻地监理人、设计单位及质量监督 单位代表检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。 5、所有隐蔽工程必须经验收各方签字认可后,方能进行下一道工序安装, 未经签字认可的,禁止进行下道工序安装。 6、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写 隐蔽工程验收记录,并向驻地监理人发出复检报告,经检查认可后,及时办理签 认手续。

7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录,分类归档保存。 工序安装中应保证安装日志、隐蔽工程验收记录、单元、分部工程质量评定记录 等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写,其内容及签字 齐全,使其具有可追溯性。 .4.4 检测试验手段及保证措施 现场试验室主要负责现场砂、 石、 水泥等材料的进货检验、 标识、 抽样取样、 样品保管、送检及土方干密度试验、现场质量控制。 试验和检测设备 检验和检测设备详见主要安装设备一览表。 进货检验和试验 检验程序 本工程材料检验程序见图表 4-2。 图表 4-2 进 货 材料检验程序流程图 退 货

验证随货文件

转入使用

待试验标识

验证标识状态

抽样试验

验证规格、数量

检查外观包装

试验程序 本工程试验程序见图表 4-3。 图表 4-3 取 样 送 材料试验程序流程图 检 标准试验 出具试验资料

信息反馈

现场实施

下发安装现场

.4.5 安装过程检验和试验质量保证措施

1、过程检验 ⑴检验标准:按照设计文件要求的有关标准进行检验。 ⑵检验程序:项目工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由现 场负责该项目的负责人进行检验, 关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人 先进行检验,合格后,提前 8 小时通知项目经理部终检工程师检验合格后,再报 监理人、 设计单位代表共同进行检验。 在特殊或紧急情况下, 可提前 4 小时检验。 ⑶停止点检验: 进行此类监督点作业前,工序技术负责人应按规定时间提前 通知质检工程师、甲方、监理人、设计单位代表到现场共同检验,并作好签认。 2、最终检验和试验 ⑴砂、石材料:当其材料来源发生变化,或质量出现较大差异时,应作材料 鉴定。 ⑵其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。 .4.6 原材料质量保证措施 1、原材料的采购 ⑴做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待 定的供销商,建立质量档案。 ⑵从待定的供销商产品中按规定取样,送业主认可的检测中心进行试验。 ⑶试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供应商, 建立供货关系。 ⑷建立供销商档案, 随时对材料进行抽样,保证供销商所提供的产品均为合 格,否则应重新认定合格的供销商。 2、原材料的运输、搬运、贮存。 ⑴原材料进场必须“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应 商资质合格证。 ⑵对于易损材料,运输和搬运时应有防护,防止变形和破损。 ⑶原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日 期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯。 ⑷原材料进场后需由专人保管,对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管, 不得任由风吹日晒。 ⑸在运输、 搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的

原材料, 不得使用在永久工程结构中, 并应及时清理分类堆放并标识, 以免混用。 .4.7 混凝土安装质量保证措施 1、组织管理 由一名副经理专管混凝土浇筑,两名安装员和两名试验员负责监督管理。 成立专业混凝土浇筑作业班,职责分工明确。 进行技术交底,明确安全注意事项。 实行终身质量制,参与安装人员均在混凝土浇筑记录上签字。 2、计划管理 ⑴每月提供月生产计划, 以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝 土浇筑形象进度计划。 ⑵计划内容应包括但不限于: 混凝土使用单位、 混凝土强度等级及技术要求、 使用时间及需要量。 混凝土使用 24 小时前,向搅拌站提出计划。 3、设备及人员安排 根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。 4、混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。 5、混凝土浇筑质量控制措施 混凝土浇筑前的准备 ⑴基础面验收合格,具备浇筑条件。 ⑵对临时设备作最终检查。 ⑶作好电力、动力、照明等的准备工作。 .4.8 钢筋工程质量保证措施 1、钢筋进场必须“三证”齐全,未经抽样化验合格者不得使用。 2、钢筋加工下料必须准确,形状规则,符合设计和规范要求。 3、钢筋绑扎应错开焊接,搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。 4、钢筋与模板间设同强度砼垫块,确保保护层厚度达到设计要求。 5、绑扎上层钢筋时,设钢筋撑脚,保证上层钢筋网的位置正确。 .4.9 观测设备质量保证措施 1、工程安装前组织各专业人员对安装图纸进行会审,列出所有观测设备的 数量、位置,安排专人监督埋设。

2、浇筑砼前要仔细对照图纸检查观测设备位置是否正确,规格是否正确, 发现问题及时解决。 ⑶浇筑砼时应经常观察、 观测设备的情况, 发现有变形时, 应立即停止浇筑, 并在砼凝结前将观测设备修整好。 ⑷后续安装中,对观测设备要注意保护,以免损坏或堵塞观测设备。 .4.10 成品保护的保证措施 1、加强对全体员工的成品保护意识教育,认真贯彻落实成品保护责任制。 ⑴项目经理部成立以主管生产的副经理为组长, 由质检、 安装计划、 安装员、 班组长组成的安装现场成品保护领导小组,负责成品保护工作。 ⑵定期对管理及安装人员进行成品保护意识教育, 提高员工自觉保护成品质 量意识的能力。 ⑶经理部经常进行成品保护检查,发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进 行纠正处理,追究责任,给予经济处罚。 2、加强现场管理,合理安排,有序布置,做好成品保护。 ⑴编制安装现场管理和成品保护管理办法,合理安排安装顺序,凡下道工序 以上道工序可能产生损伤或造成污染时,要对上道工序采取保护措施,若造成成 品损伤或污染的要及时处理或清除。 ⑵在成品或半成品区或进行安装或装卸作业时,要派专人指挥和管理,防止 被撞伤或刮伤成品。 ⑶安装现场使用的水泥材料等物资能入库的要及时入库, 不能入库的进行遮 盖、支垫,防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。 .4.11 安装技术文件、资料管理 1、工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、 保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任。 2、安装过程中,随时收集、记录和整理各项安装资料,工程完工时,竣工 文件也应编写完成。

6.2.2

安全保证措施

6.2.2.1 安全管理目标及防范重点 坚持“安全第一,预防为主”组织安装生产是我公司安全安装的基本保证目 标。 6.2.2.1.1 安全管理目标:无一般以上等级事故,杜绝因工死亡事故,避免 重伤和机械及交通事故。 6.2.2.1.2 安全防范重点 根据我公司以往经验, 结合本工程特点,本工程安全防范重点有如下四个方 面: 1、机械人员伤害事故;2、触电事故及火灾事故;3、深基坑作业事故;4、 高空作业事故。 6.2.2.2 安全保证体系 图表 13-1 安全保证体系框图 安全保证体系

思想保证 安全教育

组织保证 安全领导小组

技术保证 按操作规程安 装

经济担保 安全责任书

安 全 第 一

预 防 为 主

用 事 实 和 数 据 说


安 全 机 构

掌 安 全 交 握 操 作 规 程

实 行 奖 罚 制


分 负

工 责



提高安全意识

安全活动

把事故消灭 在萌芽状态

经济兑现

确保工程安装中无伤亡事故

6.2.2.3 技术组织措施 6.2.2.3.1 成立安全生产管理机构 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组, 全面负责并领导本项目的安全 生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理(任组长) 、项目总工、专职安全 员、各班组负责人组成。 安全管理组织机构如下图表 6.2.2-2 所示:

图表 6.2.2-2

安全生产组织机构 安全生产领导小组 组 长:项目经理 副组长:项目副经理 项目总工



安 装 计 划 科 长

质 量 安 全 科 长

各 安 装 队 长

专 职 安 全 员

综 合 办 公 室


各作业班长 6.2.2.4 技术保证措施 6.2.2.4.1 落实安全生产责任制

建立健全各种安全管理规章制度,以经济手段进行安全生产管理,防止工伤 事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为,更依靠严明的奖罚制度, 对违章者实行经济处罚, 对安全生产做得好的予以奖励,激发安装人员参与安全 生产活动的热情。 1、项目经理是安装项目安全管理第一责任人。 2、各级职能部门、人员,在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。 3、全员承担安全生产责任,纵向到底、横向到边,环环紧扣,人人负责。 4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计,土方工 程、 砼工程、 砌体工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计, 确保安装安全。 5、健全新工人进场安全教育制度,实行三级安全教育制度,特殊工种作业 人员须持证上岗。 6、实行逐级安全技术交底制度,由项目经理部组织有关人员进行详细安全 技术交底, 并做好记录。 由专职安全员对安装安全技术措施的执行情况进行监督 检查。 13.4.2 搞好安全生产宣传教育,树立全员安全生产意识 利用墙板、标语、横幅、会议等形式,由专职安全员具体负责,对进场安装 人员进行安全生产教育,使全员都树立安全生产意识,做到“不伤害他人,不伤 害自己,不被他人伤害” ,从而达到全员对安全生产负责。 安全安装章程及安全安装保证措施 1、安装现场安全技术措施 ⑴所有安装项目在开工前必须编制有安全措施的安装方案, 技术复杂的专题 方案需要严格审核。 ⑵安装现场临时用电要有方案设计,按 JGJ46—88《安装现场临时用电安全 技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收 表,健全安全用电管理制度和安全技术档案。 ⑶安装现场应实施机械安全管理及安装验收制度, 机械安装要按照规定的安

全技术标准进行检测,所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备 完好率。 ⑷抓好安装安全现场平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序。 ⑸安装现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效,不得擅自移动。 ⑹安装现场设置安全标语牌,危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。 2、安装现场安全管理措施 ⑴安全防护 ①各种安装操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种自制设备、设施通 过安全检验及性能检验合格后方可使用; ②现场照明设施齐全、配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活; ③加强安装的监控测量, 及时反馈量测信息,依照量测结果及时采取相应措 施; ④做好交通运输的安全工作,安装场地要设置交通指示牌; ⑵现场安全用电 ①有关安装人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能, 用电人员各自 保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电器 操作人员乱动电器设备; ②供电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土,外涂 安全色,统一编号。箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途; ③所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保 护; ④安装现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发 现问题及时处理解决。 ⑶安装机械安全 ①各种机械有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预 防机械故障及机械伤害的发生;

②各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音 工棚等装置,机械设备附近设标志牌、规则牌; ③运输车辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速, 制动器齐全,功能良好; ⑷现场消防保卫 ①现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度, 并佩带执勤标志, 出入现场凭证, 外部人员不得随意出入; ②加强对安装队伍的经常管理,掌握人员底数,制订治安消防协议; ③消防器材按有关规定配备齐全,在易燃物存放处要有专门消防措施; ④安装现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理; 对职工经常进行治安、防火教育,培训消防人员,现场设置消防通道; 安装现场严禁吸烟,现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具; ⑤实行逐级消防责任制,并检查执行,处理隐患,奖罚分明; ⑥与当地治安消防部门建立密切联系,并协助其工作。 ⑸有毒有害材料安装 ①对有毒有害的材料安装应避免身体直接接触。 ②对挥发性毒气的材料安装采取防范措施。 6.2.2.5 针对性安装防护措施 6.2.2.5.1 进入安装现场人员必须戴安全帽。 距地 2m 以上临边作业系安全带, 挂好挂钩。 6.5.2 脚手架按照脚手架工程安装规范搭设,桥头堡、启闭机房外脚手架满 挂密目安全网,作业面满铺脚手板,在脚手架下部满铺竹笆以防止杂物落下,立 体交叉作业有平网防护,悬挑作业点加挂防护网。 6.2.2.5.3 对“四口” 、 “五临边”设安全围护栏杆或用竹笆封盖。 “四口”是 指楼梯口、通道口、预留洞口、井口。 “五临边”是指梁板边、高台边、挡墙边、 楼梯边、坑井边。

6.2.2.5.4 针对工地的现场实际情况,确定了安全防护重点以及措施。 1、事故控制点 ⑴2m 以上的高处坠落事故; ⑵触电事故; ⑶物体打击事故; ⑷设备机具伤害事故。 2、控制点管理 ⑴制度健全无漏洞; ⑵检查无差错; ⑶设备无故障; ⑷人员无违章。 3、安装前制定高空作业安全防护方案,安装安全用电方案等。 6.2.2.5.5 金属结构安装安装,首先埋件安装时,将埋件连接处点焊牢固, 方可进行调整。坝面运输时,用链条葫芦、法兰螺丝及钢丝绳将闸门捆牢固。液 压支撑系统、 电气设备等到达工地后放置在安全地带并妥善保管。坝面安装现场 设立专人安全监护。坝面、液压系统等安装结束后,其上部搭设脚手架遮挡,防 止物体坠落打击。 6.2.2.6 管理措施 6.2.2.6.1 项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解,责任 到组、到人。公司安全科不定期进行检查、督促,并按时考核、兑现,从而保证 项目安全生产目标的实现。 6.2.2.6.2 强化项目自身管理,公司安全科监督,保证安装现场的有序化、 基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。 6.2.2.6.3 加强安全生产责任制管理,认真落实各项安全文明管理制度。加 强安全教育培训、安全技术交底,安全检查隐患整改及违章处罚力度;加强安装 机械、设备、机具的安全设施的检查验收;加强安全措施经费的投入,做到计划

合理、落实有力。 6.2.2.6.4 夏季季有防曙降温劳动保护措施。 6.2.2.6.5 安全管理做到“二严三及时四不放过” 。二严:一是严肃认真,一 丝不苟;二是严格按规程和制度办事。三及时:一是及时检查;二是及时汇报; 三是及时研究处理。四不放过:一是不放过任何情况下的违章;二是不放过任何 理由下的改变措施; 三是不放过任何形式下的不安全状态和行为;四是不放过任 何程度的异常情况。 6.2.2.6.6 加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安全生 产大检查活动。 每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全面安全生产检查 工作。每天在各安装面上由班组长、工人进行本工作面的安全生产检查活动,同 时专职安全员执行执法检查。对每次检查中发现的问题、隐患,能纠正的立即纠 正,其余的定人、定时间整改及复检,并记录存档。项目部日常宣传教育、检查 的重点放在对高处作业人员的安全帽是否扣紧帽带,安全带是否正确使用,临边 防护是否到位,跳板绑扎是否牢固,防坠落措施的实施情况,工具材料的上下传 递工作, 争取通过全面细致的安全教育及检查工作,使安全事故隐患消除在萌芽 状态。 6.2.2.7 现场突发性事件的应急措施 为最大限度地减少因生产无应急准备和安全预防控制技术措施方案, 对项目 财产和员工生命安全造成的危害,安全有序地开展工作,保障项目的管理工作和 安装能顺利进行,最大限度地降低员工及相关方的生命安全风险和经济损失,根 据《中华人民共和国安全生产法》 、 《建设工程安全生产管理条例》 、 《安全生产许 可证条例》的有关规定,结合本项目实际,特制定本项目安全生产预案。 安全生产预案组织机构: 本项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作 组 长: 负责现场,其任务是了解掌握事故情况,组织现场抢救指挥。 负责联络,任务是根据指挥部命令,及时布置现场抢救,保持

副组长:

与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通,并及时通知公司 应急领导小组和当事人的亲人。 6.2.2.7.1 防汛应急预案 为最大限度地减轻汛期洪涝灾害对项目财产和员工生命安全造成的危害, 高 效有序地开展项目防汛抢险救灾工作,保障项目的管理工作和安装能顺利进行, 根据《中华人民共和国防洪法》 (中华人民共和国第 88 号主席令)的要求,结合 项目实际,制定本预案。 项目防汛抢险工作,以减轻项目财产损失和保障员工生命安全为目标。实行 项目经理负责制, 按照统一指挥、 条块结合、 以块为主, 分级分部门负责的原则, 本着以防汛为主、救助为辅的防汛原则开展工作。 1、在汛前根据批准的安全度汛方案,备足防汛所需的材料和设备,并在紧 急情况下,作好防汛劳动力安排。 2、健全防洪度汛组织体系。项目经理为防洪度汛第一责任人,组建防汛突 击队及水情汛情收报组,汛期实行 24 小时防汛值班制度。 3、配备草袋、雨布等防洪度汛物资和防汛资金,检修好各种抽水设备,一 且出现汛情,迅速投入抗洪。 4、在技术上充分研究并配备专人实时收集气象、水文资料,对可能受汛影 响的工程部位,提前做好防汛准备,采取防汛措施。 5、遇到特大洪水,在地方政府统一指挥下进行防汛抢险,并根据汛情预报, 提前将材料、物资、设备转移到安全地带,确保人民生命财产的安全。 6.2.2.7.2 机械设备事故应急准备和响应预案 安装现场人员多, 机械设备关系到人员的生命健康。一旦发现机械设备事故 将会导致安装现场人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失。 为确保我项目部 出现机械设备事故发生以后, 能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工 及相关方生命安全风险,制定机械设备事故应急准备和响应预案。 1、当机械事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,并及时报告责任

人(项目经理或工地负责人) 2、项目管理人员获得求救信息并确认机械设备事故发生以后,应:⑴立即 向当地 120 电话求援。讲受伤人员症状、持续时间、人数、地点,并到主要路口 引导急救车到达现场; ⑵立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范 围、估计后果;⑶组织项目职工自我救护队对受伤病人进行急救;⑷保护事故现 场,封存事故现场。⑸病人病情稳定以后,对事件进行调查并记录。 3、项目部指挥部接到电话报告后,指挥部即指令全体成员在第一时间赶赴 现场,了解和掌握伤情,开展抢救和维护现场秩序,封存事故现场。 4、现场安全员应对中毒事故进行原因分析,制定相应的改正措施,认真填 写事故调查报告和有关处理报告,并上报公司及有关上级机关。 6.2.2.7.3 火灾事故应急准备和响应预案 火灾事故一旦发生时, 为确保项目部上下能全力处置火灾事故, 及时、 迅速、 高效地控制火灾事故的进展,最大限度地减少火灾事故损失和影响,保护国家、 企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目部火灾事故应急准备和响应预 案。 1、立即报警。当接到基地或安装现场火灾发生信息后,指挥小组要立即拨 打“119”火警电话,并及时通知公司应急抢险领导小组,以便及时扑救火灾事 故。 2、组织扑救火灾。当基地或安装现场发生火灾后,除及时报警以外,指挥 小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾时要按照“先控制、后 灭火;救人重于救火;先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源, 接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重点物资,充分利用 基地或安装现场中的消防设施器材进行灭火。 3、协助消防队灭火。在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火 灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况, 并全力支持消 防队员灭火,要听从专业消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。

4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后,指挥小组要派人保护好现场, 维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作, 及时清理, 将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对 环境造成的污染能降低到最低限度。 5、火灾事故调查处置。按照公司事故(事件)报告分析处理制度规定,项目 部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后, 应作 出有关处理决定, 重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部 门。 6.2.2.7.4 触电事故应急准备和响应预案 为确保项目部触电事故发生以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地 减少员工及相关方生命安全风险,特制定项目部触电应急准备与响应预案。 l、触电事故发生后,事故发现第一人应立即拉闸断电或采用绝缘材料等器 材使触电人员脱离带电体,并大声呼救,报告责任人(项目经理或管理人员)。 2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后,应做到: ⑴立即组织项目职工自我救护队伍进行施救; 并立即向当地急救中心(120)、 电力部门电话报告。本项目部配备应急急救药箱 1 只,药箱存放在综合医务室; ⑵立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持; ⑶严密保护事故现场。 3、项目部指挥部接到电话报告后,应立即指令全体成员在第一时间赶赴现 场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场,当事人被 送入医院接受抢救以后,指挥部即指令善后人员到达事故现场: ⑴做好与当事人家属的接洽善后处理工作 ⑵按职能归口做好与当地有关部门的沟涌、汇报工作。 6.2.2.8 特殊地质条件应急措施 6.2.2.8.1 技术措施 1、在安装前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对

可能引起的滑坡和崩塌处及时采取有效的预防保护措施; 2、主体工程的临时边坡开挖,按安装图纸或监理人的指示进行开挖。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时,在边坡修整和加固前,采取有效的疏导 和保护措施; 3、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在 雨季前按安装图纸要求完成。雨季安装的开挖边坡修整及其护面和加固工 作,宜在保护后进行; 6.2.2.8.2 组织措施 1、成立技术小组,专门对工程安装过程中可能出现的各种状况进行预 测,针对不同地质条件下的安装质量控制、安全控制、环境保护控制等作 出全面的预案,并报业主监理人; 2、安排专人定时观测,并制定相应的应急措施。对可能造成工程质量、 进度、安全、环境等方面的影响,及时与业主监理设计部门沟通,提前采 取措施; 3、边坡安全的应急措施:土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动现象时, 项目部立即暂停安装和采取应急抢救措施,并通知监理人。必要时,项目 部应按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况做好记录; 4、组织人员对特殊地质条件下有可能发生的安全事故进行演练。

6.2.4

文明施工和环境保护措施

我单位将按《ISO14001:1996 环境管理体系——规范及使用指南》标准并严 格执行国家有关《水电建设工程安全文明生产管理规定》 ,建立并保持工程安装 的环境管理体系。通过对安装环境因素的控制,实现体系持续运行及不断改进, 持续改善环境绩效,达到或高于合同文件所规定的各项环境保护要求,实现“环 保的广德口河道”工程建设。 6.2.4.1 环境方针与目标 为实现“环保的”工程建设,安装中将遵守国家、地方有关环保的法律、法

规,满足合同文件有关环境要求,特制定如下环境方针:遵守法律、控制污染、 保护环境、造福后代。 我单位将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内, 并通过持续 的改进分阶段地减少排放;规范现场管理,坚持文明安装;向全体员工宣传环境 方针和环保法律、法规、政策、知识,树立全员环保意识和自觉搞好现场文明安 装。 为实现环境方针,制定环境目标: 1、不发生因投标人的责任而造成的大规模塌方和水土流失事件; 2、不发生大范围向大气排放的粉尘和有毒有害气体的事件; 3、不向河道排放未经处理的生产、生活污废水; 将在专项的环保工作计划中展开,并尽可能量化各项指标,便于环保工作的 落实、检查、改进、提高。 6.2.4.2 组织机构及主要职责 6.2.4.2.1 组织机构 项目的环保工作实行各级责任制,组织机构如图表 6.2.4-1 示。 图表 6.2.4-1 项目环保工作组织机构表 项目经理 管代

施 工 计 划 科

设 备 器 材


质 量 安 全


财 务 核 算


综 合 办 公 室

作业队 6.2.4.2.2 各岗位环保职责

项目经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明安装第一责任人, 主要职 责为制定及修订环境方针, 批准环境管理手册和文明安装管理办法,主持管理评 审,提供资源保证。 安装计划科负责制定环保方案及技术措施,并指导实施,参与环保不合格的 评审和改进措施的制定,编制或审定环保设施的操作规程等。 财务核算科负责环保措施计划的制定与检查落实,督促环保设施、装置和环 保技术措施的实施, 督促现场文明安装,协调内部的及与外部产生的有关环保问 题。 质量安全科负责环境管理体系文件资料的控制与管理,环境记录的管理,环 保工作和文明安装的巡察及问题的纠正,主持环境不合格的评审及整改(改进) 措施的督促与验收,组织环境管理体系内部审核,负责环境监测、测量的管理, 负责环境信息的交流等。 设备器材科参与环保方案的研究,负责环保设备物资的选择与采购,负责环 保装置的设计及指导实施、改进。 综合办公室负责环保工作和文明安装的宣传, 管理和维护生活区域的环境设 施(如饮用水源、水池、食堂、宿舍排污系统等) ,生活、办公区域的清洁卫生 及绿化工作。 负责组织员工的环保教育培训,员工的安全环保个人防护用品的发 放,定期组织员工体检,特别是接触有害物质的人员的体检。 各作业队长为环保和文明安装第一责任人,对本单位及其所属生产、工作、 生活现场的环保工作和现场文明安装负责。 各作业队的主要职责是在生产安装中严格按规程运行、维护环保设施,实施 环保措施; 保证安装作业人员遵守环保操作规程和正确使用个人防护用品;突发 环境事件和问题时及时报告管理层,并参与对策的研究,实施整改措施或预防、 改进措施;保持生产安装场所卫生、整洁、有序的文明生产风貌;搞好工作、生 活区域的环境卫生。 6.2.4.3 资源保证 设备物资方面:选用环保性能好的机械设备;采用环保装置、设施;优先采 购环保特性较好的材料。 人力技术方面:配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与安装;

配置专职环保工程师;环保专职人员的业务提高及员工环保意识的培训。 资金方面:确保环保工作和文明安装方面的设备、装置、设施、措施所需的 费用;人员学习、培训费用;为持续改进、改善环境绩效,以及采购“环保的” 材料所增加的费用; 应对潜在事故或紧急情况发生的应急准备费用;环境管理体 系运行及环境监测、测量费用等各方面费用的投入。 6.2.4.4 科学化、规范化、文件化的环境管理 制定一系列的文件规范环境管理和文明安装管理, 使环保工作和文明安装制 度化、科学化,以保持良好的环境保护状况。 体系方面:编制环境管理手册、环境管理方案和程序文件(包括有法律及其 他要求、培训意识和能力、信息交流、文件控制、运行控制、应急准备与响应、 监测和测量、不符合纠正与预防措施、记录、体系审核、管理评审等) 。 制度方面:制定并实施环保技术交底制、入场员工环保教育制、环保检查评 比制、文明生产实施细则、定期班组活动规定、油料及其他易燃物管理办法、废 蓄电池及其有毒有害物资的回收及管理办法、治安保卫、食堂卫生、营地卫生以 及奖罚办法等。 守则方面:编写“员工安全环保防护手册” ,规范员工行为;编制环保工作 方面的操作规程; 在有环保要求的场所将有关环保要求及操作规程于显要位置张 挂,在安装现场树立安全生产文明安装规则牌等。 6.2.4.5 主要的污染防治对策 对在本标段工程安装过程中将面临的环境因素,经识别:水土流失、向大气 排放的粉尘、向地表水系排放废水污水、噪声、油污、废蓄电池废轮胎等有害固 体垃圾、生活垃圾等为重大影响环境因素。 6.2.4.5.1 饮用水源和生活区域的环境保护 不在饮用水源附近布置生产、生活场所,防止对水源污染; 不在生活区域(包括当地居民点)附近开辟产生有毒、污水、烟雾、粉尘、 噪声等有害物质的作业场所; 饮用水源须经防疫检验合格后方可采用, 生活水池须与外界隔离并定期清洁 与消毒; 生活污水采用二级化粪、集中排放;雨水及生活废水明沟排放等;

设置垃圾箱存放生活垃圾,定期分类处理:有机质掩埋或沤肥,难以分解的 焚烧,废电池等少量有毒有害垃圾单独收集,集中处理; 6.2.4.5.2 水土流失防治 在坝面清理、填筑,辅助生产设施、安装道路、营地安装中均存在严重的水 土流失问题,预防措施主要有: 严格按设计要求实施开挖作业,按指定场地和顺序堆放弃碴; 填方边坡夯实,并尽快进行护砌; 修建良好排水系统,如截水天沟、水沟、涵洞等; 恶劣天气(大雨、洪水)加强对边坡稳定的监测。 6.2.4.5.3 粉尘防治措施 主要的粉尘产生源有砼拌和站水泥、土方开挖填筑作业区、安装道路等,防 治措施主要有: 水泥输送采用全封闭形式,水泥拆包间安装强力吸尘装置; 路面保持清洁;配备洒水车,天晴时坚持喷洒路面 3~4 次/日; 为接触粉尘的工作人员配备防尘口罩,发放保健品,并定期体检。 6.2.4.5.4 噪声防治措施 噪声主要由挖掘机、推土机、拌和机、空压机运行时产生。为防止或减少噪 声对人体的伤害及对环境造成不利影响,采取如下措施: 主要的噪声源布置于远离营地和居民点的地方, 在主要的噪声源附近不布置 住房、办公场所; 尽可能将安装作业安排于白天进行; 为在高噪声环境下的作业人员配置耳塞,配置隔音效果好的操作间或休息 室,发放保健品,定期体检。 6.2.4.5.5 土壤、地下水的污染防治措施 不向渗坑、渗井、河溪排放含有害物质的污废水; 不任意抛弃含汞、砷、铅、锰、氰化物及其他毒性大的可溶性废渣; 不露天堆放废轮胎、废蓄电池、废灯管、废电缆等;废电池统一集中处置, 其他分类处理; 6.2.4.5.6 生产污废水的处理措施 生产污废水经沉砂池、 反应池 (加入混凝剂) 沉淀池后, 清水回收循环使用,

沉淀物定期运往弃碴场; 其他少量带有固体物质的污废水经沉淀池(槽)沉淀后排放,沉淀物定期清 除; 油污水的处理是设置处理池, 将浮于表面的油污清除, 清水从底部引出排放。 6.2.4.6 文明安装措施 文明安装是企业信誉的窗口,质量的依托,安全的保证,效益的源泉。项目 部严格贯彻执行水利部、建设部建筑安装安全检查中有关文明安装的强制性标 准, 并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明安装管理领导小 组,由一名副经理分管定期组织监督检查评比。具体措施如下: 6.2.4.6.1 安装现场 1、出入口设置材料进场、人员入场专用大门,设置门卫值班室,制定门卫 管理制度; 进入现场安装人员必须统一着装,佩带安全帽和证明其身份的胸卡上 岗证。 2、现场路面平整,修筑主干安装道路,硬化地坪,使道路保持通畅,陡坡 处砌筑砌石台阶,料场为砼地坪。现场无大面积积水,不得随意排放造成污染。 3、材料堆放:现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放 置。不同材料分类堆码整齐,挂上产品标识牌。砂石料场砌筑块石分隔墙,机械 设备分区停置。 机电设备有防雨设施并有接地防雷装置。 易燃易爆物品禁止混放, 垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。 4、现场消防:按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合 理配置消防器材,配置灭火器、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求, 对安装现场实施动火审批制度,并按规定设监护人员。 5、治安保卫:安装现场建立治安保卫制度,协调好周边群众关系,并有专 人负责检查落实,创造良好的安装和生活环境。 6、办公区域:各办公室墙上悬挂“岗位职责” 、有关工作图表,会议室墙面 悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、质量管理组织机构图; 悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关内容宣传牌。 6.2.4.6.2 加强精神文明建设,创建文明建设工地 1、爱岗敬业,注重职业道德与岗位技能培训。为此,项目部通过工地广播、

黑板报、宣传栏等搞现场服务,开展劳动竞赛、岗位技能培训等活动,不断提高 职工的思想道德水平和业务素质。 2、开展拼搏向上,积极健康的职工文体娱乐活动,保障职工的安全、健康, 杜绝打架斗殴等不良行为,创造安定良好的安装与生活环境。 6.2.4.7 应急准备和响应机制 建立应急准备和响应机制,预防或减少可能伴随产生的环境不利影响。 安装结束撤离前对使用的生产、生活场地进行彻底清理,不留污染,并按合 同要求进行植被恢复。 6.2.4.7.1 持续改进 我单位将对环境管理体系的运行实施有效控制, 监视测量目标指标实现情况 以及环境措施的适宜性、有效性情况,必要时经评审对方针、目标、管理方案以 及体系文件作必要的修订。对运行中发现的环境问题,不符合按规定予以处理, 制定纠正和预防措施。 在每年初的年度环保工作计划和专项环保计划中提出环境目标, 年底提出总 结,检查计划完成情况,并每季度向发包方汇报环保工作进展情况及取得成效, 以求持续改进,改善环境绩效。 6.2.4.7.2 文物保护 向全体员工进行文物保护的宣传教育,自觉遵守国家和地方政府的有关法 律、法规。 安装中出现的文物(如基坑中)不得私自占有,应上缴国家。 8.2.4.8 经济措施 投入工程造价 1%作安全文明安装和环境保护的专用基金,专款专用。

6.2.5、 施工工期计划及工期保证措施
6.2.5.1、工期计划: 本招标文件中第 20 页中的要求履行期限卖方应在政府采购代理机构规定 的时间内和采购人签订合同,并于 1 个月内交货,包括安装、调试。 根据招标文件的要求, 我公司决定生产和安装分两个作业班组,生产分两个 班组,安装分两个班组,具体计划如下:

1、原材料根据图纸按计划单采购。 2、原材料质量按检验标准验收。 3、原材料检验合格后,根据图纸尺寸下料。 4、各工种开始生产构件。 5、各构件生产完成后,检验各构件尺寸、质量是否符合要求。 6、各构件验收合格后进入装配车间。 7、装底轴根据图纸及要求开始装配。 8、装配完成后,开始检查验收。 9、装配产品检查验收合格后,钢结构焊接。 10、产品按养护要求进行养护。 11、所有构件产品防腐处理。 12、按 DB34/T1565-2011《钢筋混凝土也升降坝》地方标准验收出厂。 13、产品运输到施工现场。 14、根据图纸要求对产品安装、放样、校核。 15、各铆固件安装。 16、坝面吊装。 17、铰支座加固。 18、油路管安装。 19、液压系统安装。 20、初调试坝面和液压系统。 21、止水系统安装。 22、产品防腐。 23、坝面调试和自检验收。 24、技术培训。 25、综合验收交付。

2天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 2天 1天 1天 2天 2天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 2天 1天 1天 1天

6.2.5.2、工期保证措施: 1、为确保施工按期完成,项目负责人部采取人员分工负责,分组包干的办 法,将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组,直至个人。 2、 为加快安装进度, 多个工作面同时进行生产及安装, 合理安排施工顺序, 开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。 3、组织精干高效的施工队伍,充分发挥本公司技术力量的优势,选派具有 丰富生产及安装经验、精通业务的技术骨干和工人,指导并参加生产及安装工 作。 4、加强生产及安装计划管理,经常检查计划实施情况,如果发现与计划目 标有了差距应及时采取紧急有效措施,必要时采用增加施工班组的方法,确保 目标顺利实现。

6.2.6 劳动力安排计划
拟组织铆工技术工人 10 名,焊工技术工人 20 名,钳工技术工人 10 名,吊车 起重等生产辅助技术工人 8 名,生产施工管理人员 7 名。

6.3 安装材料、元件、备品备件及专用工具、维修工具选择
6.3.1、材料 1、金属材料 液压升降坝坝面制造所用的金属材料,必须符合施工图纸规定,其机械性能 和化学成分必须符合现行国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证。同时对重 要部位构件材料进行试验,方可使用。 凡钢板表面存在的缺陷超过 GB/T3274-88 的有关规定时, 不得用于制造液压 升降坝坝面的承重构件。 2、焊接材料
1 、 ○ 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定,当施工图纸没有

明确规定时,应选用与材料强度相适应的焊接材料;
2 、 ○ 焊条应符合 GB/T5117-1995、 GB/T5118-1995 或 GB/T983-1995 的有关规

定;
3 、自动焊用的钢丝应符合 GB/T14957-94 的有关规定; ○ 4 、碳素钢埋弧焊用焊剂应符合 GB/T5293-1999 的有关规定; ○ 5 、焊接材料都必须具有产品质量合格证; ○

6 、焊条的贮存与保管遵照 JB3223-83 的规定执行。 ○

3、止水橡皮
1 、 ○ 止水橡皮的物理机械性能应符合 DL/T5018-2004 附录 E 的规定,其含胶

量(新胶)不小于 60%;
2 、液压升降坝坝面的顶、侧止水封均使用“P” ○ 、 “U”型水封; 3 、止水橡皮用压模式法生产,其尺寸的公差符合施工图纸要求; ○

4、防腐、润滑材料 金属结构防腐材料、 轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合施工图纸 的规定,其性能要符合有关标准。 6.3.2、钢材加工 1、钢材切割、矫正和成型
1 、切割 ○

1)气割前清除切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污等;气割后清除熔渣和飞 溅物。 2)机械剪切的加工面应平整。 3)坡口加工完毕后,应采取防锈措施。
2 、矫正和成型 ○

1)钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合 GB50205— 95 附录 A 表 A 的规定,冷压折弯的零部件边缘应无裂纹。 2)钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于该钢材厚度 负偏差值的 1/2,且不大于 0.5mm。 3)弯曲成形的零件,应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不大于 2mm。
3 、边缘加工 ○

1)刨、铣加工的边缘,要求光洁、无台阶,加工表面妥善保护。 2)在施工图纸未规定时,边线加工的允许偏差及端部铣平的允许偏差按下 表规定执行。 边缘加工的允许偏差 项 目 允许偏差 ±1mm

零件宽度、长度

加工边直线 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度

L/3000 且不大于 2mm ±6° 0.025t 且不大于 0.5mm 50

端部铣平的允许偏差 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 允许偏差(mm) ±2 ±0.5 0.3 L/1500

注:t 为切割面厚度(mm) ,L 为杆件长度(mm) 。 2、焊接钢板节点和杆件
1 、焊接钢板节点板,采用机械切割。 ○ 2 、切点板长度允许偏差为±2mm,节点板厚度允许偏差为+0.5mm,十字节 ○

点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20°。节点板之间的接触面应紧密。
3 、杆件用机械切割杆件加工的允许偏差应符合下表规定。 ○





允许偏差(mm) ±1 ±2 0.5%rl L/1000 且不大于 5

钢管杆件长 型钢杆件长度 封板或锥头与钢管轴线垂直度 杆件轴线不平直度

4 、节点与杆件的连接必须严格按施工图纸要求执行,连接后无明显损伤, ○

并清除焊疤和毛剌等。 8.3.3、构件连接 1、焊接
1 、焊接按施工图纸及有关规定执行,焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图 ○

纸规定或按有关规定执行。
2 、焊缝必须为连续焊缝,钢板拼接接头应避开构件应力最大处,还应避免 ○

十字焊缝,相邻的平行焊缝的间距不小于 300mm。
3 、焊接材料必须具有产品质量证明证书和使用说明书,并按规范要求及 ○

监理人要求进行检测。在进行一、二类焊缝焊接前,按 DL/T501S-94 有关规定进 行焊接工艺评定,并报监理人审批。 ○ 4 、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方,并有专人保管。使用前,必 须按产品说明书规定的技术要求进行烘焙,保护气体的纯度应符合工艺要求。低 氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内,随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除 其表面的油污、锈蚀等。 ○ 5 、在引弧板或坡口内引弧,不得在坡口外的母材上引弧,收弧时应将弧坑 填满。对接、角接、T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝,均应在焊缝两端加 设引弧和引出板,其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后,应用气割切除 引弧和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。 ○ 6 、每条焊缝一次焊完,当因故中断后,应清理焊缝表面,并根据工艺要求, 对已熄的焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前应检查焊层表面,确认无 裂纹后,方可继续施焊。 ○ 7、 多层焊接应连续施焊, 及时将前一道焊接清理检查合格后, 再继续施焊, 多层焊的层间接头应错开。 ○ 8 、定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开 裂。定位焊焊接时,应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工 施焊。 ○ 9 、厚度大于 50mm 的碳素钢和厚度大于 36mm 的低合金钢,施焊前应进行预 热, 焊后应进行后热。 温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定, 若无规定时, 预热温度控制在 100~150℃,层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预 热温度较主缝预热温度提高 20~30℃) 。预热区应均匀加热,加热宽度为焊缝中 心两侧各 3 倍焊件厚度,且不小于 100mm。 当焊件温度低于 0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊部位 100mm 范围内预热到 15℃以上。 10 、焊接环境: ○ 1)焊接时的风速,在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于 8m/s,在 气体保护焊时不应大于 2m/s。当超过规定时,应有防风设施。 2)相对湿度不大于 90%。 3)当焊接表面潮湿,雨、雪、刮风天气,焊工及焊件无保护措施时,不得 施焊。

11 、焊接工作完毕后,焊工应清理焊缝表面,自检焊缝合格后,在焊缝部 ○ 位旁打上焊工工号钢印。 2、螺栓连接
1 、螺孔制备 ○

1)普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径大 1~3mm,螺栓孔的允许 偏差必须符合施工图纸的规定。 成孔后两孔间距离的允许偏差,在施工图未规定 时按下表规定执行

孔距允许偏差项目 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离

<500 ±1.0 ±1.5

501~1200 ±1.5 ±2.0

1201~3000 — ±2.5

>3000 — ±3.0

注:螺栓孔的分组应符合下列规定: 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组, 对接接头在拼接板一 侧的螺栓孔为一组, 两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括以上所规定 的螺栓孔,受弯构件翼缘上,每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。 2)螺栓孔采用钻孔成型,不得采用气割扩孔,孔边不得有飞边和毛刺。 3)当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸时,经监理人同意后,方可扩钻或采 用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢板填塞,扩钻后的孔径 不大于原设计孔径 2mm,每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过 20%。
2 、螺栓紧固 ○

1)在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整,无毛剌、油污等,其摩擦面处 理符合施工图纸要求。 2)经处理的高强度螺栓连接处摩擦面,应作抗滑移系数试验,其最小值应 符合施工图纸要求。处理好的构件摩擦面应采取保护措施,以防污损。 3)钢结构连接用的普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%~60%, 并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 4)高强度螺栓拧紧,分为初拧和终拧,初拧力矩为规定力矩值的 60%,终 拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。 5)测力板手在使用前,应检验其力矩值,并在使用过程中定期检查。 6.3.4、金属结构防腐 1、防腐项目及防腐方法

各合同的防腐项目及防腐方法见下表: 序号 防腐项目 数量(扇或孔) 1 液压升降坝坝面上的外露钢构件 1 2 门槽埋件露出砼部分 1 2、喷锌涂漆技术条件

防腐方法 喷锌加涂漆封闭 喷锌加涂漆封闭

1)锌涂层的标号为 Zn0.15mm~0.2mm,分两次喷完,每层厚度和锌层最小 局部厚度以及封闭层涂料、 涂层数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度必须符合下表规 定。 锌 涂 层 最 小 局 部 厚 度 (?m) 封 涂 料 牌 号 涂层道 漆 膜 厚 及 名 数 称 环 氧 120 2 100 云 铁 防 锈 漆 1 50 度(?m) 闭 层 面 涂料牌 号及名 称 漆

层次

每层厚度 (?m)

涂 层 漆膜厚 道数 度 (?m)

1

100

浅灰色 氯化橡 胶面漆 1 80

2) 表面预处理采用喷砂法按 GB923-88 和 GB/T9793-1997 执行。经处理后的 钢材表面应达到 GB8923 规定的除锈等级 Sa2(1/2)级。粗糙度应在 Rz40~80?m 的范围内,且应干燥、无灰尘; 3)喷涂用的金属锌应符合 GB/T9793-1997 的规定,喷涂按 GB/T9793-1997 的规定执行; 4)锌涂层的检验:锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、 密度等必须符合 GB/T9793-1997 的规定, 其试验按 GB/T9793-1997 中规定的试验 方法实施; 5 ) 锌 涂 层检 验 合 格后 应 尽 快 涂装 封 闭 层; 涂 漆 的 质量 及 调 制应 符 合 SDZ014-85 的规定执行,涂漆的技术要求遵照 SDZ014-85 的规定执行,第一道漆 层应采用刷涂或高压无气喷涂; 6)漆膜的外观检查:湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、 浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病;干膜不得有白化、针孔、细裂龟 裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病;

7 )漆膜性能的检查:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按 SDZ014-85 检验,并应符合该标准的规定; 8) 漆膜的厚度用测厚仪测量, 每 10m2 不少于 3 处, 厚度误差不得超过±20%。 6.3.5、钢构件的组装 1、构件组装前,进行零部件的检验,并作好记录,检验合格后才能投入组 装。 2、连接表面及沿焊缝每边 30~50mm 范围的铁锈、毛剌和油污等脏物应清除 干净。 3、对非密闭的隐蔽部位,应按施工图纸的要求进行涂装处理后,方可进行 组装。 4、焊接连接组装的允许偏差应符合 GB5025—95 的规定。 5、钢网架、钢行架结构,应在加工场地的专用模架上拼接,以保证杆件和 节点的准确性。 6、对刨平顶紧的部位用 0.3mm 塞尺检查,至少有 75%以上的面积紧贴,塞 入面积之和应少于 25%,边缘间隙不得大于 0.8mm。顶紧面经检查合格后,方能 施焊,并作好记录。 7、H 型钢的板材需要拼接组装时,其翼缘板可按长度方向拼接,腹板拼接 缝可采用“十”字型或“T”字型,翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于 200mm,H 型钢组焊的允许偏差,应符合 GB50205—98 的规定。 6.3.6 元件、备品备件

液压升降坝技术参数: 1 土液压升降坝坝体参数 钢结构,高2.0m×宽 6.25m, 总长 75m. 。 2 液压系统参数 额定工作压力:16MPa. 系统最高压力:35.5MPa. 邮箱容量:600L. 电机功率:7.5KW. 油泵流量:40Lmin. 电机转速:1460r/min.

电机电压:380V. 本系统各项技术指标应符合JB/T/0205-200 3.液压缸技术参数 坝体液压缸规格:HSG140/110/80-1420. 支撑杆液压缸规格:HSG80/40-40. 本项目每块坝体采用一组顶升液压缸和一组支撑杆液压缸,每组2支。 本液压系统各项技术指标应符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》 。 4. 金属构件制作 1)坝体底轴共15根,规格Φ 300×8无缝钢管,长6000mm*12、长6500mm*4. 2)支撑杆共30根,规格Φ 76×12无缝钢管,长1433mm. 3)高压油路管共9组,规格Φ 22×3.5无缝钢管(GB/T8163高压流体管)长度根 据现场确定。 4)轴套共15套,规格Φ 219×26无缝钢管,长150mm. 5)本项构件应符合GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》. 5、止水设施 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸 的规定。 橡胶止水带的质量标准应符合DL/T5215-2005《水工建筑物止水带技术规范》. 6.3.7 专用工具、维修工具 套筒扳手、黄油枪、千斤顶、装卸钳等
6.4、施工机械、仪器设备及主要的施工方法和检测方法 6.4.1施工机械、仪器设备 拟投入本工程的生产设备及测试设备

《机械行业标准》.

生产设备及测试设备 设备名称 钢卷尺 土石方机械 挖掘机 风镐 EX-200 台 台 1 2 良好 良好 2015.10.20 2015.10.20 型号及规格 50m 单位 只 数量 2 检修情况 进场时间 良好 2015.11.23

推土机 自卸车 蛙式打夯机 钢筋、木工及砼机械 移动式空压机 高压水泵 地质钻机 空压机 泥浆搅拌机 水泥制浆机 搅灌机 灌浆泵 送浆泵 泥浆泵 清水泵 砂石泵 汽车吊 液压拔管机 砼搅拌机 砼配料机 砼搅拌机 装载机 抹光机 真空吸水机

T-100 5t HW-60

台 辆 台

1 6 4

良好 良好 良好

2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20

W-6/7 3X-50 XY-2 YV-6/8 J-200 ZL400 WJG-100 BW-160 3PNL HB80 75TSWA 8BS 16t TYY-C0.7 JS500 PL800 JZC350 ZL30 HM-66 HZX-40

台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套

2 2 2 2 2 2 2 3 4 2 2 3 1 1 1 1 10 1 1 1

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20

插入式振捣器 平板式振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 钢筋调直机 圆盘锯 木工组合刨床 手推车 试验设备 磅称 台称 环刀 微波炉 电子天平 漏斗粘度计 砂量瓶 比重称 砂浆试模 砼抗压试模 坍落度筒 测斜仪

ZN50 2.2kw GJ7--40 GJ5--40 30kvA GJ4/4.4-14 TYPE 3kw 0.01m3

台 台 台 台 台 台 台 台 辆

6 4 1 1 1 1 1 1 5

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20

50kg/10g 10kg/5g 200cm3 1200w 500g/0.01g 1006 型 1004 型 NAY-1 70.7mm 150mm

台 台 个 台 台 台 台 台 组 组 个

10 1 12 1 1 1 1 2 6 6 2 1

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20

JJX-3B



其它机械 生活车 水泵 水泵 柴油发电机 检测设备 超声波控伤仪 X 光探伤仪 表面粗糙度仪 回弹仪 生产设备 全站仪 自动安平水准仪 NST202 SETL 套 套 1 1 良好 良好 2015.10.20 2015.10.20 123 HWST 台 台 台 台 1 2 2 2 良好 良好 良好 良好 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 长城 380 IS80-50-200A QY-25 50KW 辆 台 台 台 1 6 10 2 良好 良好 良好 良好 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20 2015.10.20

6.4.2主要的施工方法和检测方法 6.4.2.1液压升降坝生产技术方案:
1 材料 1.1金属材料 液压升降坝坝面制造所用的金属材料,必须符合施工图纸规定,其机械性能和化 学成分必须符合现行国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证。同时对重要部 位构件材料进行试验,方可使用。 凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T3274-88的有关规定时,不得用于制造液压升降 坝坝面的承重构件。 1.2焊接材料 1.2.1焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定,当施工图纸没有明

确规定时,应选用与材料强度相适应的焊接材料; 1.2.2焊条应符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995或GB/T983-1995的有关规定; 1.2.3自动焊用的钢丝应符合GB/T14957-94的有关规定; 1.2.4碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999的有关规定; 1.2.5焊接材料都必须具有产品质量合格证; 1.2.6焊条的贮存与保管遵照JB3223-83的规定执行。 1.3止水橡皮 1.3.1止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018-2004附录E的规定, 其含胶量 (新 胶)不小于60%; 1.3.2止水橡皮用压模式法生产,其尺寸的公差符合施工图纸要求; 1.4防腐、润滑材料 金属结构防腐材料、 轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合施工图纸的规 定,其性能要符合有关标准。 2钢材加工 2.1钢材切割、矫正和成型 2.1.1切割 1)气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等;气割后清除熔渣和飞溅物。 2)机械剪切的加工面应平整。 3)坡口加工完毕后,应采取防锈措施。 2.1.2矫正和成型 1) 钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205—95附录 A表A的规定,冷压折弯的零部件边缘应无裂纹。 2)钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于该钢材厚度负偏 差值的1/2,且不大于0.5mm。 3)弯曲成形的零件,应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不大于2mm。 2.1.3边缘加工 1)刨、铣加工的边缘,要求光洁、无台阶,加工表面妥善保护。 .2.2焊接钢板节点和杆件 .2.1.1焊接钢板节点板,采用机械切割。 .2.1.2切点板长度允许偏差为±2mm,节点板厚度允许偏差为+0.5mm,十字节点

板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20°。节点板之间的接触面应紧密。 2.1.3节点与杆件的连接必须严格按施工图纸要求执行,连接后无明显损伤,并 清除焊疤和毛剌等。 .3连接 .3.1焊接 .3.1.1焊接按施工图纸及有关规定执行, 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸 规定或按有关规定执行。 .3.1.2焊缝必须为连续焊缝,钢板拼接接头应避开构件应力最大处,还应避免十 字焊缝,相邻的平行焊缝的间距不小于300mm。 .3.1.3焊接材料必须具有产品质量证明证书和使用说明书, 并按规范要求及监理 人要求进行检测。在进行一、二类焊缝焊接前,按DL/T501S-94有关规定进行焊 接工艺评定,并报监理人审批。 .3.1.4焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方,并有专人保管。使用前,必须 按产品说明书规定的技术要求进行烘焙,保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢 型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内,随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其 表面的油污、锈蚀等。 .3.1.5在引弧板或坡口内引弧, 不得在坡口外的母材上引弧,收弧时应将弧坑填 满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝,均应在焊缝两端加设 引弧和引出板,其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后,应用气割切除引 弧和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。 .3.1.6每条焊缝一次焊完,当因故中断后,应清理焊缝表面,并根据工艺要求, 对已熄的焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前应检查焊层表面,确认无 裂纹后,方可继续施焊。 .3.1.7多层焊接应连续施焊,及时将前一道焊接清理检查合格后,再继续施焊, 多层焊的层间接头应错开。 .3.1.8定位焊缝的长度、 厚度和间距, 应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。 定位焊焊接时, 应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺, 并应由合格焊工施焊。 .3.1.9厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢,施焊前应进行预热, 焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定,若无规定时,预 热温度控制在100~150℃,层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热

温度较主缝预热温度提高20~30℃) 。预热区应均匀加热,加热宽度为焊缝中心两 侧各3倍焊件厚度,且不小于100mm。 当焊件温度低于0℃时, 所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以 上。 .3.1.10焊接环境: 1)焊接时的风速,在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s,在气体 保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时,应有防风设施。 2)相对湿度不大于90%。 3)当焊接表面潮湿,雨、雪、刮风天气,焊工及焊件无保护措施时,不得施焊。 .3.1.11焊接工作完毕后,焊工应清理焊缝表面,自检焊缝合格后,在焊缝部位 旁打上焊工工号钢印。 钢构件的组装 .4.1构件组装前,进行零部件的检验,并作好记录,检验合格后才能投入组装。 .4.2连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、 毛剌和油污等脏物应清除干净。 .4.3对非密闭的隐蔽部位, 应按施工图纸的要求进行涂装处理后, 方可进行组装。 .4.4焊接连接组装的允许偏差应符合GB5025—95的规定。 .4.5钢网架、钢行架结构,应在加工场地的专用模架上拼接,以保证杆件和节点 的准确性。 .4.6对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查,至少有75%以上的面积紧贴,塞入面积 之和应少于25%,边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面经检查合格后,方能施焊,并 作好记录。 .4.7 H型钢的板材需要拼接组装时,其翼缘板可按长度方向拼接,腹板拼接缝可 采用“十”字型或“T”字型,翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm,H型钢 组焊的允许偏差,应符合GB50205—98的规定。 6.4.2.2设备安装调试方案 1.1安装施工方案 1)、 安装工艺流程: 放样校核→埋件安装→吊装坝面→铰支座加固→油管路安 装 →液压顶安装→初调试坝面和液压系统→止水安装→油漆防腐

→坝面调试和自验收→交付 2) 、坝面安装前准备工作和注意事项 坝面吊装之前的准备工作如下: ○ 1 、对坝面安装各种材料品种数量进行检查,是否按图纸要求数量到位。 ○ 2 、对各个品种的材料尺寸、型号、质量是否符合坝面安装要求,一定要件件 认真检查。 坝面吊装之前要注意如下几项: ○ 1 、对坝基础平面检查,长宽是否在同一个平面,如有误差,误差多少。 ○ 2 、对各个预埋件尺寸进行检查,是否按图纸尺寸预埋,如有误差,误差多少 ○ 3 、对坝面尺寸,平整度进行检查。坝面的绞支座安装前一定要运用灵活。 预埋钢板是否调平、 调好→底轴是否正常活动→各种安装使用工具、器材是否齐 备 3)、坝面吊装安全措施及要求: 1、吊装的安全措施 ○ 1、 检查安全带、 钢丝绳是否损坏? 规格是否符合安装要求? 坝面初安装时 对支撑杆进行加固, 防止发生向上倾覆现象。 安装现场要有专人进行指挥与协调。 ○ 2 、所有工作人员必须戴好安全帽及安全工具。 ○ 3 、对吊装场地进行清理,影响安全的物件一律清理出场地,确保吊装现场 无安全隐患。 2 、吊装操作中要求: ○ 1 、 在起吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做 到慢起钩,重物离地面50米左右时稍停,认为没有问题再继续上升。 ○ 2 、 当挂好钢丝绳锁具或吊钩钢丝绳绷紧时, 操作人员要立即远离吊重物, 防止重物坠落伤人。 3、司机得到指挥人员明确后,方可开始操作,动作前先鸣铃示意,如发现信号 不清,不要随意操作。 4、规定吊装时每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免 因操作不当发生事故。 5、 提升重物时, 要确定重物的实重量, 要做到不超过规定荷载, 不得超载作业。

6、不准起吊被埋住,冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。 7、不准斜吊重物,避免造成吊车失稳。 8、 在起吊过程中, 从起点到终点的距离内不得有人, 对所有人员要确定安全区。 当货物吊到所需要位置必须稳定就位后,确定安全的情况下,才能派人松掉钢丝 绳具。 4) 、液压升降坝坝面安装及运转 安装前应对门槽,门槛清理、检查、液压支撑杆与铰的配合并应吊线校核。 液压升降坝坝面吊车安装。 1、液压升降坝坝面铰支座埋件及其它埋设件的安装 ○ 1 、安装前的准备工作 (1) 、对埋件全部构件、零件等进行拼装检查,铰支座埋件是否齐全,各部件 在运输、存放过程中有无损伤,检查部件在拼装时,在部件接头处做好标记,并 标明该部件的铰支座置;在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等,进行修 整、补齐后安装。 (2) 、铰支座埋设件安装前,对一期砼预留槽进行检查,并对一期砼中预埋插 筋进行调直。 (3) 、所有一期砼与二期砼的接触面,在铰支座埋设件安装前进行凿毛处理。 (4) 、主要的现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查。对发现缺陷部位,如 不能判断是否需返工处理,再用 X 射线照相检查,直到合格为止。 (5) 、在安装前,对制造厂到货的设备进行检查和必要的清洗,对应灌注润滑 脂的部位,灌满润滑油脂。 2、液压升降坝铰支座埋件安装内容 铰支座埋件等的安装。 3、液压升降坝铰支座埋件施工方法
1 、铰支座构件的连接:铰支座构件与一期砼中预埋筋焊接固定,使用与预 ○

插筋相同断面的圆钢加长连接;但加长的圆钢只能焊在这些构件伸出的锚件上, 或者焊在不会引起铰支座主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上;
2 、铰支座构件每一安装单元的连接,严格按照施工图纸要求进行,现场焊 ○

接采取点焊方式两侧均匀对称焊接,防止焊接引起变形,并在焊接过程中随时注 意观测变形情况,以便及时采取矫正措施。

3 、铰支座构件在工作面上的连接焊缝,在安装完毕、二期砼回填后,仔细 ○

进行打磨,其表面光洁度与焊接的构件保持一致。
4 、安装轴线根据水工图纸尺寸,在满足安装尺寸精度外,还能控制铰支座 ○

的总尺寸及安装精确度。
5 、为设置轴线的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除。 ○ 6 、安装好的铰支座表面均涂刷防护底漆及面漆。 ○ 7 、所有一期砼埋入的基础螺栓,或使用二期砼回填的基础螺栓,其埋入深 ○

度符合施工详图的要求。螺栓埋入砼的尾部作成弯钩或开燕尾叉。 4、液压升降坝坝面的安装施工
1 、液压升降坝坝面安装前应对各项尺寸进行复查,各项尺寸均应符合设 ○

计图纸及规范要求, 液压升降坝坝面主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装 焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行,所有主支承面调整到同一平面上,其 误差不得大于施工图纸要求,安装采取汽车吊吊装;
2 、 ○ 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压铁的螺孔位置一致,孔径应比螺

栓直径小 1.0mm,采用皮带铳铳孔,严禁烫孔;
3 、 ○ 止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许

偏差为±3.0mm,止水表面的平面度宜为 2.0mm,止水橡皮的压缩量应符合图样 尺寸规定,其允许偏差为+2.0、-1.0mm;
4 、止水橡皮接头可采用用胶热压等方法胶合,胶合处不得有错位,凹凸不 ○

平和疏松现象存在;
5 、升降装置和支撑定位装置的安装,必须与支撑杆密切配合,以确保可靠 ○

动作;
6 、液压升降坝坝面安装完毕,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别注 ○

意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆; 在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑 油;
7 、液压升降坝坝面安装完毕,做静平衡试验,将液压升降坝坝面自由地向 ○

上游摆动 15°,然后再向下游摆动 15°,如此反复 30°、45°、60°、75°,通过滚 轮或铰的中心测量上下游方向与左右方向和倾斜。
8 、 ○ 液压升降坝坝面吊装时应采取防碰撞的保护措施,液压升降坝坝面入槽

前应在槽内(底部)每边竖放一根长约 0.8m 左右方木,防止发生意外时液压升

降坝坝面与底板碰撞遭到的意外损坏。 5) 、液压升降坝坝面试运转 1、液压升降坝坝面安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验,启闭前应 在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,对工作液压升降坝坝面应做动水启闭试验。 2、液压升降坝坝面启闭过程中应检查滑道或滚轮转动部位运行情况,液压 升降坝坝面升降有无卡阻,双支撑点液压升降坝坝面的同步是否达到设计要求, 止水橡皮应无损伤; 3、液压升降坝坝面在承受设计水头压力时其止水漏水量应不超过表泵站施 工规范 8.6.5 的规定(橡皮:每米止水长度的漏水量 0.1L/S) 。

6)液压系统安装、调试、保养 一、安装前的技术准备工作 1、 技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和 有关元件样本等, 这些资料都应准备齐全,以便工程技术人员对具体内容和技术 要求逐项熟悉和研究。 2、 物资准备 按照液压系统图和液压件清单,核对液压件的数量,确认所有液压元件的质 量状况。严格检查压力表的质量,查明压力表交验日期,对检验时间过长的压力 表要重新进行校验,确保准确。 3、 质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀, 库存时间过长会使液压元 件中的密封件老化而丧失密封性, 有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能 不可*,所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致。 2、要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境不合要求,应注意液压元 件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符 合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和 活扣现象。 8、将通油口堵塞取下,检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀, 装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致,确认滤芯精度等级,滤芯不得有缺 陷,连接螺口不准有破损,所带附件必须齐全。 3、各种密封件外观质量要符合要求,并查明所领密封件保管期限。有异常或 保管期限过长的密封件不准使用。 4、蓄能器质量要符合要求,所带附件要齐全。查明保管期限,对存放过长的 蓄能器要严格检查质量,不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘,通气阻力不能太大,保证箱内压力为 大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 C) 管子和接头质量检查 ,管接头压力等级应符合设计要求. a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。 b) 所用管子不准有缺陷。有下列异常,不准使用: 1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的 10%以上。 3、管子壁内有小孔。 4、管子表面凹入程度达到管子直径的 10%以上。 c) 使用弯曲的管子时,有下列异常不准使用: 1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 2、管子弯曲部位其椭圆度大于 10%以上。 3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的 70%以下。 d) 所用接头不准有缺陷。若有下列异常,不准使用:

1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。 3、接头体与螺母配合不良,有松动或卡涩现象。 4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 e) 软管和接头有下列缺陷的不准使用: 1、软管表面有伤皮或老化现象。 2、接头体有锈蚀现象。 3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。 f) 法兰件有下列缺陷不准使用: 1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。 二、液压管道的安装要求 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系 到液压系统工作性能是否正常的关键之一。 1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图,对所需连接的组件、液压元件、 管接头、法兰作一个通盘的考虑。 2、管道的敷设排列和走向应整齐一致,层次分明。尽量采用水平或垂直布管, 水平管道的不平行度应≤2/1000;垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。 3、平行或交叉的管系之间,应有 10mm 以上的空隙。 4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何 一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。 弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受;也不应由管道支承 较重的元件重量。 7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。 8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料,对于材质不明的管子不允许 使用。 9、液压系统管子直径在 50mm 以下的可用砂轮切割机切割。直径 50mm 以上 的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割,则必须用机械加工方法车去因

气割形成的组织变化部分,同时可车出焊接坡口。除回油管外,压力由管道不允 许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整,去除毛刺、氧化皮、熔渣 等。切口表面与管子轴线应垂直。 10、 一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管, 完成一段, 组装后, 再配置其后一段,以避免一次焊完产生累积误差。 11、为了减少局部压力损失,管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及 急剧弯曲。 12、 与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管,即这段管子的轴心线应与管 接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于 2 倍管径。 13、外径小于 30mm 的管子可采用冷弯法。管子外径在 30~50mm 时可采用 冷弯或热弯法。管子外径大于 50mm 时,一般采用热弯法。 14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。 15、焊接工艺的选择:乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于 2mm 的 管子。 电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于 2mm 的管子。 管子的焊接最好用氩弧焊。 对壁厚大于 5mm 的管子应采用氩弧焊打底,电弧焊填充。必要的场合应采用管 孔内充保护气体方法焊接。 16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号必须有明确的依据资料,有产品 合格证,且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干, 并在使用过程中保持干燥,在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 17、 液压管道焊接都应采用对接焊。 焊接前应将坡口及其附近宽 10~20mm 处 表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。 18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰,不可采用插入式法兰。 19、管道与管接头的焊接应采用对接焊,不可采用插入式的形式。 20、管道与管道的焊接应采用对接焊,不允许用插入式的焊接形式。 21、液压管道采用对接焊时,焊缝内壁必须比管道高出 0.3~0.5mm。不允许 出现凹入内壁的现象。在焊完后,再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。 去除焊渣、毛刺,达到光洁程度。 22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。 23、焊缝截面不允许在转角处,也应避免在管道的两个弯管之间。 24、在焊接配管时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整 形。

25、在焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后,对壁厚小于等 于 5mm 的焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。 26、焊缝应焊透,外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。 27、 管道配管焊接以后, 所有管道都应按所处位置预安装一次。 将各液压元件、 阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中,不能强扭连接。当松开 管接头或法兰螺钉时,相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发 生此种情况可用火烤整形消除。 28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢,也可以按需求交*进行。 29、管道在配管、焊接、预安装后,再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化 后的管道, 向管道内通入热空气进行快速干燥。 干燥后, 如在几日就复装成系统、 管内通入液压油,一般可不作防锈处理,但应妥善保管。如须长期搁置,需要涂 防锈涂料,则必须在磷化处理 48 小时后才能涂装。应注意,防锈涂料必须能与 以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。 30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前,需对每一根管道内壁先进 行一次预清洗。 预清洗完毕后应尽早复装成系统, 进行系统的整体循环净化处理, 直至达到系统设计要求的清洁度等级。 31、软管的应用只限于以下场合: ――――设备可动元件之间 ――――便于替换件的更换处 ――――抑制机械振动或噪声的传递处 32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯 曲、磨擦等不良工况。 33、软管在装入系统前,也应将内腔及接头清洗干净。 三、液压件安装要求 1、 泵的安装 1)在安装时,油泵、电动机 2)安装液压泵、支架和电动机两轴之间的同轴度允差,平行度允差应符合规 定,或者不大于泵与电动机。 3)直角支架安装时,泵支架的支口中心高,允许比电动机的同轴度时,可只 垫高电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片 (垫片数量不得超过

3 个,总厚度不大于 0.8mm) 。 4)调整完毕后,在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入联轴器的弹性 耦合件。然后用手转动联轴器。 2、 集成块的安装 1)阀块所有各油流通道内,尤其是空与孔贯穿交叉处,都必须仔细去净毛刺, 用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工 完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕,也不得留有 划线的痕迹。 2)阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道,尤其是对 盲孔应特别注意洗净。清洗槽应分粗洗和精洗。清洗后的阀块,如暂不装配,应 立即将各孔口盖住,可用大幅的胶纸封在孔口上。 3)往阀块上安装液压阀时,要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合 格证,并确认其清洁度合格。 4)核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期(应在使用期内) 。 5)装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。 6)检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规 定的要求。 阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合 液压阀制造厂的规定。 7)凡有定位销的液压阀,必须装上定位销。 8)阀块上应订上金属制的小标牌,标明各液压阀在设计图上的序号,各回路 名称,各外接口的作用。 9)阀块装配完毕后,在装到阀架或液压系统上之前,应将阀块单独先进行 耐压试验和功能试验。

6.4.2.3、液压系统升降检测
液压系统安装完毕后,在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。使系统 清洁度达到设计要求 1)清洗液要选用低粘度的专用清洗油,或本系统同牌号的液压油。 2)清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调到 0.3~0.5MPa,对 其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断,将主管路连接临时管路,并使 换向阀换向到某一位置,使油路循环。

3)在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。滤油器的过滤精度,一般液压 系统的不同清洗循环阶段,分别使用 30μm、20μm、10μm 的滤芯;伺服系统用 20μm、10μm、5μm 滤芯,分阶段分次清洗。清洗后液压系统必须达到净化标准, 不达净化标准的系统不准运行。 4)复杂的液压系统可以按工作区域分别对各个区域进行清洗。 5)清洗后,将清洗油排尽,确认清洗油排尽后,才算清洗完毕。 6)确认液压系统净化达到标准后,将临时管路拆掉,恢复系统,按要求加油。 调试: 1、确认液压系统净化符合标准后,向油箱加入规定的介质。加入介质时一定 要过滤,滤芯的精度要符合要求,并要经过检测确认。 2、检查液压系统各部,确认安装合理无误。 3、向油箱灌油,当油液充满液压泵后,用手转动联轴节,直至泵的出油口出 油并不见气泡时为止。有泄油口的泵,要向泵壳体中灌满油。 4、放松并调整液压阀的调节螺钉,使调节压力值能维持空转即可。调整好执 行机构的极限位置,并维持在无负载状态。如有必要,伺服阀、比例阀、蓄能器、 压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离。节流阀、调速阀、减压阀等应调 到最大开度。 5、接通电源、点动液压泵电机。 6、在空运转正常的前提下,进行加载试验,即压力调试。加载可以利用执行 机构移到终点位置,也可用节流阀加载,使系统建立起压力。压力升高要逐级进 行,每一级为 1MPa,并稳压 5 分钟左右。最高试验调整压力应按设计要求的系 统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节。达到测试压力后,并稳压 12 小时,压力正常表示管道安装合格,压力下降,表示管道管道安装不合格, 并要对管道各个部件进行检查,解决问题,一定要达到压力正常。 7、压力试验过程中出现的故障应及时排除。排除故障必须在泄压后进行。若 焊缝需要重焊,必须将该件拆下,除净油污后方可焊接。 8、调试过程应详细记录,整理后纳入设备档案。 9、注意:不准在执行元件运动状态下调节系统压力;调压前应先检查压力表, 无压力表的系统不准调压;压力调节后应将调节螺钉锁住,防止松动。 保养:

10、按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力与工作速度。压力 阀、调速阀调到所要求的数值时,应将调节螺钉紧固,防止松动。 11、液压系统生产运行过程中,要注意油质的变化状况,要定期取样化验,若 发现油质不符合要求,要进行净化处理或更换新油液。 12、液压系统油液工作温度不得过高。 13、为保证电磁阀正常工作,应保持电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 5%~10%。 14、电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用。 15、当系统某部位产生异常时,要及时分析原因进行处理,不要勉强运转。 16、定期检查冷却器和加热器工作性能。 17、经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合,要及时充气和修 理。 18、高压软管、密封件要定期更换。 19、主要液压元件定期进行性能测定,实行定期更换维修制。 20、定期检查润滑管路是否完好,润滑元件是否可*,润滑油脂量是否达标。 21、检查所有液压阀、液压缸、管件是否有泄漏。 22、检查液压泵或马达运转是否有异常噪声。 23、检查液压缸运动全行程是否正常平稳。 24、检查系统中各测压点压力是否在允许范围内,压力是否稳定。 25、检查系统各部位有无高频振动。 26、检查换向阀工作是否灵敏。 27、检查各限位装置是否变动。
6.5 项目管理班子

6.2.5.1、实施计划 1.1 成立“液压升降坝采购及安装项目”项目部” 。对施工的前期准备、协

调工作和施工过程将严格按有关标准、 规程来执行。 做到, 准备完裕、 工艺合理、 生产高效、质量第一,按计划保证生产施工进度。 1.2 1.3 成立项目部领导下的“液压升降采购及安装工程施工管理机构” 。 制定各部门的职责,部门之间的工作协调关系。建立起生产管理体制

和产品质量保证体系。

1.4

施工中,我们组织有高级铆、焊、钳等工种施工生产人员组成的设备

安装队伍。严格管理金属结构制造、测量、检查,启闭机运输、装卸、安装、维 护保养等各重要施工作业。确保本项目顺利地按质量要求、工期要求完成。 1.5 整个项目的生产运输过程均在项目部的统一领导和协调下,按照预计

的生产计划进度,合理、高效的进行。各职能部门各岗位人员各司其职,统一步 调,保证项目顺利完成。 1.6 项目经理职责:

A. 负责召集有关部门编写生产施工的质量计划, 负责协调和决策质量职能的分 配与落实,组织质量问题的分析和处理,保证质量计划的顺利实施。 B. 负责生产施工的质量技术问题的分析和处理,组织生产施工质量改进工作。 C. 对生产施工的工艺技术问题有权决策, 对影响生产施工质量的资源配置有权 提出调整意见并监督执行。 D. 主持编制各期的生产施工计划进度, 并行使管理手段, 监督各期生产施工计 划完成情况,对生产施工质量和施工进度负责。 E. 主持召开生产、质量例会,及时监督各部门处理生产施工当中的问题,保证 生产施工的过程处于受控状态。 F. 在与业主所签合同必须履复的业务范围内,协调各方关系,把握机构运行, 尽心尽责,努力工作,确保项目施工的顺利完成。 1.7 工程部职责:

A. 负责编制质量计划中产品组织实际运作步骤, 保证各步骤正常运行所采取的 措施和方法,规定协调各处施工不同阶段各部门的职责权限和资源的分配。 B. 负责编制具体的生产施工计划,检查生产进度,及时研究生产施工中出现的 各种问题,对生产施工的最终结果负日常管理责任。 C. 按所编制的生产施工计划, 督查各生产环节的按期执行情况。负责质量计划 中各职能部门的工作质量考核管理。 D. 协助项目经理协调与质量计划和生产施工保证体系有关事宜以及生产中遇 到的问题及对外联络工作。 E. 负责并协调外来材料及设备交货、运输等的检验、验收、交接、保管、维护 工作,负责生产施工必须的物资采购工作。 F. 编制、统计每期生产施工计划完成情况,并进行生产总结。按要求向有关部

门报出报表。 G. 负责本项目施工所用设备和材料的组织,编制设备需求和保养维修计划,按 期了解设备使用情况,保证生产施工的连续不间断性。 H. 根据质量计划的要求,组织好生产施工,对生产施工质量和进度负责;负责 工艺纪律的有效执行,确保施工各工序质量;负责施工过程中建立并保持设备 另、部、构件的标识及其检验和试验状态标识;负责不合格品的隔离,制定并 实施纠正措施。 1.8 技术部职责

A. 负责编制质量计划中施工要达到的质量目标以及生产施工过程当中不同状 态下的试验、检查大纲,制定达到质量目标所采取的方法、手段,以及设定必 要的质量控制关,编制施工过程中执行的各类标准文件及文件的使用指导。 B. 负责生产施工的技术管理工作, 协助生产部门分析处理施工中存在的质量问 题,并组织生产部门实施质量改进工作。 C. 对各安装施工项目的图纸消化,施工工艺的制定,生产规程标准的贯彻执行 进行工作监督和总结。 D. 编制质量计划中生产施工的材料及备料的采购、 发放和保管计划。 编制施工 过程当中工艺方案以及为满足工艺要求而必须的机械设备、厂地、人员技能等 保证计划案。 E. 密切配合工程部、质检部,完成生产施工过程当中的技术问题。 F. 协助项目经理完成技术方面对外联络工作。 1.9 质检部职责

A. 制定质量计划中为达到生产施工质量目标所采取的方案和措施, 负责对生产 施工过程中出现的不合格,不规范情况进行控制。 B. 负责生产施工的日常质量检验、关键点检验、最终检验工作。对生产施工质 量定期总结汇报。 C. 协助其它相关职能部门分析研究生产施工当中的质量问题,并进行解决落 实。检查生产施工工艺,操作规程及安全生产执行情况。 D. 主持并编制施工阶段性质量总结,向项目经理负质量责任。 E. 协助项目经理对外有关工程施工质量问题的联络及协调, 按要求定期向业主 提交和汇报项目施工质量说明和报告。与项目管理工程师协调工作。

1.10

各施工工序环节均设有专职质量检验员,从工艺准备、构件检查、拼

装、吊装等各个主要工序均为重点质量控制点。

6.5.2.2

项目组织体系 项目经理

专家组

项目副经理

项目总工

财务核算 科 结核 算算

计划科 计调技测技 划度术量术

质量安全科

设备器材 科 设计材仓 备量料储

质质试安质文资 保控验全量件料

综合办公 室 行人培资 政劳训件

测量组

安装工区

生产区

6.6、质量承诺书 6.6.1、质量承诺: 本项目从施工图审查、 施工准备开始到工程竣工投产全过程,都要坚持高标 准,严要求,实行标准化管理。即在施工前,组织技术人员和施工人员认真学习 有关国家标准及部颁标准(规程、规范) ;在施工中严格按上述标准要求进行安 装;在竣工时,按标准进行检查验收,进行质量等级评定。设备安装工作的施工 安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及

图纸要求,确保工程按质、按时、按量完成,给业主交份满意答卷。 6.6.2、技术培训方案: 1、 该项目培训主要是对液压升降坝管理员和操作人员进行技术和管理维护进行 培训。 2 、所有的技术培训均应服、业主的培训计划和内容的要求。 3 、 供货商有责任对业主的维修、操作和工程设计进行合同设备的操作使用方面 的技术培训,通过培训,使接受培训的人员能基本了解合同内设备的基本结构、 性能,并掌握设备的操作、维护和保养的方法 6.6.3、售后服务方案: 1、公司的售后服务宗旨:公司从成立之初就将“坚持客户视角观,即站在客户 的角度来审视我们的工作”作为我公司服务教育的服务宗旨。 “客户的满意才是 我们的成功”是客户服务部一直的追求, 客户的满意一方面来自对工程质量的满 意, 更重要的将是今后长时期的售后服务满意度。我们将为贵单位提供全面的售 后服务和支持,让用户用的放心、使得开心。 2.公司对于售后服务的承诺 售后服务的内容根据我公司对用户的一贯承诺, 我们将对用户提供以下售后服务 内容: ● 设备安装和初验阶段 ● 系统试运行和设备最终验收阶段 ● 免费维护期内 ● 终身跟踪服务 在每一阶段,所提供的服务内容如下: 售前服务:1、特设置客户服务专线:免费提供电话技术支持。 2、在最短的时间内为客户提供完整的解决方案:对客户的需求和生产产品用途 全面系统的分析并在不超过两天之内为用户提供最详尽、合适、性价比最高的设 计方案,使客户能清晰准确的选择自己所需要的产品,掌握工程预算。令用户的 投入发挥出最大的经济效益。 试运行完成后,我方将派工程技术人员到用户现场,提供终验测试建议,并由双 方确定终验测试方案。最终由用户确认试运行期和终验结束。 针对主要设备所进行特别服务

售后服务: 我们承诺对于我们提供的设备提供 3 年免费保修及终身跟踪服务。我 公司在国内主要城市如湖南、吉林、上海、河南等地设有办事处或服务中心,并 配备专业维修人员及常用备件,可就近为客户提供售后服务。 1、在免费保障期间,一切由于元器件质量原因或生产安装工艺原因引发的故障 均获得无条件的免费维修, 但违反操作规程或国家规定的不可抗拒的外部因素除 外,针对此类因素只收取工本费。免费保修结束后,服务费用酌情收取。 2、免费提供升级更新服务。 3、对用户提出的维修和帮助要求给予最快的响应,用户提出维修申请后,保证 在最短的时间内,以最快的方式派技术人员到现场检修。 4、需要返厂维修的设备。设备到工厂后,返修期不超过 5 个工作日。 5、在免费保修期间,我公司保证定期巡查,定期派遣工程人员上门维护。 回 访: 我公司为了保证每次客户服务工作落地有声,公司客户服务中心工作人 员对每次服务工作情况进行电话或上门回访,具体内容有服务态度、服务质量、 故障解决水平等等。 巡 检: 公司总经理会同公司客户服务中心工作人员不定期走访客户,了解客户 对我们的产品、 服务的满意程度,为进一步提高服务水平和服务质量掌握一手资 料,也为不同客户提供有针对性的服务。故障响应时间 我公司在此郑重承诺:由于我公司在接到报修电话立即做出答复,24 时内上门 解决用户问题,一般问题在 24 小时内解决,重大问题或其他无法迅速解决的问 题在 3 日内解决。用户设备出现故障时,我公司将提供维修备用机供用户使用。 24 小时售后服务热线: 0566-2318323 在保修期满 3 年后, 我公司将同各个供应商一起,共同建立本次投标产品的 备件库,保证用户在各投标产品均有足够的零配件保证设备的正常运行。

投标人: (公章)限公司 法人代表或授权代理人(签章) 日 期: 年 月 日

所投产品类似业绩一览表

序号

建设单位及项目名称

项目造价

合同签订日期

1 2 3 4 5 6 7 8

新建县乌沙河 上海闸北区走马塘河道整治工程 临汾市水利机械工程局 广西那坡县水利局 三门县羊溪生态补水工程 青阳县青通河雨洪调蓄工程建设 管理处 浦江县西水东调管理处 祁连山环牛山水利态河

3054029.6 元 3300000 元 275.484 万元 1816860 元 2999724 元 300 万元 213.44 万元 297.6 万元

2015.2.17 2013.9.22 2015.8.1 2013.12.15 2014.12.3 2013.1.5 2014.2.18 2015.4.24

企业自2012年以来历史业绩 1、 新建县乌沙河 (总造价: 3054029.6元, 合同签订日期: 2015.2.17)

2、上海闸北区走马塘河道整治工程 (总造价:3300000元,合同签订日期:2013.9.22)

3、

临汾市水利机械工程局

(总造价:275.484万元,合同签订日期:2015.8.1)

4、广西那坡县水利局 (总造价:1816860元,合同签订日期:2013.12.15)

5

三门县羊溪生态补水工程

(总造价:2999724元,合同签订日期:2014.12.3)

6 青阳县青通河雨洪调蓄工程建设管理处 (工程总造价:300万元、合同签订日期:2013.1.5)

7 浦江县西水东调管理处 (工程总造价:213.44万元、合同签订日期:2014.2.18)

8

祁连山环牛山水利态河

(工程总造价:297.6万元,合同签订日期:2015.4.24)



资格证明文件

7-1营业执照、税务登记证、机构代码证(三证合一的 提供三证合一证件)、银行开户许可证

7-2

财务报告或银行资信证明或投标担保函

7-3

依法缴纳税收证明

7-4

依法缴纳社会保障资金

7-5 投标供应商关于具备履行采购合同所必需的设备 书面承诺函

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 我公司在参加本次政府采购活动中,如获中标,保证具有履行本次采 购所具备的设备。 特此承诺。

法定代表人(签字): 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司







7-6投标供应商关于具备履行采购合同所具有专业技 术能力书面承诺函

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 我公司在参加本次政府采购活动中,如获中标,保证具有履行本次采 购所具有专业技术能力。 特此承诺。

法定代表人(签字): 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司







7-7

法定代表人授权书

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 安徽池州百川液压坝科技有限公司 法定代表人 水生 授权 为全权代表,参加贵处组织的 朱 (招标

编号)项目招标活动,全权代表我方处理招标活动中的一切事宜。 法定代表人(签字): 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司 年 附:全权代表姓名: 职务: 电话 详细通讯地址: 邮编:247000 月 日

7-8

投标供应商关于资格的声明函

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 我公司愿意针对瑞金市水利局的瑞金宾馆橡胶坝改造工程钢结 构液压自动升降坝成套设备及安装项目进行投标。 投标文件中所有关 于投标供应商资格的文件、 证明和陈述均是真实和准确的。 若有违背, 我公司承担由此产生的一切后果。 特此声明。 法定代表人(签字): 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司







7-9 投标供应商关于无重大违法记录书面声明函

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 我公司在参加本次政府采购活动前三年内, 在经营活动中没有因 违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较 大数额罚款等重大违法 记录。 特此声明。

法定代表人(签字): 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司







8

招标代理服务费承诺书

致:瑞金市添盛采购代理有限公司 我们在贵公司组织的 瑞金宾馆橡胶坝改造工程钢结构液压自 动升降坝成套设备及安装项目招标中投标(项目编号: RJTS2015-RJ-G047 ),如获中标,我们保证按招标文件的规定, 以现金或经贵公司认可的其他付款方式, 向贵公司缴交招标代理服务 费。我方如违反上述承诺,所提交的上述项目的投标保证金将不予退 还我方,我方对此无异议。 特此承诺。

投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司 法定代表人(签字): 邮编:247000 电话:0566-3396876 传真:







9

交纳投标保证金的银行凭证
瑞金市添盛采购代理有限公司

安徽池州百川液压坝科技有限公司参加贵方组织的,项目编号 为 RJTS2015-RJ-G047 的采购活动。按招标文件的规定,已递交人 民币(大写)叁万元的投标保证金。 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司 投标供应商开户银行: 池州九华农村商业银行股份有限公司唐田支行 投标供应商银行帐号: 20000 33231 64103 000000 18 投标供应商名称:安徽池州百川液压坝科技有限公司 法定代表人(签字)

其他资料:企业综合实力资料
1 质量管理体系认证证书

2
序号 1 2 3 4 5 职务 项目经理 施工员 质检员 安全员 材料员 姓 名

拟投入本项目技术人员情况
职称 二建造师 助 工 工程师 助 工 助 工 工作经验 2012 工作至今 2010 年工作至今 2010 年工作至今 2010 年工作至今 2010 年工作至今 备注 0014314 SGL20140816249 SGL20140816250 GL20140816252 GL20140816254

李亨 朱俊杰 姚敏静 林玲 唐康

注:拟派项目负责人及主要技术负责人相关认证证书的复印件附后。

项目经理:李亨

施工员:朱俊杰

质检员:姚敏静

安全员:林玲

材料员:唐康

专利发明证书

钢结构坝体实用新型专利证书

科技成果证书

安徽省民营科技企业证书

守合同重信用


相关文章:
液压升降坝成套设备采购及安装工程-液压坝合同模板
六、包装及运输 液压坝包装必须符合国家相关规定。液压坝的运输由乙方负责。液压坝包装和运输费用 及安装验收前的所有搬运费以及一切因包装、运输不当引起的损失由...
液压坝安装
液压坝安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。液压坝金属及机电设备安装施工方案 液压坝安装 1、安装技术要点(1)闸门与墙面结合处贴大理石,垂直度要求±3,平整度+1....
液压活动坝项目划分
液压活动项目划分_电力/水利_工程科技_专业资料。附件 ***综合治理工程 项目划分表 单位 工程 分部工程 分部 工程 编码 单元工程 名称土方开挖 (*) 100cm 厚...
液压坝优势分析
液压坝优势分析_解决方案_计划/解决方案_实用文档。液压坝优势分析 折叠坝优点 1, 以前坝液压缸加支撑杆 4 根,放倒后支撑杆伸到坝面外影响美观且有安全隐患,折...
金川液压坝技术参数
金川液压坝技术参数 6 机电及金属结构 6.1 金川液压升降坝泵站 6.1.1 金川液压泵站参数 液压泵站型号:YZ500/5.5kW-20 液压电器控制柜:YZW5.5kW 液压缸: ...
盘县项目液压坝招标文件_图文
盘县项目液压坝招标文件_建筑/土木_工程科技_专业资料。安徽省池州市金川活动坝有限公司是一家专业从事研究、设计开发、生产、安装液压坝、升降坝、合坝坝、翻板坝...
4液压升降坝与其他坝型的比较88
4液压升降坝与其他坝型的比较88_电力/水利_工程科技_专业资料。液压坝 液压升降坝与各种坝型的比较一、概述液压升降坝是一项水利科技的创新成果,也是国内外最领先...
液压坝基础钢筋变化及伸缩缝说明
液压坝基础钢筋变化及伸缩缝说明_建筑/土木_工程科技_专业资料。液压坝基础钢筋变化及伸缩缝说明关于昔阳县松溪河城北段河道治理二期工程 液压坝底板钢筋及伸缩缝做法...
液压升降坝专项施工方案
坝顶高程为 405.0m 坝高 3m,坝底板高程为 402.0m, 液压坝共 9 扇,每扇长 6m,总长为 54m,坝面分别由两个液压缸支撑,间距为 3m,坝面采 用高强度合金...
大黑河液压坝招标文件
大黑河液压坝招标文件_调查/报告_表格/模板_实用文档 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档大黑河液压坝招标文件_调查/报告_表格/模板_实用文档。大黑河是黄河在...
更多相关标签: