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TWI—工作执行教材


TWI---工作执行

主讲专家:方 均 老师
国内组织人事管理、现场实战管理专家

清华大学继续教育学院 特聘讲师 厦门市人才服务中心 专 职 讲师 华夏企业管理学院 管理学教授

北京金蓝盟企业管理顾问集团 重庆公司

课程规划
单元 单 元 名 称

Unit1
Unit2 Unit3

班组长现场管理的要素和目标 现场管理系统化与标准化的作用 现场问题与问题意识 如何管理工作现场执行—要素的管理
工作执行---零缺陷与防差错技术与应用

Unit4
Unit5 Unit6 Unit7

异常处理与案例分析 工作执行力—带好下属,留住下属

知识改变命运,学习成就未来

Unit1:班组长现场管理的要素和目标 学习重点
1.管理的概念与意义 2.现场管理的五大要素

3.现场管理的六大目标
4.案例研讨---五大管理要素应用

1.现场管理的概念与意义
◇管理的概念

管理是指:
运用企业资源,结合 来达成企业(部门)的目标 的智慧与努力,

?管理的三要素:
?

?
?

1.现场管理的概念与意义
◇管理的意义 管理是:
透过 达成工作目标

2.现场管理的五大要素
◇管理的要素
Machine (机)

Man (人)

Environment (环境)

Method (方法)

Material (料)

品 质 变 异

?变异来源一:人(操作者)
1)操作者熟练程度 2)异动人员与新进人员 3)操作者有没有按操作标准作业 4)操作者能力与意愿

2.现场管理的五大要素
◇管理的要素
Machine (机)
Man (人)

Environment (环境)

Method (方法)

Material (料)

品 质 变 异

?变异来源二:机器
1)故障排除的及时性 2)机器的保养和维护 3)操作规范与否

2.现场管理的五大要素
◇管理的要素
Machine (机) Man (人)

Environment (环境)

Method (方法)

Material (料)

品 质 变 异

?变异来源三:物料
1)物料的识别状况 2)BOM表的准确性 3)物料的代用与替用可靠性 4)自互检控制状况

2.现场管理的五大要素
◇管理的要素
Machine (机) Man (人)

Environment (环境)

Method (方法)

Material (料)

品 质 变 异

?变异来源四:方法
1)工艺流程的变更 2)资料文件的控制状况 3)SOP的执行程度 4)检验规范的落实

2.现场管理的五大要素
◇管理的要素
Machine (机) Man (人)

Environment (环境)

Method (方法)

Material (料)

品 质 变 异

?变异来源五:环境
1)5S状况 2)照明及环境温度 3)员工的工作面貌

3.现场管理的六大目标
◇管理的目标——QDCPSM
品质 Q
——品质是企业未来的决战场,在激烈的市场竞争里,
没有品质就没有明天

交期 D
——客户就是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝,满足
客户的需求是企业成功的关键

成本 C
——合理的成本,既为企业赢得更多的利润,也是产
品具有市场竞争力的有力保障之一

3.现场管理的六大目标
◇管理的目标——QDCPSM
效率 P
——效率是部门绩效的量尺,也是企业生存和发展的
基础,更是工作改善的标竿

安全 S
——安全生产,善尽社会责任,企业的永续经营必须
建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上

士气 M
——坚强有力的团队,高昂的士气是企业活力的体现,
是取之不尽、用之不竭的宝贵资源

3.现场管理的六大目标
◇管理的要素与目标
资源 目标 P( 效 率 ) Q( 品 质) C( 成 本) D( 交 期) S( 安 全 ) M(士气) 资源别 管理 人事管理 设备管理 物料管理 技术管理 5S 活 动 方 系 法 统 人 ( M an) 机器 (M achine) 材料 (M aterial) 方法 (M ethod) 环境
(Environm ent)

目的别 管理 效率 管理 品质 管理 成本 管理 进度 管理 安全 管理 全员参 与活动

4.案例研讨---五大管理要素应用

■案例分析:

掌握现场管理的4M1E要素?

Unit2:现场管理系统化与标准化的作用
学习重点
1.标准化管理概念 2.标准化管理的对象与作用

3.标准化执行之四步骤

1.标准化管理概念
△何谓标准化 依 状况,合理制定作业方法、流程、规格、 有组织有系统的有效运用,达到管理的目的。
A P
D

Q C D M S

C

改 善

A C

P D

维持 改 善 维持.

时间

标准化是 的最高形式,可运用到生产、开发设计、管 理等方面,是一种非常有效的工作方法。

2.标准化管理的对象与作用
△标准化管理的对象与作用
对象 防止混乱/明确责任 降低成本 作 标 准 化 用 文件系统化 确保品质 互换性与共通性 作 用 作 用

技术知识普及
技术积累与传承 安全生产 不当利益的防止

3.标准化执行之四步骤
一、定义标准
?现场的标准内容 ?如何解读标准

3.标准化执行之四步骤
二、标准可视化
?何谓可视化
■可视化管理是指利用整个目视系统,让管理者有 效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化
■可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性 和有意识性 ■可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有 现场管理内容

3.标准化执行之四步骤
二、标准可视化
?可视化管理的四要素
目 的 判断标准一目了然,所采取措施的准确性有保证 防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费 视觉化:彻底进行色彩,形状声音等管理 透明化:企业内部无论是管理还是信息都彻底变 成“透明渔缸” 界限化:正常与异常的界限彻底化,实际状态一 目了然 新进员工都能判断是好是坏 新进员工都能迅速判断 新进员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差 初级:有标识 中级:谁能判断好与坏 高级:管理方法(异常处置方法)标识清楚









执行水准

3.标准化执行之四步骤
三、检查日常化
?检查的原则 ?如何有效的检查

?检查的要点

3.标准化执行之四步骤
四、及时激励
?激励的原则

?如何批评
?如何表扬 ?如何强化

Unit3:现场问题与问题意识
学习重点
?

何谓问题与问题意识

?
? ? ?

问题意识在生产管理中的五类状况
工作中的两种问题 生产管理者的两大使命 问题的再认识

生产管理问题分析与对策

1.何谓问题与问题意识
△问题的定义 问题 就是现状与目标产生 ,不知道 知道 ,并且需要解决的事情。 ,需要

?
△问题意识 是指对问题的
生产管理问题分析与对策

程度。

2.问题意识在生产管理中的五类状况
△问题发生的五类状况

1、 2、能 3、能 4、能

问题 问题 问题 问题

5、
生产管理问题分析与对策

问题

3.工作中的两种问题
◇工作中的两种问题 目标 标准
(1) 性问题(还原性问题)

有明确的标准,凡不符合标准的都应视为问题。既为了维持标 准必须要排除的阻碍要素。

(2)

性问题(革新性问题)

为提高标准水平而必须排除的阻碍因素。即因为改善革新而出 现的问题。
生产管理问题分析与对策

4.生产管理者的两大使命
◇生产管理者的两大使命
?维持工作的“

状态”

——即指依照既定目标、根据指导方针,有计划性地执行任务, 达成预期中的效果 目标 一贯状态 过去 异常状况 现在 革新性问题 标准

还原性问题

?解决

——当异常状况发生时,应找出发生的原因,并且予以解决,其 意义不仅只在于解决问题而已,且使异常的部分恢复到“一贯 状态”

生产管理问题分析与对策

5.问题的再认识
◆有比较才有问题

◆好,还要更好
◆越早发现越容易解决 ◆面对问题才能解决问题 ◆危机就是

生产管理问题分析与对策

5.问题的再认识

■问题研讨:

问题是如何

出来的?

生产管理问题分析与对策

Unit4:如何管理工作现场执行—要素的管理

学习重点
1. 人员的管理 2. 让机器设备“听话” 3. 减少材料的困扰 4. 软硬环境都必须管理

5.“四化”建设与工作改善

1.人员的管理
◇人员教育
△人员品质观念的调整与强 化 △技能培训: ··岗前培训 ·· ·· ··岗位培训: ·· ··

◇问题沟通
?品质历史 ?突发事件 ?专案改善

1.人员的管理
◇培养自主管理 ?操作者的“三按”、“三自”、“一控” ☆三按: 要求
按 按 按

☆三自:
对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好标识(加工者、日期品质状况等)

☆一控:控制自检

1.人员的管理
◇培养自主管理 ?开展“三不”、“三分析” ☆三不: 活动
不 不 不 不良品 不良品 不良品

☆三分析:
当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质 分析会,分析: 品质问题的危害性 产生品质问题的原因 应采取的措施

2.让机器设备“听话”
◇让机器设备“听话”
☆适用性评估:规格、精密度、参数设置
☆坚持做好一级保养

☆巡查操作规程的执行力
☆按规定时效点检 ☆首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检) ☆监督设备管理部门做好二、三级保养

2.让机器设备“听话”
◇让机器设备“听话”

■案例研讨:
设备 不良对产品品质有什么影响?

3.减少材料的困扰
◇材料的管理
☆建立产品用料明细表(BOM)
☆领用材料防止出错 ☆材料摆放区防止混料 ☆各站位防止错用 ☆限度样品使用--模棱两可的时候不要轻易判断,先予挑出

☆代用物料要事先申请确认
☆不良品集中、保护、复检、隔离 ☆批清批结

4.软硬环境都必须管理
◇软环境的管理
☆团队氛围 ☆团队文化 ☆成长可能性

4.软硬环境都必须管理
◇硬环境的管理
☆工作空间场所对产品的保护 ☆温度、湿度 ☆空气洁净度(灰尘、静电、纤毛) ☆辅助设施、用品可能的危害

4.软硬环境都必须管理
◇环境的改变
☆推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品 ☆从企业“环境”面貌改变“人”的工作 面貌 ☆形成注重工作品质的企业文化

4.软硬环境都必须管理
◇环境的改变

■案例研讨:
为什么说脏乱的 不可能生产出好产品?

5.“四化”建设与工作改善
◇“四化”建设
☆流程



任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可 循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控 制,事后便于追查

☆工作




将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作, 不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用

☆作业

基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平, 尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然 降低出错的概率

☆设计
俗称防呆



Unit5:工作执行---零缺陷与防差错技术与应用

学习重点
1. 第一次就把事情做对与“零缺陷”

2. 把正确的事情做正确与防差错技术
3. 零缺陷的质量管理哲学 4. 防差错技术的应用意义

5. 防差错技术运用的“四项基本原则”
6. 防差错技术运用的5大基本原理 7. 防差错技术运用的10大应用原理

1.第一次就把事情做对与“零缺陷”
◇第一次就把事情做对与“零缺陷”
☆“正确的事”就是战略,“正确做事”就是执行, “第一次”就是效率 ☆正确理解零缺陷的四项基本原则
原则一:质量的定义就是符合要求 原则二:质量系统的核心在于预防 原则三:工作标准是零缺陷 原则四:质量是用不符合要求的代价来衡量的

2.把正确的事情做正确与防差错技术
◇把正确的事情做正确与防差错技术
☆做正确的事、正确的做事、把事做正确 ☆第一次把正确的事情做正确,就是节约成本,增加效益
△懂得做正确的事比努力把事情做正确更重要 △要做正确的事,而不是把事情做正确

(就是选择,比努力更重要)
△先做正确的事情,再把事情做正确 △不盲目就是要做正确的事情,做正确的事情要比

把事情做正确更重要

3.零缺陷的质量管理哲学
◇零缺陷的质量管理哲学
☆克劳士比管理哲学基本原则:
△一个核心: 第一次就把正确的事情做正确 △二个基本点: 有用的和可信赖的 △三个需要: 任何组织都要满足客户的需要、员工的 需要和供应商的需要 △四个基本原则: 质量就是符合要求; 预防的系统产生质量; 质量的工作准则是零缺陷; 必须用质量代价(金钱)来衡量质量表现

4.防差错技术的应用意义
◇防差错(POKA YOKE)技术的应用意义
防差错(POKA YOKE)技术又叫防呆法。其义即是防止呆笨 的人做错事。亦即,连蠢笨的人也不会做错事的设计方法, 故又称为愚巧法

狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低程度 积极面:使任何的错误,绝不会发生 积极面:使错误发生的机会,减至最低程度

5.防差错技术运用的“四项基本原则”
◇防差错(POKA YOKE)技术运用的“四项基本原则”
【原则1 】:使作业的动作轻松
区分颜色使得容易看,加上把手使得容易拿,使用 搬运器具使动作轻松

【原则2 】:使作业不需要技能或直觉
需要高技能或直觉的作业,容易发生失误。考虑治 具或工具,进行机械化,使新进或支持人员出不了错

【原则3 】:使作业不会有危险
设法装设必要装置,加以改善或避免使之不会有危险

【原则4 】:使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发 生失误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来 判断的作业

6.防差错技术运用的5大基本原理
◇防差错(POKA YOKE)技术运用的5大基本原理
【原理1 】:排除化
剔除会造成错误的要因

【原理2 】:替代化
利用更确实的方法来代替

【原理3 】:容易化
使作业变得更容易、更合适、更独特或共同性以 减低失败

【原理4 】:异常检出
虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中, 能将之检出,以减少或剔除其危害性

【原理5 】:缓和影响
作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其 缓和或吸收

7.防差错技术运用的10大应用原理
◇防差错(POKA YOKE)技术运用的10大应用原理

■案例分析:

防错法应用十大原理 ?

Unit6:异常处理与案例分析
学习重点
1.异常处理的流程

2.异常处理与案例分析

1.异常处理的流程
◇问题处理流程8-D模式 Discipline 1.成立改善小组(Form the Team) 由议题之相关人员组成,通常是跨功能性 的,说明团队成员间的彼此分工方式或担 任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem) 将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解 决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem) 对於解决 D2 之立即而短期行动,避免问 题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短时 间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause) 发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、 使用工具(品质工具)的应用。

1.异常处理的流程
◇问题处理流程8-D模式 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果

拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执 行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的 真正原因,通常以一个步骤一个骤的方式说明 长期改善对策, 可以应用专案计画甘特图,并 说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 後的结果与 成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem) 确保 D4 问题不会再次发生的後续行动方 案,如人员教育训练、改善案例分享、作 业标准化、产出、执行 、分享知识和经验。 Discipline 8. 恭禧小组及规划未来方向(Congratulate the Team) 若上述步骤完成後问题已改善,肯定改善 小组的努力,并规划未来改善方向。

2. 异常处理与案例分析
◇异常处理与案例分析

■案例研讨:

结合自己的工作实际,如何进行 异常处理与案例分析?

Unit7:工作执行力—带好下属,留住下属

学习重点
? ? ? ? ?

管理者如何树立自己的威信 管理者带好员工的艺术 管理者正确用人的原则和诀窍 如何当好教练式的管理者 管理者如何管好问题型员工

1.管理者如何树立自己的威信
◇树立自己的威信的方法
①加强自我管理 ②做事三思后行,开口三思后言 ③尊重每个职位的重要性 ④要想成为优秀的管理者,首先要成为: ⑤恩威并举: A、不要吝啬赞美下属 B、懂得艺术性地批评下属 ⑥同志加哥们——原则与情义

2.管理者带好员工的艺术
◇带好员工的艺术——四大法则
①“南风”法则
②“金鱼缸”法则

③“热炉”法则
④“刺猬”法则

3.管理者正确用人的原则和诀窍
◇树立自己的威信的方法
①用人要点——德和才的选择 ②要懂得宽容下属

③‘疑’人要用,用人要‘疑’
④懂得撑开你的保护伞,上司永远是下属的后卫 ⑤得人‘ ’得天下

4.如何当好教练式的管理者
◇当好教练的三个特质
承诺、同情、沟通

◇当好教练的四项基本技能
1授业解惑 2咨商——帮助部属想通问题 3绩效评估 4业绩辅导

5.如何管好问题型员工

■案例分析:
对不遵守 的员工如何带?

■案例分析:
对不遵守 的员工如何带?

5.如何管好问题型员工

■案例分析:
对不保养 的员工如何带?

■案例分析:
对不填写 的员工如何带?


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