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手弧焊横角焊教案


理论实习一体化授课课题教案

班级 实习课题

10 铆焊 1、2 班

授课时间 实习工件(设备)

授课 时数

8(4h)

手弧焊-平角焊 一、应知:

300×100×12mm

教学目的

1、了解焊接接头形式和焊缝形式。 2、掌握焊缝符号、焊接方法代号、标注方法。 二、应会: 1、掌握平角焊的工艺参数调节 2、掌握平角焊的操作要领

教学重点、 难点
工件图:

重点:掌握手弧焊-平对接焊的工艺参数大小的选择 难点:掌握平角焊多层多道焊的操作要领

1、安全检查:工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失

实 习 前 准 备

效; 2、实习工、量、刃具(液压元件) :清渣锤 钢丝刷 面罩 手套 工作服 扳 手 钳 子 螺丝刀 砂轮机 3、实习设备(部件) :ZX1E—400 型焊机 G01—30 半自动气割机 4、实习材料:板材:Q235 低碳钢板 焊材:焊条 E4303 Φ 3.2 ㎜ 氧气 丙烷

1

理论实习一体化授课课题教案
教学 环节 教 本课题需 2 课日完成: 1、课日 1:单层焊 2、课日 2:多层多道焊 一、各课日工艺内容提纲 一、焊接接头形式和焊缝形式 1、焊接接头形式 2、焊缝形式 二、焊缝符号 1、基本符号 2、辅助符号 3、补充符号 4、焊缝尺寸符号 5、指引线 三、焊接方法代号 四、标注方法 二、各课日示范操作内容提纲; 课日 1:单层焊 1、工艺参数的调节及焊条角度 2、单层焊的运条方法 3、起弧、接头、收尾的方法 课日 2: 多层多道焊 1、工艺参数的调节及焊条角度 2、多层多道焊的运条方法 3、起弧、接头、收尾的方法 学 内 容

课 日 安 排

课 日 讲 授 内 容 提 纲

课 题 总 结

2

理论实习一体化授课课日教案
授课日期



级 手弧焊-平角焊

实习课题
实习工件图

Η

δ

β Β

25

L
一)应知: 1、了解焊接接头形式和焊缝形式。 2、掌握焊缝符号、焊接方法代号、标注方法。
教学目的

二)应会: 1、掌握平角焊的工艺参数调节 2、掌握平角焊的操作要领

教学重点、 难点

重点:掌握手弧焊平角焊的工艺参数大小 难点:掌握平角焊多层多道焊的操作要领 1、安全检查:工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失 效; 2、实习工、量、刃具(液压元件) :清渣锤 钢丝刷 面罩 手套 工作服 扳 手 钳 子 螺丝刀 砂轮机 3、实习设备(部件) :ZX1E—400 型焊机 G01—30 半自动气割机 4、实习材料:板材:Q235 低碳钢板 焊材:焊条 E4303 Φ 3.2 ㎜ 氧气 丙烷

实习前准备

3

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 组 教 织 学 一、教学准备: 1、穿戴好校服,按时进入教室,整队。 2、点名,检查学生的出勤情况,并作好记录。 二、讲授新课 一)相关工艺知识 教 学 内 容
教法、 学时分配

2 分钟

一、焊接接头形式和焊缝形式 入 指 门 导 1、焊接接头形式 T 形接头 2、焊缝形式 空间位置 结构形式 断续情况 二、焊缝符号 1、基本符号 表示焊缝横截面形状的符号 2、辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号 3、补充符号 是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号 4、焊缝尺寸符号 是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号 5、指引线 三、焊接方法代号 四、标注方法 提示法 角接接头 搭接接头 30 分钟 讲授法

4

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 二)示范操作 ⑴、实习焊件: 低碳钢板 ⑵、焊接材料: E4303 ⑶、焊前清理: 工具不限,将清理范围内的油污,铁锈及其它污物清理干净, 直至露出金属光泽。清理范围 20mm。 ⑷、焊接位置:横角焊是在角接焊缝倾角0度或135度、转角 45度或135 ⑸、装配定位 ① 垂直定位 ②定位焊缝要求 将板材(试件)按规定尺寸装配好后,进行定位焊,定位焊缝应 在焊件(试件)两侧的最边缘处,定位焊缝长度应在 10-15 ㎜之 间,不宜过厚。 ⑹、操作要领 当焊角尺寸要求在 5 ㎜以下时,采用单层焊。焊角尺寸的计算方法 (图如下) 度的角接焊位置的焊接。 Φ 3.2 300×100×12 ㎜ 每组两块 30 分钟 示范、 演示法 教 学 内 容
教法、 学时分配

图示法

5

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 单层焊: 第一道:电流:120-130A 焊接角度:沿焊道垂方向为 45 度 沿焊道水平方向为 65-80 度(见图如下) 图示法 教 学 内 容
教法、 学时分配

如图所示

焊条角度

操作要领:采用直线形运条,短弧焊接,运条速度略快,并注意 保持焊条角度, 防止熔渣流到熔池前形成夹渣。 当焊角尺寸要求在 6~10 ㎜时,采用多层焊 多层焊的焊接要领: ⑴、第一层 焊接第一层时,采用直线运条法(焊条角度如图)

图示法

图三

焊条角度

⑵第二层 1)焊接前认真清理第一层焊道表面的熔渣及飞溅 2)调节合适的焊接电流 125A 左右 3)正确的焊条角度 4)焊接时采用锯齿形或斜圆圈形运条法,焊条摆动的幅度不 超过焊角尺寸的要求。凸凹度小于 1 ㎜

6

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 教 学 内 容
教法、 学时分配

运条示意图

5)运用正确的起头、接头及收尾方法,保证接头圆滑、不脱节、不 超高,收尾时应天满弧坑。 多层多道焊的操作要领: ⑴第三层:电流:125-135A ⑵焊条角度:沿焊道垂直方向为 50、45、40 度 沿焊道水平方向为 65-80 度 ⑶操作要领: 第一道:采用直线形运条,焊条对准第二层焊缝的下边缘,熔池 压住第二层焊缝的 1/3 至 1/2, 焊速控制均匀, 以两侧的均匀 熔合来决定焊接速度。 第二道:电流:130-135A 焊条角度: 沿焊道水平方向为 65-80 度 沿焊道垂直方向为 45 度 操作要领:采用直线形运条,焊条对准第一道焊缝的上沿, 压住第一道焊缝的 1/2,焊速要保持均匀,不宜过慢,以防 产生烛瘤。 第三道:电流:120-125A 焊条角度: 沿焊道水平方向为 65-80 度 沿焊道垂直方向为 40 度 ⑷外观尺寸要求: 1)焊角尺寸 10-12 ㎜ 2)表层焊波均匀,无焊瘤 3)无明显咬边和凹凸坑 4)接头要平滑,无接偏或脱节现象。 讲授法 图示法

7

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 教 学 内 容
教法、 学时分配

三)安全教育 ⑴安全用气:检查气瓶、胶管有无漏气、点火前气瓶阀是否完全打 开、气割结束是否按操作规程关气。气瓶入库是否按规定存 放及用气记录。 ⑵安全用电:检查接地或接零是否有效、焊接电缆是否破损、接线 柱及焊钳接线是否松动、调节电流时禁止手或身体的某部位接触 焊机外壳。禁止赤手换焊条。 ⑶气割时要带墨镜、手套。焊接时防飞溅烫伤及打眼。 ⑷焊钳与焊件短路时,不得启动焊机,以免起动电流过大烧损电机。 暂停工作时,不得将焊钳直流放在工件上。 ⑸劳保用品的正确穿戴使用:工作服、劳保鞋、手套、面罩、帽子 是否完好无损。 巡 指 回 导

讲授法 举例法

⑹焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易 2 小时 43 燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。 患,如确认安全,才可离去。 三、检查指导 一)集体指导 分钟 ⑺每天下班时应检查是否断电及工作场地附近是否有引起火灾的隐 讲解法 演示法 指导法

二)个别指导

8

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 结 指 束 导 日: 四、课日总结 教 学 内 容
教法、 学时分配

15 分钟 讲授法

日:

五、课日作业: 日: 日:

9


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