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课题二锉削知识教案






用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达 到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种操作 称为锉削。锉削是钳工的主要操作之一。通常在 机械加工以后,或在錾削、锯割以后,以及在部 件、机器装配时用来修整工件。 锉削是一种手工操作,手工锉削的效率是不 高的。但尽管如此,锉削在现代工业生产中还是 不可缺少,因某些工件的表面如样板的成形面、 模具的型腔等,在机械上不易加工,或机械加工 反而麻烦、不经济,或能加工但达不到精度要求, 此时就常常要用锉刀来加工。所以,锉削对钳工 来说还占重要的地位。

第一节 锉 一、锉刀各部分名称



(1) 刀面 (2) 锉刀边 (3) 锉刀尾 (4) 锉刀舌

二、锉刀的齿纹
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 1.单齿纹

2.双齿纹

3.锉刀的粗细 锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉 刀的齿纹粗细等级分下列几种: 1号纹:用于粗齿锉刀,齿距为2.3~0.83毫米。 2号纹:用中齿锉刀,齿距为0.77~0.42毫米。 3号纹:用于细齿锉刀,齿距为0.33~0.25毫米。 4号纹:用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉),齿距 为0.25~0.2毫米。 5号纹:用于油光锉,齿距为0.2~0.16毫米。

三、锉刀的种类和选择 1.锉刀的种类
锉刀分普通锉、特种锉、整形锉(什锦锉)三类。 (1)普通锉

图5-5 普通锉刀的断面

(2)特种锉

(3)整形锉

? 2.锉刀的选择

? (2)锉刀的粗细
表3-1 按加工精度选择锉刀

适 锉刀 粗锉 中锉 加工余量(毫米) 0.5~1 0.2~0.5





合 表面粗糙度Ra值 50~12.5 6.3~3.2

尺寸精度(毫米) 0.2~0.5 0.04~0.2

细锉

0.05~0.2

0.01或更高

1.6

? 四、锉刀柄的装卸

? 五、锉刀的保养 ? 合理使用和保养锉刀,可以延长它的使用寿命, 否则将会过早损坏。为此,必须注意下列使用和 保养规则: ? (1)不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮,以及 淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上 磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工,否则锉刀 会很快磨钝。 ? (2) 锉刀应先用一面,用钝后再用另一面。 因为 用过的锉面比较容易锈蚀,两面同时都用,总的 使用期限将会缩短。 ? (3)每次使用完锉刀后,应用锉刷顺着铁纹将残留 的铁屑刷掉,以免生锈。在使用过程中,如发现 锉纹上嵌有铁屑,也要及时清除或用铁片剔掉。

? (4)无论在使用过程中或保管存放的时侯, 切不可把锉刀重迭放置,或跟其它工具和 物件堆放在一起。收藏时应保持整齐,否 则锉齿容易因碰撞而损坏。

? (5) 锉削速度不可太快,否则会使锉刀易于磨钝而 造成打滑。锉削速度一般是每分钟推锉40次左右, 锉硬钢件更应慢一些。在锉削回程时,不应加压 力,以免锉齿磨钝。 ? (6)切不可用细锉刀作粗锉使用和锉软金属(打光除 外),因为软金属的锉屑容易嵌入锉齿的齿槽内, 而使锉刀在工件表面打滑。 ? (7)切不可使锉刀沾水、沾油,以防锈蚀和锉削时 打滑。若锉刀沾有机油,用粉笔涂于锉刀上,然 后用锉刷清除即可。 ? (8)切不可用锉刀当作杠杆撬其它物件,不能用锉 舌作斜铁拆卸锥套,防止损坏锉刀。 ? (9)使用小锉刀、整形锉时,不可用力过大,以免 折断。

? 第二节 锉刀的操作方法
? 一、锉刀的握法

?

锉刀的握法应该随着锉刀的大小和使用地方 的不同而相应改变。较大锉刀的握法是用右手握 着锉刀柄,柄端顶在拇指根部的手掌上,大拇指 放在锉刀柄上,其余的手指由下而上的握着锉刀 柄,左手的握法有三种:

?

中型锉刀的握法。右手的握法与上述较 大锉刀的握法一样,左手只需用大拇指和 食指轻轻的扶持。 较小锉刀的握法,右手 的食指放在锉刀柄的侧面,为了避免锉刀 弯曲,用左手的几个手指压在锉刀的中部。 整形锉刀的握法,它只用一只手握住,食 指放在上面。

? 二.锉削时的姿势 ? 正确的姿势动作,能减少疲劳,提高工作 效率,保证锉削质量。因此,必须掌握正 确的锉削姿势,对一个钳工来说是十分重 要的。 ? 1.台虎钳的高低

? 2.锉削时的姿势

? 3.锉削力的运用 ? 锉削时两手作用在锉刀上的力,应保证锉刀平衡。 因此,在锉削过程中,两手用的力应随着锉刀与 工件接触位置的变化而不断变化。 ? 开始锉出时,左手压力要大,右手压力要小而推 力大,随着锉刀推进,左手压力逐渐减小,右手 压力逐渐增大。 ? 当锉刀推到工件中间时,两手压力相同。再继续 推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐 增大,左手起着引导作用。 ? 锉刀回程时不加压力,以减少锉齿的磨损。

? ? ? ?

三、工件的夹持 1)工件最好夹在台虎钳的中间。 2)工件要夹牢,但不能使工件变形。 3)工件伸出钳口不要太高,以免锉削时工 件产生振动。 ? 4)夹待已加工面和精密工件时,在台虎钳 口应衬以较软材料的钳口衬(-般用铝或紫铜 制成),以免表面夹坏。

? 四、基本锉削方法 ? 锉削基本方法有三种:顺向锉、交叉锉和 推挫。 ? 1.顺向锉

? 2.交叉锉

? 在锉平面时,不管是顺向锉还是交叉锉, 为了使整个加工面能均匀地锉削,在抽回 锉刀时,每次要向旁边略为移动。

? 3.推锉

? 锉平面时,常用钢尺或刀口直尺以透光法 来检查其平直度。刀口直尺沿加工面的纵 向、横向和对角方向多处检查。如果检查 处在直尺与平面间透过来的光线微弱而均 匀,表示已比较平直,如果检查处透过来 的光线强弱不一,则表示平面有高低不平,

? 第三节 各种表面的锉法 ? 一、锉直角平面

? 垂直度是用角尺以透光法来检查。检查时, 将直角尺的短边小心地贴紧在A面上,从上 向下移动,至长边与B面接触即止,作透光 检查

? ? ? ? ?

二、锉曲面方法 1.锉削外圆弧面 锉削外圆弧面有两种方法: (1)顺着圆弧锉 (2)横着圆弧锉

? 2.锉削内圆弧面 ? 锉削内圆弧面时,锉刀同时要完成三个运 动:
? ? ? ? ? ? (1)前进运动。 (2)向左或向右移动(约半个 到一个锉刀宽度)。 (3)绕锉刀中心线转动(顺时 针方向或逆时针方向约转 动90°左右)。

? 如果只作前进运动,锉出的内圆弧不圆滑, 出现棱角

? 3.锉内外圆弧面实例 ? 凸轮的曲面,在划线、铣加工后往往留有 很少余量待钳工修整。铣内圆弧A处如果恰 好没有等于内圆弧半径这样的铣刀,那么 就要由钳工来修整。

? 4.球面的锉法 ? 锉圆柱形工件端部的球面时,锉刀在作外 圆弧锉法动作的同时,还需要绕球面的中 心周向作摆动

第四节 锉 配 通过锉削,使一个零件能配入另一个零 件的孔或槽内,且紧松程度符合要求,这 项操作叫做锉配 例1: 配键

? 二者间配合要求如下
? (1)键与轴槽要求配合得较紧。 ? (2)键与轮毂槽要求配合较松

? 。

? 例2:内外六角形工件的锉配
? 内外六角的锉配,是钳工在学习锉配及工具制 造中常见的锉配工作之一。一般要求内外六角相 配后,能够达到六面互换,配合面的间隙不大于 0.04毫米。

? 锉配内外六角前可先做两块辅助样板,即 外六角120°样板和内六角120°样板,

? 外六角锉削步骤

? 内六角加工步骤: ? (1)按外六角尺寸划出内六角的加工线:将工件放在标准平板上,先用 高度游标尺,在工件的正反两面划出内六角的十字中心线。再根据此 中心线用作图法在两面划出内六角的加工线,然后按六角对边尺寸 (一般常缩小1~2毫米)钻孔,去掉内六角余料。 ? (2)粗锉六角形,一般锉至离线0.1毫米左右。 ? (3)精锉六角形三个相邻面(1,3,5面),用外120°角度样板测量角度, 并用外六角形柱体试配检查面的边长及其120°角度。 ? (4)精锉六角1、3、5面的对面2、4、6面,用同样方法检查,最后认 定一面将外六角形柱体l、2面用角塞入内六角l、2面,用同样方法塞 入其它的面,达到外六角角塞入即可。 ? (5)用外六角对各面进行试塞,这时若六面都能嵌进一些,就要用透光 法和涂色法来检验并加以修正。在修正时就要注意面与面之间应该互 借间隙,经过反复检查,反复的修锉,直至外六角形柱体全部嵌入内 六角之中,最后作调向试配,用涂色法检查修正,使其达到六面全部 能轻松自如地推进,且各面均能互换,这时内外六角锉配即告结束。 ? 内外六角锉配,最关键的是外六角形柱体的每个尺寸、角度都应准确, 最后嵌入时才能达到互换要求。

? 第五节 锉削时的废品分析和安全技术
表3-2 锉削时的废品分析及防止方法

原因 废品形式 1.台虎钳将加工过的表面夹出伤痕 2.夹紧力太大,把空心件夹扁 3.薄而大的工件没夹好,锉时变形 1.操作技术不熟练,锉刀摇摆 2.锉刀工作面中凹 3.用力不当,使工件塌边或塌角 1.划线不对 2.没有掌握每锉一次的锉削量而又不及 时检查,超出尺寸界限 1.锉刀粗细选择不当 2.粗锉时锉痕太深或细锉余量太少 3.锉屑嵌在锉纹中未清除 1.没选用光边锉刀 2.锉刀打滑把邻边平面锉伤

预防方法 1.夹紧精加工件应加铜钳口 2.夹紧力不要太大,夹薄管最好用两块弧形木 垫 3.夹薄而大的工件要用辅助工具 1.掌握正确的锉削姿势,采用交叉锉法 2.选用锉刀时要检查锉刀锉面,不能使用凹面 锉刀 3.用力要平衡,要经常测量、检查,随时校正 1.检查图纸,正确划线,要仔细复查 2.对每锉一次的锉削量要心中有数,锉削时思 想要集中,并经常检查 1.合理使用锉刀 2.粗锉时应始终注意粗糙度,避免深痕出现, 要有适当的余量留给细锉 1.锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成 光边 2.锉削时要注意力集中,不要锉到邻边

工件夹坏

工件表面中凸

尺寸和形状 不准确

表面不光洁

锉掉了不该锉的 部位


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