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华能淮阴电厂5、6号炉低氮燃烧器改造技术协议


华能淮阴第二发电有限公司 #5、#6 锅炉低氮燃烧改造工程

技术协议

买方:华能淮阴第二发电有限公司 卖方:西安西热锅炉环保工程有限公司

二〇一二年八日

华能淮阴电厂 5、6 号锅炉低氮燃烧改造工程

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第一章 技术规范 .......................................................................................................................................... 3 1 总则 ............................................................................................................................................................... 3 2 工程概况 ....................................................................................................................................................... 4 3 总体要求 ..................................................................................................................................................... 13 4、改造后锅炉主要参数表 ........................................................................................................................... 18 5、性能保证 ................................................................................................................................................... 21 6、设备要求 ................................................................................................................................................... 24 7、运输........................................................................................................................................................... 27 8、拆除........................................................................................................................................................... 27 9、安装........................................................................................................................................................... 28 10、试验 ........................................................................................................................................................ 28 第二章 供货范围 ......................................................................................................................................29

1 一般要求 ................................................................................................................................................... 29 2 供货范围 ................................................................................................................................................... 29 3 备品备件 ................................................................................................................................................... 34 4 工具 ........................................................................................................................................................... 35 第三章 设计要求与设计联络会 ..................................................................................................................36 1 概述 ............................................................................................................................................................. 36 2 设计内容和深度要求 ................................................................................................................................. 36 3 设计联络会 ................................................................................................................................................. 37 第四章 监造、检验、调试及性能考核试验 ...............................................................................................39 1 概述 ............................................................................................................................................................. 39 2 工厂检验...................................................................................................................................................... 39 3 设备监造...................................................................................................................................................... 39 4 调试 ............................................................................................................................................................. 41 5 性能验收试验 ............................................................................................................................................. 42 第五章 设备交付进度及工程进度计划 .......................................................................................................44 第六章 技术资料与交付进度 ......................................................................................................................46 1 总的要求 ...................................................................................................................................................... 46 2 资料提交的基本要求 .................................................................................................................................. 46 3 卖方提供的其它技术资料 .......................................................................................................................... 46 4 技术资料交付及编号方法 ......................................................................................................................... 50 5 交付进度 ...................................................................................................................................................... 51 第七章 第八章 签 字 技术服务与联络 ............................................................................................................................52 业主方技术人员培训 ....................................................................................................................54 页 ..................................................................................................................................................56
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第一章 技术规范
1 总则 1.1 技术协议书适用华能淮阴电厂 2x330MW 机组 5、6 号锅炉低氮燃烧改造,它包括低

氮燃烧器本体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方 面的技术要求。设备、系统采用专利所涉及到的全部费用均已包含在设备报价当中,卖 方西安西热锅炉环保工程有限公司充分理解并响应招标书的要求,同时保证买方不承担 任何与设备专利有关的一切责任。 1.2 本技术协议基于招标技术规范书编写,并未对所有的技术要求和适用的标准作出详

细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。西热锅炉环保工程有限公司保证提供符 合招标技术规范和工业标准的优质产品及相应服务,并满足国家制定的安全、环保等相 关强制性标准的要求。西热锅炉环保工程有限公司对低 NOx 燃烧系统设备、驱动装置、 辅助设备(控制)等的供货和技术性能负总责;若采用引进技术或新技术,西热锅炉环 保工程有限公司将以专题形式加以说明。 1.3 西热锅炉环保工程有限公司保证提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设

备、产品成熟可靠、技术先进,并在煤种、参数及炉型相似的锅炉上具有成功的应用业 绩。西热锅炉环保工程有限公司对本工程现状进行评估,就技术特点、改造范围、改造 方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。 1.4 西热锅炉环保工程有限公司对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产

品及改造后的实际运行效果负全部责任。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与西热锅炉环保工程有限公司所执行的标准发生矛

盾时,按较高标准执行。 1.6 西热锅炉环保工程有限公司对供货范围内成套系统的设备(含辅助系统与设备、附

件等)负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。 1.7 西热锅炉环保工程有限公司将提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、

装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给买方。 1.8 本技术协议经西热锅炉环保工程有限公司与华能淮阴第二发电有限公司共同确认

签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。

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1.9 锅炉低氮燃烧器改造工期控制在 55 天内(即指电厂从停机到机组启动间隔时间), 西热锅炉环保工程有限公司将按照控制工期排出进度表。 2 工程概况 2.1 项目说明 华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 号 330MW 火电燃煤机组分别于 2006 年 8 月、9 月 相继投产运行。 两台锅炉均为哈尔滨锅炉厂根据美国 ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造 的 HG-1018/18.6-PM19 型亚临界压力、一次中间再热、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉。 设计燃用贫煤,采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。 2011 年 7 月 29 日,国家环境保护部发布了新的《火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011》。对比新标准和旧标准(GB 13223-2003),在烟尘、二氧化硫和氮氧化物 三个主要污染物的排放量限制方面,新标准均做出了更为严格的规定。 在脱硝方面, 新标准规定了到 2014 年 7 月 1 日所有火电机组都将执行氮氧化物排放 浓度不高于 100 mg/Nm3 的限值。 目前华能淮阴第二发电有限公司#5、6 锅炉 NOx 排放量达 560mg/Nm3 左右,为了响应 国家节能减排的政策及企业自身发展的需要, 对锅炉进行 NOx 降排改造工作,以符合国家 新的 NOx 排放标准。 技术协议为邀请卖方对#5、#6 锅炉低氮燃烧改造工程而立。买方将对各公司提供的 改造方案进行技术、经济分析,确定#5、#6 锅炉低氮燃烧改造的卖方。 本改造工程为 EPC 工程,卖方为总承包方。承担#5、#6 锅炉低氮燃烧系统改造,包 括所有工程设计、材料和设备的采购、包装、运输、接卸,修前性能试验,拆除、安装 并调试。对本改造工程整体性能负责。 2.1.1 项目信息 买方:华能淮阴第二发电有限公司 项目名称:华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 锅炉低氮燃烧改造 项目地址:江苏省淮安市淮海西路 291 号 2.1.2 目标 锅炉在 70%-100%负荷范围内运行, 省煤器出口 NOX 排放浓度不高于 260mg/m3 2=6%) (O , 锅炉效率应不低于 93%,同时锅炉仍能保证安全、经济、满负荷长期稳定运行。 2.2 设备概况 2.2.1 锅炉 华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 号锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国
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ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的 HG-1018/18.6-PM19 型亚临界压力、 一次中间再热、 自然循环汽包锅炉,配 330MW 汽轮发电机组。锅炉以最大连续负荷(BMCR)工况为设计 参数,最大连续蒸发量为 1018t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度均为 543℃,给水温度 258.83℃。锅炉主要设计参数见表 2—1。 锅炉呈П 型布置,炉膛截面尺寸为 12468×14048mm(深×宽),四周布满水冷壁。 壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。炉膛上部布置有分隔屏过热器和 后屏过热器,炉膛出口处布置再热器前屏和末级再热器。在水平烟道布置了末级过热器。 尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围 均由膜式壁包覆。炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。锅炉总体布置见图 2-1。 锅炉汽包位于炉前上方,内径为 1778mm、壁厚 190mm,汽包材质为 SA-299。锅炉采 用四根Φ 529mm 大口径集中下降管。炉膛水冷壁采用Φ 63.5×7mm 的管子,共 668 根。过 热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。 再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。过热器采用二级三点喷水调温, 再热器调温方式采用摆动燃烧器调温,并配有事故喷水减温器。省煤器单级布置,位于 尾部烟道低温过热器的下方。 该锅炉为固态排渣煤粉炉,采用直流式煤粉燃烧器、四角切圆燃烧方式,沿炉膛深 度方向一、二次风射流形成的假想切圆直径为Φ 1084mm, 沿炉膛宽度方向一、二次风射 流形成的假想切圆直径为Φ 1053mm,切圆旋转方向俯视为逆时针方向;顶部燃尽风采用 反切方式,切圆旋转方向俯视为顺时针方向,以削弱炉膛出口处烟气的残余旋转,减小 炉膛出口烟温偏差。燃烧器为摆动式,燃烧器的一、二次风喷口均可上下摆动,最大摆 角约±30?。根据设计煤种和校核煤种的特点,采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器,在设 计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。 锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统,配备有 5 台 HP863 型中速磨煤机,设计煤粉 细度 R90 为 12%(贫煤)。 目前锅炉存在问题: 1)BCDE 或 CDE 磨煤机组合运行方式,锅炉分隔屏、后屏过热器管壁容易超温。 2)#5、#6 炉 A 层火检信号长期偏低,在冬季有时低于 30%。 3)目前入炉煤挥发分达到 28%时,两侧墙燃烧器以及后屏过热器有结渣现象。 4)再热汽温偏低,负荷低于 230MW 时,汽温降至 535℃。 5)燃用煤质较差时,一次风出力偏低。
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6)左右主蒸汽温度最大偏差达 30℃以上。 7)二次风喷口附近水冷壁管,因二次风含尘冲刷磨损严重。 表 2-1 序 号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 项 目 单位 t/h MPa ℃ MPa MPa ℃ t/h MPa ℃ MPa ℃ MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h % / 锅炉主要设计参数表 负荷工况 BMCR ECR 70%ECR 1018 969.0 662 18.6 18.51 18.05 543 543 543 1.373 1.25 0.62 20.36 20.14 19.00 258.83 255.76 234.82 923.2 877.5 606.21 4.143 3.933 2.705 543 543 543 4.319 4.10 2.820 336.3 330.88 299.32 0.176 0.167 0.116 0.392 390 135.6 130.6 26 23 343 352 20 137.0 92.98 1.25 0.38 387 134.4 129.4 26 23 342 351 20 131.5 93.03 1.25 0.33 372 120.0 114.4 26 23 331 338 20 95.5 92.64 1.42

40%MCR(滑压)

主蒸汽流量 主蒸汽出口压力 主蒸汽出口温度 过热蒸汽压降 给水压力 给水温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽压降 省煤器水阻(含静压 差) 空预器进口烟气温度 排烟温度(修正前) 排烟温度(修正后) 空预器一次风进口温 度 空预器二次风进口温 度 空预器出口一次风温 度 空预器出口二次风温 度 环境温度 总燃煤量 锅炉计算热效率 炉膛出口过剩空气系 数

395 8.0 543 0.53 8.82 209.14 369.02 1.619 543 1.689 336.3 0.07 0.29 314 96.1 89.4 26 23 293 296 20 59.0 93.73 1.25

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(

炉 炉 膛 膛 宽 深 度 度

(

) )

图 2-1 锅炉总体布置图

2.2.2 锅炉主要设计特点 1)炉膛 炉膛主要结构参数见表 2-2,炉膛主要设计特点如下: 优化炉膛和燃烧室的设计和布置,减小炉膛出口烟气的温度偏差; 选用适宜的炉膛断面热负荷和炉膛容积热负荷,保证炉膛及其出口受热面不结渣; 选取合适的燃烧器上、下一次风喷口间距,采用较低的燃烧器区域热负荷,降低燃 烧器区域的平均温度和热负荷;
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合理组织炉内空气动力场,燃烧器布置形成较小直径的假想切圆,一次风煤粉燃烧 器采用水平浓淡型式,浓煤粉在向火侧喷入炉膛,提高煤粉的着火能力,为煤粉的及时 着火创造有利条件。淡煤粉从背火侧喷入炉内,防止煤粉粒子冲刷水冷壁,可有效地防 止结渣及高温腐蚀; 燃烧器在炉膛中的布置位置合理,火焰不会冲刷冷灰斗。上部有足够的燃尽空间和 水冷受热面,保证燃烧火焰得到充分冷却;燃烧器为水平浓淡型,并采用偏置周界风, 避免火焰冲刷水冷壁; 炉膛出口的各受热面采用宽节距布置; 在炉膛及对流受热面设置足够数量的吹灰器,采用实用可靠的吹灰程序,定期吹灰。 为保证屏式过热器清洁和防止结渣,在屏式过热器区域增设长伸缩式吹灰器; 炉膛各门孔设置防渣装置,防止门孔因炉膛表面温度高而结渣。 表 2-2 华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 号锅炉炉膛主要结构参数 项目 制造厂商 锅炉型号 炉膛宽度 炉膛深度 炉膛容积 上排煤粉喷口中心至屏过底部 燃烧器高度 下排燃烧器至冷灰斗上沿距离 辐射受热面(到炉膛出口) 过过底高度 炉膛容积热负荷 断面热负荷 m m m3 m m m m
2 3

单位

华能淮阴第二发电有限公司 哈尔滨锅炉厂 HG—1018/18.6—PM19 14.048 12.468 7821 20 5.628 4.980 4526 103.9 4.636

kW/m

MW/m2

2)燃烧器 锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器,见图 2-2,按照炉膛尺寸的大小选取适当 的燃烧器出口射流中心线同炉膛截面对角线的夹角△α ,由此确定燃烧出口射流中心线 和水冷壁中心线的夹角分别为 37.5°和 44.5°。 在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径 稍有不同的假想切圆。为了削弱炉膛出口烟气的旋转强度,减小四角燃烧引起的炉膛出 口烟温偏差,燃尽风室被设计成反切,使其喷口出口中心线同主喷口中心线成 18°的夹 角,其目的是要形成一个反向动量矩,来平衡主燃烧器的旋转动量矩,从而达到减少炉
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膛出口烟温偏差的目的。另外,还选取了较大的燃尽风率,来控制 NOx 的排放量。 在燃烧器高度方向上,根据燃烧器可摆动的特点,考虑到燃烧器向下摆动时,保证 火焰充满空间和煤粉燃烧空间,从燃烧器下排一次风口中心线到冷灰斗拐角处留有较大 的距离 4.98m,为了保证煤粉的充分燃烧,从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下 沿设计有较大的燃尽高度 20m。为了防止炉膛结渣,采用了较小的单只喷口热功率,煤 粉喷口的周界风为非对称型式,在喷口出口的向火面为小周界风量,背火侧为大周界风 量,其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛,防止燃烧器区域的结渣。同时,在燃烧器 上下各设有 50mm 高的防焦风,另外,采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风形式,可有 效控制 NOx 排放量。燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术,以提高锅炉低负荷运行的能力, 水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉进入燃烧器一次风筒体后,经百叶窗的分离作用,将一 次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开,燃烧器出口处设有带波纹型的 稳燃钝体。 燃烧器采用 ABB-CE 大风箱结构。四角切圆布置,全摆动式燃烧器,一次风、二次风 相间布置。共设五层一次风喷口,三层油风室,两层燃尽风室和六层辅助风室,其中燃 尽风室采用拉开方式。中间油风室正常运行时作为辅助风室用。二次风挡板采用 CE 典型 结构,非平衡式。整个燃烧器同水冷壁固定连接,并同水冷壁一起上下膨胀。燃烧器部 分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起,以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。三层油配风器 分别布置燃烧器的上、中、下部,用于点火和低负荷稳燃,同时做二次风用。油枪设计 容量为 30%BMCR 锅炉输入热量,采用简单机械雾化形式。油枪点火采用高能点火器,并 配有电动进退驱动装置。 考虑给定煤种较难着火稳燃,燃烧器采用均等配风、适当减少燃烧器中部用风、增 加燃烧的稳定性。一次风采用水平浓淡燃烧器,加强着火能力,并在一次风中设置钝体, 以增强热烟气的回流强度,有利于煤粉的着火。通过选用合适的燃烧器单只喷口热功率 和一次风喷口采用水平浓淡燃烧器,增强锅炉不投油稳燃效果,采用合适的一次风喷口 间距、水平浓淡一次风加偏置周界风,可以增加燃烧区水冷壁处的氧量,提高灰熔融性 温度(灰熔点),有效的防止炉膛结渣。也可以减少 NOx 排放量,采用拉开式燃尽风喷 口,可以进一步减少 NOx 排放量。燃烧主要设计参数见表 2-3。 表 2-3 锅炉最大连续负荷(BMCR)工况下燃烧器主要设计参数 项目 燃烧器单个喷口热功率 (四台磨运行) 一次风率
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单位 MW %

数值 51.37 20.1

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一次风速 一次风温 二次风率 二次风速 炉膛漏风率 一次风喷口间距

m/s ℃ % m/s % mm

25.2 82 74.9 45 5 ~5628

燃尽风 B 燃尽风 A 辅助风 AE 燃料风 CE 辅助风 AD 燃料风 CD 燃油风 OC 辅助风 AC 燃料风 CC 辅助风 AB 燃油风 OB 燃料风 CB 辅助风 AA 燃料风 CA 燃油风 OA 辅助风最下层 图 2-2 燃烧器布置示意图 1 号角 一、二次风射 流 前墙 4 号角 2 号角 后墙 燃尽风射流 3 号角

3)省煤器 哈尔滨锅炉厂有限责任公司对华能淮阴电厂三期扩建工程的飞灰磨损特性进行了充 分研究,在省煤器设计中充分考虑了灰粒的磨损问题。本期工程两台锅炉均采用 H 型肋
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片式省煤器,H 型肋片管是在光管外焊接 H 型肋片而成,具有传热能力强,相对体积小; 在相同烟气流速下,磨损相对较小的特点。省煤器采用 H 型肋片管有效克服了光管的工 质侧传热系数大、烟气侧传热系数小的问题,既提高了烟气侧换热面积,大大降低受热 面的布置高度,增大了检修空间;在相同的空间内,又可降低受热面的烟气流速,减轻 磨损。此外,在省煤器管束四周壁装设防止烟气偏流的阻流板,每组蛇形管头二排及弯 头等易磨损处布置设有可靠的防磨装置,以防止省煤器易磨损部位产生局部严重磨损, 延长省煤器使用寿命。 为在锅炉启动过程中使省煤器得到必要的冷却,省煤器设有再循环管。从集中下水 管引出一支?89×11mm 的省煤器再循环管,与省煤器入口集箱相连接,管道中设一只省 煤器再循环阀。在锅炉启动初期,由于没有形成连续供水,省煤器再循环阀必须打开, 保证管路中有约 4%BMCR 的给水流量,经过省煤器再循环管,送至省煤器,从而保证省煤 器内工质形成可靠的流动,防止省煤器过烧,直到省煤器连续供水时再关闭省煤器再循 环阀。 4)过热汽温、再热汽温调节方式 过热汽温采用常规喷水调温,共设两级三点喷水。第一级喷水设在低温过热器出口 到分隔屏过热器入口的连接管道上, 布置一点; 第一级喷水量约占过热器总喷水量的 2/3, 作为粗调,初步调节过热器蒸汽温度,同时保护屏式过热器。第二级喷水设在后屏过热 器出口到末级过热器入口间的连接管道上,布置左、右两点,能分别进行调节,可以作 为减小两侧过热汽温偏差的一种调节手段;第二级喷水量约占总喷水量的 1/3 左右,对 过热器出口温度进行细调。 再热汽温采用 ABB-CE 公司典型的摆动燃烧器调节,通过燃烧器上下摆动,调节炉膛 火焰中心的位置,从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式 再热器的辐射吸热量,保证再热蒸汽温度;在低负荷时,通过改变炉膛出口过量空气系 数也可以调节再热汽温。另外,在再热器入口布置有事故喷水减温器,以备在事故工况 时,对再热器进行保护。 2.2.3 煤质特性 锅炉设计煤种为贫煤,设计煤种及校核煤种煤质特性见表 2-4。 表 2-4 序号 01 02 设计煤种及校核煤种煤质特性 项目名称 收到基碳分 收到基氢分 符号 Car Har
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单位 % %

设计煤种 56.84 2.36

校核煤种 50.25 3.62

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序号 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

项目名称 收到基氧分 收到基氮分 收到基硫分 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 干燥无灰基挥发分 收到基低位发热量 可磨性系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 三氧化硫 二氧化钛 氧化钾 氧化钠

符号 单位 Oar % Nar % St, ar % Aar % Mt % Mad % Var % Vdaf % Qnet,ar MJ/kg Kkm / DT ℃ ST ℃ FT ℃ 灰成分分析 SiO2 % Al2O3 % Fe2O3 % CaO % MgO % SO3 % TiO2 %% K2O Na2O %

设计煤种 5.88 0.42 0.7 25.04 8.76 1.43 11.40 17.22 21.602 1.443 1380 1450 >1500 50.45 31.92 5.62 3.69 2 1.5~2 1.52 0.5~1 1~1.5

校核煤种 5.15 0.7 1 30.08 9.2 1.77 10.96 18.05 18.922 1.205 1280 1350 >1500 49.72 31.25 7.34 4.28 1.5~2 1~2 1.36 0.5~1 1~1.5

2.2.4 其他 买方提供的图纸如表 2—5。如有必要,卖方可以向买方索取其它相关的资料和图 纸。 买方提供这些参考图纸资料仅是一般的依据,不得作为唯一的设计和制造依据。卖 方应在工作开展前,对现有设备的尺寸、基础和结构,进行现场测量,认真核实这些资 料的准确性和适用性。 表 2—5 买方提供的图表清单 编号 1 2 3 4 名称 锅炉总图 燃烧器装配图 火检装置装配图 煤粉管道布置图-磨煤机至燃烧器
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5 6 3 总体要求

二次风管道布置图

卖方必须提供各专业完整的,各系统完善的安全可靠的一个改造工程。 卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国 家有关安全、环保等强制性标准必要满足其要求。 卖方须执行本招标文件所列标准,有矛盾时,按较高标准执行。 若卖方所提出的投标文件前后不一致的地方,应以更有利于设备改造、安装、运行、 工程质量为原则,由买方确定。 在签合同后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在 工程生产投料前,卖方应在设计上给予修改。具体项目由招、投标双方共同商定。 对于所有进口材料和设备,卖方须提供原产地证明和海关商检证明。 卖方应保证提供改造锅炉具有良好的防止结焦性能, 并提供锅炉防结焦的专题报告。 3.1 改造设计烟煤特性 华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 锅炉低氮燃烧系统改造设计煤种为烟煤,煤质分 析数据见表 3-1。 表 3-1 锅炉改造设计及校核煤种煤质特性 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 收到基碳分 收到基氢分 收到基氧分 收到基氮分 收到基硫分 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 干燥无灰基挥发分 收到基低位发热量 哈氏可磨指数 可磨性系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 符号 Car Har Oar Nar St, ar Aar Mt Mad Var Vdaf Qnet,ar HGI Kkm DT ST FT
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单位 % % % % % % % % % % MJ/kg / / ℃ ℃ ℃

设计煤种 53.53 3.23 6.29 0.77 1.03 19.85 15.3 7.48 - 35.3 20527 55.0 - 1170 1260 1350

校核煤种 48.98 2.66 4.5 1.15 1.65 31.26 9.8 - - 27.03 18788 60 - 1200 1250 1300

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序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25

项目名称 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 三氧化硫 二氧化钛 氧化钾 氧化钠

符号 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 TiO2 K2O Na2O

单位 % % % % % % %% %

设计煤种 53.24 28.81 7.87 2.69 1.53 2.6 1.17 1.14 0.34

校核煤种 56.62 21.12 6.17 5.76 3.77 3.16 0.68 0.9 0.7

3.2 改造目标 烧烟煤后,经过调试优化,燃用设计煤种时,锅炉能达到满出力(330MW),长期安 全稳定运 锅炉 70%~100%负荷工况下将达到如下 锅炉效率 ηung≥93%,飞灰可燃物含量 afa<3.0%,CO <200ppm; 锅炉预热器出口 NOx 排放浓度≤260 mg/m3(O2=6%); 对燃煤要有一定范围的适应性, 能适应 25%≤Vdaf≤37%, net,ar≥18780kJ/kg, t≤15% Q M 的烟煤燃烧; 燃烧稳定,炉膛不结渣;汽水参数控制在正常范围内,受热面管壁不超温;最低不 投油稳燃负荷不高于 40%BMCR; 能够提供(再热器入口)70t/h 对外供汽,再热器管壁不超温; 燃烧器易损件保证一个 A 级大修期(六年); 3.3 改造范围 通过对改造后锅炉各系统适应性的研究,本次改造范围如下: 3.3.1 燃烧系统: 原燃烧器整体更换,适当调整一次风标高及间距,并对煤粉管道及吊架局部修改。 低 NOx 燃烧器(包括:煤粉管道接口、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口、执行 机构及其附件等); 配置火检; 二次风系统(更换二次风箱风道、挡板风箱、二次风喷嘴、导流板、调节挡板、执 行机构及其附件等)。 燃尽风系统(增加燃尽风风箱风道、挡板风箱、膨胀节、支吊架、导流板、气动(电 动)执行机构、燃尽风喷口等);
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水冷壁(更换主燃烧器、增加燃尽风燃烧器区域水冷套、水冷壁弯管及修整管); 增加的燃尽风系统的喷口与水冷壁开孔的接口; 燃烧器与火检冷却风等风烟系统接口,以及二次风测量装置的改造; 风压测量装置; 火检探头的安装位置和角度; 核算改造相关的一次风机、磨煤机、空气预热器等设备是否能满足要求,如果不能 需出详细改造设计方案; 修改原有管道或设备与改造新增设备、管道、平台等布置有碰撞的设备与管道。 3.3.2 再热器:抽汽供热按 70%、100%ECR 二个工况,均抽汽 70t/h 进行核算。 要求卖方必须对于该机组实际运行的情况,包括历史情况和现阶段情况, 要做充分 的调研,在此基础上提出改造方案并且加以合理的论证、提出专题报告。 3.3.3 因燃烧器改造而新增加的监控点需对电厂原有 DCS 系统进行扩容改造,扩容 改造所需要的硬件设备由卖方负责采购(要求新增扩容系统的软硬件与原有 DCS 系统保 持一致并作为子系统纳入原有 DCS 系统)。 3.3.4 卖方需对改造后锅炉防止炉膛结渣、燃烧器周围防止结渣和分隔屛底防止结 渣等采取措施,并提出专题报告,以保证锅炉改造后正常运行。 3.3.5 在改造后锅炉负荷不变的情况下,从冷再热入口抽出 70t/h 蒸汽,卖方需提 出对汽轮机功率的影响值。 3.3.6 其他与改造有关的附件(炉膛吹灰器布置的变动) 3.4 分界点 卖方改造的设备与买方原有设备的分界点,以卖方改造的设备与买方原有设备连接 的接口为界,接口由卖方负责。 改造时尽可能利用现有设备。如利用现有设备,应在总报价中加以扣除,并予以说 明。 可以利用的设备包括但不限于以下: 1)火检冷却风系统 2)摆动燃烧器执行机构 3.5 法规和标准 本改造工程,必须符合买方的管理规程,以及当地政府、省、国家的法规、规程和 管理条例。

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所有设计、制造和试验工作,符合适用下列标准,但当这些工作与上述条款有冲突 时,按有利于买方利益执行。 例如: 大型煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则 DL/T831-2002 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL/T 435-2004 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 电力行业《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 电力行业《电力工业锅炉压力容器监察规程》 劳动部 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (与电力部 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 有矛盾者,以电力行业的为准) 电力行业(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》 电力行业《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000) 《大型电力设备质量监造暂行规定》 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》电力工程部分与改造工程相应的有关规 程和标准 3.6 买方工作 买方将提供的工作、材料和设备如下: 1)负责提供物资到货的储存位置; 2)负责提供杂物和施工垃圾储存地点; 3)锅炉整体水压试验由买方承担; 4)提供现场施工和调试方便; 3.7 改造工程进度 卖方应根据买方的项目检修时间表来安排完成设计、所有设备和材料的采购、加工 和运输。 #6 机组计划检修时间为 2012 年 10 月 15 日~12 月 5 日。本项目现场安装工期(机 组解列至并网)为 50 天。 #5 机组计划检修时间为 2013 年 2 月 6 日~4 月 5 日。本项目现场安装工期(机组 解列至并网)为 60 天。 买方保留因满足电厂运行和维护检修的要求,而改变工程进度的权利。 卖方应合理安排运输设备和材料的时间,使之尽可能接近安装进度的要求,以缩短 工地储存时间。
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卖方应提供项目设计、制造、运输、安装、调试等工作的进度表,并根据进度安排 提供相应的资料清单。 3.8 语言 所有文件必须用中文,包括所有说明、注释、尺寸、标记。图示的所有尺寸应使用 SI(国际)单位。所有设备上的铭牌、警告和标签必须使用中文。 3.9 冲突 卖方所提供的材料、设备等应满足技术规范书的要求。如未能达到技术规范书的要 求,卖方应承担全部责任。 卖方应承诺不得因满足技术规范中的要求,而取消或减少其义务、责任及保证。 3.10 分包 未经买方书面批准,卖方不得将工程的任何部分分包给分包方。所有这方面的规定 和要求适用于卖方及其分包方,施工队伍要有两个以上锅炉燃烧器改造经验或者为电建 队伍。 3.11 记录存档 买方验收后,卖方应保存有关记录一年。到期后,卖方应向买方提供所有记录。 参与项目的卖方或分包商,因兼并、破产或停产,而不能继续提供技术支持、备品 配件供应时,应将所有设计文件、图纸和必要的相关文件,提供给买方,以便买方能通 过其他供货商得到相关资源。 出现以上情况时,卖方或分包商应书面通知买方,并详细说明业务情况。买方在收 到书面通知后,至少在六十个工作日内作出回应。如果买方未能在此期间内回应,卖方 或其分包商可以自行处置文件。 3.12 现场条件 卖方应在投标前或者投标期间到现场考察,并了解机组现有的设计和现场状况。 卖方应对现场了解的设备情况和所取得的数据负责。 对由于疏忽考虑现有或可预见的条件下,遇到的困难或妨碍工程的情况,卖方的任 何事后请求,将不予考虑;同时,这也不能作为不能完成合同技术要求、性能的任何借 口;同时,也不能将此请求作为额外赔偿的依据。 在签订合同后,除了计划检修外,买方不承诺提供进入炉膛、风箱等内部进行水冷 壁开孔、燃烧器和结构等检查的机会。在合同签订日和计划 A 级检修之间,可能会发生 强迫或者计划停机,在此期间,买方决定是否给卖方进入机组内部的机会,若被允许, 买方会通知卖方,买方不承担任何费用。 买方有权根据系统要求取消或更改 A 级检修日期,并将计划变动告知卖方。
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卖方进入现场必须遵守买方的相关安全规定。 3.13 指定产品和替代品 技术协议中指定厂家的材料或部件,是为了保证质量和型号匹配。如果卖方能向买 方提供证明,其建议的替代产品在质量、性能、设计和适用性方面均等同于或优于制定 产品,则其他厂家的产品也可以被接受。卖方未经买方同意不得购买任何替代品,所有 材料均必须是新的和没有使用过的。 3.14 提交、发送 商业信函: 所有商业信函应邮递至:江苏省淮安市淮海西路 291 号华能淮阴电厂王安东收 副本至:江苏省淮安市淮海西路 291 号华能淮阴电厂王安东收 技术信函、图纸及资料应邮递至:江苏省淮安市淮海西路 291 号华能淮阴电厂熊雪 波收 副本至:江苏省淮安市淮海西路 291 号华能淮阴电厂熊雪波收 图纸和资料:递交原件和 1 份文件的电子文档,以及四份纸质图纸和资料。 所有信函,卖方应注明下列标识: 邮政编号:223001 规范书编号: 信函编号: 所有由卖方发出的信件应具有唯一的编号。可以根据卖方的体系自行编号。 4、改造后锅炉主要参数表 4.1 锅炉主要参数 表 4-1 序 号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 项 目 单位 t/h MPa ℃ MPa MPa ℃ t/h MPa ℃ MPa 锅炉主要参数表 BMCR
1018 18.6 541.6 969 18.51 542.8

负荷工况 ECR 70%ECR
662 18.05 542.6

40%MCR(滑压)

主蒸汽流量 主蒸汽出口压力 主蒸汽出口温度 过热蒸汽压降 给水压力 给水温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力

395 8 540

20.36 258.83 921.6 4.143 543.5 4.319
18

20.14 255.76 878.1 3.933 543.7 4.1 19

8.82 234.82 535.8 2.705 542.8 2.82

209.14 369 1.619 542.6 1.689

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

再热蒸汽进口温度 再热蒸汽压降 过热器一级喷水量 过热器二级喷水量 再热器喷水量 省煤器水阻(含静压 差) 空预器进口烟气温度 排烟温度 空预器一次风进口温 度 空预器二次风进口温 度 空预器出口一次风温 度 空预器出口二次风温 度 炉膛出口烟温 环境温度 总燃煤量 锅炉计算热效率 炉膛出口过剩空气系 数

℃ MPa t/h t/h t/h MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ t/h % /

336.3

330.8

299.3

336.8

6 4.4 20.5

6 0 20

0 4.2 21.5

0 19.9 .8

390.8 141.8

384.7 139.3

350.3 124.2

295.3 103.8

26 23 324 344.7 1058.9 20 146.3
93.34

26 23 319.5 339.9 1037.2 20 139.3
93.4

26 23 297.2 312.9 905.9 20 97.6
93.16

26 23 263.9 274.6 737 20 59.6
92.37

1.15

1.15

1.25

1.25

4.2 各级受热面计算特性 表 4-2 各级受热面计算特性 设计煤种 BMCR ECR 70%ECR
1228.8 1111 908 906.1 801.9 800.9 708.1 678.9 678.9 652.9 451.7 390.8 1211 1091.1 891.3 889.5 787.7 786.8 697.4 668.4 668.4 642.4 445.6 384.7 1062.9 938.8 776.7 775 696.1 691.1 628.1 602 602 578.1 415.4 350.3

名称 1.烟气出口温度(℃) 过热器分隔屏 过热器后屏 再热器前屏 后水冷壁吊挂管 末级再热器 水冷壁对流管束 末级过热器 过热器对流管束 立式低温过热器 转向式吊挂管 转向室 水平低温过热器 省煤器 2.工质出口温度 墙式辐射再热器 过热器分隔屏 过热器二级减温器

40%BMCR

校核煤种 1 BMCR
1207 1035.9 863.8 862.1 774.9 774.2 689.1 660.7 660.7 635.7 443.3 386.9

886.7 772 651.6 649.7 600.8 600.8 564.2 538.6 538.6 508.6 361.4 295.3

340.6 500.7

345.1 502.4
19

335.4 512.6 376.4 534.9

-

342.1 502.3

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再热器前屏 末级再热器 末级过热器 过热器一级减温器 立式低温过热器 水平低温过热器 省煤器 3.烟气平均速度 过热器后屏 再热器前屏 末级再热器 末级过热器 过热器排管 立式低温过热器 水平低温过热器 省煤器

472.1 537.2 542.8 394 367.5 400.5 258.83 10.3 10.2 7.9 7

475.6 539.7 542.8 392.4 367.2 399.1 255.76 9.6 9.5 7.4 6.6

475.3 536.9 542.8 396.3 366.1 396.3 234.8 6.6 6.5 5.1 4.6

468.2 503.4 542.7 360.3 326.1 398.7 227.95 3.4 3.4 2.7 2.5

583.9 521.4 543.8 365 391.7 402.8 257 9.9 9.8 7.7 6.8

8.9 7.9 8.3 8.4 7.4 7.8

6 5.1 5.7

3.4 2.7 3.2

8.7 7.7 8.1

4.3 燃烧系统数据汇总表 表 4-2 锅炉燃烧系统数据汇总表 序号 1 技术性能 2 主蒸汽温度保持正常的负荷范围 3 再热蒸汽温度保持正常的负荷范围 4 炉膛容积热负荷 qv(B-MCR) 5 炉膛截面热负荷 qF(B-MCR) 6 燃烧器区域壁面热负荷 qB(B-MCR) 7 煤粉燃烧设备(按照常用煤种和 100%负荷) 8 煤粉燃烧器总数 9 单个燃烧器的容量 10 高效点火系统 11 燃烧器阻力 12 一次风喷口 13 二次风喷口 14 燃烧系统数据
20





单位 / %B-MCR

原设计 / 35-100

改造方案

35-100 50-100 107.2 4.75 1.82

%B-MCR 50-100 kW/m3 MW/m2 MW/m2 / 个 KW 支 / Pa Pa / / / 0.491 1.001 / / / / / 4 / 4 103.9 4.636

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序号 15 煤粉细度 R90 16 一次风速度 17 一次风温度 18 二次风速度 19 二次风温度 20 一次风风量 21 二次风风量 22 一次风率 23 二次风率 24 燃尽风速 25 燃尽风量 26 燃尽风率





单位 % m/s ℃ m/s ℃ kg/s kg/s % % m/s kg/s %

原设计 12 25.2 82 45 / / / 20.1 74.9

改造方案 22 26.6 76 45 348 / / 23 42 50

30 0.8

27 投用燃尽风时,主燃烧器区域过剩空气系数 注:表中原设计数据由卖方核实,买方不承担责任。 4.4 性能评估 卖方应提供包括,但不限于下列专题分析、计算: 1)燃烧器改造方案专题报告 2)煤种适应性专题分析并提供报告。

3)BMCR、ECR、75%ECR、40%最低稳燃负荷、高加退出等 5 个工况下热力计算并提 供报告。 4)冷段再热器入口抽取 70t/h 蒸汽对锅炉高温再热器壁温进行计算并提供报告。 5)中标后卖方应进行制粉系统相关计算并提供报告。 6)中标后卖方应对改造汽水系统进行水动力计算并提供报告。 7)改造过程中由于风道重量的增加,应对该处原有荷载进行校核计算。 8)对现有吹灰系统吹灰器数量进行评估,设计过程中应考虑增加吹灰器预留孔。 卖方应提供详尽的分析、计算,并予以证实。 5、性能保证 5.1 总的保证值 5.1.1 在下述工况条件下,考核锅炉是否能达到 BMCR 出力。
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(1) 燃用设计煤种; (2) 设计的 BMCR 给水温度; (3) 过热蒸汽、再热蒸汽参数均应达到设计值; (4) 蒸汽品质合格。 5.1.2 在下述工况条件下,考核过热器总减温水量不超过原设计值,再热器减温水 量(不含抽汽供热工况)应不大于原设计值。 (1) 燃用设计煤种; (2) 在任何工况下; (3) 过热汽温、再热汽温度均应达到设计值; (4) 过热器、再热器各部位均不得超温(即不得超过电厂运行规程的报警值)。 5.1.3 在下述工况条件下, 在省煤器出口 CO 不超过 200ppm, 飞灰含碳量小于 (2) % (卖方填写)。锅炉热效率不小于 93%。 (1) 燃用设计煤种; (2) 机组负荷 70%~100%负荷; (3) 煤粉细度为:R90=20%~25%。 (4) 过热汽温、再热汽温度均应达到基准试验值; 5.1.4 在下述工况条件下, 折算到 O2=6%, 锅炉 NOx 排放值为 (260) mg/m(O2=6%) (卖方填写)。 (1) 燃用设计煤种。 (2) 煤粉细度为:R90=20%~25%。 (3) 机组负荷 70%~100%负荷。 (4) 省煤器出口 CO 不超过 200ppm。 (5)过热汽温、再热汽温度均应达到设计值; (6)NOx 试验应与锅炉效率试验同时进行; 5.1.5 在下述工况条件下,CO 的排放量不应超过(200)ppm。(卖方填写数据)。 (1)燃用设计煤种。 (2)煤粉细度为:R90=20%~25%。 (3)75%-100%负荷。 (4)过热汽温、再热汽温度均应达到基准试验值; 5.1.6 在下述工况条件下,最低稳燃负荷不大于(132)MW。(卖方填写)。
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(1) 燃用设计煤种; (2) 煤粉细度为:R90=20%~25%。 (3) 负荷逐渐下降至目标值。 5.1.7 其他要求 实施改造后一个 A 级检修周期(6 年)内燃烧器不发生因磨损、 高温等原因造成的任 何部件的更换,并不发生因磨损等原因造成的煤粉泄漏。 实施改造后,不发生由于燃烧器改造而引起的受热面金属管壁超温或水冷壁爆管。 实施改造后,不发生因冷端再热器抽汽 70t/h 而引起的未级再热器管壁超温。 实施改造后,不发生包括燃烧器区域在内的炉膛结渣和炉膛高温腐蚀。 5.2 一般保证 卖方应该提供设备和性能保证。 卖方应设计并提供性能试验所需要的测点, 设备应装配所有必须的取样孔、 隔离阀、 检查口等。 5.2.1 改造前试验 由卖方在改造前进行测试,测试费用由卖方负责。 5.2.2 关于保证值的说明 卖方的低 NOx 燃烧系统和设备必须符合保证锅炉性能和排放限值, 要求必须同时达 到。 其他保证如下: 1) 燃烧器的火检检测孔应能保证火检探头在各种负荷下能检测到真实的火焰信 号,应保证不因炉膛高温而损坏火焰检测器所属设备。 2)卖方的保证应包括所有磨煤机组合运行方式和磨煤机在特定负荷下的各种情况。 3)NOx 保证 卖方可以改变 NOx 的保证值, 买方要求的基准是在 240MW 至 330MW 负荷区间内 NOx 排放量不高于 260mg/m (O2=6%)。 NOx 保证值将根据卖方提供的修正曲线, 按燃料中 FC/V 比率及 NOx 含量进行修正。 卖方应保证每个 NOx 测量值在每小时平均值的±5%范围内波动。
3

5.3

设备保证 卖方应为其提供的设备在性能试验后 24 个月内无设备缺陷、工艺缺陷,无过多的

磨损和降级等提供保证。更换卖方的部件后,应重新提供 24 个月的保证期。
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燃烧器喷口保证:燃烧器喷口(包括卖方改造后的一次风喷口和辅助风喷口),卖 方应为其在性能试验后 24 个月内无设备缺陷、工艺缺陷提供保证。如在买方人员和卖方 人员的共同见证下,认为喷口部件因过度磨损而需要更换时,应更换。更换卖方的部件 后,应重新提供 24 个月的保证期。 6、设备要求 6.1 低氮燃烧系统 华能淮阴第二发电有限公司#5、#6 锅炉低氮燃烧系统改造时,每层燃烧器的煤粉和 配风应均匀。 除了新的燃烧器外, 基本供货范围包括合理布置燃尽风, 用以达到分段燃烧的效果。 燃尽风应被布置在主燃烧器上方, 在最有利于控制 NOx 的位置上, 且低于炉膛折焰角处。 在 MCR 的燃煤工况下,为满足 NOx 排放的要求需要的大流量的燃尽风,不应造成炉膛和 屏过的结渣。 新或改造后的设备不应造成以下危害:火焰的冲墙贴壁,过热器结渣,CO 排放或者 飞灰未燃尽碳增加超过性能保证值,过热器、再热器管壁温度超过设计值,需要增加吹 灰次数,过热器、再热器的减温水量超过喷水容量,并且形成还原性气氛对炉内管壁造 成腐蚀和传热恶化等。 燃烧器在任何负荷,乃至最大热输入状态下,还原性气氛和其他有害的环境均不应 增加水冷壁管、过热器管或再热器管的腐蚀。卖方应通过建模验证锅炉内任何区域不存 在引起增加锅炉腐蚀的有害气氛。卖方也应在验收试验时通过现场测试,验证锅炉内均 不存在引起增加锅炉腐蚀的有害气氛。 6.2 机械要求 6.2.1 概述 卖方提供的材料必须是新的,无任何材质和工艺上的缺陷,并且其质量和型号与机 组相配套。 在设计时应考虑设备和临近结构或临近设备之间的不均匀热膨胀,如风箱与结构、 风箱与锅炉之间的不同膨胀量。 燃烧器前管道及其附属结构的布置应合理、紧凑,且便于调整和维护。现有的燃料、 空气、蒸汽管道和阀门、集箱应尽可能利用。新材料及其布置应与现有的设备相配。 应最大程度地在工厂整装部件,如燃烧器、燃尽风喷口、水冷壁开孔和控制组件, 以减少现场安装工作量。

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燃烧器及其附件,燃尽风挡板、制粉系统应能在集控室远操启动和停运,并配置位 置反馈,限位开关,阀门及其它需要的附件。 6.2.2 燃烧器 燃烧系统应为低 NOx 排放的设计;能在 50%~100%负荷下保证稳定燃烧。 改造后燃烧器阻力应考虑送风机最大静压头的裕量。 燃烧器应与现有的炉墙相配,在改造时可能需要重新铺设耐火材料及销钉。最好不 要对现有的炉膛水冷壁做任何改动,如有改动,应保证在高温区域无焊口。 燃烧器中接触热风、高温烟气和暴露在炉膛辐射范围内的部件应使用耐高温和抗氧 化材料。这些部件包括:喷口、燃油雾化装置、点火器等。 暴露在炉膛辐射范围内部件的设计寿命至少应为六年,其它部件应为十二年。 燃烧器部件及相关装置应充分考虑与现场设备的接口,并符合相关要求。 保留原有三层油枪。 6.2.3 燃尽风 燃尽风的尺寸和布置应能保证最适宜的风速、燃烧器区域化学当量、NOx 降低量和 最小的 CO 含量。同时也应注意尽可能减少炉膛结构框架(刚性梁等)的改造。 卖方应充分考虑燃尽风应与现有的风箱连接,且具有单独的风门挡板。所有暴露在 高温环境或炉膛辐射范围内的调风器和喷口,应采用耐高温和抗氧化的金属材质。 每个燃尽风喷口应配置风门挡板,以控制风量和各喷口之间的风量平衡,使进入炉 膛的燃尽风穿透能力和混合程度最适宜。 6.2.4 水冷壁及压力部件改造 如果需要改动炉膛水冷壁和刚性梁系统,改动所需要的结构件、支撑、压力管子、 销钉等由卖方设计和提供。 水冷壁管的焊接、材料、改造和替换均应符合 ASME 锅炉及压力容器的有关规定。 所有替换的水冷壁管应与买方管子技术规范上的材料、直径和厚度保持一致。所有 的水冷壁管端部均应由机械加工坡口。所有膜片管和其附属件的设计均应能承受瞬时 ± 8.37 kPa 的炉膛压力。 所有燃烧器喷口的开口均应为密封焊接设计,不需要耐火材料或炉墙箱壳。 6.2.5 耐火材料、保温材料及护板 卖方应提供用于燃尽风喷口的炉墙开孔,以及炉墙密封等耐火材料的设计。
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管道、风道、风箱和设备的保温应遵守买方规范的规定。在炉墙、风箱、管道和设 备上更换的保温材料,应与现有保温材料品种、规格和性能相一致。 炉膛的护板和保温层的更换, 以及所有设备和管道保温层的更换, 应与现有的型式、 材质和厚度上保持一致。 6.2.6 风道及风箱 卖方配置的风道,应包括必要的挡板、膨胀节、支撑、导流板和加强筋。 在设计风道系统时,卖方应考虑风道的合适风速、流场分布和阻力损失。卖方配置 的所有风道设计均应满足± 8.37kPa 和 400℃的要求。 6.2.7 挡板及其执行机构 每个挡板应有一个外部位置指示器,以及全开、中间和全关位置的明显指示标记。 挡板应有一个可调整的限位以限制最小流量。 挡板和挡板执行机构应能根据锅炉负荷的变化而动作。 挡板应具有 0~100%位置反馈的调节能力,以用于控制系统。 6.2.8 煤粉管 如果燃烧器布置需要改造或替换煤粉管,新煤粉管应由卖方设计和配置,包括支吊 架。 6.3 电气和仪控要求 卖方提供的电气、仪控设备应满足有关国标的要求,并与现场现有的设备相配套。 电缆应为阻燃耐高温型电缆。 所有就地电气仪表盘柜、接线盒、端子箱等的防护等级应为 IP65。 电气设备的绝缘等级应为 F 级。 气动执行机构的选型应考虑与负载的功率匹配、力矩设置、以及安装环境等因素。 气动执行机构的厂家及品牌须经买方确认。 气动执行机构安装位置应充分考虑运行中维护、调整的方便性。 6.4 结构要求 用于新的平台、楼梯、设备、管道的支撑所需的结构钢应该遵守有关标准的规定。 当新的结构钢与现有的支撑重要设备的钢结构连接时,卖方必须重新评估其增加的附加 负载。 用于支撑新平台、楼梯、设备的混凝土结构必须符合有关标准。 其他管道的支撑件也应符合有关标准的要求。

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7、运输 7.1 运输准备 所有部件应该满足运输最大装货量、电厂运输、安装通道的要求,且装卸方便。 卖方应为设备的运输做好充分的准备,应提供和安装必要的保护装置,如防雨、冰 雹、大风、灰尘等设施。在运输过程中应适当密封以防止腐蚀和可能的损害。任何物品 或材料应捆扎装箱以防止运输途中丢失。 受压部件(如水冷壁管等)应在装货前清理干净,之前在工厂进行 1.5 倍设计压力 的水压试验。管子外壁应涂上防腐剂,在管口用盖子盖住进行密封。盖子保留到设备安 装为止。 所有的钢结构、管道、风箱,以及其他设备必须以卖方的标准清洗干净并上油漆。 每一台设备的包装箱应明显标识包括内容、设备标签号码、订单数量及项目名称、 制造商的名字、型号及序号。 所有设备、燃烧器、燃尽风喷口、压力部件、控制部件和仪表应打包、装箱以免在 运输途中受到损害。 那些由于太重或太大无法由一个人可以抬的仪器,应做适当的捆扎,以可用升降机 进行装卸。如果无法捆扎的,应在安全、容易装卸的前提下,装上悬吊结构。 7.2 保护性包装和防腐剂 设备防腐性包装应考虑在运输、储存、装卸期间的完好性。 每种防腐剂使用应确定其质量、寿命和种类,有毒和危险性防腐剂禁止使用。应在 交货前 2 个月将完整的防腐剂处置步骤资料提交给买方,资料包括国家和地方管理控制 处理、清除及处理各类防腐剂的措施。 管道、管接头(如有必要)在运输途中应有管口密封保护。 设备的零散部件,如螺母、螺栓、垫圈等应包装整齐、运输,以方便材料的管理和 设备的安装。 单独运输的零部件的包装应该扎紧、加装防雨布并标明买方的订单号、规格型号、 设备编号或者工具编号(如果有)以及保养维修以便于分辨。集装箱、包装清单、票据 材料、通信等也明示上述信息。包装箱外面应粘贴装箱清单,且包装箱内应有一份装箱 清单的复印件。 8、拆除 卖方应提供一份具体的拆除计划,包括详细的图纸和拆除范围,并经买方批准。

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卖方在仔细考虑拆除现有的燃烧器、燃烧器部件、仪表和控制设备、燃料和空气管 道、电缆和现有的 BMS(燃烧管理系统)硬件、结构件、和承压部件时会产生的状况。 如果现有的部件可以重新使用的(买方认可),应该考虑移到电厂指定的存储位置。其 他各种各样的材料、废弃物品,应该由卖方提出从电厂移除并处置的方法,处置的方法 要符合 OSHA(职业安全与健康标准)的要求。 现有的电厂设备、管道、电缆桥架、照明设施、结构、仪表及控制设备和其他材料, 必须重新定位的和暂时移除的,应由卖方提供方案。 9、安装 所有的安装工作将由卖方完成。买方应该派出授权的安装监督代表,并最后验收安 装工作。安装工作将遵循常规的程序,被电厂或者设备制造商的代表认可。 10、试验 10.1 工厂测试 卖方的工厂测试应在设备组装后进行。 买方保留到工厂进行所有工厂测试见证的权利。卖方提前 5 个工作日通知买方将进 行工厂测试。 卖方应准备所有合格的鉴定试验报告副本。 10.2 现场测试 10.2.1 水压试验 所有工厂的水压试验工作应该在工厂完成。 在机组水压试验前,应该进行现场焊接部件的 100%的X射线检查。 机组水压试验的工作,由电厂买方完成。 10.2.2 现场调整试验 在现场调整试验期间买方提供机组的运行人员,卖方提供调试方案和技术方向,包 括其准备工作。 所有的系统测试按照卖方的程序进行。

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第二章
1 一般要求

供货范围

1.1 本附录规定了合同设备的供货范围,卖方保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。 1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等 内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目 不足,卖方仍须在执行的同时补足。 1.3 除有特别注明外,所列数量均为整套设备所需。 1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清 单。 1.5 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备),并在投标书中给出具体清单。 1.6 提供所供设备的进口件清单。 2 供货范围 完整设计的设备与买方原有设备连接的接口为界,接口由卖方负责,卖方应确保供 货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作 为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补 充。 卖方提供的供货范围如下,包括但不限于: 所有材料和设备的采购、包装、运输、接卸。 这些设备和系统应包括需要的管道、挡板、电缆盘柜、电缆架、接线柜、阀门、附 件、构件和其他材料等,以满足技术协议的需求。其中 DCS 卡件、电缆、保温材料由卖 方自行采购。 卖方需要提供下列设计、计算、专题、设备、工具和培训,但不限于下列内容: 1)燃烧器改造的设计; 2)燃烧器数值的数值模拟计算结果; 3)燃烧器改造后的性能评估; 4)燃烧器(至现场可直接安装)及其附件;

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5)燃尽风喷口及其二次风箱、调风装置(工厂组装,至现场可直接安装),包括 气动执行机构、风量测量和指示装置,附件等; 6)风箱、风箱端部和导流装置、钢结构等; 7)膜式水冷壁,墙式吹灰器的水冷壁开孔部件; 8)现场保温设计; 9)卖方应提供 SAMA 功能和逻辑图及说明;对于卖方提供的设备,应提供对现有控 制系统逻辑图的修改方案;卖方方案将由买方审核,并被组合到燃烧控制和 BMS 系统逻 辑中的合适部位。卖方应检查确认修改后的逻辑,以保证其提供的燃烧系统设备的运行 要求被实施。根据卖方提供的 SAMA 功能和逻辑图及说明,卖方完成 DCS 系统组态、DCS 控制逻辑修改、DCS 操作界面的设计; 12)运行和维护手册; 13)专用工具 分界点包括但不限于以下: 1)卖方燃烧器连接煤粉管道的法兰。如果需要改造煤粉管,卖方应负责与现有煤 粉管道的连接设计以及材料供应; 2)卖方负责整套燃尽风系统的设计和材料的供应; 3)连接到卖方燃烧器、火焰检测器、高效点火装置、火检冷却风管道、电缆接口。 如果需要修改管道,卖方必须负责设计以及材料供应以连接到现有的系统; 4)卖方的电力驱动控制以及电力终端连接; 5)卖方的钢结构必须与现有系统配套; 6)卖方在改造过程需要的其他材料; 7)卖方负责拆除和处置所有保温,做到日清日洁; 8)卖方自备能满足现场需要的防护设施和安全标示; 9)卖方负责燃烧器改造所必需搭设的脚手架和升降平台以及升降平台检验费; 10)卖方负责拆装和保管改造过程中需要拆卸的热控设备(执行机构、火检、风压 防堵装置、风速测量装置、压力表、压缩气源软管、气源管转接头、行程开关等); 11)改造过程中新增加的执行机构由卖方负责供货、电缆敷设、气源管连接、接线、 组态、调试等工作; 12)卖方负责改造后由于部分设备的安装位置发生变化,对不利于检修的设备,卖 方负责加装检修平台,费用由卖方承担;
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13)卖方在施工过程中,部分项目的工艺要求及工期达不到买方要求的,买方有权 委托第三方进行,但费用由卖方支付。

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设备范围清单(单台) 项目名称:华能淮阴电厂 5#、6#燃烧器改造 序 号 一 (一) 名称 机务部分 主燃烧器 1 一次风喷口 2 喷口体组件 3 二次风喷口 4 油风喷口 5 (二) 6 7 8 9 燃烧器风门 连杆及箱壳 SOFA 燃烧器 燃尽风道 矩形双波补偿器 矩形三波补偿器 矩形双波补偿器 材质: ZG30Cr24Ni16Si2NRe 装配件 材质: ZG30Cr24Ni16Si2NRe 材质: ZG30Cr24Ni16Si2NRe 装配件 只 只 只 只 套 20 20 16 12 4 江苏金钛、山东东方、江苏英特耐 华西能源、无锡电站、无锡南方 江苏金钛、山东东方、江苏英特耐 江苏金钛、山东东方、江苏英特耐 无锡电站、华西能源、无锡南方 规格型号 单 位 数量 单价 总 价 生产厂家

10 燃尽风喷口 燃烧器风门、连杆及箱 壳 (三) 水冷壁开孔 12 主燃烧器水冷壁弯管 13 SOFA 水冷壁弯管 11

装配件 4000×4000 3000×2000 11000×2000 材质: ZG30Cr24Ni16Si2NRe 装配件

套 个 个 个 套 套

2 2 4 4 20 4

现场制作 江苏阳光、江苏新方圆 江苏阳光、江苏新方圆 江苏阳光、江苏新方圆 江苏金钛、山东东方、江苏英特耐 无锡电站、华西能源、无锡南方

材质:SA-210C 材质:SA-210C

套 套
32

4 4

江苏申港、太湖锅炉、华西能源 江苏申港、太湖锅炉、华西能源

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(四) (五) 二 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 三 24 四 26 27 28 29 30

压缩空气系统 管道及附件 电控部分 SOFA 风门气动执行器 SOFA 风上下摆动执行器 流量测量装置 差压变送器 控制柜 气动执行器电缆 动力电缆 DCS 卡件 图像火检系统 辅材 钢、构架 钢结构 保温、油漆、防腐等

装配件 装配件 智能型 智能型 装配件 -

套 套 套 套 套 3051 个 套 m m 套 套 宗 吨 m3 m3 m3 m2 m2 m2 套 套
33

2 2 20 4 4 4 4 12000 0 4 1 1 60 175.2 368.4 66.8 600 600 800 14 2 STI,FESTO,ABB STI,FESTO,ABB 西安热工研究院 罗斯蒙特 -

新华 -

25 主燃烧器保温 (200mm) 烟风道保温(200mm) SOFA 燃烧器保温 油漆 防腐 镀锌板 五 其它 31 弹簧吊架 32 SOFA 风道挡板 -

-

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3

备品备件

3.1 必备的备品备件 必备的备品备件应是卖方推荐的维修中需更换的部件。卖方应提供足够 6 年的运行 维护所需的备品备件。合同价格包括必备备品备件,且与设备一并提供。 仪表和热控部分(火检系统、高能点火装置等)必备备品备件原则: 1、所有卡件、通讯电缆及转化器(包括火检系统)中的处理卡、通讯卡、机架、I/O 卡、终端卡、转换卡、放大卡等都必须有必备的备品备件并要求数量在在装量的 10%以 上,在装量小于 10 件则至少提供一件备件。 2、煤火检和油火检的各种火检探头组件(包括探头、光纤、导光管等)各提供 2 套 备件 10%以上(煤/油火检各 4 个)。光纤及光纤转化装置 10%以上。 3.2 推荐的备品备件 根据卖方提出的建议,应有一份附上价格的备品备件清单。承包者卖方还应提供备 件的使用寿命及保修年限。 推荐的备件清单应包括: 1)应标示合同号、规格数量、设备名称、机组号等; 2)包括根据合同要求的所有设备部件、附件、配件、材料; 3)用“*”标示买方应该库存的备件; 4)备件应标识,包括单价、数量、名称、部件号,参考图片等以容易辨认; 5)基于运输需要,卖方应注明发运数目,运费,定购零配件后所需的时间; 6)包括安装运行一年后的价格。 要求适用于设备的有关文件和质量控制要求,同样适用于零部件。 3.3 卖方提供的备品备件包括: 序号 1 2 3 4 3.4 卖方推荐的三年备品备件(选项报价) 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 无 无 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

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1 2 3 4



4

工具 任何安装、调试、调整或拆除设备所需的专用工具应由卖方提供。用于关键设备安

装的专用工具应配有 3 套。工具应该是新的、质量一流的。这些工具应用合适的、单独 的包装,并注明所用到的设备。工厂结束后,这些工具归买方所有。 4.1 卖方提供的专用工具 序号 1 2 3 4 无 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

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第三章 设计要求与设计联络会
1 概述 本章所指的设计要求与设计联络是指卖方设计范围内的设计要求和卖方与买方之间 的设计联络。卖方应严格按本章的要求按时完成规定深度的设计工作,按约定的时间和 地点召开设计联络会议,并做好相应的准备工作 买方、卖方和第三方参加设计联络会和工作会议的费用由卖方负责。 2 设计内容和深度要求 卖方应在深入评估锅炉现有的“边界条件”基础上,确定能够达到其性能保证指标 的燃烧系统改造工程范围,依据工程条件、设计条件和性能保证值等要求进行改造的基 本设计与详细设计,满足设计内容和深度要求。 2.1 基本设计 卖方的基本设计内容与深度要求如下(但不限于此): ? ? ? ? 锅炉现有“边界条件”的评估说明与燃烧系统改造范围的说明。 燃烧系统改造工艺选型与设计说明。 燃烧系统改造方案的锅炉热力校核计算说明。 炉膛内的一次风粉气流、二次助燃风气流、燃烬风气流、NOx 生成分布及风 箱配风均匀性的燃烧数值模拟结果及数值模拟说明。 ? ? 水冷壁吹灰器变更说明。 燃烧器、二次风喷嘴、二次风箱、燃烬风箱、燃烬风喷口、水冷壁弯管等设 备的布置图与安装图。 ? ? ? ? 2.2 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及 I/O 清册。 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。 平台扶梯布置图。 其它基本设计必需的图纸和资料。

详细设计 卖方承担燃烧系统改造工程的详细设计,深度应满足可以直接用于制造、安装和使

用,而买方不需再做任何转化工作。
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3 设计联络会 设计联络会议是为了保证燃烧系统改造工程设计阶段工作的顺利进行,以及协调和 解决设计和接口中的问题,使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的, 具体内容将在合同谈判中确定。 3.1 第一次设计联络会 时间:合同生效后(或中标后)1 周 地点、会期:买方所在地、3 天 到会人员:买方及其相关单位、卖方 会议议程: ? ? ? ? ? ? ? 3.2 评审基本设计的技术原则。 讨论基本设计方案、文件与图纸。 讨论卖方提供的规范、规程和标准,施工方案、技术资料的审查方案。 讨论施工场地的协调、预组装场地、运输和吊车地点等。 讨论设备交付进度和文件资料交付进度。 形成会议纪要。 讨论下次联络会议题和议程。

第二次设计联络会 时间:第一次设计联络会后 2 周 地点、会期:卖方所在地,2 天 到会人员:买方及其相关单位、卖方 会议议程:一联会商定

3.3

第三次设计联络会 时间:第二次设计联络会后 2 周 地点、会期:买方所在地,5 天 到会人员:买方及其相关单位、卖方 会议议程:二联会商定
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3.4

签字 每次设计联络会,双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字,具有覆盖性及与合

同同等的法律效力。 3.5 日常联系和配合 除以上联络会议外,买方必要时可书面或采用其它方式与卖方联系,双方应以书面 或会议形式答复,书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给买方确认。 施工过程中如有设计上的问题,买方和卖方代表将根据现场实际情况,以书面形式 或在现场协调会上解决,所有协议经各方签字后生效。 3.6 设计确认 卖方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过买方确认。买方关联单位和 卖方必要时可采用书面或其它方式联系,书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通 知买方确认,双方确认的事项以书面确定为准。

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第四章 监造、检验、调试及性能考核试验
1 概述 (1) 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备 (包括对分包外购设备) 进行检验、 监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合技术协议的要求。 (2) 卖方应在本合同生效后 3 个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、 性能验收试验标准。 2 工厂检验 (1) 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的 检验和试验,提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作 为交货时质量证明文件的组成部分。 (2) 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 (3) 卖方检验的结果要满足附件 1 的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方 要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。当卖方所供设 备在生产制造中发生重大质量问题时,应将情况及时通知买方或其监造代表, 在得到买方允许前不得擅自进入下一道工序。 (4) 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 (5) 为了便于买方了解进口配套设备的试验、组装及质量情况,如需要,卖方有权 对进口设备进行独立检验。 (6) 买方将派谴工程技术人员进行工厂检验,检验的程序应由买方技术人员与卖方 代表商议后共同确定。 3 设备监造 1.1 监造依据 根据本合同和原国电(2002)267 号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的 规定,以及国家有关规定执行。 1.2 监造方式
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文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后,卖 方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份,交监造代表 1 份。 1.3 监造内容 具体内容由卖方提出,买方确认。 序 号 零部件及 工序名称 监 造 方 式 监 造 内 容 R 1.合金钢喷口原材料质量证明书(含焊 材) 1 燃烧器 2. 合金钢喷口钢材入厂复验报告 3.焊缝外观检查 4.主要安装接口尺寸检查 5.燃烧器调节机构动作灵活性检查 1.原材料质量证明书(含焊材) 2.钢管及焊材入厂复验报告 1)化学成分、机械性能 2)钢管表面质量检查 √ √ √ 按批 √ √ √ √ √ √ 按批 √ W H 备注

3)钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) √ 3.弯管检查(抽查,弯管外形尺寸、椭 圆度、外弯面减薄量) 2 水冷壁弯管 4.对接焊口(抽查) 1)焊口外观检查 2)焊缝内部质量(无损探伤报告) 5.通球记录 6.焊接工艺及焊工资格检查 7.热处理工艺检查 8.试样机械性能报告 9.合金钢的光谱分析 10.水压试验 1.4 对卖方配合监造的要求
40



√ √ √ √ √ √ √ √ √

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(1) 卖方在设备投料前提供生产计划,每月第一周内将加工计划和检验试验计划书 面通知监造代表。 (2) 卖方应提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方, 监造项 目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定。 (3) 买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查(借)阅与本工程有关的合同及 有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括中间检验记录),如买方认 为有必要复印,卖方应提卖方便。 (4) 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买 方有权提出意见,卖方应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论买方是否 要求和知道,卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的 质量缺陷和问题,不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 (5) 如监造和现场见证的地点在国外,则买方人员发生的一切费用包括机票、保险、 食宿、办工、交通等均自理。 (6) 卖方对所供设备质量负有全部责任,由此而发生任何费用由卖方承担。 现场试验 卖方派人进行设备开箱检验和现场试验(若需要),检验所提供设备满足规定的性 能。试验应由买方在场并复查。 4 调试 (1) 卖方负责在机械安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后,进行燃烧系 统的冷热态调试。 (2) 卖方应派调试人员和技术专家到现场指导、管理操作人员正确处理和操作有关 系统、设备和事件的处理。在系统调试前,卖方应向买方提供完整的调试方案, 调试人员据之进行调试工作。 (3) 卖方应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。 (4) 若燃烧装置存在缺陷,卖方应在买方同意的时间内消除。 (5) 卖方应对燃烧系统的启动、调试工作承担责任。

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5 性能验收试验 5.1 5.2 5.3 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范要求。 性能验收试验的地点为安装现场。 改造后的性能验收试验,由双方认可的第三方,具有资质的单位承担,费用

由买方负责。 改造后卖方负责 168 小时可靠性试验。 5.4 性能验收试验的时间:验收试验一般在调整试验结束后 3 个月内进行,具体

试验时间由双方协商确定。 5.5 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装置由卖方负责并应符合

有关规程、规范和标准的规定,并经双方确认。卖方需提供试验所需的技术配合和人员 配合。 5.6 性能验收试验的内容: 所有试验应在机组正常运行前提下进行。 机组状态的认可, 由买方和卖方共同决定。 5.6.1 检修改造前试验 由买方安排在改造前进行测试,测试费用由卖方负责。 5.6.2 检修改造后的性能验收试验 改造后性能验收试验的目的是验证机组是否符合性能保证值。由买、卖双方认可的 第三方测试单位进行,费用由买方负责。 在所有的安装结束后,卖方有 30 天的时间优化调整设备并移交给买方;在此期间, 卖方应该提供优化调整设备的仪器。在卖方调整好低 NOx 燃烧系统后,买方将确定系统 是否运行良好,是否完全满足技术规范书的要求,并确认其性能是否达到卖方的保证。 初步性能验收试验必须由经双方认可的第三方测试单位完成。卖方应派出授权代表对试 验进行见证,费用由卖方负责。如果卖方要求额外增加试验工况,其费用由卖方负责, 并且在买方的监控之下。 性能验收试验在低 NOx 燃烧系统调整试验结束后三个月(此三个月不包括停机时间) 内进行,具体试验时间由双方商定。所有的性能保证值必须同时满足,不允许调整设置 以使单个性能保证值满足要求。性能验收试验通过,视作设备的验收接受。 卖方应在性能试验确认改造未达到要求 30 天内,将完整的改造设计包括图纸,提 供给买方,改造时间由双方商定。 如果卖方对燃烧系统重新进行改造或更换,则 24 个月的保证期将自新系统或新部 件安装完成之日起重新计算。
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性能试验用煤的煤质指标由双方协商确定。合同签订时,卖方应提供煤质的修正曲 线,以便评价其他保证值(如 CO、NOx 排放等)是否达到要求。 试验期间停止吹灰。 试验分 3 个负荷工况进行: 330MW、300MW、240MW 通过在省煤器出口设置网格测点采集 NOx 排放数据,2 小时期间自省煤器出口混和 烟气的读数算术平均值将被当作验收试验的数据。省煤器出口的多点读数将被用于验证 NOx 的均匀性是否满足保证值的要求。 CO 的测试和计算方法同 NOx。 在电除尘进口截面等速采集飞灰样,以得到其未燃烬碳值。 锅炉集控数据,用于验证主蒸汽流量,过热汽、再热汽温度以及过热器、再热器减 温水流量、过热器、再热器壁温。 5.6.3 测试方法 锅炉的测试方法按照 ASME PTC4.1 标准中“热损失法”进行。 性能试验以干烟气方法为准。 飞灰取样在电除尘进口截面采用等速取样法进行。 基准的结焦状况,根据电厂观察和运行记录,基于结焦累积的模式和吹灰要求来评 估。在投运新低 NOx 燃烧系统后,将使用炉膛录像的方法来比对是否有明显的结焦增加。 5.7 5.8 性能验收试验的标准和方法: 性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由第三方试验单位编写,双

方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试单位完成。 5.8 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论双方均应承认。如双方对试验的结果 有不一致意见,双方应协商解决。 进行性能验收试验时,卖方接到买方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收 试验结果的同意。

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第五章 设备交付进度及工程进度计划
华能淮阴电厂#6 机组计划检修时间为 2012 年 10 月 15 日~12 月 5 日 (现场安装工 期为 50 天),#5 机组计划检修时间为 2013 年 2 月 6 日~4 月 5 日(现场安装工期为 60 天)。 卖方应统筹组织工程方案设计、设备制造、供货、安装、调试及考核等节点,提供 详细的停炉过渡方案及时间安排,列出工程进度计划与设备交付进度标。 卖方的设备交付进度与工程进度应满足机组整体检修计划,6 号机组进度计划见表 5-1 和 5-2,5 号机组进度双方协商确定。 表 5-1 工程进度计划表(6 号机组) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 方案最终稿设计 主要设备制造 施工人员及装备进场 主要设备到场 开始安装施工 具备水压条件 冷态动力场试验 热态调试 性能考核 表 5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备/部件/名称/型号 一次风喷口 喷口体组件 二次风喷口 油风喷口 燃烧器风门、连杆及箱壳 燃尽风道 矩形双波补偿器 矩形三波补偿器 矩形双波补偿器 燃尽风喷口
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具备过渡的时间 2012年9月10日 合同生效后一个月 施工开始前一周 施工开始前3天 2012年10月15日 施工开始后40天 施工开始后45日 启炉后 由电厂安排

设备交付进度表(6 号机组) 数量 20 20 16 12 4 2 2 4 4 20 交货时间 开始 完成 2012.10.15 2012.10.15 2012.10.15 2012.10.15 2012.10.15 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.15

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

燃烧器风门、连杆及箱壳 主燃烧器水冷壁弯管 SOFA 水冷壁弯管 SOFA 风门气动执行器 SOFA 风上下摆动执行器 流量测量装置 差压变送器 控制柜 气动执行器电缆 动力电缆 DCS 卡件 弹簧吊架 SOFA 风道挡板

4 4 4 20 4 4 4 4 12000 0 4 14 2

2012.10.15 2012.10.15 2012.10.15 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30 2012.10.30

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第六章 技术资料与交付进度
1 总的要求 1.1 卖方提供的资料应使用国际单位制,语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、一致、清晰完整,满足项目 要求。 1.3 卖方资料提交应及时、充分,满足项目进度要求。 1.4 对于没有列入本规范的技术资料清单中,而卖方认为必需的文件和资料,卖方 应及时免费提供。 1.5 买方应及时提供与合同设备设计技术改造有关的资料。 1.6 卖方提供的技术改造方案设计资料为 16 套纸质材料和 2 套电子文档。 2 资料提交的基本要求 2.1 在投标阶段提供的资料 卖方应提供满足投标所需要的全部技术资料。 2.2 配合工程设计的资料和图纸 根据工程设计阶段的进度要求,提供相应阶段的资料和图纸。 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料(具体要求见附录 6)。 2.4 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料,包括但不限于: 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总 图、分图和必要的零件图、计算资料等)。 2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺 要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.4.4 卖方须提供备品备件清单和易损零件图。 3 卖方提供的其它技术资料 3.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 3.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
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3.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备 和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)。 3.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形 尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。 3.5 卖方应在工程竣工后提供上述资料的竣工图 套书面文件和 2 套电子版文件) (8 。 3.6 卖方提供传热元件质量检验标准(随设备提供)。 3.7 卖方提供性能测试的具体方法和相关标准(随设备提供)。 3.8 技术资料清单 图纸和资料如下所列,但不限于此: 1)符合技术协议要求的详细的技术改造可行性说明; 2)与技术协议要求不一致的说明; 3)煤粉管道改造布置图、二次风道的布置图纸、需要增加的风门挡板和测量装置 图纸及说明等内容; 4)燃烧器改造和煤粉管道改造引起的钢结构承重负荷初步计算表和初步设计图纸; 5)燃烧器改造引起的锅炉燃烧控制系统和热工控制系统的改动说明; 6)燃烧器(一、二次风喷口、燃尽风喷口)总图和装配图,必须包括尺寸、公差 等全部资料,应详细说明点火器、火焰检测器,油枪的位置; 7)运行所需的吹扫/冷却空气的要求,应包括吹扫、吹扫完成、正常运行、正常停 运、MFT 等所有运行模式的要求,卖方应明确规定所需的风速、最高温度、燃尽风挡板 位置、二次风位置和燃料挡板位置以适应吹扫/冷却风的要求,并设计相关的设备; 8)每层风箱的布置及装配图; 9)由于风箱、燃尽风喷口安装需要的水冷壁管改动的相关图纸; 10)图纸还应标出所有锅炉耐火材料、保温等细节; 11) 用于燃烧器检查的二次风箱上的人孔门和燃尽风风道上的人孔门应在安装图 中表示出来; 12)锅炉布置图应标出吹灰器位置的变动; 13)图纸应反映出由于新燃烧器和燃尽风安装所需改动的管道,包括煤粉管道,燃 油管道,雾化管道,冷却风管道等; 14)详细的安装说明、图纸,包含结构件、风箱改造、支吊架等;

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15)由卖方从分包商购买的设备的技术资料应包括型号、最大压力和温度、设定点 和校正参数等; 16)提供载荷图布置图; 17)火检的详细资料; 18)拆除图纸应包括炉墙,风箱,二次风箱等需要修改的设备以及保温; 19)电气图纸; a)电缆、开关电路等级标志标明的装置; b)图纸应说明数量、品牌、型号,所有的电子零件供应部分规格。应包括所有名牌 电器用品,供货部门应复核其数据名牌、品牌、型号、等级; c)中间接线柜图纸; d)所有设备接地细节; e)电力设备和部件的布置图。 20)电气、热控图纸、资料; a)所有控制仪表的详细的规格、校准、设定参数; b)完整的说明、维修和操作程序; c)由买方提供仪表编号,卖方根据编号在相关图纸、手册、报告上表示出来。 d)仪表规格、校准、设定数据统一编制在 A4 纸的表格中; e)仪表标签:仪表上应贴上不锈钢标签。现场就地表计应有明确的运行限额标记; f) 设备运行要求的全面说明,特别是控制和联锁要求。运行要求应包括 SAMA 图, 功能逻辑图、功能说明,并辅以控制图、顺序结构图、I/O 清单、I/O 控制接线图,CWD 等。说明必须完整,买方可直接在现有的燃烧控制和燃烧器管理系统中实施必要的逻辑。 合同签订后,买方提供一份现有燃烧控制和燃烧器管理系统的复制给卖方,但仅供参考。 21)卖方应提供一份燃烧器调整和优化方案给买方审查。在接到买方的“工作可以 继续”的通知后,卖方应向买方提交 8 份最终版本的调整和优化方案。 该方案如下,但不限与此: a)优化测试的目的; b)进行优化调整试验之前和期间的一系列工作,每一项工作应明确买方和卖方的责 任; c)优化试验所需的一系列设施、资源、支持设备;

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d)在优化试验期间,不同燃烧工况的试验清单,调整参数可包括氮氧化物、机组负 荷、磨煤机运行组合和燃尽风风量比例等; e)优化调整测试进度表; f)数据要求清单,包括位置、持续时间、数据点的时间间隔; g)燃烧优化前买方应建立的锅炉运行状况要求; h)性能验收试验前卖方应建立的锅炉运行状态。 22)制造计划和工厂测试报告 a)完整的制造和检验计划,计划应明确制造、测试、检验阶段中的主要节点,应包 括可行的非破坏性检验和测试,以符合技术规范的要求。这项规定同样适用于主要分包 商。节点买方和卖方协商确定。见证点由买方确定; b)所有焊接进度表、焊接程序、证书、报告等; c)用于零件、 部件、 设备制造所需的清洗、 上漆、 包装材料的物质安全资料表 (MSDS) 。 3.9 说明书 卖方应提供给买方 16 套完整的说明书(电子版 2 套),包括设备的运行、维护、 操作等资料。这些资料应分门别类,整理成册,并应有目录。买方不接受不同厂商说明 书的单独提交。 初步的说明书应在装运前 12 周发给买方供审阅,一式两份。最终的说明书(综合买 方的意见)应在设备装运前 1 个月发出,并应包括: 1)设备编号、名称; 2)所有仪器设备的最终布置图、截面图、SAMA、逻辑图、系统描述、测试结果、 设计参数资料等; 3)全面的启动、停运、操作、故障排除、预先性维修、维修说明,包括安全警告、 各种型号和级别的润滑油; 4)全面的制造商和卖方的部件编号; 5)初始订单号和系列号; 6)工厂、服务、当地代理商的姓名、地址、电话号码及传真号码。 说明书在提交前应完整编辑,排除无关的文字、数据、图表、曲线等。 如果现场检查发现设备说明有疏忽或说明书有错误,卖方应提供附加的信息和资 料,或者更换整套说明书。

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上述规定提供的说明书,包括工程资料、图纸等,并不免除卖方递交资料和图纸的 责任。说明书应单独提供,与提交的图纸和资料分开。 3.10 突发事件计划 卖方应向买方提交异常性能的评估和应急计划,初步计划应是通用性的,计划中还 应对优化和验收测试期间“万一”偏离常规的燃烧性能的可能进行评价说明。以后的递 交资料,在设计方案的最终确定,调整和优化性能测试结果保证到位的前提下还应提供 更多的信息。 应急计划如下,但不限与此: 1) 定义异常情况并说明采取纠正措施前的条件; 2)异常情况纠正到可接受范围内的补救措施; 3)实施潜在的补救措施的顺序及进度表。 3.11 竣工资料 卖方负责提供反映工程的图纸和说明书,包括所有卖方和分包商在工程建设中所做 的任何改变,并提供电子文档。 3.12 信息的完整性 依据技术协议的所有图纸、资料、材料清单、测试报告、说明书、电子文档应被认 为是交货的一部分,并应在最后付款前提交给买方。

4 技术资料交付及编号方法 在合同签字后,供需双方技术资料的交换,都应采用信件的形式,信件经邮政快件 传递。其它往来信息,可采用传真的方式,传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可 以用来传递非正式的信息,重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确 认。 4.1 分别以L、F代表信件、传真。 4.2 每份信件、传真应有编号,编号系一组不间断、不重复的流水号XXX;

4.3 通讯地址及联系人 买方: 华能淮阴电厂 邮编:223001 电话:0517-83598278 传真:0517-83596096 e-mail:
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联系人:熊雪波 卖方:西安西热锅炉环保工程有限公司 徐党旗 邮编:710032 电话:029-82102269 传真:029-82102556 e-mail: 联系人:徐党旗

5 交付进度 技术资料的交付进度在第一次设计联络会中确定。

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第七章
1 卖方现场技术服务 1.1

技术服务与联络

卖方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员及在相应阶段组织分包商 或供货商的技术人员到现场提供技术指导。

1.2

卖方应提供具体参与本工程的现场服务计划表(外籍专家需注明),并具 体确定工地代表的人天数及时间的安排,写进报价书中,列出单价和分项 报价。

1.3

安装阶段 (1) 在安装阶段,卖方应委派有资格的工地代表提供安装指导技术服务,还 应委派设备制造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。 (2) 现场长驻代表还应提供必要的现场设计,协助买方在运输、安装过程中 核对和检验设备,协助解决与卖方的分包商和买方之间的接口工作。 (3) 卖方应负责所供控制系统的现场安装指导,全面负责工艺系统的检查、 受电、功能恢复、调试指导直至投入运行。 卖方技术人员在现场工作内容如下所示: ? ? 对设备安装和控制系统接线进行指导。 按工程进度要求,按时负责查线和控制系统调试,直至系统投运并经买 方验收合格为止。 ? 若发现现场设备缺损 (运输或装箱所致) 设备性能不能满足控制要求, 、 应及时无条件更换。

1.4

调试阶段 (1) 设备安装完毕后,由卖方负责进行分系统调试、整体调试工作,并出具 调试大纲和调试标准,记录调试过程中发生的问题和解决的方案、方法 及结果。 (2) 在系统调试、整体调试过程中,由买方组织协调,卖方负责解决调试过 程中出现的设备及技术问题。卖方负责将调试过程中出现的重要问题、

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解决的方案及结果进行书面记录,并提交给买方。 (3) 炉膛内的烟花示踪冷态空气动力场试验由卖方负责。 1.5 试运行阶段 (1) 卖方负责出具试运大纲,进行热态的燃烧调整。试运行验收后,负责指 导运行人员进行操作,试运中燃烧系统的责任(如运行安全、设备消缺、 事故处理等)由卖方负责。 (2) 卖方负责记录试运过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果,试运 结束后交买方,并提交试运总结报告。 1.6 性能考核试验阶段 性能考核试验由买方主持。试验阶段,卖方负责将燃烧系统调整到满足试验 规定的运行状态,并且参加和见证试验实施。 1.7 质量保证期阶段 (1) 燃烧系统改造工程的质量保证期为性能考核验收合格之后一年。 (2) 在质量保证期内,任何非买方人员责任的设备损坏、缺陷或故障,卖方 应保证及时免费更换或修理。 1.8 现场服务计划表 在投标阶段,卖方应提供包括服务人日数的现场服务计划表。 现场服务计划表(格式) 排出人员构成 序号 1 2 3 培训内容 安装指导 调试、试验 培训 计划人月数 职称 5 8 3 中、高级 中、高级 中、高级 人数 3 4 3 现场 现场 现场 地点 备注

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第八章
1、培训内容

业主方技术人员培训

(1) 卖方负责提供对买方人员的几种类型的培训,如工厂培训和现场培训, 在这里拟订的培训费用包括在合同总价中。 (2) 卖方应为买方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器 和事故保安装置(如有),并应允许把相关材料带回。 (3) 卖方应指派专家负责指导学员掌握燃烧系统改造工程的设计意图、设备 特点和特性以及在运行、维修和管理期间应遵守的要求等各方面的综合 知识。 (4) 在培训结束时,卖方应为学员在培训课程期间的表现进行一次评定,并 直接交给买方,以作为买方人员上岗及参加调试的资质证明。 卖方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备。 2、培训时间、人次由供、需双方协商。卖方应保证待培训人员熟悉整个工艺系 统。 3、培训资料。卖方应提供买方安装、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。 4、培训方式。培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实 际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在各个设备性能考核试验期 间,卖方应对买方技术和运行人员进行现场操作培训。 5、培训计划。卖方负责提供培训计划,由买方确认。除非双方一致同意,否则 不能随意更改培训计划。 培训计划和内容 序号 1 2 培训内容 燃烧系统 设备运行 计划人月数 职称 3 3 中、高级 中、高级 人数 3 3 双方商定 双方商定 培训教师构成 地点 备注

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3

设备维护

3

中、高级

3

双方商定

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甲方:华能淮阴第二发电有限公司 地





址:淮安市淮海西路 291 号

联 系 人: 熊雪波 签 电 传 字: 话:0517-83598278 真:0517-83596096

E-mail : 乙方:西安西热锅炉环保工程有限公司 地 址:西 安 市 兴 庆 路 136 号

联 系 人:徐 党 旗 签 电 传 字: 话:029-82102269 真:029-82102556

E-mail: xudangqi@tpri.com.cn

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