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锅炉设备台帐


Q/JTD-1××.×××-2005

锅炉设备

技 术 台 帐
(A 版)

年-月-日发布

年-月-日实施 国电成都金堂发电有限公司
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发布

Q/JTD-1××.×××-2005

前 言
为保证国电成都金堂发电有限公司 2?600MW 机组的安全、稳定及经济运行,正确进 行锅炉设备及系统的启停操作、日常运行维护及调整,以及加深对设备规范、结构、性能 的了解,特编制本《锅炉设备技术台帐》。 本台帐将锅炉主、辅设备技术参数、结构、备品备件和相关运行维护及调整作了较为 详尽的介绍,因此可作为《集控运行规程》中涉及锅炉内容的补充和参考。 由于本台帐编写时尚无制造厂完整的资料及编者水平有限,因此难免有不妥之处。随 着对机组认识程度的不断加深和运行经验积累,将会使之逐步完善。 本台帐编写过程中引用了下列资料: 1. 《电力工业技术管理法规》 ; 2. 《电力安全工作规程》 ; 3. 设备技术协议、设备说明书、运行手册及相关资料; 4. 同类设备技术文献; 5. 国电成都金堂发电有限公司《集控运行规程》(A 版)。

本台帐编写人:聂启有 本台帐初审人: 本台帐审核人: 本台帐审定人: 本台帐审批人:

编 者 2005-12-27

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DG2028-/17.45-Ⅱ5 型锅炉 .................................................. 7

1.1 锅炉简况及锅炉基本性能 ................................................... 7 1.2 锅炉主要系统............................................................. 8 1.3 基本结构................................................................. 9 1.4 锅炉主要参数............................................................ 20 1.5 锅炉供货范围............................................................ 21 1.6 锅炉供货清单............................................................ 25 1.7 锅炉备品备件............................................................ 27 1.8 锅炉进口件清单.......................................................... 30 1.9 卖方对安装易损件供应裕量(两台炉) ........................................ 36 2 引 风 机.................................................................. 37 2.1 设备规范................................................................ 37 2.2 相关介绍................................................................ 39 2.3 设备结构................................................................ 41 2.4 设备清册................................................................ 46 2.5 问题及处理.............................................................. 47 2.6 参考资料................................................................ 48 3 磨 煤 机................................................................. 49 3.1 设备规范................................................................ 49 3.2 相关介绍................................................................ 51 3.3 设备结构................................................................ 56 3.4 设备清册................................................................ 58 3.5 问题及处理.............................................................. 60 3.6 参考资料................................................................ 60 4 给 煤 机.................................................................. 61 4.1 设备规范................................................................ 61 4.2 相关介绍................................................................ 62 4.3 设备结构................................................................ 65 4.4 设备清册................................................................ 66 4.5 问题及处理.............................................................. 68 4.6 参考资料................................................................ 68 5 送 风 机.................................................................. 69 5.1 送风机规范.............................................................. 69 5.2 相关介绍................................................................ 71 5.3 设备结构................................................................ 73 5.4 设备清册................................................................ 75 5.5 问题及处理.............................................................. 76
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Q/JTD-1××.×××-2005 5.6 参考资料................................................................ 78 6 一次风机.................................................................. 79 6.1 设备技术规范............................................................ 79 6.2 相关介绍................................................................ 81 6.3 设备结构................................................................ 82 6.4 设备清册................................................................ 84 6.5 问题及处理.............................................................. 86 6.6 参考资料................................................................ 86 7 空气预热器................................................................ 87 7.1 设备规范................................................................ 87 7.2 相关介绍................................................................ 89 7.3 设备结构................................................................ 91 7.4 设备清册................................................................ 91 7.5 问题及处理.............................................................. 92 7.6 参考资料................................................................ 93 8 刮板捞渣机................................................................ 94 8.1 刮板捞渣机规范.......................................................... 94 8.2 相关介绍................................................................ 95 8.3 设备整体外观图.......................................................... 98 8.4 设备清册................................................................ 99 8.5 问题及处理............................................................. 101 8.6 参考资料............................................................... 101 9 空气压缩机(仪/杂用) .................................................... 102 9.1 空压机设备规范......................................................... 102 9.2 相关介绍............................................................... 103 9.3 设备结构............................................................... 104 9.4 设备清册............................................................... 106 9.5 问题及处理............................................................. 107 9.6 参考资料............................................................... 108 10 暖 风 器................................................................ 109 10.1 暖风器设备规范........................................................ 109 10.2 相关介绍.............................................................. 110 10.3 设备结构.............................................................. 111 10.4 设备清册.............................................................. 112 10.5 问题及处理............................................................ 112 10.6 参考资料.............................................................. 113 11 燃 油 泵................................................................ 113 11.1 设计参数.............................................................. 113

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Q/JTD-1××.×××-2005 11.2 相关介绍.............................................................. 116 11.3 油泵结构.............................................................. 118 11.4 设备清册.............................................................. 120 11.5 参考资料.............................................................. 123 12 水压试验堵阀........................................................... 123 12.1 设备规范.............................................................. 123 12.2 相关介绍.............................................................. 123 12.3 设备外观结构.......................................................... 124 12.4 设备清册.............................................................. 124 12.5 参考资料.............................................................. 125 13 电动节流孔板............................................................ 125 13.1 技术参数.............................................................. 125 13.2 相关介绍.............................................................. 126 13.3 设备结构.............................................................. 127 13.4 设备清册.............................................................. 127 13.5 参考资料.............................................................. 127 14 煤斗疏松机.............................................................. 127 14.1 设备规范.............................................................. 127 14.2 相关介绍.............................................................. 128 14.3 设备外观结构.......................................................... 132 14.4 设备清册.............................................................. 133 14.5 参考资料.............................................................. 133 15 锅炉安全阀.............................................................. 134 15.1 设备规范.............................................................. 134 15.2 相关介绍.............................................................. 134 15.3 设备结构.............................................................. 136 15.4 问题及处理............................................................ 137 15.5 参考资料.............................................................. 138 16 低 NOX 燃烧器 ............................................................ 138 16.1 工况参数.............................................................. 138 16.2 相关介绍.............................................................. 138 16.3 结构特点.............................................................. 144 16.4 存在问题及注意事项 .................................................... 146 16.5 参考资料.............................................................. 146 17 吹灰器及烟温探针........................................................ 147 17.1 吹灰器及烟温探针技术规范 .............................................. 147 17.2 相关介绍.............................................................. 147 17.3 测温探针介绍.......................................................... 150

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Q/JTD-1××.×××-2005 17.4 问题及处理............................................................ 151 17.5 参考资料.............................................................. 152 18 启动锅炉................................................................ 152 18.1 启动锅炉概述.......................................................... 152 18.2 启动锅炉设备规范...................................................... 152 18.3 启动锅炉的启动........................................................ 159 18.4 启动锅炉运行与维护 .................................................... 161 18.5 启动锅炉正常停炉及保养 ................................................ 163 18.6 启动锅炉水压试验...................................................... 164 18.7 启动锅炉安全门的校验 .................................................. 164 18.8 启动锅炉保护、报警设定值 .............................................. 165

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1.1 锅炉简况及锅炉基本性能

DG2028-/17.45-Ⅱ5型锅炉

本期工程装设两台亚临界参数自然循环,前后墙对冲燃烧方式,一次再热,平衡通风, 固态排渣,露天布置,全钢构架,全悬吊结构, “?”型汽包锅炉。 1.1.1 负荷特性:锅炉带基本负荷,并具有一定的调峰能力。燃用设计煤种时,其不投油 最低稳燃负荷不大于 30%BMCR。 1.1.1.1 锅炉负荷连续变化率达到下列要求: 1.1.1.2 负荷在 70~100%B-MCR 时,每分钟不小于 5%B-MCR; 1.1.1.3 负荷在 50~70%B-MCR 时,每分钟不小于 3%B-MCR; 1.1.1.4 负荷在 50%B-MCR 以下时,每分钟不小于 2%B-MCR; 1.1.1.5 允许的阶跃负荷变化,在 50%B-MCR 以上时,不少于 10%B-MCR,在 50%B-MCR 以下 时,不少于 5%B-MCR。 1.1.1.6 锅炉能在单台空气预热器工作情况下连续运行, 当单台空气预热器运行时, 锅炉能 达到 60%B-MCR 负荷。 1.1.2 运行条件 运行方式:锅炉既可采用定-滑-定方式运行,也可采用定压方式运行,锅炉完全满足汽 轮机运行模式进行定—滑—定或定压运行。 制粉系统:采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,设 6 台中速磨煤机。BMCR 工 况燃烧设计煤种时,5 台运行,1 台备用。煤粉细度 R90=20%~25%。 给水调节:机组配置 3 台 50%B-MCR 容量的电动调速给水泵。 旁路系统:机组设有汽机旁路系统,允许主蒸汽通过高压旁路,经再热冷段蒸汽管道 进入锅炉再热器,又允许再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入空冷凝汽器。 锅炉点火方式:高能电火花-轻油-煤粉 除渣方式:固态连续排渣,每台炉采用一台刮板捞渣机。锅炉冷灰斗的储灰容积能满 足储存不少于锅炉在 B-MCR 时 4 小时的排渣量。 通风系统:平衡通风。 空气预热器进风加热方式:暖风器。 锅炉在投产一年后,年利用小时数大于 6000 小时,年平均运行小时数大于 7600 小时。 1.1.3 过热器和再热器蒸汽温度控制范围 锅炉定压运行工况在 50~100%B-MCR 范围内,过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温; 锅炉滑压运行工况在 45~100%B-MCR 范围内, 过热蒸汽及再热蒸汽能维持其额定汽温, 其允 许偏差均在±5℃之内。 当再热器入口蒸汽温度偏离设计值 20℃时, 出口汽温达到额定值, 且受热面金属不超温。 1.1.4 高加解列工况 在回热系统中, 当任何一级或三级全部高压加热器停运时, 锅炉的蒸发量仍能使汽轮发 电机组达到额定出力,且各受热面不超温。

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Q/JTD-1××.×××-2005 1.1.5 炉膛压力 锅炉炉膛设计承压能力不小于±5.8kPa, 炉膛瞬时承受压力不小于±8.7kPa。 当炉膛突 然灭火或送风机全部跳闸,引风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支承件不产生永久变形。 锅炉炉膛压力高位报警值为:+0.1kPa,炉膛压力低位报警值为:-0.3kPa,总燃料跳闸 预报警值为:±2.0kPa,总燃料跳闸保护动作值为:±2.5kPa,送、引风机跳闸保护动作值 为±4.0kPa。 1.1.6 锅炉效率 燃用设计煤种, 锅炉负荷为汽轮发电机额定工况或锅炉负荷在对应汽机额定工况蒸发量 至 100%B-MCR,煤粉细度 R90=20%~25%,环境温度 20℃,相对湿度 63%,给水温度为额定值 时,锅炉保证热效率为 93.4%(按低位发热量计算) 。 1.1.7 锅炉启动时间 锅炉从点火至机组带满负荷(B-MCR)的时间与汽轮机相匹配,并在正常启动情况下达 到以下要求: 冷态 温态 热态 极热态 1.1.9 锅炉寿命 锅炉主要受压部件使用寿命不小于 30 年。锅炉在 30 年的寿命期内,允许的启停次数 不小于以下值: 冷 温 热 态 态 态 >500 次 >4000 次 >5000 次 >500 次 6~8 小时 3~4 小时 1.5~2 小时 <1.5 小时

极热态

阶跃突变负荷(10%汽轮机额定功率)12000 次 锅炉汽包及其主要受压件在 30 年设计使用寿命期内留有充分安全裕度,其累积寿命损 耗不超过总寿命的 75%。 1.2 锅炉主要系统 1.2.1 水、汽流程 锅炉给水分两路自省煤器入口 T 型母管通过宫廷吊灯式连接管引入省煤器进口集箱, 流 经省煤器蛇形管、 省煤器吊挂管进口集箱、 省煤器吊挂管和省煤器吊挂管出口集箱后由连接 管引入锅筒,与炉水混合,经下降管、下水连接管进入水冷壁下集箱, 水通过受热的水冷 壁向上流动并且产生蒸汽,形成汽水混合物进入水冷壁上集箱,再由连接管引入锅筒,经过 锅筒中的旋风分离器进行汽水分离,分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循 环,分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温 过热器,最后由高过出口导管分左、右侧两路引出。

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Q/JTD-1××.×××-2005 整个过热器系统布置了两次左右交叉: 低过出口至屏过进口, 屏过出口至高过进口各进 行了一次左右交叉, 有效的减少了烟气流过锅炉宽度上不均匀性带来的影响, 有利于减少屏 间及管间的热偏差。 过热器系统采用了两级喷水减温方式: 第一级喷水减温器位于低温过热器出口集箱至屏 式过热器进口集箱的连接管上, 第二级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱至高温过热器进 口集箱的连接管上。每一级共有两只喷水减温器,分左右两侧分别喷入减温水。第一级喷水 减温器用于粗调,并对屏式过热器起保护作用;第二级喷水减温器用于微调过热汽温度,使 过热蒸汽出口温度维持在额定值。 从汽机高压缸排出的蒸汽分左、右侧两路进入低温再热器进口集箱,经过低温再热器、 高温再热器后,进入再热器出口集箱,最后由高再出口导管分左、右侧两路引出至汽机中压 缸。 低再与高再之间通过小管子直接连接, 不设中间集箱, 可有效的减少再热器系统的阻力。 在低温再热器进口管道上布置有两只再热器事故喷水减温器,分左右两侧喷入减温水。 再热器事故喷水仅用于紧急事故工况、 扰动工况或其它非稳定工况, 正常情况下通过布置在 尾部烟道内的烟气调节挡板来调节再热器汽温:在满负荷时,过热器侧烟气挡板全开,再热 器侧烟气挡板部份打开;负荷逐渐降低,过热器侧挡板逐渐关小,再热器侧挡板逐渐开大, 直至锅炉运行至最低负荷,再热器侧全部打开。 1.2.2 烟、风流程 煤粉在下炉膛燃烧后产生的烟气,由下炉膛进入上炉膛,依次流经 低温再热器→低温再热器侧省煤器 屏式过热器→高温过热器→高温再热器 低温过热器→低温过热器侧省煤器 →烟气调温挡板→空气预热器→除尘器→烟囱。 两台送风机将空气通过暖风器送往两台三分仓再生式空预器, 离开锅炉的热烟气将其热 量传送给进入的空气, 受热的一次风与部份冷一次风混合后携带煤粉进入煤粉燃烧器; 受热 的二次风进入二次风大风箱,并通过煤粉燃烧器、燃尽风调风器进入炉膛。 1.3 基本结构 1.3.1 给水及省煤器系统 锅炉主给水管路设置电动闸阀和快速节流孔板阀各一台, 给水启动旁路设置一台调节阀 及两台电动闸阀, 在启动阶段除调节电动泵外还可通过旁路调节阀来实现低负荷给水自动调 节。 两组省煤器布置在水平过热器及再热器对流受热面的下方, 省煤器受热面的管直径均为 Φ 51?6 (SA-210C)。再热器侧省煤器吊挂管为Φ 51?10(SA-210C),过热器侧省煤器吊挂管 为Φ 51?11。在省煤器进口管和集中下降管之间布置了再循环管道,并设置电动截止阀。

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Q/JTD-1××.×××-2005 锅炉给水分两路自给水管道进口(Φ 355.6?30,WB36)分别进入再热器侧、过热器侧 省煤器入口 T 型母管(Φ 406.4?50,SA-106C) ,再通过 10 根(再热器侧、过热器侧各 5 根)宫廷吊灯式连接管(Φ 194?20,SA-106C)引入 10 个(再热器侧、过热器侧各 5 个) 省煤器进口集箱(Φ 219?30,SA-106C) ,流经再热器侧、过热器侧省煤器蛇形管后进入 4 个(再热器侧、过热器侧各 2 个)省煤器吊挂管进口集箱(Φ 219?30,SA-106C) ,经省煤 器吊挂管进入 4 个(再热器侧、过热器侧各 2 个)省煤器吊挂管出口集箱(Φ 323.9?40, SA-106C) ,再由左、右两侧的两个大连接管(Φ 323.9?32,SA-106C)引到炉前,经左、右 两侧的 2 个分配集箱(Φ 323.9?45,SA-106C)由 16 根(左、右侧各 8 根)引入管(Φ 127 ?15,SA-106C)引入汽包。 这种给水入口管道布置方式的主要优点是: ?使省煤器入口管道布置更有柔性; ?避免了长省煤器入口集箱在启动时可能引起的变形起拱问题; ?起、停迅速; ?长期运行可靠性更好; ?集箱接口处不易产生裂纹。 1.3.2 锅筒 锅筒内径 Dn=1800, 壁厚 145, 筒身直段长为 24.733m, 两端为球形封头, 总长约 26.983m, 筒体和封头的材料为 13MnNiMo54(即 BHW35) 由两根Φ 200 的 U 形吊杆将其悬吊于顶板梁 , 上,可使汽包自由热膨胀。吊杆材料为 SA-675Gr.70,锅筒中心线标高为 71m,锅筒和内部 设备总重约 210 吨。 锅筒能储备一定量的水, 以应付给水流量的瞬时变化, 确保进入下降管的水有最佳的过 冷度。锅筒的正常水位为锅筒中心线上 51mm,相对于正常水位,高水位报警为+100mm,低 水位报警为-100mm,高水位跳闸为+200mm,低水位跳闸为-365mm。锅筒水位以单室平衡容器 测量的为准,并以此作为水位调节和控制的依据。 锅筒是自然循环系统的重要组成部分, 在锅筒中进行汽水分离。 锅筒内部设备的一次分 离元件为三井?巴布科克公司成熟技术设计制造的Φ 292mm 切向旋风分离器,共 218 只,如 图 2-8 所示。蒸汽从旋风分离器的顶部出来,依次经过旋风分离器顶帽、百叶窗分离器、均 汽孔板进行进一步的汽水分离, 分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环, 分 离出来的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入顶棚过热器进口集箱。 锅筒的下半部采用汽水混合 物内夹套结构, 即汽水混合物在该内夹套中流动后进入切向旋风分离器进行一次分离, 给水 管从锅筒底部引入锅筒,夹套将给水、炉水与锅筒内壁隔开,下部内夹套里汽水混合物处于 流动状态,使锅筒上、下壁温尽量保持一致。

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Q/JTD-1××.×××-2005 在锅筒封头两端各设一套无盲区双色水位计和两套单室平衡容器, 供热保护、 给水调节 与机械低读水位表用;筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用。此外,还有 连续排污、放空气、加药、锅炉快冷接口与压力表等附件。为减少锅筒内水位的波动,设计 时锅筒前半部与后半部的产汽率几乎相等, 同时水位计和平衡容器的水侧管接头在锅筒内都 设置了相应的水位均衡管, 使显示出的水位与真实水位吻合。 为了均匀的加药、 排污和给水, 在沿锅筒通长方向分别布置了加药、 排污和给水连通管, 连通管上都均匀布置一定数量的开 孔。另外为避免温度差而引起的应力疲劳,水位计和平衡容器的水侧引出管、加药管、给水 管等均加有套管。 为保证锅炉的安全运行,在锅筒上还装设了六只弹簧安全阀。 在炉顶大包内还设置了三处锅筒的导向装置:一处在锅筒的上部,锅炉对称中心线处; 另外两处在锅筒的前部,锅筒的两侧距锅炉对称中心线 11163 处。 1.3.3 下降管系统 锅炉的下降管系统由 4 根集中下降管(Φ 609.6?60,SA-106C) 个下降管分配母管 、4 (Φ 609.6?75,SA-106C)和 56 根(每面墙 14 根)下水连接管(Φ 141?16,SA-106C)组 成。在每根集中下降管上都设有一充氮用的闷盖装置,在从左至右的第一、三根集中下降管 上还各设有一紧急放水和定期排污合用的管接头, 锅炉紧急放水和定期排污都由集中下降管 上引出。 集中下降管由恒力弹簧吊架悬吊于构架梁下, 分配在两侧墙的下水连接管由可变弹簧吊 架悬吊于冷灰斗上两侧的刚性梁下, 位于前后墙的下降管分配母管由可变弹簧吊架悬吊于前 后墙冷灰斗的刚性梁下。 1.3.4 水冷壁系统 锅炉的水冷壁系统由 28 个(每面墙各 7 个)水冷壁下集箱(Φ 219?40,SA-106C) 、水 冷壁管、 个 22 (前墙 7 个、 两侧墙各 7 个, 后墙 1 个) 水冷壁上集箱 (Φ 273?55, SA-106C) 、 5 个(两侧墙各 2 个,后墙 1 个)水平烟道上集箱(Φ 273?50,SA-106C)和 62 根(前墙 14 根、两侧墙各 14 根、后墙 4 根、水平烟道两侧墙各 4 根、水平烟道后墙 8 根)汽水引出 管(Φ 168?18,SA-106C) 组成。 为提高水冷壁下集箱的强度, 水冷壁管在下集箱不开通孔, 而采用 dr=32mm 的节流孔形式。 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁,水冷壁上设置有足够的观测孔、热工测量孔、炉管 泄漏监测孔、 人孔、 吹灰孔等。 炉膛宽 20700mm, 16744mm, 深 水冷壁管为Φ 66.7?8, SA-210C 的光管,为了确保水循环的安全可靠,在炉膛热负荷高的区域采用了Φ 66.7?8,SA-210C 的内螺纹管以防止膜态沸腾, 有较大的 DNB 安全裕度, 保证在任何工况下均不会发生传热恶 化现象,可以避免发生循环停滞、倒流、膜态沸腾等。水冷壁管节距为 92,在炉膛的宽度 方向上前、 后墙各布置有 224 根水冷壁管, 在炉膛深度方向两侧墙各布置有 182 根水冷壁管, 总共 812 根水冷壁管子。在炉后折焰角区域后墙水冷壁管五抽一形成炉膛出口吊挂管管束, 吊挂管规格为Φ 82.5?11, 材质为 15CrMoG, 横向节距为 460, 44 根, 共 吊挂管在折焰角上、 下拐点分别采用三叉管与后墙水冷壁管相连。

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Q/JTD-1××.×××-2005 水平烟道宽 20700mm,深 5299mm,水平烟道水冷壁管为Φ 66.7?7,SA-210C 的光管。 水平烟道底部由五抽一后剩余的 180 根后墙水冷壁管折向水平烟道后形成, 分别有 88 、 115、 131.9 三种节距;水平烟道底部两侧的管子折向水平烟道侧墙,形成水平烟道侧水冷壁,水 平烟道侧水冷壁分别有 100.5、131.9 两种节距,每侧各 40 根水冷壁管;水平烟道底部中间 的管子向后、向上形成水平烟道出口管束,水平烟道出口管束横向节距 S1=460,纵向节距 S2=100.7/151.3,共 44 排、100 根管子。 根据炉膛热负荷分布规律及几何形状,炉膛水冷壁划分为 30 个循环回路(前、后墙各 7 个回路,两侧墙各 8 个回路) ,每个回路均分别设有一个放水管路,仅在停炉后常压下开 启。 为加快锅炉启动,水冷壁下集箱设置有邻炉蒸汽加热装置,包括加热蒸汽分配管、高压 截止阀、分配箱及与水冷壁下集箱连接的管道等。 1.3.5 过热器系统 1.3.5.1 顶棚过热器及包墙过热器 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽经 20 根饱和蒸汽引出管(Φ 168?18,SA-106C) ,进入顶棚 进口集箱(Φ 219?35,SA-106C) 。在顶棚进口集箱,为减少蒸汽侧阻力,蒸汽分两路引出: 一路蒸汽由 6 根蒸汽旁路管(Φ 168?18,SA-106C)直接引入后竖井中隔墙上集箱(Φ 273? 45,SA-106C) ,另一路蒸汽进入顶棚过热器。顶棚过热器由 180 根Φ 63.5?6.5,15CrMoG 的管子组成, 并设有专供炉膛内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔, 蒸汽经顶 棚过热器加热后进入顶棚出口集箱(Φ 273?50,SA-106C) 。从顶棚出口集箱出来的蒸汽又 分两路进入后竖井包墙下部环形集箱(Φ 406.4?60,SA-106C) :一路经后竖井前包墙(Φ 44.5?5.5, SA-210C, 181 根) 共 进入后竖井包墙下部环形集箱; 另一路经后竖井的顶包墙、 后包墙(Φ 44.5?5.5,SA-210C,共 180 根)进入后竖井包墙下部环形集箱。两路蒸汽汇合 后沿后竖井两侧墙(Φ 44.5?5.5,SA-210C,每侧 142 根)向上进入后竖井侧墙上集箱(Φ 219?35,SA-106C,每侧各 6 个) ,再通过 24 根包墙连接管(Φ 168?18,SA-106C)进入后 竖井中隔墙集箱。两路蒸汽汇合后通过后竖井中隔墙(Φ 63.5?8,SA-210C,共 179 根)向 下进入低温过热器的进口集箱(Φ 273?45,12Cr1MoVG) 。 顶棚过热器及包墙过热器的节距均为 115mm,在上部烟道部份,后竖井前包墙及后竖井 中隔墙中间拉开成两列, 形成节距为 230mm 的后竖井前包墙吊挂管 (Φ 44.5?6.5, SA-210C) 和后竖井中隔墙吊挂管(为Φ 63.5?8,SA-210C) 。为保持管外壁平整,后竖井前包墙吊挂 管两侧各有一根φ 66.7?8, SA-210C 管子与水平烟道水冷壁相接。后竖井烟道总共深度为 16.445m,宽度为 20.7222m,后竖井中隔墙将后竖井隔成前、后两个烟道,前烟道深度为 6.44m,布置低温再热器受热面,后烟道深度为 10.005m,布置低温过热器受热面。 1.3.5.2 低温过热器

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Q/JTD-1××.×××-2005 低温过热器位于后竖井的后烟道内,分为水平段和垂直段。水平段顺列逆流布置,共分 成三个管组,每组间留有一定的检修空间:水平段第一管组管子为φ 51?6.5,SA-210C,横 向节距 S1=115, 纵向节距 S2=71.1, 根绕, 屏; 4 178 水平段第二管组管子为φ 51?6, 15CrMoG, 横向节距 S1=115,纵向节距 S2=71.1,4 根绕,178 屏;水平段第三管组由水平第二管组两 屏合并成一屏,管子为φ 57?7,15CrMoG,横向节距 S1=230,纵向节距 S2=79,8 根绕,89 屏;垂直出口管段管子为φ 57?7,12Cr1MoVG,横向节距 S1=230,纵向节距 S2=79,8 根绕, 89 屏。第二水平管组与第三水平管的奇数排与偶数排的走向相反。 低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁下, 根据不同的烟温, 水平段管 组的支撑件使用不同的材料:水平段第一管组采用的是 15Cr1Mo1V,水平段第二、三管组采 用的是 ZG1Cr18Ni9Ti。垂直出口段通过高顶板结构悬吊在大板梁下。 1.3.5.3 屏式过热器 过热蒸汽由低过出口集箱(Φ 508?60,12Cr1MoVG)经左右两侧的两个过热器一级减温 器进口连接管(Φ 508?50,12Cr1MoVG) 、左右两个过热器一级减温器(Φ 508?55, 12Cr1MoVG) 、左右两个过热器一级减温器出口连接管(Φ 508?50,12Cr1MoVG)进入前后两 个屏过进口母管(Φ 508?50,12Cr1MoVG) ,再由 32 根(前后各 16 根)屏过进口连接管(Φ 168?18, 12Cr1MoVG) 进入 32 个 (前后各 16 个) 屏过进口分配集箱 (Φ 219?30, 12Cr1MoVG) , 经屏式过热器加热后进入 32 个 (前后各 16 个) 屏过出口分配集箱 (Φ 245?50, 12Cr1MoVG) , 再由 32 根(前后各 16 根)屏过出口连接管(Φ 194?30,12Cr1MoVG)分别进入上下两个屏 过出口母管(Φ 609.6?85,12Cr1MoVG) 。 屏式过热器位于炉膛的上方,为全辐射式受热面。沿炉膛宽度方向布置有 16 片,横向 节距 S1=1265,纵向节距 S2=43。为减少同片管屏间的热偏差,沿炉膛深度方向每片管屏由 前屏和后屏两小屏组成; 为使同屏各管的壁温比较接近, 在管排的入口处设置了不同尺寸的 节流孔,有Φ 12mm,Φ 13mm,Φ 16mm,Φ 26mm 四种规格。每小屏由 29 根Φ 38?6 管子组成, 绕制成 U 形,进口段采用 12Cr1MoVG 材料,出口段采用 SA-213T91 材料。全辐射的屏式过热 器直接吸收炉膛的辐射热, 这样把辐射式过热器与对流式过热器组合在一起的固有特性, 使 其能够在保证的温度调节范围内有一条比较平滑的特性曲线。 为改善管子固定并减少灰渣沉积, 屏式过热器管屏设有 3 层回绕管和 8 根夹持管; 屏式 过热器底部为保证管屏的平整,防止管子的出列、错位和焦渣的生成,布置成三井?巴布科 克独有的底部膜式壁结构。 屏式过热器采用了短分配集箱与母管相连的柔性连接方式: 每一片屏式过热器受热面管 屏与一根短分配集箱连接, 短分配集箱再通过连接管与屏式过热器的进、 出口母管集箱相接。 这种连接方式的优点是 ?短管集箱口径小、壁薄,管桥间不易产生裂纹 ?降低热应力和疲劳应力 ?启、停速度更快 ?提高长期运行的可靠性 ?适应两班制运行 ?减少了工地焊接,节省安装时间和成本

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Q/JTD-1××.×××-2005 1.3.5.4 高温过热器 过热蒸汽由上下两个屏过出口母管分别经过上下两个过热器二级减温器 (Φ 609.6?60, 12Cr1MoVG) 、左右两侧的两个过热器二级减温器出口连接管(Φ 508?55,12Cr1MoVG)进入 高过进口母管 (Φ 508?60, 12Cr1MoVG) 再由 32 根高过进口连接管 , (Φ 194?20, 12Cr1MoVG) 进入 32 个高过进口分配集箱(Φ 245?36,12Cr1MoVG) ,经高温过热器加热后进入 32 个高 过出口分配集箱(Φ 219?40,SA-335P91) ,再由 32 根高过出口连接管(Φ 194?25, SA-335P91)进入高过出口母管(Φ 609.6?85,SA-335P91) ,最后由左、右侧的两根高过出 口导管 (Φ 450?47, SA-335P91) 经左、 右两个高过出口安全阀管段 (Φ 450?60, SA-335P91) 分左、右侧两路引出。 高温过热器悬吊在炉膛折焰角上方,共 32 片,顺列顺流布置,横向节距 S1=690(575) , 纵向节距 S2=62.3,每屏由 21 根Φ 44.5?7 管子组成,绕制成 U 形,进口段采用 12Cr1MoVG 材料,出口段采用 SA-213T91 材料。为改善管子固定并减少灰渣沉积,高温过热器管屏也设 有 3 层回绕管和 4 根夹持管;高温过热器底部为保证管屏的平整,防止管子的出列、错位和 焦渣的生成,也布置成三井?巴布科克独有的底部膜式壁结构,如图 2-26 所示。 高温过热器采用了短分配集箱与母管相连的柔性连接方式: 每一片高温过热器受热面管 屏与一根短分配集箱连接, 短分配集箱再通过连接管与高温过热器的进、 出口母管集箱相接。 1.3.5.5 再热器系统 1)低温再热器 从汽轮机高压缸排汽口来的蒸汽从左右两侧经左右两个低再进口安全阀管段(Φ 762? 35,SA-106C) 、左右两根低再进口导管(Φ 762?30,SA-106C)进入位于锅炉后竖井烟道前 的低再进口集箱(Φ 762?45,SA-106C) ,然后进入低温再热器蛇形管。 低温再热器位于后竖井的前烟道内,分为水平段和垂直段。水平段顺列逆流布置,共分 成三个管组,每组间留有一定的检修空间:水平段第一管组管子为φ 63.5?5/6,SA-210C, 横向节距 S1=115,纵向节距 S2=87.3,5 根绕,178 屏;水平段第二管组管子为φ 63.5?5/6, 15CrMoG,横向节距 S1=115,纵向节距 S2=87.3,5 根绕,178 屏;水平段第三管组管子为φ 57 ?4.5/5.5,15CrMoG,横向节距 S1=115,纵向节距 S2=79,5 根绕,178 屏;在低温再热器进 入前转向室时,每两排管子合并成一排,形成出口垂直段,垂直出口管段管子为φ 57?4.5, 12Cr1MoVG,横向节距 S1=230,纵向节距 S2=79,10 根绕,89 屏。第二水平管组与第三水平管 的奇数排与偶数排的走向相反。 低温再热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁下, 根据不同的烟温, 水平段管 组的支撑件使用不同的材料:水平段第一管组采用的是 ZG15Cr1Mo1V,水平段第二、三管组 采用的是 ZG1Cr18Ni9Ti。垂直出口段通过耳板悬吊在大板梁下。 为使再热器各管的壁温比较接近, 在低再进口集箱的管排入口处设置了不同尺寸的节流 孔,有Φ 23mm,Φ 34mm,Φ 51.5mm 三种规格。 2) 高温再热器

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Q/JTD-1××.×××-2005 蒸汽流经低温再热器后,直接进入高温再热器,经高温再热器加热后进入 45 个高再出 口分配集箱 (Φ 273?20,SA-335P91) 再由 45 根高再出口连接管(Φ 219?18,SA-335P91) , 进入高再出口母管(Φ 863.6?56,SA-335P91) ,最后由左、右侧的两根高再出口导管(Φ 773?33,12Cr1MoVG)经左、右两个高再出口安全阀管段(Φ 773?40,12Cr1MoVG)分左、 右侧两路引出。 高温再热器布置在水平烟道内,共 89 片,顺列顺流布置,横向节距 S1=230,纵向节距 S2=79,10 根绕。高温再热器管进口段为φ 57?4.5/5.5,12Cr1MoVG ;出口段后 7 排为φ 57 ?4.5 ,SA-213T91,前 3 排为φ 57?4.5 , SA-213TP304H 。 高温再热器也采用了短分配集箱与母管相连的柔性连接方式: 每两片高温再热器受热面 管屏与一根短分配集箱连接,短分配集箱再通过连接管与高温再热器出口母管集箱相接。 1.3.6 汽温调节 1.3.6.1 过热汽温调节 过热器系统设有两级喷水减温器, 用来调节过热蒸汽温度: 一级减温器布置在低温过热 器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上, 共两只; 二级减温器布置在屏式过热器出口 集箱至高温过热器进口集箱的连接管上,共两只。 两级减温器均采用多孔喷管式: 垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔, 减温水从小 孔喷出并雾化后,与同方向的蒸汽进行混合,达到降低汽温的目的,调温幅度通过调节喷水 量加以控制。 一级减温器在运行中作汽温的粗调节, 是过热汽温的主要调节手段, 并对屏式过热器起 保护作用,同时也可调节低过左右侧的蒸汽温度偏差,当切除高加时,喷水量剧增,此时大 量喷水必须通过一级减温器, 以防屏式过热器和高温过热器超温。 二级减温器作为调节过热 蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用,以确保蒸汽出口温度。 每个喷水减温管路上均配备有进口电动调节阀。 减温器和调节阀不但能够保证正常工况 下过热蒸汽达到额定温度, 还能保证包括切高加工况在内的其它工况下蒸汽温度均能达到额 定值。 1.3.6.2 再热汽温调节 再热汽温调节主要采用挡板调温方式, 通过操纵尾部烟道内的过热器侧和再热器侧烟气 调节挡板, 利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的比例关系来调节挡板开度, 从而控制流经再 热器侧和过热器侧的烟气量, 达到调节再热汽温的目的。 流经再热器侧的烟气量份额随锅炉 负荷的降低而增加,在一定的负荷范围内维持再热汽温为额定值。 在再热蒸汽的进口管道上, 还设置了两只再热器事故喷水减温器用于控制紧急状态下的 再热汽温,再热器事故喷水减温器也采用多孔喷管式;另外,在低负荷时还可以适当增大炉 膛进风量,作为再热蒸汽汽温调节的辅助手段。 1.3.7 炉顶穿墙处密封结构 整个锅炉炉顶全部采用了膜式壁管屏, 从而形成一个良好的密封结构。 管屏尽可能在车 间焊好,没有成屏的管子两边在车间均焊上了扁钢,工地安装时采用扁钢与扁钢相焊,不直 接在受压管件上施焊。

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Q/JTD-1××.×××-2005 过热器、 再热器及其它管子的穿顶棚和顶包墙处采用了全密封结构, 充分考虑了低温的 顶棚管与高温的过热器及再热器管的胀差不同, 采用了三井?巴布科克公司成熟的热套筒密 封结构:在管子穿墙处套上由短管子做成的热套筒,工地施焊时,密封梳形弯板直接与套筒 相焊,不与受压管子相焊。 1.3.8 锅炉的保护 锅炉在运行中,必须对过热器和再热器提供必要的超压、超温保护手段,尤其在锅炉启 动、停炉阶段,由于此时所处的工作条件差,更需对过热器和再热器进行保护。 1.3.8.1 汽机高低压串联旁路 本机组采用了汽机高、低压二级串联旁路系统,当锅炉启动、停炉或事故(电网事故、 汽机停机等)时,旁路系统可作为一种超压保护手段。在汽机冲转前与事故停炉时,锅炉仍 处于运行状态, 蒸汽可通过旁路系统而不通过汽机进行循环。 这时锅炉产生蒸汽通过过热器 后,经过高压旁路减温减压后返回到再热器,再经过再热器通向低压旁路,经过减温减压, 最后排入空冷凝汽器。 机组采用该旁路系统, 可保证再热器在任何工况都有蒸汽通过, 可有效地保护再热器系 统,另外还能满足空冷凝汽器冬季启动及低负荷时的防冻要求。 1.3.8.2 动力控制泄放阀、安全阀 在高过热器出口管道上装设了两只(左右各一只)动力控制泄放阀(EBV 阀) 、两只(左 右各一只)弹簧安全阀和一个对空排汽阀,在屏过出口管道也装设了一个对空排汽阀,从而 构成了过热器的主要超压保护手段。 其中对空排汽为远距离控制, 可适当弥补旁路容量的不 足。 动力控制泄放阀和安全阀的整定压力低于锅筒安全阀的整定压力, 因此当锅炉超压引起 EBV 阀和安全阀启跳时,能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过。而动力控制泄放阀 的整定压力低于过热器安全阀, 使安全阀免于经常动作而得到保护。 在动力控制泄放阀前设 置了一个隔离闸阀,以供 EBV 阀检修时隔离用。 再热器进口管道上分别设置了六只(左右各三只)弹簧安全阀,再热器出口管道上分别 设置了两只(左右各一只)弹簧安全阀。再热器出口管道上安全阀的整定压力低于再热器进 口管道上的, 因此安全阀动作时, 再热器中有足够的蒸汽流过, 确保再热器得到有效的保护。 在锅筒上设置了六只(左右各三只)弹簧安全阀,以确保锅筒的安全。 所有动力控制泄放阀、 安全阀和对空排汽阀的排汽管上均装设消声器, 用以降低环境噪 声水平。 1.3.8.3 温度监测 过热器和再热器的温度测点是锅炉在启停、 运行时对过热蒸汽温度和管子金属壁温进行 超温保护的重要手段。 过热蒸汽温度的监视是通过设置在一、 二级减温器和高温过热器出口 管道上的热电偶来实现的, 管子金属壁温的监视是通过装设在过热器各级受热面出口段的壁 温测点来实现的。过热器管子金属壁温报警温度见下表: 序号 1 测点位置 低过出口 测点 数量 6 管径 材 dw?S(mm) Φ 57?7 12Cr1MoVG 480 料 报警温度(℃)

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2 3

屏过出口 高过出口

42 38

Φ 38?6 Φ 44.5?7

SA-213T91 SA-213T91

565 565

再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器事故喷水减温器和热段再热器出口管道上的 热电偶来实现的, 管子金属壁温的监视是通过再热器出口段的壁温测点来实现的。 再热器管 子金属壁温报警温度见下表: 序号 1 测点位置 高温再热器出口 测点 数量 24 管径 材 dw?S(mm) Φ 57?4.5 SA-213T91 料 报警温度 (℃) 580

1.3.8.4 烟温探针 锅炉在启动阶段,当旁路系统未投入时,再热器中没有蒸汽流过,此时再热器管的工作 条件恶劣, 必须严格监视再热器管壁温度。 因此, 在锅炉前墙装有两支烟温探针 (左右各一) , 用以监控锅炉启动期间烟气的温度, 以确保在锅炉启动期间各受热面不发生超温现象。 烟温 探针的报警烟温为 540℃,退回温度为 580℃。 1.3.9 燃烧设备 本机组采用前后墙对冲燃烧方式, 制粉系统为中速磨正压直吹式系统, 磨煤机为 HP1003 型中速磨煤机,共 6 台,其中一台备用。 煤粉细度为 R90=20~25%。 锅炉共配有 30 只由三井?巴布科克公司设计、东方锅炉(集团)股份有限公司制造的 LNASB 低 NOx 轴向旋流式煤粉燃烧器, 只 LNASB 燃烧器分三层分别布置在锅炉前后墙水冷 30 壁上,每层各有 5 只 LNASB 燃烧器。燃烧器布置时充分考虑了燃烧器之间的相互影响:燃烧 器一次风喷口中心线层间距离为 3800mm,同层燃烧器间的水平距离为 3680mm,上一次风喷 口中心线距屏底距离为 20347mm, 下一次风喷口中心线距冷灰斗拐点距离为 3050mm; 最外侧 燃烧器与侧墙距离为 2990mm,能够避免侧墙结渣及发生高温腐蚀。 燃烧器上部布置有燃尽风调风器,10 只燃尽风风口分别布置在前后墙上,每面墙各五 个,布置成一排。燃尽风中心线距最上层燃烧器一次风喷口中心线距离为 3800 mm。 同一层的 5 只燃烧器与一台磨煤机相连,燃烧器的投、停与磨煤机的投、停同步,25 只燃烧器投运即可带满负荷。 LNASB 燃烧器的优点在于: ?在空气动力特性上具有良好的燃烧稳定性; ?在运行中不需要调节,高度可靠,不会出现调风机构卡死的现象; ?采用双调风降低 NOx 生成; ?燃尽风(OFA)控制燃烧反应当量,进一步降低 NOx 生成; ?采用独特的燃烧器喉口设计结构,防止喉口结渣; ?采用大风箱均匀配风,消除炉膛出口烟温偏差。 1.3.9.1 结构特点

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Q/JTD-1××.×××-2005 锅炉的燃烧设备主要由煤粉燃烧器、燃尽风调风器、大风箱、油点火器及风门用电动执 行器组成。 a)燃烧器:燃烧器的配风采用典型的 MB 形式,即分为:一次风、二次风和三次风。分 别通过一次风管, 燃烧器内同心的二次风、 三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入 炉膛。其中二次风为轴向可调式,旋流强度可调;三次风旋流强度不可调。燃烧器一次 风入口处布置有检修插板门, 在检修状态可将燃烧器与设计院送粉管隔离。 NOx 轴向 低 旋流式燃烧器示意图见图 2-45。 b)燃尽风调风器:燃尽风调风器的配风由一、二次风组成。中心一次风为直流,用手动 套筒挡板调节风量大小,二次风为旋流,用手动旋流器拉杆调节旋流强度。燃尽风调风 器示意图见图 2-46。 c)中心风管: 中心风母管自大风箱两端引入的中心风, 通过各支管与燃烧器内的中心风 管相连,并在其中布置点火设备。提供点火设备所需要的风量,起到停运时冷却和防止 灰渣集聚的作用。 d)风门用电动执行器:燃烧设备的配风挡板都能实现自动调节。其中大风箱(含二次风 箱及燃尽风箱)入口处风门执行器为调节型,可实现连续调节,全炉共 16 只。中心风 母管入口处风门执行器为开关型,全炉共 12 只。 e)大风箱: 燃烧所需要的二次风来自大风箱。 大风箱由 6 只二次风箱和 2 只燃尽风风箱 组成。从空预器来的二次风经锅炉两侧风道送入前后墙的风箱。每只风箱供应一层 5 只燃烧器或燃尽风调风器所需用风。 f)点火装置:锅炉采用两级点火,即:高能点火器点燃轻油油枪,轻油油枪点燃煤粉。 每个燃烧器配一支油枪, 油枪及组合式高能点火器采用气动推动器, 布置在燃烧器中心 风风管内,由各自的气动执行器控制。 点火装置的设计总容量为 30%BMCR 的锅炉热输入量,用于点火、暖炉及低负荷助燃的要求。 油点火成功后,高能点火器应迅速退离点火位置,油枪切除且吹扫后,也应迅速退离工作位 置,油枪进退行程 400mm。 单支油枪出力为 1350kg/hr,油枪采用机械雾化。 1.3.9.2 燃烧器的调整 三井?巴布科克公司的 LNASB 燃烧器有多种调节手段, 但在试运行期间的燃烧调整获得 最佳性能后,在运行中不需要进一步的调整。在燃烧器的整个寿命期间,所有的旋流调节器 和挡板都固定在这个最佳位置, 即使燃煤煤质在很大的范围内变化, 燃烧器也能够获得最佳 的性能。 NOx 控制的调节是通过改变燃烧器的化学当量来实现的:即调节燃烧器和燃尽风之间的 风量比例。 1.3.10 空气预热器 锅炉配置了二台三分仓容克式空气预器, 由东方锅炉(集团)空气预热器工程分公司进行 设计和制造,布置在锅炉尾部。 1.3.11 锅炉钢结构

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Q/JTD-1××.×××-2005 锅炉构架采用全钢结构, 由顶板、 柱、 梁、 垂直支撑和水平支撑组成一个空间桁架体系。 钢结构主要构件之间均采用扭剪型高强螺栓连接。锅炉为紧身封闭型,炉顶有大包密封。 锅炉构架按国家《钢结构设计规范》 ,并参照美国钢结构协会(AISC)规范设计。构架 设计按《建筑结构荷载规范》考虑了风荷载,按《建筑抗震设计规范》进行抗震设计,锅炉 构架除承受锅炉本体(包括空气预热器)荷载、风雪荷载、地震荷载外,还可承受作用在锅 炉钢架上的各种汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、锅炉紧身封闭及炉顶封闭、运转层水 泥大平台土建结构和电梯井等传来的荷载。 构架主要承重构件使用的材质为 Q345A、19Mn6 低合金钢,其余为普通碳素钢。锅炉平 台的布置满足运行中巡检及维修的需要。平台、步道和扶梯应有足够的强度和刚度,运行层 平台的活载荷(不包括平台自重)为 10kPa,检修平台的活载荷为 4kPa;其余各层平台的活 载荷为 2.5kPa;扶梯的活载荷为 2kPa。 沿炉膛及尾部后竖井区域管壁周界, 设置多层水平刚性梁和两组垂直刚性梁, 炉膛设计 承压能力按大于±5.8kPa 考虑,炉膛最大瞬时承受压力能力按大于±8.7kPa 考虑。 凡是有门孔、 测量孔等需要维护的设备处, 均有能通畅行走的维护平台。 为了保护炉墙, 防风挡雨,以减少锅炉散热损失及改善炉体外观,设有外护板,省煤器区域为护板框架,外 加保温材料。 1.3.12 炉墙、保温和炉顶密封 炉墙、保温是锅炉设备的主要部件之一,合理的结构和良好的施工,是保证锅炉机组正 常运行的必要条件。在处理炉墙、保温结构,选取炉墙、保温材料以及炉墙、保温施工时, 应充分注意耐火(热) 、绝热、膨胀、密封及外表保护等要求。 锅炉炉墙、保温范围包括:锅炉本体、尾部烟道以及本体范围内管道。炉墙、保温外表 面均包覆有金属外护板予以保护。 炉顶密封设计分成两部份。一是由水冷壁、过热器、再热器、夹持管及省煤器悬吊管在 穿出炉顶管处构成的高温烟气流道界面以隔离热烟气的气密封; 一是对炉顶及炉顶上各集箱 管道进行的保温热密封。前者通常称作一次密封,后者称作二次密封。 炉顶一次密封是指在炉顶穿墙根部和接缝根部以及所有受热面系统穿出顶棚处, 用加 装金属件来实现的密封。在一次密封方面,为适应各种穿墙管在不同温度下热膨胀,并承受 烟气侧的压力,针对不同的受热面系统,穿墙处采用不同的全焊、可膨胀金属密封来阻隔热 烟气的泄漏。 炉顶二次密封是指在炉顶及炉顶上各集箱管道上设置大罩壳结构以实现保温热 密封。采用上述的炉顶密封结构后,炉顶密封即能达到预期目的,取得良好的效果。 1.3.13 锅炉排污和紧急放水装置 a)连续排污:在锅筒上设置了连续排污装置。连续排污从锅筒两端引出,两路连排管 汇合后,在连排总管上设有一只 2 电动调节阀和一只 2 电动截止阀,按锅炉连续排 污量不大于 1%BMCR,有效控制锅炉排污。
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Q/JTD-1××.×××-2005 b)定期排污和紧急放水:为了满足锅炉实际运行需要,在从左至右的第一、三根集中 下降管上各设有一定期排污和紧急放水合用的管接头, 锅炉定期排污和紧急放水都由 集中下降管上引出。在定排总管上设有两只 2 电动截止阀和一个节流孔板,以控制 锅炉定期排污;在紧急放水总管上设有两只 4 电动截止阀,其中一只电动截止阀带 点动功能, 当锅筒水位超过警戒水位时, 可开启紧急放水总管的电动截止阀放水, 以恢复水位正常。 1.3.14 锅炉邻炉加热装置 为了加快锅炉启动, 缩短锅炉启动时间, 特设置了锅炉邻炉加热装置。 从邻炉来的蒸汽, 经一只 DN125 止回阀和一只 6 电动截止阀后由邻炉加热分配集箱分 30 路引入水冷壁下集 箱,每路设有一只 DN32 手动截止阀。 邻炉加热蒸汽参数:压力~0.8-1.3MPa,温度~300℃,流量~20t/h。 1.3.15 锅炉范围内其它管路 a)疏水:疏水点设在过热器减温水管道、再热器减温水管道、邻炉加热总管、主给水管 道、旁路给水管道、省煤器进口管道、包墙下部环形集箱、低过进口集箱、屏过出口母 管、低再进口集箱等处,作为锅炉疏水用。水冷壁下集箱上还设有放水系统。 b)取样: 锅炉设有给水、 炉水、 饱和蒸汽和过热蒸汽取样点。 给水取样设在给水主管上, 炉水取样设在连排管路上, 饱和蒸汽取样设在饱和蒸汽引出管上, 过热蒸汽取样设在高 过出口导管上,再热蒸汽取样设在低再进口导管上。 c)酸洗:在主给水管道、水冷壁下集箱、过热器减温水总管和高过出口导管上设有酸洗 接口,作为锅炉酸洗用。 d)充氮:在集中下降管、饱和蒸汽引出管和低再进口集箱上设有充氮接口,作为停炉时 锅筒、过热器、再热器充氮保护用。 e)放空气:在锅筒、饱和蒸汽引出管、包墙连接管、屏过进口母管、屏过出口母管、高 过出口导管、 高再出口导管上设置了放空气管路, 以便在锅炉水压时将管内的空气尽快 排出。 f)反冲洗:在高过出口导管上设有反冲洗接口,作为锅炉反冲洗用。 g)加药:在锅筒上设有加药接口,作为锅炉加药用。 h)水压试验堵阀:在低再进口导管、高再出口导管上设有水压试验堵阀,作为锅炉水压 试验用。 1.3.16 锅炉热膨胀系统 锅炉膨胀中心为:高度方向以大包顶为中心,宽度方向以锅炉中心线为膨胀中心,深度 方向以距后水冷壁中心线前 1200mm 为膨胀中心。沿炉膛高度方向设有四层导向装置,后竖 井部分设有三层导向装置(具体布置见 1N58-0) ,通过导向装置可有效地确定锅炉的膨胀定 位并将锅炉受到的水平荷载传递到钢架上,实现以膨胀中心点为中心的三维膨胀。 低过出口集箱、低过至屏过连接、屏过出口母管、高过进口母管、高过出口母管、低再 进口集箱、高再出口母管管采用弹性吊架,其它集箱和连接管均采用刚性吊架。 1.4 锅炉主要参数 1.4.1主要设计参数
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Q/JTD-1××.×××-2005 最大连续蒸发量 过热蒸汽 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 蒸汽流量 再热蒸汽 进/出口蒸汽压力 进/出口蒸汽温度 给水温度 282℃ 2028t/h 17.35MPa.g 541℃ 1717.3t/h 3.99/3.79MPa.g 330/541℃

(2)锅炉额定蒸发量工况(BECR)参数(相当于汽轮机额定功率 TRL 工况进汽量,此工况下 考核锅炉保证效率) 。 额定蒸发量 过热蒸汽 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 蒸汽流量 再热蒸汽 进/出口蒸汽压力 进/出口蒸汽温度 给水温度 279℃ 1929.2t/h 17.28MPa.g 541℃ 1631.2t/h 3.78/3.60MPa.g 325/541℃

(注:压力单位中“g”表示表压 )

1.5 锅炉供货范围 1.5.1 一般说明 1) 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的, 且设备的技术 经济性能符合要求。 2) 卖方根据下列所述提出详细供货清单(表 1) ,清单中依次说明型号、数量、产地、生 产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/ 或数目不足,卖方将在执行合同时补足,且不发生费用问题。 3) 除有特别注明外,所列数量均为一台锅炉所需。 4) 卖方将提供必要的特殊安装和检修所需专用工具和消耗材料等, 并提供详细供货清单。 5) 提供随机备品备件,并给出具体清单。 6) 提供所供设备中的进口件清单。 卖方将配供所有法兰连接接口的法兰和反法兰及其紧固件。 1.5.2 供货范围 1) 设备范围 2) 汽包及内部装置:汽包及其内部装置和附件,汽包悬吊(固定)及止晃装置等。 3) 冷壁系统:包括上升管(水冷壁受热面等),下降管,下降水分配管,集箱及导汽管, 排污、放水、蒸汽加热系统及阀门和附件,悬吊装置。

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Q/JTD-1××.×××-2005 4) 过热器:包括各段过热器的管系,集箱,蒸汽联接管道,疏水、放水、放气(汽)管 道阀门和附件,温度调节装置,反冲洗装置,悬吊装置,炉顶密封装置等,从过热器出口 联箱后主蒸汽管道至锅炉 K2 排钢柱中心线外 (K2 柱方向) 处止的过热蒸汽系统的全部 2m 部件和相关附件。水压试验堵阀不属卖方供货范围,由需方另行订货。 5) 再热器:包括各段再热器的管系,集箱,蒸汽联接管道,疏水、放水、放气(汽)管 道阀门和附件,温度调节装置,悬吊装置,炉顶密封装置等,从再热器进出口联箱(含三 通)至锅炉 K2 排钢柱中心线外(K2 柱方向)2m 处止的全部部件和相关附件。水压试验堵 阀不属卖方供货范围,由需方另行订货。 6) 省煤器:包括各级省煤器管系,集箱及连接管道,再循环管道和阀门,防磨及其固定 装置,给水进口逆止门,给水电动闸阀,给水旁路调节阀和关断阀,悬吊装置,疏水、放 水、放气管道阀门和附件等省煤器系统的全部部件和相关附件。 7) 空气预热器:包括预热器本体,驱动装置,测温组件、密封间隙调整装置,润滑设备 (组合油箱、油泵,冷油器及油管路) ,吹灰、火灾探测报警装置、停转报警装置、消防 及清洗装置。外护板,烟气进口烟道及关断挡板门、补偿器,烟气出口管道供至空气预热 器出口法兰止,空气进出口管道供至空气预热器进出口法兰为止,盘车装置,顶起装置, 便携式烟气露点仪等全套装置及附件。 8) 燃烧设备 (1)煤粉燃烧器,包括煤粉燃烧器本体,支吊装置,风门传动装置,煤粉浓缩器等及其 附件,一次风进口法兰(含反法兰及其紧固件) ,维护平台,二次风采用大风箱,由卖 方提供,并包括该大风箱的支吊装置。二次风供至风箱入口法兰止。 (2)油燃烧器及油管道系统,包括油枪、油雾化器配风器,高能自动点火器,油枪进退 驱动装置,炉前油管路及阀门和附件,包括调节阀、快关阀及电磁阀(进口) 、支路油 阀(进口)及吹扫阀(进口)、截止阀、进回油质量流量计(进口)及旁路系统、安装固定材 料等,并在油管路上装设滤油器,连接金属软管等。 9) 阀门 (1)汽包、过热器、再热器的安全阀、动力控制阀、电动点火排汽阀;过热蒸汽和再热 蒸汽的减温水调节阀、电动截止阀;锅炉给水管道电动闸阀、逆止阀、给水旁路调节阀及 旁路电动关断阀;锅炉事故紧急放水阀;锅炉排污阀、高压疏水阀、电动闸阀、截止阀; 燃油系统的电磁阀、调节阀及快关阀等。锅炉本体供货范围的设备、汽、水、油、气系统, 为满足电站安全稳定运行、检修维护所必须的关断门、调节门、安全门及附件等。所有两 位式气动阀的电磁阀及行程开关随阀门本体供货。 锅炉本体范围内的主要阀门及其执行机构,包括:汽包安全阀、过热器出口安全阀、再热 器进出口的安全阀、过热器出口的动力控制阀(PCV)、过热蒸汽和再热蒸汽的电动减温水 调节阀、电动截止阀;省煤器入口电动闸阀及止回阀、给水旁路调节阀、锅炉排污阀、吹 灰减压阀,汽包事故紧急放水阀、高压疏水阀、排汽阀、电动关断阀、高温再热蒸汽系统 疏水阀排气阀及汽水取样阀、燃油系统的电磁阀、调节阀及快关阀、角阀、吹扫阀、流量 计等均须进口。

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Q/JTD-1××.×××-2005 (2)烟风门调节档板、燃烧器风门、回转空气预热器进口烟气挡板、尾部烟气调温挡板 等的执行器;压力表、液位开关、温度计(热电偶)、温度开关等,设备的电气接线供至接 线盒(含接线盒)为止。 10) 烟、风道:包括空气预热器进出口烟道,挡板及驱动装置,膨胀节,二次风大风箱及 支吊装置,二次风挡板及驱动装置,尾部烟气调温挡板及传动装置,烟道供货至锅炉炉后 最末柱中心线外 2 米。 11) 钢结构、护板、平台及扶梯(楼梯):包括钢炉架,刚性梁,膨胀中心导轨,膨胀指示 器,安全阀支座,空预器支撑构架,安装连接的高强螺栓及连接件(高强螺栓包括每批量 的现场检验数量) ,柱脚地脚螺栓,安装架,止晃装置,密封罩壳,炉顶轻型金属屋盖, 炉墙 2.0mm 厚铝合金波纹外护板及紧固件、 支撑件等金属结构件, 锅炉本体范围内烟风道 及空预器 2.0mm 厚铝合金波纹外护板及紧固件、 支撑件等金属结构件, 司水小室 (含护板、 门窗) ,炉顶起吊设施(包括起吊设备及轨道梁,起重量为 3t) ,锅炉钢架范围内运行层 大平台(钢结构部分) 。柱底板、大板梁、金属构件、炉墙密封、炉顶、燃烧器防雨设施 (2.0mm 厚铝合金板)及全部紧固件,炉顶排雨水管道。管道、烟风煤粉管道生根的钢梁、 炉前高低封平台的支撑牛腿等。 锅炉运转层和混凝土平台由买方设计,卖方负责其钢构件、支撑梁的设计并供货。 12) 吹灰系统及烟温探针:包括各型吹灰器,汽源减压站(含调节阀和安全阀及消音器) , 蒸汽疏水管道(包括汽源至减压站的管道和从减压站到各用汽点的管道)及阀门和附件, 烟温探针。卖方与吹灰器厂进行配合,并推荐吹灰器生产厂家由买方确认。 13)平台扶梯包括本体范围平台,扶(楼)梯,安全阀、调节阀、空气预热器、燃烧器、吹 灰器等检修维护平台,电梯停靠层连接平台及其支撑、锅炉本体范围内的灰斗及平台,火 检冷却风机平台以及满足检修要求的平台等。 14) 炉墙、保温及油漆:锅炉本体范围内炉墙和设备、烟风道及汽水管道的保温设计由卖 方提供。一般保温材料由买方负责采购,锅炉本体范围内炉墙、设备、烟风道的金属构件 由卖方供货。卖方保温设计时选用的保温材料由买方认可。卖方将提供二底二面的油漆, 其中一道面油漆由卖方负责供货,买方在现场涂刷。 15) 炉墙门孔及升降平台:包括各种人孔、观察孔、测试孔、吹灰孔、打焦孔、炉内升降 检修平台(二炉一套)及预留孔等。 16) 除灰装置:包括省煤器灰斗、空气预热器下部放水口,均供至下部出口法兰(含反法 兰)为止。 17) 除渣装置:炉底冷灰斗下水封插板(含水封插板) 。卖方配合买方进行排渣部分技术 配合工作。 18) 本体范围管道应包括下列各项: (1) 给水管道 锅炉接口分界线为省煤器入口联箱接口, 供省煤器前的 30%BMCR 流量的 给水调节阀一只(进口产品)、电动关断阀两只(进口产品) ,200%BMCR 流量的电动闸阀 一只(进口产品)和逆止阀一只(进口产品) ,包括主给水管道至过热器和再热器的减温水 系统(包括减温水操作台)的阀门、管道及其附件(供货界限至减温水操作台前总门,含总 门) 。给水管道接口材质采用 WB36。

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Q/JTD-1××.×××-2005 (2) 过热蒸汽管道 锅炉接口分界线为锅炉 K2 排钢柱中心线外(K2 柱方向)2m 处,包 括自锅炉过热器集箱出口至与买方接口止的管段、三通接管、管座、过渡大小头和管道支 吊架等。在此管段上装有过热器联箱出口弹簧安全阀、动力排放阀(PCV) ,对空排汽阀, 压力和温度测点的管段三通接管(管座) 、管座过度大小头等。主蒸汽管道接口材质为 A335P92。设计院负责过热蒸汽管道的应力计算。卖方根据计算结果负责该段管道及附件 的布置和支吊的设计供货。 (3) 再热蒸汽管道 锅炉接口分界线为锅炉 K2 排钢柱中心线外(K2 柱方向)2m 处,包 括自再热器进口集箱至与买方接口处的管段、三通接管、管座、过渡大小头、管道支吊架 等。在此管段上装有减温器、安全阀、压力和温度测点等。再热冷段管道接口材质为 A672C70CL32。再热冷段蒸汽接口为两个。 再热热段自再热器出口集箱至与买方接口 (锅炉接口分界线为锅炉 K2 排钢柱中心线外 K2 柱方向 2m)处的管段、三通接管、管座、过渡大小头、管道支吊架等。在此管段上装有 安全阀、放气管、压力和温度测点等。再热热段管道接口材质为 A335P22。再热热段蒸汽 接口为两个。 设计院负责再热蒸汽管道的应力计算。 卖方根据计算结果负责该段管道及附件的布置和支 吊的设计供货。 (4) 安全阀排汽管道 供汽包、过热器、再热器的安全阀排汽管及支吊架,点火排汽管 以及管道的支吊架等。安全阀、PCV 阀采用进口产品。 (5) 省煤器再循环管道系统由卖方设计供货。 (6) 其他汽水管道 供排污、疏水、放水、排气、过热器反冲洗、停炉保护,汽包紧急 放水、酸洗、加药、充氮等系统的阀门、附件、二次阀门前的管道和附件(运转层以上供 至运转层,运转层以下的供至零米) 。 (7) 空预器润滑油系统的阀门和管路。 (8) 汽水取样的取样头、一次门及其连接管道。 19) 热工测量和控制 (1)随锅炉本体供应的项目: ① 燃烧器风箱各风门执行机构、空气预热器进口烟气挡板执行机构、再热器烟温调 节挡板执行器、减温水温度调节阀执行机构、给水旁路调节阀执行机构、连排调节阀执行 机构等。所有配供执行机构均将配齐全套附件。 ② 汽包电接点水位测量筒(包括电极) 。 ③ 汽包水位测量单室平衡容器及与汽包连接管和附件。 (2)由卖方配套供应的控制项目: ① 烟温探针控制设备。 ② 吹灰汽源减压站测量及控制设备。 ③ 空气预热器间隙自控装置。 (随间隙可调式空气预热器配供) 。 ④ 空气预热器火灾探测报警装置。 ⑤ 火焰工业电视(空冷)及水位工业电视系统。 ⑥ 锅炉炉管泄漏自动监测报警系统(推荐三家)

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Q/JTD-1××.×××-2005 ⑦ 吹灰程控系统及吹灰动力柜 ⑧ FSSS 炉前设备(包括点火器、点火枪、点火枪推进装置、油枪和油枪推进装置、 配套电磁阀、总油快关阀、支路快关油阀、吹扫阀、就地点火柜等) ⑨ PCV 阀控制装置,预留与 DCS 接口 ⑩ 定排程控系统及定排动力柜 以上各项为就地设备和控制室设备两部分, 由卖方推荐厂家并提供具体规格型号、 性 能参数及技术规范,经买方认可。 (3)本体仪表 包括: 锅炉本体范围内就地温度计、压力表 双色水位计 2 套 就地满水单室平衡容器 2 套 汽包水位测量单室平衡容器 3 套 1.6 锅炉供货清单 1.6.1 锅炉本体供货清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 汽包及内部装置 水冷壁系统 过热蒸汽系统 再热蒸汽系统 省煤器系统 空气预热器 燃烧设备 套 套 2 2 自贡 自贡 DBC DBC 名 称 单位 数量 套 套 套 套 套 套 2 2 2 2 2 2 产地 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 分包商 生产厂家 DBC DBC DBC DBC DBC 备注

(1) 煤粉燃烧器 (3) 油燃烧器及油管路系统 8 锅炉阀门及附件

(1) 国产阀门 (2) 进口阀门

套 套 套 套

2 2 2 2

见国产阀门清单 见进口件清单 见进口件清单 分包商

(3) 二次风门电动执行器及风门 9 烟、风道 锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯) 其 10 中 钢结构、刚性梁、螺栓定位架 燃烧器防雨设施、司水小室 密封大罩壳、炉顶轻型屋盖 炉墙外护板、空预器外护板 锅炉钢架范围内运转层大平台

套 套 套 套 套

2 2 2 2 2

分包商 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 名 炉顶起吊设施 11 12 13 14 15 16 17 吹灰系统及烟温探针 平台扶梯 炉墙保温及油漆 炉墙门孔及升降平台(升降平台两炉共用一 套) 除灰装置 除渣装置 锅炉本体范围内管道 套 套 套 套 套 套 套 2 2 2 2 2 2 2 见进口件清单 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC DBC DBC 称 单位 数量 套 套 套 套 套 套 套 2 2 2 2 2 2 2 产地 自贡 外购厂 分包商 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC 生产厂家 DBC 备注

(1) 给水管道阀门 (2) 过热蒸汽管道 (3) 再热蒸汽管道 (4) 安全阀排汽管道 (5) 省煤器再循环管道系统 (6) 其它汽水管道 (7) 回转式空预器润滑油系统的阀门和管路 18 热工测量和控制

(1) 随锅炉本体供应的项目 ① ② ③ 燃烧器风箱各风门执行机构 烟气关断档板的执行机构 汽包电接点水位测量筒(含电极) 汽包水位测量单室平衡容器及与汽包连接管 和附件 套 套 套 套 2 2 3 3 见进口件清单 外购 自贡 自贡 DBC DBC 进口

(2) 配套供应的控制项目 ① ② ③ ④ ○ 5 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ○ 10 烟温探针控制设备 吹灰汽源减压站测量及控制设备 空气预热器间隙自控装置 空气预热器火灾探测报警装置 套 套 套 套 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 外购厂 随吹灰器订货 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC DBC DBC 随空预器供货 随空预器供货

火焰工业电视(空冷)及水位工业电视系统 套 炉管泄漏自动监测报警系统 吹灰程控系统及吹灰动力柜 FSSS 炉前设备(不含火检) PCV 阀控制装置 定排程控系统及定排动力柜 套 套 套 套 套

见进口件清单 自贡 DBC

(3) 本体仪表 ① 双色水位计 套
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3

外购厂

Q/JTD-1××.×××-2005 序号 ② ○ 3 19 20 21 22 23 名 就地满水单室平衡容器 锅炉本体范围内就地温度计、压力表 专用工具 备品备件 进口件 培训材料 安装易损件 称 单位 数量 套 套 套 套 套 吨 2 2 2 2 产地 自贡 自贡 生产厂家 DBC DBC 备注

见专用工具清单 见备品备件清单 见进口件清单 自贡 DBC

见消耗材料清单

1.6.2 锅炉专用工具 安装、检修及运行使用的专用工具由卖方提出清单,专用工具应包括下列各项: 1.6.2.1 汽包悬吊大螺栓扳手 2 付。 1.6.2.2 汽包人孔门螺栓专用扳手 2 付。 1.6.2.3 空气预热器拆装工具 2 套(包括转子顶起装置)。 (空预器厂家配) 1.6.2.4 高强螺栓用电动搬手(进口)3 付。 1.6.2.5 安全阀的调整、校正及水压试验压紧装置(进口)(两炉一套) 。 专用工具清单: 序号 1 2 3 4 5 名 汽包悬吊大螺栓扳手 汽包人孔门螺栓专用扳手 称 单位 数量 付 付 2 2 2 3 /3 产地 自贡 自贡 分包商 外购厂 外购厂 生产厂家 DBC DBC 随空预器供 货 进口 进口两炉一 套 备 注

空气预热器拆装工具(包括转子顶起装置) 套 高强螺栓用电动扳手 安全阀调整、校正及水压试验压紧装置 付 套

1.7 锅炉备品备件 卖方提供机组设备安装、启动、调试、试运行所需要的备品备件。 备品备件系指机组在安装、启动、调试、试运行及半年试生产以及性能保证试验等阶段所需 配备的备品备件。 两台机组共用的备品备件包括但不限于: 1.7.1 受热面管子备品:水冷壁、过热器、再热器、省煤器使用的各种规格直管各 200m, 配以适用的焊条各 30 公斤,珠光体与奥氏体异种钢管焊接短管(长 400mm)共 20 根。 1.7.2 空气预热器上、下轴承各 2 付,驱动电机各 2 台,润滑油泵一台,驱动装置的减速齿 轮部套 2 组。 1.7.3 点火油枪雾化片组 6 个,油枪伸缩部套易损件 4 组。完整的油枪(包括完整的点火 枪)4 只。
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Q/JTD-1××.×××-2005 1.7.4 短吹灰器喷咀共 5 个,空预器吹灰喷嘴 3 个。 1.7.5 双色水位计玻璃、衬垫、云母片等各 4 套,专用灯泡 40 个。 1.7.6 各种弹簧安全阀的备用弹簧各 3 个,阀芯各 4 个,PCV 主阀及副阀的阀芯及拆装主、 副阀所需的盘根等全套密封件各 3 套 1.7.7 汽包人孔门衬垫 23 套,每套两个。 1.7.8 看火门 3 个。 1.7.9 排污阀共 4 个。 1.7.10 高强螺栓 2%备用量。 1.7.11 炉墙外护板及保温钩钉各 3%备用量。 1.7.12 燃烧器备用喷口 4 组。 1.7.13 平台栏杆及格栅板各 3% 1.7.14 阀门的盘根、填料、密封圈、阀芯等检修研磨所必需的备品,每种型式每种规程的 阀门各提供 4 套。 1.7.15 执行机构密封圈、 密封垫等拆卸检修所必需的备品, 每种型式每种规程的执行机构 各提供 4 套。 1.7.16 吹灰器进汽阀整阀 4 只,进汽阀盘根、填料、密封圈、阀芯等检修研磨所必需的备 品 4 套。 1.7.17 空预器各种密封片各一套,油站滤芯 8 只。空预器轴承冷油器两个。 1.7.18 随机备品备件(两台锅炉共用): 序号 一 1 ? ? ? 二 ? ? ? ? ? ? ? ? 三 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注

受热面管子备品 水冷壁管 ? 66.7? 7.5 内螺纹管 子 ? 66?7?7.5 管 子 ?83.5?22 管子 过热器管 ? 63.5? 8 管 子 ? 44.5? 5.5 管 子 ? 44?5?7 管 子 ? 52?6 管 子 ? 52?6 管 子 ? 57?7 管 子 ? 38?6 管 子 ? 44?5?7 管 子 再热器管 SA-320C SA-320C SA-320C SA-320C 25CrMo 25CrMo m m m m m m 200 200 200 200 200 200 200 200 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC DBC 过热器 DBC DBC DBC 屏式 过热器 SA-323T92 m SA-323T92 m 低温 顶棚 包墙 过热器 SA-320C SA-320C 25CrMo m m m 200 200 200 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 ? ? ? ? 四 ? ? 五 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 六 名 称 规格型号 单位 数量 200 200 200 200 产地 自贡 自贡 自贡 自贡 生产厂家 DBC DBC DBC DBC 备注

? 57?4.5 管 子 ? 57?4.5 管 子 ? 57?4.5 管 子 ? 63.5? 5 管 子 省煤器管 ? 52?20 管 子 ? 52?6 管 子 焊条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ?5 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 ?4 焊 条 ? 3?3 焊 条 ?4 焊 条 异种钢焊接短管 空气预热器上、下轴承

SA-323T92 m SA-323TP34 7H 25CrMo SA-320C m m m

SA-320C SA-320C

m m

200 200

自贡 自贡

DBC DBC

T433G T433G T433G T507 T507 热 307 热 307 热 327 热 327L 热 407 奥 233 奥 307 奥 307 奥 403 奥 407 奥 237 L=400mm

Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 根 付 台 组 台 个 组

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20 各2 各2 2 2 6 4

自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 分包商 分包商 分包商 外购厂 外购厂

DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC

1

驱动电机 驱动装置的减速齿轮部套 润滑油泵

与空预器 一同供货

2

点火油枪雾化片组 油枪伸缩部套易损件

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 名 称 规格型号 单位 数量 只 个 个 套 个 个 个 套 套 个 个 4 5 3 4 40 各3 各4 各3 23 3 4 产地 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 自贡 自贡 进口 DBC DBC 进口 进口 进口 生产厂家 备注

油枪(包括完整的点火枪) 3 短吹灰器喷嘴 空预器吹灰喷嘴 双色水位计玻璃、衬垫、云 4 母片等 专用灯泡 同种规格弹簧安全阀备用弹簧 5 同种规格弹簧安全阀备用阀芯 PCV 阀备用阀芯及全套密封件 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 汽包人孔门衬垫 看火门 排污阀 高强螺栓 炉墙外护板及保温钩钉 燃烧器备用喷嘴 平台栏杆及格栅板 阀门检修备件 执行机构检修备件 吹灰器进汽阀 吹灰器进汽阀检修备件 空预器密封片 16 空预器油站滤芯 空预器轴承冷油器 注:备品备件规格、材质以施工图为准。 1.8 锅炉进口件清单 主 要 进 口 设 备 (部 件 )清 单 : 序号 1 (1) 设备/部组件 汽水系统阀门 安全阀 汽包安全阀 过热器出口安全阀 再热器进口安全阀 再热器出口安全阀 型号

备用 在易损件表中列出 在易损件表中列出 组 4 自贡 DBC

在易损件表中列出 套 套 只 套 套 只 个 各4 各4 4 4 各2 8 3 分包商 外购厂 外购厂 外购厂 外购厂 与空预器 一同供货

单 数 位 量

产地

厂家名称

备注

只 6 只 3 只 6 只 3 美国 美国 意大利 Dresser Crosby Tai

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Q/JTD-1××.×××-2005 单 数 位 量 套 2/3

序号

设备/部组件 安全阀工具

型号

产地

厂家名称

备注 两炉共 用一套

(2)

PCV 阀(含控制装置) 动力泄放阀(PCV 阀) 隔绝阀 3.5″ ?4″ 只 3 只 3 美国 美国 意大利 Dresser Crosby Tai 主蒸汽 出口

(3)

调节阀 主给水旁路调节阀 过热器Ⅰ级喷水调节阀 过热器Ⅱ级喷水调节阀 再热器事故喷水调节阀 锅炉连续排污调节阀 DN250 DN200 DN80 DN50 DN80 只 2 只 3 只 3 只 3 只 2 美国 美国 日本 Fisher Copes-Vulcan Masoneilan

(4)

电动闸阀 主给水电动闸阀 给水旁路电动闸阀 DN457 DN335 只 2 只 3 德国 美国 加拿大 Sempell Conval Velan

(5) 电动截止阀 过热器 I 级喷水减温电动截 止阀 过热器II 级喷水减温电动截止 阀 DN200 只 3

DN80

只 3 只 2 只 2 只 2 只 2 只 30 只 2 只 2 只 3 只 2 只 3 只 3 点动 加拿大 美国 德国 Velan Mark Pacifice Sempell 点动

再热器事故电动喷水截止阀 DN200 锅炉紧急事故放水阀 锅炉紧急事故放水阀 定期排污总管截止阀 定期排污电动截止阀 锅炉连续排污阀 包墙疏水电动截止阀 省煤器再循环管截止阀 低过进口疏水电动截止阀 高过出口点火排汽阀 高过出口点火排汽阀 DN50 DN50 DN50 DN33 DN50 DN200 DN200 DN80 DN80 DN80

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Q/JTD-1××.×××-2005 单 数 位 量 只 2 只 2

序号

设备/部组件 邻炉加热主管截止阀 过热器反冲洗

型号 DN300 DN50

产地

厂家名称

备注

(6) 手动截止阀 平衡容器 就地水位计 汽包压力表及压力信号 过热器减温水压力信号 饱和蒸汽取样 给水压力信号 给水取样 炉水取样 过热蒸汽出口取样 过热器出口压力表及压力信 号 再热器入口段压力信号 再热器入口取样 (7) 止回阀 美国 主给水止回阀 DN457 只 2 加拿大 德国 2 炉前油系统 美国 炉前进油调节阀 DN80 只 2 美国 日本 美国 炉前进油快关阀 DN80 只 2 日本 美国 油角阀 吹扫阀 进回油质量流量计 3 吹灰系统阀门 DN35 DN35 只 30 只 30 个 3 美国 英国 美国 Fisher Copes-Vulcan Masoneilan Fisher ABB Keystone Keystone Worocester Watts Conval Velan Sempell DN30 DN30 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 只 8 只 4 只 6 只 2 只 4 只 2 只 3 只 4 只 4 只 3 只 4 只 4 美国 加拿大 美国 美国 Conval Velan Mark Pacifice VTI OLIVER

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Q/JTD-1××.×××-2005 单 数 位 量 只 2

序号

设备/部组件

型号

产地 美国

厂家名称 Dresser Crosby Tai Fisher Copes-Vulcan Masoneilan

备注

减压站安全阀

美国 意大利 美国

减压站调节阀

只 2

美国 日本

4

执行机构 二次风挡板执行机构 再热器烟气调节挡板执行机 构 主给水旁路调节阀执行机构 喷水减温调节阀执行机构 锅炉连续排污调节阀执行机 构 吹灰减压站调节阀执行机构 炉前进油调节阀执行机构 台 26 台 8 台 2 台 6 台 2 台 2 台 2 付 3 美国 恩派克 Modicon 英国 便携式烟气露点仪 套 2 德国 日本 LAND TESTO NSK SKF FAG 套 4 日本 高强螺栓用电动搬手 可编程控制器(PLC) 木田 Jordan Sipos Limitorque Rotork 随阀门进 口 电动

5 6 7

8

空气预热器推力轴承

只 3

瑞典 德国

1.8.1 锅炉国产阀门供货清单 序号 设备/部组件 型号 单位 数量 产地 厂家名称 备注

一. 汽水系统 (1) 手动截止阀 邻炉加热装置支管 包墙过热器疏水 一级过热器喷水 二级减温水支管 DN80 DN200 DN200 DN80 只 只 只 只 4 2 3 3 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 设备/部组件 炉膛水冷壁疏水 低过进口集箱疏水 再热器减温水管路 饱和蒸汽放空气 定排总管截止阀 后竖井包墙放空气 再热器进口段疏水 省煤器疏水 定期排污截止阀 过热器出口反冲洗 屏过进口放空气 屏过出口放空气 高过进口母管疏水 主给水旁路疏水 主给水疏水 汽包、再热器充氮 就地水位计疏水 过热器减温水管路放水 邻炉加热疏水 汽包加药 再热器喷水反冲洗 过热器减温水疏水、反冲洗 邻炉加热进口放空气 再热器减温水管路疏水 型号 DN80 DN80 DN80 DN50 DN80 DN33 DN33 DN33 DN33 DN50 DN33 DN33 DN33 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 单位 数量 产地 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 2 2 3 3 2 4 3 2 30 2 3 3 3 3 3 3 3 8 3 2 3 4 3 3 8 2 4 4 8 4 3 4 3 自贡 DBC 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 厂家名称 DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC 备注

汽包、 顶棚至分隔墙连接管放空气 DN30 水冷壁定排酸洗 再热器出口放空气 过热器出口放空气 平衡容器用 就地水位计用 PCV 阀疏水 热段再热器压力信号用 再热器减温水压力信号用 DN30 DN30 DN30 DN30 DN30 DN20 DN20 DN20

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 设备/部组件 再热器入口段压力信号用 型号 DN20 单位 数量 产地 只 只 只 只 只 只 4 3 2 6 2 4 厂家名称 备注

过热器出口压力表及压力信号用 DN20 给水压力信号用 汽包压力表及压力信号用 过热器减温水压力信号用 省煤器出口调试用信号用 (2) 止回阀 邻炉加热总管 过热器一级减温 过热器二级减温 再热器事故喷水 汽包加药 汽包、再热器充氮 (3) 三通阀 再热器减温水管路压力表 过热器减温水管路压力表 汽包压力表 给水管路压力表 再热器入口压力表 再热器出口压力表 过热器出口压力表 DN4 DN4 DN4 DN4 DN4 DN4 DN4 DN235 DN200 DN80 DN80 DN30 DN30 DN20 DN20 DN20 DN20

只 只 只 只 只 只

2 3 3 3 2 3

自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡

DBC DBC DBC DBC DBC DBC

只 只 只 只 只 只 只

2 2 3 2 3 3 3

自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡

DBC DBC DBC DBC DBC DBC DBC

二. 炉前油系统 (1) 截止阀 进油总管 回油总管 油管路 油管路 油管路 (2) 止回阀 油管路 (3) 油管路仪表阀 DN35 DN20 只 只 30 8 自贡 自贡 DBC DBC DN200 DN80 DN50 DN33 DN35 只 只 只 只 只 5 6 2 2 60 自贡 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC DBC

三. 吹灰系统 (1) 仪表阀 只
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6

自贡

DBC

Q/JTD-1××.×××-2005 序号 设备/部组件 型号 DN80 DN50 DN50 单位 数量 产地 只 只 只 5 20 20 自贡 自贡 自贡 厂家名称 DBC DBC DBC 备注

(2) 电动截止阀 (3) 疏水电动截止阀 (4) 手动截止阀

1.9 卖方对安装易损件供应裕量(两台炉) 锅炉钢构架安装用高强螺栓 锅炉保温外护板及保温钩钉 锅炉封闭压型板 平台楼梯 平台楼梯格栅板 易损件清单(两台炉用量): 序号 1 2 3 4 5 名 称 规格型号 单位 数量 ? % % % % 2 3 0.5 0.5 3 产地 外购厂 自贡 自贡 自贡 自贡 DBC DBC DBC DBC 生产厂家 备注 备用量 备用量 备用量 备用量 备用量 2% 3% 0.5% 0.5% 3%

锅炉钢构架安装用高强螺栓 锅炉保温外护板及保温钩钉 锅炉封闭压型板 平台扶梯 平台楼梯格栅板

1 2 3 4 5 6 7 8 9
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Q/JTD-1××.×××-2005

10 2 引 风 机
2.1 设备规范 2.1.1 引风机技术数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质/叶片数 静叶片调节范围 转子重量 转子转动惯量 风机的第一临界转速 进风箱材质/壁厚 机壳材质/壁厚 扩压器材质/壁厚 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向(从电机侧看) 风机总重量 风量 风压 风机转速 叶轮级数 检修时最大起吊重量/最大起吊高度 安装时最大起吊重量/最大起吊高度 项 目 单 位 AN37e6(V13+4°) A174T00 mm ----/片 度 kg Kg.m /mm /mm /mm ---t/h -kg m /s KPa r/min 级 Kg/m Kg/m
3 2





3750 35 16MnR 16MnR/13 -75~30 4500(不含中间轴) 5400 790 Q235/8 Q235/22 Q235/8 滚动轴承 脂润滑 冷风机强制冷却 无 逆时针旋转 70000 539 4.312 580 1 6000/4.55 15000/4.55

r/min

2.1.2 配套电动机综合数据表(一台风机) 序号 1 2 3 4 额定功率 额定电压 额定电流 额定频率 参 数 名 称 kW V A Hz 单 位 3000 6000 315 50 数 值

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 5 6 7 8 9 10 11 额定转速 电动机加热器功率 电动机加热器电压 电动机重量 绝缘等级 型号 制造厂家 参 数 名 称 单 位 r/min W V Kg F YKK900-10W 湘潭电机股份有限公司 596 1200 380 31000 数 值

2.1.3 引风机性能数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工 况 参 数
3

TB 工况 511.7 447.3 136.4 0.8653 -3750 -3987 433 196 141.8 4183 3946 2437 86.8 81.9 580 435

B-MCR 工况

风机入口容积流量(m /s) 风机入口质量流量(kg/s) 风机入口温度(℃) 风机入口密度(kg/m ) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机出口温度(℃) 风机全压(包括附件损失)Pa 风机静压(包括附件损失)Pa 风机轴功率(kW) 风机全压效率(%) 风机静压效率(%) 风机转速(r/min)
3

379.1 126.4 0.8653 -2897 -3067 321 151 130.7 3218 3048 1612 84.3 80.8 580

2.1.4 冷却风机参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 风量 风压 转速 电机功率 电机电流 电机电压 型号 参 数 名 称 m /h Par r/min KW A V 4-72-11
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3

单 位 4012/7418 2014/1320 2900 1.6.2 4 380





Q/JTD-1××.×××-2005 序号 8 参 数 名 称 制造厂家 单 位 数 值

2.1.5 电机油系统主要技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 流量 压力 油质牌号 油箱材质/容积 油泵电机型号 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 电压 绝缘等级 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率(单台) 制造厂家 台 kW -台 r/min kW V 1400 0.55 380 F /m
3





单位 L/min MPa 10 0.4 /0.2 Y801-4





2.2 相关介绍 本工程锅炉引风机为 AN37e6(V13+4°)型静调轴流式风机,系成都电力机械厂(地址:成 都外南红牌楼)引进德国 KKK 公司技术制造生产。 考虑到锅炉引风机应具有一定的耐磨性,因此本工程引风机选为静叶可调轴流式风机。 该风机同样具有动叶可调轴流式风机的优点,只是效率略低(约比动叶可调轴流式风机低 2-3%),但在较低负荷时明显高于离心风机。同时,静叶可调轴流式风机结构简单,耐磨损, 维护工作量较小,且价格便宜。 2.2.1 600MW 锅炉引风机型式比较 随着火电机组单机容量的不断提高,600MW 及以上等级机组所配套的辅机设备对整个机 组的安全、可靠、稳定运行显得愈来愈重要。电站锅炉风机是火电机组重要的辅机,而锅炉 引风机因其输送的是带有一定温度的粉尘,且风量大、风压高,它运行的可靠性、耐磨性、 经济性、价格将直接影响电厂的初投资及今后的经济效益。 目前 600MW 以上机组锅炉引风机主要有离心式、静叶可调轴流式、动叶可调轴流式,各 种风机有它的不同的特点和适用范围,我国是一个发展中国家,经济上并不富余,用于发电 的煤多为贫煤且含灰量大,或含硅量高,选择既安全可靠又具备一定的先进性,经济性的适 用风机显得尤为重要。 结合国内近几年 600MW 以上机组锅炉引风机普遍采用静叶可调式轴流 风机,因此本工程最终选为成都电力机械厂生产的 AN37e6(V13+4°)型 静叶可调式轴流引 风机。
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Q/JTD-1××.×××-2005 2.2.2 国内外 600MW 锅炉引风机概况 早在 60 年代初, 欧美等国就有 600MW 等级火电机组投运, 其引风机都采用历史悠久的 离心风机,但到 80 年代就已有相当比例的静叶可调轴流风机在欧洲、前苏联、捷克、印度 投入运行。 对于经济实力较强, 燃烧煤种发热量高且灰份含量少或燃油机组也有采用动叶可 调轴流风机的,这主要集中在美国和欧洲。我国已投入运行的 600MW 等级的火电机组有 20 台左右,引风机多采用离心式或静叶可调式轴流风机(如元宝山电厂、蓟县电厂、神头电厂、 辽城、定曲、台山、河曲、常熟等),也有采用动叶可调轴流风机(如上海吴径电厂) 。 2.2.3 600MW 锅炉引风机技术性能参数 在标准状态下参数范围: 进口流量: 风机全压: 493 ——576 3678 ——4782 m /s Pa
3

从以上参数来看,600MW 等级的锅炉引风机压头与 300MW 的差不多而流量则比 300MW 的 锅炉引风机的流量大得多, 这就是说转动部件的尺寸及风机的整体尺寸也要大得多, 当然这 不是简单的尺寸放大,随之而来的就是吊装检修问题、强度问题、磨损问题、用于调节的液 压油泄漏问题、调节的可靠性等等问题以及经济性的综合考虑。 2.2.4 600MW 等级机组锅炉三种引风机的先进性,可靠性及经济性比较 对比大型火电机组锅炉引风机的选型,应围绕高可靠性、较高的效率、较低的初投资及 运行维修费用等多方面综合考虑,根据各类风机的特点,机组的特性及中国的国情,综合技 术先进性和经济效益来选择引风机,以达到安全、可靠、经济、高效的要求。 2.2.5 离心风机的特点 它只有一个转动部件,就是叶轮,叶轮直径 3.5—4.5 米,叶片数较少,截面积较大, 转速一般为 590 RPM .由于磨损速度与周速的二次方成正比,这就带来了它的一个显著特点 —具有良好的耐磨性,检修费用低。它的最高效率可达 86%左右,与轴流风机相比它的风压 最高。 但是, 这种风机在变工况运行时效率下降明显, 尤其是在低负荷运行时效率下降最大, 另外它的体积庞大, 检修困难, 它的价格约为动调风机的 2/3, 由于离心风机的转子重量大, 因此在结构设计上只能采用滑动轴承, 并配以外加油站对轴承进行润滑, 同时在检修中对检 修起重设备的配备也要大一些,它的可靠性居中。 2.2.6 动调轴流风机的特点

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Q/JTD-1××.×××-2005 动调轴流风机的优点是在低负荷时效率比另两种高, 但是它的结构比较复杂, 转动部件 较多,其动叶调节部份的液压系统设计要求高,结构精密,维修工作量大。由于 600MW 参数 比 300MW 参数高得多,则调节力大得多,这就要求液压系统尺寸更大、更精密,而液压系统 在我国是个薄弱环节,必须进口。据了解目前国内 300MW 机组动调风机,易出现调节机构的 压力油泄漏故障,一旦出现故障,液压系统必须返回制造厂维修,600MW 机组引风机当然更需 返厂维修。动调风机为达到在低负荷时效率较高的目的而提高了转速,改变了叶型,这带来 的第一个问题是叶轮的应力增大, 安全系数降低 (在上海外高桥 900MW 锅炉引风机采用离心 风机) ;第二个问题是磨损加剧,在同等条件或采用相同防磨措施情况下它远不如另两种风 机耐磨; 因此动叶可调轴流风机的可靠性比静叶可调轴流风机和离心风机低得多。 这也是国 内外 600MW 锅炉送风机普遍采用动叶可调轴流风机,而引风机多采用离心式或静调轴流式, 只是在烧精煤或燃油机组才有采用动调轴流的。动调轴流风机价格比静调轴流风机高 30% 以上,比离心风机高 20%,维修费用也高。 2.2.7 静调轴流风机的特点 静叶可调式轴流风机属于高效混流式通风机,与离心式通风机一样,结构简单,转子上 只有一个焊接结构的叶轮,直径一般为 3.7 米左右,转速较低,一般情况下为 590RPM。与 动调轴流风机相比,在相同参数条件下,直径相同时,它转速低一挡;转速相同时,它直经 小几号,也就是它的线速度比动调低,因此它的耐磨性低于离心式而大大高于动调轴流式。 它采用滚动轴承无润滑油站, 无转动的叶片及复杂的液压调节机构, 避免了动调轴流风机可 能出现的动叶轮、 叶片转动的发生卡涩和压力油漏油的现象, 可以在比较恶劣的工况环境中 运行。 综上所述它与另两种风机相比可靠性最高。它体积小,检修方便,初投资仅为动调风 机的一半左右。它的最高效率为 87%左右,与其它风机相比它的风量最大。虽然三种风机的 最高效率差不多, 但就调节效率而言, 静调轴流风机略低于动调轴流风机而远高于离心风机。 2.3 设备结构 2.3.1 叶轮结构: 2.3.1.1 老式叶轮 1) 轮毂是锥台型,应力容易集中,当气流在轮毂表面加速时,有一个急剧变化的过程,从 而造成风机振动。 2) 轮毂上设计了两组叶片,主叶片和副叶片。主叶片转换气流能量,副叶片导流。两组叶 片使叶轮重量增加很多(3500 ㎏左右) ,同时两组叶片焊在轮毂上,焊接量增大,热影响区 增大,无法避免焊接裂纹。如首阳山电厂的引风机转子属老式结构,轮毂上便有许多焊接裂 纹,一般不能重复使用,使用寿命短。 3) 主副叶片是等厚叶片,固有频率与工作转速下频率相近,易产生共振。同时只有倾斜角, 没有扭曲角, 压力系数低, 在相同工况下的机号比 KKK 新式结构的静调风机大一至两个机号, 其线速度较高,耐磨性不理想。 4) 叶型及安装角较单一,选型时选择余地较小,若运行点离失速区近,只能加开旁路才能 解决风机喘振问题。

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老式叶轮 2.3.1.2 KKK 新式叶轮

新式叶轮

1) 轮毂呈锅底状,应力均匀分散,当应力在轮毂表面加速时,气流均匀接触轮毂表面,均 匀加速,转子运行平稳。锅底状轮毂静调风机比锥台形轮毂静调风机的最高效率要高出 3% 左右。 2) 轮毂上只有一组主叶片,重量轻,焊接量少(2000 ㎏左右) ,热影响区小,轮毂可多次 重复使用(3-5 次) ,使用寿命长。 3) 叶片是等强度叶片,固有频率高出风机工作转速下频率的 8 倍以上,可避免共振区,各 类机号叶片均要做频率试验。同时既有倾斜角又有扭转角,压力系数高,在相同工况下比其 它静调风机小一至两个机号,可降低叶轮线速度,提高其耐磨性。另外,其独特的叶型设计 保护了叶片根部,磨损区域控制在叶尖,不会对风机安全运行构成威胁。 4) 通过多种叶型与不同安装角组合,为风机气动安全提供了保证,确保风机在选型时各工 况点均距离失速线 8%~10%以上,从而一开始就避免了在运行时出现喘振现象。 2.3.2 转动组结构 2.3.2.1 老式转动组 1) 结构---(如图老式结构)传动组由电机、联轴器、主轴(既传动弯矩又传动扭矩) 、叶 轮, 两个分体式轴承座组成, 两个轴承座之间跨距很长, 整个转子重量很重 (10000 ㎏左右) 。 该结构型式是目前世界风机行业已淘汰的结构型式。 如我国的元宝山电厂 300MW 机组、 姚孟 电厂 300MW 机组均是 KKK 公司的老式结构静调风机,元宝山电厂引风机被整台换成国产的 KKK 新式静调风机。 2) 检修--- 需拆除风机上半部的大部分机壳,拆除分体轴承座上盖,吊出整个转子检修。 装回时按相反顺序进行。且装回时需重新清洗轴承座、重新找正、重新作动平衡。整个过程 工作量大,一般要一周以上。 3) 振动--- 主轴跨距大、重量重,是新式结构的数倍,且重心又在两个支撑点之外,叶轮 轮毂是台阶结构,转子振动较大。 4) 轴承寿命--- 整个转动组重量压在轴承上,轴承使用寿命短。 2.3.2.2 KKK 新式转动组

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Q/JTD-1××.×××-2005 1) 结构---(如图新式结构)转动组由电机、膜片联轴器,空心轴(只传动扭矩) 、空心短 轴(只传动扭矩)膜片联轴器、叶轮、主轴承箱组成,后导叶基础支撑主轴承箱。整个转子 只有 4000 ㎏左右。 2) 检修--- 检修时仅需拆除叶轮外壳上半部,取下空心短轴,退出叶轮即可,装回时按相 反顺序进行。 不需拆除空心轴、 不需拆除主轴承箱、 不需重新找正轴系、 不需重新作动平衡, 整个过程简单,只需 1-2 天即可完成。 3) 振动--- 主轴长度不到一米,三套轴承集中在很短的主轴上,整个轴承箱通过后导叶支 撑,叶轮装在短轴上,叶轮重心通过三套轴承的中心,稳定性非常好,振动非常小。国标振 动值≤0.08mm,厂标振动值≤0.05mm,可见该风机的振动之小。 4) 轴承寿命--- 轴承集中在短轴上,只承受短轴和较轻的转子的重量,不承受风机大轴的 重量,轴承使用寿命比老式结构的轴承寿命提高了很多。 5) AN 风机在电机端无轴承座,而在叶轮端设一整体轴承座。该轴承座装在后导叶组件的中 部,由专用工具拆装,主轴找正对中时由两端的膜片式联轴器实现,非常方便。

老式结构

新式结构

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AN 静叶可调轴流风机整体结构图

←叶轮

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←后导叶

←前导叶调节装置 2.3.3 风机效率: 在相同工况条件下,老式结构风机效率较新式结构风机效率低三个百分点左右。 2.3.4 润滑方式: 2.3.4.1 老式结构 老式结构风机配置稀油站,采用稀油润滑。润滑系统复杂,易出现跑、冒、滴、漏,不 利于电厂达标和文明生产。 2.3.4.2 KKK 新式结构 KKK 新式 AN 风机采用滚动轴承, 脂润滑,冷却风机强制冷却, 不需润滑油站、 液压系统、 冷却水系统及附属设备,加油方式是每隔一个月,用专用油枪加油一次,每次只需加油 100 克左右。 该风机采用的是空气冷却,若电机不用油站,那么整台风机便无油无水,非常利于文明 达标。

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Q/JTD-1××.×××-2005 2.3.5 冷却方式 老式结构 风冷+水冷 KKK 新式结构 风冷 2.3.6 耐磨性 2.3.6.1 老式风机 如前所诉,老式风机轮毂有急剧变化,叶片无扭曲角,分主副两组,副叶片主要起导流 作用, 受气流集中冲刷,极易磨损,同时,因两组叶片焊接量大, 不宜作进一步的防磨处理。 一般一个大修期就要更换转子。 轮毂重复利用性差,更换整个转子一般要 35 万元左右。如首阳山电厂 300MW 机组每次 大修时都必须更换转子。 2.3.6.2 KKK 新式 AN 风机 KKK 风机叶轮只有一组叶片,轮毂采用收敛型,叶片是马蹄型,工作过程中,整个流体 均匀加速,无突然冲刷。因此,不经防磨处理,叶片的使用寿命能达到 25000 小时以上,有 的长达十年, 如宁夏大坝电厂, 有的机组自九零年投运以来还未换过叶轮。 现在制作的风机, 叶片易冲刷区又作了防磨处理,叶轮使用寿命会更长。 电厂订整机时勿需订任何随机配件,可两年免维修。 新式风机的副叶片设计在不旋转的后导叶上, 主要起导流作用, 可在风机运行过程中更 换,该叶片只有十几公斤,成本低,更换十分方便。 新式风机轮毂可重复使用 3-4 次,只需更换叶片,更换一次仅需 5-8 万元,即使更换整 个转子,也只需要 12-15 万左右。 2.3.7 调节范围 2.3.7.1 老式风机 老式风机调节机构的调节范围是 0° ~ 90°,调节范围窄,调节效率低。 2.3.7.2 KKK 新式 AN 风机 KKK 新式风机调节机构调节范围是 30° ~ -75°,调节范围宽,调节效率高。 综上所述,从耐磨性上考虑,离心风机最佳,静调轴流风机次之;从低负荷调节效率 来考虑,动调轴流风机最佳,选静调轴流风机次之;从可靠性,初投资,检修方便及综合 运行、维修费用等方面考虑,静调风机皆为最佳。可见综合安全可靠性,经济性,耐磨性, 且又具有一定的先进性等方面考虑,选择静叶可调式轴流风机作为 600MW 锅炉引风机将是 很好的方案。 2.4 设备清册 2.4.1 设备本体 序号 1 2 3 风机本体 失速探针 失速报警装置压差开关
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规格型号

单位

数 量 2 2 2

产地 成都 成都 法国

生产厂家 电力机械厂 电力机械厂 GEORGIN

AN37e6 (V13+4°) 台 按图配供 件 件

Q/JTD-1××.×××-2005 数 量 2 18 2 2 上海 德国 成都

序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 6

名 轴承测振装置 轴承测温装置



规格型号

单位 套

产地

生产厂家 EPRO 上仪三厂 SIPOS公司 电力机械厂

Pt100 SIPOS 5 FLASH 按图配供 提供

件 套 套

静叶调节装置的执行机构 进出口膨胀节(包括配对 法兰) 风机机壳隔声装置设计 保温钩钉 基础底板 地脚螺栓,螺母和垫圈 联轴器 就地接线盒 名 称

套 按图配供 按图配供 按图配供 按图配供 规格型号 按图配供 按图配供 按图配供 单位 套 套 套 单位 套 套 支 套 Pt100 按图配供 支 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 数量 2 4 2 2 2 18 2

2 2 2 2 2

成都 成都 成都 成都 成都 产地 上海 成都 江苏 产地

电力机械厂 电力机械厂 电力机械厂 电力机械厂 信达公司 生产厂家

2.4.2 专用工具

可调扭力扳手 拆卸装置 注油器 名 风机主轴承 电动执行器 差压开关 振动监测装置 测温装置 就地接线盒 称

劳动机械厂 电力机械厂 邗江机械厂 生产厂家 FAG 公司 SIPOS GEORGIN EPRO 公司 上仪 信达公司

2.4.3 进口件清单 规格型号 NU260M C3 7260BMPUA SIPOS 5 FLASH

德国 德国 法国 美国 上海 成都

2.5 问题及处理 2.5.1 当机组启停过程中,电除尘器未投用或电除尘效率降低时,由于烟气含尘量增大,会对 引风机叶轮造成磨损, 如果磨损加大则会使风机转子动平衡受到破坏, 增大风机运行时的振 动。因此,加强电除尘器的正常运行和维护管理,是防止风机叶轮磨损的主要手段。 2.5.2 风机在低负荷长期运行有可能进入失速区,发生喘振,目前制造厂采取加装分流器解 决。 2.5.3 淮北第二发电厂 300MW 机组锅炉引风机曾因轴承缺油造成磨损, 原因为轴承加油管路 过细过长所致,后对轴承加油管路进行改进解决。

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Q/JTD-1××.×××-2005 2.5.4 静叶可调风机在运行中风机进口导叶依靠调节机构可进行调节,从而达到改变风压、 风量的目的, 动叶片为由钢板压形成扭曲叶片,与轮毂焊接。叶片磨损后只能割掉,在轮毂 其他位置焊上新叶片,经热处理和动平衡后方能使用。更换 2~3 次叶片后,需换整个叶轮。 2.5.5 选用静叶可调风机一般以降低转速来满足低压力需求,从而使电机价格增加。 2.5.6 在小流量区的马鞍型喘振线, 会给在小流量运行或风机起动后调节静叶至运行工况的 小流量阶段,进入喘振区。因此,对于大型调峰机组不适合选用静叶可调式轴流风机。解决 小流量区喘振的方法有二:其一是装设分流器,将马鞍型喘振线底部提高,这样做的效果是 在全部工况范围内效率降低 2~3 个百分点 (已经模型级和大型实体风机试验证明) 其二是 ; 设置带阀门的旁通管,但使用时会降低风机效率,而增加了设备费用。 2.5.7 轴承温度高 2.5.7.1 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。 2.5.7.2 轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于 风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方 面解决问题: (1)加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出 现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比 正常运行温度高 10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。引风机处的烟温在 120℃~140℃,轴承箱如果没有 有效的冷却, 轴承温度会升高。 比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置 压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承箱。 2.6 参考资料 2.6.1 火力发电厂 600MW 机组引风机选型经济性分析(电站辅机 1998.9(3)); 2.6.2 轴流通风机作为引风机时各方面的分析比较(风机技术 1998(2)); 2.6.3 成都电力机械厂引风机投标文件;

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3
3.1 设备规范

磨 煤 机

3.1.1 磨煤机性能数据(除特别注明外,均为一台磨煤机的数据) 序号 项 目 单位 设计煤种 校核煤种

磨煤机出力(R90=16%) 最大出力 1 计算出力(BMCR) 保证出力 最小出力 磨煤机通风量 2 最大通风量 最小通风量 3 4 磨煤机入口干燥介质温度 磨碗转速 Kg/s Kg/s ℃ rpm 28.35 (102.06t/h) 19.84 (71.52t/h) 175.77 32.91 204.44 t/h t/h t/h t/h 73 55.86 65.7 18.25 77.1 58.66 69.4 19.3

磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱) 5 最大通风阻力 通风阻力(保证出力) 计算通风阻力 磨煤机密封风系统 6 磨煤机的密封风量 磨煤机的密封风压(或与一次风压 的差值) 7 8 9 磨煤机单位功耗 保证出力下的单位功耗 分离器出口风/粉偏差 磨煤机单位磨损率 主要部件寿命 磨 10 辊 h h h h 12000 15000 20000 20000 m /min Pa KW.h/t KW.h/t % g/t
3

Pa Pa Pa

4500 3694 2.384 2.37

70.75 2000 8.89 8.53 ±5 3.13 8.42 8.08 ±5 2.03

磨碗衬板 磨辊轴承密封件 石子煤刮板

3.1.2 磨煤机技术数据表 序号 1 型 号 项 目 单 位 HP1003 数 据

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 制造厂家 分离器型式 磨辊加载方式 基础型式 一次风入口尺寸 中心落煤管尺寸/壁厚 煤粉管道接口尺寸/壁厚 石子煤箱容积 筛孔尺寸 项 目 单 位 上海重型机器厂 离心式分离器 弹簧变加载 固定基础 mm?mm mm/ mm mm/ mm m
3





2083?846?25 Φ 610?10 Φ 590?30 0.5 30?30

mm?mm

3.1.3 配套电动机性能参数汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 重量 型号 制造厂家 参数名称 kW KV A rpm Kg YHP560-6 湘潭电机股份有限公司 单 位 560 6 67 979 7085 数 值

3.1.4 配套其它设备的综合数据表 序号 名 称 单 位 KMP-300 螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动 29.748 OWTS09 L/min KW MPa m /h MPa
3





减速机(型号) 1 传动方式 传动比 润滑冷却装置(型号) 油泵流量 电动机功率 2 正常供油压力 冷却水量 冷却水压力 油箱电加热器/数量 额定电压

175 7.5 0.15~0.35 14.8 0.2~1.0 6

V

220

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序号

名 额定功率

称 KW

单 位 2.3 1(L=5M) V KW 380 0.18 ISO-VG320





回油管电加热带/数量 额定电压 额定功率 润滑油牌号 密封风机(型号) 额定风量 额定提升压头 重量 轴功率 密封风机电动机(型号) 额定功率 3 额定转速 额定电压 空气过滤器(型号) 每台室数 每室空气容量 阻力 过滤指数 冷却方式 3.2 相关介绍 m /h Pa
3 3

9-26NO-11.5.2D-7(江苏宜兴江南鼓风机厂) m /h Pa Kg KW 42221 6382 ~1330 104.58

Y315M1-4(上海革新电机厂) KW r/min V 132 1450 380 60M 10 单室 4245 1370 95

本工程制粉系统磨煤机选定为上海重型机器厂(地址: 上海市闵行区江川路1800号)生产 的HP1003型中速磨煤机。 该型磨煤机为上海重型机器厂于1985年引进美国燃烧工程公司(CE公司)技术制造。 3.2.1 HP 磨煤机的结构特点之一是磨辊与磨碗衬板在没有煤时不直接接触,所以可空载起 动和运行,HP 磨煤机连续运行的单台最小出力为 25%。 3.2.3 分配器的型式及工作原理 3.2.3.1 HP 磨煤机本体上装有煤粉分配器,该分配器结构是 ABB-CE 公司的专利,它已有半 个多世纪的运行实绩,ABB-CE 公司设计的煤粉分配器保证了磨煤机各个出粉口的风量及粉 量偏差不大于 5%。 3.2.3.2 为了达到磨煤机各个出粉口的风量和粉量偏差不大于 5%,煤粉分配器型式 ABB-CE 公司采用了文邱利管(Venturi)结构,其工作原理是当风粉混合物经过文邱利管时,先被 浓缩, 然后再扩大使得每根煤粉管道中风粉均匀分配, 确保了该分配器的风量和粉量分配的 均匀性。

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Q/JTD-1××.×××-2005 3.2.3 HP 磨煤机磨辊弹簧变加载技术介绍 3.2.3.1 HP 磨煤机是在 RP 磨煤机的基础上改进、发展起来的一种新型磨煤机。同 RP 磨煤 机相比,HP 磨煤机的重大改进之一就是将磨辊加载方式由液压变加载改为弹簧变加载。 3.2.3.2 理论上磨辊采用液压变加载具有下列优点: 1)加载力随给煤率自动变化; 2)由于加载力的大小同给煤量呈线性变化,所以还能省电。 然而在实际运行中,由于磨煤机运行工况较恶劣,液压变加载装置中的油缸、电磁阀等液压 元件随着使用时间增加, 故障率不断增多。 根据 RP 磨煤机运行经验以及美国 ABB-CE 公司统 计数据,磨辊采用液压变加载的中速磨煤机,其故障率的 60%是由液压变加载系统引起的。 3.1.6.2.3 HP 磨煤机磨辊加载方式采用弹簧变加载后,不但使磨辊加载装置的故障率大大 减少,磨煤机的可靠性大大提高,维护、 检修工作量大大减少, 而且仍然保留上述液压变加载 的两个优点,同时磨煤机的振动要比液压变加载小。 3.2.2.4 采用弹簧变加载,其加载力也是随给煤率自动变化,即给煤量增多、加载力大,给 煤量少、加载力小。其工作原理同液压变加载完全一样,只不过液压变加载是通过给煤率信 号(4-20mA) ,使液压力增加或减少。而弹簧变加载是通过磨碗上煤层厚度(即给煤率大小) 反作用于弹簧, 使弹簧的压缩量发生变化, 从而使弹簧力增加或减少。 由于不用液压变加载, 所以不存在压力油粘度而引起的调压反应速度滞后现象。 3.2.2.5 采用弹簧变加载后,磨煤机的振动绝不比采用液压变加载大。上海吴泾热电厂 RP863 磨煤机原采用液压变加载,故障率很高。后改为弹簧变加载后,故障彻底消除,而且 煤粉细度、磨煤电耗等性能参数均不变,磨煤机振动比原来要小。 3.2.4 HP 磨煤机的设计指导思想 HP 磨煤机是 ABB-CE 公司在 80 年代中期开发出来的新型磨煤机。HP 磨煤机不仅保留了 RP 磨煤机的优点,又吸收了 MPS 磨煤机和 MBF 磨煤机的特点进行了创新设计,集中体现了 上述三种磨煤机的优点。 3.2.4.1 HP 磨煤机设计指导思想主要有以下三点: 1) HP 磨煤机的研磨件使用寿命要长,更换要方便; 2)HP 磨煤机的运行可靠性要高; 3)HP 磨煤机检修要方便,停机时间要短。 3.2.3.2 为了实现上述设计指导思想,同 RP 磨煤机相比,HP 磨煤机的结构主要在以下四个 方面作了重大改进: 1)采用独立的螺旋伞齿轮一行星齿轮传动,齿轮和轴承设计使用寿命大于 100,000 小时。 2)磨辊装置重大改进包括二个方面,一是提高研磨件寿命,主要采取二项措施: a.磨辊辊套直径放大,同 RP 相比,平均增大 30%,这样耐磨材料的体积增加 38%。 b.改进辊套材料,开发出新型耐磨硬质合金堆焊材料.通过上述二项措施,使 HP 磨煤 机的磨辊辊套的使用寿命达到 RP 磨的 2.3 倍以上.磨辊装置重大改进的第二方面是采用磨 辊翻转机构,使更换磨辊辊套和检修油封和轴承极为方便,更换一台 HP 磨煤机磨辊辊套不 超过 8 小时。

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Q/JTD-1××.×××-2005 3)HP 磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置(有的称为动风环) ,提高了煤粉初级分离 效果,大大减少了石子煤排放量。 4)磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置,具有结构简单、维护方便、运行可靠性高的特 点。 3.2.5 HP 系列磨煤机的引进情况简介 HP 型磨煤机是在 RP 磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机,它不仅 革新和创造了新型部件结构, 还吸收了其它中速磨煤机的优点, 采用了当今世界上出现的一 些成熟的先进技术,是具有 90 年代世界先进水平的中速磨煤机。全世界有 6000 多台美国 ABB-CE 公司(combusion engineering inc)制造的中速磨煤机在运行。它是火电厂制粉的 关键设备之一。 1989 年上海重型机器厂在引进 RP 系列磨煤机基础上又向 ABB-CE 公司引进了全套 HP 系 列碗式中速磨煤机设计和制造技术,并按照质量不低于 ABB-CE 公司同类产品的标准的转化 原则,对 HP 磨煤机进行国产化过程中,对于达不到 ABB-CE 标准的零件仍然进口,例如行星 减速器中的轴承,磨辊装置中的轴承油封和加载弹簧等,保证了国产 HP 磨煤机的质量。上 重厂制造的 HP 磨煤机已连续五年获得电力可靠性指标发布会公布的国产中速磨煤机运行可 靠性指标第一名。 上海重型机器厂已完成 HP863—HP1003 共六大系列二十一种规格的 HP 磨煤机转化设计 和国产化的工作。 3.2.6 HP 磨煤机的特点 3.2.6.1 体积小,高度低,重量轻,其混泥土基础重量只需整机重量的 2.5 倍,大大降低了 土建费用。 3.2.6.2 HP 磨煤机运行时振动小,HP 磨煤机不需要采用弹簧减震基础,国内其它厂家制造的 中速磨煤机如不采用弹簧减震基础,其混泥土基础重量要求为整机重量的 5 倍; 3.2.6.3 HP 磨煤机有较宽的负荷调节范围,允许在 25%负载下运行,其调节比为 1:4; 3.2.6.4 HP 磨煤机一次风最大阻力小于 4Kpa(平原地区) ; 3.2.6.5 HP 磨煤机分离器体能承受 0.35Mpa 爆炸压力; 3.2.6.6 磨辊采用堆焊辊套其使用寿命≥12000 小时; 3.2.6.7 HP 磨煤机研磨件之间留有间隙,无直接金属接触,可以空载启动,也可带载启动; 3.2.6.8 HP 磨煤机带有磨辊翻出装置,三个磨辊可同时翻出;齿轮箱可以从底部拖出,磨 碗衬板每块约 25Kg,人工即可搬动;磨辊加载装置在分离器体外部,调整修理非常方便。 3.2.6.9 配备的主电机,较其它中速磨煤机功率小。 3.2.6.10 HP 磨煤机煤种适应性强,对于高灰份,高水分的煤种都能磨。 3.2.6.11 HP 磨煤机同锅炉匹配性能好。国内三家电气集团公司、上海电气、哈尔滨电气和 东方电气下属的锅炉厂都是引进 ABB-CE 公司的锅炉设计制造技术,而 HP 磨煤机也是从 ABB-CE 公司引进的,二者之间的技术匹配性能最好,均能最大限度地发挥各自的优势,使 锅炉效率达到最高。 3.2.7 HP 磨煤机技术经济特性简介

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Q/JTD-1××.×××-2005 HP 磨煤机已连续六年(1997-2002 年)被中国电力企业联合会可靠性指标发布会的中速 磨煤机可靠性指标列为第一。 (国内制造厂家) HP 磨煤机具有良好的技术经济特性 3.2.7.1 能耗低 磨机的电机功率较其他中速磨煤机电机功率小。 由于磨煤机内阻小(4KP 左右)配置的一次风机压头较其他中速磨煤机压头低,故一次 风机电耗也较低,风机的采购费用也较低。 采用弹簧加载,省去了其他磨种液压加载的电耗。 采用高效二级传动齿轮箱,提高了机械传动效率。 3.2.7.2 基建费用低 体积小,占地面积小,配置检修行车吨位小。 重量轻,整体结构合理,振动小,桩基小,基础重量改为磨煤机重量 2.5 倍(MPS 磨煤 机基础重量为磨煤机重量 5 倍)不需要弹性基础。 3.2.7.3 维修简单、方便 三个磨辊可同时翻出机体,更换磨辊套仅需 8 小时。 磨碗衬板采用分块拼装结构,更换方便。 齿箱可拖出机体外,单独维修。 弹簧加载装置调整和维修都可以在机外进行,都较液压加载维修简单方便,而且不存在 液压站漏油现象。 3.2.7.4 设备可靠性高 中速磨煤机的故障率,据 CE 公司统计,液压加载部分的故障率占 60%。HP 磨煤机改液压 加载为弹簧加载,给提高磨煤机的可靠性提供了基础。 在设备关键部位采用进口件,大大减少了故障率,延长了二次维修之间的间隔时间。 磨辊轴承和磨辊密封圈采用进口件, 保证了磨辊能长期稳定工作。 (磨辊轴承为低速大负 载轴承,国产产品尚未过关,保守估计寿命仅为进口产品的三分之一。磨辊密封圈使用在高 温高粉尘环境中,国内化工基础材料尚未过关,采用进口密封圈后密封效果良好。 ) 加载弹簧采用进口件。 (加载弹簧是美国 80 年代末开发出的新产品,性能优良,设计使 用寿命大于 3 年。目前国内尚未有合适的、性能等同的替代产品。 ) 3.2.7.5 煤种适应性强 HP 磨煤机能碾磨高灰分、高水分、强磨损的煤种。 3.2.8 中速磨煤机直吹式制粉系统首次启动要点: 3.2.8.1 暖磨时间---通常预热器出口热风温度至 150℃, 锅炉负荷在 20%额定负荷以上, 才 拟暖磨启动磨煤机。对于非接触式碾磨件,可在启动磨煤机状态下暖磨。 3.2.8.2 磨煤机初投煤的确定及磨煤机加负荷---在磨煤机出口温度达到要求后,开始投煤, 给煤机转速以手动方式,10S 内加到 40%~45%维持 1min,磨辊已咬好煤,磨煤机电流上升后再 降到 30%,稳定 3min 后再提高转速。给煤机启动投煤后,在 60%额定出力前,加煤速度通常控 制在小于 10%/min;在 60%~100%负荷时,加煤速度宜控制在小于 5%/min。过大的加煤速度, 将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量,加煤的同时应注意电流变化。

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Q/JTD-1××.×××-2005 3.2.8.3 加煤时必须相应增加系统通风量,保持一定的风煤比例,当磨煤机出力下降时,要 相应减少一次风量。 由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制,风速过低时,将导致磨煤机运行机 制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。为使着火稳定,磨煤机负荷应高于 50%运行,否则煤 粉浓度低,着火不稳。 3.2.8.4 为降低制粉电耗, 磨煤机宜经常处于 75%负荷以上运行 (或 85~90%额定出力运行) 。 3.2.8.5 磨煤机正常运行时, 减煤量不宜过大, 加、 否则易导致石子煤量增多或运行不稳定、 产生振动,影响锅炉运行。 3.2.8.6 反映磨煤机运行状况最敏感的参数是:磨煤机电流、磨煤机压差值、磨煤机出口温 度、给煤量等,并用以衡量磨煤机出力情况。 3.2.8.7 正常停运磨煤机时,给煤机减煤速度也不宜过大,推荐为磨煤机出力≥60%额定值 时,减煤速度≤5%/min;磨煤机出力<60%额定值时,减煤速度≤10%/min。 3.2.8.8 制粉系统停止后,注意清理磨煤机石子煤箱。 3.2.9 磨煤机行星齿轮减速箱,初次加油运行 2000~4000 小时后应换油。 3.2.10 新的或重装的磨辊在磨煤机运行 400 小时后,应更换润滑油,要趁润滑油还热的时 间将其放掉。 3.2.11 如果磨煤机发生过着火,在将磨煤机重新投入运行机制前,必须更换磨辊中的润滑 油或取样化验。 3.2.12 磨煤机启停操作的一般规定 3.2.12.1 煤量控制手动方式下磨煤机启停 1)磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力,同时减小准备停运磨煤机的出力,当 准备停运磨煤机的出力降至最小后再停磨, 并根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机 的出力。 2)一台磨煤机跳闸后,应根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油,然后再增加 运行磨煤机的出力,注意磨煤机电流的变化,以防止磨煤机满煤;当三台磨煤机运行, 一台磨煤机跳闸时必须投油,以保持燃烧稳定。 3)磨煤机切换时,应逐步降低准备停止磨煤机的出力至最小,然后启动备用磨煤机。 备用磨煤机启动运行稳定后,再停止准备停止的磨煤机。 4)磨煤机启动时要先降低其它运行磨煤机的出力,然后再启动磨煤机,磨煤机启动后 要根据主汽压力和机组负荷的变化调整磨煤机出力,力争使机组负荷波动最小。 3.2.12.3 协调控制方式下磨煤机启停 1)磨煤机停运前应逐步将其出力降至最小,检查其它运行磨煤机给煤量增加至正常值 后,再停磨煤机。 2)一台磨煤机跳闸后,应检查其它运行磨煤机出力增加情况,然后再启动备用磨煤机, 备用磨煤机启动后要先保持最小出力运行,稳定 2~3min 后再将其出力控制投自动。 3)磨煤机切换时,要先将准备停运的磨煤机出力控制解为手动,并逐步降其出力至最 小,然后再启动备用磨煤机,备用磨煤机启动后保持最小出力运行,稳定 2~3min 后再 将其出力控制投自动,然后将准备停运的磨煤机停运。

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Q/JTD-1××.×××-2005 4)加负荷启磨煤机时要把握好时机,尽量在加负荷指令改变时或改变前启动,以减小 对系统的扰动幅度;磨煤机启动后必须保持最小出力运行,稳定 2min 后再将其出力控 制投自动。要尽量避免在加负荷过程中启动磨煤机。 5)磨煤机启动或停止前值长应向调度汇报,防止磨煤机启动后参数还未稳定时大幅度 降负荷或磨煤机停止后又立即升负荷,避免主汽压力大幅度波动。 6)机组负荷 300MW 以下磨煤机切换,首先将运行磨煤机的出力降至最小,投运 3~4 支油枪后,将准备停运的磨煤机停止运行,然后再启动备用磨煤机。 3.2.12.3 机组启动过程中磨煤机的启动 第一台磨煤机启动前,汽包水位要调至-70~-50mm,防止启磨后水位高至保护值;2)磨煤 机启动前应进行 5min 以上时间的吹扫,以减小启磨后的热冲击。 3.3 设备结构 3.3.1 HP磨煤机结构总图

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Q/JTD-1××.×××-2005 3.3.2 HP1003磨煤机外观图

3.3.3 HP1003磨煤机安装现场图

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Q/JTD-1××.×××-2005 3.4 设备清册 3.4.1 单台机组供货清单(本体部分) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格型号 HP1003 KMP300 HP1003 OWTS09 HP1003 9-26 11.5.2D-7 Y315M1-4 HP1003 HP1003 单位 台 台 套 台 台 台 台 套 套 数量 6 6 6 6 6 2 2 6 6 产地 上海 德国 上海 上海 上海 江苏 上海 上海 上海 生产厂家 上重厂 FLENDER 上重厂 上重厂 上重厂 江南鼓风机厂 上海革新电机厂 上重厂 上重厂

本体(包括分离器、煤粉分 配器、加载装置、气动速关 阀等) 减速机 石子煤 箱及进出口关断阀 (包括电磁阀、限位开关) 润滑油站(含一次元件、仪 表、电气元件等) 磨煤机控制箱 密封风机 密封风机电机 基础预埋件和地脚螺栓、磨 煤机基础安装台板、地脚盒 本体自用平台扶梯 (检修折向门用)

3.4.2(控制仪表) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 规格型号 GEORGIN GEORGIN GEORGIN MAG GEORGIN GEORGIN PT100 热电阻 PT100 热电阻 PT100 热电阻 ABB-CE ZCK-J2 PT100 热电阻 ZCK-J2 单位 台 台 台 台 台 台 支 支 支 台 个 支 个 数量 6 6 6 6 6 6 6 6 24 6 60 6 24 法国 美国 法国 产地 法国 法国 法国 美国 法国 法国 生产厂家 GEORGIN GEORGIN GEORGIN MAGNETROL GEORGIN GEORGIN 上仪三厂 上仪三厂 上仪三厂 ABB-CE Schneider 上仪三厂 Schneider

油站油过滤器压差 润滑油泵出口压力低 润滑油泵出口压力低/低 油箱油位低 润滑油流量小 油站回油温度开关 油箱温度 润滑油温度 磨煤机轴承温度 磨煤机磨碗上下压差 磨煤机煤粉排出阀限位开 关 风粉混合物温度 石子煤闸门入出口限位开 关

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序号 14 15 16





规格型号 HP1003 专用 SMC

单位 件 个 套

数量 6 6 1

产地 日本 日本

生产厂家 SMC SMC 上重厂

两位五通电磁阀 电磁阀空气过滤器 其他满足监控的仪表和设 备

3.4.3 随机备品备件清单(单台机组) 序号 1 2 3 4 5 名 称 规格型号 HP1003 HP1003 HP1003 VOO-617 SNH210R54U13.1W21 单位 件 套 件 件 件 数量 3 1 4 6 1 产地 上海 上海 上海 美国 天津 生产厂家 上重厂 上重厂 上重厂 ABB-CE 天津工业泵厂

磨辊辊套 磨碗衬板 刮 板 装 置 (长、短) 磨辊油封 螺杆泵

3.4.4 专用工具清单(单台机组) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 磨辊翻出装置 磨碗起吊装置 磨套拆卸装置 减速器移动装置 减速器与侧机体对中装置 弹簧预紧装置 磨碗与减速器联接螺栓预拉紧装置 油位量油杆 煤粉取样装置 HP1003 套 1 上海 上重厂 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家

3.4.5 进口件清单(单台机组) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 规格和型号 KMP300 GP-4160 101-01297 HP1003 专用 MP-8973 VOO-617 MP-10278 MP-8974 单 位 台 件 件 件 件 件 件 件 数 量 6 36 18 6 18 54 6 1 产 地 德国 美国 美国 日本 美国 美国 美国 美国 生产厂家 FLENDER TIMKEN ABB-CE SMC ABB-CE ABB-CE ABB-CE ABB-CE

减速机 磨辊轴承 弹簧 两位五通电磁阀 吹扫器 磨辊油封 压差开关 空气压力调节器

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 9 10 11 12 13 14 15 名 压差开关 压力开关 温度开关 流量开关 液位开关 限位开关 可编程序控制器 称 规格和型号 GEORGIN GEORGIN GEORGIN GEORGIN 301A-F1A-B-A4-N4 ZCK-J2 modicon 单 位 台 台 台 台 件 件 套 数 量 6 12 6 6 6 60 6 产 地 法国 法国 法国 法国 美国 法国 法国 生产厂家 GEORGIN GEORGIN GEORGIN GEORGIN MAG/SOR Schneiden 昆腾系列

3.4.6 外购设备 序号 1 2 设备/部组件 密封风机 密封风机电机 型 号 单位 台 台 数量 2 2 产地 江苏 上海 厂家名称 宜兴江南鼓风机厂 上海革新电机厂

9-26,11.5.2D-7 Y315M1-4 132kw

3.5 问题及处理 3.5.1 HP 型中速磨煤机磨损后期,当增加加载压力后,其出力约为初期出力的 90%。 3.5.2 石子煤排出口阀门在磨煤机正常运行情况下,必须保持开启状态。只有在清理石子煤 箱时, 才关闭该阀门。 平时切记不要关闭此阀门, 否则杂物留在机内被刮板支架和刮板研磨, 会造成部件的额外磨损,甚至会使石子煤刮板断裂,并有潜在的着火隐患。 3.5.3 HP 型中速磨煤机对原煤中“三块”较为敏感,无法适应原煤中的杂物,进入 HP 磨煤 机的原煤必须除掉“三块” ,否则会影响 HP 磨煤机的正常运行,这是保证 HP 中速磨煤机正 常运行的关键因素之一。 3.5.4 HP 型中速磨煤机机架承受加载压力和碾磨件的自重,由于受到机架强度和刚度的限 制, 加载力不能调整得很高, 三个磨辊的弹簧压紧力也不可能保持一致, 从而使转动部件 (磨 辊及其支架、推力轴承的推力瓦块)受到不均匀的载荷,使减速机的运行条件变差。 3.5.5 HP 型中速磨煤机采用的是弹簧加载方式,且碾磨件之间存在间隙,磨煤机运行一段 时间后,磨辊和磨碗由于磨损,间隙增大,粉碎煤的能力降低,石子煤排量增加,磨煤机出 力减小。因此 HP 型中速磨煤机运行期间须经常检查并调整碾磨件的间隙和弹簧压缩量,运 行中维护工作量相对较大。 3.5.6 HP 型中速磨煤机采用弹簧加载方式,增加出力的方法是加大给煤机的给煤量,因此 HP 型中速磨煤机的出力变化慢,无法快速地通过提高加载力增加中速磨煤机的出力。 3.5.7 HP 型中速磨煤机磨煤耗电约为 8~10kw h/t 煤。 3.6 参考资料 3.6.1 HP 磨系列磨煤机现场调试常见故障实例分析(电站辅机 2002.3 第一期); 3.6.2 锅炉设备及系统(600MW 火力发电机组培训教材-中国电力出版社); 3.6.3 上海重型机器厂投标文件;
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Q/JTD-1××.×××-2005 3.6.4 上海重型机器厂 HP 磨煤机使用说明书; 3.6.5 DL/T 466-2004《电站磨煤机及制粉系统选型导则》;

4 给 煤 机
4.1 设备规范 4.1.1 设备规范及技术数据 序号 设 备 型号 型式 制造厂家 数量 调节范围 给煤距离(给煤机进、 出煤口中心线距离) 进口落煤管管径/壁厚 材质 1 给煤机 出口落煤管管径/壁厚 材质 进煤口法兰内径 出煤口法兰内径 皮带宽度 皮带速度 防爆压力 给煤精度 主驱动电机型号 2 主驱动 功率 电压 主电机减速机厂家 清扫链电机型号 3 清扫链 功率 清扫链电机电源 清扫链电机减速机厂家
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GM-BSC22-26 电子称重式 上海大和衡器有限公司 台/炉 T/h mm mm 6 10~100 2225 660/10 不锈钢 mm 610/10 不锈钢 mm mm mm M/min MPa % SA87DV100M4 KW V 德国 SEW 公司 SA57DT71D4 KW V 德国 SEW 公司 0.37 380 3.4 380 800 610 850 1.87-10 0.35 ±0.5

Q/JTD-1××.×××-2005 序号 4 设 备 机体密封 项 目 单 Pa Nm /min MPa Nm /min
3 3







密封风压(与磨煤机入口压差) 密封风量 排障风压 排障风量 给煤机微机控制柜 进、出口煤闸门控制柜

900 10 0.7 2

5

排障风

6

电源

AC380V 三相 50HZ 10 kW AC380V 三相 50HZ 1.1Kw

4.2 相关介绍 本工程制粉系统给煤机为上海大和衡器有限公司(地址:上海市浦东新区合庆工业区庆 达路 368 号)生产的 GM-BSC22-26 型电子称重式皮带给煤机。 上海大和衡器有限公司系中日合资企业,成立于1990年8月, 由上海天合实业总公司 (原 上海东昌计量厂)与日本大和制衡株式会社共同投资组建。 4.2.1 给煤机采用的测量控制仪表为原装日本大和 CFC-300 给煤机专用控制器, 内分辨率高, A/D 转换器能把从传感器送来的信号以每秒 100 次的速度输入 CPU,同时保证±0.1%的直线 性, 称重传感器为原装日本大和全密封高精度 UB2 传感器, 测速器为日本 NEMICON 的产业级 产品,出力调节机构采用日本安川变频器及德国 SEW 电机、减速器,重量信号、速度信号采 集准确。因此,称量准确稳定、调节准确可靠、响应迅速,在调节信号 4-20mA/DC 的作用下 能连续无级地调节出力,实现设定值的连续均匀给煤、安全可靠、可控性高。 CFC-300 给煤机控制系统能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进 行远程手动/自动调节,使实际给煤量和锅炉负荷相匹配,并对燃煤的正确计算带来可靠的 保证。 4.2.2 给煤机计量精度可以达到±0.25%,给煤机控制精度±1%。计量精度的实现由以下措 施来保证: 4.2.2.1 选用防护等级 IP67 的 1 /5000 高精度进口粉尘防爆型传感器,传感器本体外壳采 用金属波纹管密封,壳体抽真空,并充入氮气保护,使得弹性体和应变电阻贴片能在恶劣的 环境中长期正常工作,寿命长,并具有过载保护装置。 4.2.2.2 采用精密的不锈钢计量辊传递给煤量,性能稳定,计量精度高。 4.2.2.3 传感器与计量托辊是固定连接,直接测量煤流质量, (没有拉式传感器的悬挂机械 拉杆、万向节等传递机构, )不存在磨损,更利于长久地保持计量精度。 4.2.2.4 使用精度为 1/2000 的动态校验链码 , 校验、 标定计量精度为±0.5%动态运行的给 煤机,使得实际计量精度得到可靠的保证。动态链码优于静态挂码标定方式。 4.2.2.5 CFC-300 仪表控制器内分辨率高,A/D 转换器能把从传感器送来的信号以每秒 100 次的速度输入 CPU,并保证±0.1%的直线性。因而能始终保持高精度、高速度,并用变频电 机控制调速。响应非常迅速。使得实际控制精度得到可靠保证。 4.2.2.6 输送胶带与驱动辊筒、计量托辊灵活接触,没有凹槽限制呆滞现象,保证高计量精 度的实现。 4.2.3 给煤机当称重传感系统出现故障时具有自动转换为容积计量的功能
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Q/JTD-1××.×××-2005 CFC-300 给煤机专用控制系统具有双通道 A/D 转换,淘汰了 90 年代初使用的只有单通 道 A/D 的 CFC-100 仪表。 可监测电子称重系统如左右传感器输出值, 当电子称重系统的某一 个称重传感器或速度传感器发生异样时,可以自动转为容积计量方式,实现容积式运转/电 子计量运转的自动切换, 并显示其给煤率及累计量, 同时发出容积式运行状态信号。 容积计 量是以正常状态下体积密度或测速脉冲值进行平均运算为基础, 由此逆运算来实现输送量的 监测,并可对重量计量和体积计量数据进行分类统计。 4.2.4 给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计,耐压等级 0.35MPa。保证密封性能良好,不漏粉,出厂前均进行气密实验。 4.2.5 给煤机密封风接口在机器侧面底部, 密封风均匀可调, 给煤机密封风的压力高于磨煤 机热风压力 900Pa ,可以有效抑制磨煤机内的热风返到给煤机内部,同时也不会吹落胶带上 的煤。 4.2.6 给煤机壳体设有 5 个圆形观察窗,便于观察内部运行情况。5 个观察窗都装有压缩空 气清扫灰尘喷嘴, 用于把灰尘从观察窗内表面清除, 而不需要打开门或停止给煤机的运行来 清洁观察窗。 4.2.6.1 给煤机密封壳体内设有 2 套日本进口 (松下电气) 机内隔爆型凸出式 180 度范围照 明装置,抗震动钨丝寿命长,便于观察内部运行情况,也可以在运转情况下在机器外部更换 照明灯泡而不会产生漏气、跑粉现象。 4.2.7 给煤机胶带张紧装置采用弹簧张紧式结构,性能可靠、张力恒定。使胶带保持恒定张 力,在机器外部观察窗通过指针位置可以方便地观察到张紧程度,保证稳定的计量精度。弹 簧为进口产品,质量稳定,有减震作用。调节杆安装在给煤机外部,可以在运行状态下方便 调节,并且具有调整胶带跑偏的功能。与重力式张紧装置相比较,弹簧张紧装置结构紧凑、 张力调节方便,并能保持恒定,胶带不容易跑偏。 (一般给煤距离小于 5 米时用弹簧张紧, 大于 5 米时用重力张紧) 4.2.8 给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏自动调芯功能: 4.2.8.1 主驱动、从动辊金属表面均包有一层橡胶,运转中与输送胶带内表面摩擦接触,具 有防滑功能,不会出现打滑的现象; 4.2.8.2 驱动辊橡胶上刻有人字槽,可以清除胶带内表面煤灰,并由于离心力的作用,将煤 灰甩出,即清洁了胶带内表面也防止胶带打滑; 4.2.8.3 呈腰鼓形的主驱动辊、从动辊设计,中间平,两端略带斜度,因而具有自动调心功 能,达到防跑偏目的; 4.2.8.4 设有四处侧挡辊,在万一的情况下可有效限制皮带跑偏并报警; 4.2.8.5 皮带内表面装有内面粉尘清扫器,可以使皮带内表面保持清洁,从而防止因内表面 的积灰打滑而引起跑偏现象。 4.2.9 给煤机在上落煤管上安装有 AE 煤流监测器用超声波监测煤流的流动情况; 4.2.9.1 在输送带的上方安装有断煤报警装置,当皮带上的煤断时其挡板落下,开关报警; 4.2.9.2 在出口处安装有堵煤报警装置,当堵煤时其挡板弹起报警。所供设备中 AE-100 煤 流监测器,堵煤检测报警装置,断煤检测报警装置实现此功能。

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Q/JTD-1××.×××-2005 4.2.9.3 以上报警检测功能是实现给煤机多重保护报警的必要条件, 它是确保给煤机安全运 行的前提,以上三种报警检测可供给煤机控制器或 DCS 进行灵活的组态和连锁。 4.2.10 给煤机采用双链条同步运转刮板清扫装置,安装在胶带下面壳体底板上,用于清扫 胶带上清扫下来的煤粉,以及运行过程中吹落下来的煤粉,使壳体底部没有原煤堆积,并防 止煤自燃。特别是清扫机构的清扫链采用日本椿本公司的产品,经久耐用。刮板材料为聚氨 脂,寿命长,噪音低,不损伤底板。这与其他厂家采用国产铸钢链条完全不同。根据经验, 铸钢链条不但笨重而且外形不能完全一致, 尤其链条的间距不能完全相同, 运转一段时间后 将会出现链条爬上齿轮、 造成链条或链轴断裂的事故。 而日本椿本公司的链条采用 SCM40 (铬 钼合金钢) ,由机械加工成型、并经表面渗碳热处理,外形尺寸及链条间距完全一致。至今 上海大和在 1000 多台给煤机的使用中,从未发生过清扫链、轴断裂的事故。 链条刮板清扫机构的驱动电机和减速机采用德国 SEW 产品, 电机功能效率高、 传动系统 运转平稳,性能可靠,噪音低,有过载保护功能。 4.2.11 给煤机主轴承为日本朝日公司生产的轴承。 4.2.12 给煤机的进、出口煤闸门电控装置防护等级 IP67,能可靠实现手动、自动启闭,动 作灵活、性能稳定,煤闸门具有自清洁功能并设有放水接口,重复多次运行也不会因煤粒进 入而卡涩,手动时开关方便省力,性能可靠。可根据需要设定停止位置并具有阀位指示输出 阀位信号, 保证出口煤闸门及其驱动装置在运行、 检修时具有所需要的足够的空间。 在设计 和制造上采取了下列措施防止卡涩: 4.2.12.1 闸板前端为刀口型,便于击碎较大煤块; 4.2.12.2 采用平行齿条驱动,使闸板均匀受力; 4.2.12.3 设计有压块拖轮,防止闸板翘起。 4.2.12.2 设置断面密封,防止煤粉进入齿条; 4.2.12.5 具有退让、反复冲击功能。 4.2.13 驱动装置采用天津二通引进 LIMITORQUE 公司技术生产的 SMC 系列产品. 4.2.14 给煤机本体控制,动力和煤闸门共用一个控制柜, 外形为 2000*750*600 ,其防护等 级为 IP56。柜体设密封门,显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上,制作和安装 工艺精致美观,检修方便。 4.2.14.1 给煤机设计有煤流动、断煤、堵煤等监测报警功能: 1) 煤仓进、出口煤闸门处装有煤流监测报警装置,监测煤流动情况; 2) 在输送胶带上方装有进口部件的断煤监测报警装置; 3) 在给煤机进出煤口装有进口部件的堵煤监测报警装置; 当以上某一检测报警发出信号,给煤机都会给以必要的响应。 4.2.14.2 给煤机配套的 CFC-300 控制系统能满足给煤机和其配套部件启动、停止、运行和 事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。且与控制系统的设计方 案相协调,满足其接口要求。

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Q/JTD-1××.×××-2005 4.3 设备结构 4.3.1 电子称重式给煤机本体结构图

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Q/JTD-1××.×××-2005 4.3.2 电子称重式给煤机外观图

4.4 设备清册 4.4.1 设备范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 本体 电控箱 进口煤闸门(含电动装置) 出口煤闸门(含电动装置) 煤流监测器 进、 出口落煤管(不锈钢材质) 可调联接器 检修平台小车 检修链条 反法兰及联接件 名 称 规格型号 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 AE - 100 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-2 GM-BSC22-26 单位 台 台 套 套 套 套 套 台 套 件 数量 6 6 6 6 6 各6 12 1 1 12 产地 上海 上海 上海 上海 沈阳 上海 上海 上海 上海 上海 生产厂家 大和 大和 大和 大和 博瑞 大和 大和 大和 大和 大和

4.4.2 专用工具 序号 一 1 2 名 称 规格型号 单位 件 件
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数量 1 1

产地 上海 上海

生产厂家 大和 大和

测量专用工具 水平校验杆 检尺

Q/JTD-1××.×××-2005 序号 3 二 1 2 3 4 5 名 称 规格型号 50KG/M1.6M 单位 M 数量 1 产地 上海 生产厂家 大和

标定砝码 检修专用工具 辊轮拆卸座 辊轮提升杆 辊轮接长杆 延伸导轨 棘轮扳手

GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26

件 件 件 件 件

1 1 1 2 2

上海 上海 上海 上海 上海

大和 大和 大和 大和 大和

4.4.3 进口件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 规格型号 4.3kw 0.37KW CFC-300 UB2 LE627 V7-4.3kw GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 CUCFC218 CUCFC209 220V/100W GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 单位 套 套 台 只 套 套 套 套 套 套 只 条 套 数量 6 6 6 12 6 6 6 6 12 12 12 12 12 产地 德国 德国 日本 日本 日本 美国 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 生产厂家 SEW SEW YAMATO YAMATO NBMICON ABB OMRONHMNR OMRONHMNR ASAHI ASAHI 松下 椿本 椿本

主驱动电机,减速机 清扫链电机,减速机 给煤机专用控制仪表 粉尘防爆称重传感器 速度传感器 变 频 器 堵煤检测报警装置 断煤检测报警装置 主驱动滚筒轴承装置 被动滚筒轴承装置 隔爆照明装置 清扫链条组 张紧弹簧

4.4.4 备品备件(随机备品备件) 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 规格型号 UB2 WB850 单位 个 条 套 GM-BSC22-26 CUCF218 GM-BSC22-26 GM-BSC22-26 个 套 件 件 数量 2 1 2 2 2 2 2 产地 日本 上海 日本 上海 日本 上海 上海 生产厂家 YAMATO 上海 椿本 大和 ASAHI 大和 大和 备 注 称重传感器 给料皮带 刮板链条组件 称重托辊 轴承 密封圈 安全销 左、右各一

4.4.5 备品备件(满足一个大修期要求) 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备 注

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格型号 UB2 4.3KW WB850 GM-BSC22-26 CUCF218 GM-BSC22-26 0.37KW GM-BSC22-26 单位 个 台 条 套 个 套 件 台 件 数量 2 1 1 2 2 2 2 1 2 产地 日本 德国 上海 日本 上海 日本 上海 德国 上海 生产厂家 YAMATO SEW 上海 椿本 大和 ASAHI 大和 SEW 大和 备 注

称重传感器 给料皮带减速机 给料皮带 刮板链条组件 称重托辊 轴承 密封圈 刮板清理减速机 安全销

左、右各一

4.4.6 外购设备 序号 1 2 3 名 称 型 号 单位 数量 产地 条 套 台 6 无锡 厂家名称 无锡胶带厂

计量胶带(阻燃高强度) 进、 出煤口煤闸门电动装置 煤流检测器

850?10.5mm 进:功率 1.1KW 出:功率 1.1KW AE-100

各 6 扬州 扬州电力修造厂 6 沈阳 沈阳博瑞

4.5 问题及处理 4.5.1 实际运行中当给煤机转为容积式状态运行时,一般不能准确地对原煤进行计量; 4.5.2 长期负载运行后,由于托辊的共面性发生变化,会使输出的单位皮带长度上给煤重量 信号不准确。因此,在检修时应进行调整和维护。 4.5.3 安徽平圩电厂由于煤中有木块,在给煤机皮带上及下料口卡住,致使皮带撕裂。 同时木 块使皮带上的煤撒落,其粘结在皮带轮或皮带反面,使皮带跑偏造成皮带损坏。后采取在原 煤斗前的落煤口加装格栅,阻拦木块。 4.6 参考资料 4.6.1 称重式给煤机的运行及其标定(热力发电 1996(2)); 4.6.2 600MW 火电机组运行技术丛书(锅炉分册); 4.6.3 上海大和衡器有限公司投标书;

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5 送 风 机
5.1 送风机规范 5.1.1送风机技术数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质/叶片数 动叶片调节范围 转子重量 转子转动惯量 风机转速 进风箱材质/壁厚 机壳材质/壁厚 扩压器材质/壁厚 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向(从电机侧看) 风机总重量 安装时最大起吊重量/最大起吊高度 检修时最大起吊重量/最大起吊高度 制造厂家 项 目 单 位 ANN-2660/1400N 动叶可调式 mm ----/片 度 kg Kg.m /mm /mm /mm ---t/h -kg Kg/m Kg/m
2





2660 45# 球墨铸铁 铸铝合金 / 22 0~60 3242 635 990 Q235 / 6 Q235 / 15-20 Q235 / 6 滚动轴承 油浴润滑 自然冷却 / 顺时针 14362 1455(轮毂)/3.5 1455(轮毂)/3.5

r/min

豪顿华工程有限公司

5.1.2 配套电动机综合数据表(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速额定 重量 型号 参 数 名 称 kW V A r/min kg YFKK630-6W
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位 1500 6000 171 993 9990





Q/JTD-1××.×××-2005 序号 7 制造厂家 参 数 名 称 单 位 数 值

湘潭电机股份有限公司

5.1.3 液压油系统主要技术数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 流量 压力 油质牌号 油箱材质/容积 滤油器过滤精度 油冷却器水量 油冷却器水压 冷油器型式/数量 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率(单台) /m
3 3





单 L/min MPa

位 10~12 8





ISO VG 32 低碳钢喷漆 / 0.203 10 0.24(小于 30℃) 0.2~0.3 板式 / 2 齿轮泵 2 1430 4.3 2 1 μm m /h MPa --台 r/min kW 台 kW

5.1.4 送风机性能数据(一台风机) 序号 1 工况 参数 风机入口容积流量(m /s) 风机入口质量流量(kg/s) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 风机入口温度(℃) 风机入口密度(kg/m ) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机出口温度(℃) 风机全压(包括附件损失)Pa 风机静压(包括附件损失)Pa 风机轴功率(kW) 风机全压效率(%) 风机静压效率(%) 风机转速(r/min) 1218 86.8 78.2 990
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3 3

TB 工况 244.3 284.3 16.6 1.1695 -366 -578 4051 3402 21.0 4417 3980 210

B-MCR 工况

245.6 16.6 1.1695 -305 -463 3376 2890 20.2 3681 3353 867 88.0 80.2 990

Q/JTD-1××.×××-2005 5.2 相关介绍 本工程送风机选定为ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式风机,该风机为英国豪顿集团 于1994年10月在中国成立的中外合资企业豪顿华工程有限公司生产,其生产基地设在山东省 威海市。 动叶可调轴流式风机具有体积小、重量轻、效率高,在较大负荷变化范围也有高的平均 效率。运行安全可靠,对负荷调节反应快,运行经济性高等特点。 豪顿华工程有限公司生产的轴流风机与其它厂家生产的风机相比,有以下特点: 5.2.1 可在现场进行维修/维护,易磨损件更换简单。标准的检修计划时间是运行四年后需 用一周左右;运行六年后,也仅需用近两周。风机不需要运到工厂进行维护,从而降低维护 成本。 5.2.2 基于风机的全部维修养护工作均可在现场进行的设计理念, 故不须备用转子, 不仅降 低了设备初置费用,也彻底消除了由于备用转子而发生的保管费用。 5.2.3 扩压器可沿轴向移动,使风机内部转动部件的养护变得极为简单。扩压器带有滚轮, 安装在导轨上, 需要时可向烟风道侧拉出。 全部转动部件的维护无需将轮毂从主轴上拆下就 可直接进行。 没有必要用起吊设备将风机机壳移开, 从而更避免了机壳中分结构及其所需的 弹性连接设计所造成的风机效率损失。 5.2.4 轴流风机出厂前已在满荷和全转速下,进行持续 6-8 小时的主轴承试验,以确保主轴 承在出厂时没有任何缺陷。 5.2.5 轴流风机的 B 轮毂设计可以安装较大的叶柄轴承,意味着每片叶片可以只使用一套叶 柄轴承,降低了由于叶柄轴承失效造成停机的可能性。 5.2.6 B 轮毂风机叶柄轴承使用了较常规更大的滚珠,并取消了滚珠保持架,加大了滚珠的 接触面积。使用较大尺寸的滚珠后,确保了滚珠与滚道之间的更好的接触。 另外,由于取消了保持架,允许增加两个滚珠,使新的轴承可以承受更大的离心力。同 时确保了更长的轴承寿命,延长了保养周期,降低了维修费用。这种叶片轴承还消除了叶片 闭锁。 B 轮毂风机叶柄轴承采用油润滑,而不是油脂润滑,可以增加轴承寿命和可靠性。 5.2.7 风机的性能曲线 轴流风机的性能曲线是基于采用 AMCA-210 标准的模型试验, 而不是 VDI-2044 标准, 使 得风机性能曲线的准确性更高。为获得最准确的结果,AMCA-210 标准要求风机模型不小于 全尺寸的 1/5, 或叶端直径不小于 1100mm。 确保了模型风机与全尺寸风机的最佳工作区的偏 离低于 2%。 5.2.8 B 轮毂风机的叶片与叶柄轴的安装采用直接螺纹连接的, 并用定位销将叶片准确定位, 这使叶片装卸极为方便。 同时由于直接采用螺纹连接代替用螺栓连接叶片与叶柄, 避免了螺 栓在叶根区域对气体流动形式改变而造成的效率降低,也降低了叶根积灰和被腐蚀的可能 性。N 轮毂风机的叶片与叶柄轴的安装采用 4~6 个螺栓连接。

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Q/JTD-1××.×××-2005 5.2.9 轴流风机的全部转动部件(轮毂和叶片)在出厂前都经过全转速试验, 以检验叶片从全 部开启到全部关闭和液压缸调节叶片转动力矩能否准确调整叶片开启/关闭,并测量和记录 开启/关闭叶片的调节力。 5.2.10 转动部件预平衡和振动 轴流风机的每个轮毂、轴、每片叶片和液压缸都单独经过平衡试验,叶片经计算机计算 进行排序,并严格记录,使风机的转子无需在整体装配后进行动平衡。同时,如果在运输中 有一片叶片缺损,可单独制造、动平衡,经计算机与原有其他叶片资料汇总并重新排序,在 现场仅须按重新排序进行装配即可;如果在风机运行中,仅部分叶片需要更换,可将留用的 叶片进行称重、动平衡,再与新制造且经动平衡的叶片一起进行计算机排序,在现场按新的 排序进行装配即可。 在轮毂动平衡时,平衡块是用螺丝钉拧在轮毂上而不是焊接的,这样可以避免因焊接而 产生不可预料的应力致使轮毂需要重新动平衡, 动叶可调轴流风机的轮毂上设有专门用于拧 平衡块的环。 风机平衡按照 ISO19903.5 级标准进行,平衡机为 SCHENK 制造。 轴承组件安装在入口箱内,而不是安装在扩压器内,这样使得轴承座基础更稳定,从而 保证风机的振动幅度小,并且长期稳定。 在 洁 净 情 况 下 , 风 机 轴 承 的 正 常 振 动 速 度 均 方 根 值 1.5.2-1.5mm/s , 振 幅 为 10-20?m(1500rpm 以下)。报警值约为 30?m,跳闸值约为 80?m。风机轴承的振动与基础刚度 有关系,以上参数基于基础刚度满足豪顿标准或其他相关的标准。 5.2.11 轴流风机的全部静态件在工厂经过预装,并用定位销进行进口箱、中间段、扩压器、 主轴承间的定位,确保将现场安装的工作量降至最低。 5.2.12 轴流风机均采用球形轮毂表面设计,由此保证了叶片至轮毂的距离为最小且一致, 从而确保了风机较高的气动性能。 球形轮毂还保证沉积物不会附着在轮毂表面, 使大修时不 用再对轮毂表面进行机加工。同时,球形轮毂还将轮毂腐蚀的可能降至最低。 5.2.13 经气动实验室的长期研究与试验,豪顿轴流风机的进口箱显著增大,较同类产品增 大了 40%左右,同时,轴流风机的进口箱采用进口导叶,这使进口箱与风道的连接更符合 气体流动特性, 极大地降低了工作气体在进口箱及连接段的能量损失, 这样能够进一步提高 风机的效率。 5.2.14 轴流风机的液压缸采用了独特的设计, 使液压缸内油的流动都是连续的,保证调节过 程既平稳又准确。叶片在不转动时,活塞两侧压力?面积的值是相等的。执行机构开始动作 后,液压缸内活塞两侧压力?面积的值大小变得不等,于是执行机构的动作 100%被传递, 形成叶片开启角度的变化。这种调节过程中,没有机械滞后,叶片调节 100%的准确,叶片 开启的角度 100%得到反馈。同时,由于油的流动是连续的,确保了液压缸内的油始终是清 洁的。 ? ? ? 液压缸还采用了独特的油循环设计, 机械油旋转密封可以使漏油得到控制, 漏出的 液压缸在运行过程中可以被冷却,并且能够长期保持清洁。 推荐的调节时间为:5t 的液压缸 5°/s,10t 或 25t 的液压缸 3.5°/s。
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油沿油管返回油系统,从而保证零漏油水平。

Q/JTD-1××.×××-2005 ? ? 在全速情况下,叶片从 0°到全开角度的时间为:5t 的液压缸 10s,10t 或 25t 的 液压调节装置的调节臂上装有一安全弹簧,一旦过载,该安全弹簧就会动作,可以

液压缸 20s。 避免因过载导致内部调节部件损坏而强迫停机。 5.2.15 动叶可调轴流风机采用液压控制时,需配置液压控制油站。对于双级一次风机、引 风机和增压风机,主轴承通常需要采用强制润滑。不采用液压控制和强制润滑联合油站,而 是配置两个独立的油站,即液压控制油站和强制润滑两个油站。这样有如下好处: 5.2.15.1 两个油站的冷却器自然散热面积大,其所需要的冷却水量少,从而每台风机可以 节约 1~2.0t/h 的冷却水。 5.2.15.2 润滑油经过主轴承后,不可避免地携带磨损颗粒,这部分颗粒有一部分是不能被 滤油器除去的。如果采用联合油站,未除去的颗粒被携带到液压装置,从而磨损液压缸和旋 转油封,这样将会导致漏油。 5.2.15.3 如果电动机轴承需要采用强制润滑,风机的润滑油站可以为电动机提供润滑油, 电动机不再需要独立的润滑油站。 5.3 设备结构 动叶可调轴流式风机结构由转动件和静态件构成。 5.3.1 动叶可调轴流式风机的转动件为: 5.3.1.1 拆卸导轨---支撑扩压器,当移开时可以检查风机内部机构; 5.3.1.2 调节驱动装置---包括轴、轴承、和外部及内部调节臂。它可以将调节运动从伺服 马达经外部调节装置传动到内部调节装置; 5.3.1.3 拨叉和旋转油封---拨叉是将内部调节臂的角位移转化为轴向位移; 5.3.1.4 执行机构---用于控制叶片角度; 5.3.1.5 轮毂---包括可以将调节机构的轴向位移转化为叶片角度变化的装置; 5.3.1.6 叶片; 5.3.2 主轴承组装---包括球状或滚柱轴承,它的设计同时结合了轴向和径向轴承的特点。 主轴承组装的一端装有叶轮, 另一端通过联轴器与主驱动电机相连。 主轴承组装可以是油脂 或油润滑。油润滑的轴承是油浴润滑。 5.3.3 联轴器---为无需维护的挠性联轴器,挠性元件是橡皮元件或双挠; 5.3.4 液压缸---用于控制叶片角度,所需调节油压是由液压装置提供。 液压装置被视为转子 的一部分,由两台油泵、油箱、油冷却器、仪表和阀门等组成。 5.3.5 动叶可调轴流式风机的静态件为: 5.3.5.1 扩压器---是由中心内管和外壳组成,用导叶和加强板固定在同心位置。 空气从扩压 器内管与外壳之间流过。 检修扩压器内管可以通过扩压器外端的检修门进行。 调节轴穿过调 节管将外部调节臂的运动传递到内部调节机构。 5.3.5.2 叶轮外壳---是短园柱环状壳体,罩在叶轮外,外壳带有法兰。设有观察门,用以 维护叶片,叶片可以通过观察门进行更换。

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Q/JTD-1××.×××-2005 5.3.5.3 入口箱---包括壳体和进口锥.空气或烟气经入口锥上导叶以最佳角度进入叶片.入 口箱中有一园柱形内筒,装有并支撑主轴承组装,入口箱的机座焊接在入口箱外侧。 5.3.5.4 联轴器套---是由两块金属孔板组成。 5.3.5.5 移动导轨---长度可以满足支撑扩压器从叶轮外壳移开时所需距离。 5.3.6 单级轴流风机断面图

5.3.7 N型轮毂断面示意图

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Q/JTD-1××.×××-2005 5.3.8 动叶可调轴流送风机的结构主要有四部分:叶轮转子、液压伺服装置、供油装置和风 机定子。 5.3.8.1 叶轮转子包括叶轮和与其相连的刚挠性膜片联轴器及中间传动轴, 电动机的动力即 通过后者传递给叶轮。 叶轮轮毂内安装了可绕自身轴线转动的叶柄轴, 叶柄轴的外端安装动 叶片, 内端连接曲柄以接受调节叶柄的转动力。 叶柄轴上的推力轴承要承受叶片巨大的离心 力。叶轮轮毂部分是动叶可调轴流风机结构最复杂的部件,是实现动叶调节的关键部分。 5.3.8.2 液压伺服装置系一固定在叶轮轮毂后端的液压缸, 与叶轮一起旋转, 正是在油缸内 压力油对活塞的作用下, 并由导轴通过调节盘推动曲柄实现动叶调节。 油缸活塞杆和控制阀 的阀芯随叶轮一起转动, 不旋转的阀体通过控制拉杆与固定在基础上的电动执行器操纵调节 动叶的角度。 5.3.8.3 供油装置既要提供控制动叶叶柄转动的压力油,也要提供润滑冷却主轴承的循环 油, 二者压力是不相同的。 两路供油的油泵和过滤器均设有 100%容量的备份, 可自动切换。 供油油站具有水冷却系统和自动电加热系统, 以保证在各种条件下均保持油温处于规定的范 围内。 5.3.8.4 风机定子主要包含进气箱、叶轮外壳、后导叶和扩压器四部分。叶轮外壳部分同时 起支承主轴承箱和叶轮转子作用。 5.4 设备清册 5.4.1 设备本体(不限于此) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本体 液压油站及就地接线盒 失速和喘振报警装置 轴承测振装置 轴承测温装置 动 叶调节 装置的电 动执 行机构 进出口膨胀节(包括配对 法兰) 风机机壳隔声装置 基础底板 地脚螺栓,螺母和垫圈 液压油站的就地电控柜 其它(风机设计) 名 称 规格型号 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 丹麦 豪顿 产地 中国 丹麦 丹麦 进口 中国 进口 中国 中国 中国 中国 生产厂家 豪顿华 PMC 豪顿 EPRO 上仪三厂 SIPOS 5FLASH 待定 只提供设计 豪顿华 豪顿华

5.4.2 备品备件(随机备品备件) 序号 1 名 称 液压油站滤芯 规格型号 单位 个
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数量 2

产地 丹麦

生产厂家 豪顿华

Q/JTD-1××.×××-2005 5.4.3 进口件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 4 5 叶片 液压缸 风机主轴承 叶片轴承 失速喘振报警装置 轴承测振装置 旋转油封 液压油站及就地接线盒, 就地电控柜 电动执行机构 名 称 叶片角度调节工具 轮毂装、拆工具 轴承拆卸工具 工具箱 其它 规格型号 名 称 规格型号 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 单位 套 套 套 个 套 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 数量 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 产地 丹麦 丹麦 进口 进口 丹麦 进口 丹麦 丹麦 进口 产地 丹麦 中国 中国 丹麦 中国 生产厂家 豪顿 豪顿 德国 FAG SKF 豪顿 EPRO 豪顿 PMC SIPOS 生产厂家 豪顿 豪顿华 豪顿华 豪顿 豪顿华

5.4.4 专用工具

5.4.5 国内分包及外购情况 序号 1 设备/部组件 轴承测温装置 规格型号 单位 套 数量 4 产地 中国 厂家名称 上仪三厂 交货地点 现场

5.4.6 进口分包及外购情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 叶片 液压缸 风机主轴承 叶片轴承 失速喘振报警装置 轴承测振装置 旋转油封 液压油站及就地接线盒 电动执行机构 名 称 规格型号 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 产地 丹麦 丹麦 德国 进口 丹麦 进口 丹麦 丹麦 进口 生产厂家 豪顿 豪顿 FAG SKF 豪顿 EPRO 豪顿 PMC SIPOS

5.5 问题及处理

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Q/JTD-1××.×××-2005 5.5.1 动叶可调轴流式风机在小流量区易出现喘振现象,其原因为:通风系统阻力增加造成, 主要是前置暧风器堵塞、回转式空气予热器堵灰、风机挡板调节不当、未能按风机特性要求 进行启动和并列,风机工况与系统特性不匹配;两台风机并列运行时,两者工作点差异较大。 当发生喘振现象时,禁止开大动叶角度,防止叶片共振而损坏叶片,而应及时关闭动叶,降 低系统风压,重新并列风机。 5.5.2 液压系统油压偏低时,会引起动叶调节动力小,而调节困难。而液压系统油压太高时, 会引起液压缸等密封件损坏漏油。因此液压系统异常时,既影响风机的性能,也威胁风机的 安全; 5.5.3 若轴流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片会共振受损; 5.5.4 轴系安装不平衡或联接不好,会导致风机振动大,轴承联轴器易损坏。 执行机构安装误 差大,使就地指示与控制室反馈不一致,将导致操作不准确; 5.5.5 禁止随意改变执行机构中拉杆的长度及拐臂的限位,以免造成叶片调整角度的改变。 5.5.6 低温环境下或风机长期停运,启动前应提前 2 小时投运油系统。多次在叶片调节范围 内调节叶片,以减少叶片叶柄及调节机构的摩擦阻力。 5.5.7 动静部分相碰引起风机振动 5.5.7.1 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: 11 叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 12 运行时间长后进风口损坏、变形。 13 叶轮松动使叶轮晃动度大。 14 轴与轴承松动。 15 轴承损坏。 16 主轴弯曲。 引起风机振动的原因很多,其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引 起等等,有时是多方面的原因造成的结果。 动叶卡涩 轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。 在轴流风机的 运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。 出现这种现象通常会认为是风机 调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。 但在实际中通常是另外一种原因: 在风机动叶 片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。 解 决的措施主要有: (1)适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地 在 0~55°活动。 (2)经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。 5.5.8 旋转失速和喘振

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Q/JTD-1××.×××-2005 5.5.8.1 旋转失速是气流冲角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,发生边界层分离从 而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行 出现流量、 风压大幅度波动的现象。 这两种不正常工况是不同的, 但是它们又有一定的关系。 风机在喘振时一般会产生旋转气流, 但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、 气流情 况等因素,与风烟道系统的容量和形状无关,喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速 用失速探针来检测,喘振用 U 形管取样,两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在 实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作:1)烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量 孔和 U 形管容易堵塞;2)现场条件振动大。该保护的可靠性较差。 5.5.8.2 由于风机发生旋转失速和喘振时,炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化,在风 机调试时通过动叶安装角度的改变,使风机正常工作点远离风机的不稳定区。随着目前风机 设计制造水平的提高,可以将风机跳闸保护中喘振保护取消,改为“发讯” ,当出现旋转失 速或喘振信号后, 运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连 续稳定运行,从而减少风机的意外停运。 5.6 参考资料 5.6.1 影响电站轴流风机可靠性的几个因素及防范对策(广东电力 1999.6(3)); 5.6.2 轴流式风机喘振分析(华北电力技术 2001 NO12); 5.6.3 600MW 火电机组运行技术丛书(锅炉分册 中国电力出版社); 5.6.4 豪顿华工程有限公司投标书; 5.6.5 上海鼓风机厂有限公司投标书;

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6 一次风机
6.1 设备技术规范 6.1.1 一次风机技术数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 液压缸缸径和行程 转子重量 转子转动惯量 风机的第一临界转速 进风箱材质/壁厚 机壳材质/壁厚 扩压器材质/壁厚 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴瓦冷却水量 风机旋转方向(从电机侧看) 风机总重量 安装时最大起吊重量/最大起吊高度 检修时最大起吊重量/最大起吊高度 制造厂家 kg Kg/m Kg/m t/h 级 片 度 mm/mm kg kg.m
2





单 位 PAF18-12.3-2 100Nm 4-20mA mm 1790 42CrMo 15MnV HF-1 2 26 -30~+12 336/50 4000 638 1911 Q235A/5 Q235A/16 Q235A/5 滚动 稀油





r/min /mm /mm /mm

油池+强制油循环 -逆时针 13000 7000/6 4000/6

上海鼓风机厂有限公司

6.1.2 配套电动机综合数据表(一台风机) 序号 1 2 3 额定功率 额定电压 额定电流 参 数 名 称 单 kW V A 位 2500 6000 286 数 值

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 4 5 6 7 功率因素 额定转速 重量 制造厂家 r/min Kg 参 数 名 称 单 位 0.88 1492 14500 数 值

湘潭电机股份有限公司

6.1.3 油系统主要技术数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 流量 压力 油质牌号 油箱材质/容积 滤油器过滤精度 油冷却器水量 油冷却器水压 冷油器型式 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率 油泵电动机电压 台 kW 台 r/min /m μ t/h MPa
3





单 位 L/min MPa 25 3.53 N68





Q235A/0.25 25 4.35 0.2~0.6 直管式 齿轮式 2 1490 4.3 1 3.5 220V/380V

6.1.4 一次风机性能数据(一台风机) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 参 数
3



TB 工况 108.03 133.07 16.6

B-MCR 工况 74.32 90.44 16.6 1.5.2138 -357 -357 12100 12027 20.8 12530

风机入口容积流量(m /s) 风机入口质量流量(kg/s) 风机入口温度(℃) 风机入口密度(kg/m ) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机出口温度(℃) 风机全压(包括附件损失)Pa
3

1.5.2138 -500 -500 16940 16782 21.8 17440

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Q/JTD-1××.×××-2005 工 参 数 况

序号 11 12 13 14 15

TB 工况 17282 2154 82.34 82.33 1470

B-MCR 工况 12384 1009 87.23 86.54 1470

风机静压(包括附件损失)Pa 风机轴功率(kW) 风机全压效率(%) 风机静压效率(%) 风机转速(r/min)

6.2 相关介绍 本工程选定为PAF18-12.3-2型动叶可调轴流式风机,为上海鼓风机厂有限公司(地址:中 国上海共和新路3000号)引进德国TLT公司的设计和制造技术生产。 动叶可调轴流式风机与离心式风机相比较,主要优点为:尺寸紧凑;安装便利,可垂直置 于烟囱中;重量轻;占地小,基础费用省;传动转速高,运行成本低;传动惯量小;噪声频 率较高,用于消音措施的费用较低。 在变负荷运行时,动叶可调轴流风机效率降低较慢,具有较广的高效率区域,但初投资较 高。 6.2.1 结构特点:动叶可调轴流式送风机一般包括:进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机 壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量 仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 6.2.2 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道, 扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接; 进 气箱和机壳、 机壳与扩压器间用挠性围带连接。 这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装 误差和热胀冷缩引起的偏差。进气箱有疏水管。 6.2.3 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置组成。 1) 轴承箱为整体结构, 借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上, 轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。 机壳上半内筒的法兰紧 压轴承箱相应法兰。整体轴承箱及其固定方式,保证了轴承箱的刚性,安装极其牢固。轴 承箱采用进口滚动轴承,一端为圆柱滚子轴承,另一端为圆柱滚子轴承和向心推力轴承。 轴承采用油池和强制循环润滑与冷却。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封,防止漏油。 主轴承为油池强制循环润滑。 2) 叶轮采用低碳合金钢(后盘及承载环为锻件)通过多次焊接后成型。 3) 叶柄置于轮壳内部,通过径向止推轴承安装在轮毂支撑环上,叶片离心力通过叶柄, 最终由2~3个叶柄轴承和锻件支撑环承受。叶柄采用锻件,轴径较其它技术粗一倍,安全 系数较高,提高风机运行的可靠性。叶柄轴承采用2-3个滚动轴承,转动灵活,寿命长。 4) 主轴一端支撑叶轮,另一端通过刚挠性联轴器和穿过进气箱的中间轴与置于进气箱外 侧的电动机连接。 5) 中间轴外有中间轴护罩,防止进气箱漏气和转动的中间轴与气流隔开,保持进气箱气 流稳定。
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Q/JTD-1××.×××-2005 6) 叶片为机翼形扭曲叶片,一次风机采用铝合金材料。叶片用直径大于M12的6个特制的 高强度螺栓固定在叶轮内的叶柄上, 叶柄通过叶柄推力轴承、 导向轴承和叶柄螺母等装在 叶轮内,轴承采用油脂润滑。叶柄通过调节杆、滑块、调节环与液压调节装置连接,液压 调节装置固定在叶轮的支承体内。 其结构布置方式使调节叶片所需的液压缸推力的反作用 力由叶轮承受,不会传给主轴的推力轴承。 7) 液压动叶调节装置具有反馈机构,液压动叶调节装置操纵力矩小,只需要30~50Nm, 采用100Nm电动执行器,调节灵活、方便。调节油压设定25巴,油泵35巴,油压较低。调 节系统安全性、可靠性强。 8) 液压动叶调节与机械调节相比有下列优点: 17调节力不受限制; 18机械传动零件少,因而故障少; 19操纵机构的扭矩仅为30~50Nm(牛顿.米); 20内装的反馈装置能防止过调和保证稳定地调节; 21由于装有配重,即使液力控制油压力降低,风机运行也不受影响。 6.2.4 油站由两台油泵传动切换运行,过滤精度25um。双筒过滤器可切换运行。油站具有温 度、压力、流量、液位等保护,控制、报警和联锁仪表为一体设计。运行安全、可靠,调整、 操作方便。 6.2.5 钢挠性联轴器能平衡安装和运行时的误差(轴挠度和轴向变形等),无零件受到摩擦 或磨损。 弹簧片是由高级弹簧钢制成, 弹簧片成对地配置可使连接机械在三个方向上自由移 动。联轴器无需保养,不用润滑,运行在150℃以下不会发生故障。 6.2.6 配套消声器同样采用引进技术设计、制造。 6.2.7 轴流式风机型号含义(PAF18.5-12.3-2) F、S、R、P(送、引、脱硫、一次风机) A(轴流式) D、F(调节方式:D--转速调节;F—动叶调节) 20-10-1(叶轮外径.dm—轮廓内径.dm—级数) 6.3 设备结构 6.3.1 动叶可调轴流送风机的结构主要有四部分:叶轮转子、液压伺服装置、供油装置和风 机定子。 6.3.1.1 叶轮转子包括叶轮和与其相连的刚挠性膜片联轴器及中间传动轴, 电动机的动力即 通过后者传递给叶轮。 叶轮轮毂内安装了可绕自身轴线转动的叶柄轴, 叶柄轴的外端安装动 叶片, 内端连接曲柄以接受调节叶柄的转动力。 叶柄轴上的推力轴承要承受叶片巨大的离心 力。叶轮轮毂部分是动叶可调轴流风机结构最复杂的部件,是实现动叶调节的关键部分。 6.3.1.2 液压伺服装置系一固定在叶轮轮毂后端的液压缸, 与叶轮一起旋转, 正是在油缸内 压力油对活塞的作用下, 并由导轴通过调节盘推动曲柄实现动叶调节。 油缸活塞杆和控制阀 的阀芯随叶轮一起转动, 不旋转的阀体通过控制拉杆与固定在基础上的电动执行器操纵调节 动叶的角度。

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Q/JTD-1××.×××-2005 6.3.1.3 供油装置既要提供控制动叶叶柄转动的压力油,也要提供润滑冷却主轴承的循环 油, 二者压力是不相同的。 两路供油的油泵和过滤器均设有 100%容量的备份, 可自动切换。 供油油站具有水冷却系统和自动电加热系统, 以保证在各种条件下均保持油温处于规定的范 围内。 6.3.1.4 风机定子主要包含进气箱、叶轮外壳、后导叶和扩压器四部分。叶轮外壳部分同时 起支承主轴承箱和叶轮转子作用。 6.3.2 PAF18.5-12.3-2 型轴流式一次风机总图

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6.4 设备清册 6.4.1 设备范围
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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 本体 油站及油站控制(包括 液压和润滑油系统) 喘振报警装置 轴承测振装置 轴承测温元件 液压调节装置的电动执 行器 进出口膨胀节及反法兰 (采用织物补偿器) 风机隔声装置 地脚螺栓,螺母和垫圈 套 2 本公司 热电阻 SIPOS 5 FLASH, 100Nm 4-20mA 名 称 规格型号 PAF18.5-12.3-2 25lr/min 4.13MPa DPD1T 单位 台 台 件 套 件 台 套 数量 2 2 2 2 28 2 各2 上海 德国 产地 生产厂家 本公司 本公司/上海 润滑设备厂 BARKSDALE EPOR MMS6000 上自三厂 SIPOS

6.4.2 专用工具 序号 1 名 称 规格型号 8-200kgm 单位 套 数量 1 产地 生产厂家 上海量具厂

扭力扳手

6.4.3 随机备品备件 序号 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 规格型号 BA 205X230X15 规格型号 NU336MC3 NJ336MC3 7240BMP 514.14 7207 BA 205X230X15 SIPOS5 LASH , 100Nm 4-20mA DPD1T 单位 件 单位 只 只 只 只 只 只 台 件 套 套 数量 2 数量 2 2 4 104 104 4 2 2 2 2 产地 进口 产地 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 SIPOS BARKSDALE EPOR MMS6000 生产厂家 FAG FAG FAG FAG FAG 生产厂家

径向轴密封 名 滚柱轴承 滚柱轴承 推力轴承 叶柄轴承 支承轴承 导向轴承 径向轴密封 电动执行器 喘振报警差压开关 轴承测振装置 称

6.4.4 进口件清单 主轴承

风机液压润滑 油站 主要开关量仪表

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Q/JTD-1××.×××-2005 6.5 问题及处理 6.5.1 在机组低负荷时, 轴流式一次风机处于小流量高压头区运行,易出现喘振现象。因此 在低负荷时,一次风压宜相应下调,而不应靠减小制粉系统混风和热风挡板开度来调节风量。 6.5.2 在中速磨煤机的制粉系统中,由于中速磨煤机前一次风道截面过小、煤粉管道的阻力 较大、 磨煤机本体内流场复杂, 是一次风系统阻力大的重要原因。 因而要求一次风机有较高 的压头,故必须采用双级叶轮才能满足要求.而采用双级叶轮带来的问题是增加了风机的价 格和检修工作量。 6.5.3 对于一次风机因考虑到:磨制校核煤种,需磨煤机在100%出力工况下运行;倒换磨煤机 的需要;空气予热器漏风率的增加;风机进口风温增加15℃等因素的影响。因此,应增加适当 的流量裕量和压力裕量(美国CE公司规定:一次风机的容量按全部磨煤机在100%出力工况下 投入运行,在此基础上流量加25%裕量,压力加30%裕量)。 6.5.4 一次风机选型特点是裕量大, 其运行工况点往往偏离最佳效率点, 通常运行效率只有 60%~70%,经济性较差。因此,过分提高风压裕量会使一次风机运行效率降低,尤其在机组 低负荷运行时更为突出。根椐国内机组情况,一次风机风量选择宜将裕量定在55%~60%较为 合理,当设计煤种及校核煤种选择较保守时,宜选取低值。 6.5.5 北仑电厂曾多次发生一次风机运行中喘振误报警,保护误动作,导致机组跳闸。 主要原 因是由于传压管严密性不够,使差压增大而引起差压开关误动作。另一方面,一次风机为两 级叶片,喘振测点有两点,第一点在一级叶片前为负压区,第二点在一级叶片后为正压区。 这样, 第二级测点在动叶调节时容易受到第一级动叶产生的不稳定气流影响。 一次风机喘振 报警大多由第二级差压开关引发。 根据试验结果和实际运行经验, 后将一次风机喘振的跳闸 保护解除,仅保留喘振报警。 6.5.6 一次风系统与磨煤机的运行性能对安全稳定运行产生的影响: 6.5.6.1 一次风机出口风压高,系统阻力大。 6.5.6.3 煤粉管流速高,燃烧器局部磨损严重。 6.5.6.3 磨煤机石子煤排放量偏多。 6.5.6.3 分离器挡板调节特性差。 6.5.7 一次风系统运行性能与煤质有关,当煤质较好时,在运行中可以适当降低一次风量, 按照合理的风煤比曲线运行,在保证石子煤正常排放的同时,可降低一次风阻力和煤粉管流 速,减轻煤粉管和燃烧器的局部磨损,而当煤质较差时就难以达到理想效果。 6.6 参考资料 6.6.1 2008t/h锅炉一次风机的选型分析(吉林电力2001年10月(5)); 6.6.3 电厂一次风机性能裕量的探讨(沈阳电力高等专科学校); 6.6.3 大型锅炉一次风机选型及优化运行的探讨(电机工程学报1999.8(8)); 6.6.4 600MW火电机组运行技术丛书(锅炉分册); 6.6.5 上海鼓风机厂有限公司投标文件; 6.6.6 豪顿华工程有限公司投标文件; 6.6.7 600MW锅炉一次风系统与磨煤机性能探讨;

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7 空气预热器

7.1 设备规范 7.1.1 空预器技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 型式 空气预热器台数 空气进、出口温度 人口烟气温度(BMCR) 出口烟气温度(BMCR) 入口空气温度(BMCR) 一次风出口温度(BMCR) 二次风出口温度(BMCR) 投运时及运行一年后的漏风率 空预器进口处是否设有挡板及执行机构 转子直径、高度 空气预热器传热面积 转子总重量 转子转速 有无电子自动控制密封系统 轴承润滑和冷却方式 高温段蓄热元件材质/板厚度/面积/高度 中温段蓄热元件材质/板厚度/面积/高度 低温段蓄热元件材质/板厚度/面积/高度 空气预热器低温段寿命 主驱动电机型式 22 转速 功率 台数 辅助驱动电机型式 23 转速 功率 台数 24 驱动减速机型式 有 油浴,水冷却 /mm/m /mm /mm/m /mm /mm/m /mm h Y180L-6 r/min kW 台 TJ20 r/min kW 台 720 18.5 2?1 970 15 2?1
2 2 2





单 位 三分仓回转式 台 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 2





30(35)/216(331) 373 123(修正) 20 216 331 6%,8% 有

Φ mm/mm ㎡ t r/min

13494/883 2?94100 2?406 0.99

Q215-A.F/0.6/2?41000/800 Q215-A.F/0.6/2?41000/800 搪瓷/1.5.2/2X12100/300 50000

卧式齿轮传动

7.1.2 转子轴承及润滑系统技术规范
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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 项 目 单 位 规 范 双列向心球面滚子轴承21392CAK/W33 油浴润滑 150号极压工业齿轮油(约30升) 推力向心球面滚子轴承294/850EF 油浴加循环油润滑 150号极压工业齿轮油(约200升) 3Gr30?4 三螺杆油泵 m /h MPa
3

导向轴承型号 导向轴承润滑方式 1 转子轴承 导向轴承润滑油牌号 推力轴承型号 推力轴承润滑方式 推力轴承润滑油牌号 油泵型号 给油量 油泵最大工作压力 电动机型号 2 润滑油站 电动机功率 电动机转速 冷却水压力 冷却水耗量 7.1.3 空气预热器吹灰器技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 KW r/min MPa Kg/min

1.2 0.6 Y90L-4 1.5 1410 0.2~0.3 70(最大流量不超过100)

单 位 戴蒙德 伸缩式 m m/min ℃ MPa Kg/min mm 1.4 1.44 405 1.8 100 4?φ 16





空气预热器的吹灰器制造厂家 吹灰器型式 吹灰器行程 吹灰移动速度 吹灰蒸汽介质温度 吹灰蒸汽压力 每台吹灰器蒸汽耗量 每台吹灰器喷嘴数及规格 电动机型号 电动机功率 电动机转速 每台空气预热器配备的吹灰器台数

M2QA80M4A KW r/min 台 0.55 1400 2?1

7.1.4 电子自动控制密封系统技术规范 序号 1 2 3 4 电动机型号 转速 功率 减速器型号 r/min KW 项 目 单 位 规 范 备 注

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Q/JTD-1××.×××-2005 序号 5 6 7 8 项 额定提升负荷 极限行程 提升杆最大行程 提升杆升降速度 mm/min 第一上限 第二上限 目 t mm mm 单 位 规 范 备 注

7.1.5 消防及清洗装置技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 清洗介质 介质压力 清洗管规格 清洗管流量 数量 着火监测设备 报警温度 温度梯度报警 MPa m m Kg/min/每根 套 套 ℃ ℃/s 0.59 φ 159?12 4600 2 烟气侧热、冷端各一 项 目 单 位 数 据 备 注

常温工业水

7.2 相关介绍 7.2.1 本工程锅炉空气预热器为东方锅炉(集团)股份有限公司预热器工程分公司(自贡市五 星街黄桷坪),根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造。 型号 LAP13494/883 表示容克式空气预热器,转子直径φ 13494 毫米,蓄热元件高度自上 而下分别为 800、800 和 300 毫米,冷段 300 毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀传热元件,其余 热段蓄热元件为碳钢,每台预热器金属重量约 604 吨,其中转动重量约 453 吨(约占总重 75%)。本空气预热器采用三分仓型式。 7.2.2 工作原理 LAP13494/883 这种三分仓容克式空气预热器,是一种以逆流方式运行的再生式热交换 器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内,转子以0.99转/分 的转速旋转, 其左右两半部份分别为烟气和空气通道。 空气侧又分为一次风通道及二次风通 道,当烟气流经转子时,烟气将热量释放给蓄热元件,烟气温度降低;当蓄热元件旋转到空 气侧时,又将热量释放给空气,空气温度升高。如此周而复始地循环,实现烟气与空气的热 交换。它不但是电站锅炉的主要部件,而且也是化工、冶金过程中理想的节约能源、提高效 率的热交换器。

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Q/JTD-1××.×××-2005 转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑, 并处在一个九边形的壳体 中,上梁、下梁分别与壳体相连,壳体则坐落在钢架上。电驱动装置安装在下梁的下部,通 过与转子接长轴联接,带动转子以 0.99 转/分的转速旋转。为了防止空气向烟气侧泄漏,在 转子上、下端半径方向,外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置, 此密封装置采用双密封结构以降低漏风率。 此外, 预热器上还配置有火灾监测消防及清洗系 统,吹灰装置、润滑及控制等设备。 7.2.3 回转式空气预热器结构紧凑、体积小、金属耗量较少,故在大容量锅炉上广泛采用。 但回转式空气热器结构较复杂,制造工艺要求高。另外,由于流通截面较窄,稍有积灰将使 其阻力增加。设计和维护较好时,漏风系数可控制在8%-10%左右。 7.2.4 回转式空气预热器分为二种不同的设计型式,一种是受热面转动,另一种是风罩转动。 国内600MW机组锅炉多数采用转子受热面转动的三分仓回转式, 该预热器有三部分流通截面, 即烟气、一次风、二次风。其特点是将低压头、大流量的二次风与高压头、小流量的一次风 分别加热,有利于经济性的提高。 7.2.5 空气预热器的泄漏量是锅炉的一项考核指标,当回转式空气预热器冷端的空气与烟气 压差(即一次风、 二次风与烟气出口之间的压差)在规定的设计值以内时, 空气预热器中空气 漏到烟气侧的漏风率应小于漏风保证值。故要求在锅炉最大连续蒸发量(MCR)时: 7.2.5.1 漏风率小于8%; 7.2.5.2 试验一年后泄漏率小于10%(按国际惯例考核期为一年)。 7.2.6 空气预热器的性能保证要求: 当进口空气温度及其流量和进口烟气温度及其流量符合 设计要求时,实测的排烟温度与设计值的偏差为±3℃;同时烟气侧的阻力降和空气侧的阻 力降(包括一次风和二次风)的平均值应小于设计值。 7.2.7 空气预热器配置的密封间隙测控系统,是通过测量探头来测量空气预热器扇形密封板 与转子热端法兰基准面之间的间隙,进行闭环跟踪调整控制,并数字显示间隙大小,保证在 任何运行工况下, 预热器的上部扇形与转子上部径向密封板之间的间隙为最小, 从而达到减 少漏风量、节能降耗、提高整个机组运行率的目的。 7.2.8 空气预热器安装有红外热点探测系统,是用

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