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NPS的观念与改善意识


教育与培训----思想革新篇

NPS 的观念与改善意识
一 什麽叫作浪费?
旧观念:没有“在动” ,就是浪费。 新观念:没有“附加价值的动作”就是浪费。

二 改善与强化的差异
强化:增加工作时数、增加人力、自然可以增加产能。 改善:排除浪费的动作,提高单位效率。

三 工厂中的七种浪费:
1 等待的浪费:监视机器的浪费、作业不平衡。 训练。 2 不良品的浪费:报废、修补、筛选过滤? 等不良品制作成本 查、制程能力提升。 3 搬运的浪费:大批量的生产、水平式工作站所造成的后遗症 垂直布置(U 形线) 。 4 动作的浪费:同样的工种,但各作业同仁操作方式不一 的制定 5 加工的浪费:加工程序可以省略、替代、重组、合并。 6 库存的浪费: 降低库存数,采取小批量生产管制 标准作业 生产线 自主检 单件流动、多功能工

旧观念:库存是必要之恶。 新观念:库存是万恶根源 --- 库存产生不必要的动作、先先出作业困 难、损失利息及增加管理费用、库存占用厂房空间。 7 制作过多(早)的浪费: 生产计划当量化、加大生产弹性。

旧观念:早生产比晚生产好,多生产比少生产好!
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教育与培训----思想革新篇 新观念:早生产或多生产比不上生产刚刚好(适时生产、适量生产) 。

四 论“效率”
1 假效率与真效率 旧观念:原生产方式需要 10 人来生产 100 个产品,若经过努力,要 求改善后,同样的 10 人可以生产 120 个产品,效率提升了 20% 。 新观念:如果市场上只需要 100 个产品,以最少的人员来生产出每 日需要的数量。 2 个别效率与全体效率 旧观念:原各制程产能设计为 100 个 :实际上各制程能力:制程一 100 个、制程二 90 个、制程三 120 个、总体产能 310 个,效率提升 3.3%(有效产出 90 个) 新观念:原各制程产能设计为 100 个:各制程维持真效率,制程一 100 个 、制程二 100 个、制程三 100 个、总体产能 300 个,有效产 出 100 个。 3 假动率与可动率 旧观念:假动率=设备实际生产量/设备最大生产量,因此追求假动率 越高越好 新观念:可动率=设备所需花费生产时间/设备实际生产花费时间,因 此可动率越高越好。 思考:单机单班 8 小时产能为 100 个,现市场需求数为 70 个,我们应生 产几个?(70 个) ,应工作多少时间?(5.6 小时) 不看个人效率,要看整体效率 不看个别产能,要看整体产能。 以有效产出当绩效,不以总产出当绩效。
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教育与培训----思想革新篇 瓶颈才是效率限制的所在。

五 其它讨论
1 企业的目标是什麽? 2 各制程都充分生产是不是最有效率? 3 前制程会不会影响后制程? 4 工厂内哪个地方是瓶颈? 5 分批移转与整批移转? 6 多少库存为合理? 7 救火与防火哪个重要? 什麽指标才有意义?

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