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工序作业指导书


推台锯开料作业指导书

(一)操作要点
一、准备工作
1、明确当天任务,检查用料是否正确,准备垫板、纸皮等辅助材料。 2、启动机器时,对机器进行认真检查,确定运转正常,锯片锋利。

二、作业过程
1、认真查看图纸的各项要求,试开首件时,对共件规格进行认真检查,看是否 符合文件要求。首件自检合格后,交当班质检员检查确认合格、签名后,方可批 量加工。 2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度,开料时板材必须靠紧靠挡, 推动时不能左右移动板材,副手接料时要保持板材平行向后移动,工件开出锯片 150mm 后方可用手接料。 3、开料过程中,每种规格工件必须中途自检,确保质量符合要求,每批工件加 工完后必须认真填写图纸及分流标识卡, 经质检员检验签名后, 方可流转下工序。 4、工作完毕后,按顺序关闭电源,清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生, 并对机器进行保养。

三、注意事项
加工小于 80mm 的工件不能直接用手推,必须用推尺或木条推送。

(二)质量/公差要求 质量/
1、净板料规格与图纸相符,误差≤0.5mm,对 角线误差≤0.5mm。 2、开料切割面必须平直、光滑、无弯曲、齿 痕、无爆边、黑边。 3、 线工件木纹符合设计要求, B 颜色与样板相 同。A 线面不得有划痕、划伤、损伤、边角裂 口、脱层及面板不平等现像等。

(三)检查方法及工具
卷尺

目视

样板

冷压作业指导书
(一)操作要点 一、准备工作 1、调胶:压要求较高的弧板时,选用木胶粉和水调匀成浆糊状,粘度接近于白 乳胶为宜,压直板直接用白乳胶。 2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。 3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定,一般压力为 10-13Mpa 时间要求为 25℃以下 10℃以上 5-6 小时。 二、作业过程 1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘, (表面有油垢的板要清理干净) 。 2、调试过胶机,涂胶量达到 100-120g/㎡,并保证涂胶均匀。 3、将涂好胶的板坯放入冷压机,板坯在冷压机中上下对齐。 4、加压至所需时间,打开压机,取出压好的板材检,不合格的分开堆放。 5、工件要求标识清楚,摆放整齐合理。 6、规范填好图纸或《分流标识卡》 ,由当班质检员或领班检验合格后,送入下道 工序。 7、工作完毕,清理好周围的环境卫生。 三、注意事项 1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放,以免变形、断裂。 2、白乳胶要求双面刷胶,涂胶量为 100-120g/㎡。 3、需作记号分清上下、前后的工件,必须做好记号标识,并在图纸上予以注明。 4、加厚料、弧靠背应用此作业指导书。 (二)质量/公差要求 质量/ 1、板件胶合必须牢固,不允许脱胶, 坯料上下必须对齐,上下板位置偏差≤ 2cm。 2、需开槽、钻孔的部位不允许打汔钉。 3、不允许有压痕或过多胶液。 4、成形、形状满足图纸要求。 目视 卷尺 模板 (三)检查方法及工具

封边作业指导书

(一)操作要点
一、准备工作
1、准备规格适宜、干净、平整的垫板与清洁的垫护物。 2、对照图纸检查工件颜色、规格,分清封边部位,并准备好所需的封边条。 3、将需封边条的工件用风枪吹去表面灰尘,尤其是需封边部位的灰尘。

二、作业过程
1、启动电源开关,将胶煲温度调至 180-200℃,胶轴温度 190-220℃(曲线封边 机 160-180℃) ,主机手应根据不同机台,不同气温及热熔胶种类灵活掌握温度, 以满足质量要求为准,再根据机台特性与加工工件调节其他功能。 2、开动机器进行首件加工,质量合格后交当班质检员或领班作首件检查,检查 合格方可批量加工(PVC 边应达不到修边标准) 。 3、批量加工时,应根据图纸要求及工件在产品中的位置选好面,将工件紧靠挡 板往前输送,接板人员注意消除工件面灰尘,并根据工件质量等级搞好垫护。 4、异性工件用 180#砂纸,呈 45 度角轻轻磨去毛刺,在曲线封边机上操作时, 注意用力均匀,避免出现波浪。 5、一批工件加工完毕,交质检员检验合格、签名确认,操作者认真填写图纸及 《分流标识卡》后,方可送入下道工序。 6、工作完毕,按顺序关闭电源,清洁机器,搞好周围的环境卫生,并对机器进 行保养。

三、注意事项
1、拿取封边条时应注意光度,避免将同种颜色的亮光 PVC 边错用在哑光产品上。 2、直线封边机、双端封边机、PVC 封边机不得造成工件划伤、破损等现象。 3、手工修边部分不得造成刀伤。 4、避免胶温过高造成烧焦现象及胶路被堵塞现象。 5、双端封边机拉槽时,必须保证槽边距与深度符合要求,跣 R 角的工件圆角大

小符合相关要求。 6、需作记号分清一下左右的工作,严格按照上工序提示作好标识,并在文件上 予以注明。

(二)质量/公差要求 质量 公差要求
1、封边条粘合牢固、平直,边角平整, 不允许开胶、刮伤板面和突出板面。 2、封边条颜色符合产品要求。 3、板面无划伤、破边、不漏骨木质。 4、板面及边角无余胶。 5、封边后的尺寸符合图纸要求。

(三)检查方法及工具

目视 模板 卷尺 卡尺

排钻作业指导书 排钻作业指导书

(一)操作要点
一、准备工作
1、对照技术文件检查工件规格、数量、颜色、封边条的种类。 2、按图纸上加工要求调试钻床,以最少的钻孔次数完成孔位加工。 3、准备好所需垫板、纸皮等辅料。

二、作业过程
1、每次加工前,先审清图纸,分清封边部位,排孔时是否需左右对称,然后点 印孔位,测孔距无误后,按加工要求打孔。再测孔位、孔深、孔径无误则由当领 班作首检。 2、首检合格后,方可批量生产。 (在批量加工前先点印打过孔的工件如孔位有偏 差的必需重跣孔一次) 3、然后每 30-50 件抽检一次,以免靠松动或钻头跳出而影响产品质量。 4、加工时要放好底部垫板,工件摆放整齐合理,保持工件与工作之间无灰尘沙 砾等杂物。 5、 每批工件加工完后, 必需认真填好图纸及 《分流标识卡》 经质检员检验合格, , 签名认可,方可送入下道工序。 工作完毕,按顺序关闭电源,清理机台上的灰尘及周围的环境卫生并对机器进行 保养。

三、注意事项
1、除 A 线板件、B 线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之外,所有工 件必须选面,并加垫保护纸皮。 2、相关连的孔位,必须对应试拼,看孔位是否标准,并注意左右数量是否配套, 分前后左右摆放整齐。 3、亮光工件加工过程注意勤吹尘,严防板面产生痕等缺陷。 4、加工中发现气压低于 0.5Mpa 应停止加工,以免孔深不符合要求。

(二)质量/公差要求 质量/
1、孔位深度与孔径须与图纸相符。 2、孔位偏差允许+0.5mm,深度尺寸公

(三)检查方法及工具

卡尺 差+0.5mm,木梢孔、定位孔、塑料帽孔 允许偏深 1mm,但必须保证孔位的反面 卷尺 不凸起为标准。 3、面孔须与面板垂直(除部分特殊工 试拼 件) ,孔边不得崩烂、发黑,孔内无木 屑,加工后的部件表面干净,无压痕、 划痕、碰伤、边角损坏。

锣机作业指导书

(一)操作要点 一、准备工作 准备工作
1、对来料认真检查是否符合图纸设计要求。 2、根据工件的质量等级分清工件的主次面。 3、按图纸设计要求选择模版。 4、将与设计要求相符的刀具安装调整好,并安装好安全保护装置。

二、作业过程
1、加工前应先检查模版是否符合图纸要求,模版与工件配合,是否左右区分, 工件尺寸是否足够模版尺寸,不够时应及时向领班或质检员提出改善,再批量加 工。 2、首件加工完后,对照图纸作自检,需要时与相应的工件做试拼,并经当班领 班或质检员作首检确认后方可加工。 3、加工好的工件要分清上下左右合理摆放,标识清楚。 4、工作完毕清理好现场的环境卫生及设备保养工作。

三、注意事项
1、B 线工件表面不能用钉固定模具。 2、取出工件时要防止爆边和表面划伤。

(二)质量/公差要求 质量 公差要求
1、选择的模板必须准确无误。 2、部件加工后与图纸相符。 3、加工后的部件加工面平滑,曲线流 畅,无波浪、刀痕、崩口。 4、无毛刺、烧黑。

(三)检查方法及工具
卷尺 卡尺 目视 手摸

修边作业指导书

(一)操作要点
一、准备工作
作业前认真审清图纸,对所有加工工件、物料确认是否正确,与工件要求是否符 合,对上工序所加工的工件确认合格,确定工件的质量等级要求后,方可加工。

二、作业过程
1、如果封边质量达不到修边样板的要求, 320#-600#的砂纸打磨抛光, 用 作清胶 处理即可,如果未达到不修边样本要求的工作,必须打磨拉色,不封边的部位如 有爆边也应做同样处理。 2、用与工件表面颜色相符的硝基漆修色,如共件表面有小面积撞上露白,作修 色点油处理,用刀片清理涂漆,并用抛光蜡抛光。 3、加工后的工件,垫护合理,整齐的摆放在垫板上,并保证垫板面干净,无尘。 4、每批工件加工完后,必须认真填写好图纸及《分流标识卡》 ,经质检员检验合 格,签名认可后,方可送入本工段 B 线成品库。 5、工作完毕,按顺序关闭电源,清理工作台上的灰尘及灰尘及搞好周围的环境 卫生。

三、注意事项
1、应正确使用刀片,防止划伤手指。 2、把工件表面油漆清理干净,防止油漆未干,粘坏其他工件。 3、需分上下左右的工件,应分清上下左右整齐地摆放在垫板上。

(二)质量/公差要求 质量/
1、修边、点油与工件表面颜色一致,

(三)检查方法及工具
目视

表面平滑干净。 2、表面无尘、无污迹,边角手感平滑。 手摸

安装作业指导书
(一)操作要点
一、准备工作
1、首先整理工作现场,把与作业无关的物料清理退走。 2、再按生产任务单要求,按照图纸和《五金配件清单》领取工件和五金辅料。 3、合格的各种工件以批量完成数为一组分类摆放好。

二、作业过程
1、按计划试装一套,试装时工件必须齐全,严禁偷工减料,简化试装程序。试 装后由质检员填写《成品检验报告》经审批合格后才能批量组装。 2、整装件安装:床头柜、斗柜等整装产品安装后背板、抽底板需用马钉呈 45 度角打入固定。门铰、路轨安装后要调试,缝隙保持 2-3mm。 3、散装件安装:抽侧板路轨定位引孔时,位置符合要求。锁柄、塑料帽、层板 扣及其他辅助品不能少装,工件左右上下分清,整齐摆放垫、合理垫护。 4、玻璃产品安装:按图纸要求用玻璃胶固定,玻璃胶未干之前,不得搬动,已 安装好玻璃的工件堆放不得超过 10 件。 5、作业完毕将现场不配套工件退回相关工序,清理好现场环境卫生。

三、注意事项
1、整装产品除距三合一连杆孔 32mm 的木梢孔外,其他木梢孔均需打白乳胶, 包括抽屉上的 6 木梢孔。 2、保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。 3、镜背板属热压纸或耐磨纸材料的需作打磨处理。

(二)质量/公差要求 质量 公差要求

(三)检查方法及工具

1、整装件着地平稳与地面垂直,外观 检查方法: 不变形。 2、色泽木纹符合设计要求。 目视、手摸

3、门、抽屉,抽拉自如接缝一致。 4、玻璃镜面不可划伤和透底,粘贴牢 固。 5、整装产品整体结构点、线、面符合 要求。

工具:

卷尺、 “十” “一”字镙、 丝刀、手电钻、直钉枪、 马钉枪、铁锤、胶锤、 玻璃胶枪、壶、刀片

包装作业指导书

(一)操作要点
一、准备工作
1、清理作业现场,把与作业无关的材料集中退走,方便包装作业。 2、按照生产任务单要求,将试装合格产品的工件接进包装备料区。 3、包装前,严格按照包装备料制度进行配套备料。配料后,将不配套工件清离 包装备料区。 4、按照配套数量,对照《包装顺序表》备齐随行五金配件、玻璃等,做好相应 的标识。

二、 作业过程
1、按《包装顺序表》顺序将备好的工件进行入包作业。 2、包装时对工件进行质量检查。 3、工件表面和产品内外要做清洁处理,做到无尘无污迹。 4、包装要求: A、工件之间需加珍珠棉或泡沫条垫护。 B、玻璃、镜片等易碎物,按技术文件要求加垫泡沫条,保证箱内无移动空间。 C、产品合格证贴在工件的次要面,防伪标志贴在床头左右上角。 D、随行五金放在包装空间处,用泡沫板和工件隔开,避免划伤工件。 E、外包装要饱满结实,边角呈方形,接缝处用胶带封上,塑胶带呈工整的“工” 、 “E”状。内有配件标识贴在纸箱短边一头的右上角,用胶带封住,防止脱落。 F、认真填写包装箱外产品的批号,操作者工号,字迹工整清晰。

三、注意事项
1、对整装件需认真检查,外观质量、颜色等是否符合要求。结构要严密,随行 配套齐全,特别注意隐蔽处的清洁。 2、成品堆放在包装箱下垫木架或垫板不可落地,堆放成品不能超高、超宽,床 头包装箱堆码不能超过 10 包。

(二)质量/公差要求 质量/
1、部件清洁,无划痕、损伤。 2、无多件、少件、错件。 3、箱体内部紧凑,箱内工件无倾斜, 受力平衡。纸箱平整饱满。 4、箱体整洁,无破损,封口胶带无胶 落开胶。

(三)检查方法及工具

目视

卷尺 胶带机 刀片

手摸

鸡毛扫 记号笔


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