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成都市LNG工程施工组织设计(最终版)


成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程

施工组织设计

成都市 LNG 应急调峰储配库项目 (一期)工程

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1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3



工程概况 ............................................................................................................................................. 1 工程概述 .................................................................................................................................... 1 工程施工内容 ............................................................................................................................ 1 工程施工条 ................................................................................................................................ 1 指导思想 .................................................................................................................................... 2

编制依据 ............................................................................................................................................. 2 总体施工部署 ..................................................................................................................................... 5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 项目施工总目标 ........................................................................................................................ 5 项目管理组织机构 .................................................................................................................... 6 施工顺序及空间组织 .............................................................................................................. 12 施工调度 .................................................................................................................................. 14 工期目标 .................................................................................................................................. 14 施工进度计划安排 .................................................................................................................. 14

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总体施工准备与施工区域划分 ....................................................................................................... 14 4.1 4.2 总体施工准备 .......................................................................................................................... 14 施工区域划分 .......................................................................................................................... 16

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主要资源配置计划 ........................................................................................................................... 17 5.1 5.2 劳动力安排 .............................................................................................................................. 17 主要施工机械和主要实验和检测仪器设备 .......................................................................... 18

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主要施工与技术措施 ....................................................................................................................... 20 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 储罐、设备基础施工与技术措施 .......................................................................................... 21 办公楼及其他建筑物施工与技术措施 .................................................................................. 30 设备安装施工与技术措施 ...................................................................................................... 71 管道安装施工与技术措施 ...................................................................................................... 77 燃气热水锅炉施工与技术措施 .............................................................................................. 91 网架安装施工与技术措施 ...................................................................................................... 98 管廊钢结构工程施工与技术措施 ........................................................................................ 106 给排水及消防施工与技术措施 ............................................................................................ 113 电气安装施工与技术措施 .................................................................................................... 120

6.10 仪表送安装施工与技术措施 ................................................................................................ 142 6.11 油漆施工与技术措施 ............................................................................................................ 158 广东省石油化工建设集团公司

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6.12 绝热安装施工技术措施 ........................................................................................................ 163 7 成品(半成品)保护管理措施 ..................................................................................................... 166 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育 ............................................................ 166 科学合理安排施工作业措施 ................................................................................................ 166 施工前准备 ............................................................................................................................ 167 在施工过程中采取防护和隔离措施 .................................................................................... 167 建筑结构的保护措施 ............................................................................................................ 168 电器设备的保护措施 ............................................................................................................ 168 电缆架、电缆及仪表管的保护措施 .................................................................................... 168 安装设备过程和试运期间的防护措施 ................................................................................ 168 因设计变更等特殊原因需局部破损工程成品、半成品时,执行以下措施..................... 168

7.10 对人为损坏成品、半成品或野蛮施工造成的损坏,执行以下措施................................. 169 8 材料采购计划和管理措施 ............................................................................................................. 169 8.1 8.2 8.3 9 采购原则和策略 .................................................................................................................... 169 采购执行计划 ........................................................................................................................ 170 采购管理程序 ........................................................................................................................ 174

施工现场水电平面布置 ................................................................................................................. 179 9.1 9.2 9.3 9.4 临时用水计算 ........................................................................................................................ 179 临时用电计算 ........................................................................................................................ 180 临时用水、电线路布置 ........................................................................................................ 180 临时设施布置 ........................................................................................................................ 180

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工程质量保证措施 ......................................................................................................................... 180 10.1 工程质量保证组织措施 ........................................................................................................ 180 10.2 工程质量保证技术措施 ........................................................................................................ 185 10.3 季节性施工措施 .................................................................................................................... 188

11

HSE 管理措施 .................................................................................................................................. 188 11.1 安全管理制度 ........................................................................................................................ 188 11.2 现场施工安全保证措施 ........................................................................................................ 189

12

雨季施工措施 ................................................................................................................................. 193 12.1 雨期施工前的准备 ................................................................................................................ 193 12.2 混凝土的雨期施工 ................................................................................................................ 193 广东省石油化工建设集团公司

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12.3 钢筋工程的雨期施工 ............................................................................................................ 194 12.4 模板工程的雨期施工 ............................................................................................................ 194 12.5 安装工程预留预埋部分的雨期施工 .................................................................................... 194 12.6 设备管道安装工程雨期施工 ................................................................................................ 195 13 工程交付、服务及保修 ................................................................................................................. 195 13.1 工程交付 ................................................................................................................................ 195 13.2 竣工后的服务及保修 ............................................................................................................ 197 14 工程竣工 ......................................................................................................................................... 198 14.1 工程竣工资料 ........................................................................................................................ 198 14.2 工程文件的归档范围 ............................................................................................................ 198 14.3 工程文件的立卷 .................................................................................................................... 199

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1 工程概况
1.1 工程概述 工程名称:成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程; 建设单位:成都市液化天然气有限公司; 设计单位:成都城市燃气设计研究院有限公司; 监理单位:成都晨越建设项目管理股份有限公司; 施工单位:广东省石油化工建设集团公司; 地勘单位:四川省川建勘察设计院 1.2 工程施工内容 成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)储罐管道及工艺设备安装工程所在地址 位于成都彭州市濛阳镇。工程规模:成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程占地 规模 126869.733m2。建(构)造物基底面积 15521.65 m2 、建筑密度 12.23%、建筑面 积 9061.53 m2、容积率 0.0714、库区绿地面积 81297.9 m2(含二、三期) 、库区绿化率 64.08%;建成后的储存容量是 10000 m3,应急供气能力为 60000 m3/h。主要设备有 4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。工程建设分为库内和库外两部分。库内为全套 工艺设备安装和配套的附属建筑工程。 综合管理楼、仪表控制值班室、消防泵房、锅炉房、变配电室、消防泵房取水池、 氮气站、景观式消防水池、LNG 字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压 计量区、积液池、地磅、管理区门卫/生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管 理区大门、生活区主门。BOG 综合利用站。 1.3 工程施工条 本工程为新建工程,在施工过程中合理分配材料堆放区域和施工场地的利用,材 料进场可利用甲方原有道路进入扩建罐区,充分利用罐区内的道路进行材料运输。 1.3.1 气象条件
平均气温 最冷月平均温度 最热月平均温度 年平均风速 16.2 -1.1℃ 25.6℃ 0.9m/s 冬季采暖计算温度 冬季空调计算相对湿度 成都地区冬季大气压 成都地区夏季大气压 2℃ 80% 96320pa 94770pa

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成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程 6—8 月夏季平均风速 12—冬季平均风速 瞬间最大风速 夏季通风计算温度 夏季通风计算相对湿度 1.0m/s 0.7m/s 20m/s 29℃ 85% 历史最高温 历史最低温 年降雨量 冻土层深度 冬季通风计算温度

施工组织设计 37.3℃ -5.9℃ 960.0mm 0m 6℃

1.3.2 地质情况:建设区域场地构造属于新华夏系第三沉降带四川盆地西北部,成都 坳陷西侧,处于北东走向的龙门山断裂带东南侧。由于受喜马拉雅山造山运动 影响,在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲积层和冰水堆积层。根据区域 地质资料,本场地内基岩埋深大于 50m,从区域构造上看,场地属于基本稳定 地块。 1.3.3 水文条件:建设区域有鸭子河、马牧河、濛阳河。区域内地表水系呈网状分布, 向东南呈收敛式。河水终年不断,自流灌溉体系完善。 1.4 指导思想 1.4.1 贯彻我公司“为业主提供满意的产品是我们永恒追求”的质量方针和安全无事 故;同时加强各层管理环节的控制,降低成本,增加效益,确保工期,圆满完 成成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)储罐管道及工艺设备安装工程。 1.4.2 选派精干的项目施工领导班子和精锐的施工作业队伍,配以精良的设备,进一 步改进和完善项目管理,推行先进的管理方法和施工技术工艺,发挥我集团公 司的主人翁精神和创新意识,积极开展“用户满意工程”活动,创建文明工地, 创建优质品牌工程和创优质服务。 1.4.3 严格执行我公司《质量体系程序文件》 ,依靠各项管理体系、规章制度、奖惩措 施来约束人的行为,严格要求,规范操作,以工序质量保证工程质量,并努力 提高自身的管理水准。 1.4.4 施工过程接受监理单位的监督管理,并加强与建设单位(业主) 、设计单位和工 程监理单位以及其它施工配合单位的协调工作,相互创造良好的施工条件,做 到边缘、边界工作积极主动,界内工作计划严密,准备充分,精心施工,有条 不紊地按合同工期和重要控制点组织工程施工和交付。

2 编制依据
1. 甲方的招标文件;

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2. 招标图纸; 3. 本工程施工招标文件及施工图纸; 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001) ; 5. 《工程测量规范》 (GB 50026-2007) ; 6. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50292-2002) ; 7. 《地下防水工程质量验收规范》 (GB50208-2002) ; 8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB20204-2002); 9. 《砌体工程施工质量验收规范》 (50206-2002) ; 10. 《建筑地面工程施工质量验收规范》 ( GB 50209-2002) ; 11. 《给水排水管道工程施工质量验收规范》 (GB50268-2008) ; 12. 《混凝土质量控制标准》 (GB 50164-2011) ; 13. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001) 14. 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 (GB 50343-2004) ; 15. 《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002) ; 16. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) ; 17. 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) ; 18. 《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T 10-95) ; 19. 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 (JGJ/T29-2003) ; 20. 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ 81-2002) ; 21. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ 82-91) ; 22. 《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ 113-2009) ; 23. 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ 59-99) ; 24. 《建筑施工高处作业安全技术规范 》 (JGJ 80-91) ; 25. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 (JGJ130-2001) ; 26. 《建筑机械使用安全技术规程》 ( JGJ33-2001) ; 27. 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) ; 28. 《建筑施工现场环境与卫生标准》 (JGJ146-2004) 。 29. 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 (SH 3501-2011) ; 30. 《城镇燃气设计规范》 (GB 50028-2006) ;

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31. 《建筑设计防火规范规范》 (GB 50016-2006) ; 32. 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50264-97) ; 33. 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 (GB/T9711.2-1999) ; 34. 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 (GB/T3091-2008) ; 35. 《输送流体用无缝钢管》 (GB/T8163-2008) ; 36. 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 (GB/T14976-2002) ; 37. 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 (HG 20592~20635-2009) ; 38. 《钢制对焊无缝管件》 (GB/T 12459-2005) 39. 《钢制压力容器》 (GB150-1998) ; 40. 《油气输送用钢制弯管》 (SY/T5257-2004) ; 41. 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 (SY/T0413-2002) ; 42. 《压力容器》 (GB150.1-2011) 43. 《钢制焊接常压容器》 (NB/T47003.1-2009) ; 44. 《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 (SY/T0315-2005) ; 45. 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 (SY/T0414-98) ; 46. 《低合金钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.291; 47. 《碳钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.1; 48. 《低合金钢焊条》 (GB5118) ; 49. 《碳钢焊条》(GB5117) ; 50. 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) ; 51. 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB/T 2625) ; 52. 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 (SH/T3528-2005) ; 53. 《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》 (SH/T 3529-2005) ; 54. 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》(HG/T 20505-2000) ; 55. 《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007) ; 56. 《工业金属管道工程施工规范》 (GB50235-2010) ; 57. 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 (GB50236-2010) ; 58. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 (CJJ33-2005) ; 59. 《自控安装图册》(HG/T 21581-2009) ;

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60. 《管道下向焊接工艺规程》 (SY/T4071-93) ; 61. 《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-08; 62. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T511345-89; 63. 《中华人民共和国特种设备安全法》 ; 64. 《特种设备安全监察条列》国务院令(第 549 号) ; 65. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 66. 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TS D0001-2009; 67. 建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002; 68. 屋面工程验收规范 GB50207-2002; 69. 建筑地面工程验收规范 GB50209-2002; 70. 建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB50212-2002; 71. 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98; 72. 建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 GB50231-98; 73. 通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002; 74. 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98; 75. 制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98; 76. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 77. 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98; 78. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002; 79. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB50540-2009; 80. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50518-2010; 81. 工业安装工程施工质量检验评定统一标准 GB50252-2010; 82. 石油化工钢储罐地基施工及验收规范 SH3528-2005 。 83. 广东化建集团质量、职业健康安全与环境(简称“三位一体” )管理体系文件。 ;

3 总体施工部署
3.1 项目施工总目标 3.1.1 质量目标:达到国家或行业质量检验评定的合格标准。 3.1.2 工期目标:本工程施工时间共 205 个日历天。具体开工时间根据正式的开工令

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时间为准。 3.1.3 安全生产目标:杜绝死亡、重伤,达到无重大伤亡事故、无重大技术事故、无 火灾事故、无食物中毒事故等“五无”要求,轻伤事故频率控制在零以内。 3.1.4 效益目标:让社会满意,让业主满意。 3.2 项目管理组织机构 3.2.1 针对本标段工程施工特点,结合我公司以往施工管理的实际情况及机构设置程 序,进行项目经理部组织机构设定。 3.2.2 项目部组织机构 项目经理:明正平 此人已更换

施工总监:刘



技术负责人:包海平

HSE 负责人: 王



工 程 部

技 术 部

采 购 部

安 全 部

质 检 部

资 料 室

施工队(班组) 3.2.3 各职能部门及主要管理人员的岗位职责 3.2.3.1 项目经理 1) 代表企业实施施工项目管理,贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制 性标准,执行企业的管理制度,维护企业的合法权益。 2) 履行“项目管理目标责任书”规定的任务,负责项目部的全面工作,负责检 查、督促、协调和指导项目管理部各职责岗位的工作。 3) 组织编制项目管理实施规划。

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4) 对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 5) 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施,及时做好对施工管理人员的 质量、技术、安全书面交底工作,组织好项目生产调度会及施工计划质量会 议、项目经济活动分析会。 6) 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协 调,解决项目中出现的问题。 7) 按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利 益分配。 8) 进行现场文明施工管理,定时组织有关人员进行质量安全检查,以及工程竣 工交验前的质量自检和预检,落实人员、措施,及时处理检查中发现的问题。 9) 参与工程竣工验收,准备结算资料和分析总结,接近审计,处理项目经理部 的善后工作。 3.2.3.2 施工负责人 1) 协助项目经理工作。 2) 负责现场生产管理,督促各班组按制定的施工计划进行施工。 3) 合理调配劳动力、施工机械设备的使用,保证工程的均衡持续施工。 4) 负责现场的文明施工及安全交底。 5) 指导采购仓贮的日常工作,确保项目物资优质按期进场。 6) 负责施工现场的安全保卫工作,主持成立成品保护工作小组并指导实施。 7) 进行施工现场标准化管理,负责对内宣传教育,对外形象推介工作。 3.2.3.3 技术负责人 1) 全面负责本项目的技术管理工作。 2) 组织施工图纸的会审工作,对提出的问题组织研究或提交设计院解决。 3) 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。 4) 组织解决施工生产中的技术问题,组织召开项目技术会议,审核技术方案。 5) 组织技术人员及时做好施工前的技术准备工作。 6) 审核各专业的施工方案,并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经 常沟通,保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。 7) 负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

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8) 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新 技术的研究,确保本项目顺利进行。 9) 具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责 任制。 10) 督促项目有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作,组织工程 竣工验收工作。 11) 负责安全技术方案的审核,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问 题。 12) 督促有关部门做好原始资料的积累,负责组织竣工资料的整理移交。 3.2.3.4 质量负责人 1) 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范,代表上级质检部门 行使监督检查权力。 2) 负责专业检查,随时掌握各分部分项工程的质量情况。 3) 对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施,负责监督检查。 4) 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作,并对工程施工过程的质 量进行定期和不定期检查,督促施工质量和安全施工工作,发现銐患,立即 落实整改措施,并把全过程记录归档。 5) 负责对现场设备材料的交接验收,重要分项工程的施工安装全过程中的复检 验确认工作。 6) 参加压创性试验、调试、试运行等工作,并在职权范围儅进行确认。 7) 参加工程质量大检查和工程质?事故的调查工作。 8) 参加单位工程和分部、分项嵥程的质量评定。 9) 对不合格品要及时上报,监督专业制订縠正措攽。 10) 对项目的质量进行日常检查,消除隐患。 11) 负责项目的计量,试验管理工作。 12) 协助编制竣工资料。 3.2.3.5 HSE 负责人 1) 制定有关本项目的安全目标计划,并组织落实和监督检查。 2) 负责组织对新来的职工一级安全教育,并要跟踪检查,落实施工队和施工班

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组二、三级安全教育,对未经三级安全教育上岗人员,有权停止他人工作。 3) 监督、检查、参加、指导班组每周安全活动及班前讲话 4) 深入现场巡回检查,对各种直接作业环节进行安全监督,及时纠正违章和失 职,督促检查隐患整改措施,遇到紧急情况有权令其停止作业。 5) 及时向领导反映问题,提出建议,为领导安全决策提出建设性意见。 6) 参加本项目安全检查、安全管理年审及事故的调查处理。 7) 负责有关安全管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 3.2.3.6 专业工程师 1) 参加图纸会审,负责施工组织设计(施工方案)的编制和实施工作,并确定 施工方案满足工程实际需要。 2) 进行图纸深化,绘制工程综合施工图,并指导施工。 3) 向施工班组进行技术交底,督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质 量评定标准,对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。 4) 负责本专业施工技术指导,指导记录施工原始记录,收集施工技术资料,编 制施工技术文件。 5) 组织项目人员进行 QC 活动,提高施工质量。 6) 协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关,负责四新技术的推广运用。 7) 未经质检员确认的重要过程(工序)或隐蔽工程,应制止转序(或隐蔽) 。 8) 参加工程质量评定。 9) 对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。 10) 对填写的各种技术数据的真实性负责。 11) 整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。 12) 对工程进行预算和决算。 3.2.3.7 材料设备供应负责人 1) 负责设备材料科的全面管理工作,认真执行有关设备管理、材料供应的规章 制度。 2) 负责工程所需设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、保管、供应 管理等工作。 3) 根据施工进度和材料进场计划,及时组织材料设备进场。

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4) 负责项目机具的调配与日常管理,满足工程施工需要。 5) 制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。 6) 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 7) 严格执行限额领料制度,建立工程耗料台帐,严格控制工程用料。 8) 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 9) 及时收集资料的原始记录,按时、全面、准确地上报资料。 10) 组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。 11) 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题,协调材料管理工作, 及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。 12) 对现场不合格材料的验收,材料保管不善,丢失、错发等负直接责任。 13) 组织参与工程项目的材料预、结算工作。 3.2.3.8 行政负责人 1) 负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。 2) 根据工程项目特点,编制施工人员培训计划,并组织实施。 3) 及时掌握施工人员的技术状态,并采取相应措施。 4) 负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理,致力改善施工人员生活环境 和条件,使员工身心健康投入施工。 5) 负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作,确保工程施工顺利进行。 6) 负责项目部非生产物资的供应。 3.2.3.9 施工员 1) 参加图纸会审,负责施工组织设计(施工方案)的实施工作。 2) 向施工班组进行技术交底,督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质 量评定标准,对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。 3) 未经质检员确认的重要过程(工序)或隐蔽工程,应制止转序(或隐蔽) 。 4) 参加工程质量评定。 5) 对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。 6) 对填写的各种技术数据的真实性负责。 7) 整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。 8) 负责领导项目部在施工现场人员、集团内部在现场各专业公司和分包方工作。

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施工组织设计

9) 完成施工准备工作;协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原 则和方法。 10) 根据施工需要,对现场人员进行合理配置。 11) 指导并实施对现场的规划、布局及对施工总体进行管理。 12) 协助建立施工质量监控体系,严格施工质量管理和质量确认工作。 13) 定期召开施工计划执行情况检查会,检查分析存在的问题,研究处理措施。 3.2.3.10 质检员 1) 贯彻执行国家和上级方针政策、法规、规范和标准。 2) 负责本项目的质量保证体系的建立和日常运行管理工作。 3) 负责与现场监理、第三方检测部门和上级主管部门的协调、监督检验工作。 4) 对项目施工质量负责,做好从施工准备到竣工验收各个环节的质量检查监督 工作。 5) 经常深入施工、预制现场,抽查工程质量情况,掌握质量现状和动态及时为 项目领导质量决策提供依据。 6) 负责质量记录、质量评定工作。 7) 负责相关质量管理体系过程要素或质量活动的实施管理与控制。 8) 负责组织质量事故的调查、分析、处理工作。 3.2.3.11 安全员 1) 贯彻执行国家有关安全、环保工作的法规和上级有关规定。 2) 负责 HSE 活动的开展,保证 HSE 管理工作持续改进。 3) 负责风险评价、危险辨识、应急预案的制定和落实。 4) 参加生产事故现场调查分析,协助发生事故单位制定防范措施。 5) 经常深入施工现场检查,制止违章指挥和违章操作。 6) 建立特殊作业人员档案,做好特殊作业人员的技术考核工作。 3.2.3.12 材料员 1) 制订并监督执行材料设备采购工作程序。 2) 根据工程总进度计划确定采购工作的进度计划,确保材料设备适时进场。 3) 配合造价/预决算部制订甲供材料设备的成本预算。 4) 制订甲供、甲指乙供材料设备清单。

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5) 制订甲供材料设备产地清单。 6) 组织确定对甲供材料设备的技术要求。 7) 负责甲供材料的接收、检查和自购材料的采购和供应。 8) 负责对采购合同的执行,加强物资采购、供应的合同管理。 9) 负责材料的计划编制、储存发放、标识和回收处理,负责对到货物资的验收 检验。 10) 负责项目材料核销、汇总以及工程余料退库、清理工作。 11) 建立健全物资质量检测的各种档案资料,并按规定填写各种报表及进行工作 总结。 3.2.3.13 预算员 1) 2) 负责本工程的预结算。 负责编制项目费用分解、投资计划、费用检测体系文件,对项目成本预算与 费用进行有效控制。 3) 负责各个施工环节的费用进行控制,节约开发项目的成本。 4) 根据工程进度拨付工程款,参与工程项目的竣工决算工作。 5) 负责与内控人员进行对接,编制项目投资统计报告,费用分析报告等工作。 6) 参与项目谈判,在设计过程中对项目方案的优化提出有效建议,从而降低人 力成本与材料成本。 3.2.3.14 资料员 1) 资料员应及时收集、分析市场信息,加强对工程资料的现代化管理。 2) 及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料,做好工程资料收发、运转、 管理等工作,做到生产管理,做好文件资料管理规范、完整。 3) 掌握施工技术质量资料的归档要求,积极参与施工生产管理,做好资料的管 理和监控。 4) 做好工程图纸的收发和审核,对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。 5) 处理好各项公共关系,包括与业主、项目经理、技术主管,上级主管部门以 及其他相关部门的关系,同时还要处理好与档案管理部门的关系。 3.3 施工顺序及空间组织

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按照“先土建后安装、先下后上”的原则,实行平面分段,同步施工的施工方法, 按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的材料采购、施工工艺、 进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。本工程采取以主体结构为 先导,其它各分部、分项工程适时插入的原则,立体交叉流水的作业程序进行施工。 3.3.1 施工阶段划分 在工程施工过程中,以具体施工步聚、施工程序为主线,根据施工过程中不同阶 段,突出阶段性重点,明确阶段性目标,从而达到对“三大目标”的控制管理。拟将 整个施工分为五大阶段进行。 3.3.1.1 第一阶段:施工准备阶段:重点做好高程基准点和场地交接,调集人、材、物 等施工力量,进行施工平面布置,临时水电安装,图纸会审,办理开工有关 手续,及时编制专项方案,做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工 前的各项准备工作。 3.3.1.2 第二阶段:土建施工:此阶段要合理安排施工区域和土建基础、结构工程施工 顺序,做好材料计划和采购,依据施工计划和工序安排好施工班组进场施工, 做好土建质量检查,注意环境卫生,做好文明施工管理工作。 3.3.1.3 第三阶段:设备、管道安装施工:该阶段根据土建完工节点,合理做好区域和 工序节点工业设备安装,重点控制设备采购计划和到货时间,按网络工期进 行进度计划控制,做到每道工序都一次合格,避免出现不必要的返工现象。 3.3.1.4 第四阶段:消防、给排水安装施工:该阶段控制好消防水池深基坑和消防泵房 土建工作,根据土建完工节点,合理做好区域消防设备安装,重点控制消防 采购计划和到货时间,按网络工期进行进度计划控制,做到和建筑单体施工 进度稳和,避免出现工序不统一现象。 3.3.1.5 第五阶段:电气仪表施工:本阶段是在设备管道安装后半段进行施工,重点协 调设备、管道、电气仪表安装班组间进行交叉施工,单机调试和表调试满足 设计要求。 3.3.1.6 第六阶段:竣工验收阶段:此阶段为收尾阶段,重点协调做好天然气系统冷态 试验验收和自控仪表调试验收;消防系统验收;建筑物、装修工程整体验收, 同时做好班组人工工资的发放和施工人员的疏散,以及施工场地的清理等收 尾工作。

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3.4 施工调度 3.4.1 为了保证本工程施工的顺利进行,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准 确的传达项目经理部的决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反 馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决 策,并及时贯彻落实,调度体系运转。 3.4.2 组成以项目经理为核心的调度体系,成员包括项目部各主要管理人员。 3.4.3 定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出 现的问题。 3.4.4 每星期召开各主要管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安 全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。 3.4.5 协调、组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。 3.4.6 监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投 入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。 3.4.7 做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。 3.5 工期目标 本工程计划于 205 个日历天。具体施工进度计划见附件一:成都市 LNG 应急调峰 储配库项目(一期)工程施工总进度计划。 3.6 施工进度计划安排 根据合同工期与控制性形象进度节点要求要求,按照各专业平行交叉施工,流水 作业的原则编制本标段施工总进度计划。

4 总体施工准备与施工区域划分
施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,公司 及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 4.1 总体施工准备 4.1.1 技术准备 4.1.1.1 施工前的准备工作必须细致、认真的进行,否则会造成人力、物力的浪费。施

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工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 4.1.1.2 组织各专业人员熟悉图纸, 对图纸进行自审, 熟悉和掌握施工图纸的全部内容 和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、 设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 4.1.1.3 编制施工图预算, 根据施工图纸, 计算分部分项工程量, 按规定套用施工定额, 计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划 和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。 4.1.1.4 备齐相关施工标准,做好技术及安全交底工作。本工程每一道工序开工前,均 需进行技术及安全交底,技术及安全交底是施工企业技术管理的一个重要制 度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术及安全交底使参加施工 的所有人员对工程技术及安全文明要求做到心中有数,以便科学地组织施工。 4.1.1.5 技术及安全交底项目均采用三级制, 即项目部技术负责人→项目施工员→各班 组长。技术及安全交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责 人专职安全员向专业施工员进行交底要求细致、齐全,并要结合具体操作部 位、关健部位进行详细的交底,施工员接受后,应反复详细地向各班组长进 行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意 图,确保工程的质量和施工进度及安全生产按计划进行。 4.1.1.6 编制专项施工方案:本工程专项施工方案根据施工特点和施工专业编制。 4.1.2 主要施工资源配置计划 4.1.2.1 材料准备 1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定原材料加工及定货计划,特 别是各类设备的采购。 2) 项目部材料主管按时、按质、按量的安排材料采购供应工作。 3) 安装材料及安全防护用品准备:对设备、阀门、钢材及其它材料等,均应根 据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场。 4) 对材料的入库和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 4.1.2.2 施工人员配备计划 1) 人是建筑产品的创造者,要确保本工程项目“三大目标”的实现,我们坚持 “以人为核心” ,把如何调动人的生产积极性、创造性、增强人的责任感、提

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高人的素质、避免人的失误作为项目部的中心工作、以人的工作质量、工作 效率保工程建设“三大目标”的实现。 2) 按施工总进度计划和各分部、分项工程施工进度计划,分期分批提前 3 天组 织工人进场,以便对新进工人进行安全、技术教育和交底,让工人熟悉施工 现场及工地的各种管理制度。 3) 在施工人员选取上,尽量选用本公司经验丰富的老员工;需外招新工人时, 必须选择素质高、责任感强的技术工人,不合格者不予录用。 4) 建立一套完整的管理制度,做到让每一个进场工人“人可以尽其才,人愿意 尽其才,人必须尽其才” ,充分调动每一个施工人员的生产积极性、创造性, 对施工人员实行奖优罚劣,奖勤罚懒。 5) 合理划分施工段,明确各分项工程的质量、进度、安全目标,有的放矢,按 工程实际需要组织劳动力进场。 6) 做好后勤保障工作,让每一个施工人员自觉地把工地当作自已的家,使工人 能以最大的热情和精力投入工作。 4.2 施工区域划分 4.2.1 主要施工区域 根据储配库总平面布置图(一期)工程主要施工区域为:⑴综合管理楼、⑵仪表 控制值班室、⑶消防泵房、⑷锅炉房、⑸变配电室、⑹消防泵房取水池、⑺氮气站、 ⑻景观式消防水池、⑼LNG 字母罐、⑽放散火炬、⑾装卸车台、⑿管廊、⒀气化区、 ⒁调压计量区、⒂积液池、⒃地磅、⒄管理区门卫、⒅生产区门卫、⒆生产区/生产管 理区侧门、(22)生产管理区大门、(23)生活区主门。BOG 综合利用站。 4.2.2 施工区域划分 根据工程特点和工期需要,安排施工区域如下: 4.2.2.1 LNG 储罐区; 4.2.2.2 综合办公室、仪表控制室、氮气站; 4.2.2.3 锅炉房、变配电室、消防泵房、景观式消防水池、消防取水池; 4.2.2.4 装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、放散火炬; 4.2.2.5 地磅、管理区门卫、生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、

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生活区主门; 4.2.2.6 BOG 综合利用站。 4.2.3 施工班组安排 4.2.3.1 LNG 储罐区;土建班组 1。 4.2.3.2 综合办公室、仪表控制室、氮气站;土建班组 2。 4.2.3.3 锅炉房、变配电室、消防泵房、景观式消防水池、消防取水池;土建班组 3。 4.2.3.4 装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、放散火炬;土建班组 1。 4.2.3.5 地磅、管理区门卫、生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、 生活区主门;土建班组 4。 4.2.3.6 BOG 综合利用站;土建班组 1。 4.2.3.7 单体建筑物区域内:设备、工艺管道、消防、给排水安装;安装班组 5; 4.2.3.8 单体建筑物区域内:电气、仪表、自控安装;安装班组 6。

5 主要资源配置计划
结合本工程的施工特点,依据劳动定额和施工进度计划以及现场施工组织区段的 划分,基本考虑每栋建筑单独组织劳动力进行施工,施工过程中根据实际情况统一进 行劳动力的调配。对本工程中施工分土建、安装、电气仪表、施工收尾等阶段配备各 阶段的劳动力和施工机械进行合理的安排。 5.1 劳动力安排 5.1.1 施工现场项目经理及副经理做到全盘考虑,认真研究各施工阶段所需投入的人 力,作到心中有数,以减少盲目性,避免造成人力的不足或浪费。由于本工程 施工面积大,因此,在人员的配备上,本公司经过了慎重讨论,决定采用合理 组织劳动力参与到本工程中,保质量、争进度,将本工程创建为标志性的建筑。 5.1.2 用人采取竞争上岗的制度,以确保上岗人员的质量,即在施工公司内部招标确 定作业队。 5.1.3 工程进入收尾阶段时,要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护,防止 已完工的项目被损坏或污染。为此,组织各有关人员进行竣工验收前的清理和

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保护工作。具体劳动力计划见附表二。 5.2 主要施工机械和主要实验和检测仪器设备 根据本工程的需要,安排合理的施工机械和检测仪器设备。主要施工机械见附表 三;主要实验和检测仪器设备见附表四。 附表二:施工需用劳动力计划 劳 动 力 投 入 计 划 2016 年 序 号 1 2 3 4 5 6 工 种 3月 钢筋工 混泥土 工 砌砖工 木工 架子工 焊工
机械操作

4月 40 16 10 24 10 2 3 10 1 2 2 4 4 10 4 146

5月 40 16 40 40 10 10 3 20 1 2 6 4 4 20 4 228

6月 40 16 40 40 16 20 3 20 2 10 6 30 4 20 4 281

7月 40 16 40 40 16 30 3 30 15 10 6 30 4 20 4 314

8月 20 10 40 40 16 30 3 30 15 10 6 30 4 20 4 288

9月 20 10 20 20 10 30 3 30 15 10 6 30 4 20 4 240

10 月 10 10 20 8 10 6 3 10 15 10 6 10 4 10 4 142

10 10 5 10 2 1 1

7 8 9 10 11 12 13 14 15 17



电工 仪表工 铆工 气割工 管工 起重工 辅助工 门卫 合计

2 1 2 2 4 1 10 4 69

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附表三:主要施工机械计划
型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 设备名称 规格 起重机 起重机 起重机 叉车 载重汽车 挖掘机 自卸汽车 砂浆搅拌机 卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 逆变电焊机 直流焊接 电动试压泵 电动试压泵 电动套丝机 坡口机 空气压缩机 半自动切割机 液压弯管机 潜水排污泵 喷砂机 移动升降平台 焊条烘箱 手拉葫芦 手提砂轮机 砂轮切割机 Ф 100/Ф 180 350℃ QY25A QY16A QY50A CPCD 8t C153 型 8t WY-80 EQ340 UJW3-200L JM 型 5t GQ40-Ⅱ WJ40-1 WSM-400A 400a DSY-60 SY-35MPa TQ100-B CCD325 TA-100 CGL-30 Φ 3/8"~80 QW50 ACR-3LP 2 1 1 2 1 4 4 3 2 3 3 40 10 2 2 2 4 2 4 2 2 2 2 3 20 30 10 中国 中国 数量 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 10KW 5/10t 良好 良好 3KW 2.8KW 15kw 4kw 3kw 12KW 12KW 0.25KW 3KW 1KW 1KW 5.5KW 24KW (KW) 25t 16t 50t 8t 8t 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 部位 设备吊装 设备吊装 设备吊装 工件运输 设备运输 土方开挖 土方运输 建筑结构 电缆敷设 建筑结构 建筑结构 管道焊接 钢筋焊接 管道试压 管道试压 管道套丝 管道坡口 管道吹扫 工件切割 管道加工 基坑排水 钢板除锈 高空作业 焊条烘干 安装 管道加工 管道加工 国别 额定功率 生产 用于施工 备注

STY-A
YGCH-X-200

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附表四:主要试验和检测仪器设备表
序 仪器设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 X 射线探伤机 全站仪 经纬仪 水准仪 水平仪 数字温度仪 温湿度仪 数字钳形电流表 数字万用表 数字式兆欧表 数字电压表 单相调调压器 三相调压器 电流互感器 接地电阻测试仪 兆欧表 信号发生器 可燃气体检测仪 标准压力表 活塞式压力计 真空表 火花检漏仪 数字式超声测厚 仪 超声波测厚仪 XX2005 TS02 DJ2 J2 框式 200 RKCDP-500 WHM5 PROVA-2003 DT890F 500V 0.01v 1 4 2 2 2 1 2 2 2 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 无损检测 测量距离、坐标 测垂直度 测高程差 调整设备水平 测量温度 显示温度、湿度 测量电流 测电压、电阻等 测绝缘电阻 测量电压 调整电压 功率调整 转变电流 测量接地电阻 测量接地电阻 测试信号源 检测可燃气体 测量压力 测量压力 测量真空度 绝缘层电阻测试 油漆厚度 钢板厚度 型号规格 数量 国别产地 用途 备注

1v(允差)0.5 1 10KVA 精度 0.5 0.1Ω 1 1 1

0.5MΩ 允差 5 1 0-50mA0-20V SSS-318B 0.25 级 0.1 级 2.5 级 DJ--IIB 型 DL2000B SCH-890 1 1 6 2 2 1 1 1

6 主要施工与技术措施

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6.1 储罐、设备基础施工与技术措施 本土建施工内容包括 LNG 字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压计 量区、积液池、地磅、消防泵房、消防泵房取水池、景观式消防水池。 6.1.1 施工程序 定位测量放线→土方开挖→验槽→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模 板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层 梁板绑筋→首层梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填(夯实) 。 6.1.2 施工技术措施 6.1.2.1 混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大,混凝土质量要求较高,整个底板将采用商品 混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前,提前选择好行车路线,并尽量 选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑,以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1) 泵的布置与配置

基础混凝土施工期间现场设置 2 台地泵,见施工平面布置图。 2) 罐车交通

储罐混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案,所有罐车按指定的路线行走,并设置 专门交通协管员指挥道路交通。 3) 泵管的布置

混凝土泵管铺设前,首先要搭设单独的脚手架,上铺脚手板来铺设泵管。脚手架 不得紧靠钢筋搭设,以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。 在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑,泵管不断拆除,脚手架也要随之及时拆除,在泵 管下边脚手板上还要铺上彩条布,以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 6.1.2.2 测量放线 1) 各施工工序按图纸要求进行定位放线,放线完成经自检合格后报项目部技术 人员,再有技术人员报监理,复核无误后方可进行下道工序施工。 2) 定位放线前,对场地进行必要的平整。
3)

根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点,在适当位置做出引桩,引桩 用于储罐基础的定位放线及做好沉降观测。

4) 沉降观测依据:依据国家标准《工程测量规程》关于水准测量的有关规定。

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5) 精度等级的确定:依据有关规范要求,本工程需要进行沉降观测,沉降观测 的目的,主要是监测罐基础完工后、储罐冲水前、冲水过程中、充满水稳压 阶段、放水后等全过程的各个阶段整个建筑物的沉降是否均匀,是否符合地 勘设计沉降量,根据本工程的特点,拟采用国家二等水准测量。
6)

沉降观测次数:每天不少于一次并做好记录,直到下沉稳定为止。

6.1.2.3 土方开挖 1) 由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪 标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。 2) 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为 1:0.75。 3) 土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖, (人工配合清槽) ,土方多余部 分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域 , 机械开挖时基坑底留置 200mm 厚的土方,由人工清槽。 4) 在挖土机挖铲回转半径范围内,不得同时进行其他工作;坑边 1 米内不得堆 土堆料,高度不得超过 1.5 米。
5)

土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土。 (土方开挖工程允许
偏差见下表)

土方开挖工程允许偏差
允许偏差(mm) 项 标高 长度、宽度 边坡 表面平整度 基底土质 目 基坑、基槽 -50 +200,-50 设计要求 20 设计要求

6) 基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机,并不少于 3 遍,如遇见地基软卧达不 到设计承载力时,鉴于本工程的特殊性,我方建议采用砼进行换填,但需同 设计、甲方、监理单位商讨后进行施工。 7) 人工清理到设计地标高时需采用钎探方式,测试地基承载力是否达到设计要 求,如遇未达到设计要求时,应与设计、甲方、监理共同商讨处理方案。 8) 开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方,及早进行处理。

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6.1.2.4 钢筋工程 1) 实物验证:材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、 核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是 否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷 或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品 处理。由项目材料员做好相关记录。 2) 钢筋的储存:进场钢筋必须经复试合格的方可使用,进场钢筋根据钢筋的牌 号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高 30mm 间距 2 米的垄上并且场地进行 硬化,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,并进行标识;加工好的钢 筋应根据使用部位和时间挂牌标识。 3) 钢筋的制作、安装:钢筋连接采用焊接连接,梁钢筋施工时,按图纸要求先 放置纵筋再套外箍,严禁梁箍筋倾斜,保证其相互间距。在板上预留洞留好 之后开始绑扎板上排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并 用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及 预埋件就位后交质检员复查,再清理场面,方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网 片间设置钢筋马凳,马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的 位置,间距 1m。按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按 1m 的间 距放置垫块。 6.1.2.5 钢筋验收 1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3) 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4) 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 5) 检查钢筋是否清洁。 6.1.2.6 钢筋施工注意事项 1) 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序 ,并按流水施工顺序,将 各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。 2) 钢筋进场必须具有质保书, 并应按规定取样复试, 合格后分类堆放,按公司 “程 序文件”要求进行标识。

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3) 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照 设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。 4) 施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临 时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。 5) 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收, 并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 6.1.3 模板施工 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,模板及支撑必须具有足够的强度、刚 度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地 承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单,装拆方便,利于施工。本工程模 板均采用胶合板作模板。 6.1.3.1 模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下: 1) 进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该 轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2) 做好标高测量工作,用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模 板安装位置。 3) 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板 底部漏浆,及沿模板边线用 1∶3 水泥砂浆抹找平层,宽度为 50mm。 4) 所用模板要涂刷脱模剂。 6.1.3.2 拆除要点: 1) 遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,以及自上而下的原 则。 2) 柱模拆除时,先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再自上而下逐 步拆除。 3) 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。 4) 每一模板段全部拆除后,才能将模板、配件、支架等运出堆放。 5) 讲究拆模技巧,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止损坏结构和模板。 6) 拆下的模板等配件,严禁抛、扔,要由人接应、传递,按指定地点堆放。 7) 应及时清除粘结在其表面的水泥浆,视其变形及损坏程度,及时组织维修或

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更换,确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 6.1.4 混凝土的分层 储罐底板属大体积混凝土,计划采用分层浇筑,并按照相关规范验收。本基础施 工采用专项方案,见储罐基础施工方案。 6.1.5 混凝土供应 6.1.5.1 采用商品混凝土。 6.1.5.2 采用 1 台 42m 泵车浇筑混凝土。 6.1.6 混凝土浇筑 6.1.6.1 核对混凝土型号和配合比无误,浇筑区域内无杂物、污染物,对接触面和钢筋 进行湿润后,才可以浇筑混凝土。 6.1.6.2 采用插入式振动棒,梅花形插点布置,振动棒在使用时从低向高处振,做到垂 直插入,快插慢拔,且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。 6.1.6.3 在进行振捣时,振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行,逐行振捣向前推进;振 捣和布料一样分层进行,振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小 于 5cm,插点间距不大于振动半径的 1.5 倍,振动时间在 25s 左右,以保证混 凝土密实但不离析。 6.1.6.4 对角落部位加强振捣, 保证混凝土振捣密实; 在振捣时严禁振动棒碰到预应力 管道、预埋件和插筋。 6.1.6.5 混凝土的振捣做到内实外光,混凝土面最终标高不超过控制标高。 6.1.6.6 混凝土浇筑的顶标高用Ф 6-Ф 12mm 垂直钢筋上粘贴标记来控制, 该钢筋在混 凝土振捣并找平后即可拆除。 6.1.6.7 混凝土在浇筑过程中容易使钢筋移位, 应派专人进行看护, 发现问题及时更改。 6.1.6.8 为保证施工质量需采取一些措施控制混凝土的温度: 尽量缩短运输和中途停留 时间;混凝土输送管道有专项冬季施工方案确定要求。 6.1.6.9 混凝土浇筑至底板面层先用 3 米的木刮尺刮平后, 用木抹子找平, 待混凝土初 凝前用铁抹子进行抹面压光,压光不少于三遍。砼表面标高控制应符合图纸 要求, 底板外围部分任意两点标高误差±10mm, 使用 3m 量程的规尺测量时, 最大误差不应超过 10mm。 6.1.6.10 混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程,各个施工工序紧

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密联系又相互影响,某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求,都会降 低混凝土工程的质量。 6.1.6.11 浇筑前的准备 6.1.6.12 验模。 6.1.6.13 验筋。 6.1.6.14 其他准备工作:确定混凝土配合比的试配工作,准备好混凝土的原材料,确定 搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。 6.1.6.15 做好技术交底。 6.1.6.16 混凝土浇筑要求 1) 降雨时,需要浇筑混凝土,应采取遮盖等有效措施,以免雨水增大混凝土拌 合物中的实际含水量,从而改变混凝土施工配合比而降低强度。 2) 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑,并且在混凝土初凝前浇筑完毕。 3) 为避免拌合物发生离析现象,拌合物自由倾落高度不应超过 2 米,超过 2 米 时,使用串筒或者溜槽浇筑。 4) 如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新搅拌后方可浇筑;若混凝土在浇筑之 前有初凝现象,则须再次强力搅拌后方可浇筑。 5) 不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。 在钢筋绑扎分布密集的部位,可局部用细石混凝土浇筑。 6) 浇筑过程中,设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况, 一旦有异象及时处理。 7) 本工程柱下基础一次性连续浇捣完成,不允许留施工缝;要先对称浇筑外围, 后浇筑中间,这样可以使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇 筑,否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。 8) 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑 50—100 厚的与混凝土相同配合比的水泥 砂浆,这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混 凝土薄弱的现象,保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完成。以保证混凝土的 浇筑与质量。 6.1.6.17 混凝土的振捣 6.1.6.18 本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法, 以振动棒直接将振

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动传于混凝土拌合物。 6.1.6.19 施工操作要求:垂直插入或者斜向 400~450 角度插入,插入长度不得超过棒 长 1.25 倍。快插慢拔,上下抽动 50~100mm。每个插点排列采用 20~30s; 高频振动器振捣不少于 10s。插点排列采用“行列式”或者“交错式” ,插点 间距不大于振动棒有效作用半径的 1.5 倍,距模板不大于有效作用半径的 0.5 倍。分层浇筑应插入下层深度 50~100mm。钢筋过密,可局部拆除钢筋和人 工插捣配合。不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯,振动棒不准触捣 模板钢筋、吊环、预埋件等。 6.1.7 混凝土的取样、试块制作 6.1.7.1 混凝土取样 6.1.7.2 每拌制 100 盘且≤100m3 的同配合比混凝土,其取样不小于 1 次。 6.1.7.3 每工作班拌制的混凝土不足 100 盘,其取样不小于 1 次。 6.1.7.4 混凝土试块制作 6.1.7.5 混凝土试样应该在浇筑地点抽取,采用钢模制作。 6.1.7.6 试块的标准尺寸为边长 150mm 的立方体, 6.1.7.7 每次取样需多制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时用, 另一组标准养护 28 天,作为砼标准强度的依据。 6.1.7.8 现场设置标养室,及时送至检测站检测。 6.1.7.9 混凝土养护 6.1.7.10 混凝土浇筑完毕后,强度未达到 1.2MPa 时,不准上人进行下道工序操作。 6.1.7.11 对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、 表面碰伤。 6.1.7.12 混凝土浇筑完毕,要及时进行养护。 6.1.7.13 混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度,是影响混凝土技术性能的主要因 素,混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温 度条件,即保持或近于混凝土的保水状态和平均 5℃以上的外界环境温度。 6.1.7.14 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。 6.1.7.15 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。 6.1.7.16 浇筑砼尽量避开雨天连续施工 , 根据气象预报进行调整 ,下大雨时,严禁浇筑混

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凝土。 6.1.7.17 混凝土降温措施 储罐基础大体混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防 止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。 6.1.7.18 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要 注意如下问题: 1) 储罐混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高,在配合比设计时选用 水化热低的矿渣硅酸盐水泥。 2) 适当增加粗骨料直径,并严格控制砂、石含泥量,石子、砂子的含泥量不超 过 1%和 3%,且不得含有其他杂质。 3) 降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 4) 在保证混凝土强度的前提下,使用适当的减水剂减少水泥用量,降低水灰比, 以减水化热。 5) 增加粉煤灰掺入量,以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,从而减 少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的 20%-25%,细度应 符合国家现行标准的规定。 6) 混凝土坍落度控制在 90mm~130mm。 6.1.7.19 外部保温措施 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃,施工中主要采取如下措 施: 1) 尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。 2) 为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生 裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制, 当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层,保湿养 护不得少于 14d。 为防止混凝土内部与表面温差过大, 造成温度应力大于同期 混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法。 首先,混凝土表面抹压完毕,马上覆盖一层塑料薄膜,目的是防止水分蒸发, 然后在塑料薄膜上覆盖一层 2cm 厚玻璃棉毡以保温,墙柱插筋处尤其要注意

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严密保温,这样整体连接形成良好的保温层,从而使混凝土表面保持较高的 温度,减缓表面热的扩散,控制混凝土内外温差。 3) 塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿,既保证了表层混凝土的强度增 长,又使前 3 周的降温阶段不致出现干燥收缩,还保证了微膨胀剂充分发挥 补偿收缩的作用。 6.1.7.20 施工措施 分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于 300mm 以加快热量散发并使温度分布较均 匀,同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始,分台阶状推进。上层混凝土的浇筑 要在下层混凝土初凝前进行,中途时间不应超过 60 分钟,大体积混凝土浇筑时,易使 钢筋产生移位,因此在混凝土浇注过程中,应随时复核钢筋位置,并采取措施以保证 位置正确。 6.1.8 混凝土测温及监控 6.1.8.1 储罐混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以 便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算 。 6.1.8.2 当混凝土内部与表面温度差超过 250C 时,每超过约 1.50C 应紧急增加覆盖一 层麻袋(厚 10mm) ,控制温差。 6.1.8.3 测温点布置:常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况, 本工程取具有代表性的测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大,混凝土 中心温度最高的地方也在电梯基坑处,所以只要保证电梯基坑处混凝土中心 温度与表面温度差不超过 250C 即可保证混 凝土质量,因此测温重点放在电 梯基坑。 6.1.8.4 测温点平面位置: 1) 每个电梯基坑内均布置两个点位; 2) 沿基础边缘每隔 15 米布置 1 个点位;

3) 在两个电梯基坑相邻中间布置 1 个点位; 4) 在基础边缘及转角处均匀布设预留测温孔采用温度计测温。每个点位分别在 混凝土厚度方向布置三个测点,测量底板内部及表面温度。基础边缘测点距 筏板边缘≤500mm,但大于 50mm。 5) 测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置 6 个点位。测

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温点在竖向测试 3 个深度处的温度:混凝土表层温度(距混凝土表面 10cm 高 度处的温度) 、混凝土中心温度和混凝土底部的温度。 6.2 办公楼及其他建筑物施工与技术措施 本土建施工内容包括综合管理楼、仪表控制值班室、消防泵房、锅炉房、变配电 室、氮气站、管理区门卫/侧门/大门、生产区门卫/侧门/大门。 6.2.1 施工测量 6.2.1.1 施工测量前期准备工作 1) 图纸审查:根据总平面图及各栋建筑结构及建筑施工图,本工程总平面定位 采用极坐标法进行施测,采用全站仪进行定位测量,各栋建筑在四周关键轴 线延长线上定出控制桩,在进行基础及上部结构施工时,用经纬仪进行控制 线投测。 2) 桩位的确定及现场校核:根据本工程的现场情况,首先定出轴线控制桩点, 为保证本工程位置的准确性,施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核,如 果出现偏差上报技术负责人,再上报监理工程师,及时进行调整。待上述定 位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系 用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。 6.2.1.2 总平面测量 1) 定位测量:以“先整体后局部”的原则,先对现场实定的各单位工程的楼座 桩进行校核,确定无误后,再对各个单体工程进行严格的控制。各控制桩测 设于基坑上方适应的,容易保护和便于施工的位置,外控点严格控制在轴线 方向上,浇筑混凝土、砌砖,做严格的保护,并做好轴号标识。 2) 首层以下测量放线:以各个单体工程的控制桩为依据,将控制轴线投测到相 应的施工平面上,然后严格校核控制轴线的尺寸、角度,经校核无误后,再 测出其各条轴线,然后依据轴线,放出相应的细部线。 3) 首层及首层以上各层的测量放线 ? 首层 根据控制点对一层各轴线严格校核, 在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、 角度的精度后在各楼座放置内控点(根据施工图安排内控点,预先在一层结构混凝土

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浇灌前在相应的位置上放置 200×200×10 铁件, 并在上面刻画轴线交点, 埋设高度与 结构混凝土面同高,使铁件与首层结构层为一体) 。

200×200×10铁件

结构板面标高

12钢筋

内控点放置完毕后,做严格的边、角点位复测,使其精度超过 1/30000,然后做 严格的标识和保护。 ? 首层以上各层 在内控点上方施工时, 预留出其铅直方向 200×200 孔洞来, 对应模板孔洞位置模 板能随时拆下,使其能沿铅直方向投上来。 当施预测一层以上某层平面线时,先将激光铅直仪架在预测区的内控点上,打开 激光通过各层孔洞到预测面,用接收靶接点,当激光轴四个方向取中、本层四点全部 接受上来后,用经纬仪连线,测角、量边,在保证精度 1/30000 后,再行测放置其他 轴线和细部小线。 6.2.1.3 高程施工测量 1) 高程引进:首先对原始高程点进行检测,当其误差在 4mm 以内时平差使用, 当超过时,再从城市级高程点引测进行调整。 2) 首层及首层以上各层高程测量 ? 首层 当结构施工至首层墙桩时,用测绘院提供的高程点校核无误后,用附用法引测首 层墙桩上限差不得超过±1mm。 按施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m 的准确标识点作 为向上传递依据点,此依据点进行联测其高差不得超过±1mm,作标识保护。 ? 首层以上各层 从首层固定有标识的+0.500m 线点向上丈量至实测层,一个施工段引测不少于 2 个点,经实测引上二点高差不大于±2mm 时平差使用,测量本层高程并要与下面一层 联测,查其层高误差,当引上二点高差超过± 3mm 时及时检查其原因进行解决, 50m

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钢卷尺丈量时进行尺长、温度、拉力修正。 6.2.1.4 精度和报验资料 1) 精度 ? 平面测设精度 1/30000 ? 各部位放线和标高竖向传递允许误差。 ? 每层标高竖向传递允许误差±3mm。 2) 报验、资料 ? 原则:及时、同步、规范、标准。 ? 在测放组自检、互检合格后,由项目质检组查验,合格后报监理验线,合格后 方可进行下步工作程序。 ? 资料按《建筑安装工程技术资料管理规程》严格执行。 6.2.1.5 建筑物沉降观测 1) 沉降观测依据:依据国家标准《工程测量规程》关于水准测量的有关规定。 2) 精度等级的确定:依据有关规范要求,本工程需要进行沉降观测,沉降观测 的目的,主要是监测整个建筑物的沉降是否均匀,是否符合地勘设计沉降量, 根据本工程的特点,拟采用国家二等水准测量。 3) 沉降观测次数:首层施工完毕即观测一次,以后每施工完两层观测一次。竣 工验收以后,第一年不少于四次,第二年不少于两次,以后每年一次,直到 下沉稳定为止。 6.2.1.6 土方开挖 1) 由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自

然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。 2) 3) 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为 1:0.75。 土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖, (人工配合清槽),土

方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基 坑底留置 200mm 厚的土方,由人工清槽。 4) 在挖土机挖铲回转半径范围内,不得同时进行其他工作;坑边 1 米内

不得堆土堆料,高度不得超过 1.5 米。 5) 土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土。 (土方开挖

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成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程 工程允许偏差见下表)

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土方开挖工程允许偏差
允许偏差(mm) 项 标高 长度、宽度 边坡 表面平整度 基底土质 目 基坑、基槽 -50 +200,-50 设计要求 20 设计要求

6)

基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机,并不少于 3 遍,如遇见地基软

卧达不到设计承载力时, 鉴于本工程的特殊性, 我方建议采用砼进行换填, 但需同设计、甲方、监理单位商讨后进行施工。 7) 人工清理到设计地标高时需采用钎探方式,测试地基承载力是否达到

设计要求,如遇未达到设计要求时,应与设计、甲方、监理共同商讨处理 方案。 8) 开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方,及早进行处理。

6.2.2 脚手架及支撑搭设方案 根据本程特点外墙采用悬挑脚手架,内架采用满堂架。悬挑架在主体施工施工时 起围护作用,在装修阶段作为装修架。阳台侧不搭设挑架,搭设防护架,并与阳台地 锚和挑架拉结,挑架从二层开始起挑到第九层。 6.2.2.1 外脚手架搭设 1) 钢管:钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管,用于立杆、大横杆、 剪刀撑和斜杆的长度为 4-6m,便于工人操作,小横杆根据脚手架宽度采用长 1.5m。剪刀撑斜杆采用搭接接长,用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆 的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。严禁使 用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程外脚手架所用钢管均 外涂黄色防锈漆,并定期复涂,以保证外观形象。 2) 扣件:扣件采用玛钢扣件,并与钢管管径相配合,严禁使用加工不合格、无 出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。扣件活动部位能灵活转动, 夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于 5mm,扣件表面涂刷黄色防锈漆。

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3) 脚手板:本工程脚手板主要采用钢脚手板,部分采用木脚手板。木脚手板采 用松木,厚度≮50mm,板长根据现场尺寸锯割,有腐朽、劈裂和严重变形的 严禁使用,重量不大于 30KG。木脚手板两端采用 8#铁丝捆扎住,钢脚手板用 2-3mm 厚的Ⅰ级钢板压制而成。 4) 安全网:安全网采用合格品,有出厂合格证。 6.2.2.2 双排脚手架搭设 1) 摆放扫地杆→逐一树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆、扫地 杆扣紧→装第一步大横杆→装第一步小横杆→ 装第二步大横杆→装第二步 小横杆→加设临时斜撑→装第三第四步大小横杆→安装墙连杆→铺设脚手板 →挂设立网防护 2) 立杆是承受荷载的主要杆件,立杆的接头相邻杆要错开,并布置在不同步距 内。立杆与大横杆用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏,小横杆紧贴立杆 布置、上下层小横杆设在立杆左右侧,需要时在两立杆间加设 1-2 根小横杆。 剪刀撑除在拐角处设置外,水平距离每间隔 10 米设置一组,斜杆与地面夹角 控制在 45°-60°。 3) 悬挑架设计 高层建筑施工分段搭设的脚手架,根据《建筑施工安全检查标准” 》要求: ? 斜撑立杆底部固定必须牢固。 ? 斜撑立杆除必须满足间距要求外, 中间还应设置大横杆, 增加斜撑立杆的刚度。 ? 外挑杆件与建筑结构连接必须牢固。 ? 悬挑梁或悬挑架应为型钢或定型木桁架,外端须有可调或钢丝绳斜拉连接。 ? 高层建筑施工分段搭设的悬挑脚手架必须有设计计算书, 并经上级审批等。 悬 挑脚手架必须按现行国家的搭设和验收标准进行搭设拆卸。 6.2.2.3 内脚手架的搭设 1) 内脚手架的选择 ? 主体结构支撑体系全部采用插销式钢管满堂脚手架。 ? 内架在施工过程中,应考虑楼面的承载力,采取必要的支垫措施。 ? 内装饰搭设活动架。 2) 插销式钢管满堂脚手架支撑体系

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? 支撑系统采用插销式满堂脚手架支撑体系。立杆间距 1200mm×1200mm。搁栅 采用 50×50mm 木枋,搁栅托梁采用 50×100mm 木枋。采用早拆养护支撑,当 混凝土强度达到设计强度的 70%时, 即可拆去大部分模板和顶撑, 只保留养护 支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可以加快模板和架 料的周转。 ? 插销式满堂脚手架支撑体系:该脚手架外观新颖,安全性能可靠。结构简单、 搭设稳定,可调节水平方向距离和垂直方向高度,安装拆卸方便、快捷,重 复使用性好。损耗几乎为零。 ? 该脚手架施工严格按《插销式钢管脚手架施工安全技术规程》的规定施工。 3) 脚手板与防护栏杆 ? 脚手板采用 4m×0.3m×0.05m 规格木架板,禁止探头板的出现。 ? 脚手板是施工人员的作业平台, 必须按照脚手架的宽度满铺, 板与板之间紧靠。 采用对接,接头处下设两根横向水平杆,撂置长度均 150mm,且对接严密。 ? 架体外侧按规定设置密目(≥2000 目)安全网,全封闭安全网设置在立杆的 里面,密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔 45cm 系牢在大横杆上,并 在二层处设立脚手板满铺的隔离层。 6.2.2.4 脚手架的拆除 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业: ? 连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚 手架;分段拆除拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应增设连墙件加 固; ? 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6.5m)时,应先在适当位置搭 设临时抛撑加固后,再拆除连墙件; ? 当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规定设置 连墙件和斜撑加固。 ? 各构件严禁抛掷至地面; ? 至地面的构配件应按本规范规定及时检查,整修及保养,并按品种,规格随时 码堆存放。 6.2.2.5 临边及四口防护

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楼梯临边防护栏杆、电梯井口防护栏杆及各层周边临边防护栏杆均采用Φ 25 钢筋 焊成,符合安全规范要求。 6.2.2.6 脚手架的使用和管理 建筑脚手架在搭设使用和拆除中要严格实行安全管理,防止和减少事故的发生。 1) 在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件,不得在脚手架作业面 超载。 2) 作业层满铺脚手板,架面与墙之间用脚手板盖严。 3) 施工人员在作业层操作时,不得用力过猛,致使身体失去平衡,不得集中多 人搬运重物。 4) 施工人员必须戴好安全带,安全帽,严禁酒后作业,禁止在架子上休息,上 下攀登。 5) 专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。 6.2.3 基础工程 6.2.3.1 砼的施工 1) 基础筏板砼的浇筑方向根据现场施工条件,从○ 1 轴端往右平行浇筑。浇筑完 电梯井后,要及时用抽水泵把电梯井浆水(泌水)抽出。 2) 砼浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶,循序渐进”的施工工艺。振 捣时根据砼泵送时形成的坡度,布置两台振动棒,第一道在砼坡顶,第二道 在砼斜坡中间。两道相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振,随着砼浇 筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上,确保整个高度砼的施工质量。振动 器在每一插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现 气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短,砼不易振实;而过长,引起离析。 3) 为提高砼的极限拉伸强度,防止因砼沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高 砼密实度和均匀性,应采取二次振捣法。在砼浇注完初凝前或在振动棒拔出 时砼仍能自行闭合而不会在砼中留下孔洞,这时是施加二次振捣的合适时机。 4) 标高的控制:筏板砼的标高控制,采用在筏板钢筋支架上焊与砼面同标高的 短钢筋头,焊接时要求用水平仪配合麻线,标高误差不得大于 10mm,间距 5 米左右。 5) 由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑过程中先用长刮尺按标高控制点刮平,

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然后用木抹反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前 1~2h 内用木抹子再抹 一次然后用铁板压光,最后用扫把拉毛。 6.2.3.2 砼保温养护 1) 砼保温养护 砼浇筑完毕 6~12 小时后,覆盖塑料薄膜进行保温并淋水养护,特别是电梯井部 位作为重点保温养护对象。砼养护派专人负责,淋水次数视天气情况而定,每天不少 于 3 次,如天气炎热要适当增加淋水次数,以砼面基本处于湿润状态为宜,养护期按 设计要求不少于 15 天。 2) 砼测温 ? 测温点布置:预留 2 个测温孔(测温孔做法:预埋Φ 48 钢管,底部封闭,钢 管顶高出砼面 10cm) ,钢管长 0.9 米,埋深 0.7 米,测温点编上编号。 ? 测温方法:在砼温度上升阶段第 1~4 天,每天测温二次,5~7 天每天测温一 次,同时应测大气温度,若温差逐渐降低且不超过 25℃,则第 7 天后不再测 量,若温差继续上升则仍需测量,直至温差逐渐降低且不超过 25℃为止,并 按编号做好记录。 ? 测温工具的选用:选用酒精温度计。在测温过程中,当发现温度差超过 25oC 时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止砼产生温度应力和裂缝。 6.2.4 模板工程 本工程上部结构均为钢筋混凝土剪力墙结构,为了保证混凝土的观感质量,在施 工期间,剪力墙、柱、梁、楼板模板主要采用 20mm 厚酚醛树脂覆膜模板。考虑到业主 对工期的要求,采用平行施工,每栋建筑各单元间流水施工。 6.2.4.1 模板及支撑系统的选型 1) 剪力墙、柱、梁、板均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板; 2) 楼梯底模采用 20mm 酚醛树脂覆膜胶合板,踏步采用全封闭式定型钢模板, 利用对拉螺杆防止踏步模板上浮; 3) 梁板模板支撑架采用插销式钢管脚手架配合 S70 早拆体系搭设,根据层高、 荷载计算确定立杆间距。 6.2.4.2 模板及其支撑体系的基本要求 1) 模板及其支撑系统必须满足以下要求:

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? 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确; ? 必须具有足够的强度、刚度和稳定性; ? 模板接缝严密,不得漏浆; ? 便于模板的安拆。 2) 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂; 3) 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔; 4) 浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得积水; 5) 剪力墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工 中在施工现场制作好混凝土试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具 体的拆模时间。 6) 上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除; 7) 模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴,对剪力墙阳角模、梁 底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,避免漏浆; 8) 现浇结构模板安装的允许偏差见下表; 模板安装误差允许偏差: 项 轴线位置 截面及内部尺寸 层高垂直 相邻两表面高低差 表面平整度 6.2.4.3 模板安拆配置方案 1) 剪力墙模板施工 ? 工艺流程: 准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安 堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板—— 预检。 ? 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角 平台架。 ? 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制 墙、柱、梁 不大于 5m 目 允 许 偏 差 5 ±4、-5 6 2 5 (mm)

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作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 ? 先安装外墙内侧模板, 按楼板上的位置线将大模板就位找正, 然后安装门窗洞 口模板。 ? 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 ? 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校 正, 注意施工缝模板的连接处必须严密、 牢固可靠, 防止出现错台和漏浆现象。 2) 柱模板 ? 柱模安装工艺流程: 弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→ 绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板 —→检查对角线、 垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查 校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。 ? 采用 50×100 木枋作模板竖向背楞立放,间距 350。 ? 采用φ 48×3.5 钢管作横向模箍,模箍安装自下而上进行,间距取 500~750, 沿柱高下密上稀。 ? 采用φ 48×3.5 钢管作支撑体系,柱模设斜撑,柱模间设水平撑和剪刀撑。 ? 采用φ 14 钢筋制作柱模对拉螺栓, 横向布置间距 500, 竖向布置间距同柱模箍。 3) 梁、板模板施工 ? 其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。 为提高模板的周转次数, 加工后一 定要涂刷模板保护剂。 模板使用前要刷脱模剂, 拼缝处及有眼的地方用塑料带 贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁内杂物一定 要清理干净。平板模板铺好后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,进行 调整。 ? 安装梁模时,在梁模下方铺垫板,在墙模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁 置在墙模衬口档上,再立靠墙模或墙边的顶模,并按梁模长度等分顶撑间距, 立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时,两头要打牢在衬口档上, 并在侧板底外侧铺上夹木, 用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上, 随即把斜 撑钉牢。 ? 次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。 其底板及侧板两头是 钉在主梁模板缺口处的衬口档上。 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上

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托木。 ? 梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装 后, 检查并调整标高, 将木契钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑, 以保持顶撑的稳固。 (详见梁板模板及支撑图) ? 普通梁侧模和底模均采用 1800×900×18 覆膜层板,内楞采用 50×100 木枋, 外楞采用φ 4.8×3.5mm 钢管,弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑 架。详见梁模板支撑图:
18厚层板 50×100木 枋@300 对拉螺栓 @450

Φ48钢管

500至600

500至600

梁模板支撑图
梁高600以下(包括600)

18厚层板

板面标高

对拉螺栓 @450 50×100木枋 @300 Φ48钢管

h>600

梁模板支撑图
(梁高大于600)

? 楼板模板采用 1800×900×180mm 厚层板,下垫 100×70 木枋,间距≤350mm。 板承重架采用满堂钢管脚手架,详见梁板支撑大样图:

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模板 模板

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垫方

900

700

900

楼板

梁、板支撑大样图
? 楼板模板单块就位组装的安装顺序: 搭设支架及拉杆?安装纵模背杠?调平标高?钢设木方楞、酚醛树脂覆膜胶合板 ?检查模板平整度并调平。 6.2.4.4 楼梯模板施工 楼梯模板采用 20mm 厚腹膜板及 50×100mm 的木枋现场放样后配制踏步模板用钢制 定型模板,而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由 于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板 与底板拉结使其变形得到控制。 6.2.4.5 其它 梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉,钢管支撑加固及木 榫加固相结合的方法处理,施工时应特别注意防止接头处墙的几何尺寸变形。 6.2.4.6 模板拆除 对竖向结构,在其混凝土浇筑 24 小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺 棱掉角时,方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同一条件养 护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时 应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。 梁板底拆除应满足的混凝土强度要求: 结 构 类 型 板 结构跨度 ≤2 (m) 按设计强度 50 (%)

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150

750

750

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>2,≤8 >8 梁 >8 预埋件和预留孔洞允许偏差: 序 号 1 2 3 项 目 ≤8

75 100 75 100

允许偏差(mm) 3 3 2 +100 10 +100

预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置

4 6.2.5 钢筋工程

预留洞 截面内部尺寸

主体阶段钢筋的制作、绑扎量大,施工时采取场内集中加工,由塔吊进行运输, 钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作,以保证施工质量和进度要求。 6.2.5.1 钢筋原材要求 1) 对进场的钢材严格把好质量关,所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定, 符合设计的直径,干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的 钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后,经过发包认可 后方可使用。 2) 进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明 该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。 3) 钢筋在储运堆放时,按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放,钢筋与地 面之间应支垫不低于 20cm 的底垫或搭设钢管架,堆放在场内的钢筋,表面加 覆盖物,以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。 4) 钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应 对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

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5) 钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并 及时办理技术核定单。 6.2.5.2 设计构造要求 1) 一般规定 ? 钢筋的混凝土保护厚度:符合设计及规范要求。 ? 钢筋搭接与锚固 (1) 钢筋锚固长度按照结构设计说明进行施工。 (2) 钢筋搭接长度按照结构设计说明进行施工。 (3) 轴心受拉及小偏心受拉的构件纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。 (4) 框架梁的通长负筋及下部钢筋接头采用对焊接头。 (5) 柱:按 03G101-1 的接头位置,根据钢筋直径和受力方式,采用机械连接、 焊接或绑扎搭接,对轴心受拉、偏心受拉梁不得采用绑扎搭接;当受拉钢筋 的直径 d>28mm 及受压钢筋的直径 d>32mm 时,不得采用绑扎搭接接头。 (6) 楼板:上部通长钢筋在跨中 1/3 范围连接;当相邻两跨跨度相差较大时,在 较长一跨连接。下部钢筋在梁内锚固、 2) 构造要求 ? 钢筋混凝土梁 (1) 主次梁高度相同时 ,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢 筋之上。 (2) 普通梁跨度大于 4.0 米时应按 3L/1000 起拱(L 为跨度);悬臂梁长度大于 2.0 米时,应按 5L/1000 起拱,(L 为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱 不得削弱梁截面高度。 (3) 框架梁或连梁纵筋应放在暗柱主筋内侧,主、次梁相交处,次梁的正负纵 向筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。 (4) 梁内箍筋除单肢箍外,其余采用封闭形式,并作成 135 度,纵向钢筋为多 排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 (5) 梁平墙面时,梁筋置于墙筋内侧,梁板下平时,下层板筋置于梁筋上面, 主次梁相交,次梁主筋置于主梁主筋上;框架梁与非框架梁相交,框架梁 为主;等截面梁相交,短跨梁为主;不等宽梁相交,宽梁为主;不等高梁

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相交,高梁为主。 (6) 异形平面斜交梁或多于四根梁支承于梁上时,梁纵筋应尽可能通配,以免 支承梁处纵筋重叠太多,不便于施工。当被支承梁在支承处形成的水平弯 折,阴角不小于 160°时,相应梁的纵筋弯折通配,否则应分别锚固在支承 梁内。 梁在跨内的水平或竖直弯折阴角不小于 160°时, 梁的纵筋弯折通配, 否则阴角筋必须分别锚固,折角处箍筋加密。 ? 钢筋混凝土板 (1) 板的边支座和中间支座顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉 钢筋最小锚固长度 La 。 (2) 当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部钢筋之上, 板钢筋上部钢筋在跨中搭接,下部筋在支座搭接。 (3) 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不得随意砌筑。 (4) 支座两侧的楼板面标高相差≤30 时, 钢筋可弯折不折断; 标高相差>30 时, 钢筋作分离处理,板面筋必须满足锚固长度要求。 (5) 须封堵的水电等设备管井,板内钢筋不截断,管道安装完毕后再浇筑楼板 混凝土。 (6) 楼梯楼层平台板支座钢筋规格于相邻楼板支座钢筋规格不同时,均采取每 米宽钢筋面积较大者。 (7) 板上除结施图已标注的大洞外,尚要配合各个专业图预留,当孔洞尺寸不 大于 200 时,钢筋绕过洞口,孔洞尺寸大于 200,在洞口边缘上下层分设加 强钢筋。 ? 构造柱 (1) 柱的受力钢筋宜优先采用焊接,其次时绑扎连接、电渣压力焊,同一截面 不能超过 50%的接头。采用搭接接头时,其搭接长度按混凝土结构设计规范 规定。 (2) 施工时梁、柱节点区箍筋的位置应符合设计要求,不得遗漏或少放。 (3) 剪力墙构造要求 (4) 墙内钢筋均为双排,双排钢筋之间用拉结筋连接,拉结筋为Φ 6.5,横向和 竖向间距为 400~450,梅花型布置。

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(5) 墙上洞口除结构已标注的大洞外,尚要配合各个专业图预留,当孔洞尺寸不 大于 150 时, 洞口不设附加钢筋, 钢筋绕过洞口不截断, 当洞口尺寸≤20mm 时,不再设附加筋;当洞口尺寸大于 200mm 时设置洞口加筋。 6.2.5.3 钢筋的加工制作 1) 对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及 长度,对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完 全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工 前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。 2) 钢筋用卷扬拉直钢筋,调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于 4%,Ⅱ级钢 筋不宜大于 1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。 3) 钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋,采用钢筋切断机进行。 切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,要先断长料后断短料,以 减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差 不小于±10mm。 4) 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸 根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足 施工规范要求,箍筋做成 135°弯钩且平直长度不小于 10d,箍筋制作弯心大 于主筋直径。 5) 钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求,焊工均持证上岗, 并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求 进行取样进行力学试验。 6) 钢筋加工的允许偏差 项 目 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6.2.5.4 钢筋安装绑扎 1) 每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎墙钢筋,再绑扎框架梁、板及楼梯的钢 筋。各部位安装绑扎顺序为: ? 剪力墙钢筋施工顺序: 弹剪力墙筋→剔凿混凝土表面浮浆→修理剪力墙筋→套
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允许偏差 ±10 ±20 ±5

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箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 ? 梁板钢筋施工顺序: 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次 梁主筋就位、 配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑 扎→安放构造柱预埋筋。 2) 扎筋要求 ? 楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合, 梁在就位绑扎后, 才能安装侧模板和板模。 ? 钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证, 其间距墙不大于 1.0m,框架梁不大于 0.8m,板不大于 1.2m。 3) 钢筋定位措施 ? 剪力墙竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成剪力墙偏位, 必须及 时检查调整, 采取加固措施, 坚决杜绝墙柱筋的偏位, 具体办法时将垫块绑在 墙柱竖筋上,间距 1000mm,以确保主筋保护层厚度准确和焊加强筋,防墙柱 筋偏位。 ? 剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 处,与竖向钢筋 焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。 ? 梁钢筋定位:梁多排钢筋之间用Φ 25 @ 1000 横向短筋支垫。 ? 板筋的定位:板的中部设Φ 10“冂”型撑筋,纵横间距@600mm,以保证钢筋的 正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设Φ 6.5 固定构造筋。 6.2.6 混凝土工程 本工程主体阶段混凝土制备由商品混凝土站供应,混凝土分别用混凝土输送泵送 至各浇筑点,塔吊则辅助运输。 6.2.6.1 泵送混凝土的工艺流程 商品混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布 料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。 6.2.6.2 泵送混凝土的配料及配合比确定 1) 混凝土配料搅拌要求:泵送混凝土的配合比设计及试配工作,由商品混凝土 公司试验室进行, 混凝土配合设严格执行 《普通混凝土配合比设计规程》 、 《混 凝土泵送施工技术规程》 。 2) 拌制泵送混凝土时,要求严格按混凝土配合比的规定,对原材料采用电子秤

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计量,并符合《预拌混凝土》中有关的规定。 3) 按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,在泵送施工前对混凝土的坍落 度、配合比等进行质量检验,合格后方可浇筑。 6.2.6.3 混凝土泵送设计及输送管的选择和布置 1) 泵机的选择:本工程单栋楼施工时配一台混凝土输送泵,其设计理论排量为 75m3/h,最大水平运距为 1000m,垂直运输高度为 200m,能满足本工程主体 混凝土施工的要求。 2) 泵管的选择:根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小,选用 Φ 100~Φ 150mm 的泵管。除软管外,均采用壁厚 5mm 的高压无缝拉拨钢管。 ? 泵管的布置: 本工程混凝土浇筑分区进行, 可利用水电预留预设的孔洞安设泵 管的方式进行布管,也可沿墙向上布管,立管固定在墙上。水平布管时随着各 区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注, 端头处同样采用布置 软管布料。 ? 按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离, 即地面水平管长度不宜 小于垂直管长度的 1/4, 且不宜小于 15m。 施工中在混凝土泵 Y 型出料口外 3~ 6m 处设递止阀。 ? 泵送过程中, 其水平与垂直管交接处受到冲击力最大, 须就此采取加强固定措 施。 ? 水平管采用Φ 20 钢筋的支架支承在楼面板上,垂直管固定在建筑物结构上的 预埋铁件上。 6.2.6.4 混凝土的运输 1) 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后 90min 内泵送、浇制、震捣完毕。 2) 搅拌运输车运送混凝土至现场卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完, 另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。 3) 搅拌运输在卸出混凝土时,应先低建一点出料,观察其质量,如大石子夹着 水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高 速搅拌 2~3min,方可出料。 4) 发现粘罐后,要及时进行清理,清洗后要将搅拌筒内的积水放净。

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6.2.6.5 混凝土的泵送 1) 泵送前的准备工作 ? 混凝土泵送施工浇筑速度快,混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此,应对本 工程主要现浇构件的模板支承进行设计,以满足强度和刚度的要求。 ? 板应设置足够的钢筋撑脚,以支撑上部负筋,在浇筑混凝土前进行隐蔽,并由 监理单位签字验收。 ? 混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查,符合要求后方能开机进行空运转。 ? 对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间,应规定联络 通号并配备通讯设备,以便及时联络,统一调配。 ? 检查现场水电供应是否保证,备用的混凝泵是否到位,指挥人员、管理人员和 操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 2) 混凝土泵送 ? 混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗, 混凝土缸及输送管 内壁等直接与混凝土拌合物接触部位, 经泵水检查, 确认混凝土泵和输送管中 无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 ? 混凝土开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵 送时,泵送要连续进行,当混凝土供应不及时,应放慢泵送速度,保持泵送的 连续性。 ? 泵送过程中,应控制料斗的混凝土量,使混凝土面不低于上口 20cm,以保证 泵送混凝土顺利进行。 ? 在混凝土泵送过程中,若需接长 3m 以上的输送管时,应预先用水和水泥浆进 行湿润和润滑管道内壁。 ? 混凝土泵送结束时,应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 6.2.6.6 混凝土的浇筑和振捣 1) 浇筑和振捣的基本要求 ? 浇筑混凝土前, 模板表面清洁无污染, 混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。 ? 在混凝土浇筑时,做好记录,包括浇筑时间,浇筑部位,相应的混凝土试件的 号码。

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? (混凝土保持连续浇筑,不留冷缝,新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。 倾倒混凝土的高度不超过 1.25m,每次倾倒的数量要准确控制,不可过多。 ? 浇筑时遇到下雨,立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结,则 12 个小时 以后再行浇筑。 ? 振捣时,振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋 的混凝土钢筋特别密的部位,使用特别配合比,如有需要,派甲方同意的专人 进行人工振捣。 ? 振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡,尽量保证混凝土表面坚固平滑,振动 的时候,振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋,各个插入点保持对称均匀,按 顺序进行,不漏振,棒距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍,不超过 300mm。处 于一个位置振动时间不超过 30 秒。 2) 竖向构件混凝土浇筑振捣 ? 竖向构件混凝土浇筑应分层连续进行, 分层下料振捣厚度控制为 500 厚, 由于 层高为 3m,钢筋混凝土宜采用串筒下料。 ? 竖向构件混凝土浇筑前先浇一层 5~10cm 厚与混凝土同成份的砂浆, 然后再浇 筑混凝土。 ? 因层高较高, 为减少竖向构件底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力, 应适当 控制混凝土的浇筑时间,当浇筑到 2m 高左右时,底部最初浇筑的混凝土达到 初凝为控制标准。 ? 混凝土分层浇筑时, 采用振动棒振捣密实, 振点布置均匀, 间距不超过 300mm, 振动棒应插入下层混凝土 50mm,上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土 初凝时间。 3) 梁板混凝土浇筑振捣 ? 楼板混凝土浇筑时, 应分带连续进行, 梁高超过 500mm 时, 应分二层下料振捣。 ? 梁板采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。 ? 针对此工程房间分隔面积较大的特点,板面刮平、抹光均采用机械进行,使用 抹面板初步找平,圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。 ? 在楼板混凝土接近初凝时, 圆盘抹光分二次进行抹压, 第一次主要是调整表面 平整度,第二次主要是增大混凝土密实度,封闭表面收缩的裂纹,在混凝土接

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近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一步提高表面平整度。 ? 一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑, 如发生意外情况, 混凝土不能连 续施工,应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。 ? 楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记, 浇筑时还在操作带范围设特 制的板厚控制铁凳,其间距纵横向间距 1.5m,在板找平后,混凝土初凝前取 出,重复使用。 4) 施工缝的留设和处理 ? 在浇筑新混凝土前,将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净,在水平缝上的任何浮 浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉,喷走。 ? 浇筑新混凝土前,缝表面混凝土保持湿润,且在墙、柱中的水平缝抹一层 1: 2 配合比的水泥砂浆,25mm 厚,板、梁中的厚度为 50mm,振捣时要特别注意。 5) 混凝土浇筑注意事项 ? 混凝土浇筑前, 办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。 如果混 凝土浇灌量大,必须昼夜连续施工时,还要预先办理夜间施工许可证。 ? 混凝土振捣操作人员, 由经过专业技术培训的工作人员操作, 现场混凝土浇筑 指挥由工长或技术人员负责。 ? 混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况,确保混凝土浇筑的连续性。 ? 浇筑混凝土期间,加强气象监测,及时预报天气状况,防止大雨暴雨、曝晒等 天气对混凝土质量的影响。当有必要时,则应采取措施,防止恶劣天气对混凝 土施工的影响,以确保混凝土质量。 6) 混凝土养护 混凝土在浇筑 12 小时内覆盖并保温养护,浇模护的时间不得少于 7d,浇水次数 应能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,并保护塑料内有凝 结小, 掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于 14 昼夜, 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前, 不得在其上踩踏或安拆模板支撑。 6.2.6.7 保证混凝土质量措施 1) 严格原材料品质检验工作,水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格 后,方可使用。 2) 严格配合比施工,严格按计量下料,随时抽查计量设备精度,每工作台班计

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量抽查数不得少于两次,以严格计量保证产品质量。 3) 根据砂石含水率及时调整配合比,并保证投料顺序及搅拌时间。 4) 泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。 5) 混凝土浇筑过程中,设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况,并进行加固 维修。 6) 混凝土浇筑前,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物,模板表面 要均匀涂刷脱模剂,木模板在浇筑混凝土前,用清水充分润湿、不留积水, 使模板缝拼接严密,防止漏浆。 7) 墙混凝土浇筑操作时,不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时补扣绑 好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有松动,立即停止 浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。 8) 防止钢筋移位,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋密集处,可采取带刀片的振动 棒进行振捣。 9) 拆模时根据实验结果正确掌握,拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混 凝土具有足够的强度,表面及棱角不被破坏。 10) 在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时,除掉水泥薄膜和松动的石子,并充 分润湿和冲洗干净。 11) 混凝土浇筑过程中,要注意保证钢筋保护层厚度,混凝土振捣要密实,按规 范要求分层分部位取样做试块,并进行早期试压,以确定模板的拆模时间和 对混凝土进行质量控制。 6.2.7 砌体工程 6.2.7.1 原材料的要求 1) 砌筑砂浆分层度不应大于 300mm,砂浆稠度以 70~90mm 为宜。 2) 砂浆必须在拌制后 4h 内使用完毕,气温超过 30℃时,应相应缩短 1h。 6.2.7.2 砌体的砌筑顺序 洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑 →浇筑构造柱。 6.2.7.3 施工准备 1) 砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

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2) 施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验 收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度,咬砌搭接的条文要求,确定砌块 的皮数绘出砌体排列图。 3) 砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈,构造柱的竖钢筋也应处理顺直,主 筋应错头搭接进行绑扎。 4) 砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上,井用红三角标示, 再按柱身上的轴线引测到板面上,以此为基准线,在板面上弹出墙体的轴线 以及构造柱,门洞、窗洞的位置。 6.2.7.4 页岩砖施工方法 1) 立皮数杆皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度(8~12mm)及门窗洞高、过: 梁、楼板、梁底等标高位置,墙头角(T、L 形)砌成形,作为砌体砌筑的控制 标准。 2) 排列页岩砖在弹好线的楼面上,先按砌块的组合平面预排,先用砌块进行排: 列,不符合模数的首先考虑选用不同规格的砌块进行排列,然后调整灰缝宽 度和高度,但灰缝要保持在 8~12mm 之间,若还不符合模数,高度方向可调 整下口细石混凝土带高度,长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞 口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块一个 大头角(转角墙或 L 形墙)排列到另一个大头角,排好后挂通线,作为上部 砌体的砌筑标准。 3) 挂线:为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线,并以双面挂线为准。 4) 砌筑:砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法” ,先用瓦刀在砌块的底面(反砌)的周肋 上满铺灰浆、铺灰长度为 2~3m,再在待砌的砌块端头抹头灰,然后双手搬运 砌块进行挤浆砌筑。砌筑时要横平竖直,灰缝饱满密实,严禁用水冲浆灌缝。 5) 勾缝:页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法,先勾水平缝, 再勾竖向缝。灰缝与烧结页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结 不牢等疵病,以避免墙面渗水和开裂,不利于墙面粉刷和装饰。 6.2.7.5 质量保证措施 1) 严禁在墙体上剔凿:对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,在砌筑时要 先预留或预埋,严禁在砌好的墙体上剔凿。

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2) 脚手眼的预留及处理 ? 墙体内尽量不设脚手眼,若必须设置,可在砌到应留脚手眼的位置时用 1/2 块实心页岩砖侧砌,1/2 块实心页岩砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼, 砌体完工后,采用 C15 砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的 下列部位不得留设脚手架。 ? 过梁上部或过梁成 60 度角的三角形范围内, 宽度小于 80cm 的窗间墙。 门窗洞 口两侧 20cm 和墙体交接处 40cm 的范围内。 3) 提高外墙面抗渗性的措施 ? 外墙面粉刷前,先检查墙面并补勾掺 801 胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。 ? 外墙抹灰中掺加 FC-1 型防渗剂,既可防止墙体吸水(毛细管作用),又可保持 透气性。 ? 外墙窗台全部设置滴水线,以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。 6.2.8 保温层施工方案 6.2.8.1 保温层概况 根据设计,本工程保温材料及做法符合施工图纸。 6.2.8.2 外墙保温施工工艺 1) EPS 钢丝网架板保温层 ? 保温板的支撑: 对于新建建筑, 可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿 (根 据设计定) 作为保温板的支撑, 而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保 温时, 可在建筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设 (根据设计定) L50×5-L70 ×5 角钢,作为保温板的支撑。角钢用Φ 14 膨胀螺栓固定在墙面上,膨胀螺栓 间距为 500mm,并在角钢上下面各焊Φ 6 钢筋,长 200mm,间距 500mm,以备的 保温板两端的钢丝架绑扎。 ? 预埋或焊接固定保温板的钢筋在钢筋混凝土墙面上,在固定钢模板时留下的 铁:板或墙穿套上焊接Φ 6 钢筋,长 200mm,双向间距为 500mm。 ? 清理墙面:将墙面不平整处清理干净,并将墙面上灰渣凿掉。 ? 裁板、 安装: 保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温 板裁好, 并安装在预定位置。 安装时如果有预埋钢筋, 预埋钢筋应穿透保温板, 尽量使保温靠紧墙面, 然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网, 并用镀锌铁丝将钢

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筋与钢丝网架绑扎牢固, 再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢 固。如果墙面上未预埋钢筋,应用膨胀螺栓把 U 形铁板固定在墙面上,U 形铁 板两端压住钢丝网架,U 形铁板的双向间距为 500mm,最后将保温板缝用平网 或角网加固定补强,门窗洞口处四周用连接网补强。 ? 安装预埋件或预埋螺栓等。 ? 保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。 2) 无机保温砂浆 ? 工艺流程:基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆 →做灰饼、 冲筋→抹保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→ 验收。 ? 施工要点: (1) 基层墙面处理: 先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、 油渍等,再用软刷清扫干净, 门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在 10-20mm。 (2) 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线:根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 (3) 涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上 ,不得漏刮, 拉毛不宜太厚,约为 1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操 作时间内用完。 (4) 做灰饼、冲筋:用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。 (5) 抹保温砂浆:保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界 面砂浆后的基层墙体上,用配好的保温砂浆压抹,抹灰厚度为 10mm 左右,使 砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。 应分两次抹涂,每次厚度为 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一 遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。门窗、 洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。 (6) 保温层验收:抹完保温层后,用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、 阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。 (7) 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布:在保温层固化干燥后,用铁抹子在保温层 上抹抗裂砂浆,厚度要求 2—3mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子 压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐

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碱网布不得有干贴现象, 粘贴饱满度应达到 100%, 搭接宽度不应小于 100mm, 两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应 450 斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为 400mm*300mm。 (8) 加强层做法:各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 6.2.8.3 屋面保温层的施工 ? 材料要求:本工程挤塑聚苯板根据设计要求选用厚度、规格一致,外形整齐的 板材,检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材 强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯板在运输、存放注意保护,防止损坏和 受潮。 ? 铺设要点 (1) 铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净,经 检查合格后方可铺设挤塑板保温层。 (2) 挤塑聚苯板置于隔汽层上,要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝 严密,以免影响保温、防水效果。 (3) 穿过结构的管根部位,在保温层施工前,用细石混凝土塞堵密实,以使管 子固定。 (4) 板间缝隙用同类材料嵌填密实,避免产生冷桥。 (5) 挤塑聚苯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查,允许偏差为 3 毫米。 (6) 挤塑聚苯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。 (7) 保温层施工完成后,及时做保护层,以保证保温效果。 6.2.9 防水施工技术 6.2.9.1 外墙面防水 结构期间的混凝土施工、 内外墙抹灰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果, 严格按照设计图纸、 技术规范和地方有关标准进行。 由于造成渗漏的原因是多方面的, 只要其中一个环节出现问题,就可能产生渗漏。因此,本工程外墙防渗漏遵循层层设 防、多道设防、重点部位重点设防的原则,在施工中要求各级管理人员和施工队伍一 定要严格按照方案执行。 ? 外墙防水注意事项 (1) 外墙面混凝土施工时,要保证混凝土的施工质量,保证其密实性,提高其

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抗渗性。 (2) 外墙支模采用对拉螺栓,周转使用,螺栓外套 PVC 塑料管,留在墙体内, 为防止此处成为渗水通路,室内抹灰和外墙装修施工前,用防水砂浆三次 堵塞严密。 (3) 外墙砌体在砌筑施工时,用防水砂浆砌筑,并保证砂浆的饱满,严格控制 砖砌体的孔隙率,提高抗渗性。 (4) 外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀,抹灰时,防止空壳,裂缝等质量问题出现。 (5) 室外窗框周边 200mm,用 C20 细石混凝土嵌填实,窗台坡度符合设计要求; 外墙不同材料交接处在找平层中附加钢筋网。施工过程中,要加强质量检 查和抽查。 ? 结构施工的防渗措施 (1) 施工缝的留置:为减少施工缝的处理时间,施工采取阶段墙体水平施工缝 留设在梁下口,梁板整浇的施工工艺,既加快了工期,又减少了施工缝的 数量。在施工缝处一定要进行凿毛处理,要求凿出石子新茬,所有浮浆全 部凿除干净。 (2) 混凝土浇筑质量的控制:施工期间,主要控制混凝土的水灰比不能过大, 避免造成混凝土在振捣中产生大量的气沟,另外要提高混凝土的振捣不密 实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。 ? 混凝土薄弱部位的防渗措施 结构薄弱环节的防水处理:混凝土表面即使有轻微的缺陷,都可能成为渗漏的途 径,因此,要求抹灰前,对窗侧板进行全方位的检查,任何有缺陷的地方,都不直接 进行抹灰,一定要进行处理,首先将松散的石子和浮浆凿掉,周围混凝土表面凿毛, 用水冲洗干净,再用 1:2 防水砂浆抹平,窗侧板外侧还要用 1:1 防水砂浆刮涂两遍打 1mm 厚,防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于 100mm。 ? 穿墙柱螺杆洞防渗漏措施 螺杆根部踢凿 20mm 深、500mm 宽的凹槽,贴根部切断塑料套管。此时由管理人员 进行第一次验收,验收方式为全部检查,待管理人员验收通过后,方可进行封堵。螺 杆取出后的洞口用干硬性水泥砂浆塞密实,一侧用木板抵住,另一侧用钢筋向内塞。 塞密实后,表面用水泥砂浆抹灰,水泥砂浆内掺 8%的防水粉。螺杆洞堵实以后,表面

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用砂浆将剔凿后凹进部位抹成 80mm×80mm 见方, 四周均为光滑圆角, 此时由管理人员 进行第二次验收,验收方式以抽查为主,待砂浆干燥后,外侧刷防水剂。 ? 外墙砌筑的防渗措施 (1) 外墙砌筑不足模数部分,只能由实心砖或素混凝土进行调整。 (2) 砌块墙体进行外抹灰前,要求用 1:2.5 水泥砂浆进行勾缝、对砂浆不饱满 的灰缝,空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。 (3) 砌块墙体与混凝土墙的连接:砌筑外墙勾缝完毕后,先用 1:3 水泥砂浆进 行第一层抹灰,抹灰厚度为 6mm,第一层抹灰过后再满挂钢丝网,钢丝网伸 过混凝土墙面 500mm 宽,钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间,钢丝 网的固定方法:用冲击钻在混凝土墙上打眼,间距不大于 300mm,塞入小木 楔,用铁钉将钢丝网固定。钢丝网一定要平整、无曲。另外,钢丝一定要 采用已经报批过的产品,钢丝网的网眼不能过大,也不能过小,过大过小 都不能有效地粘结面层砂浆。 ? 窗防渗措施 (1) 窗洞口要适当,过大过小都会影响窗户的安装质量。洞口过小,窗框四周 塞缝会不密实,因此要适当踢凿;洞口过大,将来塞缝的水泥砂将容易开 裂,因此,要求大于 35mm 的窗缝,要先支设模板,浇筑窗边的混凝土柱, 洞口合适后,再安装窗户,窗框固定完毕后,由专业厂家负责塞缝,窗缝 用发泡剂处理。 (2) 塞缝完毕后,由监理工程师验收,验收通过后,在窗户的外侧,涂刷防水 涂料 2mm 后,中间加纤维一层,待外墙抹灰后,由监理工程师、铝窗公司 和我司共同做冲水试验一次,冲水时间不小于 20 分钟,如果发现窗缝有渗 漏现象,该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。 ? 外墙部位其他防渗措施 (1) 空调洞下防水坎的施工:由于楼房交付使用时,空调洞口要先封堵。防水 坎高 50mm,为保证防水坎的质量,一定要用细石混凝土施工,并掺加 6%的 防水剂, (2) 外墙穿墙管道的堵补处理:外墙管道待管道施工完毕,并采取必要防水措 施后,用细石混凝土进行堵补,细石混凝土中掺 3%的防水剂。

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6.2.9.2 屋面工程施工技术 ? 屋面构造层的施工 (1) 水泥砂浆找平层施工

施工工艺流程 基层处理 打巴 嵌木条 抹水泥砂 浆 拍压密实

二次压光

养护

(2) 基层处理:铺砂浆前,基层表面清理干净并洒水润湿,并安装分格条。 (3) 砂浆的铺设:砂浆的铺设由高到低,由远到近,用 2m 左右格条找平,待砂 浆稍收后,用抹子压实抹平,混凝土终凝前,取出分隔条。基层与突出屋 面结构连接处,以及基层转角处做成圆弧(R=50mm) 。 (4) 找平层的养护:找平层施工完毕 12h 后,洒水养护 3d。 ? 找坡层施工 (1) 基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 找坡层铺设 (2) 基层清理:层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 (3) 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定找坡层的厚度 范围。 (4) 管根固定:穿结构的管根在找坡层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 (5) 找坡层铺设:首先根据设计图在屋面板上弹出分水线,然后按照设计坡度做 好塔饼,保证最薄处至少达到设计要求(屋面排水地漏处) ,最后按照分水 线及塔饼铺装病刮平压实即可。 ? SBS 改性沥青卷材施工 (1) 将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。 (2) 基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等要铲除,清理掉,对凹凸不平处,管道 根部和水落口部位认真修平,做成圆滑面,圆弧半径为 50mm。 (3) 基层含水率,不超过 8~18%。 (4) 施工前将分格缝清理干净,不得有异物和积水。 (5) 大面积铺贴 :在卷材表面涂布粘胶剂,将卷材展开摊铺在平整干净的基层

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上, 用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但搭接缝部位的 100mm 范围内不涂胶。涂胶后静置 20min 左右待胶膜基本干燥,指触不粘时,即 可进行卷材铺贴。 (6) 卷材接缝部位的附加增加处理。卷材搭接缝是屋面工程容易发生渗漏水薄 弱部位,必须在接缝边缘嵌填密封膏后,骑缝粘贴结牢固后,还要在附加 补强胶条的两侧边缘部位,用密封膏进行封闭处理,四周上翻 300mm。 6.2.9.3 室内防水施工技术 厨房、卫生间等水湿房间楼地面采用防水涂膜,此部位最易发生渗漏现象,直接 影响用户使用,故将此施工部位作为工程重点施工部位进行施工,其施工要求如下: ? 施工工艺流程 (1) 室内防水施工工艺流程 基层处理 作防水层 闭水试验 作保护层 面 层

(2) 厕所施工工艺流程图 砌筑砖墙、 预埋水、 电暗管接线盒 水管加压试验补墙洞及管线槽

墙上弹水平控制 线 加压试验

墙面打巴

安装上下水管 道 分两次浇灌管道 缝

堵管道

地漏、 卫生洁具安装

地漏处闭水试验

穿电线

安装门窗 框 做砂浆保护层

做地面找平层

作 JS-Ⅱ防水涂膜 层

闭水试验

地面面层

? 施工进度及队伍安排 (1) 工期进度安排本工程厨房、卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及 卫生间给排水管道及所有预埋设施完成后,开始进行。 (2) 施工队伍安排本工程室内防水由本公司专业防水施工工人进行施工。 ? 上、 下立管与结构板面相交处的处理: 预留孔洞用 C20 细石混凝土 (掺膨胀剂) 堵塞, 堵塞分两次进行, 第一次堵至板的 1/2 处, 待前堵塞混凝土基本凝固后,

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第二次堵至板下 20mm 即在立管四周留 8~10mm 宽,2mm 高的沟槽。在堵洞前 一定将洞口周边清理干净,并且凿毛,浇筑混凝土前刷水泥浆一道。 ? 厕所排水坡度的施工 (1) 厕所的楼地面标高设计比室内地面低。以地漏为中心向四周辐射冲筋,找 好坡度,用刮尺刮尺,抹而时,注意不留洼坑。 (2) 水管工安装地漏时,注意标高准确,也不能超高。 (3) 加强土建施工管道安装施工的配合,控制施工中管道变更,认真进行施工 交底,做到一次留置正确。 ? 防水层的施工 (1) 原材料要求:所用防水涂料应抽样复验符合规范规定。 (2) 基层要求及处理:防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定 。 基层要求找平压光,表面坚实。无起砂,掉灰。在抹找平层时,凡是管干 部周围,要使其略高于地面,在地漏周围,做成略底于地面的洼坑,阴阳 处呈园弧型 R=50mm。 (3) 周边处理:按照设计中的要求,除防水要求较高外其它房间都沿四周墙体 向上翻。 ? 防水涂料施工要点 (1) 防水施工前,必须根据设计要求的每平方米浆料用量,涂刷厚度及涂料材 性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。这样 才能较准确地控制层厚,并且使每道涂料都能实干,从而保证施工质量。 (2) 在涂刷厚度及用量试验的同时,可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂 料都有不同的干燥时间,干燥有表干和实干之分。后一遍涂料的施工必须 等前遍涂料干燥后才可进行,即涂膜层涂刷后需要一定的间隔时间。因此 施工前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。 (3) 为了增强涂料与基层的粘结,在涂料涂布前,必须对基层进行处理,即先 涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。基层处理剂是防水层与基层(水泥 砂浆或混凝土基层)的交接层,是作好涂膜防水的基础。 (4) 基层处理剂涂刷时,应用刷子尽力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细 孔中,并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基

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层处理剂中,使之与基层牢固结合。这样即使基层上灰尘不能完全清理干 净,也不会影响涂层与基层的牢固粘结。 (5) 涂膜厚度为 1.5mm,符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的 80%;施 工完成后涂层表面致密、粘接牢固,无空鼓、开裂、起皮现象。 6.2.9.4 地下室底板及墙身卷材防水 ? 工艺流程:基层清理→涂刷冷底子油→特殊部位进行增补处理(附加层)→铺 贴防水卷材 → 排气、压实→接收头处理→ 做保护层 ? 基层清理: 施工前将验收合格的基层上杂物、 尘土清理干净, 阴阳角做成圆角。 ? 涂刷冷底子油:用长把滚刷大面积顺序涂刷,涂刷厚度要均匀一致,不得有露 底现象。涂刷的冷底子油一般经 4h 干燥,手摸不粘时,即可进行下道工序。 ? 附加层施工:设计要求特殊部位,如阴阳角、管根及突出板面、墙面的附属物 等可用相同卷材铺贴一层作为附加层,宽度≥500mm。 ? 铺贴大面积卷材 (1) 应先做好节点部位的处理,然后由板(墙)面最低处向上进行,铺贴时依 线由一端向另一端用火焰加热器滚铺。 (2) 用火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材; (3) 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并滚压粘结牢 固,不得空鼓。 (4) 卷材接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度,溢出的改性沥青宽度以 2mm 左 右,并均匀顺直。当接缝有铝箔或矿物片(粒)时,应清除干净后再进行 热熔和接缝。 (5) 铺贴的卷材应平整顺直,不得扭曲、皱折。 (6) 先贴平面,再统一由下往上铺贴立面,随转角压紧压实往上铺贴,最后用 手持压辊从下往上滚压,不得有空鼓、开角等现象。 (7) 铺贴卷材采用搭接法时,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法时, 短边搭接尺寸≥100mm,长边≥100mm。 ? 收头处理:防水层周边用聚氨嵌缝,并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜封口处理。 ? 保护层:防水层做完后,应按设计要求做好保护层。 6.2.9.5 防水施工质量要求

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? 屋面防水施工质量要求 (1) 屋面无渗漏和积水现象; (2) 所使用的材料符合质量标准和设计要求; (3) 屋面工程施工中做分项工程的交接检查,未经检查验收,不进行后续施工; (4) 防水层施工中,每一道防水层完成后,由专人进行检查,合格后方可进行 下一道防水层的施工; (5) 检查屋面有无渗漏和积水,排水系统是否畅通,并作蓄水检验,其蓄水时 间不少于 48h。 ? 厨房、卫生间及墙面防水施工质量要求 (1) 防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定,并附有质量证明文件和现 场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。 (2) 防水层的厚度均匀一致,其总厚度满足设计要求。 (3) 防水层形成一个封闭的严密整体,不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。 (4) 防水层一定要均匀固化,无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。 (5) 做完防水层的有水房间,经 24h 以上的蓄水检验,无渗漏水现象为合格。 6.2.10 装饰工程 6.2.10.1 实施样板引路制度 样板楼层用作工程质量控制及设备工程协调用,样板层所用物料及施工方法经批 准后方可展开大面积装饰装修施工,所有装饰装修工作将依照样板层进行控制,若达 不到样板层标准,将拆除重做。样板层将进行严密保护,定时清洁,并在完工前重新 翻样。 6.2.10.2 装饰施工安排 由于工期紧,考虑装饰工程不划分流水段,同时施工。装饰施工分为两条主线, 即内装饰施工和外装饰施工。施工安排上,室内装修由下而上进行,室外装饰工程由 上而下进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基层完成后才进行。总之,内装饰 施工遵循先湿作业后干作业的原则,同时兼顾安装设施的施工,装饰面层的封闭以水 电系统安装完毕为前提;外装饰施工则遵循先大面后小面,以二步架为一操作层,由 上而下施工,每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序,同时为防止内抹灰、楼地 面施工污染外墙饰面,外墙饰面层展开以室内抹灰、楼地面施工完毕为前提。除此之

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外还根据房屋的使用功能、 安装要求进行有机安排, 使装饰施工各工序既能有效衔接, 又有利于成品保护。 6.2.10.3 施工准备 ? 装饰工程的材料准备 (1) 装饰所用砂、水泥符合设计和规范要求。 (2) 装饰面层材料满足设计、业主的要求。水泥砂浆所用的水泥,墙面饰面材 料等一次订购一个厂家的同批产品,以免发生色差现象。涂料为同批出厂 产品。 ? 楼地面施工前的技术准备 (1) 引测楼层标高,将水准线引测到各房间。 (2) 审查图纸,明确各房间的饰面情况,并交由熟练班组作出样板间,经设计、 建设单位会同签订认可后作为标准,照标准样板备料和施工。 (3) 施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件,注意地 漏上口标高,要复核准确。 ? 天棚、墙面装饰施工前的技术准备 (1) 施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土,填塞分两次进行,以达 到防止漏水的目的。 (2) 审查图纸,对基体进行检查验收,以确定各种管道预埋件以及门窗装设完 毕否,是否符合设计要求。 (3) 按房间部位排版放大样图,并做出样板,建设、设计单位检验认定后照样 板施工。 ? 外装饰施工前的技术准备 (1) 审查图纸,根据设计图纸选取饰材的样品,交业主、设计单位认定、合格 后做出样板,由建设、设计单位共同签订认可后作为检验标准。 (2) 对外墙面基层进行质量检查和验收。 (3) 整个外墙用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度,弹出控制线 使外墙饰面材料能交圈。 ? 门窗工程施工前的技术准备 (1) 门窗施工前,邀业主和设计单位共同对门窗厂家进行考察,选取既具有相

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应资质又质优、价廉厂家进行生产。 (2) 施工前,熟悉图纸,确定门窗安装位置和开启方向,以及门窗的数量和质 量,通过现场实测,确定门窗规格,再以此向专业厂家提出门窗供应计划。 (3) 检查门窗洞口尺寸和预埋块的数量、位置。门窗洞尺寸检查包括上下各层 相同位置的洞口是否在同一条垂直线上,同标高洞口是否在同一条水平线 上,如有问题事先处理。 (4) 安装木门框前,按规范要求将门窗框的周边刷防腐剂两道。 6.2.10.4 装饰施工前的基层处理 ? 内墙面的基层处理 (1) 将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并按要求对门窗框和墙面的 间隙填塞严密,同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。 (2) 当需处理面积不大于 1 ㎡或当填平厚度在墙面任何一点不超过 8mm 时, 用 1: 1 水泥砂浆,一次填好镘平后划麻表面。 (3) 当需处理面积超过 1 ㎡或深度在墙面任何一点超过 8mm 时,不在受处理表 面加固钢网,钢网材料为 1.5×1.5mm 不锈钢线,中距 25mm,用射钉牢固固 定在被处理表面。 (4) 抹灰前, 所有给排水管、 盒子、 PVC 管等预埋完毕, 用 C20 细石混凝土填补。 ? 外墙面的基层处理 (1) 外墙面基层处理方法同内墙面,这里不再赘述。 (2) 墙面水电管线、孔槽安装施工完毕,铝合金窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。 (3) 墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等清除干净。 6.2.10.5 主要施工方法及施工工艺 ? 水泥砂浆楼面 (1) 施工工艺流程 清理润湿基层 铺水泥砂浆 抹踢脚线 面层 抹踢脚线底中层砂浆 第一遍抹压 撒锯末养护 刷水泥砂浆结合层 拉毛

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(2) 施工要点 a) 基层处理:将基层的尘土、砂浆及油渍和杂物清除干净,并用清水刷洗, 若光滑的基层凿毛, 楼地面的孔洞及管道周围的孔隙用水泥砂浆填补严密 并适当养护。在抹灰前一天,对地面喷水润湿,做到表面湿润面无明水。 b) 铺水泥砂浆:在铺水泥砂浆前,先在基层面上均匀涂刷一遍水泥浆,并随 刷随铺砂浆, 在初凝前再用平铁板抹平。 水泥砂浆楼地面以每仓面积不大 于 3m×3m 的格仓施工。 c) 抹压:第一遍抹压待水泥砂浆初凝后,使用平铁板进行第一遍抹压,使表 面密实、平整、无砂眼和抹纹,抹压后用 2m 靠尺检查平整度,并修整出 符合要求为止。 d) 养护:压抹完毕在 24h 后用重型厚身聚乙烯胶布或油布覆盖,边沿重叠搭 接好,养护时间不少于 7d,在养护期内不上人或使用。 (3) 水泥砂浆楼地面施工质量要求:面层的材质、强度(配合比)和密实度符合 设计要求和施工规范规定;面层与基层的结合牢固无空鼓现象;面层表面 密实压光、无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 ? 块料楼地面 (1) 施工流程:基层处理→贴饼、冲筋→抹铺结合层→挂控制线→面块料铺贴→ 灌缝→养护。 (2) 基层处理楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实,并经检查无 渗漏现象。浇水润湿基层,刷水灰比为 0.5 的素水泥浆。 (3) 贴饼、冲筋:根据弹好的水平控制线,进行贴饼、冲筋。 (4) 抹铺结合层:根据冲筋厚度用 1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层,结合层应 用刮尺及木抹子压平打实。 (5) 挂控制线:对照中心线,按照铺贴方案在结合层上挂控制线。 (6) 面块料铺贴:铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选,并预 先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料,以后根 据;基准行由内向外挂线逐行镶贴,用 2~3mm 厚 1:3 干硬性水泥砂浆满涂 块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤敲至平正;挤出的 水泥砂浆及时清理干净。

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(7) 擦缝:待粘贴水泥砂浆凝固后,根据水泥砂浆填平缝子,用锯末、棉丝将 表面擦干净至不留残灰为止。 (8) 养护:结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其 养护时间不应少于 7 天。 ? 花岗石楼地面 (1) 工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板 →灌缝→ 擦缝→养护。 (2) 根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。 同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线, 由房间中心向进行。 (3) 试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边,柱边 门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于 1mm。有拼花图案的应编号。对 于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。 (4) 水泥砂浆结合层:先洒水湿润基层,然后刷铺水泥砂浆结合层,用刮尺压 实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层 与板块应分段同时铺砌。 (5) 铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱 之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线 平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求 后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺贴, 轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如 不全要求,应揭开重铺。 (6) 灌缝、擦缝:板块铺完养护 2 天后,在缝隙内灌白水泥浆擦缝,灌浆 1~2 小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。 铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于 7 天 (3 天内不得上人)。 ? 水泥豆石楼面 (1) 工艺流程:基层清理→基层表面的湿润(不得有积水)→水泥豆石的振实 →打抹压光(同时留置施工缝)养护→成品保护。

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(2) 操作工艺 a) 基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净,根据水准基准线(如+500m 基准线) 弹出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。 b) 基层表面的湿润:基层表面要提前湿润,但不得有积水现象,铺设面层时,先 在表面均匀涂刷水泥浆一遍, 其水灰比值为 0.4-0.5。 随刷随按顺序铺筑水泥 豆石面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。 c) 水泥豆石的振实:用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采用 30kg 重滚 筒,直至表面挤出浆来即可,低洼处应用水泥豆石补平,并应保证面层与基 层结合牢固。 d) 打抹压光:待 2-3h 混凝土稍收水后,采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝 土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝时,用捋角器将边 捋压齐平,等混凝土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥 青砂浆。 e) 养护:压光 12h 后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水 3-4 次,约需延续 10-15d 左右。但当日平均气温低于 50℃时,不得浇水。 ? 内墙面装饰 (1) 墙面抹灰 a) 工艺流程:基层处理→做灰饼→抹底层→抹垫层→抹面层。 b) 先打底扫毛,再做垫层,然后做面层,厚度为 5mm。抹上后先用硬刮尺推刮, 再用木抹子搓毛,面层宜在垫层抹灰隔日后进行,也分二遍,涂抹,先薄薄 地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要厚度,再用硬刮尺刮平。抹灰 面过干时应适量边洒水,边搓平边压光。砂浆面层抹好后,常温下经过 24h 后应喷水养护。如在高温季节(平均气温在 30℃以上)时,阳光直射部位宜 在早晚抹面,并在外墙抹灰完成 4h 后应喷水养护 3~4 天。 (2) 内墙涂料饰面

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施工工艺流程 基层验收交接 打磨 清理基层、钉眼防锈 第二次满刮腻子 检查平整度(阴阳角顺直) 刷涂料底漆 找补腻子 找补腻子 打磨 补刮腻子 打磨 交工 打磨 刷第一遍涂料 补缝、满刮腻子

刷第一遍乳胶漆(面料) 刷第二遍涂料 (3) 施工方法

a) 清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清理干净,将灰碴铲干净,然后将墙面扫 净。 b) 修补墙面: 用水泥石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平, 干燥后用砂纸将凸 出处磨掉,将浮尘扫净。 c) 刮腻子:刮腻子 2 遍,第一遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接 头不留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹 磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方 法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。 d) 刷涂料底漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫 干净,用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排 笔毛处理掉。涂料使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干 燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 e) 刷第一遍及第二遍涂料: 第一遍及第二遍涂料操作要求同底漆, 使用前充分搅 拌,如不很稠,不加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后后,用细砂纸将墙 面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 ? 顶棚装饰 (1) 砂浆顶棚:施工工艺与砂浆墙面相似。 (2) 涂料饰面:涂料饰面的施工工艺与内墙涂料饰面相似。 (3) 纸面石膏板吊顶

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a) 根据房间 50 水平线, 用尺竖向量至吊顶设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水 平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙 150mm,主龙骨两端距墙距不大 于 150mm,且每根龙骨的间距为 1m,在楼板下面弹好 1m×1m 方格线。 b) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后,确定吊杆下端的标高,按大龙 骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与角码焊接,吊杆用膨胀螺栓与 顶棚固定。 c) 吊杆端头螺纹外露长度不应小于 3mm,安装大龙骨时,应将大龙骨用吊挂 件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安 装完毕后应进行调平。 d) 主龙骨宜平行于灯具方向布置,吊杆应躲开风口、灯具的位置。 e) 中龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后, 顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始,先装一根边卡档小龙骨,再 将纸面石膏板搁置在三面龙骨翼缘上,然后安装另一侧小龙骨,按上述程 序分行安装,最后拉线调整 T 型明龙骨。 f) 纸面石膏板遇灯口、 风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。 灯具、风口应调整好,使板四周在同一水平线上。 ? 刷涂料 (1) 基层处理:基层要有足够的强度,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。 (2) 满刮腻子两边,?第 1 次横刮。干燥后将墙柱面扫干净,第 2 次竖刮。 (3) 刷底漆:底漆在使用前先用筛子过滤。涂料用排笔涂刷,使用新排笔时, 将活动的排笔毛拔掉。涂料漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。 (4) 刷第一遍面漆及第二遍面漆:第一遍面漆及第二遍面漆操作要求同底漆,? 使用前要充分搅拌,不宜加水或少加水,以防露底。 ? 外墙装饰 (1) 外墙涂料 a) 施工顺序:结构测定→基层处理→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部 找平→抹中层糙灰→刮腻子→打磨→照面。 b) 结构测定:用线锤阴、阳角处测定垂直线,将垂直线弹在阴、阳角 50mm 处,作为标准线。根据标准线结合设计尺寸和实测偏差层厚度,并作出标

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志。按标志在墙面上拉通线,每隔 1.2-1.5m 做出标准巴子,然后出柱, 作为找平层糙灰的标准。 c) 基层处理:将基层污物清除干净:有凸凹不平处,应先凿平和填平,然后 用饮用水冲,钢丝刷洗刷干净。 d) 刮底糙灰:用混合砂浆刮糙厚度控制为 3—5mm。 e) 局部找平:对局部凹进墙面,应分层找平,每层厚度不超过 7mm,当填补 厚度大于 40mm 时,应打钢筋桩绕铁丝形成网状,再刮糙找平。 f) 抹中层糙灰:当底糙灰凝结后,即可用混合砂浆抹中层糙灰,抹灰前先洒 水润湿。 g) 腻子灰应具有塑性和易涂性,干燥后应坚固,并按基层,底漆和面漆的性 质配套使用。 h) 涂料面层施工前应过筛,施工期间应防尘土污染,基层凸凹不平处应刮腻 子,打磨光滑再刷面层;发现底层涂料膜有粗粒,用砂纸打磨光滑再刷面 层;喷刷涂料时,涂料膜厚度均匀;表面平整、光滑,拐角整齐。 i) 涂料面层施工时, 环境潮湿不宜施工; 喷涂后地面上清扫干净, 减少走动, 洒水除尘。 (2) 外墙面砖 a) 工艺流程: 基层处理→贴饼吊直、 套方、 找规矩→面层砂浆→弹线分格→选砖、 浸砖→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收。 b) 认真做好材料准备工作, 粘贴前派专人对面砖进行挑选, 凡有缺损或颜色不匀 的都剔除。 c) 基层表面上的杂质、油污应清除干净,光滑的基层要凿毛,找平层砂浆内掺入 4%水泥用量的防水剂和改良性聚丙烯纤维,以提高外墙防雨水渗透性能。抹 找平层时要浇水湿润,特别是暑期水要浇足,否则找平层的砂浆会疏松脱壳。 对墙面脚手架、孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等应提前用细石混凝土 和水泥砂浆分层补平。 d) 根据设计要求,统一弹线分格,进行面砖镶贴预排,要求横缝与璇脸或窗台一 平,阳角窗口都是整砖,并在底子灰上弹出垂直线。 e) 对突出墙面的如窗台、 腰线阳角及滴水线排砖方法要特别注意, 下面面砖要往

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下突出 3mm 左右,顶面面砖要留流水坡度。 f) 面砖使用前先在清水中浸泡一夜后阴干备用,基层抹灰完后 1—2 日,再行粘 贴。粘贴时,在面砖背后用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘贴牢固,并用靠 尺随时找平找方。勾缝宽度和深度应均匀一致,线条顺直,色浆的颜色应一 致。勾缝完毕即用毛巾浸水将面砖擦干净,所有污物及时清扫,保证墙面清 洁美观。 g) 工程完工后加强养护。同时用清洗液清洗表面,并随时用水冲洗干净。 h) 滴水线(槽) :檐口、雨棚、阳台、窗楣线、窗台线、突出墙面的腰线底面, 应做做滴水线(槽)槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于 10mm, 并应整齐一致,光滑整齐。 ? 门窗工程 (1) 门框企柱垂直,横梁水平,并与墙体固紧,钢质防火门框要灌水泥沙浆或填 充防火棉; (2) 门铰螺丝紧固,不能放松; (3) 门扇与地面完成面在 5-10mm 之间; (4) 门铰定期加黄油; (5) 门锁定期检察并加油; (6) 闭门器不可长期处于开启状态。 6.3 设备安装施工与技术措施 6.3.1 主要设备 本工程主要设备包括立式 LNG 字母罐 4 台(由设备厂家安装) ,变频低温泵 8 台, 空温式增压气化器 2 台,装卸车撬 2 台,水浴式气化器 1 台,空温式气化器(高压) 12 台,BOG 复热器 2 台,NG 计量撬 1 台,BOG 调压计量撬 1 台,EAG 加热器 2 台, 主火炬筒 1 台,液氮储罐 1 台,液氮空温气化器 2 台,液氮水浴式电加热器 1 台,3m ?立式氮气缓冲罐 1 台,2m?立式氮气缓冲罐 1 台,1m?立式氮气缓冲罐 1 台,天然气 压缩机组 2 台,3m?回收罐 1 台,4m?缓冲罐 1 台,1m?排污罐 1 台,拖车双枪加气柱 1 套,三线双枪加气机 3 套等。 6.3.2 设备安装施工工艺流程

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施工准备工作→基础复测、验收及处理→设备开箱检查验收→设备压力试验→设 备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔浇灌→精找平→二次灌浆→对应工程施工记录。 6.3.3 施工技术准备工作 6.3.3.1 安装前应准备设备基础图、安装图、平面布置图、设备随机文件; 6.3.3.2 工程施工前, 对主要材料、 施工机具及劳动力等应有充分准备, 做出合理安排; 6.3.3.3 按本方案准备好必要的检测工具及工程施工记录表格。 6.3.3.4 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算, 并经建设单位及监理同意,必要时应经设计单位同意,方可利用。 6.3.4 设备开箱检查和保管 6.3.4.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下, 按下列项目进行检查, 并应作出记录: ? 箱号、箱数以及包装情况; ? 设备的名称、型号、和规格; ? 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; ? 其它需要记录的情况。 6.3.4.2 设备的保管应注意: ? 设备需放置在高处,不能使设备周边积水; ? 设备放置处应不阻碍交通或施工工作,且设备附近无坠物危险; ? 未安装前,设备应用帆布遮挡,防止风吹雨打; ? 设备的零部件和专用工具应入库妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱 或丢失。 ? 机泵的进出口法兰要用盲板封死,防止其它异物进入设备内部。 6.3.5 基础检查和验收 6.3.5.1 设备基础施工后,应按照土建基础图、设备安装平面布置图、设备随机技术文 件等对基础进行复测,基础位置和几何尺寸应符合下表要求
序 号 1 2 3 4 项 目 允许偏差(mm) ±20 +0 -20 ±20 每米 5,全长 10

坐标位置(纵、横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 平面的不水平度

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成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程 标高(顶端) 中心距 中心位置 6 预埋地脚螺栓 孔 深度 孔壁铅垂度 +20 -0 ±2 ±10 +20 -0 10

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预埋地脚螺栓

6.3.5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷; 6.3.5.3 基础混凝土强度应达到设计要求; 6.3.5.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、 碎石、 泥土、 积水等均应清除干净, 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面应凿平; 6.3.6 设备安装的前期条件与准备 6.3.6.1 综合考虑设备的安装顺序,避免先安装的设备阻挡后续设备安装的情况出现; 6.3.6.2 施工现场是否符合设备安装的必要条件,例如场地、基础、运输的路面状况、 水电气等方面是否符合要求; 6.3.6.3 设备就位前, 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划定安装基 准线; 6.3.6.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应 按设备的具体要求,埋设一般的或永久的中心标板或基准点; 6.3.7 设备压力试验 6.3.7.1 对在制造厂已作过耐压试验、 且有完备的证明文件的设备, 安装前可不做耐压 试验;但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引 起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全 的泄漏问题。 6.3.7.2 进行压力试验时, 各部位的紧固螺栓必须装配齐全。 试验时应装设两块压力表。 压力表应装设在设备的最高处与最低处,且避免装设在加压装置进口管路附 近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验,其 精度应不低于 2.5 级, 量程为最大被测压力的 1.5~2 倍。试验前应对安全措施 和试验的准备工作进行全面检查。 6.3.7.3 耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危险液体)进行试验。奥氏体不锈 钢制设备用水进行试验时,应采取措施,防止氯离子腐蚀,否则应限制水中

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氯离子含量不超过 25ppm。 6.3.7.4 设备的试验压力应符合设计要求。 6.3.8 设备本体安装就位,找正找平 6.3.8.1 设备安装前,将基础表面清理干净,需灌浆的混凝土表面应铲成麻面,表面不 允许有油污或疏松层。 6.3.8.2 在基础验收与处理合格后,将基础表面及地脚螺栓孔清理干净。 6.3.8.3 设备找平、找正的定位基准面、线、点确定后,设备的找平、找正均应在给定 的测量位置上进行检验,复验时亦不得改变原来的位置; 6.3.8.4 设备找正找平应符合下列规定。 ? 静设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设 备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下: (1) 设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高 基准线为基准; (2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准; (3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准; (4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准; (5) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 ? 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择: (1) 主法兰口; (2) 水平或铅垂的轮廓面; (3) 其他指定的基准面或加工面。 ? 静设备的安装允许偏差如下表:

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成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程 静设备安装允许偏差(mm)

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检查项目 标高 中心线位置 铅垂度 水平度 方位
D——设备外径

允许偏差 立式 ±5 D≤2000,±5 D>2000,±10 h/1000,但不超过 30 — 沿底座环圆周测量 D≤2000,10 D>2000,15
L——卧式设备两支座间距离

卧式 ±5 ±5 — 轴向:L/1000 径向:2D/1000 —

H——立式设备两端部测点距离

6.3.9 地脚螺栓的安装 6.3.9.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜; 6.3.9.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底; 6.3.9.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂; 6.3.9.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密; 6.3.9.5 拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3-2/3; 6.3.9.6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的 拧紧力应均匀。整个拧紧过程可分以下三阶段进行:第一循环,采用“对称 法” ,将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的 70%;第二循环,采用“间隔法” , 将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的 90%;最后一个循环,采用“顺序法” ,拧紧 地脚螺栓紧固力到 100 %,完成地脚螺栓的紧固。 6.3.10 垫铁的设置 6.3.10.1 找正找平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计或设备技术文件要 求。当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求: ? 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁; ? 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下, 应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力 部位下方; ? 相邻两垫铁组间的距离可根据机器的重量、 底座的结构型式以及负荷分布等具 体情况而定,一般为 500mm 毫米左右。 6.3.10.2 有加强筋的设备底座,垫铁组应垫在加强筋下。

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6.3.10.3 斜垫铁需成对使用,并与平垫铁配合使用,尽量减少每一组垫铁的块数,不宜 超过 4 块,并应少放薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在 中间。 6.3.10.4 设备找平后,垫铁端面应露出设备底座 10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组, 每块垫铁伸入设备底座的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证设备底座受力 均衡。 6.3.10.5 垫铁组调整合格后,垫铁相互之间用定位焊焊牢。 6.3.11 设备基础二次灌浆 6.3.11.1 灌浆分二次进行, 设备一次找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆, 设备二次找平找 正后再进行设备底座与基础间灌浆。 6.3.11.2 机器设备二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格、 设备最终找平找正结束后 24h 内进行。否则在灌浆前必须另外对设备找平、找正的数据复测核对。 6.3.11.3 地脚螺栓预留孔灌浆前,灌浆孔洞应清洗干净;灌浆采用细碎石混凝土,其强 度应比基础或地坪混凝土高一标号,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜 而影响设备安装精度。 6.3.11.4 灌浆层厚度一般为 30-70mm。 6.3.11.5 灌浆前一般应安设外模板,外模板至设备支座外缘的距离不应小于 60 毫米。 一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;模板拆除后,表面应进行抹面处理, 设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设 备支座底板边缘的上表面。 6.3.11.6 二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润, 同时, 灌浆时必须清除基础表 面的积水; 6.3.11.7 当环境温度低于 5℃时,在二次灌浆层的养护期间,应采取必要的防冻措施。 6.3.12 设备二次找平找正 6.3.12.1 地脚螺栓预留孔灌浆层养护期满后用测量仪器对设备进行精找平找正, 保证安 装的偏差在允许的范围之内。 6.3.12.2 精找时应对称均匀地拧紧地脚螺栓, 地脚螺栓经拧紧后, 用小锤敲击检查垫铁 组的松紧程度,各垫铁组承载应均匀。对大型设备用 0.05mm 厚的塞尺检查 垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总

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和不能超过垫铁长(宽)度的 1/3; 6.3.12.3 精找平、找正完后通知建设单位、监理共检,合格后在垫铁组两侧进行层间点 焊,设备底座与垫铁之间不得焊接,然后进行二次灌浆,动设备需在 24 小时 内二次灌浆完毕。二次灌浆要捣实,并养护 7 天以上。 6.3.13 单机试运转 6.3.13.1 单机试车应具备下列条件: ? 主机及附属设备安装调试完毕,与试车有关的公用工程及电气、仪表、控制等 系统均应满足安全使用要求。与试运转有关的工艺管道安装、检验、试压、吹 扫合格并具备使用条件; ? 准备好必要的检测仪器和试车用工具, 在轴承箱内加注规定牌号的润滑油或润 滑脂; ? 电气校接线完毕,并已经调整好电机转动方向; ? 在有关人员参加下,审查安装记录、检查试运转是否具备条件。 6.3.13.2 试运转结束后,应及时完成下列工作: ? 断开电源及其他动力来源; ? 卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污等) ; ? 检查各坚固部件; ? 拆除临时管道及设备(或设施) ,将正式管道进行复位安装; ? 整理试运转记录。 6.3.13.3 试运转中应重点检查下列项目: ? 有无异常噪音、声响等现象; ? 轴承温度应符合有关文件规定; ? 其它主要部位的温度、各系统的压力等参数在规定范围内; ? 振动值、电机的电压、电流、温升、转速等应符合规定。 ? 如有异常现象应立即停机检查处理。 6.3.13.4 试运转结束后应及时断开电源及其他动力来源, 卸掉各系统压力及负荷, 检查 各紧固部位,整理试运转记录。 6.4 管道安装施工与技术措施

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6.4.1 工艺流程 6.4.1.1 装卸车系统 ? 装卸车系统由装卸臂、管路及辅助设备等组成; ? 液化天然气专用槽车在卸车台就位后,连接装卸车臂,装卸车臂有两根,一根 为液相管,一根为气相管; ? 卸车时,利用 BOG 增压系统(由字母罐、变频低温泵、空温增压器组成)将 LNG 加压气化后,由气相臂送入槽车,给槽车增压,LNG 由液相臂将槽车内的 LNG 导出并经站内液相管送入 LNG 储罐,气相臂装车过程中向外补齐,卸车完 后回收 BOG; ? 装车时,字母罐由变频低温泵作为装车泵,全容罐由罐内潜液泵作为装车泵, 将 LNG 加压后,由液相臂将 LNG 输入槽车内,气相臂装车过程中将槽车 BOG 导出回收。 6.4.1.2 储存系统 ? 储存系统由字母罐、变频低温泵、安全控制调节阀、全容罐、罐内潜液泵、BOG 压缩机等构成;储罐依靠压力或泵卸车进液,字母罐通过变频低温泵出液,全 容罐依靠罐内潜液泵出液; ? 字母罐为压力罐,储罐压力保护系统采用组合式安全阀,超压时安全阀打开, 泄液气体; ? 全容罐为常压,储罐压力主要采用 BOG 压缩机进行调节,压力升高,BOG 压缩 机启动,吸出部分 BOG 以降低罐内压力;当压力过低时,由补气系统向罐内充 装天燃气或氮气,极端条件下由罐顶呼吸阀补偿压力。 6.4.1.3 输送及加压系统 ? 输送及加压系统由字母罐区变频低温泵 LNG 加压、 全容罐内一级加压、 二级加 压(全容罐区高压泵) 、库外天燃气压缩(CNG)等组成。 6.4.1.4 BOG 回收系统 ? 本工程中 BOG 气体由储罐冷损、液相管道冷损、槽车装卸等过程产生; ? 字母罐的 BOG 由降压调节阀控制自动排出 BOG,全容罐的 BOG 由 BOG 压缩机根 据设定压力排出; ? 全站的 BOG 由 BOG 加热器加热后, 进入库外 BOG 综合利用站, 由 CNG 压缩机加

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压至 25MPa,进入 CNG 气瓶车或高压储气井。 6.4.1.5 气化系统 ? 本站采用水浴式汽化器为主, 高效空温汽化器为辅的气化方式, 长时间气化 (长 于 4 小时)采用水浴式汽化器,保证气化工艺的可靠性,短时间气化(小于 4 小时)采用高效空温汽化器,可有效利用环境热量进行加热。 6.4.1.6 调压、计量、加臭工艺 ? 经主气化器后的天燃气,经调压、计量、加臭后,进入德成线,向中心城区供 气。 6.4.1.7 火炬及放空系统 ? 站内分别 设有低压、高压 2 根放空管,各总管在火炬前汇合后,进入火炬。 6.4.2 管道材质 6.4.2.1 名称:低压不锈钢管;材质:06Cr19Ni10;规格:D219X7;D108X5; (GB/T 14976) 。 6.4.2.2 名称:中压不锈钢管;材质:06Cr19Ni10;规格:D18X2.5;D25X3;D32X3; D38X3;D45X3.5;D57X3.5;D89X4.5;D108X5;D159X7;D219X7; (GB/T 14976) 。 6.4.2.3 名称:无缝钢管;材质:20#;规格: D219X7;D108X5;D89X4.5;D57X3.5; D32X3;(GB/T 8163)。 6.4.2.4 名称:双面埋弧焊直缝钢管;材质:L360M;规格:D406X9.5;(GB/T 8163)。 6.4.2.5 名称: 高压化肥用无缝钢管; 材质: 16Mn; 规格: D325X10; D219X7; D108X5; D89X4.5;D57X3.5;D18X2.5。 6.4.3 施工工艺流程 管道、管道附件进货检验验收——管道、管件喷砂除锈、涂底漆——管道、管件 开料预制——阀门、计量器具检验——管道组对、焊接——管段焊接质量检验——管 段安装就位—管道系统试压检验—管道吹扫—管道气密性—管道防腐及保温—验收。 6.4.4 管道组成件检验 6.4.4.1 管道及组成件必须采购具有特种设备制造资格单位生产的管道和组件, 且具有 质量证明书(合格证) ,其性能指标符合设计图纸技术说明和国家相关标准规 定,无质量证明书(合格证)或其性能指标不达标的产品不得使用。

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6.4.4.2 管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求; ? 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; ? 表面锈蚀、 凹陷及其他机械损伤深度,不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差; ? 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; ? 有产品标识; ? 耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑, 不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 6.4.4.3 管道检验 ? 管道型号、规格、标准应符合设计及国家相关规范要求。国内采购无缝钢管按 《输送流体用无缝钢管》 (GB/T8163-2008)有关物化性能指标验收;不锈钢管 按《输送流体用不锈钢无缝钢管》 (GB/T14976-2002)有关物化性能指标验收。 ? 管子进行外观检查时,应符合下列要求: (1) 表面不得有裂缝、拆迭、轧摺、离层、发裂及结疤等缺陷; (2) 没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、凹坑、异种材质的污染及机械损伤等 缺陷; (3) 有符合产品标准规定的标识。 ? 合金钢管道组成件主体的关键合金成分, 应采用光谱分析或其他方法进行半定 量分析复查,并作好标识。不锈钢和碳钢分开存放,且支垫不锈钢的垫块不得 含碳和氯离子物质。 6.4.5 管道除锈防腐 ? 凡需涂刷的管道,钢结构件均需进行除锈处理。灰浆管道除锈质量应达到 Sa21/2 级,油罐区管道除锈质量应达 Sa2.5 级,现场制造的结构件除锈质量 应应达到 St3 级。 ? 在施工现场建设临时的除锈喷砂场,使用石英砂为磨料;喷砂场做密封围蔽, 避免砂尘影响。喷砂场和磨料堆放场地应平整坚实,防止磨料受潮、雨淋或杂 物混入。磨料重复使用要遵循规范要求。 ? 需要涂刷钢材表面不应有伤痕、气孔、夹渣、严重腐蚀点和重叠皮。 ? 架空管道在除锈达到要求后, 可以涂刷底漆和中间漆, 需要焊接的部位禁止涂 刷油漆。

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? 防腐工程所用的原材料,必须符合规范要求,具有出厂合格证和检验材料;材 料到场后报监理审核。 ? 防腐材料及稀释剂的储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并防 尘、防暴晒及防烟火。 ? 防腐施工环境条件: (1) 施工环境温度宜为 15~30℃;相对湿度不大于 80%。 (2) 不得在风沙、雨天气室外施工。 ? 涂刷应该在管道强度与严密性试验合格后进行, 在试验前涂刷, 应留出焊缝位 置,并在焊缝两侧涂层阶梯状,待试验合格后按要求补刷。 ? 防腐施工过程必须进行中间验收,上一道工序验收合格才能进行下一道工序。 ? 地上管道涂层结构要求,要符合设计要求。 6.4.6 阀门检验 6.4.6.1 工艺管道的阀门 ? 工艺介质管道的阀门在安装前,需按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》 (SH3501-2011)的要求逐个对阀体进行液体压力试验。 ? 试验压力为公称压力的 1.5 倍,停压 5min 无泄漏为合格。阀座密封面应按现 行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (SH3064-2003)的规定进行密 封性试验。 ? 具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的 1.1 倍。 试验时应关闭上密封面, 并松开填料压盖, 停压 4min, 无渗漏为合格。 6.4.6.2 公用工程管道的阀门 ? 氮气、 压缩空气等公用介质管道的阀门, 应按 《工业金属管道施工及验收规范》 (GB50235-2010) 的要求逐个对阀体进行壳体压力试验和密封试验, 当不合格 时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 ? 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,时间不得少于 5min,以壳 体填料无渗漏为合格。 ? 密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 6.4.6.3 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。 不锈钢阀门试验时, 水中 的氯离子含量不得超过 100mg/L。试验合格后应立即将水渍清除干净。

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6.4.6.4 试验合格的阀门,应作好标识,并填写阀门试验记录。 6.4.7 管道预制 6.4.7.1 因为施工工期短,施工难度大,须尽快投入人力和机具进行管道预制。应根据 现场具体情况,合理设置管道预制场地。加大管道预制深度,以便加快施工 进度、缩短工期。 6.4.7.2 预制前,应根据管道工艺流程图、管道布置图及管道单线图,设计并标识预制 管段,管段的设计思想是:多预制、少安装,安装便捷、固定连接口少,固 定连接口位置选择佳。 6.4.7.3 管道预制应按单线图规定的数量、 规格、 材质选配管道组成件, 做到用料正确, 尺寸准确。并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序 号。每一管段预制完成后,应将内部清理干净,并及时封闭管口,按照预先 制订的预制标识文件要求进行标识,在规定的区域内存放。 6.4.7.4 管道预制应遵守下列规定: 为保证配管工程质量和方便安装, 应按单线图将管 线分段预制,合理的选择自由段和封闭段,其允许的尺寸偏差见下表: 自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm) 允 项 长 目 度 DN<100 100≤DN≤300 DN>300 自 段 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 许 由 偏 管 差 封 段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 闭 管

法兰面与管子中 心 垂直度 法兰螺栓孔对称水平度 6.4.8 管道加工

6.4.8.1 管子切割前应进行标识移值。不锈钢管道不得使用钢印做标识。 6.4.8.2 碳钢管宜采用机械方法切割, 当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和 表面平整。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割,不锈钢管用砂轮切割时, 应使用专用砂轮片。 6.4.8.3 管子的切割面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等,切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm。

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6.4.8.4 管道坡口宜采用机械加工坡口,角度 30°左右;若热加工方法加工坡口后, 应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处 打磨平整。 6.4.9 管道施工 6.4.9.1 工艺管道安装要求 ? 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑 点等缺陷。 ? 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不 得有楔缝。 ? 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺孔应跨中安装。法兰 间应平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰,且不得大于 2mm。不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 ? 管子对口时,应在距接口中心 200mm 处测量平直度(见下图) ,DN<100mm 管 子,允许偏差为 1mm;DN≥100mm 管子,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均 为 10mm。

管道对口平直度 ? 连接泵进出口的管道,其固定口应远离泵。 ? 管道安装的允许偏差应符合下列规定: 项 坐标 目 架空及地沟 埋地 标高 水平管道平直度 架空及地沟 埋地 DN≤100 室外 室内 允 许 偏 差 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L ‰,最大 50

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DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 ? 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。

3L ‰,最大 80 5L ‰,最大 30 15 20

? 阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量,同时按设计文件核对 其型号,并应按介质流向确定其安装方向。 ? 法兰或螺纹连接阀门,安装时阀门应关闭。 ? 螺纹连接的密封填料,应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填 料挤入管道内。连接后,应将连接处外部清理干净。 ? 管架为预制钢结构件,现场组对安装,管线、管架、管件在组装前完成喷沙、 除锈、防腐、喷涂等工作。 ? 管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整 牢固,与管子接触应紧密。固定支架应按设计图规定的位置固定或焊牢。 ? 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位 置应从支承面中心向位移反方向偏移, 偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文 件的规定,绝热层不得防碍其位移。 ? 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、 吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后拆除。 ? 工艺管线应做防雷静电接地。 (1) 接地电阻值应小于 100?。 (2) 使用管道预留出的金属表面做直接接地。 (3) 法兰的跨接使用 6mm2 多股铜芯绝缘线, 接地支线用 16mm2 多股铜芯绝缘线。 (4) 管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点。 (5) 地上管道及非直埋管道与接地支线之间的应使用挠性连接,并以螺栓紧固, 连接线使用 6mm2 多股铜芯聚氯乙烯电线,并留不小

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