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北京某别墅群体综合施工组织设计


目 第一章



编制说明 .......................................................... 6

一、施工图 ....................................................... 6 二、图集、标准、规范、规程 ........................................ 6 三、程序文件 ...................................................... 7 四、编制依据 ...................................................... 7 第二章 工程概况 .......................................................... 8

二、自然条件 ...................................................... 8 三、建筑设计特点 .................................................. 9 (一) 、样板区建筑设计特点 ......................................... 9 (二) 、南区公建建筑设计特点 ....................................... 9 (三) 、39 栋别墅建筑设计特点 ..................................... 10

(一)、样板区结构设计特点 ......................................... 11 (二) 、南区公建结构设计特点 ...................................... 12 (三) 、39 栋别墅结构设计特点 ..................................... 13 五、电气专业设计特点 ............................................. 14 六、给排水专业设计特点 ........................................... 15 七、施工重点、难点 ............................................... 16 第三章 施工部署 ......................................................... 17

一、工程目标 ..................................................... 17 二、管理组织机构 ................................................. 18 三、 施工部署 .................................................... 22

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四、结构设计特点 ................................................. 11

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一、工程简介 ...................................................... 8

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(一) 、项目经理部下设作业队及其分工 .............................. 22 (二) 、混凝土 .................................................... 22 (三) 、模板 ...................................................... 22 (四) 、脚手架 .................................................... 22 (五) 、装饰工程 .................................................. 23 (六) 、钢筋工程 .................................................. 23 四、施工准备 ..................................................... 23

(二) 、施工物资准备 .............................................. 24 (三) 、施工现场准备 .............................................. 24 (四) 、施工现场临时用电 .......................................... 25 (五) 、现场临时施工用水管理 ...................................... 28 五、管理准备 ..................................................... 29

一、测量方法 ..................................................... 29 (一) 、施工测量的准备工作 ........................................ 29 (二) 、建筑定位放线 .............................................. 30 (三) 、基础放线 .................................................. 31 (四) 、结构施工测量 .............................................. 31 二、基础分部施工方法 ............................................. 33 (一)降水工程 ..................................................... 33 (二) 土钉支护 .................................................... 34 (三)土方开挖 ..................................................... 34 (四)地基钎探及验槽 ............................................... 35

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第四章

主要部位施工方法 ................................................. 29

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(一) 、施工技术准备 .............................................. 23

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(五)地下室防水施工 ............................................... 35 (六) 、基础施工 .................................................. 39 (七) 、土方回填 .................................................. 39 三、主体分部施工方法 ............................................. 41 (一) 、水平、垂直运输施工方法 .................................... 41 (二) 、脚手架施工方法 ............................................ 41 (三) 、模板施工方法 .............................................. 43

(一)内墙工程 ..................................................... 49 (二)顶棚工程 ..................................................... 55 (三) 、楼地面工程 ................................................ 60 (四)外墙工程 ................................................... 65 (五)屋面工程 ..................................................... 67

(七) 、油漆工程 .................................................. 75 (八) 、门窗工程施工方法 .......................................... 78 五、安装工程分部施工方法 ......................................... 80 (一) 、给排水安装工程施工方法 .................................... 80 (二) 、电气安装工程施工方法 ...................................... 82 六、主要分项工程施工方法 ......................................... 91 (一) 、钢筋工程施工方法 .......................................... 91 (二) 、混凝土施工方法 ............................................ 93 (三) 、防水屋面施工方法 ......................................... 100 第五章 工期计划 ........................................................ 104

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(六) 、砌筑工程 .................................................. 72

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四、装饰工程施工方法 ............................................. 49

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一、样板区各阶段工期计划见下表示 ................................ 104 二 、南区公建各阶段工期计划见下表示.............................. 104 三、39 栋别墅各阶段工期计划见下表示 .............................. 104 (一) 、一区 ..................................................... 104 (二) 、二区 ..................................................... 104 (三) 、三区 ..................................................... 104 (四) 、四区 ..................................................... 105

第七章

主要管理人员及劳动力安排计划 .................................... 106

一、管理组织机构 ................................................ 106 二、主要劳动力安排计划表 ........................................ 108 第八章 主要机具安排计划 ................................................. 109 第九章 第十章 主要材料需求表 .................................................. 110

一、工期保证措施 ................................................ 110 (一) 、技术、组织保证措施 ....................................... 110 (二) 、加强工程进度的计划性 ..................................... 112 (三) 、夜间施工措施 ............................................. 112 (四) 、交叉施工 ................................................. 113 (五) 、用“四新”技术,保证施工进度 ............................. 113 (六) 、加强土建、水电专业的配合工作 ............................. 114 二、质量保证措施 ................................................ 114 (一) 、质量保证规划 ............................................. 114 (二) 、主体质量控制措施 ......................................... 119

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保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施 ........................ 110

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第六章

施工现场总平面布置 .............................................. 105

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(三) 、装饰质量控制措施 ......................................... 124 (四) 、安装质量控制措施 ......................................... 126 (五) 、施工降低造价措施 ......................................... 127 (六) 、成品、半成品保护措施 ..................................... 128 三、安全保证措施 ................................................ 131 (一) 、安全目标 ................................................. 131 (二) 、保证安全的技术组织措施 ................................... 131

(一) 、现场文明施工措施 ......................................... 138 (二) 、施工现场场容场貌管理 ..................................... 139 (三) 、施工设施管理 ............................................. 140 (四) 、机械设备管理 ............................................. 141 (五) 、扬尘治理措施 ............................................. 142

(一)雨季施工措施 .............................................. 142 (二)冬季施工措施 .............................................. 143 第十二章 附图 .......................................................... 146

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第十一章

冬雨季施工保证措施 ............................................ 142

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四、文明施工措施 -138

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第一章

编制说明

本施工组织设计为指导**镇住宅小区一期工程的纲领性文件,编制时本着保质保量 的前提,对工程工期目标、质量目标、安全文明施工目标、施工准备、项目管理机构设置、 劳动力组织计划、施工方法、施工进度计划、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全 保证措施、文明施工措施、新技术、新方法以及与协作单位的配合等诸多因素尽可能作了 充分考虑,突出展现施工管理及施工技术的科学性、适用性和针对性,是行之有效的工程 项目施工管理技术文件。

序 号 1 2 3 4 5 6 7





南区公建

图 号 建施 01~25 结施 01~40 水施 1~8 暖施 1~8 电施 1~7

设计单位

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一、施工图

北京东方畅 想建筑设计 有限公司

设计日期 2005 年 3 月 2005 年 4 月 2005 年 3 月 2005 年 3 月 2005 年 3 月

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设计编号 设 2005-02 样板区 39 栋别墅 名

二、图集、标准、规范、规程
类 别

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全套建筑结构水暖电施工图 全套建筑结构水暖电施工图





规范

建筑工程施工测量规程 建筑地基基础工程施工质量验收规范

DBJ01-21-95 GB50202-2002 GB50208-2002 JGJ94-94 JGJ79-91 GB50203-2002 JGJ/T14-95 JGJ5-80 GB50207-2002 JGJ50209-2002 GB50164-92 GB50204-2002 JGJ107-96 JGJ18-96

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地下室防水工程质量验收规范 建筑基坑支护技术规程 建筑地基处理技术规范

砌体工程施工质量验收规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 中型砌块建筑设计与施工规程 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程 6



混凝土强度检验评定标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑装饰装修施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 施工现场临时用电安全技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ107-87 JGJ/T23-92 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ33-86 GB50210-2001 BGJ242-82 JGJ46-88 GB50194-93 GB50243-2002

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GB50303-2002 GB50243-2002 GB50254-96 JGJ52-92 GB50300-2001 GB50210-2001

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收规范

所选用的图集:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G-101。 三、程序文件

四、编制依据

**镇住宅小区一期工程施工招标文件; **镇住宅小区一期工程招标答疑文件; 本公司现有施工力量、技术装备情况及以往相关工程施工经验; 踏勘现场所了解的具体情况; 招标设计图纸。

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公司的质量手册和质量管理、安全、职业健康体系文件。

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第二章 一、工程简介

工程概况

本工程建设地点位于北京市通州区,本标段内包括**镇住宅小区一期工程样板区、 南区公建及 39 栋单体别墅工程。

序 1 2 3 4 5 6 7 8



项 目 工程名称 建设单位 设计单位 建筑面积 工程地点 承包方式 结构形式 层 数

内 容 **镇住宅小区一期工程

9 10 11

基础形式 建筑用途 资金来源

9 栋共计 3779.8 ㎡ 6916.93 ㎡ 39 栋共计 19539.94 ㎡ 北京市通州区 包工包料 样板区和 39 栋别墅 砖混 南区公建 框架 样板区和 39 栋别墅为地上三层,半地下一层。南区公建为 地下二层,地上四层。 样板区 筏板基础 南区公建 筏板基础 39 栋别墅 筏板基础 住宅别墅、公用建筑 自 筹

化显著,地面的高低气压活动频繁,四季分明,寒暑悬殊,雨量集中,干湿期明显。 北京市总的气候特点为:年平均气温偏高,春温夏热秋凉冬冷,雨量分布不均,大部 分地区接近常年。 总降水量为 550mm-660mm,降水量不稳定、季节性和年变化比较大,年内降水量分布 不均,汛期(6-9 月份)降水量一般占全年降水量的 80%以上,冬季(12 月至来年 2 月) 降水量仅占全年降水量的 2%左右。 北京地区年日照时间月为 2700 小时, 年总辐射约为 5350 兆焦耳。北京地区多年平均水面蒸发量为 1843.8 mm。 施工中应该充分考虑到冬雨季对工程的影响, 外装修等室外工程尽量避开降雨量多的
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北京市地处中纬度欧亚大陆东缘,属于暖温带半湿润季风气候。太阳辐射的季节性变



二、自然条件

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样板区 南区公建 39 栋别墅

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季节进行,冬季施工中对混凝土的浇注和养护要求较高,应制定相应的措施,项目技术负 责人组织专业技术负责人制定详尽的施工方案。 三、建筑设计特点 (一) 、样板区建筑设计特点
序 号 1 2 项 目 9 栋共计 3779.8 ㎡ ±0.000 以下为 240 厚钢筋混凝土墙,±0.000 以上为 240 厚蒸压灰砂浆承重 墙 10 厚面层做法(防滑地砖) ;20 厚水泥砂浆层,60 厚挤塑聚 平 屋 面 苯板;涂刷聚合物水泥基复合防水涂料;20 厚豆石混凝土, 向地漏处找 1%坡;钢筋混凝土楼板。 挂屋面瓦;1.5 厚高分子复合防水涂料;40 厚 C20 豆石砼保护 层;70 厚聚苯板,用聚合物砂浆粘贴,檐口设 L50*4 角钢挡, 坡屋面 用胀管固定在屋面上;钢筋混凝土屋面板,预埋¢10 钢筋头, 露出板面 90 焊顺水条用,中距 900*900. 涂料、面砖、石材墙面 内 容

建筑面积 墙 体

3





4 5 6 7 8

外墙面 内墙面 地 顶 面 棚

面层涂料。

楼地面

阳台、露台和卫生间采用防滑地砖,其他房间为 15 厚面层做法。

(二) 、南区公建建筑设计特点
序号 项目 建筑规 模 墙 体

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内 9

1、地下室刮耐擦洗涂料。 2、有水房间用涂料或面砖面层。 3、无水房间采用普通面层做法。 地下室为混凝土地面,卫生间桑拿室等为粘防滑地砖,其余房间为 15 厚面层做 法。

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容 地上建筑面积 4199.49 ㎡,地下建筑面积 2717.4 ㎡

总建筑面积 6916.93 ㎡,地 1

2

3





层 数 地下二层,地上四层 建筑高度 17.80m 室内外高差 1.2m、1.5m、1.8m ±0.000m 28.70m 20 厚 1:2.5 水泥砂浆掺 5%避水浆位于-0.06 标高处,用于外墙防潮层;一层以 上外墙 300 厚 MU3.5 加气砌块,内墙 MU3.5 加气砌块 25 厚彩色水泥砖用 1:3 水泥砂浆铺卧,高缝 3 宽,用沙填满扫净:3 厚麻刀纸或纸筋灰隔离层;防水层柔性:20 厚 1:3 水泥砂浆找平层; 平屋面 最薄 30 厚 1;0.2:3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找 2%的坡;保温层:屋面 扳 彩色水泥瓦; 1:0.5:4 水泥白灰砂浆卧底;刷 1.5 厚水乳型聚合物 水泥基复合防水材料;30 厚 1:3 水泥砂浆,内加 1 厚钢板,菱形孔 15*40 钢板网与 Φ8 预埋钢筋头绑扎; 满铺 60 厚聚苯板,用聚合物砂 坡屋面 浆黏结; 钢筋混凝土屋面板预埋 Φ8 钢筋头,双向中距 900,露出板面 80;钢筋混凝土现浇屋面板

序号 4 5 6 7 8

项目 外墙面 内墙面 地 顶 面 棚

内 贴瓷质外墙砖和喷仿石涂料两种做法



内墙 1(刮腻子墙面)内墙 2(乳胶漆墙面)内墙 3(吸声板墙面)内墙 4(釉面砖墙面) 内墙 5(水泥砂浆墙面) 混凝土地面,细石混凝土地面,水泥地面,铺地砖地面 棚 1(板底刮腻子顶棚)棚 2(乳胶漆顶棚)棚 3(矿棉吸声板吊顶)棚 4(纸面石膏板吊 顶)棚 5(铝合金方板吊顶)棚 6(粘贴矿棉吸声板吊顶)棚 7(保温顶棚) 细石混凝土楼面,水泥楼面,铺地砖楼面,花岗石楼面,活动地板

楼地面

(三) 、39 栋别墅建筑设计特点

1 2

建筑面积 墙 体

39 栋共计 19539.94 ㎡

±0.000 以下为 240 厚钢筋混凝土墙,±0.000 以上为 240 厚蒸压灰砂浆承重墙 10 厚面层做法(防滑地砖) ;20 厚水泥砂浆层,60 厚挤塑聚苯板; 涂刷聚合物水泥基复合防水涂料;20 厚豆石混凝土,向地漏处找 1% 坡;钢筋混凝土楼板。 挂屋面瓦;1.5 厚高分子复合防水涂料;40 厚 C20 豆石砼保护层;70 厚聚苯板,用聚合物砂浆粘贴,檐口设 L50*4 角钢挡,用胀管固定在 屋面上;钢筋混凝土屋面板,预埋¢10 钢筋头,露出板面 90 焊顺水 条用,中距 900*900.

平屋面 3 屋 面 坡屋面

5 6 7 8

内墙面 地 顶 面 棚

楼地面

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面层涂料。 阳台、露台和卫生间采用防滑地砖,其他房间为 15 厚面层做法。



1、地下室刮耐擦洗涂料。 2、有水房间用涂料或面砖面层。 3、无水房间采用普通面层做法。 地下室为混凝土地面,卫生间桑拿室等为粘防滑地砖,其余房间为 15 厚面层做法。

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外墙面

涂料、面砖、石材墙面

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序号







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四、结构设计特点 (一)、样板区结构设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 内 50 年 丙类 8度 III 类 二级 一级 丙级 0.8m 容 结构设计使用年限 抗震设防重要性 抗震设防烈度 场地类别 结构安全等级 耐火等级 地基基础设计等级 最大冻土深度 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 10 地基

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15 ㎜ 25 ㎜ 30 ㎜

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筏板基础 砖混结构 粉质粘土、重粉质粘土 Fak=120Kpa C15 C30 C25(构造柱、过梁为 C20) HPB235、HRB335、HRB400 240 240、120 120、180

持力层土质类别 地基承载力 基础垫层 11 砼强度等级

基础及地下部分 地上部分

12 13

钢筋类别 钢筋连接

非预应力筋及等级


板 粱 柱

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断面尺寸

基础底板

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外墙厚度(mm) 内墙厚度(mm) 楼板厚度(mm)

地下室外墙 混凝土保护层厚 15 度

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搭接绑扎、锥螺纹连接

下部迎水面 40 ㎜,上部 25 ㎜ 近水面 30 ㎜,背水面 25 ㎜

(二) 、南区公建结构设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 内 50 年 二级 8度 III 类 二级 二级 丙级 容 结构设计使用年限 框架抗震等级 抗震设防烈度 场地类别 结构安全等级 耐火等级 地基基础设计等级 最大冻土深度 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 持力层土质类别 10 地 基 地基承载力 基础及地下部分 11 砼强度等级 梁、柱、现浇板 圈粱、过粱 12 13 钢筋类别 钢筋连接

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15 ㎜ 25 ㎜ 30 ㎜

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筏板基础 框架结构 粉质粘土、重粉质粘土 Fak=160Kpa C35 C30 C25 HPB235、HRB335 400、350、300 200、300 120、150、200、250

0.8 米

非预应力筋及等级

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度 板 粱 柱

14

断面尺寸

基础底板 基础粱

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地下室外墙

外墙厚度(mm) 内墙厚度(mm)

楼板厚度(mm)

混凝土保护层 15 厚

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12

搭接绑扎、锥螺纹连接、电渣压力焊

下部迎水面 40 ㎜,上部 30 ㎜ 40 ㎜(侧面及迎水面 50 ㎜) 近水面 30 ㎜,背水面 20 ㎜

(三) 、39 栋别墅结构设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 内 容(共性) 50 年 丙类 8度 III 类 二级 一级 丙级 结构设计使用年限 抗震设防重要性 抗震设防烈度 场地类别 结构安全等级 耐火等级 地基基础设计等级 最大冻土深度 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 持力层土质类别 10 地基 地基承载力 基础垫层 11 砼强度等级 基础及地下部分 地上部分 12 13 钢筋类别 钢筋连接

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15 ㎜ 25 ㎜ 30 ㎜

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筏板基础 砖混结构 粉质粘土、重粉质粘土 Fak=120Kpa C15 C30 C25(构造柱、过梁为 C20) HPB235、HRB335、HRB400 240 240、120 120、180

0.8m

非预应力筋及等级

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板 粱 柱

14

断面尺寸

基础底板

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地下室外墙

外墙厚度(mm) 内墙厚度(mm)

楼板厚度(mm)

混凝土保护层厚 15 度

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搭接绑扎、滚轧直螺纹连接

下部迎水面 40 ㎜,上部 25 ㎜ 近水面 30 ㎜,背水面 25 ㎜

五、电气专业设计特点 (一) 、样板区电气专业设计特点
序号 项 目 供电电源 1 配电 系统 设 线 接 备 路 地 内 容 本工程为三级负荷。供电电源为三相四线 380V/220V,50HZ,进线采用交 联电力电缆直埋引入单元总表箱,入楼处穿钢管保护,埋深 0.7m,每户供 电负荷为单相 6KW 总表箱在底层楼梯间距地 1.4m 或上口贴顶板梁暗装,户用分箱距地 2m 暗 装;等电位联结箱紧贴电表箱下口暗装 2 均采用 BV-500,2.5 ㎜ ,照明与安装高度在 1.5m 以上的插座回路沿各层 顶板及墙内暗敷,空调柜机及普通插座回路沿各层地板及墙内暗敷 本工程接地保护型式为 TN-C-S,采用联合接地方式, 电源中性线在进户处 与接地装置联接,接地电阻≤1 欧姆;凡正常不带电的金属设备外壳、进 出建筑物的金属管、插座接地级、电缆护铠等均应可靠接地 本工程在电源进户处做总等电位联结,卫生间作局部等电位联结 经计算,本工程年预计雷击次数为 0.05 次,避雷带与建筑物柱内主筋及 地梁钢筋焊接,并与电气设备接地装置连接 电话分线箱距地 0.5m, 进线采用 HYA 型电缆穿 RC 管埋地 0.6m 引入总分线 箱,户内线采用 RVB-2×0.5 穿 PC16 管在地板及墙内暗敷,二层起,与网 络共用分线箱 电视中间分支箱距地 0.5m 暗装,进线采用 SYKV-75-9 型同轴电缆穿 RC 管 埋地 0.6m 引入;分支线路采用 SYV-75-5 同轴电缆穿 PC 管在地板及墙内 暗敷,单根穿 PC20,两根穿 PC25,用户终端电平为:73±5dB,户内分配 器箱距地 0.3m 暗装 主机在单元防盗门上距地 1.5m 嵌装,应急电源箱距地 1.8m 暗装,每户分 机距地 1.3m 暗装,每户线盒、分线箱暗装,与电视系统共用 每单元在底层楼梯间设一只配电箱,距地 0.5m 暗装,每户设一路 4 对 5 类非屏蔽双绞线, 在每户书房设一只信息插座。 单元干线电缆引入配电箱, 分支线路在地板及墙内暗敷,每栋楼设一路电缆进线,穿管埋地 0.6m 引 入智能光电转换箱。 1、进出地下室外墙的管线应做好防水处理 2、当线路超过规范规定的长度时,请施工单位根据现场情况加设接线盒

防 3



电话通讯系统

4

有线电视系统

5

访客对讲系统

6

网络布线系统

(二) 、南区公建电气专业设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 说 明 本工程采用三相四线制, 电压 220/380V 电源供电, 进线采用直埋塑料电 缆由室外低压线网引至低压配电箱,入楼处穿钢管保护,埋深 0.7m,本 工程为三级用电负荷 配电箱按图选用定型产品,距地 1.6m 暗装,分箱距地 1.8m 暗装,灯具 等均采用无功补偿型 2 照明与移动电器分路 采用 BV-500, 2.5mm ,铜塑线穿塑料电线管暗敷设, 供电 开关为 86 型跷板开关, 插座一般为带接地孔的安全密闭型插座, 厨房插 座用防溅型 在电源入户处进行重复接地及总等电位联结,电源中性线与人工接地装 置联结,接地电阻≤1 欧姆,卫生间作局部等电位联结 室内线采用 RVB-2×0.5 穿 SC16 管暗敷,电话插座距地 0.3m 暗装 14

电 源 设 线 备 路

开关、插座 接 电 地 话

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2

接地 与防 雷

等电位联结

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(三) 、39 栋别墅电气专业设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 项 电 设 线 目 源 备 路 说明 本工程采用三相四线制, 电压 220/380V 电源供电, 进线采用直埋塑料电 缆由室外低压线网引至低压配电箱,入楼处穿钢管保护,埋深 0.7m,本 工程为三级用电负荷 配电箱按图选用定型产品,距地 1.6m 暗装,分箱距地 1.8m 暗装,灯具 等均采用无功补偿型 2 照明与移动电器分路 采用 BV-500, 2.5mm ,铜塑线穿塑料电线管暗敷设, 供电 开关为 86 型跷板开关, 插座一般为带接地孔的安全密闭型插座, 厨房插 座用防溅型 在电源入户处进行重复接地及总等电位联结,电源中性线与人工接地装 置联结,接地电阻≤1 欧姆,卫生间作局部等电位联结 室内线采用 RVB-2×0.5 穿 SC16 管暗敷,电话插座距地 0.3m 暗装

开关、插座 接 电 地 话

六、给排水专业设计特点 (一) 、样板区给排水专业设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 供水系统 热水系统 排水系统 消防系统 管材和接口 塑料排水管伸缩节 施工配合

(二) 、南区公建给排水专业设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 供水系统 热水系统 排水系统 消防系统 管材和接口 塑料排水管伸缩节 施工配合 内容 由西滨河路及规划路的市政给水分别引入两根 D150 给水管, 压力 0.3Mpa, 在室外环状布置,供给建筑物生活用水和室外消防用水 每户地下室的设备间设小型容积式燃气炉, 以满足生活用水和采暖的需要 生活污水经化粪池处理后排入市政污水系统 室外消防水量 20L/S 给热水、消防系统采用钢塑管螺纹连接,排水系统采用 PVC-U 管及管件, 粘接 伸缩节间距不应超过 4 米 1、施工过程中应及时封堵卫生器具,设备预留排水口,严禁杂物入内 2、给排水管道穿墙、板应留洞,土建施工前复核洞口大小定位尺寸 15

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内容 由西滨河路及规划路的市政给水分别引入两根 D150 给水管,压 力 0.3Mpa,在室外环状布置,供给建筑物生活用水和室外消防 用水 每户地下室的设备间设小型容积式燃气炉, 以满足生活用水和采 暖的需要 生活污水经化粪池处理后排入市政污水系统 室外消防水量 20L/S 给热水、消防系统采用钢塑管螺纹连接,排水系统采用 PVC-U 管 及管件,粘接 伸缩节间距不应超过 4 米 1、施工过程中应及时封堵卫生器具,设备预留排水口,严禁杂 物入内 2、给排水管道穿墙、板应留洞,土建施工前复核洞口大小定位 尺寸



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(三) 、39 栋别墅给排水专业设计特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 供水系统 热水系统 排水系统 消防系统 管材和接口 塑料排水管伸缩节 施工配合 内容 由西滨河路及规划路的市政给水分别引入两根 D150 给水管,压力 0.3Mpa,在室外环状布置,供给建筑物生活用水和室外消防用水 每户地下室的设备间设小型容积式燃气炉,以满足生活用水和采暖 的需要 生活污水经化粪池处理后排入市政污水系统 室外消防水量 20L/S 给热水、消防系统采用钢塑管螺纹连接,排水系统采用 PVC-U 管及 管件,粘接 伸缩节间距不应超过 4 米 1、 施工过程中应及时封堵卫生器具,设备预留排水口,严禁杂物 入内 2、给排水管道穿墙、板应留洞,土建施工前复核洞口大小定位尺寸

七、采暖通风专业设计特点 (一) 、样板区采暖通风专业设计特点
序号 1 2 3 4 项目 空调 冷源 热源 空调水管

(二) 、南区公建采暖通风专业设计特点
序号 1 2 3 4 项目 空调 冷源 热源 空调水管

(三) 、39 栋别墅采暖通风专业设计特点
序号 1 2 3 4 项目 空调 冷源 热源 空调水管 内容 户式中央空调加家用燃气热水采暖锅炉,采用风机盘管系统, 由风冷机组提供 7/12 摄氏度冷水供夏季空调使用。 由家用热水采暖锅炉提供 60/50 摄氏度度热水供冬季空调使用。 冷凝水管当 D≤32mm 时, 采用镀锌钢管, 螺纹管件连接; D≥40mm 时,冷冻水管采用焊接钢管,焊接连接。

八、施工重点、难点 1、工程同时施工面积大:本工程为群体工程,栋号多,且要求同时施工,资源投入 集中、量大,增加了现场管理监控和成本控制的难度。 2、场地狭小:虽然整个施工现场占地面积比较大,但是由于整个工程的栋号太多,
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内容 户式中央空调加家用燃气热水采暖锅炉,采用风机盘管系统, 由风冷机组提供 7/12 摄氏度冷水供夏季空调使用。 由家用热水采暖锅炉提供 60/50 摄氏度度热水供冬季空调使用。 冷凝水管当 D≤32mm 时, 采用镀锌钢管, 螺纹管件连接; D≥40mm 时,冷冻水管采用焊接钢管,焊接连接。



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内容 户式中央空调加家用燃气热水采暖锅炉,采用风机盘管系统, 由风冷机组提供 7/12 摄氏度冷水供夏季空调使用。 由家用热水采暖锅炉提供 60/50 摄氏度度热水供冬季空调使用。 冷凝水管当 D≤32mm 时, 采用镀锌钢管, 螺纹管件连接; D≥40mm 时,冷冻水管采用焊接钢管,焊接连接。

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给施工现场的布置带来了很大难度。 施工的钢筋加工、 材料堆放场等只能安排在楼宇之间, 且楼与楼之间场地很小。 3、一个雨期和一个冬期的影响:施工总工期内逢一个冬期、一个雨期,其中部分装 饰工程的施工安排在冬季,因此合理的安排和组织是项目管理之中的重中之重。 4、本工程栋号太多,各专业工种立体交叉作业多,需要加强施工组织和协调。 5、新材料、新工艺、新技术的应用:如外墙外保温等。 6、本工程样板区地下室外墙和底板为抗渗混凝土结构自防水;屋面采用防水卷材。

第三章 一、工程目标

施工部署

1、质量目标: 我单位承诺严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程质 量达到国家《工程施工质量验收规范》的合格标准,争创市优; 2、安全目标:杜绝职工因工责任死亡事故和重伤事故,职工轻伤事故率控制在 0.3

杜绝一切责任行车事故,消灭交通、火灾、机械、爆炸及其他重大事故; 3、工期目标:2005 年月 6 月 1 日开工,2005 年 12 月 10 日竣工,总工期 193 日历 天。

我方计划施工总工期 193 个日历天,即计划开工日期 2005 年 6 月 1 日,2005 年 12 月 10 日工程全面交接,达到用户使用条件。 4、现场管理目标:达到北京市文明安全工地标准。 5、环境保护目标:响应国家可持续发展战略的号召,贯彻 GB/T 24001-1996《环境 管理体系规范》 (暨 ISO14000 标准) ,爱护环境、保护环境,并严格按照市环保部门颁发 的环保条例进行施工。 6、设备管理目标:设备完好率达到 95%,利用率达到 75%。
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‰以下;

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对这些有抗渗要求的关键部位,施工中要作为重点加强质量控制,保证防水性能。

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7、团结协作目标:与业主、设计、监理、政府主管部门建立友好、诚信、务实的工 作关系。 8、工程回访及服务目标:严格履行工程保修承诺,工程竣工时与业主签订《工程保 修合同》 ,向业主提交《用户使用手册》 。工程交付使用后,定期对工程进行回访,确保工 程使用安全、设备和系统运转正常。 二、管理组织机构 1、我单位已通过 GB/T19001—2000 质量标准、GB/T28001-2001《职业健康安全管理

管理中将严格按照三个管理体系持续、有效的运行。

2、由于本工程为大型建设项目,施工工期紧,需要集中投入大量人力、物力和财力 全面展开, 为此, 组建北京市**镇住宅小区一期工程项目经理部, 作为我单位的派出机构, 全权负责本工程项目的各项管理工作,采用项目法施工管理,实行项目经理负责制。建立 以项目经理为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统, 形成完整的

应、统一资金收付、统一对外联络。

3、项目经理部设经理 1 人,副经理 1 人,总工程师 1 人,职能部门主要设施工管理 部、施工技术部、水电安装部、经营核算部、安全质量监察部、物资供应部、财务部、办 公室。其中施工技术部下设工地试验室,统一负责本工程试验管理工作。项目经理部机构 见图。 4、根据本工程的施工分区,项目经理部下设三个土建施工队及若干专业施工队。各 施工队均具有完整、健全、独立的组织编制,负责各自承担的施工项目,并在项目经理部 统一领导下,相互协作配合,共同完成本工程的总体目标。 5、各施工队设经理 1 人,技术主管 1 人,职能部门主要设施工组、技术组、安质组、 材料组。各施工队机构见图。

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项目施工组织管理体系。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供

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体系规范》 ,和 GB/T 24001-1996《环境管理体系规范》三位一体的认证,在本工程施工

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6、选派的项目经理具有一级项目经理资质,项目总工及施工管理部、施工技术部、 安全质量监察部等部门的负责人大部分具备高、 中级工程师职称; 各部门主要工程技术人 员基本具备工程师职称。

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公司经理

公司各职能部门

公司总工程师

公 司 指 挥 中 心

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业 主 与 监 理

项目经理

设 计 师

项目副经理

项目总工

水 电 安 装 部

施 工 管 理 部

物 资 供 应 部

施 工 技 术 部

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安 质 监 察 部

经 营 核 算 部

财 务 部

办 公 室

现 场 指 挥 体 系

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各施工作业队

项目经理部组织机构图

各专业分承包队

作 业 层

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经 副 经 理















工 施 工 工 长



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材 料 材 料 员

组 技



术 预

组 测

安 质



组 安

术 算 员 员

量 检 工 员

全 员

各 作 业 班 组

施工队组织机构图

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7、主要岗位职责 项目经理部主要部门岗位职责及人员配置
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 部门 (岗位) 项目经理 项目副经理 项目总工 施工技术部 施工管理部 水电安装部 经营核算部 安全质量 监察部 物资供应部 财务部 办公室 试验室 测量室 人员 配置 1人 1人 1人 3人 4人 4人 1人 2人 2人 2人 1人 3人 3人 职称 一级经理 一级经理 工程师 高级 工程师 工程师 工程师 助工 工程师 助工 工程师 工程师 助工 工程师 会计师 试验员 测量员 工作范围 对工程全面负责 负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施 工的实施和协调管理 负责工程技术、资料指导管理,进行质量监控,领 导工程创优 负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技 术资料和试验工作管理 负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工 作 负责暖通、机电等专业技术、质量、文明化施工、 用料计划等管理 负责验工、结算及提出工程备料计划 负责对工程的安全、质量、文明化施工进行全面控 制管理,监督检查 负责工程材料供应、协调管理和材料价格信息收 集,以及部分物料的采购 负责工程资金管理和对成本进行监控 负责接待、文件管理和后勤管理工作

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序 号 1 2 3 4 5 6 7

部门 (岗位) 经 理

人员 配置 1 1 1 2 2 2 1

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职称 二级 二级



施工队主要岗位职责及人员配置
工作范围 对承担的工程项目全面负责 负责落实项目生产、安全、设备、物资及文明施工的实施 负责工程技术、质量及创优工作 负责施工技术、备用料计划、验工结算、技术资料及试验管 理 负责对施工生产、安全、质量及现场文明化施工管理 负责对工程的安全、质量进行全面控制管理,监督检查 负责现场材料管理和编制采购计划

副经理 技术主管 技术组 施工组 安质组 材料组

工程师 工程师 助工 工程师 助工 安全员 质监员 材料员

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负责工程试验工作的管理 负责工程测量工作的管理

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三、 施工部署 (一) 、项目经理部下设作业队及其分工 结构施工作业队:负责基础和主体结构工程的施工。 瓦工作业队:负责砌筑工程、隔墙安装、内外墙抹灰、内外墙涂料、楼地面工程施工。 油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。 木工作业队:负责模板工程、门窗工程的施工。 防水作业队:负责屋面防水、厕所间防水工程的施工。

装调试工作。

水、暖、通风工程作业队:负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖及通风设备的安装调 试工作。

吊顶作业队:负责装饰工程中吊顶的施工工作。 脚手架作业队:负责建筑施工中脚手架的搭设、拆装。

南区公建施工基础及主体混凝土采用商品混凝土,混凝土用车泵进行浇筑,塔吊进 行配合。别墅混凝土采用现场搅拌,采用提升架运至浇筑部位。 (三) 、模板

本工程模板采用组合钢模板、竹胶模板。基础模板采用小型组合钢模板;顶板模板、 梁模板采用竹胶模板。模板质量满足工程施工质量的要求。施工现场设置木工棚,负责模 板的加工、制作。 (四) 、脚手架 在主体结构、外墙装修施工时,采用双排碗扣式脚手架;填充墙砌筑和内装修施工 时,采用工具式脚手架。

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(二) 、混凝土

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电气工程作业队:负责工程的强电弱电施工。进行管道预埋、管道敷设、电气设备安

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(五) 、装饰工程 本工程在主体结构验收结束后进行室内装饰工程的施工。装饰工程按照施工面安排, 内装修与水电管道及设备安装工程的施工进行立体交叉作业。外装修尽量避免在雨季进 行,以保证施工质量。 (六) 、钢筋工程 施工中所用钢筋为在钢筋加工棚、 钢筋加工区集中加工制作成成品后由塔吊或提升架 运至施工部位。

(一) 、施工技术准备

项目总工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审 工作。在认真审图的基础上,编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据 工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施,并做好施工技术交底,指导 工程施工。同时,根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点编制本工程的

根据施工组织设计做模板施工方案,并做出模板设计图,进行模板加工。 根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网, 将场外坐标引入施工现场并做半 永久性控制桩。

做好施工现场的土建、水、电的总平面布置,报有关部门审批。 项目总工组织各专业技术人员根据施工图纸编制施工预算, 提出主要材料的使用用量 计划,并做好施工机具使用量计划,编制工程网络计划图、横道图。

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质量计划,制定特殊工序和关键工序的控制措施。

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四、施工准备

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主要施工方案编制计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 方 案 名 称 施工测量方案 降水方案 护坡方案 塔吊吊装方案 临时用水、电方案 施工试验方案 地下室防水工程方案 土方开挖方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 砼工程施工方案 砌体施工方案 脚手架方案 装修施工方案 季节性施工方案 计划编制时间 2005.5 2005.5 2005.5 2005.5 2005.5 2005.5 2005.5 2005.5 编制单位 技术部、测量组 降水公司、技术组 技术组 技术组 安保组、专业组 技术组、试验组 备注

2005.6 2005.6 2005.6

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2005.7 2005.7 2005.7 2005.5 2005.7 2005.6 2005.6 2005.5

给排水采暖施工方案 电气工程施工方案 安全防护施工方案



通风空调施工方案

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(二) 、施工物资准备 根据施工预算提出的材料供应计划,编制施工过程中材料使用计划,并根据施工进度 控制计划安排,落实主要材料、半成品及设备的进场时间,对材料的进场时间安排随工程 进行实时调整。 (三) 、施工现场准备 为保证施工的顺利进行, 确保施工现场的四通一平满足施工的要求。按照施工现场平 面布置图,做好施工现场场地围护结构和施工临时生产、生活房屋的施工,并根据平面布

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技术组 技术组

技术组、钢筋班 技术组、木工班 技术组、砼班

技术组、瓦工班 技术组、架子班 技术组 技术组 技术组 技术组 技术组 安保组

置做好水、电、消防器材的布置和安装,现场作出醒目的标志牌。组织施工机械进场、安 装、调试,做好开工前的准备工作。 (四) 、施工现场临时用电 1、主要施工机械
名 称 数 1 41 15 30 10 24 6 6 3 6 量 功 率 40KW 2.2KW 2.5KW 1.5KW 22KV 10KW 3KW 3KW 1KW 总功率 40KW 90.2KW 37.5KW

塔吊 提升架 平板震动器 震动棒 电焊机 350L 搅拌机 钢材切断机 钢筋弯曲机 夯实机 钢筋调直机

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45KW 220KV 240KW 18KW 18KW 3KW 27KW

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2、施工用电 电动用电 电焊机额定功率 室内照明 室外照明

P1=448.7KW P2=66KVA P3=25KW

P=1.1(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4) =1.1(0.6×448.7/0.7+0.7x66+0.8x25+ 15) =512.78KVA 因现场施工时,施工机械不会同时运转,根据计算与施工现场实际施工情况,并通 过均衡用电技术使用,业主只需提供 750KVA 的变压器就能满足施工要求。根据实际用电 量情况计算并选用相应规格的电缆线, 现场所有供电均采用三相五线制架设, 必须保证 “一 机一闸一漏电”等安全用电规范的要求。

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P4=15KW



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4.5KW

3、安全保证措施 ⑴、配电室应靠近电源并设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质的地方,配电室和控制室应能 自然通风,并采取防雨雪和动物出入的措施,配电室的门应向外开,并配锁。 ⑵、成列的配电屏和控制屏两端应与接地线及保护零线做电气连接。 ⑶、配电屏的下面的操作通道宽应不小于 1.5m,后面的维护通道的宽度不小于 0.8m,侧 面的维护通道口不小于 1m,配电室顶棚与地面不小于 3m。 ⑷、配电室的母线与地面的垂直距离小于 2.5m 时应采用遮拦措施,遮拦下面的通行道。

⑹、配电屏应装设短路,超负荷保护装置和漏电保护器。配电屏上的各配电线路应编号, 并标明用途。

⑺、进行维修时,应悬挂停电标志牌,停送电必须由专人负责。 ⑻、所有安装、维修或拆除的临时用电工种应由专业电工完成,电工必须持证上岗。 ⑼、 所有机械电器设备进场后必须检查电气装置和保护设施是否完好, 严禁设备带病运转,

电锁好开关箱。

⑽、设备在使用前必须做绝缘电阻测定记录,并定期检查。 ⑾、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分 别设置开关箱由末级分电箱配电。 ⑿、配电箱及开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和信道,不得堆放妨碍操作、维修 的物品,不得有灌木杂草。 ⒀、 每台设备应有各自的开关箱, 严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电 设备(含插座) 。 ⒁、开关箱的电器开关必须能在任何情况下都可以使用电设备,实行电源隔离,开关电器 的额定值应与其控制用电设备的值相适应。

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使用设备前必须按规定穿戴和配置好相应的劳动保护用品, 所有停用的设备必须拉闸、 断

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⑸、配电室的耐火等级不低于 3 级,室内配置沙箱和绝缘灭火器。

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⒂、开关箱内应装设漏电保护器,漏电保护器的选择应符合国际 GB6829-86《漏电电流 动作保护器》的要求,其额定漏电动作电流应不大于 30mA,额定动作时间应不大于 0.1s。 ⒃、配电箱、开关箱内部挂接其它用电设备的进线和出线不得承受外力,严禁与尖锐断口 和强腐蚀介质接触。 ⒄、对配电箱、开关箱检查维修时,必须将其前一级的相应电源开关分闸断电,并悬挂停 电标志牌,严禁带电作业。 ⒅、所有配电箱、开关箱及用电设备应每月进行检查维修,维修人员必须按规定穿戴好绝

⒆、所有设备必须按《施工现场临时用电安全技术规范》-(JGJ46-88)做好防雷接地, 冲击接地电阻值不大于 30Ω,并做好相应记录。

⒇、临时用电工程必须定期检查(每周一人) ,发现问题及时报告解决,确保施工安全。 (21)、保护零线的统一标示为绿/黄双色线,任何情况下不得做负荷线。 (22)、现场用电实行三级配电,二级保护,电箱必须有专人负责。

⑴、变、配电室应设置在干燥通风,无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。 ⑵、配电室应装设短路,过负荷保护装置以及漏电保护器,配电屏上的配电线路应分别编 号并标明用途标记。

⑶、配电箱要设有专门防护栏,设有防雨措施,避免雨水的直接浸溅。 ⑷、配电箱周围不得堆放木质材料、易燃油类,氧气、乙炔,不得有烟气、蒸汽。 ⑸、配电箱附近必须进行明火作业和电气取暖器等特殊情况下,必须有专人监护,设置必 要的防护措施及绝缘灭火器、灭火砂等。 ⑹、变配电室必须设置砂箱及消防器材,并配备足够的绝缘灭火器和二氧化碳灭火器。 ⑺、配电器的下底与地面的垂直距离应不小于 0.6m。 ⑻、配电箱的电器应安装在木质或绝缘板上。

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4、冬雨季施工和电气防火措施

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缘鞋、绝缘手套,必须使用电工绝缘工具。

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⑼、 在潮湿场所应使用 36V 以下电压, 必须使用Ⅱ类手持式电动工具并装设防溅的漏电保 护器、照明器选用密型防火、防尘照明器或配有防灯头的开启式照明器。 (五) 、现场临时施工用水管理 本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活 用水量及施工现场消防用水。具体计算如下: ⑴、施工现场工程用水量 q1 本工程混凝土采用商品混凝土,取 q1=3L/S。

现场施工机械需用水的是运输车辆:

q2=1.05×10 台×50L/台×1.4×/(1d×8h/d×3600s/h)-1=0.026L/S ⑶、施工现场生活用水量计算 q3

场施工人员高峰期为 1400 人/d,则:

q3=1400×50×1.45/(1d×8h/d×3600s/h)=3.53L/S ⑷、施工现场消防用水量 q4

∵q1+q2+q3=4.43 L/S﹤q4=15L/S ∵q=q4=15L/S ⑹、供水干管管径 供水管径按下式计算: d=(4Q/πv1000)1/2 式中 Q 为总用水量;v 为管网中水流速度,选用 1.5m/s。 所以 d=(4×15.0/π×1.5×1000)1/2=169mm,则选用φ200 铸铁管作供水管可满足要求。

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⑸、施工总用水量 q



施工现场面积 46000m2,消防用水量 q4=15L/S。

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施工现场生活用水量主要考虑施工现场人员饮用、卫生(便器冲洗)及现场降尘用水。现

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⑵、施工机械用水量 q2

⑺、施工现场用水管线的布置 本工程场区内用 DN200 给水管接通水源, 进入临时消防水池, 消防水池的水经消防泵 进入在施工程的临时消防系统。 施工场区内设置五座消火栓。 建筑物内消防立管随结构施 工,按正式工程的标准安装消防立管。 从总供水管处接出 DN40 的镀锌钢管,做为生活区的厨房、厕所及洗手池供水,绕工 地埋地敷设,埋地深度为 800 ㎜。在地下室的结构施工中,施工用水从低区的每根消防立 管中隔层甩一个 DN15 的用水点。地上施工用水由临时加压水泵供给,在每根消防立管中

五、管理准备

施工现场抓紧与各级有关部门联系,办理开工前的各项手续,保证施工的顺利进行。 组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场的三级教育和操作培训。落实各 个部门的人员,制定相应的管理制度。在施工前,完成合同签约,组织有关人员熟悉合同 内容,按合同条款要求组织实施。

一、测量方法 (一) 、施工测量的准备工作

本工程施工区域包括样板区、南区公建部分,平面布置如图。根据建设单位提供的高 程控制点将标高引至施工现场内做永久性控制桩。 本工程平面尺寸不规则, 施工测量难度比较大: 南区公建平面定位测量重点放在中间 的圆形结构上,一区以 1-3 轴与 1-A 轴交点、1-3 轴与 1-E 轴交点为测量控制点,二区以 2-1 轴与 2-C 轴交点、2-5 轴与 2-C 轴交点为测量控制点,根据平面图形尺寸定位出弧形 窗的圆心,利用经纬仪、窗中柱与圆心的夹角定出柱的位置,其他轴线柱的位置根据经纬 仪测量;样板区和 39 栋别墅区因星罗分布,测量过程中因就近利用所给控制点实地测量 放线。
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第四章

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主要部位施工方法

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隔层甩一个 DN15 的用水点。

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1、在测量技术资料上,收集有关建筑场地的测量控制网的资料,了解工程的总体布 局、定位及标高情况,同时,对图纸进行校核,确定施工放线的精度。 2、在测量仪器上,根据工程的自身特点配置测量仪器,并对测量设备、仪器是否在 有效期内进行检验,并对测量设备和仪器进行校验。 3、仪器选用:为确保施工的精度,施工中配备精密的施工测量仪器。施工现场设专 职的、经过培训有上岗资质的、有经验且细心的测量员进行施工测量。测量仪器在使用前 必须送至专门的检测部门进行校验检修,合格后方可使用。

序号 1 2 3 4





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单 位 台 台 套 台

测量仪器表

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数量 3 3 5 型号 J2 DS-3 DJ2 500Kg 15

经纬仪 水准仪 质检仪 磅秤

(二) 、建筑定位放线 1、建筑平面控制网的测设:

⑴、建筑物平面控制网的定位依据建设单位提供的控制网来进行。 平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级。测角中误差 为±12” ,边长相对误差为 1/15000。 ⑵、距离丈量方法:距离丈量采用Ⅰ级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测 量。测量后,考虑尺长、温度、倾斜和拉力等各项改正数,求出边长测量值。具体公式为: L=L0-△L 长 -△L 误 -△L 高 -△L 拉 (考虑采用标准拉力,则拉力改正系数不计) △L 长=(L 实-L 明)/ L 实 △L 高=h2/2 L0 L——丈量时钢尺读数 L0——实际距离 △L 误=α(t-t0)L0

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L 实——钢尺实际长度 t——测量时实际温度 L 明——钢尺名义长度 ⑶、角度测设方法:

α——钢尺线膨胀系数 t0——鉴定时标准温度

如图示: 根据已知的起始方向, 测设角度α: 用正倒镜法测出∠AOB1 后,用经纬仪精确 测设出∠AOB1 =α1, α1 与α的差为β,过 B1

为精确测设的角度。O B B1=O B1×△α/ρ

⑷、 建筑物高程控制网测设: 高程引入采用设计单位提供的已知高程水准点进行测设。 本工程根据现场情况设置 4 个临时水准点, 组成建筑物的高程控制网, 控制网的测量采用 复合测法。闭合差的要求:±12√L mm L 为符合线路长度

同平面控制网。 (三) 、基础放线

基础垫层上基础放线: 用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接测设在垫层 上。

(四) 、结构施工测量 1、结构竖向投测:该工程采用经纬仪进行竖向测量,控制建筑物的竖向轴线和偏差。 2、施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测 量墙、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:

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⑸、测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测量精度

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点作 O B 的垂线,并量取距离得 B 点,∠AOB 即

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项 主轴线 细部放线 墙边线 门窗洞口线

目 ±10mm ±2mm +3mm +3mm





3、结构高程竖向传递:工程结构施工时南区公建划分为二个流水段,样板区划分为 二个流水段, 在每个流水段平面内分别设置两个标高传递点, 以保证各个流水段间标高可

标高传递的允许误差:
项 层间 总高 目

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以进行相互校核。

±3mm

各传递点的起始标高线为+1.00m, 应由附近的两个临时水准点确定。标高传递时采用

层的误差进行上一层的调整,以防止层间的积累误差而引起总误差的超限。 施工层抄平前, 应校核下层传递上的标高点, 校差小于 3mm 时, 取平均点引测水平线。 抄平时将水准仪放在测量范围的中心位置, 进行一次精确抄平, 水平线的标高允许误差为 ±3 mm。

4、地面工程的施工测量: 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口进行传递。 测设 50cm 水平控制线:50cm 水平控制线的测设允许误差应符合以下要求:

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钢尺沿铅直方向向上量至施工层。 钢尺丈量时应考虑各项改正数。 在传递过程中应根据每

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±10mm 32

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精度要求 1、 每 3m 两端高差小于±1mm 2、 同一条水平线的标高允许误差为±3mm

水平线(室内、室外)

铅垂线

室内 室外

经纬仪两次投测校差小于 2mm 高于 1/3000

室内的 500mm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注 意墨线的宽度不得大于 1mm,防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,

6、门窗安装施工测量:

从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以 保证精度。精度符合测表的要求。

门窗口的水平位置由室内 50cm 水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。 各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线, 保证所有的门在同一水平线上。 其精

二、基础分部施工方法 (一)降水工程

公建基础垫层标高达-13.2 米左右,持力层土质为粉质粉土。经综合考虑,决定采用深井 井点降水法来降低场地水位。 2、井点的深度和间距要满足施工要求,井点的深度宜深入到透水层,为保证降水后 的水位低于基础底板最低点 500mm 以上,井点埋深应比所需降水的深度深 8 到 10 米,因 此井点的深度约为 20 多米。 根据建筑物实际周长沿基槽周边共设 35 个降水井点, 降水点 间最大间距为 8 米,最小间距为 7 米。因本工程基槽深,降水量较大,在拟建物北侧和南 侧设两口回灌井以保证原有建筑物不下沉。 3、深井井点一般施工工艺程序是:井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻
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1、南区公建工程场地地下水位较高,且属于上层滞水,地基土层多为粘性土,南区



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度应符合测表的要求。

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水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于 5m,房间应小于 2m。

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孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设 水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。 4、水泵的下水管与建筑物周边设置的排水管相连,抽出的地下水排入市政管道。 5、在场地中央做一口观测井,当水位降低到基底标高以下 0.5 至 1 米,方可进行土 方开挖。 (二) 土钉支护 土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡土体内不稳定区土体的侧压力, 通

用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力, 约束土体的侧向变形, 形成一种自稳性结 构,既增强了土的主动受力能力,又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加,即使 土体支护体系发生破坏,也是渐进性的。该工艺最大特点就是土体位移变形相对较大,但

为此,根据该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求条 件,由于现场场地狭小,且土方开挖正处于雨季;结合北京地区类似工程的设计与施工经 验,经专家与技术人员共同研究论证,拟订采用土钉墙支护。这样施工周期短而且经济造

1、土方开挖前期准备工作: ⑴、现场“四通一平”工作已完成,按施工平面布置图布置好施工现场。 ⑵、现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影 响。 ⑶、开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。 ⑷、地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 2、施工机械的选择: 为了加快土方开挖进度, 尽量避免或减少气候对土方工程的影响, 拟选用挖掘机挖土,
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(三)土方开挖



价较低。

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经济造价较低。因此在边坡位移无特殊要求的地方广泛采用。

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过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中,土钉与土体共同作用,充分利

每铲挖土量约 1.5 m3,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由人工倒运。 (四)地基钎探及验槽 1、绘制钎探布点图:钎探点布置成梅花型,以 1-A 轴与 1-3 轴的交点为起点分别沿 E 轴和 5 轴方向以 2 米的间距布点,然后在每 4 个点的对角线交点上加布一个点。 2、钎探前根据布点图在基底用白灰点出钎位,并摆砖按图编号。 3、钎探过程共分五步,每步深度为 30cm,总共掼入 150cm,准确记录好每步锤击次 数。

图必须相对应并将记录的锤击数汇总,按点位编号顺序归档,以备地勘部门验槽。 (五)地下室防水施工 1、防水设防体系

SBS 改性沥青防水卷材两道(一道) ;

1.2.屋面防水等级为二级,做两道防水设防,为 4mm(3 mm)厚 SBS 改性沥青防水卷材及 3mm 厚 SBS 改性沥青防水涂膜;

2.1.SBS 改性沥青卷材

选用弹性体沥青防水卷材(复合胎、Ⅰ类) ,卷材应具有高温不流淌、低温不脆裂、耐疲 劳、抗老化、韧性好、弹性好、防水性能优异,有效防水年限达 15 年以上的特点。需达 到如下性能指标:
项 目 不透水性 耐热性 低温柔性 单位 —— —— —— 性能指标要求 0.2Mpa、30 分钟后不透水 90℃,⊥,2 小时无变化 -15℃,30 分钟,R=15mm 卷材无裂纹 35

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2、防水材料要求



1.3.卫生间及室内需做防水的部位采用 3mm 厚高聚物改性沥青防水涂膜。

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1.1.地下室防水采用钢筋混凝土刚性防水结合整体外包防水层做法,柔性防水层采用 3mm

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4、钎探点号、锤击数必须准确,钎棍钎拨出,将孔用机砖盖住,机砖上编号同钎探

纵向拉力 横向拉力

N N

≥350 ≥300

2.2.SBS 改性沥青防水涂膜 外观: 黑色粘稠液体; 固体含量: ≥40%; 粘结强度 (与水泥砂浆的粘结强度)≥0.3MPa; : 柔度:在-20oC±2oC 以下绕 Φ3mm 金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。 2.3.材料进场 必须资料齐全:具有准用证、合格证、防伪标志、检测报告、使用说明书,并按要

3、防水队伍要求

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作, 防水操作人员必须持有效的 “上岗证” , 上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中,监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是 否遵照执行,以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。 4、防水施工工艺及注意事项 4.1.底板垫层的质量要求

控制底板垫层的标高,根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度, 确定底板垫层的标高, 通过采用水准仪检查基底标高, 通过采用定点拉线方法确定垫层厚 度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。 为了保证防水卷材的施工质量,垫层的边角均做成圆角。防水采用内贴法和外贴法两 种, 底板底板和侧边采用内贴法施工, 外墙和外露顶板采用外贴法施工。 底板钢筋施工前, 将砖胎模的内贴防水层做上水泥砂浆保护层,确保防水不被损坏。 4.2.地下室施工缝的止水措施 ◆ BW 止水条选择 4 小时才遇水膨胀的产品,保证混凝土浇筑时的水分不会使 BW 止水条 事先膨胀。 ◆ 地下室外墙导墙做法详图:
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求取样复试。合格后方可使用。

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止水条
防水保护层 防水层 20厚抹灰 240厚防水保护墙

100

临时保护墙 永久性保护墙 B-2*砖厚 B B

300

240

60

100

50

基础底板 防水保护层 卷材防水层 砼垫层

250

0 R5

卷材附加层

250

防水基层检查,应满足如下要求:

基层坚实、有足够强度,表面清洁干燥,无浮土、砂粒等污物;基层表面应平整、 光滑、无松动,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象,

基层应干燥,含水率应小于 9%,具体检测方法如下: 用 1m2 见方的 SBSⅢ型防水卷材覆盖在基层上 3-4 小时, 揭开后卷材后基层表面和卷 材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥,可以进行卷材的铺贴。 涂刷基层处理剂: 将基层处理剂搅拌均匀后,均匀涂布在干净的基层上,不得漏涂和透底现象,干燥 4 小时,手感不粘时方可进行下道工序。 异形部位加强层: 阴阳角部位、 各种管道根部等处易于渗漏的薄弱部位应加做 30cm 宽卷材附加层两层,
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检查,找平层与靠尺最大空隙≤5mm。



阴阳角抹成圆弧形,圆弧半径为:阳角 10mm;阴角 50mm。基层表面平整度检查:2m 靠尺

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4.3.SBS 改性沥青防水卷材铺贴(热熔法)

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用热熔法施工。附加层施工必须粘贴牢固,施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽 工程检查,并作书面记录。确定铺贴方向、弹基准线。 按照卷材铺贴的一般原则:弹线应由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面 后立面的顺序弹基准线。再根据选用卷材幅宽(一般为 1 米宽)及长边搭接长度要求,确 定弹线间距。 大面积铺贴卷材: 卷材搭接要求:长边压≥10cm、短边压≥15cm。接槎位置要求:上下两层卷材搭接

等转角附近, 卷材接缝留在平面上, 并距离立面≥60cm。 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。 卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材根据墙面尺寸配制,从边沿开始,弹出标 准线。 卷材接缝缝边收口处理:

接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好,再用喷

剥落而产生渗漏现象, 该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处理,使其成为一个完整的 防水层。

4.4.SBS 改性沥青防水涂膜

工艺流程:基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验 5.防水工程成品保护 防水施工的前后,均应注意成品保护,防止把卷材碰坏,并与各有关工种密切配合, 保护好防水层。 防水层验收合格后, 应立即做好保护层, 防止被利物划破, 造成渗漏隐患, 保护好防水层。施工队伍撤离现场前后和未做保护层前,要有专人检查和看护防水层,绝 对禁止在防水层上面推车、放尖锐器具,发现问题及时修理,以免造成隐患。已涂刷好的 聚胺脂涂膜防水层在做好保护层以前,应及时采取保护措施,不得损坏,并安排专人进行

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灯均匀细致地将边缝烤一便保证接头密封, 以免翘边。 为防止卷材末端收头和搭接缝边缘

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位置长边错开 45cm(即:半幅卷材宽度) ,短边错开≥45 cm;如接槎赶在导墙、集水坑

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看守,禁止其它专业人员进入施工踩坏;操作人员不得穿带钉子鞋作业;穿过地面、墙面 的管根,地漏等不得碰损、变位;地漏、排水口等处应保持畅通,施工中应采取保护措施; 聚氨酯涂膜施工时,应注意保护门窗洞口、墙等成品,防止污染。 (六) 、基础施工 本工程样板区和南区公建基础均为筏板基础,基础钢筋网必须将全部钢筋相交点扎 牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形,铁丝长为 270-290mm。

置,马凳布置呈梅花形,其间距为 800mm,如图所示。

此基础底板下排钢筋网短边钢筋应放在长边之上。 在基础底板钢筋绑扎时,要记住绑扎墙柱插筋。

独立基础模板采用 55 系列组合钢模,配有相应的角模、连接体和钢管支撑,及其勾 头螺栓,3 形扣件。

上一台阶侧模支设时, 在其下设一直径 25 钢筋, 下设两根直径 25 钢筋斜支撑如下图:

钢筋混凝土筏板基础施工见钢筋、混凝土分项工程施工工艺。 (七) 、土方回填 根据基础形式要求,土方回填分两步进行,当基础施工至基础连系梁底标高时,由监 理人员隐检后进行第一步回填, 在第一步回填完毕后再施工基础连系梁; 连系梁施工完毕,

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在支模前要在垫层上弹出基础外边线,以便确定立模位置。

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基础底板分上下两层钢筋网片,其间用直径φ14 的钢筋马凳支撑,以保证其钢筋位

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基础隐蔽工程验收合格并由相关各单位签认后,进行第二步回填。 在土方回填前, 必须将基坑内垃圾、 杂物清理干净。 为确保基础土方回填的施工质量, 回填前应制定土方回填施工方案,并经过监理单位审批通过。同时,土方回填施工机械准 备就绪,回填土源落实到位,并检测回填土的最优含水率达到设计和施工验收标准。碎石 土(粒径不大于每层虚铺厚度的 2/3) 、砂土只可用于表层下的填料。回填土中不得含有 草根、树皮等有机杂质。回填土应严格控制含水量,尽量使其接近最优含水量,否则应该 进行处理。

连续性) 。蛙式打夯机应由专人操作,定人定机,机械操作人员上岗前培训,并经过考核 合格。土方运输车辆必须分派专人进行调度指挥。

为保证下一步工序的尽快衔接,土方回填施工分 3 个区段同时进行施工。 用运输车将土方运至回填位置, 在连系梁处的内外两边先填土高出联系梁顶面, 然后 搭设木跳板,使运土车能够通过。运输过程中注意对成品、半成品的保护。由人工进行土

留 45 度斜坡。应注意施工应同步进行,相邻两侧填土高度尽量不超过 1 米。 用蛙式打夯机进行分层夯实,要求一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,夯实遍数至少 三遍。夯实顺序:由四周向中间夯。对机械不能夯实的死角,采用人工夯实。每层夯实后 按规定要求取土样,进行土的夯实系数检测。回填完毕后,停止基坑人工降水,进行主体 结构的施工。 回填用土料, 必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填土必须按规定分层回填夯实, 取样测定压实后的干土质量密实度,其合格率不应小于 90%,不合格干土质量密度的最低 值与设计值的差不应大于 0.08g/m3。

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层摊铺,保证每层虚铺厚度不大于 30cm。回填面积较大的区域,如需留设施工缝,应该

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土方回填采用蛙式打夯机、小型运土车(数量可根据实际运距计算调整,保证供土的

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三、主体分部施工方法 (一) 、水平、垂直运输施工方法 由于本工程建筑物过于狭长, ,因此拟布置 1 台塔吊负责南区公建施工,其他别墅采 用提升架进行垂直运输。 本施组将垂直方向的建筑材料运输作为施工中考虑的重要环节, 合理进行钢筋、 模板、 混凝土、蒸压灰砂砖、加气混凝土空心砌块、门窗及其它零星材料的垂直运输安排。 1、在结构施工阶段,南区公建采用塔吊进行施工,塔吊塔臂长 50 米,负责模板、钢

2、结构施工完毕,利用二部提升架,要求起重能力 2 吨,高度 20 米。并进行结构填 充墙材料及其它装修材料、零星材料的垂直运输,布置位置见施工总平面图。 3、施工过程控制:

塔吊安装前,拆除施工作业区范围内高架线路,与其保持在安全距离以外。由专业队 伍制定塔吊安装施工方案,并保项目监理、总工审批通过。在基坑开挖时,塔吊基坑随之

吊基础底设集水坑,采用离心泵排水,使其排水通畅。塔吊安装完毕后,全面检查安装质 量,及时解决存在的问题。每层以模板、钢筋、混凝土运输为主,各施工部位协调作业。 塔吊机械在运行前,必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好。在施工中严格 遵守设备的安装程序和规定进行设备的安装、搭设和接高工作。 起重设备由专业持证人员 操作管理,严禁违章作业和超载使用。塔吊顶端应安装避雷装置,避免雷击。高空作业人 员必须佩带安全带,及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结设施。 (二) 、脚手架施工方法 1、外脚手架: 采用落地式双排扣件式钢管脚手架,立管间距≯1.5 米,水平杆间距≯1.5 米,当建 筑物顶部形状凹入时脚手架随之变化, 在外侧面满设剪刀撑以增强其整体稳定性。 脚手架

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开挖。在基坑清理、支护过程中施工塔吊基础,达到强度后由专业施工队伍安装塔吊。塔

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筋及施工机械设备等的运输,塔吊布置位置见施工总平面图。

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连墙点不小于 30m2 一个点,且连墙点的竖向间距应≤4 米,其上部未设置连墙点的自由高 度不得大于 6m。相邻立管或水平管接头位置应相互错开并保证不在同一个构件框格内, 钢管搭接长度应≥0.8 米。 外脚手架同时作为安全防护设施支架使用,其上做安全防护网,对整个建筑物进行安 全围护。 脚手架在基础施工完毕后随主体结构的施工逐步向上搭设, 始终保持脚手架高于建筑 施工作业面,其搭设场地的回填土层层夯实平整,并在自地面以下 1m 深范围采用三七灰

铺放 16 号槽钢,将脚手架立管支于槽钢上。

在脚手架搭设之前, 必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量 不合格的配件。按照施工设计放线、铺垫板、设置底座,标定立管位置。脚手架从一个角 部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次竖起立管,将立管与纵、横扫地杆连接固定, 然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立管垂直之后予以固定,并按此继续施工。在

时搭设。脚手板采用木板,对接平铺平稳,必要时进行绑扎固定。其搭接长度不得小于 200mm,且在搭接段的中部应设有支撑横杆。 外脚手架在结构工程施工完毕, 随着室外装修施工过程的由上而下的进展予以逐步拆 除,拆除时也应满足安全规定。 2、内脚手架: 主体结构施工时为浇筑混凝土时使用,采用满堂扣件式钢管脚手架,立管间距 1.5 米,水平间距 1.5 米,使用完毕及时拆除。填充墙砌筑和内装修施工时,采用工具式脚手 架。 脚手架搭设之前, 必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不 合格的配件。根据各层的层高情况,脚手架的立管高度不同,计算出各层在结构施工时支

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设置第一排连墙件之前, 应该加设抛撑临时加固脚手架, 剪刀撑和连墙件随脚手架一起及

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土,外侧挖排水沟排除雨水。地基上加铺 20cm 厚道渣后铺混凝土预制块,在其上沿纵向

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设满堂脚手架所需钢管的长度及根数。 脚手架立管底部设置宽度≥200mm、厚度≥50mm 的垫木,保持每根立管的支垫面积≥ 0.15m2。各部位在结构施工时依照流水段作业配合施工,在模板拆除时予以拆除。 室内砌筑、装饰脚手架在填充墙砌筑时支设,尽量保证使用至该部位装饰施工完毕, 以减少脚手架拆装次数。 为确保施工的安全性,施工过程中要及时对脚手架采取可靠的临时固定措施,对建筑 存在安全隐患部位及时采取保护措施。 施工脚手架的架子工必须持证上岗, 并在施工前考

荷载严禁超标。同时,施工过程中不得随意拆除脚手架的任何构、配件。 (三) 、模板施工方法

本工程样板区为砖混结构、南区公建为钢筋混凝土框架结构,基础采用钢筋混凝土筏 板基础中间设地梁。根据工程具体情况,结合北京地区的实际特点,从就地取材及便于施 工等方面考虑,对各部位模板使用不同的形式。

首先由技术部门对模板的形式进行选择,并作技术分析,然后进行成本分析,对其进

模板形式选定后,由技术部门作模板方案。 材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。 模板进场后由技术、材料联合检验,出现不合格品分析原因,如方案有错误及时调整 并要求厂家进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底, 工程部门负责落实实施并且负责对模板的 存放和保修。 施工完毕后,由材料部门负责清点退场。 2.模板设计方案 为减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费用,综合考虑进行如下模板 设计方案:
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行经济性优化。

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1.模板工程施工组织

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核安全知识合格。进行高空作业必须系安全带,严格按照高空作业规程施工。在脚手板上

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施工部位

模板设计 外围周圈砌筑 240cm 砖墙, 内侧抹灰压光, 外侧回填 2:

材料使用 页岩砖、水泥、砂子 钢管、 木胶合板、 方木 钢管、钢模板、U 托 木胶合板 竹胶板 钢模板、拉片 方木、木胶合板

底板

8 灰土,夯填密实,内侧防水卷材上卷。 积水坑处采用 12 厚木胶合板加固组拼,使用钢管加固

反梁 基础 顶板梁 顶板 剪力墙 楼梯 柱

采用 60、30 及 10 系列的小钢模板,使用钢管及 U 托 等加固。 采用 15、18 厚木胶合板 采用 12 厚竹胶板 60 系列小钢模板 采用 15 厚木胶合板

3.设计过程: a)基础底板及基础反梁

底板施工缝留设在距底板上皮 300 处,此 300 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑, 浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用 240 厚砖模,M5 水泥砂浆砌筑,外侧夯填 2:8 灰 土;导墙模板采用小钢模板,钢管作为背楞和支撑(见下图) 。浇筑完导墙砼后,待砼强 度达到 4MPa 后拆除导墙模板。 b)墙体模板:

采用 60 系列小钢模板,层高变化处,采用模板加高处理,保证达到清水混凝土效果。 c)柱模板

地下室及地上部分独立柱模板采用定型可调钢柱模,保证混凝土能够一次浇筑成型。 d)顶板及梁模板

地下室顶板根据厚度不同采用 12 厚竹脚板或 15 厚木胶合板。梁模板采用 15、18 厚 木胶合板,这种模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好。支撑采用模 板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨,间距为 250mm-300mm。主龙骨采用钢龙骨, 间距为 1500mm。顶板采用早拆支撑,当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的 50%时, 即可拆去大部分模板和顶撑, 只保留部分支撑不动, 直到混凝土强度完全达到设计强度拆 除,这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。 梁模快拆支设示意见下图

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采用可调钢柱模

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钢模板



1 2 0 0 或

1 5 0 0

2 0 0







1 2 0 0 或

1 5 0 0



































顶板早拆模板支设示意图见下:
结构顶板 竹胶合板

钢制龙骨

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范 化 施 工 竖 向 剖 面

顶板支撑状态示意图
早拆体系的规范化施工:

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温

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施工时,作业层满支一层,保留两层的快拆支撑。冬季施工时,作业层满支,保留三层的









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早拆托坐
示 意 图

顶板早拆状态示意图

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结构顶板 竹胶合板 钢制次龙骨

快拆支撑。示意图见下: (为常温施工状态) e) 楼梯模板 楼梯踏板模板采用定型钢模板。先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯 外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模 的挡板,在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。 4.模板安装拆除注意事项 a)模板安装 组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固, 无松动现象, 板缝拼缝紧密, 不变形不漏浆。 螺栓及“U”型卡、 “3”型卡均应按设计要求安装到位。

象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧,模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格, 并且相关专业负责人在联检单 上签字后方可合模。

吊装可调钢柱模板上,模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。 模板拼装时注意角模与模板缝隙不能过大,连接必须牢固,防止混凝土跑浆。 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平, 在其达到一定强度后方能上可调 钢柱模。

模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固。 模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定,确保在浇筑混凝土的过程中,钢筋保护层 尺寸的准确。

板与墙面,板与板之间必须粘贴海绵条,并拼缝严密,不得有漏浆现象。 在施工过程中注意方木和胶合板的选用,支顶板模板时,按建筑 1m 线或墙体 50 线弹 出顶板下皮线,按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑,保证支撑能起作用。 铺设方木时应注意方木的选择,规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高,楼板起 拱时应严格检查。 b)模板拆除 模板清理必须到位,涂刷脱模剂应均匀,拆模时间必须按照技术室通知进行,以免混 凝土粘模等质量缺陷的发生。 墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆,再卸掉水平背楞,用撬棍轻轻撬动模板,使模
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组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆, 同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现

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板与砼脱离,不得用力过猛,特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底 模, 拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。 模板拆除时混凝土强度必须满足 要求。 5.模板施工质量标准 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
位 置 规范允许偏差(mm) 3 3 2;+10、0 10 +10、0 项目允许偏差 3 3 2;+5、0 预埋钢板中心线 预埋管、预留孔中心线 预埋螺栓:中心线外露长度位置 预留洞: 中心线 截面内部尺寸

M
2 5 ±5 +2/-3 2 3 1 2 2 2 ±5 ±5

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
部 位 规范允许偏差 5 10

轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸: 基础 墙、梁

相临两板面高低差 表面平整(2 米以上)



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墙体模板安装的质量标准(mm)
规范允许 偏差 3 2 2 ±10 +20、-5 ±10 项目允许 偏差 3 检查方法 2m 靠尺 钢尺量测、验线 钢尺量测、验线 水平仪测量、拉通线 尺检 2m 靠尺及尺检

序号 1 2 3 4 5 6

检查项目

模板垂直 模板位置 上口宽度 模板标高 后立口洞口上平高度 后立口垂直及洞口宽 度

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层高垂直: 全高 ≤5 米 全高>5 米

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±10

+4/-5 6 8

2 3

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+5、-5

5 +5、0

项目允许偏差

胶合板的质量要求
胶合板的翘曲度 长度 胶合板的尺寸公差 厚度 对角线 拼缝缝隙最宽处 板边缺损 ≤1% ±3mm 12±0.6mm ≤5mm ≤1.0mm ≤10mm

胶合板模板加工的质量要求
检查内容 边 长 允许误差(mm) 2 3

弯曲(通长) 扭 曲



方木过刨质量要求
检查内容 长度 宽度 对角线 边缘平直 边缘毛刺

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地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求 检查内容

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地锚及顶模撑裁切长度 地锚出地面高度 地锚相互间距 地锚距结构边线尺寸 地锚通长误差 顶模撑端距结构边线尺寸 顶模撑端通长误差

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2 2 4 2 无

允许误差(mm)

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允许误差(mm) +20 +10 ±50 ±10 5 -2/0 3

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四、装饰工程施工方法 (一)内墙工程 本工程内墙装饰主要为刮腻子内墙,乳胶漆内墙、水泥砂浆内墙,釉面砖内墙和矿棉 吸声板内墙,顶棚装饰主要为乳胶漆顶棚、刮腻子顶棚、矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板、 金属板吊顶。 1、内墙抹灰 主要用于乳胶漆内墙、刮腻子内墙做基层。 1.1 作业条件

油污,并洒水温润。大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。 1.2 材料及机具准备

32.5 普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。中砂,使用前过 5mm 孔径的筛子,

长度 10—30mm。主要机具:搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 1.3 工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹 灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不 应小于 7mm,灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。 墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽 为 3cm。

抹底灰:冲筋结束 2h 后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木 抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交 接处光滑平整, 并用托线板检查墙面的垂直与平整情况, 抹灰后及时清理散落在地上的砂 浆。 修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边 5cm 石灰砂浆刮掉,改用 1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润) ,纸筋
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操作要点:

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进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:柔软、干燥、敲打松散,不含杂质,

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否牢固,连接处用掺入少量麻刀的 1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、

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结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是

灰厚度不大于 3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序 进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。 1.4 常见质量通病预控: 防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每 层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。 防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免 压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩 面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面 灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥 应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找平、找方, 对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子, 将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检 查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 1.5 抹灰允许偏差和检验方法

1 2 3 5

表面平整



项次

项目

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3 3 3 2 50

允许偏差(cm)

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阴阳角垂直 立面垂直

阴阳角方正

2、乳胶漆内墙、刮腻子内墙 1.1 工艺流程 嵌、 批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→滚刷头遍涂料→打砂 纸→滚刷第二遍涂料 1.2 施工工艺 嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子,嵌、批腻子时,使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀 即可。

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防止面层接槎不平, 颜色不一: 槎子按规矩甩, 留槎平整, 接槎留置在不显眼的地方,

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检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m 托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查

滚刷涂料,一般情况下刷 2 遍即可,如需要也可刷 3 遍。涂饰时,打开漆桶加水,把 漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的 20%,但有时因墙面关系不好涂饰时,也 可适当增加水量,最多能加到 80%(指批腻子前刷的 1 道底漆) ,但以后的每遍漆以 10% —15%的水为宜。 第 1 遍涂饰后经过 2 小时干燥,即可刷第 2 遍。施工时的室温保持在 0℃以上,以防 冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂饰时保证多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始, 顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。 3、矿棉吸声板内墙 主要应用于有隔声要求的机房等房间,墙面主要隔声材料为岩棉层,墙面龙骨为木龙

求确定。 3.1 材料要求:

主要的施工材料有轻钢龙骨、铝合金面板、吸音棉、玻璃丝布,以上的主要材料要符 合设计及施工规范要求。 3.2 施工工艺: a)工艺流程:

水电管线施工→弹线分档→龙骨安装→岩棉填塞→隐蔽前的验收→面层镶板→边角 处理 b)主要的施工方法: 水电管线安装:由于是设备机房,室内墙面的水电管线相对较多,土建施工前应将所 有的水电管线安装到位, 由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态, 施工过 程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。 因此施工过程中要注意加强 此方面的技术工作,力争将所有的问题解决在前,避免交差施工造成不必要的麻烦。同时 像冷冻机房水暖通专业的上下水在该部位的装修工作开始前就应打压试水完毕, 并且对所 有的管道阀门进行检查,防止出现意外情况。 踢脚板地垄施工: 墙体根部需要做踢脚板,施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度 减去 30mm 做为踢脚板的地垄宽度,地垄高度为 150mm,地垄材料为 C20 素混凝土,强度 达到 10Mpa 方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑,表面平整。以此作为踢脚板及填料 及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线,以此作为支模、浇筑混凝土的依据。 墙面分档放线: 墙面吸音板的北面龙骨需要根据面板的尺寸固定,施工时先从门洞口
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骨(需刷防火涂料)或轻钢龙骨,面层材料为穿孔的铝扣板。隔声材料的厚度根据设计要

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放线,即要求门洞口边的吸音板为整块,将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要 准确。 龙骨安装:墙体龙骨安装首先安装竖龙骨,竖龙骨的安装位置根据放线确定,固定方 式采用射钉或铁钉固定(铁钉固定时需要提前打木塞孔) 。固定点间距不大于 500mm。非 整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨,保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后,再 安装横向龙骨,龙骨间距从下部开始向上排,间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖 龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。 吸音板面层施工:待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后,即可进行吸音板的安装。吸 音板的面层采用铝合金,型状呈一方型的凹槽,内填隔音棉,施工前的需将隔音棉用玻璃

包裹完毕后填入面板内,要求玻璃丝布紧贴面板内表面,以免影响感观效果,检查完毕无 质量问题即可进行吊挂。 施工顺序应从门洞口边由下向上进行。 施工过程中的要求面板安 装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放,防止铝合金面 板变形及表面烤漆脱落。 3.3 质量标准:

所有材料要有产品合格证,其品种、型号、尺寸及其它技术性能要求满足设计及施工 规范要求。

轻钢龙骨使用的紧固材料应满足构造功能要求。 安装的轻钢龙骨骨架应能满足刚度要 求,不得变形,骨架与主体结构的连接牢固,无松动现象。 吸音板不得受潮、翘曲变形、内部吸音棉填塞不实及玻璃丝面表面不平、皱折等。 吸音板表面平整、洁净、错缝及表面高低不平在允许范围内。 允许偏差
允许偏差(mm) 3 3 2 3 4 3 1 检 验 方 法 用 2 米托线板检查 尺量检查 2m 靠尺检查 2m 靠尺检查 2 米托线板检查 拉线检查 塞尺检查





轻钢龙骨

吸音板

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龙骨垂直 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 立面垂直 接缝平直 接缝高低



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丝布包裹,玻璃丝面的网眼要细,隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应,不能过大也过小。

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3.4 应注意的质量问题: 表面不平, 缝隙宽窄不一。 主要原因是由于龙骨不在一个平面内及龙骨间距大小不等。 表面看着花, 观感效果不好, 主要是由于吸音板内的玻璃丝布没有与面层铝合贴在一 起。填塞时没有按要求,施工前最好在铝合金面板上刷一道透明胶,将玻璃丝布粘贴至铝 合金表面。 铝合金表面翘曲变形。 主要原因是施工过程中没有进行成品保护, 没有做到轻拿轻放, 施工过程中注意加强成品保护。 边角处的非整板的面板不牢或表面不平:主要原因是没有按要求附加一道龙骨,或吊 挂件切掉后没有新附加吊挂件。 施工过程中改进非整板的安装方法, 保证牢固可靠及平整。

对于出墙的电盒或水管定位后,开孔由专门的木工进行施工,周边要附加一圈轻钢龙 进行固定。

施工过程中严禁室内进行明水作业及其它湿作业,防止吸音棉受潮。 面板施工过程中的操作人员一律配戴白手套,防止污染玻璃丝布面层。 4 内墙釉面砖 主要用于水箱间及卫生间。 4.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖 →镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝; 4.2 施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间,经检查合格后再大面积展开。 粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均 匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。 墙面基层清理、吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过“毛化处理” ,然后用 1:3 水泥砂 浆打底灰,表面找平,用抹子搓平。砂浆厚度 15mm。 待基层灰六至七层干时,即可按图纸要求排砖,一般把不成整块的瓷砖留在阴角,并 按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。 瓷砖粘贴前应提前一天浸泡 2~3h,取出后阴干待用,可防止粘贴砂浆早期脱水,失 去粘结作用。 瓷砖采用内掺 2~3%水泥用量 107 胶的 1:1 水泥细砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角
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3.5 成品保护:

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处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过 5m 的, 应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结 砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。 对阴阳角处,阳角两边瓷砖均需磨成 45o 角,对拼成直角,阴角则按大面压小面的原 则处理,或者使用成品阴阳角砖。 对非整砖的瓷砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。 瓷砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝,若有空鼓的,应返工重贴。勾缝采用白 水泥素浆,勾缝应压实压光,勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。 4.3 常见质量问题及防治

抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。 墙面不平:主要原因是结构偏差过大,装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基 层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

分格缝不直:主要是分块弹线、排砖不细,瓷砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、 操作不当等造成。

墙面脏: 主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉

4.4 质量标准





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允许偏差



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丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗,然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

允许偏差(mm) 2 2 2 0.5 2

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立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝高低

墙裙上口平直

应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净, 色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。

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瓷砖空鼓:砂浆配合比不准,砂子含泥量过大;基层清理不干净;表层偏差过大,一次

检验方法 用 2 米托线板检查 用 2 米靠尺和塞尺检查 用 20 公分方尺和塞尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 用 5 米小线和尺量检查

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(二)顶棚工程 1、顶棚涂料 1.1 施工材料要求: 腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。 1.2 施工作业条件: 基层干燥,含水率不大于 8%。 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道试压完毕。 施工前做好样板区并检验合格。 与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

1)工艺流程:

基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→ 墙顶修整 2)施工工艺:

基层处理完毕后,第一遍腻子用刮板横向满刮,接头不得留槎,每刮一次的收头要干 净利落。干燥后磨砂纸,将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮,干燥后再磨平及清扫干 净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,将墙面刮平刮光,再进行磨光,不能有遗漏或将腻子磨 穿。然后就可以进行下一道工序施工。

涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面,墙面施工时要先上后下。 第二遍涂料施工操作同第一遍。 1.4 成品保护

施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好; 腻子及涂料施工时, 地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布,防止污染 地面。 完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏; 拆架子时严防碰损墙面涂层; 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面;

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1.3 施工操作工艺:

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1.5 质量标准 允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 5 4 4 4 3 检 查 方 法 2m 托线板检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2m 托线板检查 20cm 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线检查

立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直

2、矿棉吸声及纸面石膏板顶棚

吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求,轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂 件、边接件、挂插件等质量合格,并相应配套。 2.2 作业条件:

顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕,设备已安装固定到位,确定好灯位、通风口及各

完成墙地面的湿作业工作。

轻钢龙骨施工前已做好样板,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通

2.3 施工工艺: a)工艺流程:

b)施工方法:

沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线,并分出龙骨分档位置线。 确定吊杆下端头的标高, 按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预 埋钢筋连接固定。 在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨,并将其连接。所有洞口须附加大龙骨, 钉固边龙骨,采用射钉固定,间距一般为 1000mm。 按分档线卡放吊挂件,并将其吊至大龙骨上,间距为 500mm,用连接件结长并调直。 按分档线卡装吊挂件,并将其吊至中龙骨上,用连接件接长,先调直后固定。 次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。 吊顶龙骨及面板安装示意图见下图:
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顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装



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过做样板区决定分块及固定方法,经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

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种露明孔口位置。

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2.1 材料要求:

2.4 质量标准:

轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

罩面板接缝平直、整齐。 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
允许偏差(mm) 龙骨间距 龙骨平直 轻钢龙骨 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 检 验 方 法 尺量检验 尺量检验 短向跨度的 1/200,拉线检查 尺量检查 2m 靠尺检查 拉线检查 直尺和塞尺检查 拉线检查





罩面板

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罩面板表面平整、颜色、无污染。



轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、变形。

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轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

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2.5 应注意的质量问题: 主龙骨安装时吊杆不平直,造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作, 由专人检查每个吊点的的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规 定。 轻钢龙骨架局部节点构造不合理,吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处,应按 图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件,保证吊挂的刚度。 轻钢龙骨架吊挂不牢:顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母, 以控制固定设计标高,顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

线找正,安装固定时保证平整对直。 2.6 成品保护:

轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其它设备件上。

做到不变形、不受潮。

轻钢骨架不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。 罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 3、金属板吊顶 3.1 工艺流程: 弹线---安装主龙骨吊杆---安装主龙骨---安装次龙骨---安装边铝条---安装金属 板----安装灯具; 3.2 操作方法 ①弹线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线, 并将顶棚的标高水平线弹在墙面上; ②安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下头的标高, 按主龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下; 吊杆采用Φ 6 钢筋,吊杆长度以每层每个部位不同,分别进行加工套丝,吊杆的间距为 1200*1200MM; ③安装主龙骨: 配装好吊杆螺母, 在主龙骨上预先安好吊挂件; 主龙骨采用 CB38*12; 布置主龙骨的间距为 1200;将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位 置使吊挂件穿入相

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轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,

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罩面板分块间隙不直,罩面板规格有偏差,安装不正。施工时应注意板块规格,拉

应的吊杆螺栓,拧好螺母;相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直;安装洞口附加 主龙骨,设置及连接卡固; ④ 安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨三角吊挂件;次龙骨采用: 三角专用次龙骨,布置次龙骨的间距为 600MM;按设计规定的主龙骨间距,将次龙骨通过 三角吊挂件,吊挂在主龙骨上;当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊 挂次龙骨的同时相接,调直固定; ⑤安装边铝条:边铝条的规格为:25*25MM;安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定

⑥安装金属板:安装金属板时,顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进次龙骨后, 再推紧,严禁野蛮装卸;并将边铝条卡边调直卡固定边铝板;

⑦安装灯具及通风口:根据吊顶平面布置图,布置灯具及通风口,安装铝扣板的同时,根 根灯具的大小开出孔洞,安装灯具; (具体尺寸以现场提供灯具为准)节点详图如下:

原墙体

L形修边角

穿孔板节点详图 2.3 质量标准: 执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》50210-2001; 1、主控项目
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吊杆

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边铝条;

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①吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 ②金属板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 ③龙骨和面板安装必须牢固。 ④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求, 2、一般项目 ①饰面板应洁净、色泽一致,不得有翘曲、缺损,压条应平直、宽窄一致。 ②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的

③允许偏差项目要求如下表: 项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差

允许偏差(mm) 2 1.5 1

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(三) 、楼地面工程

本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、 花岗岩地面、活动地板地面。 1、混凝土面层 1.1 施工准备

按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。 细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。 1.2 施工机具 除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具: 泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。 平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径 150 钢管,长度 1200-1500mm 左右,两端 设转动拉环。 抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主 要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面 层。

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检验方法

交接应吻合、严密。

用 2m 靠尺和塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢尺 检查 用钢尺和塞尺检查

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1.3 工艺流程 找标高、 弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素 混凝土→抹面层、收光→养护→切缝 1.4 施工工艺 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm 水平标高线,量测出地面面层的水 平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉, 最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋) ,以做好 的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前, 在已湿润的基层上刷一道 1: 0.4~0.5 (水 泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风 干导致面层空鼓。 浇筑素混凝土

素混凝土搅拌: 素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料 情况计算出配合比,部分现场用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在 50mm 左右。并按国家标 准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应 少一组,当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时,每增加 1000 m2 各增做一组试块,不 足 1000 m2 按 1000 m2 计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 面层素混凝土铺设: 将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随 铺) ,紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径 20cm,长度 60cm 的 混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌 水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过 3mm 筛) ,再用 2m 长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走) 。 抹面层、收光:当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。 养护:面层压完 24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于 2 次,养护时间一般不少于 7d(房间应封闭养护期禁止进入) 。
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抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合

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切缝:素混凝土地面浇完后 2 天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每 6m 一道,切缝 后单块最大面积不超过 36m2。 2、水泥砂浆面层 2.1 材料要求 水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度不低于 32.5,严禁混用不同品种和不 同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于 3%。面层水泥砂浆的配 合比宜不低于 1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于 3.5cm,须拌合均匀,颜色 一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。 2.2 找规矩

高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据,一般可根据现 场情况弹在标高 1000mm 的墙上。

做标筋:根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出,即可做标筋。面积不 大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较 大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔 1.5—2.0m 用 1:2 水泥砂浆(或水泥石屑浆) 做灰饼。待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。 2.3 施工操作

先将基层(垫层、找平层)清扫干净,后浇水湿润。次日刷一道水灰比为 0.4—0.5 的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用 2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹 子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍, 做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前, 试抹不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、 压光。 当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格 线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分 格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求 做好防止面层开裂处理后方可施工。 水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时, 一般在夏天是 24h 后浇水养护。养护期不少于 7d,如采用矿渣水泥要延长至 14d。面层强
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弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标

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度达到 5Mpa 时,才允许上人行走或进行其他作业。 3、地砖面层 3.1 施工要点: 地砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖,应予剔除,品种不 同的花砖不得混杂使用。 铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏:粘土: 砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度 10—15mm。 地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦不得在 靠墙处用砂浆填补代替面砖。

歇后继续铺贴前,应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。 水泥面砖在铺贴 1—2d 后,用 1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝 结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。 3.2 操作工艺:

基层清理:在清理好的地面上,找好规矩和泛水,扫好水泥浆,再按地面标高留出水 泥面砖厚度做灰饼,用 1:3 干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平,厚度约为 20mm ,刮平时 砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线,按设计图案预铺设花砖,砖缝预留 2mm, 按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线,再在边线上画出每行砖的分界点。 浸水湿润:铺贴前,应先将面砖浸水 2—3h(至无气泡放出为止) ,再取出阴干后使 用。 铺贴顺序:

铺砖应先铺好花框的 3 个面(即镶边部分) ,留出一面作出入口,铺完后再沿花框砖 缝依次挂线,按图案铺中花,再铺封口花框(镶边) ,最后铺花框外的素面砖。为了严格 控制砖缝,用二胡线或尼龙线挂线。 铺砖时,地面粘结层的水泥砂浆,拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净,先刷一层水 泥石灰浆,随刷随铺,就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度,尽量减少敲击。 在铺贴施工过程中,如出现非整砖时用石材切割机切割。 浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水,等砖稍收水,随即用小木锤拍板拍打一遍,将缝拨 直,再拍打一遍,再拨缝。
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面砖的铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖平整,镶嵌正确。施工间

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铺踢脚线:地面铺完后,再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹 5mm 左右。 填缝养护:水泥地面砖全部铺完后,顺清扫干净,用 1:1 稀水泥砂浆(水泥:细砂) 填缝,然后再拍打一遍,用锯末扫干净。完工 24h 后浇水养护。但必须特别强调,完工 3 —4d 内不得上人踩踏。 4、花岗石面层 4.1 材料要求 花岗石饰面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色

4.2 施工要点

设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石 材切割机时,可不作开料图而直接定货。

事先将有缺边掉角、 裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来,完好的进行套方检 查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。

安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。 4.3 操作工艺

铺设要求:在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石,施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进 行。先铺地面,后安踢脚板。 对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于对 号入座。 基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。 找水平、弹线:在素砼找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前 1 天洒水湿润基 层。 铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅堂中线往两

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用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。

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等缺陷。

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侧采取退步法铺贴。 凡有柱子的大厅, 宜先铺设柱子与柱子之间的部分, 然后向两旁展开, 最后收口。 铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一 道素水泥浆,随刷随铺,用 20mm 厚 1:3 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后,用橡皮 锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。 擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦干净。 养护:板材铺设 24h 后,应洒水养护 1—2 次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水

4.4 成品保护

地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程竣工。 严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。 不得往地面上乱扔乱放重物, 如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它

架设在地面上的操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时,需将铁梯 子的四脚用软质材料包扎紧,防止楼、地面表面出现划痕。 4.5 根据竣工长城杯工程质量验收标准. 本工程楼地面工程允许偏差为:
项 目 允许偏差 2 2 1 0.5 检查方法 2m 靠尺、塞尺 2m 靠尺、塞尺 拉线 5m 钢直尺、塞尺

水泥、混凝土地面平整度 花岗石地面 板块缝格平直度 接缝高低差

(四)外墙工程 1、外墙外保温 外墙外保温采用 5cm 厚钢丝网架聚苯板, 将钢丝网架聚苯板放置于将要浇注墙体的外 模内侧,当墙体混凝土浇注完毕后,外保温板和墙体一次成活。
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软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。

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分,保证板材与砂浆粘结牢固。养护期 3d 之内严禁踩踏。

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1.1 外墙外保温板安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。在外墙钢 筋外侧绑扎混凝土垫块,间距不得大于 600mm,外墙钢模板采用梯子筋加长顶模板棍,其 长度为宽出结构外墙 50mm,即保温板的厚度。 拼装保温板:保温板就位后,将 L 筋按垫块位置穿过保温板,用火烧丝将其钢丝网及 墙体钢筋绑扎牢固。保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。外墙阳角及 窗口,阳台底边处,须附加角网及连接平网。搭接长度不小于 200mm。 1.2 模板安装

聚苯板压缩值控制在 2mm 以内。

安装外墙外侧模板,安装前须准确足量放置好梯子筋(顶模撑穿过保温板)和砂浆保 护层垫块,以防模板挤靠保温板。将模板就位,穿墙螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固, 以防止出现错台和漏浆现象。 1.3 砼浇注

应分散布置,外保温板上口覆盖彩条布,防止混凝土进入到外墙模板与聚苯板之间,并防 止聚苯板压缩变形。墙体砼浇注完毕后,须整理上口甩出钢筋 ,并以木抹抹平砼表面。 穿墙套管拆除后, 应以干硬性砂浆捻塞孔洞, 填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料 补齐。外保温严格按照拼板图及方案进行,拼板严密,洞口处必须贴好胶带纸。外保温板 面严禁漏浆。上下交叉作业时注意成品保护,上部结构施工时避免沿外墙施工缝流浆,造 成外墙污染。墙体砼须振捣密实均匀,墙面及接搓处应光滑、平整,保温板外侧不允许流 浆。墙面板与板之间均采用企口搭接,墙面不得有孔洞、露筋及灰渣缺陷。

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墙体砼浇注前保温板顶面处须采取遮挡措施, 分层浇注厚度控制在 500mm, 砼下料点

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按弹出墙线位置安装模板,利用双排双立杆外脚手架作好支撑,开始安装外墙模板。

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外墙阳角部分大样: 附加钢丝网 保温板 外墙阴角部分大样:

保温板 墙体混凝土 墙体混凝土

保温板竖向拼缝处大样: 保温板 附加钢丝网

门窗洞口四周保温板详图:

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墙体混凝土

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保温板

附加钢丝网

(五)屋面工程 1、屋面施工概况

本工程的屋面工程在施工中占着重要的地位,它是室内装修的先决条件,同时其作为

2、屋面分类及作法
序号 1 2 3 4 5 6 7 屋面 1

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量验收的重要一环,在施工中必须引起重视。



房屋建筑的一项重要分部工程, 其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。 在质

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40 厚 C20 细石混凝土捣实压光 内配双向ф4@150, 玻璃丝布一道隔 离层 50 厚挤塑板保温层 SBS 防水层一道 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 1:6 水泥焦渣找坡 2% 钢筋混凝土屋面板

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墙体混凝土

U形 筋

洞 口

屋面 2 50 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆窝水泥彩瓦 25 厚 1:2.5 水泥砂浆掺 107 胶,内设#16 镀锌 钢丝一层,网孔 25×25;50 厚挤塑板保温层 50 厚挤塑板保温层 SBS 防水层一道 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 钢筋混凝土屋面板

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3、施工作业条件 3.1 结构层表面清理干净。 3.2 穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。 3.3 屋面标高控制线正确。 4、平屋面施工要点 4.1 保温层的施工要点 保温层的基层必须干燥,如有潮气,则泡孔大而不均,强度降低。

缩。喷涂宜连续进行,不可间歇。大风、雾、雨雪天气停止施工。 4.2 页岩陶粒找坡层施工要点

施工前应检查其陶粒质量, 陶粒内不应含有有机质粒径在 5mm 以下的,不得超过总体 积的 10%。水泥、粉煤灰、陶粒拌和均匀,铺设后应振捣密实,表面抹平。为减少找坡层 的含水率,找坡层分两个层次:将陶粒筛选成粗细两种粒径,大粒径的干铺于下层,小粒

坡度按照 2%找坡

4.3 水泥砂浆找平层施工要点 操作前, 先将基层洒水湿润, 扫纯水泥浆一次, 随刷随铺砂浆, 使之与基层粘结牢固, 无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 找平层表面平整光滑,其平整度用 2m 长直尺检查,最大空隙不超过 5mm,空隙仅允 许平缓变化,凹坑处应用水泥:砂:107 胶=1:2.5~3:0.15 砂浆顺平。 基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角,应抹成均匀一致和 平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应抹成光滑的小 圆弧形,其半径控制在 100~150mm 之间,女儿墙与水落口中心距离应在 200mm 以上。 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于 7 天。找平层

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径的拌和后湿铺于表面,这样不仅表面平整且容易干燥。落水口等位置的厚度为 30mm,

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基层表面温度低时,可先薄薄地涂一层甲组涂料,然后进行喷涂施工,则易发生收

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施工后,为避免收缩裂缝,每间隔 4~6m 设分隔缝,用小木条嵌缝,终凝前轻轻取出嵌缝 条,或采用切割机切割,缝宽 2cm,并及时嵌填密封材料。 4.4 防水层施工 防水层施工见本章防水工程屋面防水施工 4.5 防水保护层施工要点 防水保护层标高必须拉线控制。 保护层的必须密实并洒水养护。

防滑地砖的颜色必须均匀一致,颜色差异较大的必须挑出弃用。 地砖的标高控制必须保证,不得有突出的部分。水泥擦缝必须密实。 5、坡屋面水泥瓦施工

本工程屋面为坡屋面,自上而下依次为:1、彩色水泥瓦; 2、1:0.5:4 水泥白灰砂 浆卧底;3、刷 1.5 厚水乳型聚合物水泥基复合防水材料;4、30 厚 1:3 水泥砂浆,内加 1

黏结;6、钢筋混凝土屋面板预埋 Φ8 钢筋头,双向中距 900,露出板面 80;7、钢筋混凝土 现浇屋面板 5.1 材料准备:

①、 水乳型聚合物水泥基复合防水涂料及聚苯保温板进场时需要生产厂家的质量证明, 进 场后由实验员送试验室复检合格。 ②、水泥:普通 425#硅酸盐水泥,有出厂质量证明且复检合格。 ③、砂:中砂,含泥量不大于 3%不含有机质,级配良好。 5.2、施工机械准备 ①、找平层施工:搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等 ②、防水层施工

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厚钢板,菱形孔 15*40 钢板网与 Φ8 预埋钢筋头绑扎; 满铺 60 厚聚苯板,用聚合物砂浆 5、

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4.6 面层施工要点

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施 工 机 具 表 机 具 名 称 小平铲 扫帚 高压吹风机 电动搅拌器 规 小 小 小 小 格 数 3 2 1 1 量 用 途

清理基层 清扫基层 吹掉基层尘土 拌和基层处理剂

③、找平层施工:搅拌机、橡皮锤、灰铲等 5.3、施工工艺

清理结构层→保温板铺设→找平层施工→防水层施工→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检 查验收→淋水实验

主体结构施工完毕并经过验收后,清理屋面的施工垃圾及其它杂物,并用扫帚清扫干净。 ②、保温层施工

A、保温层铺设必须保证基层平整、干净、干燥。保温板不应缺棱掉角,如存在此类情况,

B、聚苯乙烯硬泡沫板采用胶粘剂粘贴在基层上,应铺砌平整、密实。板缝之间用碎屑加 胶料拌匀填补密实。 ③、找平层施工

聚苯板铺设完后,20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。找平层每 6m×6m 设 2cm 宽变形缝,防止 温度变化开裂、空鼓。找平层硬化后,应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按由远到近、由高 到低的程序施工,每个分格内一次连续铺成,可用 2m 长方尺找平。铺设找平层 12h 后, 需要洒水对其进行养护。施工时注意气候变化,将要下雨时不宜施工。 ④、铺瓦 A、做完防水层后,在防水层上钉顺水条压实。顺水条表面应平整。 B、在顺水条上拉通线铺钉挂瓦条,其间距应根据瓦的尺寸和我面坡度确定。挂瓦条应铺

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应锯平拼接使用。

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①、施工工序流程

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贴牢固,上棱成一直线,表面平整。 C、铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦,不得使用。 D、上瓦要自上而下两坡同时对称上,严禁单坡上瓦,以防屋面受力不均导致变形,挂瓦 宜采用“一步九块瓦”方法。上瓦时九块平瓦整齐捆成一摞,均匀平稳的摆在屋面上,位 置应相互交错。 E、脊瓦要在平瓦挂完后拉线铺放。接口需顺主导风向。扣脊瓦要用 1:2.5 石灰麻刀砂浆 铺座平实,其搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填,缝口平直,砂浆严密。铺好的屋脊表观平直无

5.4、质量要求

①、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查;未经验收签认,不得进 行后续施工;

②、保温层必须铺设严密、平整,厚度偏差≤5%板厚; ③、找平层坡度必须符合设计要求,无空鼓、开裂现象,平整度不超过 5mm;

⑤、平瓦必须铺置牢固,固定加强措施有效; ⑥、挂瓦条应分档均匀,铺钉平整、牢固;瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直, 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小于 40mm; ⑦、脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封堵严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象。 5.5、成品保护 瓦屋面属非上人屋面,严禁在瓦屋面上行走及堆放材料。 ⑹施工安全 ①、卷扬机操作工应持证上岗; ②、屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡; ③、操作工人进岗前应进行三级安全教育;

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④、平瓦及瓦脊必须符合设计要求,检查出厂合格证,质量检验批报告;

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起伏现象。

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④、对操作工人进行安全技术交底; ⑤、操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料; ⑥、操作工人上岗前正确佩带安全帽并严禁酒后作业; ⑦、现场临时用电应按照三级配电,二级保护进行设置; ⑧、破损材料应集中运到垃圾堆放区。 (六) 、砌筑工程 1、砌墙: 排砖撂底(干摆) :根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度

选砌块:选择棱角整齐,无裂纹,规格基本一致的砌块。

盘角:砌筑前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如 有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰 缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 挂线:长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都 采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌筑: 砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖,墙体砌筑顶部时采 用实心砖斜砌挤紧,用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平,砌筑一定要跟线, “上跟线,

也不应大于 15mm,随砌随将舌头灰刮尽。 留槎:外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高 度的 2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置在变形缝或门窗口角处。 配筋与构造柱: 空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行,即在门洞上方加设 钢筋混凝土带及过梁, 与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每 500 设钢筋拉接两道钢筋, 钢 筋长度不小于 1000,构造柱除在门洞边加设外,一般不大于 5m 加设一根构造柱。 空心砖墙上的预留孔洞及预埋件:按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留, 避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于 500 mm 时应按规定加设过梁。过梁的加 设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。 门窗洞口按规定预埋木砖或预埋 件。 墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、
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下跟棱,左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 12mm,但不小于 10mm,

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是否符合排砖模楼,如不符合模数时,可将门窗口位置左右移动。

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漏放。 构造要求详下图:
顶 部 斜 砌 抱 框 通 顶
门 宽 ≥ 2.1米

墙 宽
Φ 12

1Φ 12

200
Φ 10贯 通

2
墙 带 过 梁

墙 宽

Φ 10

2
3
构 造 柱 抱 框

墙 宽

构 造 柱

门 抱 框

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200
Φ 12

砌 块

砌 块

Φ 12

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3
墙 宽

100

Φ 12

4

地 上 墙 体 为 保 证 踢 脚 安 装 的 需 要 , 最 下 部 180范 围 内 采 用 页 岩 砖 砌 筑

与水电专业的协调

a) 水管暗埋在墙内的做法详下图:

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陶 砌 页 压 岩 灰

粒 块 砖 砂 或 砖 蒸

b) 直径 32 及以上的电管在墙中暗埋的, 墙体砌筑时在电管位置预留出马 牙槎,待电管做完后再支模浇注砼;直径 25 及以下的电管在墙中暗埋 的,砌块砌筑时套过电管组砌。 2、质量标准 2.1 保证项目 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值 不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%. 砌体砂浆必须密实饱满,实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%.

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外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2.2 基本项目 砌体上下错缝,砖砌体接槎处灰浆密实,缝平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 预埋拉筋的数量、 长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮 砖。 构造柱留置正确,大马槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。 2.3 偏差项目

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 垂直度 表面 平整度 水平灰 缝平直 每层 ≤10m 全高 >10m 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙

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10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 ±5 +15(-5) ±10 20

项次

项目

允许偏差(mm)

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检验方法

用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用 2m 托线板检查

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用经纬仪或吊线和尺量检查 拉萨市 0m 线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查, 以底层第一 皮砖为准 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查, 以底层 窗口为准

水泥、灰缝厚度 清水墙游丁走缝 门窗洞口 (后口)

预留构造柱(宽度、深度) 外墙上、下窗口偏移

3、成品保护 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖收、电气管 线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。 浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰 撞已砌好的砖墙。 在高车架进料口周围,用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,采取临时支撑等措施,以保证
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宽度 门口高度

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施工中墙体的稳定性。 4、注意的质量问题 灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉 紧,防止一层线松,一层线紧。 墙面粗糙:舌头灰未刮尽,半截砌块集中使用,造成通缝;墙背面偏差较大;错层造 成螺丝墙。 半截砌块分散使用在墙体较大的面上。 首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆 的标高及层高,防止到顶砌成螺比墙。 构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两

(七) 、油漆工程 门油漆 1.材料要求:

油漆:光油、清油、铅油、乳胶漆、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆) 、漆片等。 填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.主要机具: 油刷、开刀、牛角板、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具) 、 砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、高凳和脚手板、等。 3.作业条件:

施工环境通风良好,环境比较干燥。 大面积施工前事先做样板, 经有关质量部门检查鉴定合格后,再组织班组进行大面积 施工。 施工前对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。木材制品含水率不 大于 8%。 操作前进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 刷末道油漆前,必须将玻璃全部安装好。
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稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

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筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。

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侧都应先退后进,当凿深 12cm 时,上口一皮进 6cm,再上一皮进 12cm,以保证混凝土浇

4.操作工艺 (1)工艺流程: 基层处理 →刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子 →磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 (刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆 (2)基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,不要刮出木毛并防止刮坏面层;铲 去脂囊,将脂迹刮净,较大的脂囊用木纹相同的材料用胶镶嵌;用砂纸顺水纹打磨。 (3)刷底子油:

纹涂刷,框边涂油避免碰到墙面上,厚薄要均匀。

刷门时先刷亮子再刷门框, 门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定, 最后刷门扇的正面。 全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等处沾 染的油漆擦净。

披腻子: 腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。 待操作的清油干透后。

刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻 子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均确 保披到。

磨砂纸:腻子干透后,用 1 号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意避免磨穿油膜 并保护好棱角,不留腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。 (4)刷第一遍油漆: 刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩,其重量配合 比为铅油 50%、光油 10%、清油 8%、汽油 20%、煤油 10%;使用不同铅油调配成所需颜色 的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘刷完后,应 上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩;木门

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将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子

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先刷清油一遍:清油用汽油、光油配制,略加一些红土子,先从框上部左边开始顺木

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扇下口用木楔固定。 披腻子:待铅油干透后,在底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做 法同前。 磨砂纸:等腻子干透后,用 1 号以下的砂纸打磨,要求与做法同前。磨好后用潮布将 粉末擦净。然后按照同样的方法刷第二遍油漆。 (5)刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时将油漆适当稀 释,从左上角开始依次向右向下涂刷,刷油动作要敏捷,确保不流不坠,达到光亮均匀、

5.质量标准

油漆工程施工质量标准
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 质量标准

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裹楞、流坠、皱皮

6.成品保护

(1)刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。 (2)每遍油漆刷完后,都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响 质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。 (3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙上及五金、玻璃上的油漆 也要清擦干净。 (4)油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。

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均匀一致 无刷纹 不允许

色泽一致。刷完油漆后立即仔细检查一遍,如发现有毛病及时进行修整。

棕眼刮平、木纹清楚 光泽均匀一致、光滑

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(八) 、门窗工程施工方法 1、塑钢窗: 安装施工工艺流程:

弹线找规矩

门窗洞口处理

连接件安装

窗框安装固定

操作工艺: 安装纱窗密封条

安装五金配件

窗口四周嵌逢

窗安装

确保纵横跟线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直度、水平度和对角线尺寸合格后,用 对拔楔子临时固定。 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法, 连 接件间距满足施工规范安装要求。 塑钢窗与墙体结构固定牢固, 同时减少窗与墙体的缝隙。 窗框与洞口墙体采用弹性连接, 框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条, 框边留 5-8mm 深的槽, 嵌填防水密封胶。密封条安装时要考虑留自伸缩余量,要长出装配边长 20-30mm,在转角

2、普通木门及防火门: 安装施工工艺流程:
弹线找规矩

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门框安装位置



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处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

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安装标高

从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线。对有偏差的窗口进行处理,

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门框安装

门扇安装

操作工艺: 根据墙上+50 水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其 他各面及扇均刷防腐油一道, 刷油后应通风干燥。 木门框安装应在地面工程和墙面工程抹 灰前完成。 先用木楔子将门框临时固定, 调整正侧面垂直度、 水平度和对角线尺寸合格后, 用钉子将混凝土空心墙内预埋木砖钉牢,每边 3 点。门框安装时要注意门的开启方向,墙 厚方向的安装位置。在安装时,根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。第一次修刨

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使门能塞入门口,第二次修刨可以安装合页。 3、幕墙工程 本工程外立面做法有玻璃幕墙、干挂石材、铝板等。施工中重点控制点: 3.1 玻璃幕墙的二次设计 ①.配合分包方做好玻璃幕墙的二次设计。 ②.主体施工五层时,玻璃幕墙的设计、加工完成,否则影响正常的施工。

①.由于玻璃幕墙属于专业分包工程,因此必须做好招标工作,避免因招标的延误造成工 期的延误。

②.为保证玻璃幕墙的正常施工,监督专业分包单位加速玻璃幕墙的二次设计工作。在限 定的日期内完善设计。

③. 玻璃幕墙专业分包单位严格按照施工进度计划进场施工。 3.3 玻璃幕墙施工资料的整理

3.4 施工中的配合

①.为保证玻璃幕墙的正常安装现场电梯随时保证装运。 ②.部分玻璃幕墙构件在现场制作时,为其提供足够的电力供应。 ③. 玻璃幕墙组装时为分包单位提供满堂支架,保证施工的质量。 ④.对玻璃幕墙分包单位在施工中的安全隐患及时提出,保证施工的安全。 ⑤.验收工作必须在制作完成后,由专职质检员进行验收。

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包方须积极配合。



玻璃幕墙的试验、测试、验收等资料在施工完成后统一交由总包方进行收集整理,分

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3.2 玻璃幕墙施工工期的控制

⑥.专职质检员严格按照工艺卡要求,进行过程监督、检查。 五、安装工程分部施工方法 (一) 、给排水安装工程施工方法 在工程给排水安装施工中,包括给水系统、排水系统、消防系统等安装施工。 1、材料及设备进场检验要求 各种产品、配件、设备应有出厂质量合格证,材料进场后、使用前要认 真检查其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计要求,并按要求做验收记录。

工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 冲洗。 ⑴、管道连接:

立管在首层出地面 500 毫米位置安装阀门。阀门安装应便于操作,启闭灵活,朝向合 理,严禁手轮朝下安装,连接牢固,严密。

型钢支托卡架安装前必须先做防腐再安装。 ⑶、立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。洁具与支撑支架应接触紧 密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。蹲便冲洗 管 1m 处须设置单管卡固定牢固。给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性 的工具。管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Φ10。 ⑷、在给水管道安装完毕后,要进行给水系统试压操作。管道要均进行单项试压和系 统试压。 单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕保温前进行。 系统试压在全 部干、立、支管安装完毕后进行。试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀 门,打开各分路及主管阀门。打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门 关闭。检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,
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⑵、管道支架:

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2、给水系统:

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而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单 位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 3、排水系统: 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口 堵洞→闭水试验→通水通球试验。 ⑴、横管安装:各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。地下埋设管道回填时应先用 细砂回填至管上皮 100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方

降数值。坡降数值应符合管道标准坡度,且不小于最小坡度。

⑵、立管安装:安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台 100mm,预留胀 缩量为 20 ㎜。抱卡应紧固于伸缩节上沿。

支管安装:根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。塑 料排水横管固定件的间距:管径 50 毫米,间距 0.6 米;管径 75 毫米,固定件间距 0.8

(3)、室内排水管道的埋地铺设回填土前和需保温的管道安装完毕保温前进行灌水试 验。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌 满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏 现象应及时修理,修好后再进行一次灌水试验,直到无渗漏现象后,请建设单位验收并办 理验收记录。 4、统一要求: ⑴、支吊架按国标 S161 制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有油污应除 去。 ⑵、管道在土建湿作业时加以保护,防止灰浆污染。 ⑶、安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。支托吊架及管道不得作为其他用途的受

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米;管径 100 毫米,固定件间距 1.0 米。

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向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。排水横支管安装时,应根据管径和管长提前确定坡

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力点。 ⑷、一个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。 ⑸、截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下,交工前统一安装。 ⑹、钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。 ⑺、水泵等设备经单机测试后方可安装,安装时按要求采取减震措施,并设置螺栓防 松动装置,设备与管道应保持软接。 5、套管安装

在套管上焊接附加筋,通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 6、设备基础施工:

设备基础施工必须在设备定货或基础出图后, 根据设备样本说明书所注尺寸核对各基 础设计尺寸,核对无误后与土建专业配合进行基础施工,施工过程中做好各项预留、预埋 工作。 (二) 、电气安装工程施工方法 1、施工方法 ⑴、管路敷设:

配管为吊顶内或现浇层内敷设及加气砼内暗配。 随土建 工序 由下向 上 做好配 管预埋,注意引出围护墙的管的位置要准确,引出 箱体的 管边要求准 确 ,在浇砼 前,管子固定要牢固。墙入墙体砖内的管要除锈、防 腐。管与管之间也做好跨接地线并防腐。 ⑵、配电箱安装: 配电箱 部分 明装于 竖 井内墙 体上,用螺栓打眼固定。走廊内暗装,随土建结构 进度做好预留洞,在土建粗装修墙体前 稳好箱体并用水泥砂浆固定。 灯具、 插座 、开关 安 装随土 建进行并做好预留,待土建粗装修完后进行安 装。

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为保证预埋质量和钢筋混凝土质量,在结构施工时,将套管绑扎固定在钢筋网中,并

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2、工艺标准 ⑴、配管工程: 暗 配 钢管应尽量减少弯曲;距墙外皮或混凝土墙表面净距应不少于 15mm。 管 进入箱、盒应 排列 整 齐,管口 与箱、盒要采用金属锁母及护口,管口进入内部长 度 小于 5mm,管口进入落地电箱、柜 时,管 口应高 出基础面≥50mm。管子最小弯曲半 径 的规 定 :一般不小于管外径(D)的 6d;埋于地下垫层内时应≥10d。弯曲处 不 应有折 皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程 度≤ 0.1d。暗设 在混 凝土 中的钢 管宜 与钢筋 绑

殊 处 理管 路必须剔槽补管时,管、箱、盒周围须用高标号(M10)水 泥 砂浆或豆 石混 凝土封堵严实。

焊接钢管(SC)20mm 以下;宜 丝扣 连接 ,但 也可套 接;但壁 厚 d≤2mm 管不可 套 接;专用电线钢 管(TC)一律 采取 丝扣连接。丝扣连接前应把管口磨平滑去毛刺 。管 套管连 接时,套 管长 度应≥ 管外 径的 2.2 倍(一般应取 3D 以上)管口要对准中心 ,

丝扣连 接两 端跨接 地 线、每 端长度≥6d,两端焊接;焊接跨接地线的规格如下 表:
钢管直径(mm) D=15-25 D=32-40 D=50-63 D≥70



园钢直径(mm) Φ5,Φ6 Φ16 Φ10 Φ8×2

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并两端焊节,不能漏水。

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扎固定,严禁 与主 筋 焊接.一 般不允许在墙体上预留槽或后剔墙、梁,再埋管。特

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暗设在 加气 砼墙中 的 钢管内 、外壁均作防腐漆两道,埋入地面垫层内的管 除作 防腐漆 外还 作沥清 油 外皮防 腐 、与混凝土接触的外皮不作防腐处理;钢管焊点 及管 外皮脱落处亦作防腐。 一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱,盒: 无弯曲时 30 米之内; 有一个弯曲时,≤20 米;

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扁钢直径(mm)

25×3mm (25×3)×2

有二个弯曲时,≤15 米; 有三个弯曲时,≤ 8 米。 用 于 电机电源穿线钢管外皮应焊接专用保护地线的螺栓;并装防水弯头,电源 至电机 连接 线应用 喷 塑金属 软管 保护为好。钢管穿过建筑物沉降缝时,应按电 工图 册 M1-28,29 作补偿装置的作法。 进电箱并排多根钢管焊跨接地线作法见下图所示:

常见钢管按管径对应的弯管半径长度表: (按弯管半径=6d 计算)
钢 管 直 径 mm (水煤气管) RC-15N RC20 RC25 RC32 RC40 RC50 RC70 RC80 RC100 钢管外径(D)mm 21.25 26.75 33.50 42.25 48.00 60.00 75.50 88.50 114.00 弯管半径 ≥mm 对应的弧径长(mm) 200.175 251.99 315.57 397.99 452.6 565.20 711.21 833.67 1073.88

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对于土 建的 标准线 无 准确把 握或粗装修标准时,在结构阶段可先配管,在结构 完成后 ,土 建的标 准 线明确 标准 无误后,再确定开关、插座等盒的座标定位安装 , 但要正 确堵 洞,管、 箱、盒 周围 须用高标号(C10)水泥砂浆或豆石混凝土封堵严 实 。 敷设管 时不 要踩坏 钢 筋,土 建浇筑混凝土时,电工人员应留人看守,以免振捣 时损坏 配管 及盒位 移 ,如 有损坏 应及时修复。其他专业在施工中,注意不得碰坏电 气配管 ,严 禁私 自改 动电线 管路 及电气设备。暗配管路堵塞后及时扫管检查,发现 堵管及时修复处理,配管后应及时加管堵把管口堵严实。 ⑵、电缆桥架: 电缆桥 架的 安装在 符 合设计 及规范要求的情况下, 应特别注意利用电缆桥架本

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6D=127.5 160.5 201 253.5 288 360 453 531 684

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体做接 地体时,桥架连接螺栓应满足以 下 要求 ,宽度 为 200mm 以下时 ,桥 架端头至 少应有 四个螺栓,宽度为 200mm 以上时 ,桥架端 头至 少应有 六 个螺栓 ,不 利用 电缆 桥架本体做接地体时,应单独做接地母线并与每节桥架端头做并行连接。 ⑶、管内穿线及导线连接: 管内穿 线宜 在建筑 物 的抹灰 及地面工程结束后进行。 但满足下列条件时可提前 穿线: A.混疑土结构工程必须经过结构验收和核定。

C.穿 线 后 管 线 内 不 得 有 积 水 及 潮 气 浸 入 , 必 须 保 证 导 线 绝 缘 强 度 符 合 规 范 要 求,(≥0.5mΩ)

导线穿 管前 应清除 预 设管内 的杂物和水,导线在管内不得有接头。不同电压, 不同回 路,交 、直流 导线及 相互 干扰的导线不能穿入同一管内,导线总截面积 应≤ 管 内截 面 积的 40%。管内干线可不分相色。但管口至配电箱、盘总开关的一段干

红色,N 中性线为淡兰色,PE(保护 线)为 黄/绿 双色 线。如 住 宅各门 可依 次黄、绿、 红相 线 分 色以利于系统平衡和便于识别。单股铜芯导线及截面为 2.5mm 2 及以下的

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线 及 各 用电支路应按色标要求分色:L1(A)相为黄色,L2(B)相为绿色,L3(C)相 为

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B.作好成品保护、箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

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多股铜 芯导 线可直 接 压接, 但多 股铜芯导线的线芯应先拧紧、 涮锡后再连接。 2.5mm

2

及以下 的单股铜芯导线可采用市质检总 站 认可的 产品 YMFl—3 及 YML1 一 2 型安全 型 专 用铜 线压线帽,用专用压接钳压接施工,可不必再测锡。4mm2 以下的单 股导 线与电器具压接时应使导线回头后再压接牢固,不松动。 同类照 明的 几个回 路 导线可 穿于同一根管内,但管内导线根数应≤8 根。导 线 的预留长度按以下考虑: A.接线、开关、插座盒内导线长预留 15cm。 B.配电箱内导线预留长度为箱体周长的 1/2。

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C.出户导线预留长度为 1.5 米。 单芯铜线并接头,涮锡的做法 :将导 线绝 缘台并 齐合 拢,在距 绝缘 台 12mm 处用 其中一 根线 芯在其 连 接端缠 绕 5—7 圈后剪断,把余头并齐折回在缠绕线上。焊 锡 温度要 适当、涮锡 要 均匀、饱 满、有光亮洁净。先用粘塑料绝缘布包扎,再用黑 胶 布包扎 严密 。用 于多 股铜芯 软线 如灯头线,日光灯铁盒内的导线与电具连接时 ,应 涮锡饱满后再连接牢固可靠。 ⑷、低压配电箱、盘、柜的安装工程:

装电箱 下皮对地面 1.5 米。暗装电箱宽 度≥500mm 时, 上方 设预制 过梁(或 现场 制 过梁)。对电箱垂直度允许偏差规定如下:

A.箱高度在 500mm 以下时为 1.5mm; B.高度≥500mm 时,为 3mm。

室内明设电 表开关 板 对地高 度为 1.8 米。位置适当、便于操作。室外电盒 、开

盘芯、箱 体的 成品 保 护,油漆 完整无损,盘内外清洁,箱盖开关灵活,回路编号 齐 全,结 线整齐;箱 内 贴有系 统图 。作到进出管孔规整,大小适中,作到一管一孔 , 严禁用电气焊开孔。

对 N 线及 PE 线端子板设置的规定: 照明总 配电 箱、盘板 内设 置 N 线及 PE 线端子板。各照明支路 N 线及 PE 线经端 子板引 出。层箱、 盘 不宜设 PE 线端子板,各用电器具 PE 线支线与 PE 线干线采 用 直接连接,并包好绝缘放于 2 层板后。 对配电箱、盘、板低压电气设备专用保护地线的要求如下: A.箱体 及二 层金属 板 在箱、 盘订货时分别在明显处设置 M10 以上不可拆卸 的专 用接地螺栓,并与专用保护地线有效的连接。

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关 ,电 箱 应 有防雨功能,电箱加锁 。暗装电箱面板紧贴墙面,箱体不得空鼓,作好

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设计位置正确,一般暗设配电箱 面板下 沿 对地面 为 1.4 米,允 许偏差+5mm。明

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B.配 电 柜、箱等在可活动的门 、面板、台面上装有≥50 伏电器设备;表 等电 具时 ,必 须用软 裸铜 线与专 用保 护线作可靠有效的连接,其截面应与门上安装电 器 最大相线导线截面积相同。 C.一般保护导线由截面积按下表选择:
电具相线截面积(S) (mm ) S≤16 16<S≤35 S >35
2

相 应 保 护 导 线最 小 截 面 积( SP) mm ) ( SP=S SP=16 SP=S/2

2

注:用裸铜线应≥4mm 2 ;用塑铜线(BV)≥1.5mm 2 。(绝缘铜线) 电气照明器具安装工程: ⑸、灯具:

①灯具 的位 置在施 工 中应留 设正确,吊盒在圆木的中心。灯罩清洁、成排灯 具

点 、灯 具 的选型正确、适用:如防潮防水灯具。室外灯具应防水。日光灯吊装时要 与屋墙 面平 行.二吊 链平行, 要使 用 镀锌铁链,把灯头软线编到铁链中去,不宜使 用 铝质瓜 子型 吊链;灯 头软线 涮锡 后连接,镇流器不许装在吊顶内。 吸顶安装时不加 圆

灯具重量≥3KG 时.可预埋上吊 钩或螺 栓 安装; 灯具 重≤11Kg 时,可采用软吊 线吊装;灯具重≥1KG 时,采用金属吊链吊装。 ②嵌入 式筒 灯安装 :根据设 计图确定出灯的位置,吊顶板依灯筒的口形切割好 后,松 开、固定 片螺 丝,将 灯嵌 入灯位,用固定压紧吊顶板,然后上紧螺丝。灯筒 固定好后,将电源线压入灯内端子板上。 ③吸顶 荧光 灯安装 :根据设 计天花平面图确定出灯盘的位置,用自攻螺丝或专 用吊杆 将灯 箱固定 在 可承重 件上 。 灯箱固定好后, 将电源线压入灯箱内的端子板 上 。 把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把灯管固定好。
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确、一致。



木 ,要 预 埋 与 日 光 灯 宽 度 一 样 的 盒 子 。 楼 道 的 壁 灯 与 其 开 关 在 同 一 垂 线 上 ,标 高 正

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排列整 齐高差≤0.5mm、对称、美 观、同 一 场所灯 具高 差≤5mm。按建筑 物场 所的 特

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④安全出口 标志灯 与 疏散指 示灯安装:根据设计都采用嵌入式壁装,安全标 志 灯安装 在距地2.2 米处, 疏散 指示安装在距地0.5米处。 安装时应注意高度一致 。 应按灯具的外形选择合适的柜使其平正不歪斜。 ⑤对底座在 250mm 以上的灯具吸 顶安装 时 可不加 装木 台。 凡安装距地面高度低 于 2.4 米的 灯具其 金 属外壳 必须 连接保护地线。灯具在易燃结构,装饰部位上 安装 时、灯 具周围应采 取 防水、 隔热 措施,并宜选用冷光源的灯具。开关应控制火线 , 即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上。

① 开 关 、插座 的位 置 、数量 按图施 工, 选 型、位 置正确 ,安 装 牢固可 靠,各 房 间的窗、镜箱、吊柜 上方及 管道 背后、单扇门后均不得装有控制灯具的开关,开 关 必须切 断相线。开 关 的位置 与灯 位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致 。 开关 、插 座的连 接导 线宜在 圆孔 接线端子内折回头压接。在同一回路中的各种导 线 均不得 在开关插座的接线端子处以套接 压 线方式 分配 出支路 。由 PEN(PE)母线引出

导 线宜 选 用与相线截面,绝缘等级 相同的导线,不宜选用铝芯导线。同一室内 安装 的开关 、插座高度相差≤5mm,相邻成排 安装高 度差 ≤2mm。插座与 上方 暖气管 之 间 距离应 ≥200mm;插座与下方暖气管之 间 距离应 ≥300mm。开 关、插座接 线盒 安装 要 横 平、 垂 直;盒子深度适合、完整、盒内清洁,面板上镀锌螺钉,另加塑料封堵齐 全。220 伏电源插座与同一墙面上的电视插座之间距离应≥500mm。 ②开关、插座安装高度及允许误差规定: A.明装 插座 距地面 , 不应低 于 1.8 米, 暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm。 B.跷板式 开关 距地 面距离 为本 1.4m,侧 沿(面板)距 门框的 距 离应为 200mm;拉线 开关侧沿距门框为 200mm。 C. 开关、插座安装位置的允许误差分别以其面板的上沿为准;对片优工程 它

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的 保 护 线 ,应 为 专 用 保 护 线 .正 常 情 况 下 ,应 没 有 负 荷 电 流 。 民 用 插 座 的 保 护 地 线 ,

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⑹、开关、插座:

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们座标的垂直误差允许≤+5mm;对局优工程允许≤+2mm,不允许出现负的误差。 ③楼道灯的 延时开 关 时间应 调整到 30 秒~1 分钟之间。声,光自动开关应 动作 灵 活,可靠,性能良好。对插座正确接线说明如下: 220V,三 孔 插座 :左 零(N 线,淡 兰),右相(L1 黄,L2 绿,L3 红线),上地线(PE 黄绿色)。 ⑺、电气装置接地工程: ①接地体(线)的连线应采用焊接并符合以下要求: 扁钢的 搭接 长度为 其 宽度的 两倍,三面施焊。当扁钢宽度不同时,搭接长度以

度以直 径大的为准 。 圆钢与 扁钢 连接时,其搭接长度为圆钢的 6 倍。扁钢与钢管、 扁钢与 角钢焊接时 ,除应在 其接 触部位两侧进行焊接外,并应焊以由扁钢弯成的 孤 形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

②扁钢接地 线做 T 型 连接时,暗设时可控弯搭接焊接或采用 T 型焊接加辅助焊 片。明 设时采用 90 度立弯 搭接 焊接。接地干线的扁钢的连接可采用螺栓连接, 但

40×4mm 的镀锌扁 钢 的连接 作断 接卡子的作法是:扁钢的搭接长度为 80mm,用 2 条 M12 的螺 栓固定,螺栓的间距为 60mm。接 地母线 穿墙 应加保 护 管,采用金 属保 护管 时其保护管应接地。

③接地装置的安装要求: 接地体的埋设深度应在冻土层以 下并应 大 于 0.8 米。如:Φ19×2500mm 的专 用接地 镀锌钎子 。垂 直接地 体的 长度应≥2.5 米、间距一般为 5 米,距建筑物外 墙 为≥3 米 。焊接时 应 饱满牢 固 、不应有夹渣、咬肉,气孔及未焊透现象,焊接部位 应 做防腐 。不得使 用穿 线的钢 管,金属软管、保温管的金属网或外皮,以及低压照明, 动力电 缆的器具作 接 地线和 保护 线, 但这些金属外皮也应采用焊接或与保护地线 连 接。接 地铜排安装 : 弱电井 内设 有规格为 50×5 的接地铜排。铜排固定支架用 30

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接地线 间的非镀锌 触 面均应 塘锡 处理,螺拴、母、平垫、弹磺垫均选用镀锌件。例

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宽的为 准。圆 钢的 搭 接长度 应为 其直径的 6 倍,双面焊接。当不同直径时,搭接 长

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×3 镀 锌 扁 钢,参照建筑电气通用 图集: “室内接地干线做法”施工。铜排采 用 螺 栓连接,接触面涮锡、压接紧密。 ⑻、建筑物防雷装置工程: ①防雷引下 线、接地 体需要 装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工。建 、 构筑物 采用多组接 地 体时 ,每 组接地体匀要设置断接卡子。断接卡子或测试点设 置 的 部位 不 影响建筑物的外观且应便于测试。(如测试点不得放置到有围墙的阳台下 面)。暗设 时距 地高 度为 0.5 米;明设时距地高度为 1.8 米,1.8 米以下部位应 用

实际走 向和部位 。接 地的断 接卡 子暗装时在铁盒内上下两扁钢能分开、以利摇测接 地 电 阻 值 。 且 在 盒 盖 板 上 , 一 般 以 黑 色 划 出 接 地 符 号 。 屋 顶 的 避 雷 网 应 采 用 Φ 10 镀锌圆 钢架设,由 梁 主筋(2 根)引至女儿墙上的引线应用Φ12 镀锌圆钢与Φ10 避 雷 网 正确 焊接。避雷的支架顶部距建筑物表面应≥100mm,一般支架水平间距为 1 米; (混凝 土支座间距 2 米); 支架 垂直间距≤1.5 米; 各间距应均匀, 允许 偏 差 30mm。

②支架 应平 直,水 平 度为每 米段允许偏差 3/1000,垂直度每 3 米段允许偏差 为 2/1000;全长偏差 不得大 于 10mm。避雷 网圆钢 的弯 曲半径 应 ≥10d,建筑物屋面 上的所 有金属物体 外 皮均应 与避 雷网焊接牢固;如屋顶排气金属管焊接防雷Φ8 钢 筋时 ,应使钢筋 由出 屋面管 根部 开始贴紧垂直引上,但不要高出管口。沉降缝处应 作 补偿 处 理。可上人的屋顶,利用其四周的金属扶手栏杆做防雷网时,拐弯处应作 成圆弧 活弯。 屋顶 的 过道处 经屋 面垫层的内部暗埋防雷带与栏杆及防雷引下线可 靠 的焊接 成一闭合整 体 。 利用建筑物梁、 墙主筋作防雷引下线时(暗设), 采用二根主筋(直 径≥12mm),随钢筋逐层串联焊接至项层,搭接长度≥100mm。做完后做隐检并填写隐检记 录。

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转角处两边的支架距转角中心,不大于 250mm。

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竹管或 镀锌角钢保 护 。 防雷 接地工程中隐蔽部分应在竣工图上注明接地体及连接 的

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六、主要分项工程施工方法 (一) 、钢筋工程施工方法 1、加工场地安排及机械布置 (1) 、施工场地安排 在施工现场设一个钢筋半成品存放库, 来存放运到施工现场不能马上使用的加工好的 钢筋半成品。 (2) 、施工准备

取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必 须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。

②运至加工场地的钢筋做到挂牌标识,标明钢筋规格型号及是否进行过实验检测,未 做标识的材料不能随便乱用。 2、施工工艺 ⑴、钢筋加工

①在钢筋加工现场清理平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按钢筋规格分类堆放好钢 筋,按提料分批进场。对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点,并将结果上 报钢筋主管人员。

②钢筋连接接头试验以每种型号接头 500 个抽一组进行试验, 不足 500 个时按一组进 行试验。 ③先由钢筋放样员对各部位钢筋按设计图纸及施工规范要求放样, 由土建技术主管核 对无误签字后,下发给施工队,由钢筋工严格按照钢筋放样图进行下料加工。 ④钢筋弯曲加工应根据不同规格的钢筋采用不同的弯心,以减小成品的尺寸偏差。 ⑤钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放,每堆钢筋料牌布不 少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆。

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①钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试(其中 30%进行见证

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⑵、钢筋半成品运输: ①钢筋在加工点加工好后, 按照实际需要时间运至施工现场,在运输过程中应采用车 身较长平板车,注意装卸时避免剧烈撞击,破坏钢筋半成品的形状。在运输过程中,钢筋 标牌要注意保护,以免运到施工现场后混淆。 ②运至施工现场来不及及时使用的钢筋,临时存放在施工现场的半成品库房,并保留 钢筋标牌。 ⑶、钢筋绑扎:

钢筋的连接对直径≤10mm 钢筋采用搭接连接方式, 直径≥22mm 钢筋采用锥螺纹连接, 对于南区公建及会所立筋采用电渣压力焊连接。 对Ⅰ级钢筋采用 E43 型焊条, Ⅱ级钢筋采 用 E50 型焊条。锥螺纹连接、焊接操作人员要求持证上岗。 ②顶板钢筋绑扎

绑扎顺序: 清理模板→顶板下铁钢筋→水电管线洞口预埋、 预留→顶板上铁钢筋→专

楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边 50mm。楼板钢筋绑扎时,应按设计间 距在模板上弹线或拉线进行布置、绑扎,保证钢筋间距均匀,钢筋平直。弹线时,考虑预 留洞及预埋管线位置,尽量错开。当钢筋与水电管线冲突时,应在保证钢筋位置满足设计 和规范要求前提下,适当进行调整。钢筋绑扎完毕后在上下两层钢筋之间设置骑马凳,间 距 1.5 米,梅花型布置,与上层钢筋电焊或绑扎。按要求设置 15mm 厚垫块,清理杂物, 完毕后禁止上人蹬踩。 ③梁钢筋绑扎 在梁底模支好后进行,绑扎顺序:弹线→下部主筋→穿插箍筋→上部主筋→绑扎。 在梁模板上弹出主筋及箍筋位置线,以保证钢筋位置正确,间距均匀。箍筋应在主筋 放置时套入,箍筋数量预先计算好,并且箍筋的弯钩位置应交错放置在顶部。在各流水段

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业联检→钢筋隐蔽验收

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①钢筋连接方式

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交接处, 钢筋应预先绑扎至该流水相邻区段下一跨。 施工中箍筋的开口应保证 135 度并且 平行、长度一致。 在各个部位的钢筋施工中, 还应注意保持钢筋清洁, 不被模板的隔离剂及水泥浆污染, 从而减小钢筋和混凝土之间的握裹效果,可采取施工时包裹的方法解决,如已经被污染, 则应该用铁刷及布擦除。同时要注意对填充墙拉结钢筋的埋设,避免事后剔凿。 ⑷、质量要求 ①钢筋品种、规格、数量、形状、尺寸、间距、锚固必须符合设计要求和构造规定,

②钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的严禁按原规格 使用。

③钢筋焊接的焊条必须符合设计及有关规定要求, 接头的机械性能符合钢筋焊接及验 收的专门规定,接头位置必须正确,符合施工规范合设计要求。 ④受力钢筋保护层满足设计和规范要求。

⑸、施工安全

①钢筋在运输过程中避免对人产生碰撞伤害。 ②塔吊运输时钢筋必须与吊钩连接可靠,避免空中脱落。 (二) 、混凝土施工方法 技术准备 1.项目部由项目技术负责人组织,仔细学习施工图纸和施工方案,对于混凝土浇筑困 难的部位做到心中有数。 项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作, 一名 工长负责混凝土浇筑时现场模板的检查看护。 2.编制切实可行的施工方案,并对操作班组进行技术交底。 3.混凝土试配工作提前 1 个月向搅拌站进行申请,并提供混凝土标号、抗渗性能等技

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⑤焊接预埋件位置正确。

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钢筋位置正确。

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术要求。 4.作好混凝土试验计划,现场设置标准养护室,准备好塌落度筒、试模、温度计等试 验设备。 物资准备 根据施工方案的具体要求, 在混凝土浇筑施工前准备好混凝土浇筑、养护所需的各类 物。 在混凝土施工前, 掌握好天气的变化情况, 材料部准备好防雨布, 以防天气不测下雨,

所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证砼施工正常进行。 在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工 具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电。 施工部署

本工程现浇混凝土采用预拌混凝土,混凝土垂直输送采用汽车混凝土泵进行泵送。

每次浇筑混凝土前由质检员组织工程隐预检,确保钢筋绑扎、模板、预埋件、水电预 留预埋等施工项目的质量。

每次混凝土浇筑前 2 天,由主管技术人员向技术负责人填报“混凝土浇灌申请” ,经 审批后交生产调度员一份,试验员一份。 项目部设生产调度 2 名, 专门负责与搅拌站联系混凝土供应,并负责混凝土运输罐车 的现场调度。 项目部设 2 名, 主要负责混凝土试块的留置、混凝土养护测温及进场塌落度检测等工 作。 项目部设混凝土工长 3 名,负责混凝土浇筑施工时的组织安排。 项目部设主管混凝土工程师 2 名,负责制定施工技术方案及解决现场施工技术问题。

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施工组织

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及时防护。

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混凝土浇筑施工 基础混凝土浇筑 基础拉梁及独立基础均支设基础侧帮模板,砼浇筑时,先将砼泵送至基础底面,振捣 密实,再堆起斜坡,振捣棒振捣密实,人工挂线抹面。 柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前, 先在柱根部均匀的铺一层 30-50mm 厚的与柱混凝土同配比的无石子 砂浆, 以确保混凝土底部不出现烂根现象。 混凝土要用小桶均匀入模, 不能直接灌入模内。

浇筑高度不超过 3m,超过 3m 采用串筒(长 2m)进行浇筑混凝。 梁柱接头部位钢筋较密, 给柱子混凝土的施工带来很大的困难,容易造成柱子混凝土 振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外,按规定要分层浇灌, 分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒,必须保证混凝土的振捣要到位、密实。 在振捣混凝土时,振捣棒要插入下一层混凝土 50 mm 左右,确保上下层混凝土结合紧

在操作振捣器时,要做到“快插慢拔” ,混凝土振捣时振捣棒应保持垂直,要掌握好 振捣时间,防止过振和欠振。

混凝土振捣时,振捣棒不能直接接触模板、钢筋等,以防发生移位。 浇筑前, 要先清除模内的杂物, 并用适量清水冲洗干净, 但不得有积水。 冬期施工时, 模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等,应采用气泵将杂物清理干净。 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑时同时浇筑,由一端开始,采用“赶浆法” ,先浇筑梁,当达到板底 位置时,与板同时浇筑。 梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣,每次移动距离不超过 400mm,每次振捣时 要做到“快插慢拔” ,并严格控制振捣时间,不得过长或过短,以表面不再显著下沉,不

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密。

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混凝土浇筑时要分层浇筑,每层浇筑厚度不超过 500mm(用标尺杆控制) ,且混凝土

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再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 板混凝土振捣完后,要拉小白线控制标高,用 4m 长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛,最后 用硬毛刷拉毛。 施工缝的留置与处理

剔除施工缝表面浮浆及软弱层,露出 石子,处理厚的施工缝高出板底3 ~5mm

墙柱混凝土水平施工缝

施工缝处继续浇筑时,已浇筑混凝土强度达到 1.2Mpa 后,先用无齿锯切过 3~5mm 深后进行剔凿: 水平施工缝剔除混凝土软弱层去掉松散石子。 竖向施工缝应凿毛去掉松散 石子,清除干净。剔凿后应比梁底或板底高 5mm。常温时,用水冲洗干净,充分湿润,但 不得有积水,冬期用气泵吹干净。 浇筑施工缝处混凝土时, 先在施工缝处均匀铺浇一层 30-50mm 的与混凝土同配比的无 石子砂浆,并控制初凝时间。从施工缝处继续浇筑时,要避免直接靠近施工缝边下料,机 械振捣要向施工缝处逐渐推进,加强对接缝处的振捣工作,使其紧密结合。 混凝土的养护 常温施工时,混凝土的养护采用自然养护法,柱拆模后用塑料布包裹严密,墙和楼板 每天浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于 7 天。

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所有的墙柱混凝土在浇筑时,浇筑高度比梁板底标高高 30mm。

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墙柱混凝土浇筑高度高出顶板或梁底 面30~50mm

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混凝土试块的制作与留置 混凝土试块制作应在现场制作,即在混凝土从罐车倒入泵车后,进行制作,且应随机 抽取,以防混凝土质量不均匀,代表性差。 试块制作数量:同一强度等级、同一配合比、同一浇筑部位、同一工作班、同强度等 级,每 100m3 不少于一组;连续浇筑 1000 ㎡同配合比砼每 200 m3 取一组;抗渗混凝土 试块同一工程、同一配合比,取样不应少于 1 次;实体检验试块同一强度等级,留置数量 ≥10 组。

部位,制作日期,强度等级等标识,并及时填写试块试验表格,以防混批。 标养试块应放置在标养室内,并确保室内恒温 20±3℃,相对湿度 90%以上,并有自 动温、湿度控制装置和淋、排水装置。同条件试块按指定位置放置。 质量保证措施

设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责。

序号 1 2 3

检查阶段 砼进场阶段 拆模检查 实体检查

实行挂牌制度,每段底板混凝土浇筑之前,在平面图中标出震捣手的人员名单,浇筑 完毕以后,对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。 制定质量奖惩制度。 每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定,对于超过标准要求的 部位,确属责任心问题和检查不到位,进行重罚。 制定每周质量会诊制度,对于经常发生的质量通病进行会诊,找出原因,制定对策。 逐步消灭质量通病。 施工过程的质量检查实行工程交接检制度,工长负责组织质量评定,项目部质检员负
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检查重点 砼塌落度检查,超过设计塌落度 2 个以上的退场 随车所带砼质保质量:配合比、开盘鉴定 砼表面平整度、垂直度,阴阳角、接茬处顺直,砼表面 气泡量、光滑度 按 3%抽检墙、柱、梁、板,进行回弹、保护层厚度检查。



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检查一览表

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制作试块前,试模要干净,刷油,确保试模方正。制作后,及时在试块表面写明工程

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责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度,明确标准, 增强可操作性,便于监督检查。 “样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后 方可大面积展开施工。 对混凝土工程制定重点控制部位,对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。 混凝土质量通病预防措施 混凝土漏振过振:合模板之前,对于钢筋过密的部位,调整钢筋位置,使振捣棒能够 进入。浇筑混凝土之前,在难于振捣的部位做出标记,并挂牌。提醒振捣手注意。浇筑混

手仔细观察混凝土的沉落和气泡情况,一旦符合要求,将振捣棒缓慢抽出。停止振捣,浇 筑下一层混凝土。

混凝土气泡过多、离析、欠振:严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢 拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。 楼板阴角处不干净、漏浆:加强混凝土的标高控制,保证墙体浇筑高度,使顶板摸板

施工缝处不直: 此处委派专人检查剔凿情况, 是否平直。 同时检查剔凿完的清理情况。 混凝土和易性不好:混凝土运输车进场,进场前应进行二次搅拌,混凝土入场由专人 检查坍落度,不合格者退货。保证混凝土匀质性。 麻面:专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷。做到板面干净,脱模剂均匀。控制拆模时 间,进行试拆。确保不粘模。 环境保护措施 混凝土采用预拌混凝土。 施工道路设专人定时洒水,防止道路扬尘。 混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗, 冲洗水必须沉淀后重复使用。 定时清掏沉淀物。 施工人员严禁大喊大叫,敲打钢管。

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支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方,浇筑混凝土之前,进行封堵。

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凝土时,派人敲打摸板,根据声音判断混凝土的浇筑情况,窗口下混凝土一经灌满,振捣

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施工垃圾集中堆放,定时清理。 安全防护措施 建立安全领导小组,组织工人学习有关安全规定。 技术人员及时进行安全交底,交底要求落实到每一个工人。 各种机械必须由电工接电,严禁私自接电。 混凝土泵车专人指挥, 并在施工之前对泵车进行全面检查, 各部位连接情况是否良好, 否则不允许施工。

外围的围护架子必须搭好,四周临边洞口搭好围栏,围栏 1.5 米高设两道护身拦,挂 好立网。

泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物 或废浆高速飞出伤人。 成品保护措施

模板之后,容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。 拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板。 混凝土养护工作必须按上述要求进行。 顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时,必须清拿清放,避免砸坏混凝土表 面。 墙体混凝土完成以后拆除模板时,人员站在模板上,严禁站在墙柱上,手扶钢筋晃动 钢筋,避免造成钢筋与混凝土脱离。

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混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后之前,严禁拆模。拆除

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各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。

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(三) 、防水屋面施工方法 1、施工准备 ⑴、材料准备 ①SBS 防水卷材及泡沫保温板进场时需要生产厂家的质量证明,进场后由实验员送试 验室复检合格。 ②保护层混凝土板进场应提供质量合格证明,由实验员现场抽测板尺寸是否统一,合 格使用,如有偏差予以退货。

④砂:中砂,含泥量不大于 3%不含有机质,级配良好。 ⑵、施工机械

①找坡层施工:铁锹、搅拌机、碾子、刮杠等

②找平层施工:搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等 ③防水层施工

机 具 名 称 小平铲 扫帚 高压吹风机 电动搅拌器 汽油喷枪



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格 数 3 2 1 1 3

施 工 机 具 表
量 用 途



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③水泥:普 425#硅酸盐水泥,有出厂质量证明且复检合格。

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清理基层、压实卷材接头 清扫基层 吹掉基层尘土 拌和基层处理剂 烤热卷材

④保护层施工:搅拌机、橡皮锤、灰铲等 2、施工工艺 ⑴、施工工序流程 清理结构层→找坡→找平层施工→防水卷材铺贴→保温板铺设→保护层施工 主体结构施工完毕并经过验收后,清理屋面的施工垃圾及其它杂物,并用扫帚清扫干 净。
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⑵、找坡层施工:将水泥与蛭石粉按照 1:6 的比例用混凝土搅拌机加少量水搅拌均 匀,用塔吊运输至施工作业处。施工前在女儿墙上按照设计坡度要求弹线,将拌和均匀的 材料进行摊铺,用刮杠刮平并用碾子将找坡层碾压密实。碾压时行行相连,碾压遍数不小 于三遍。 ⑶、 找平层施工: 施工前, 找坡层隐蔽工程检查合格并办理签认手续。 根据设计要求, 在女儿墙上进行弹线。找平层每 6m×6m 设 2cm 宽变形缝,防止温度变化开裂、空鼓。找 平层硬化后,应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序施工,每个分

对其进行养护。施工时注意气候变化,将要下雨时不宜施工。 ⑷、卷材防水施工

铺贴方法:SBS 防水卷材铺贴采用“滚铺法”满粘

①卷材防水施工时需待找平层干燥后施工, 施工时密切关注天气预报, 雨天不宜施工。 ②检查找平层的施工质量是否满足要求,当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等问题

裂缝

③用小平铲和扫帚清理找平层上的垃圾杂物,用高压吹风机清除找平层的灰尘。 ④用电动搅拌器将基层处理剂拌合均匀, 在施工前 1—2 天涂刷在找平层砂浆上两道, 涂刷要薄而均匀,不得有气泡和空白,涂刷后表面保持清洁。第二遍要等到第一遍干燥之 后进行,等最后一遍基层处理剂干燥之后,才可以开始铺贴防水卷材。 ⑤起始端卷材铺贴:将卷材置于起始位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材 1000mm 左右,掀开已展开部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持 50—100mm 距离,与基层呈
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找平层凹凸不平 起砂、起皮

铲除凸起部位,低凹处用 1:2.5 水泥砂浆掺 10%—15%的 107 胶涂刷 起皮处将表面清除,用水泥素浆掺 107 胶涂刷一遍,并抹平压光

裂缝宽度小于 0.5mm 时,可用密封材料刮封,上铺隔离条;大于 0.5mm 时, 沿缝凿成 V 形槽(20×15—20mm) ,清扫干净后嵌填密封材料,再作 100mm 宽防水涂料层



缺陷种类

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时,应及时进行修补,修补方法见下表:

找平层缺陷的修理方法
修补方法

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LO NG .C O

格内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用 2m 长方尺找平。铺设找平层 12h 后,需要洒水

M

30—45 度角,将火焰对准卷材与基层交接处,至热熔层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡 产生,慢慢放下卷材平铺于基层,然后进行排气辊压使卷材于基层粘结牢固,当起始端铺 贴至剩下 300mm 左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加 热卷材起始端剩余部分,然后将其粘贴于基层。 ⑥滚铺:起始端铺贴完毕后进行大面积滚铺。持喷枪人员位于滚铺的前方,按上述方 法同时加热卷材和基层。 推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓 缓推压卷材, 并随时注意卷材的平整顺直和接缝宽度。 其后紧跟一人用棉纱团从中间向两

使之与基层粘贴密实。

⑦卷材接缝: 卷材搭接处短边和长边搭接宽度均应≥80mm,相邻两幅卷材的搭接缝应 错开,且搭接缝应顺水流方向,要求高处卷材压低处卷材铺贴。接缝施工前先撕下下层卷 材表面隔离纸,以利搭接牢固严密。操作时,由持喷枪人手持隔火板柄,将隔火板沿搭接 粉线后退,喷枪火焰随隔火板移动,应离开卷材 50—100mm,贴靠隔火板。移动速度要适

同上。

⑧卷材铺贴顺序:先作好节点、附加层和屋面排水比较集中处(落水斗出口、天沟、 檐沟、转角等)的处理,然后有屋面最低标高处向上施工。铺设天沟卷材时应该顺天沟方 向粘贴,减少搭接接头。

⑨天沟、檐口卷材铺设前,先对水落口进行密封处理,水落口杯与竖管承插口的连接 处应用密封材料嵌填密实, 水落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂料作 2mm 厚的附加 层。水落口杯与基层接触处应留 20mm 宽,20mm 深的凹槽,嵌填密封材料。天沟铺贴卷材 从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压, 赶出气泡使卷材铺贴平整, 粘贴密实。 铺贴至水落口的卷材和附加层, 均应粘贴在杯口上, 用雨水罩的底盘将其压紧。

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WW

中,以刚好溶去隔离纸为宜。隔火板和喷枪要紧密配合,以免烧坏卷材。排气和辊压方式

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边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材,

M

⑩泛水部位铺贴前, 应先进行试铺, 将立面卷材长度留足, 先铺贴平面卷材至转角处, 然后从下向上铺贴里面卷材。卷材铺贴完毕,将端头裁齐。 ⑸、保温层施工: ①保温层铺设必须保证基层(卷材防水层上表面)必须平整、干净、干燥。保温板不 应缺棱掉角,如存在此类情况,应锯平拼接使用。 ②聚苯乙烯硬泡沫板采用胶粘剂粘贴在基层上,应铺砌平整、密实。板缝之间用碎屑 加胶料拌匀填补密实。

①缸砖铺设前根据排水坡度要求挂线,以满足排水要求。

②其下保温层要求必须干燥,如长时间不能干燥而工期要求,则必须做成排气屋面。 ③每隔 100m2 留设分隔缝,缝宽 20mm,缝内填塞密封材料。 3、质量要求

⑴、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查;未经验收签认,不

⑵、找平层坡度必须符合设计要求,无空鼓、开裂现象,平整度不超过 5mm。 ⑶、屋面不得有渗漏和积水现象。 ⑷、SBS 防水卷材铺贴方法、搭接位置、搭接顺序和搭接宽度准确,接缝严密,不得 有皱折和翘边,收头应固定、密封严密。 ⑸、保温层必须铺设严密、平整,厚度偏差≤5%板厚。 ⑹、保护层必须平整,无裂缝。 ⑺、节点做法必须符合设计要求,搭接正确,封固严密。 4、施工安全 遇有五、六级以上风力,应停止屋面作业。滚铺法施工卷材防水层时,注意喷枪的使 用,避免烧伤或烫伤。

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得进行后续施工。

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⑹、保护层施工:

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第五章 一、样板区各阶段工期计划见下表示
施 工 土 方 开 地 下 结 主 体 结 装 修 工 阶 挖 构 构 程 段

工期计划

开 始 时 间 2005/6/1 2005/6/6 2005/06/25 2005/07/15

结 束 时 间 2005/6/5 2005/06/24

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