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淮阴钢架安装作业指导书


编号: HHXMB-GLGS-J-c-001/2003

辽宁电力第四工程公司

施工作业指导书

项目名称: 编制单位:

#3 锅炉钢架安装 锅炉专业公司

批准: 审核(安监): 审核(质保): 编写:

日期: 日期: 日期: 日期:

施 工 作 业 指 导 书
项目名称 #3 锅炉钢架安装


一、编制依据


第 1 页 第 1 页 第 2 页 第 4 页 第 6 页 第 23 页 第 27 页 第 40 页

二、工程概况、工程内容和施工范围、工程量 三、作业准备及作业条件 四、综合进度和配合要求 五、施工工序及工艺要求 六、作业质量标准和检验要求 七、安全、环保及文明施工措施和要求 八、附件

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

一、编制依据
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供施工图纸及有关技术资料 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《钢结构工程质量检验评定标准》 《电力建设安全工作规程》第 1 部分:火力发电厂 《钢接构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91) 锅炉钢结构安装交底会议纪要 施工现场场地实际布置情况

10、 《安全生产法》 11、 公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件

二、工程概况、工程内容和施工范围、工程量
华能淮阴电厂 2×330MW 二期扩建工程 3#炉由哈尔滨锅炉厂有限责任 公司制造。型式为 HG-1018/18.6-PM19 亚临界、单炉膛、四角切圆燃烧、 一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢结构、燃煤、固态排渣、自然 循环汽包锅炉。由东电四公司负责安装。锅炉构架为全钢架结构,主要承 共 49 页 第1页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

载杆件采用扭剪型高强度螺栓连接,锅炉钢架基础横向八根轴线,即 BE、 BE4.7、BF、BG、BG4.2、BH、BJ、BK 轴;纵向为十三根轴线,即 B0、B4.8、 B6.8、B11.5、B14.3、B15.3、B17、B18.7、B19.7、B22.5、B27.2、B29.2、 B34 轴,总计 37 根柱。BE 轴到 BK 轴距离为 38.000m,B0 轴到 B34 轴距离 为 34.000m。板梁上表面标高为 70.910m。构架共分五层七段,整个构架 为桁架体系,在立面布置上设置了五片垂直支撑,即 B0、B34、BE、BH、 BK,其作用是将水平力传至基础。在平面上设九层水平支撑,以保证柱子 的稳定及传递风荷载、地震荷载等。 施工范围及工程量: 3#锅炉钢架基础柱底板安装, 3#锅炉钢架安装。钢架连接形式采用高 强螺栓, 3#锅炉钢架基础柱底板总重约 28.88 吨;钢架总重量约为 2500 吨。 高强螺栓约 4 万套。

三、作业准备及作业条件
1、 施工机械准备 Demag CC2500 型、450t 履带吊 LS368RH5 型、250t 履带吊 20 吨运输平板车 2、 施工工器具准备 共 49 页 第2页 1台 1台 1辆 50 吨汽车吊 25 吨汽车吊 16 吨运输汽车 1台 2台 1辆

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

序 号 工器具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 水准仪 经纬仪 测距仪 钢盘尺(50m) 钢盘尺(100m) 手拉葫芦(5t) 手拉葫芦(3t) 手拉葫芦(2t) 卸扣(32t) 卸扣(16t) 卸扣(10.7t) 卸扣(5t) 卸扣(3t) 电动扳手 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣

数 1台 2台 1台 3把 3把 4台 20 台 10 台 2个 4个 8个 20 个 40 个 6台 φ 30







经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格 经校验合格

L12m

1对 2对 2对 2对 2对 4对 共 49 页 第3页

φ 21.5 L12m φ 21.5 L10m φ 21.5 L8m φ 19.5 L12m φ 17.5 L12m

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序 号 工器具名称 21 22 23 3、 拖拉绳 拖拉绳 安全扶绳 人员组成 管理人员 10 人

数 φ 15

量 L30m

备 15 对 150 对



φ 17.5 L15m φ 11 L2000m

铆工 20 人(经安全考试合格) 起重工 焊工 4、 6 人(经安全考试合格) 4 人(经安全考试合格)

作业条件 1、 图纸资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸,掌握钢结构安装规 范。 2、 3、 4、 设备检查合格后才允许安装。 设备到货能够满足连续吊装的要求。 吊装机械到位,吊车轨道采用砂石铺设,基础必须牢固、平整, 吊车垫板整齐、水平。组合场地清理干净,运输道路畅通。 5、 基础验收移交安装,并经检验合格。

四、综合进度和配合要求
共 49 页 第 4 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

一)钢结构吊装综合进度和吊装顺序(表 1)
序 号 1 名 时 间 ( 起 ~ 吊装方法 备 注 终) 第一层钢架吊 2003 年 11 月 4 装 25 吨汽车吊 366t , 最 大 件 长 柱 BJB18.7、BJB15.3 装 日~11 月 18 日 配合运输及组 、 BKB14.3、 BKB17、 BKB19.7 合 14.214m,最重杆件 缓装(吊车站位) 11.180t 第二层钢架吊 135t 装 第三层钢架吊 282t 装 第四层钢架吊 502t 装 11 月 19 日~ 11 月 24 日 11 月 25 日~ 12 月 7 日 12 月 8 日~ 12 月 28 日 同上 同上 同上 存放二次风箱及风道 同上 同上 称 重 量

2

3 4 5

第五层钢架吊 862t 最 大 件 长 12 月 29 日~ 装 20.04m,重量为 56t 1 月 30 日

250 吨履带吊 柱 BJB18.7、BJB15.3 450 吨履带吊 BKB14.3、BKB17、BKB19.7 及连梁

6

钢架整体复查

1 月 31 日

二)配合要求 1、 土建第一次浇注基础出来后,在移交安装前,对各个基础要画出横纵 中心线,并用墨线打好,以便我方进行复查。 2、 3、 要求土建二次灌浆能够及时,不能影响吊装工期。 要求准备存放的烟风煤管道和风箱等大件事先制作完并验收合格, 以 利于吊装过程顺利进行存放。 4、 锅炉厂供货的空气预热器在吊装完第二层前到达施工现场, 具备安装 共 49 页 第5页

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项目名称
条件。

#3 锅炉钢架安装

五、施工工序及工艺要求
1、作业工序简图
技术准备 编制施工方案 现场临建准备 基础划线、柱底板安装

安全设施准备 钢结构设备检查 第一层安装 第二层安装

基础复查

第三层安装 第四层安装 五层及炉顶钢结构安装

钢架分层检查验收

钢架整体复查

2 施工程序
2.1 施工人员施工前首先要熟悉图纸,掌握钢结构安装技术要求。 2.2 柱底板安装 共 49 页 第6页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

2.2.1 基础划线。 根据验收记录进行基础复查,符合设计《混凝土结构工程施工及验收 规范》的规定。定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。标高线无误,基 础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm,基础表面应全部凿毛, 配合测量人员对基础划线,要求准确无误。放线首先将 BE 轴、B17 轴(锅 炉对称中心线)中心线给出,然后利用三角形等几何性质确定两条轴线是 否垂直,并用校验合格的经纬仪检测,并做好记录。其余各轴均以此为基 准确定。并要求将各轴中心线引到基础侧壁,用油漆标记。用 100 米钢盘 尺向两侧返各条轴线(用弹簧称拉尺,力的大小为 100N,在相应位移的 轴线位置用红蓝铅做好标记,每次返尺都以 BE 轴、B17 轴为准,而后复 查各轴线的距离)根据轴线划每根柱的十字中心线并用浅色墨线做好标 识,从而确定每根柱的中心点,用测距仪检测各柱间距及各柱对角线长度 并做好施工记录, 根据理论数据核对测量数据反复调整各条轴线并反复测 量与记录,直至所有的数据与理论数据间误差达允许范围内方可。复查地 脚螺栓中心线与基础中心线偏差,用水平仪调整地脚螺栓的扁螺母标高, 扁螺母的上表面标高为-500mm。 2.2.2 柱底板安装。 首先必须核对底板上所示的方向标志,此方向应与柱底板安装图一 共 49 页 第7页

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致,安装时使底板上的标识方向与图纸相符。其次必须以柱底板上的螺栓 孔为基准对柱底板进行划线。用样锺标记好中心点。安装柱底板时主要掌 握以下几个要点:1)底板划线与基础划线的十字线重合;2)柱底板上连 接柱的螺栓孔标高;3)柱底板的水平度;4)柱底板中心的平行距及对角 线的尺寸;5)由于锅炉厂在柱底板下平面未设计调整扁螺母,为安装调 整方便, 加工一些 M36 扁螺母用来调整 A 种结构地脚螺栓框架上的柱底板, 其他结构采用斜垫铁和柱底板上的 3 个顶丝加以调整。 柱底板上平面标高 和水平度调整好后,把柱底板上平面的螺母、垫圈、柱底板点固固定后经 四级验收方可进行二次灌浆。 2.3 钢架安装 2.3.1 吊装的前序工作。 2.3.1.1 施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。如柱 BE-B17-1 表示柱横坐标为 BE 轴线,纵坐标为 B17 轴线第一段柱。梁和水平支撑的 编号如 1EA10 中 1 表示在第一层构架中,E 表示在 E 区内,A 表示所在的 标高,6000 代号为 A,12600 代号为 C,18800 代号为 D,29000 代号为 E, 37600 代号为 F, 48600 代号为 G, 57400 代号为 H, 68770 代号为 J, 70910 代号为 K ,10 为顺序号。垂直支撑的编号如 BK-2 表示在 BK 轴线立面顺 序号为 2。钢架设备到达施工现场后,对锅炉钢架进行清点和检查,编号, 共 49 页 第 8 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

按图纸核对尺寸及外观检查,依据《火电施工质量检验及评定标准》锅炉 篇附录A,检查同时作好记录。对所有钢结构要详细检查焊接质量,有无 锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。复查柱子上平面法兰口的平面度,对所有钢柱 作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差记录。立柱如有弯曲,扭曲缺陷要经 过校正,校正后复查尺寸,无任何缺陷方可进行吊装准备。对扭剪型高强 螺栓(不包括螺母、垫圈)逐件进行光谱分析和外观检查,高强螺栓到货 后,应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于 5 套的抽检进行扭矩系 数试验, 扭矩系数要符合设计要求。 现场做 5 副连接板的抗滑移系数试验。 摩擦面抗滑移系数要不低于 0.4。施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手 进行标定检验,以后要定期检验。 2.3.1.2 钢结构设备到达施工现场,堆放场地应平整坚实,并有必要的 排水设施,下方垫枕木并排放整齐,枕木要垫的适当,严禁钢结构与地面 直接接触。钢结构不得罗列排放,如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔 离,卸车或移运时不得相互碰撞。构件堆放应平稳,垫木间的距离应不使 构件产生变形,多层堆放时应注意安装顺序。 2.3.1.3 柱底板找正验收合格后,进行二次灌浆,基础混凝土强度达到 设计强度的 85%以上时方可进行钢架吊装。 2.3.2 吊装前准备 共 49 页 第9页

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2.3.2.1 立柱安装前,画出第一节立柱 1m 标高点,并用冲子打好冲眼作 好标记。 根据第一节柱与第二节柱接口处的螺栓孔并兼顾两层梁和与柱底 板连接的螺栓孔标高来确定立柱的 1m 标高点,划上明显而清晰的标记, 并引向柱子四个侧面的同一标高上,柱子四个面的中心线,用划规划出, 打上铳眼标记。在互成 90 度两柱面上(便于经纬仪测量垂直度的两个面 上)画出立柱中心线,用同一模具(用镀锌白铁皮制作边长为 60 的等边 三角形) 和明显区别于钢柱油漆颜色的油漆在两层连梁之间的钢柱中心涂 上同一大小的三角旗,用做安装时测量垂直度的观测点。 2.3.2.2 立柱吊装前, 绑扎钢筋爬梯, 绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量, 无漏焊和裂纹现象,焊缝高度要满足要求。为保证爬梯在施工人员上下时 不晃动,相邻两固定点之间距不能大于两米。为保证施工人员使用方便, 爬梯不能紧贴柱子侧面,以临时爬梯距离柱子侧面 80mm~100mm 为宜,每 隔 2M 用 8#镀锌铁线绑扎固定一块 80×60×400 木方用做与钢架隔离,便 于上下攀登,爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎至少不底于 4 个连接点,并 在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接,如爬梯需要搭接,搭接处捆绑不少 于 4 点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。绑扎四根拖拉绳,拖 拉绳要绑扎牢固,由于柱子无卡头为防止下滑需要用铁线绑扎牢固,绑扎 位置要选择合适,防止影响连梁的安装。绑扎垂直攀登绳。注意垂直攀登 共 49 页 第 10 页

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绳不要绑扎在爬梯上,要单独牢固系在钢柱上。在柱子有横梁和支撑的接 点处,搭设站人平台,便于站人穿入和紧固节点螺栓。有垂直支撑连接的 柱子要在连接点下方 1.2 米处用附图所示的紧固螺杆把两根 1.5 米长的槽 钢[8 紧固在钢柱的翼缘板上,槽钢的背面与柱翼缘板之间加垫δ =5mm 橡 胶板,在槽钢槽平面螺杆穿过的地方加焊δ =10mm,100×100 钢板并钻φ 18 的孔塔设脚手架,为找正柱接口平面处的平行距和对角线可用 2 米长 的钢跳板绑扎在接口下方连梁上。 反复检查钢筋爬梯、 柱头架子、 拖拉绳、 垂直攀登绳的牢固性,确保每一项工作安全可靠的进行。钢架吊装或搬运 时,起吊绳索缠绕柱(梁)时在柱(梁)上加垫管皮,以防损伤钢丝绳。 2.3.2.3 钢架吊装前,柱的下端(或梁的一端)绑扎溜绳,溜绳必须牢 固可靠。同时用临时螺栓带好两端的连接板,螺栓要带满螺纹;用工具袋 装好临时和高强螺栓绑扎在柱的下端(或梁的两端) 。 2.3.2.4 吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向, 不得产生错装的现象。 安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛 刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时,构件 的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业, 以免降低摩擦面的抗滑移系数影响 钢架的承载能力。 2.3.3 钢架吊装 共 49 页 第 11 页

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2.3.3.1 使用 450t 履带吊和 250t 履带吊进行钢结构的吊装工作,450t 履带吊布置在炉侧面,250t 履带吊布置在炉后面。吊装顺序由炉前向炉 后。 锅炉钢结构安装采用小片组合、 分段吊装方法, 即每安装完一层钢架, 及时进行找正,然后进行高强螺栓初紧及终紧,最后进行质检验收,验收 合格后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。 2.3.3.2 钢结构第一段吊装 按从前向后的吊装顺序,吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台,钢 柱扳立时,可采用两台吊车扳立,吊装主力吊车用附图所示的钢柱吊装专 用工具吊装,吊装辅助吊车吊装柱子的下端,扳立时注意两台吊车的配合 及协调,保证两吊车吊钩垂直受力状态,起重人员信号正确、清晰,站立 在两台吊车司机的视野范围内。也可用吊装主力吊车直接把钢柱扳立起, 在柱子下端加垫道木,防止钢柱与地面接触。立柱就位时,立柱底板的中 心线与基础中心线必须重合。待柱与底板螺栓穿好后,检查立柱标高和垂 直度,1m 标高线用水平仪测量,垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度 同时测量,测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后,将 螺栓紧固,拴好拖拉绳,确认稳定后摘钩。立柱在未形成框架结构前,每 根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其他柱基础上, 注意要用角铁加以保护混凝土基础。 接下来吊装与其相邻的柱子, 待标高、 共 49 页 第 12 页

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垂直度按上述要求找正合格后,连接之间横梁,使其形成稳定框架。 柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁的外侧面,缓慢回钩就位, 连接点所 用的临时螺栓或过眼冲钉不得少于连接处的三分之一, 且最少不得少于两 个。如果是几件共用的螺栓,螺栓应从已就位的梁往待就位的梁穿入,以 便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲 钉,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的 30%。把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔,不得采用 不当的方法强迫定位,把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,然后用高强螺栓替换 掉临时螺栓和过眼冲钉, 安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方 法强行穿入螺栓, 当柱、 梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、 厂家现场代表、 甲方、 监理部门联系解决, 绝对不允许随意切割、 打孔等。 可用绞刀休整扩孔,铰孔时,将其余螺栓拧紧,以防铁屑掉入连接件中。 禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向尽量保持一致。 吊装顺序为立柱、柱间主连梁、柱间垂直支撑、水平支撑。吊装横梁 时,要求尽量水平,并且标明梁的方向。注意与此关联的梁不得装反,两 端所用螺栓,在地面配好,用工具袋带在两端,不得抛掷。立柱中的零散 杆件安装时,必须先固定上端;若遇特殊情况须先固定下端,待下端螺栓 安装好后, 必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩, 再穿上端螺栓。 共 49 页 第 13 页

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立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、 立柱一起吊装, 具体方法是: 起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、左侧各带连接件,每根立柱的卡头 下侧、左侧各带一块连接件一起吊装。 由于结构的原因,可组合的组件很少,基本全是散件安装,第一段可 组合的组件有 B0(B34)- BF-BG、B0(B34)- BH-BJ 、 BE-B17-B27.2、 BE-B17-B27.2、BH-B17-B27.2、BK-B14.3-B19.7 ,第三段有 B0(B34)BJ-BK, 第七段有 B0(B34)- BF-BG、B0(B34)- BH-BJ,有的还可以 把一件连梁和两个垂直支撑组合成“π ”字型进行吊装。组件吊装时,将 组件上的连接螺栓初紧即可,待正式安装后,螺栓再拧紧到规定的紧力。 如果组件未做好防止变形的措施,不可以进行吊装。 立柱找正时,四面用拖拉绳调整垂直度,用两台经纬仪在互成 90 度 的两个方向测量,初调垂直度。用经过校验的钢盘尺测量立柱间的平行距 离,调整好后,用水平仪参照标高控制点,复查立柱 1m 标高点,准确无 误后,螺栓初紧(用电动扳手)并紧固拖拉绳固定 水平梁连接。两根立柱找正后立柱与水平梁间的螺栓紧固,其顺序为 先连接主横梁 (立柱上下两端的连梁) , 然后为次横梁 (立柱两端间连梁) 。 垂直支撑安装。待立柱找正,柱间垂直支撑紧固,其和水平梁安装几 乎同时进行,待钢结构框架形成,所有连接螺栓初紧完进行螺栓的终紧。 共 49 页 第 14 页

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待螺栓终紧完,框架结构稳固方可撤掉立柱拖拉绳。水平支撑安装。水平 支撑吊装时一定要注意方向,连接螺栓从下向上穿,以方便螺栓紧固。 2.3.3.3 钢结构第二段吊装 第一段钢结构整体找正完,高强螺栓初紧、终紧,经四级检验合格后 进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。钢结构第 二段吊装, 同第一段相似, 从前向后吊装, 随着柱子的吊装同时安装横梁、 拉条、平台和梯子。立柱二段吊装时,前期准备工作与一段相同,但还须 准备一些各种尺寸的薄形垫片,材质接近主柱材质(此垫片应由锅炉厂配 备) 。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求,均需用这些 垫片调整,垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后,其连接梁 应相应就位,以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连 梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装基本相同。钢 架结构应安装一件找正一件, 上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工 作,以免造成无法纠正的错误。对第二段进行验收,特别是垂直度,要对 第一、二段的垂直度同时验收,验收合格后再进行下一段的吊装。 2.3.3.4 结构三、四、五、六、七段吊装 结构三、四、五、六、七段吊装与一、二段相同,同时检验和修正立 柱整体垂直度,保证整体误差在允许值以内。 共 49 页 第 15 页

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2.3.4 平台扶梯安装随钢架立柱、 横梁、 支撑安装一并到位, 便于施工人员上、 下通行。

2.4 顶板梁安装
2.4.1 顶板结构由三部分组成,大板梁、支承梁、支吊梁,大板梁共有 10 根,其中 D 板梁最重,重量为 56 吨,其他各顶板梁的尺寸及重量见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 部件名称 大板梁 A 大板梁 B 大板梁 C 大板梁 D 大板梁 E 大板梁 F 大板梁 G 数量 2 1 1 1 1 2 2 尺寸长×宽×高(m) 10180×600×3600 21040×1000×3900 21040×1000×3900 21040×1100×3900 16374×800×3900 13570×800×3900 16980×800×3900 重量(t) 11.918 35.628 37.453 54.26 24.6 20.019 21.657

其中 B、C、D 大板梁直接搁支在柱顶的弧形支座上,A、G 两端与柱用高 强螺栓连接,F 两端分别与大板梁 D、G 用高强螺栓连接,E 板梁两端与 F 板梁 连接。根据锅炉顶板最大重量为 56t,锅炉顶板吊装直接采用 Demag CC2500 型履带吊吊装就位。 2.4.2 顶板梁的吊装 锅炉钢结构第七段立柱、横梁、拉条安装完毕后,经检验合格,才能进行

板梁吊装。大板梁的吊装按 A、B、C、D、E、G、F 的顺序依次吊装。A、B、 共 49 页 第 16 页

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C、D、E、G、F 板梁的吊装方法是由 Demag CC2500 型、450t 履带吊单独 吊装。板梁最大重量为 56t,吊装时 Demag CC2500t 履带吊使用工况为 主臂 72m、副臂 36m、幅度 34m、额定起重量 75t,吊车负荷 75%,小于额 定负荷。 大板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件, 保证钢架整体稳定。 全部吊装完毕验收合格后测量板梁挠度,作好记录工作。

3、与钢结构同步吊装存放的设备
3.1、在锅炉 BH~BK 间顶板支撑梁吊装完成前,将空气预热器的主体设备 吊装完,以及其上方的热风道、空预器入口烟道、省煤器灰斗的主要部件 存放到安装位置附近。 3.2、预热器主梁、承重结构主支座随钢结构第一、二段立柱吊装,从前 往后吊装相关连梁。 当预热器的大件吊装完毕后再吊装预热器上部的支撑 钢结构。 3.3、在钢结构吊装过程中,平台的支撑应预先焊在相应的柱子上,以减 少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同时安装存放相应标高的梯子平 台。 3.4、空气预热器吊装在 250 吨吊车吊装完第四层钢架,退出 K 轴后侧后 进行。

4、钢结构预留构件
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项目名称 #3 锅炉钢架安装

锅炉零米地面设备运输通道 B34 列 BF 轴与 BG 轴间 6.000m 平面下部 两垂直支撑缓装;68.77 米平面 BF 与 BG 板梁间中间两连梁、水平支撑缓 装;68.77 米平面 BH 与 BK 板梁间中间次梁、水平支撑缓装;使尾部包墙 从顶部直接向下吊装就位。70.9 米汽包吊挂梁两侧水平支撑缓装。

5、 高强螺栓的安装
5.1、构件找正后,安装高强螺栓并初紧,然后逐个更换临时螺栓,遇 有不能穿入孔时,要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。 5.2、螺栓穿入方向以满足紧固条件为准,尽可能一致。注意整齐美观、 左右对称,不得在雨天安装高强度螺栓,安装的摩擦面应处于干燥状态。 5.3、高强度螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初紧,第二次为终紧。 为使螺栓均匀受力, 初、 终紧必须按一定顺序进行: 对 H 型钢应先紧固腹板, 后紧固上下翼板,遵循从螺栓群的中间向外侧,对称进行紧固的原则。 5.4、高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。 5.5、当天安装的高强度螺栓,必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动, 如不转动。 应检查初紧扭矩, 若超紧, 则要更换。 对个别紧固有困难的螺栓, 允许用手动方法拧紧,但需做出明显的终紧标记。 5.6、每层高强度螺栓终紧后,应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样 检查,抽查数量为该层螺栓总数的 2%,被抽查的螺栓位置应分布均匀。如 共 49 页 第 18 页

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构件结合面清理

发现不合格应 加倍检查,如仍

钢结构就位

不合格则应进
拧紧工具准备 临时螺栓穿装

行全面检查处 理。 5.7、现场终 紧结束后,应及 时刷上防腐漆, 以防锈蚀。 5.8、高强螺
工具校验 合格? 是 紧 拧紧工具准备 工具校验 钢结构找正

更换高强螺栓

结合面间隙检查

合格? 是 螺栓孔眼检查













栓安装时,应做 好自检记录。 5.9、扭剪型 高强螺栓的施工 流程: 如图所示
记 录 初









合 格? 是 下道工序









共 49 页 第 19 页

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6、 工艺要求
4.1 钢架安装前要对设备表面认真清理,尤其是高强螺栓连接板的磨擦 面要用角向砂轮机(上碟形刷)除锈及杂物,必须保证摩擦系数。 4.2 柱子在安装前进行全面检查,尤其是柱接口平面度,弯曲度、扭曲 度,如有超标现象及时记录,并与监理、甲方、厂家共同协商,制定处理办 法。厂家杆件到货后,经常有一些需返修的构件,施工前尽可能做好设备检 验,以免造成不必要的麻烦。设备到货后,清点必须及时,且各段各层杆件 区域划分明确摆放合理,便于查找。设备检查过程中发现不合格设备一定要 及时上报,不得盲目施工。 4.3 设备表面不得锤击,角部不可以用作垫板来切割铁线或其它物体, 以防损伤设备。 4.4 钢架标高误差以 1m 线为基准,所以第一段立柱 1m 标高线相对误差 要求很高,安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内,在 +1mm 以内。第一层钢架零米标高以下部分应除去油漆,并用砂轮磨光。 4.5 螺栓连接板及设备不允许用火焰切割扩孔,不得随意在设备上动用 火焊或电焊。 4.6 设备存放及吊装时做好各项防变形措施。存放时根据设备长度进行 铺垫。 共 49 页 第 20 页

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4.7 设备上螺栓孔的毛刺打磨干净,高强螺栓应集中妥善保管,设专人 管理,防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工时高强螺栓应参 照施工图上的汇总表,按当天施工用量领取,螺栓密封包装随用随拆,不得 随意堆放, 必须保证高强螺栓的清洁, 完好无损, 螺栓长度一定要按图选用, 不得串用。所有节点所用螺栓规格、数量,图中都已注明,严格按图装配螺 栓,若看不清螺栓规格,可采用连接件厚加 35mm,螺栓外露 2-3 扣的方式 确定。 如果按照图中规格安装, 外露螺纹过短或过长要更换相应规格的螺栓, 在同一节点中, 严禁螺栓长短不一。 扭剪型高强螺栓脱落部分装在工具袋中, 集中处理。螺栓安装时一端不得垫 2 个垫圈,注意垫圈有安装方向,平面与 钢结构接触,带到角的面与螺母接触,螺母也有方向,带有水平台的面与垫 圈接触,安装时要十分注意不得装反。 4.8 不经除锈或带病的物件不准使用, 当天除锈的物件, 必须当天完成, 否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染,沾油、水泥、油 漆等。 4.9 安装使用的临时螺栓和冲钉规定:不应少于安装孔总数的 1/3 并不 少于 2 个; 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%。 高强螺栓不得作为临时安装螺栓; 高强螺栓应安批号分别存放, 并应在同批内配套使用, 不得混放、 防止受潮. 4.10 高强螺栓连接的板叠接触面平整;当间隙在 1~3mm 时,应将高出 共 49 页 第 21 页

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的一侧磨成 1: 10 的斜面, 打磨方向与受力方向垂直; 大于 3mm 时应加垫板。 4.11 高强螺栓安装时应自由穿入孔中,不得锤击;高强螺栓初拧和终 拧时,应以刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行,以使各 接触面较好的密合。高强螺栓应先进行初拧然后再进行终拧,对板梁等大型 节点应分为初拧、 复拧、 终拧。 所有节点严禁直接终拧。 初拧扭矩值为 300N.m, 复拧扭矩等于初拧扭矩值,终拧采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结 束。作业面狭小处可用手动扳手终拧。达到终拧力矩时,若梅花头未掉,要 用油漆做终拧标记。若梅花头妨碍其它件安装,可用锯锯掉,不准用电火焊 切割。当天安装的高强螺栓应当天初拧完毕,并用油漆在螺栓尾部作出初拧 标记,初拧过的螺栓应及时完成终拧,终拧不能拖的太久,一般尽量在当天 完成,终拧过的螺栓应用不同颜色的油漆图上标记用以区别。 4.12 与螺栓头部接触的连接部分表面斜度不得超过螺栓轴线的 1/20, 若斜度超过 1/20 应使用斜面垫圈,以弥补接合面的不平行。在柱子安装中 其端面接触面积大于 70%时,间隙可不做处理,当接触面积小于 70%且间隙 不大于 1.6mm 时,可不加垫片,若间隙在 1.6mm 和 6.2mm 之间时,加垫片, 垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料,接头绝对不能悬空。当连梁或垂直 支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于 1mm 时,可不作处理,间隙 在 1mm 至 3mm 之间时, 将较厚的一侧削薄按 1: 10 过渡, 当间隙大于 3mm 时, 共 49 页 第 22 页

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加垫板,垫板要求与摩擦面同样处理。在安装水平支撑时,如果梁和水平杆 件制造为负偏差,装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片,每侧最多垫两片, 切梳形片接触面同样要清理干净,如间隙过大则采用一块后垫板,垫板两侧 要喷砂处理,每层节点在螺栓终拧结束并检查合格后,要立即涂上防锈、防 腐漆,有间隙处要事先用腻子填好,防腐油漆不得少于两遍,从而达到保护 节点作用。

六、作业质量标准和检验要求
1、 2、 3、 4、 组合安装符合质量检验标准。 外形尺寸符合图纸。 外观检查无锈蚀,重皮和裂纹等缺陷。 摩擦接合面必须处理合格后,方可吊装。不经除锈或带病的物件不 准使用,当天除锈的物件,必须当天完成,否则第二天须重新处理。 处理后的摩擦接合面不得被污染,沾油、水泥、油漆等。 5、 高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放,不得被油、泥、灰污染。高强螺 栓要妥善保管,分门别类摆放,当天未用完剩余的螺栓要放回原处。 6、 7、 不准代换螺栓,以大代小、以小代大,均不允许。 螺栓必须按规定初拧和终拧,终拧顺序应从中间逐渐向外,不得漏 拧或欠拧,严禁超拧。 共 49 页 第 23 页

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8、

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库内储存螺栓要离开地面。不得被油、水浸泡,终拧完的螺栓要及 时防腐,刷油漆处理。

9、

钢构件上不得任意焊接或切割, 若确实需要焊接需经设计代表同意, 不准不经设计代表同意,任意取消或拆除结构件。

10、 冷态校正后不得有凸凹,裂纹等损伤,环境温度低于零下20℃时 不得锤击,以防脆裂;加热校正时的加热温度不宜超过 700℃。堆 放场地应平整坚实,并有必要的排水设施,构件堆放应平稳,垫木 间的距离应不使构件产生变形,多层堆放时应注意安装顺序。 11、 钢结构安装质量检验依据 11.1 依据《火电施工质量检验及评定标准》 11.2 依据《电力建设施工及验收技术规范》 12、设备检查标准 12.1 螺栓应作扭矩抽样检查,扭剪螺栓均应检查该层螺栓的 1%个,螺 栓外观无裂纹、碰伤、丝扣完好无损、无油污及浮锈。 12.2 螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,执行《钢结构高强度螺栓 连接的设计、施工及验收规程》 12.3 立柱检查。立柱外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤,焊接符合 《验标》焊接篇。(以下横梁、支撑、板梁检查相同)并做好检查记录。 共 49 页 第 24 页

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12.4 柱弯曲度检查,不大于柱长的 1/1000 且最大不超过 10mm。 柱扭转值检查,不大于柱长的 1/1000 且最大不超过 10mm。 12.5 横梁检查。 梁挠曲度、旁弯度检查,不大于柱长的 1/1000 且最大不超过 10mm。 梁上的吊孔位置符合图纸要求。 12.6 板梁检查。 板梁外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤,焊接符合《验标》焊接篇。 主梁的长度偏差为±15mm;次梁的长度偏差为 0~-10mm。 板梁宽度偏差为±5mm;板梁腹板的中心位置偏差小于 5mm。 板梁盖板倾斜度偏差为小于 5mm。 板梁旁弯度小于 10mm;板梁扭曲值小于 10mm。 板梁垂直挠度向上小于 30mm;向下小于 5mm。 吊孔的位置符合图纸要求。 13、安装标准: 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 柱底板水平度偏差 允许偏差 ±3mm 允许偏差 ±3mm 允许偏差 ≤2mm 允许偏差 ≤0.5mm 共 49 页 第 25 页

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允许偏差 ≤长度的 7‰,最大不超过 7mm 立柱长度的 0.7/1000,最大不大于 10mm 长度的 1/1000,最大不大于 10mm 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 ±3mm ≤3mm ±3mm ≤3mm

各立柱间间距偏差 立柱垂直度

各立柱上、下两平面相应对角线 单根横梁标高 单根横梁水平度 炉顶梁间间距偏差 炉顶梁平行度偏差 炉顶梁吊孔位置偏差 炉顶横梁吊孔对角线差 顶板标高 大板梁的垂直度 14、检验手段

允许偏差 ±2mm 允许偏差≤长度的 7‰,最大不超过 7mm 允许偏差 ±3mm

立板高度的 1/1000,最大不大于 3mm

14.1 严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇检验。 14.2 严格按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇执行。 14.3 检验及测量工器具必须经校验合格。 15、钢架安装对控制点的设置 15.1 钢架基础放线,柱底板安装完毕为一控制点,对此进行验收。 15.2 柱底板安装完后为一控制点, 应及时验收, 然后进行柱底板二次 共 49 页 第 26 页

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浇灌。 15.3 在安装完一层,找正验收之后,才可以开始安装上一层钢架,每 段钢架验收作为控制点,每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。 15.4 立柱安装完,顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正, 保证顶板正确顺利安装。 15.5 受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收,并将测 量结果做好原始记录。 16、钢架安装项目质量管理目标:100%优良。柱底板安装时,轴线偏 差控制在 1mm 以内,柱间距偏差控制在 1mm 以内,柱间对角线偏差控制在 5mm 以内;钢架安装垂直度最大偏差控制在 8mm 以内,顶板标高偏差控制 在 2mm 以内;所有部件安装完后不留施工痕迹。 17、需编制技术资料 17.1 钢结构安装作业指导书 17.2 设备检查记录 17.3 钢结构各层安装记录。 17.4 钢结构各层安装验评表。 17.5 钢结构整体检查验评表。 七、职业安全卫生及环境管理措施 职业安全卫生管理措施 共 49 页 第 27 页

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1、

#3 锅炉钢架安装

凡是参加锅炉现场施工的人员,应认真学习和贯彻执行《电力建设安全 健康与环境管理工作规定》及上级颁发的有关安全工作文件。

2、 3、

凡是参加施工的人员必须经三级教育,考核合格方准上岗作业。 凡是参加施工人员必须经身体检查,合格方可参加作业。对于不宜高处 作业人员,均不准进行登高作业。

4、

施工人员必须正确佩戴安全帽。超过 2m 以上作业必须正确系好安全带, 并挂在上方牢固可靠处。人在横梁上通行,必须设置安全扶绳,安全扶 绳用绳夹子夹在立柱上其高度不得低于施工人员的腰部, 手扶安全扶绳, 安全带挂在扶绳上,手推安全带前行。若安全带无处系挂时,可采用φ 13mm 的安全小绳扣,绑扎在梁上作为安全带的生根点,若必须在未设扶 绳的梁上通行,必须将安全带系在横梁上,人骑在横梁上,手推安全带 前行。严禁既不挂安全带,又在梁上行走。严禁在距离地面高度 2 米以 上的高空无防护措施进行作业。

5、

在柱子起吊前绑扎上人爬梯,梯子绑扎牢固可靠,每次使用前检查梯子 是否可靠,梯子挂钩有无裂纹横档是否焊接牢固。禁止在钢爬梯上拉设 电源线以及将爬梯当作二次线使用。绑扎站人平台时螺栓紧力足够,槽 钢与柱子接触面要加垫橡胶板。平台要具有一定的承载能力。施工人员 在攀爬临时爬梯时,垂直攀登器挂在垂直攀登绳上,方向要正确,不能 共 49 页 第 28 页

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挂反,施工人员从高处下到低处时,先把垂直攀登器正确系挂在垂直攀 登器绳上,骑到梁上稳定后再解开安全带挂到垂直攀登器上,再往下爬。 待人要离开垂直攀登器绳时,骑到梁上稳定后再解开安全带挂到安全扶 绳上,再摘垂直攀登器。 6、 第一层钢架吊装时挂 75M 的垂直攀登器绳索,第二层吊装时带与钢柱高 度相当的垂直攀登器绳索,随第二层钢架的就位,施工人员再把下段柱 的垂直攀登绳索带到第二层上去,解下原第二层钢柱的垂直攀登绳索用 于下一节钢柱的吊装。 7、 在经常行走的横梁两端的柱头绑扎安全扶绳,并要在作业平面下方铺设 可靠的安全网。 8、 高空作业严禁高空落物。传递工具不准抛掷,小型工具必须放在工具袋 中,并要有工具绳。电动工具严禁手提电源线传递。梁的上面不允许放 螺栓、撬扛等物件。在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头应装在随身携 带的工具袋内,严禁随意掉落,防止伤人,做到“三不伤害”。 9、 起重司机必须精力集中,不准在工作时从事与作业毫无相关的事。作业 时不准与周围人闲谈,工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗 位。吊件时严禁斜拉斜吊。起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。 10、 起重指挥信号应及时准确,必须在同时看清操作人员和物件方可起吊或 共 49 页 第 29 页

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11、 回钩,否则应停止动作。起吊物件时要看好周围作业人员及设备,以防 碰伤或碰坏设备,起重工作区域、起吊物下及臂杆下方严禁任何人员通 过及逗留。施工区域周围挂好安全警示标识旗。 12、 起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方,检查安全可靠方可 使用,绑扎物件应牢固,所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得与任何 带电体接触,以防打伤绳索。钢丝绳并且要按规定的安全系数使用;吊 装钢梁时绳扣绑扎点要包上管皮,管皮要有防止脱落的措施。防止损伤 钢丝绳。起吊单根横梁时绳扣要锁住,防止抽签滑落。在往两柱之间穿 装横梁时,手不要扶着横梁的端部,防止挤伤手。拖拉绳如用绳卡固定 连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,拆除时不得抛掷,用麻 绳缓慢放下。起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施,千斤绳不扭、 绞使用。利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时,对混凝土表面采取保护 措施。 13、 绑扎脚手架应牢固可靠,施工人员离开脚手架时检查上面是否有小型工 器具、煸掉的物件等在此遗留,必须及时清理。 14、 施工道路应垫 100mm 厚度以上的砂石,吊车站立位置坚实可靠,垫板拼接 严密牢靠并有良好的接地。 15、 钢立柱就位时必须设缆风绳,每班下班前钢结构必须形成稳定结构,每 共 49 页 第 30 页

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层钢结构吊装完后须设大面积隔离安全网。第一层钢架吊装完毕 , 在 12.6M 平面设置隔离平台或铺设安全网,施工人员严禁在钢架安装作业 面的下方逗留或作业。 16、 随着钢架的吊装进度,两侧平台扶梯及时安装完。若不能及时装完的, 必须设置临时围栏或者设置安全警示旗。平台装完,铺设安全网,安全 网铺设应牢固,但注意防止电火焊烧坏,如有损坏,及时更换。施工现 场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标 志,危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除 或移作它用。拆除安全设施(含平台格栅板)需经过书面批准,施工完 后及时恢复并报告批准人。不经请示批准,任何人不准任意拆除安全网。 17、 高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施,高处作业地点、各层平台、走 道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料随用随运。点焊 的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或 用铁丝绑牢,以防坠落。 18、 施工人员正确使用和保护劳动保护用品,不得乱扔乱放。高空切割物件 时注意下方是否有人和易燃物质。主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度 等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒 措施。 共 49 页 第 31 页

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19、 搭设脚手架时采用的钢脚手、木脚手、钢跳板在使用前要详细检查,是 否有裂纹等缺陷,严禁使用不合格脚手和跳板。在跳板上和脚手架上施 工要系挂好安全带。 20、 采用火焊切割要戴好防护眼镜,防止烧伤眼睛。焊工打药皮时也要戴好 防护眼镜。 21、 刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源,进行切割和焊 接作业时油漆要放到别处。钢构件堆放要稳固,防止倾倒砸伤人。型钢 放置要稳固,防止倾倒,在翻转和搬运时要口号一致,看好周围人员, 防止砸脚、手。刷油时在梁空要防止梁倾倒挤伤腿。对卷扬机,滑轮及 钢丝绳在使用时应检查,维护。 22、 卷扬机基座应平稳牢固,卷扬机应搭设防护工作棚,操作位置应有良好 视野。卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致。卷扬机制动操 纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。 23、 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正,卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的 距离不应小于卷筒的 15 倍。钢丝绳应丛卷筒下方卷入, 卷筒上的钢丝绳 应排列整齐,工作时最少应保留 5 圈,最外层的钢丝绳应底于卷筒突缘 一根钢丝绳的直径。 24、 卷扬机工作前应先进行试车,检查其是否固定牢固;防护设施,电气绝 共 49 页 第 32 页

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缘,离合器,制动装置,保险棘轮,导向滑轮,索具等完全合格后方可 使用。卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳,严禁在滑轮或卷筒附近用 手扶行走的钢丝绳,防止挤压手。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以 及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。当所吊重物被长时间悬吊时,应用 棘爪支住。往上提升重物时,一定要监护好,由于环境比较复杂,障碍 物多,提升时要缓慢提升,防止物件卡在障碍物上。提升重物前要仔细 检查钢丝绳是否有电弧打伤的地方,如有一定严禁使用。更换后方可使 用。 25、 卷扬机在运转中发现电气设备漏电,控制器的接触点发生电弧或烧坏, 电动机及传动部分有异常声响,电压突然下降,防护设备松动或脱落, 制动器失灵或不灵活,牵引钢丝绳发生故障等情况必须立即停机检修。 26、 抬吊重物约 100mm 左右时要暂停一会, 以检查组件及吊装绳索受力情况, 发现没有异常方可抬吊。 27、 在不清楚物件重量,物件是否与其它物品连接时,不准起吊。 28、 施工前应对所用的起重吊具如钢丝绳、链条葫芦、卸扣、滑轮、千斤顶 等进行检查和必要的试验。 29、 吊装过程中严禁使吊具绳索导电“大火”防止烧断。 30、 安装中的临时固定,支撑,千斤顶架焊接牢固。 共 49 页 第 33 页

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31、 物件起吊过程中其上不许有人。 32、 起吊用临时焊接吊耳,吊环,应由技术负责人进行强度核算。焊后必须 经有关人员检查合格后方可使用。 33、 使用电动工具不准私自乱接,乱动,必须有电气专业人员处理,特别是 阴雨天,防止触电或漏电伤人,所有电源必须设有漏电或触电保安器。 在施工作业前,施工人员要认真检查工具的完好情况,带电体是否符合 用电规程,存在问题不能忙于使用,将存在问题及隐患处理好,方可开 始施工。晚上,或夜间施工太阳灯要经电气人员安装好,固定在不容易 碰到的地方,禁止当行灯使用,防止触电。 34、 对大型机械做好季节性检查、检测,按规程进行作业,遇六级及以上风 力、大雾、大雪和雷雨、场地照明不足时等恶劣天气时严禁施工,防止 发生机械倾覆事故。 35、 施工人员严格按照以上各项要求施工,未尽事宜见危险点控制通用卡和 专业卡,所有施工人员应严格遵守《电力建设安全健康与环境管理工作 规定》中的有关规定。

文明施工要求
1、 施工现场内设备摆放整齐划一, 工具及临时设施堆放要整齐而且集 中,无乱堆乱摊及堵塞通道现象。 共 49 页 第 34 页

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2、

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包装条切削下来要及时清理,切削点要用砂轮打磨干净。现场包装 箱要及时清理,不准随地乱扔。

3、 4、

施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。 施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。 螺栓头、 焊条头、 铁线头不要随地乱扔,焊接部位的药皮及时清理,钢架上的杂物要 随时清理。

5、 6、 7、 8、

高处作业区域电源电缆走向布置合理, 布设整齐、 美观并标示清楚。 电焊二次线使用软橡套电缆,布设整齐、划一,完工后及时回收。 火焊皮带不妨碍通道,布设整齐、划一,完工后及时回收。 施工现场设置集中废铁堆场,废油及各类废弃物的堆场;施工中严 禁抛掷建筑材料、各类废弃物,并及时清理。设立材料堆放场地、 待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内 堆放整齐。

9、

施工现场及组合场所的道路,排水管沟等,均保持完整、畅通,设 专人清扫和维护。

10、

设置标准化栏杆、孔洞盖板,分层式悬挑安全网。孔洞盖板、平台 栏杆设施与施工同步进行。

11、

采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。 共 49 页 第 35 页

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12、 13、

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施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。 易燃易爆场所配备灭火装置,并有明显禁烟禁火标志。各类周转性 材料均按指定标示的地点码放整齐。

14、

设备开箱在指定地点进行,产生的废料垃圾当天运走。实行钢材、 木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。

15、 16、

各种工器具、索具等标示清楚,摆放、挂放整齐,表面清洁。 施工管理区域内的沟道、坑井、地面、平台无垃圾与废料,设备表 面清洁。提倡“施工过程随手清”的工作作风,强化“工完料尽场 地清”的原则,作业班(组)在下班前,彻底整理,清扫作业场所, 做到作业区每日一清,每周大清,每月总清。

环境保护和职业卫生要求
(一) 、防止粉尘措施: 1、 施工现场应定期搞好环境卫生,定期洒水,保证不产生扬尘。大风扬 沙等恶劣气侯条件下禁止露天施工。 2、 容器内施工如内焊缝打磨, 内壁除锈必要时设置通风机并戴好防尘面 罩。 3、 焊接场所应采取通风除尘措施,发放必需的劳动保护用品,如防尘口 罩和防毒面具,以过滤粉尘或焊接烟尘中的金属氧化物及有害气体。 共 49 页 第 36 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

(二) 、固体废弃物处理: 对废旧材料、包装箱、板等采取堆放到指定地点,定期处理的办法。 产生的固体废弃物分类存放到临时存放点, 对危险及有毒固体废弃物要进 行妥善处理, 禁止混入其他垃圾中, 对一般可回收利用固体废弃物如废铁、 废工具、废纸箱、废塑料等要进行回收处理。 (三) 、废水、废气等处理: 1、产生的污水要通过污水管道集中排放,节约用水,减少污水的排放。 2、使用的乙炔皮带要定期检查,对严重老化的皮带要进行更换,防止泄 露,造成环境污染和材料浪费。 (四) 、现场噪音控制措施: 1、使用大锤校正铁板等物件时,防止产生的噪音伤害耳膜,要戴好隔音 罩或用卫生纸团堵上耳朵。使用砂轮机等转动机械时,也要采取相应措施 2、施工现场所使用的电焊机要集中管理,搭设封闭的隔音防护棚控制噪 音的产生。 (五) 、防止电焊弧光辐射和火焊火焰烧烤伤眼: 焊工使用手持或头盔式面罩,其罩体应遮住脸部和耳部,并且无漏 光。工作场所应设置弧光防护室或护屏。使用火焊要戴好防护眼镜,衣 服要把身体的一些部位盖住。 共 49 页 第 37 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

(六)防止火灾发生: 为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊 接作业点火源距离不应小于 10m。若需在禁火区内切割和焊接,应办理 动火审批手续并落实安全责任措施后方可进行作业。 切割和焊接地区必 须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。

职业病防治措施
焊接产生的有害因素可分为弧光辐射、烟尘、有毒气体、高频电磁 场、放射性物质及燥声六大类。为把人体同焊接操作中粉尘等危害因素 和有毒因素隔离开来,创造安全、卫生和舒适的劳动环境,以确保工人 身体健康和安全生产。 1、 《中华人民共和国职业健康监护管理办法》中职业健康检查项目及周 期的相关规定,对从事焊接作业的工作人员,必须由职业病防护管理部 门组织进行职业健康岗前、岗中、离岗前及必要时应急体检(体检资料 存档并向上级主管部门报送) , 岗前体检合格后方可从事接触粉尘作业, 若体检有任一项不合格,不宜从事此项工作。 2、焊接作业工作人员,经职业卫生知识培训及岗前体检合格后,并无 其所从事职业禁忌症的劳动者,方可参加焊接作业。 3、焊接作业的工作人员在进行工作前,必须按规定正确穿戴安全防护 共 49 页 第 38 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

用品,工作中使用防护用品(防护口罩、焊接专用工作服、焊接手套、 绝缘鞋、急救箱等个人使用的职业病防护用品) 。 4、在从事焊接作业的工作场所进食,吸烟或储藏食品。 5、焊接工作场所必须具备除尘设施、通风换气设施、事故应急设施、 应急救援设施,并配有专责人。作业场所必须具有休息室、卫生间、洗 眼器、喷淋装置等卫生设施的配置。 6、工作场所应备齐职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业 病防护用品,并配有专责人。负责人应当进行经常性的维护、检修,定 期检测其性能和效果,确保其处于正常状态,不得擅自拆除或者停止使 用。 7、在从事粉尘工作时,采用无毒、低毒或避免劳动者直接接触职业病 危害因素的生产工艺,在生产许可的条件下,隔离含有害作业的区域, 使其避免对无害区域或相互之间的污染,干扰有害物质的发生源,布置 在工作地点机械或自然通风的下侧, 建筑物的构造应使产生粉尘车间结 构表面不易积尘沾毒,并易于清除。 8、防护技术: 8.1 在焊接作业区域严禁直视电弧,电焊工应配有专门护目镜片的面 罩,必要时辅助工应配有专用眼睛。 共 49 页 第 39 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

8.2 焊工要穿焊工专用的工作服和鞋,工作服应是白色的,防止光线 照射到皮肤上。固定的电焊工作业场所应与周围隔开。 8.3 焊工焊接工作时间教长时应注意中间休息,如出现电光性眼炎, 应请医生治疗。充分利用自然通风。焊工尽量位于上风处作业,并努力 作好作业布局,避免作业区过于拥挤。 8.4 在管道和容器内施工时采取通风排气措施。 8.5 使用低尘低毒焊条,扩大自动焊的使用范围。 9、从事焊接作业工作人员应有合理的休息和适当的营养,以及经常注 意锻炼身体,以增强对各种有毒有害因素侵袭的能力。 10、从事焊接作业前,由现场施工负责人进行工作前交底,检查职业防 护用品的佩带情况,在保证安全的前提下进行工作。 11、所有从事焊接作业的工作人员,进入施工现场前有职业病防护管理 部门进行职业防护卫生知识培训,考试合格方可进入施工现场施工。统 一服从项目部及职业病防治管理部门的职业防治管理。 12、从事焊接作业现场负责人对作业进行全过程职业健康监护管理,从 事粉尘作业的部门以书面形式委托一名监督员负责现场的职业卫生监 护管理

八、附件
共 49 页 第 40 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

连接板(8件)

图1

连接螺栓(8件) 螺母(8件)

垫片(24件)

图2
连接螺栓(8件) 螺母(8件) 垫片(24件)

图3
双头螺栓(40件,另带M16螺母120个)

图4 图5
双头螺栓(40件,另带M16螺母120个)

其中图 1、2、3 为钢柱吊装专用工具,图 4、5 为柱头架子的紧固螺杆。 共 49 页 第 41 页

一期主厂房

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草 坪

二期主厂房
渣 仓

至老厂房通道

#2炉
#3 锅炉钢架安装
水 冷 壁 组 合 场
库 房 工 具 库

R46

#3炉
450吨履带式起重机

R56

250吨履带式起重机

附图 1:机械布置平面图

电除尘 引风机

焊 接 班 综 合 班

项目名称

休息室

设 备 存 放 场 地

电除尘

东北电业管理局第四工程公司

引风机

华能淮阴电厂二期扩建工程2*330MW亚临界燃煤发电机组

批准 8号标(3号机组安装工程) 审核 设计 2003年9月25日 版本 A 图号 HNHY8B-TBT-02

锅炉施工场地布置图

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附图 2:钢架吊装立面图(一至四层) 250 吨履带吊主臂 53 米,副臂 30.5 米,80°塔角炉后侧布置。轨道铺设长度 为 35 米以上。
27438

70910 68770

57400

R30 500

48600

43227

37600 29000

18800 12600 6000 0.00

共 49 页

第 43 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附图 3:钢架吊装平面图(一至四层) 250 吨履带吊 80°塔角炉后侧布置。

B0

6800

B6.8

4700

R4

20

00

B11.5

000 R28

B17

B22.5

B27.2

B34

6800

4700

5500

5500

4700 3400
BE BE4.7 BF

9300
BG

7000
BG4.2 BH

7600
BJ

6000
BK

共 49 页 第 44 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附图 4:钢架吊装立面图(五层以上及炉后缓装部分) 450 吨履带吊锅炉右侧布置及 250 吨履带吊锅炉后侧布置。
450吨主臂72米,副臂48米,85°塔角工况

70910 68770

57400

48600

37600 29000

18800 12600 6000 0.00

75

°

共 49 页 第 45 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附图 5:钢架吊装平面图(五层以上及炉后缓装部分) 450 吨履带吊锅炉右侧布置及 250 吨履带吊锅炉后侧布置。

41000

R4 20 00

13000

6000

000 R28

7800
BK

00 60 5 R

BJ

BE4.7

BF

6800
B6.8 B0

4700
B11.5

5500
B17

5500
B22.5

4700
B27.2

6800
B34

17000

BE

39000

00 R280

BG

BG4.2

BH

共 49 页 第 46 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附图 6:顶部板梁吊装 450 吨履带吊吊车工况(板梁最大重量 56 吨,最大外 形尺寸 21040×1200×3900)
450吨主臂72米,副臂36米,85°塔角工况

70910 68770

57400

48600

37600 29000

18800 12600 6000 0.00

75

°

共 49 页 第 47 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附表 1:250 吨吊车工况表 250 吨塔式工况起重量 主臂 53.34 米 幅度 副臂长 18.30 米 21.7 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 负荷 27.9 27.6 26.2 24.0 20.9 18.0 16.9/31.0 角度 62 61 53 45 35 21 7 25.8 24.0 20.9 18.0 15.8 14.0 12.7 12.1/37.1 62 58 52 46 39 30 19 6 21.8/27.4 20.9 18.0 15.8 14.0 12.7 11.6 10.6 9.6 9.1/43.2 62 61 56 52 47 41 35 28 17 5 米 24.40 负荷 角度 36.55 负荷 角度 塔角 80°

共 49 页 第 48 页

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项目名称 #3 锅炉钢架安装

附表 2:250 吨吊车工况表 250 吨塔式工况起重量 主臂 53.34 米 幅度 副臂长 18.30 米 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 34.0 36.0 38.0 负荷 35.0 33.5 32.2 30.6 29.1 27.6 26.6/23.3 角度 70 63 56 48 38 26 14 33.4/14.1 32.2 30.6 29.1 27.6 26.2 24.0 20.9 18.8/29.3 70 66 60 54 48 41 33 23 13 31.9/16.2 30.6 29.1 27.6 26.2 24.0 20.9 18.0 15.8 14.0 13.2/35.2 70 66 62 58 53 48 43 37 30 21 13 米 24.40 负荷 角度 36.55 负荷 角度 塔角 88°

共 49 页 第 49 页

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本次交底包括:







交 底 内 容
交底结果: 本次交底我们已完全清楚本项目施工程序和施工方法、质量标准和 质量管理措施、职业安全卫生管理措施、环境管理措施,并且完全按交 底内容执行。 接受交底人: 交底人: 年 月 日

接 受 交 底 记 录







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验 证 结 果
实 施 效 果

存 在 问 题 解 决 措 施

验证 人员 签字 年 月 日


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