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螺栓球网架吊装施工方案


螺栓球网架 吊 装 方 案
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XX 工程有限公司 年月日

目录

一. 吊装工程概况 二. 吊装准备 三. 吊装流程 四. 吊装顺序 五. 施工安全措施

一、 吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于 G 轴第 5、6 线,F 轴第 5、6 线,E 轴第 4、5 线的承台基础 暂时不能施工,电炉基础需要马上开挖,为了保证 4 月 30 号电炉跨屋面出水,因此不可 按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究,先吊装 G 列 2、3、4 线,F 列 2、 3、4,E 列 1、2、3 线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装 G 列 5、6、7 线,F 列 5、6、7 线,E 列 4、5、6、7 线 10 根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、 天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装 GF、FE 跨吊车梁及制动系统和 钢轨. 吊装工程量如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 构件名称 钢柱 柱间支撑 托架 吊车梁 屋架及屋面梁 天窗 檩条 钢轨 单位 根 榀 榀 根 榀 榀 根 米 数量 19 12 16 32 35 46 196 780 总重 600T 70T 90T 800T 320T 58T 120T

本次吊装构件钢柱最重 32 吨,高度 40M。拟采用型号为 LS418J-CCH1000 日本佳友出厂 的 100T 履带式吊车,回转半径 10 米,吊臂 48.77M,吊重 33T。 二、 吊装准备 (一) 人员组织机构设置

项目经理

技术负责人

吊装队长

质检员

安全员

地 面 铆 工 6 人

高 空 铆 工 6 人

起 重 工 16 人

电 焊 工 12 人

维 修 工 2 人

钻 工 6 人

吊 机 司 机 3 人

(二)主要机械设备 设备名称 履带式吊机 汽车吊 装载机 平板车 电焊机 气割工具 路基箱 捆绑钢丝绳 拦风绳 卡环 卡环 卡环 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 2000x6000 φ 32 φ 16 40T 10T 5T 5T 3T 2T 型号 100T 25T ZE400 40T 500A 单位 台 台 台 台 台 套 块 米 米 个 个 个 个 个 个 数量 1 1 1 1 8 6 6 100 500 4 10 20 4 10 12

设备名称 千斤顶 锲铁 橇棍 橇棍 水平仪 经纬仪 水平尺 爬梯 吊蓝

型号 20T

单位 个 个

数量 8 120 8 8 1 2 4 19 38

1.5M 0.5M DS3 J2 400 40M

根 根 台 台 把 根 个

(三)现场设工具房 1 间,施工用电、水由甲方指定供应点。 1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣,请武钢项目部协调在 25 号以前完成, 具备运输及吊装的路基条件: 1) 制作现场二连扎 AB 跨西门近 100 米低洼地段填至±0, 2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣, 3) 施工现场 GF 跨、ED 跨需要回填、清理,并填炉渣。 2. D 列柱在 3 月 15 日以前必须按时吊装完,不能影响我方 ED 跨托架、屋架、吊车梁的吊 装时间,否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。 (四)基础验收 1 检查基础的位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。 2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查,对杯口中的杂物进行清理。 3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。 4 剩余 6 个承台基础要求在 3 月 15 日前必须完。 杯口基础允许偏差 序号 1 2 3 4 (五)钢构件吊装路线 底面标高 杯口深度 H 杯口垂直度 轴线偏差 项目 允许偏差(mm) -5.0~0 ±5.0 H/1000 且≤10.0 10.0

三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为:先钢柱吊装固定,随后安装柱间支撑,吊机边退边吊装托架、 屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。 具体安装流程如下: 基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑 →屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业,柱间支撑在托架 安装完毕后用 25T 汽车吊吊装完成。 按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后,具有较稳定的空间刚度和整体稳定 性。 四、 吊装顺序 根据本工程的特点及目前的实际情况,先吊装 GF 跨,再吊装 FE 跨,最后吊装 ED 跨。具体吊装顺序如下: GF 跨 FE 跨 ED 跨 4→3→2 , 5→6→7 3→2→1 , 4→5→6→7 7→6→5→4→3→2→1

五、施工安全措施 1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真执行国家有关安全生产法律法规,遵守 业主和当地主管部门的有关安全制度、规范并接受其安全生产监督。 2 进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。 3 做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作,现场各类孔洞,临边必须有防护措 施。 4 司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。 5 起重工每上班之前,应检查起重机具,钢丝绳、吊环等,确保安全可靠。 6 起吊重物时,要对重物经过区域进行清场,防止高空坠物伤人,吊装区域必须设有

显著的标志,并禁止无关人员入内。 7 汽车吊摆脚必须牢靠,由起重工与司机共同进行检查后,方可起吊重物。履带式起 重机运行道路路基必须密实牢固,吊物行走时须采用专用钢路基箱。 8 在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查,严格按规定的起重性能进行作 业,吊装构件时设专人统一指挥协调。 9 运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。 10 高空作业应带工具袋,以防坠物伤人。 11 结构件不固定不准松钩,吊索靠棱处时加护套。 12 六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气,禁止高空作业。 13 高空连接作业应搭设稳固可靠的临时工作平台,为便于施工人员操作,放置简易 爬梯。 14 在离吊车梁上缘上方 1.2m 处,沿厂房柱铺设安全缆绳,在屋架下弦上 1.5m 处沿 屋架架设安全缆绳。 15 起重机司机应和起重工密切配合,严格执行起重机械“十不吊”规定。 16 进行电、气焊时,必须使用面罩和护镜,严禁使用漏电、漏气的设备,火线及接地 线均应完整,不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。


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