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海淀区西北旺新村C2地块


海淀西北旺新村 C2 地块项目
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一、编制依据 ...................................................... 4 1.1 设计图纸 ..................................................... 4 1.2 主要规范、规程 ............................................... 4 1.3 主要法律、法规和规范性文件一览表 ............ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................................................... 4 2.1 工程总体简介 ................................................. 4 2.2 建设规模 ..................................................... 4 2.3 结构设计概况 ................................................. 4 2.4 装配整体式剪力墙结构布局简介 ................................. 4 2.5 装配整体式剪力墙结构施工工艺原理 ............................. 5 2.6 装配整体式剪力墙结构施工特点 ................................. 6 三、本工程装配整体式结构的施工重点、难点 ........................... 7 3.1 预制构件的配套、运输及堆放 ................................... 7 3.2 预制构件的安装就位 ........................................... 9 3.3 预制构件吊装后的灌浆料施工 .................................. 10 3.4 预制构件节点施工 ............................................ 10 3.5 预制构件的成品保护 .......................................... 10 四、施工部署 ...................................................... 9 4.1 装配整体式结构施工总体安排 .................................. 10 4.2 项目组织机构及职责 .......................................... 13 4.3 施工精度计划安排 ............................................ 18 4.4 施工结构阶段机械的配备 ...................................... 25 4.5 主要劳动力计划和劳动力曲线 .................................. 27 五、施工工艺流程及操作要点 ....................................... 28 5.1 施工工艺流程 ................................................ 28 5.2 施工准备 .................................................... 30 5.3 预制墙板安装及节点施工操作要点 .............................. 34
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5.4 预制叠合阳台板安装施工 ...................................... 53 5.5 预制叠合板安装施工 .......................................... 54 5.6 预制飘窗安装施工 ............................................ 58 5.7 预制楼梯板安装施工 .......................................... 62 5.8 预制装饰板安装施工 .......................................... 64 六、施工质量标准及保证措施 ....................................... 65 6.1 预制构件安装施工前质量控制措施 .............................. 65 6.2 预制构件及其连接材料进场检验质量标准 ........................ 66 6.3 预制构件及连接材料存放质量标准 .............................. 70 6.4 预制构件安装检验质量标准 .................................... 70 6.5 装配式结构节点区施工质量标准 ................................ 73 6.6 预制构件拼缝防水节点施工质量标准 ............................ 73 七、成品保护措施 ................................................. 73 7.1 构件运输要求 ................................................ 73 7.2 构件吊装要求 ................................................ 73 7.3 首层定位钢筋的保护 .......................................... 73 7.4 墙板预埋螺栓保护 ............................................ 74 7.5 楼梯处预埋件保护 ............................................ 74 7.6 带面砖的预制墙板保护 ........................................ 74 7.7 无面砖的预制墙板保护 ........................................ 75 7.8 预制楼梯保护 ................................................ 75 7.9 预制飘窗保护 ................................................ 75 7.10 预制阳台、叠合板保护 ....................................... 75 7.11 硬防护措施保护 ............................................. 75 7.12 预制墙板堆放架保护 ......................................... 76 八、安全文明施工措施 ............................................. 76 九、环保保护措施 ................................................. 77 附件、效益分析 ................................................... 78

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1.工期方面效益分析 .............................................. 78 2.质量方面效益分析 .............................................. 78 3.安全方面效益分析 .............................................. 79 4.经济效益与社会效益分析 ........................................ 79

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一、编制依据
1.1 设计图纸 1#、2#楼结构设计设计图纸 1.2 主要规范、规程 《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》 《预制混凝土剪力墙外墙板》 《预制混凝土剪力墙内墙板》 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm 厚底板)》 《预制钢筋混凝土板式楼梯》 《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 《装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖和楼梯)》 《装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙)》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《建筑施工安全检查标准》 《混凝土结构质量验收规范》 《混凝土结构施工规范》 《建筑工程质量验收统一标准》 15G107-1 15G365-1 15G365-2 15G366-1 15G367-1 15G368-1 15G310-1 15G310-2 16G101-1、2、3 JGJ59-2011 GB50204-2002(2010) GB50666-2011 GB50300-2015

二、工程概况
2.1 工程总体简介 2.2 建设规模 本工程总建筑面积 53189m2,共 6 栋建筑,其中住宅楼 4 栋,地下车库 2 栋,详见下 表:

2.3 结构设计概况 2.4 装配整体式剪力墙结构布局简介 装配式结构形式的主要受力结构采用现浇形式,竖向筒体及部分重要部位的墙体现 浇,现浇范围包括核心筒墙体、楼板(叠合板预制)、内部承重墙、外墙边缘节点。预制 部分包括预制外墙板、预制叠合阳台板、预制叠合楼板、预制飘窗、预制楼梯板及预制 装饰板。墙板预制和现浇墙体、暗梁暗柱通过加大的现浇节点(边缘构件)连接成整体,

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使整个体系形成统一的受力体系,本工程标准单元构件分布如下图:
现浇部分 内部承重墙 核心筒 外墙暗柱 厨、卫楼板 楼板叠合层 预制部分 外墙 飘窗 阳台 楼层叠合板 梯板 装饰板

图 01 标准单元预制构件分布图

2.5 装配整体式剪力墙结构施工工艺原理 依照单元结构特点,为方便构件制作和安装的原则,根据不同类型的预制构件进行深 化设计,保证相同类型的构件截面尺寸和配筋尽量进行统一,确保预制构件标准化生产。 采用构件安装与现浇作业同步进行的方式,即预制墙板与现浇墙体同步施工,预制墙 板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能,安装后通过现浇节点浇筑 形成整体;预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工,通过叠合层混凝土浇筑形成整体; 预制装饰板随层安装、预制飘窗错层安装的方式完成结构施工;预制混凝土保温装饰一体 化模板的安装使用解决了预制墙板之间现浇节点的外侧支模的问题。本工法需对预制构件 深化设计、生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节 质量进行严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用,使得结构施工 便捷、质量可靠,提高劳动生产率,达到节能减排社会效益。

2.6 装配整体式剪力墙结构施工特点 预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势,实现了预制构件设计标 准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化,提高了施工生产效率,减少了施工废弃
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物的产生。 2.6.1 预制构件设计标准化、生产精度高 本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯、预制飘窗 及预制装饰板,同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计,保证构件生产标准化。在构 件生产过程中,严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产 精度。 2.6.2 预制构件生产及运输计划配套 根据构件使用需求情况,提前做好构件生产和运输计划。构件加工前,应按照构件需 求总进度计划排出生产计划,确保构件生产、运输与现场安装配套供应,保证现场流水施 工。 2.6.3 构件吊装顺序化 根据标准单元的构件布置图,采取先远后近的原则,确保塔吊吊装顺序合理。在构件 吊装前,可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。 2.6.4 工器具支撑方便快捷 根据构件的受力特征,设计加工构件快速支撑、定位的工器具;在预制构件生产及现 浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件,保证构件支撑方便、就位快捷。 2.6.5 质量通病少 预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系,通过采用面砖反打工艺、构件拼接处企口 设计,从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、面砖空鼓及伸缩脱落等问题;通过工厂 化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏及房间施工尺寸偏差大等通病。

图 02 预制外墙板夹心保温免维护的结构体系

2.6.6 预制构件连接可靠

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预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体,满足结构承 载力和变形要求。预制墙板采用套筒灌浆连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现 浇混凝土浇筑连接,预制飘窗、预制楼梯以及预制装饰板采用螺栓连接或者焊接连接,连 接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体,达到构件连接可靠,满足结构的安全性和耐 久性。 2.6.7 施工安全隐患少 预制墙板、预制飘窗以及预制装饰板保温及外饰面在工厂加工完成,减少了外立面装 修工程量;外墙预制墙板之间现浇节点外模板采用预制混凝土保温装饰一体化模板方案, 避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题,减少了外装修的高风险作 业时长。

图 03 预制混凝土保温装饰一体化模板体系

2.6.8 劳动效率提高显著 传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修 饰面组成;现装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产,很大程度上降低 操作面的施工难度,减少了操作面的施工工序,劳动效率得到了很大的提高。 2.6.9 节能减排效益显著 构件工厂生产减少了建筑材料损耗;现场湿作业显著减少,降低了建筑垃圾的产生; 模板支设面积减少,降低了木材使用量;钢筋和混凝土现场工程量减少,降低了现场的水 电用量,也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放,节能减排效益显著。

三、本工程装配整体式结构的施工重点、难点
3.1 预制构件的配套、运输及堆放 3.1.1 预制板的配套
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本工程预制板包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯及预制空调隔 板等 6 种类型,每种类型又有多种型号,因此在加工前,应按照总进度计划排出预制板加 工专项计划,其中包括预制板加工深化图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、 预制板运输等内容,尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题,这样才能 够保证生产及安装的顺利进行。 3.1.2 预制构件的运输 1 根据施工现场的吊装计划,提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现 场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。 2 运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根 100mmx100mm 的通长木方,木方上垫 15mm 以上的硬橡胶垫或其它柔性垫,根据外墙板 尺寸用槽钢制作人字形支撑架,人字形架的支撑角度控制在 70°- 75°。然后将外墙板带 外墙瓷砖的一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置,每摞可叠放 2-4 块, 板与板之间需在 L/5 处加垫 100mmx100mmx100mm 的木方和橡胶垫,以防墙板在运输途 中因震动而受损。 3 装好车后,用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。 以防磨损墙板的表面和边角。 3.1.3 预制构件进场后的堆放 1 预制构件进场才严格按照现场平面布置堆放构件,按计划码放在临时堆场上。临时 堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内。预制墙体堆放在堆放架上,预制墙板堆放架底部 垫 2 根 100X100mm 通长木方,中间隔板垫木要均匀对称排放 8 块小方木,做到上下对齐, 垫平垫实。 2 预制构件进场后必须按照单元堆放,堆放时核对本单元预制构件数量、型号,保证 单元预制构件就近堆放。 3 预制构件堆放时,保证较重构件放在靠近塔吊一侧。 3.2 预制构件的安装就位 本工程 1~2 层外墙装饰面为小规格墙砖,外立面观感美观大方,但是相对涂料、石材 墙面而言,施工难度大很多。墙砖对缝这一要求对于预制板的加工、安装等各个环节提出 了高标准的要求,在施工过程中,测量控制就变得尤为重要,由于该部位墙面墙砖已施工 完毕,施工时要特别注意面砖的成品保护。 3.3 预制构件吊装后的灌浆料施工

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本工程预制构件吊装后采用灌浆材料进行填灌套筒,灌浆料为业主提供的灌浆料,施 工时首先要根据业主提供的灌浆料的使用说明,安排专人定量取料、定量加水进行搅拌, 搅拌好的混合料必须在 30min 以内注入套筒。灌浆料采用进行,由注浆口逐渐充填直至排 浆口,待灌浆材料溢出后用封堵注入口及排浆口。充填完毕后 40min 内不得移动橡胶塞。 灌浆材料充填操作结束后 4h 内应加强养护,不得施加有害的振动、冲击等影响,对横向 构件连接部位混凝土的浇灌也应在养护 1d 后进行。 3.4 预制构件节点施工 装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝,接缝部位处理不好的话,可能出现漏 水、渗水等隐患,因此为保证外墙的不渗不漏,应重点控制好以下部位: 3.4.1 外墙板与内剪力墙连接部位 T 型墙垛结构的施工; 3.4.2 现浇楼梯间外墙与预制板之间节点施工; 3.4.3 预制构件水平缝的处理。 3.5 预制构件的成品保护 装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中 的污染和损坏,以达到减少和降低成本,提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施 工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护,否则一旦造成损坏,将会增加修复工 作,造成工料浪费、工期拖延,甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位: 3.5.1 首层定位钢筋处的钢筋定位保护、 以及各层灌浆连接钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑 料胶带包裹密实的防污染保护; 3.5.2 预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的 防污染保护; 3.5.3 首二层带面砖的预制墙板堆放、吊装、以及混凝土浇筑过程中的饰面采用采用 4mm 厚聚乙烯膜防污染保护; 3.5.4 无面砖预制墙板、 预制飘窗的成品面及窗洞口采用彩塑材料护角及钉制多层板的防碰 撞保护; 3.5.5 预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护; 3.5.6 预制墙体堆放架采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料防碰撞预制墙板面层; 3.5.7 施工操作层下预制墙板防掉落物砸的硬防护, 脚手架与主体结构间的操作平面处利用 脚手架悬挑做硬防护。

四、施工部署
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4.1 装配整体式结构施工总体安排 结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度 以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种 的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用,从而便于现场组织、 管理和调度,加快工程进度,有效控制工程质量。 4.1.1 地上结构流水段划分 本工程地上各单体工程,地上部位以每个单元为一流水段,地上部位以单元数进行划 分,4#楼根据单元数划分为 9 段,5#楼根据单元数划分 7 段,6#楼根据单元数划分为 8 段, 7#楼根据单元数划分为 6 段。具体流水段划分详见下图: 1 4#楼地上结构流水段划分

图 04 4#楼地上结构流水分段划分平面布置图

2 5#楼地上结构流水段划分

图 05 5#楼地上结构流水分段划分平面布置图

3 6#楼地上结构流水段划分

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图 06 6#楼地上结构流水分段划分平面布置图

4 7#楼地上结构流水段划分

图 07 7#楼地上结构流水分段划分平面布置图

4.1.2 塔吊选型 针对本工程,影响塔吊选型的主要因数是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施 工过程中塔吊的吊次以及周围环境(包括场地东侧房建的影响)等,经综合考虑,本工程 组织选用 ST60/15、H3/36B 两种型号塔吊,共计 6 台。塔吊选型 1#、3#塔为 ST60/15、臂 长 50 米,4#、6#塔为 ST60/15、臂长 45 米,2#、5#塔为 H3/36B、臂长 50 米。 为了保证塔吊吊次能够满足现场要求,在塔吊布置时综合考虑塔吊臂长以及构件重 量,对塔吊的吊装范围进行规定,北区三台塔吊,其中 1#塔吊负责 7#楼的四个单元,2# 塔吊负责 7#楼的两个单元以及 6#楼的三个单元,3#塔吊负责 6#楼的四个单元和 6#楼的配 楼;南区三台塔吊,其中 4#塔吊负责 5#楼的四个单元,5#塔吊负责 5#楼的三个单元、4# 楼的三个单元以及 4#楼的西配楼,6#塔吊负责 4#楼四个单元以及 4#楼的东配楼。总平面 布置图如下:

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图 08 地上结构现场总平面布置图

4.1.3 施工流向
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本工程按照地上结构总平面图所示中间道路将现场分为两个场地,每个场地两个单 体,每个场地内,依据每台塔吊覆盖范围将场地分为三个施工区域,每个区域内有一台塔 吊负责作业,并按照作业区域配置相应数量的构件堆场、架料堆场、模板堆场等,每个区 域分别包含 4-6 个作业单元,按照各个单元各自为一个流水段,考虑施工流向由塔吊吊运 开始,故将流水施工流向定为自中间单元向两侧单元流水作业(若采用两侧向中间流水的 方式,会导致中间相邻单元由于两侧流水步距不协调导致楼层差的问题,采用中间流向两 侧的方式则可避免层差出现,关于从两侧向中间组织流水的施工方式将导致层差可经施工 组织时标准单元施工作业时间计算而得,具体过程此处不再赘述) ,其施工段划分及流向 见下图所示:

三段

二段

一段

一段

二段

三段

四段

图 9 长阳半岛施工流水段划分及流向图

4.2 项目组织机构及职责 4.2.1 项目经理
序号 1 职 责

组织、管理、领导项目经理部的全面工作,建立健全工程项目的各项管理 制度,严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。 是本工程质量、进度、安全、文明施工的第一责任人。 负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。 负责制定项目质量目标、 进度目标、 安全文明施工目标和创优目标的策划、 组织、管理和落实。 负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。 负责做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作。

2 3 4 5 6

4.2.2 项目总工程师
序号 1 2 3 职 责

负责施工现场工程技术管理工作,主管项目技术部、设计协调部、质量部 及物资部的工作。 组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序 负责项目质量保证体系的运行管理工作,组织编制项目质量计划,落实施 设计。 工过程质量控制。
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领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作, 全面负责整个项目的 施工深化详图设计协调的相关工作。 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。 负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。 组织技术培训工作,保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。 负责土建、安装的技术协调工作。 负责项目与材料设备选型的相关工作。 领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作。 负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。 领导项目计量设备管理及试验工作。 参与项目结构验收与竣工验收工作。

4.2.3 现场经理
序号 1 职 责

是现场施工的指挥者,负责现场全面生产管理工作,领导项目安全生产工 作,对安全负现场管理责任,具体负责项目土建施工生产的技术、质量、安 全、进度的组织、控制和管理工作,主管项目工程部和安全保卫部的工作。 建立健全各项现场生产管理制度。 领导编制项目总工期控制进度计划,年、季、月进度计划,并对执行情况 进行监督与检查。 主抓施工管理工作,做好生产要素的综合平衡工作以及机电工程交叉作业 综合平衡工作,以确保总进度工期如期实现。 严格执行项目质量计划及质量验收程序 ,保证施工质量及项目质量目标的 实现。 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。 参与质量事故的调查,并提出处理意见。 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。 领导做好现场机械设备的管理工作,负责对公司内部专业公司的机械调配 工作。 领导现场消防、保卫工作,维护现场的正常施工秩序。

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4.2.4 机电经理
序号 1 职 责

负责领导项目机电生产管理工作,主管项目机电部的工作。

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2 3 4

负责机电专业队伍考核工作。 负责项目机电材料设备选型的相关工作。 根据项目总工期控制计划,领导编制机电专业配合计划,并对执行情况进 行监督与检查。 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作,并取得对方 的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求。 领导编制机电专业施工方案,牵头协调解决机电专业技术问题。 对机电专业施工质量负领导责任。 执行项目质量计划及质量验收程序,保证机电施工质量及项目质量目标的 负责机电专业材料计划的审定。 实现。 参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查并提出处理意见。 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。 组织做好机电专业施工信息反馈及各项工作记录。

5
6 7 8 9 10 11 12

4.2.5 商务经理
序号 1 2 3 4 职 责

负责领导项目商务经营管理全面工作,主管项商务部、物资部的工作。 贯彻执行公司质量方针和项目规划,熟悉合同中建设单位对产品的质量要 求,并传达至项目相关职能部门。 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。 负责项目经营报价、进度款结算及工程结算,负责编制对建设单位的请款 单、专业队伍的结算单。 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 负责项目的成本管理工作。 负责组织编制和办理工程款结算等工作。

5
6 7 8

4.2.6 项目书记
序号 1 2 3 4 5 6 职 责

领导项目后勤保障及职工教育培训工作,主管项目办公室工作。 负责搞好与现场周边的关系,处理外围事务,为工程施工创造良好的外部 负责项目劳动纪律管理工作以及对项目全体人员的政治思想教育工作及各 环境。 项法规的宣传工作。 负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作、牵头做好周边居民的安抚 领导项目对外宣传工作。 工作。 负责制定职工教育、培训工作。
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4.2.7 工程部、机电部
序号 1 职 责

按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理,严格遵守各项操作规 程,施工验收规范及有关标准。 按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。 负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理,监督维修和保养等 后援保证工作。 负责编制工程月度计划、周计划及统计工作,控制各专业施工单位的施工 进度安排。 负责施工质量过程控制管理、检验和试验管理。 负责对工程质量及安全事故进行调查,并向现场经理及总工程师提交调查 结果和分析报告,根据处理方案监督责任单位的整改情况。 及时配合其它职能部门的工作,提供可靠的工程信息资料。

2 3 4 5 6 7

4.2.8 质量部
序号 1 2 职 责

贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。 严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权。确保项目总体质量目标和 阶段质量目标的实现。 编制项目“过程检验计划” ,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问 题消除在萌芽之中。 负责分解质量目标,制定质量创优实施计划并监督实施情况。 监督“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验 收,同时进行标识管理。 不合格品控制及检验管理。 组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。 参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。 按 ISO9001 标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。

3 4 5 6 7 8 9

4.2.9 安全部:
序号 1 职 责

执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安 全宣传工作。 贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,督促各分包的月、周、日安全活 动,并落实记录实施情况。

2

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参与工程施工组织设计、图纸会审工作 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。 进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,并办理入场证件 定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,并负责对综合 考评结果的奖罚执行 做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐 对安全隐患下达整改通知单并进行复查 负责现场动火证的办理工作

7 8 9

4.2.10 技术部
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职 责

编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。 各项施工准备计划(总控计划、材料计划等)的编制。 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。 负责工程技术保证资料的汇总、分类、存档、组卷及管理。 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。 编制推广应用计划和推广措施方案并及时总结改进。 负责编制工程质量计划。 负责日常施工过程中技术问题的处理。 负责计算机推广应用工作。 负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。 协助项目总工程师的工作,进行设计协调以及承包范围内的二次设计和深 化设计工作。 负责与业主、监理和设计院的沟通,了解掌握设计意图,并获取设计图纸 供应计划,并掌握供图动态。 尽最大可能协助设计院的设计工作,在必要的时候组织本部门协助设计方 进行二次设计和深化设计工作,尽力将设计对工期可能造成的不利影响降 到最低。 对分承包商进行的二次设计或深化设计图纸进行审核,并呈报业主或设计 单位审批。 负责内部设计交底工作。 向业主、监理和设计方提出就设计方面的任何可能的合理化建议。 组织相关单位进行施工图编制工作。
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11

12

13

14 15 16

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4.2.11 物资部
序号 1 2 3 4 5 6 7 职 责

负责技术部提出的材料计划接收、传递。 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量, 督促公司物资部及时供应。 严格材料进场验证,保证验证计量器具有效。 材料进场按现场阶段平面布置一次到位,按规格要求堆码整齐并做标识。 负责料具的保管、发放、耗用,核算工程竣工工作。 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。 按公司物资部授权负责现场急需物资采购。

4.2.12 商务部
序号 1 2 3 4 5 6 7 职 责

负责编制工程概算、结算书和工程款结算。 参与投标报价与合同签定工作。 定期盘点,协助做好项目内部成本核算。 协调公司内部专业分公司施工,为公司总部提供各类经济信息。 有效控制成本费用的开支,做好成本分析。 建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。 进行合同管理。

4.2.13 办公室
序号 职 责

1

负责项目方针目标管理、现场 CI 管理、文件管理、人事劳资、人员培训, 对外事务公关。 协助项目经理工作,具体负责项目文函、人事、劳资、办公、固定资产、 对外公关宣传等行政事务。 具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。 在商务部协助下,具体建立负责项目经理部固定资产的采购、登记造册和 日常管理工作。 负责项目经理部办公制度的编制和日常管理。负责办公用品的采购发放, 交通车辆管理,文件传递和存档等。 负责项目声像资料的整理归档。

2 3 4 5 6

4.3 施工进度计划安排

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4.3.1 根据施工进度计划安排,确定本工程各阶段的进度计划如下表: 项目 施工阶段 开始时间 结束时间 工期 (d) 17 15 49 1 15 55 45 85 70 120 1 69 165 1 50 206 190 100 160 160 110 1 74 169 1 50 186

土方工程 土方开挖 护坡工程 护坡施工 地下结构施工 结构验收 外墙防水及肥槽回填 粗装修工程施工 1#、2# 车库 室内精装修工程 给排水工程 采暖工程 电气工程 四方验收、竣工备案 地下结构施工 地上结构施工 结构验收 屋面工程 粗装修工程施工 室内精装修工程 外装修工程 给排水工程 采暖工程 11-4#楼 11-5#楼 电气工程 四方验收 地下结构施工 地上结构工程施工 11-6#楼 11-7#楼 结构验收 屋面工程 粗装修工程施工

2010 年 12 月 27 日 2011 年 1 月 12 日 2011 年 1 月 8 日 2011 年 1 月 29 日 2011 年 4 月 30 日 2011 年 5 月 1 日 2011 年 9 月 24 日 2011 年 1 月 22 日 2011 年 3 月 18 日 2011 年 4 月 30 日 2011 年 5 月 15 日 2011 年 11 月 17 日

2011 年 10 月 19 日 2011 年 12 月 2 日 2011 年 10 月 14 日 2012 年 1 月 6 日 2011 年 10 月 14 日 2011 年 12 月 22 日 2011 年 9 月 24 日 2012 年 1 月 15 日 2011 年 1 月 29 日 2011 年 4 月 8 日 2012 年 1 月 21 日 2012 年 1 月 15 日 2011 年 4 月 7 日 2011 年 9 月 19 日

2011 年 10 月 18 日 2011 年 10 月 18 日 2011 年 10 月 19 日 2011 年 12 月 7 日 2011 年 8 月 3 日 2012 年 1 月 14 日 2012 年 2 月 24 日 2012 年 7 月 21 日

2011 年 10 月 19 日 2012 年 1 月 26 日 2011 年 9 月 20 日 2011 年 9 月 20 日 2011 年 8 月 10 日 2012 年 8 月 11 日 2011 年 1 月 29 日 2011 年 4 月 8 日 2012 年 2 月 26 日 2012 年 2 月 26 日 2011 年 11 月 27 日 2012 年 8 月 11 日 2011 年 4 月 12 日 2011 年 9 月 23 日

2011 年 10 月 22 日 2011 年 10 月 22 日 2011 年 10 月 23 日 2011 年 12 月 11 日 2011 年 8 月 3 日
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2012 年 2 月 4 日

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室内精装修工程 外装修工程 给排水工程 采暖工程 电气工程 四方验收、竣工备案

2012 年 1 月 18 日

2012 年 7 月 25 日

190 115 160 160 110 1

2011 年 10 月 23 日 2012 年 2 月 14 日 2011 年 9 月 24 日 2011 年 9 月 24 日 2011 年 8 月 10 日 2012 年 8 月 15 日 2012 年 3 月 1 日 2012 年 3 月 1 日 2011 年 11 月 27 日 2012 年 8 月 15 日

4.3.2 施工总进度控制计划横道图

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4.3.3 标准单元各工序搭接时间表

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4.3.4 标准单元塔吊吊次时间分析表 实际施工中标准单元每流水段的九天工期塔吊吊次时间分析表: 时间 构件占用时间 合计 4 流水累积时长 MAX 6

第 1 天 标准单元:14 块*15 分=210 分钟 墙钢筋占用时间 第2天 标准单元:5.2T 约 3h 水电材料占用时间 第3天 标准单元:约 1h 大钢模板占用时间 第4天 标准单元:65 块*8 分=520 分钟 混凝土塔吊占用时间 第5天 标准单元:约 1h 大钢模板拆除 第6天 标准单元:65 块*6 分=390 分钟 支撑及水平模板 第 7 天 标准单元:叠合板及阳台 14*10 分=140 分钟,独 立支撑:2h 顶板钢筋 第8天 标准单元:1.5T 约 1h 顶板混凝土 第9天 标准单元:约 1h 4.3.5 构件吊装吊次计算

3

10

1

6

8

9

1

6

7

10

5

6

1

9

1

6

预制构件吊装是施工流水作业的开始工序, 该工序占用时间直接影响单元施 工流水组织,单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作 业、起升回转固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平 考虑,取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础,其标准单元预制 构件吊装耗费时间如下表所示,根据下表计算,综合本工程平均塔吊消耗时间,
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取第 5 层位置标准单元 12 块预制构件吊装工序需占用 3 小时塔吊时间。预制构 件吊装时间分析表: 吊装时间(分钟) 预备挂钩 时间 2 安全检 查时间 2 起升 时间 变量 回转就 位时间 1.5 安装作 业时间 7 起升回转 时间 1.5 落钩至地面 时间 变量

第 5 层标准单元预制构件吊装时间分析表 起吊时间 楼层 标高 数量 (块) 时间 (分钟) 固定时 间 单构件起吊时间(分钟) 起升时 间(高度 /上升速 度) 0.5 落钩下降 时间(高度 /下降速 度) 0.5 总时 间

5层

13.5 m

12

12×15=180

14

15

4.3.6 大钢模吊装吊次计算 大钢模工程是标准单元施工中的主要作业内容,大钢模安装、拆除均需耗费 大量塔吊吊次,其占用时间计算如下表,根据下表计算,第 5 层标准单元 65 块 大钢模安装需占用 10 小时塔吊时间,拆模时间按照 1:0.6 估算,拆模需占用约 6 小时塔吊时间。若将模板安装拆除工序与预制构件吊装作业安排于同一天进行 时,塔吊将满负荷运行。 1 大钢模吊装时间分析表: 吊装时间(分钟) 预备挂钩 2 安全检查 2 起升 变量 回转就位 安装作业 起升回转 1.5 2 1.5 落钩至地面 变量

2 五层标准单元大钢模构件吊装时间分析表 起吊时间 楼层 标高 数量 (块) 时间 (分钟) 单块钢模起吊时间(分钟) 固定时 间 起升时 落钩下降 间(高度 时间(高度 总时间 /上升速 /下降速 度) 度)

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5层

13.5m

65

65× 10=650

9

0.5

0.5

10

4.4 施工结构阶段机械的配备 4.4.1 结构阶段施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 塔吊 塔吊 钢筋连接设备 钢筋加工设备 木工加工设备 空压机 平板振动器 插入式振动器 电焊机 地泵 汽车吊 大型板车 全站仪 电子经纬仪 电子水准仪 千斤顶 倒链 角磨机 BX1-400 HBT80 8吨 15m 长 RTS632H 3V-0.6/7B 规格及型号 H3/36B ST60/15 数量 2台 4台 5台 5台 4台 8台 4台 计划进场时间 计划退场时间

2011 年 2 月 13 日 2011 年 10 月 15 日 2011 年 2 月 13 日 2011 年 10 月 15 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日

20 台 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 8台 4台 2辆 6辆 2套 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 2 月 20 日 2011 年 10 月 30 日

BB17-DJD2-C 4 套 QS24-DL9 4套

YCQ - 5/ 12 台 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 YCQ-10 5t/10t GWS 8-100 12 台 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 2台 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日

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19 20 21 22 23

水桶 搅拌机 电子称 量筒 灌浆筒

20L 手持式 20Kg 1L 720ml

4只

2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日

12 台 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 12 台 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 2只 3只 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日 2011 年 4 月 15 日 2011 年 10 月 30 日

4.4.2 结构阶段主要材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料名称 钢板 钢板 钢板 钢板 槽钢 槽钢 槽钢 H 型钢 角钢 角钢 螺栓 螺栓 螺栓 焊条 型号 4mm 6mm 8mm 10mm 8# 10# 14# 250mm*125mm*6 mm*9mm L30*4 mm L80*6 mm ?18*60 mm ?18*90 mm ?24*255 mm E43、E50、E52 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m m m m m m 根 根 根 包 备注 预制墙板定位钢板 构件吊装梁、定位措施件、楼梯 固定 吊耳 节点大钢模 大钢模支设 构件堆放架 构件堆放架 吊装梁 预制墙板定位钢板 预制楼梯固定 构件吊装 构件吊装 预制飘窗固定 焊接

4.4.3 套筒的技术指标 1 适用钢筋范围:HRB355 及 HRB400 级得Φ 14mm~Φ 25mm 带肋钢筋(符合 GB/T1499.2-2007); 2 接头性能:达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 标准Ⅰ级接头的 指标要求。
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3 技术参数:水泥灌浆直螺纹连接套筒技术参数见下表

表 6.1-2 灌浆直螺纹连接套筒技术参数 套筒 型号 CT14 CT16 CT18 CT20 CT22 CT25 套筒外径×长 度(mm) Φ 40×156 Φ 42×174 Φ 45×193 Φ 48×211 Φ 50×230 Φ 55×256 螺纹直径×螺距×孔 深(mm) M14.5×2.0×21 M16.5×2.0×23 M18.7×2.5×25.5 M20.7×2.5×28 M22.7×2.5×30.5 M25.7×2.5×33 灌浆段孔 径(mm) Φ 27 Φ 30 Φ 32 Φ 34 Φ 37 Φ 40 套筒理论 重量(kg) 0.79 0.88 1.12 1.40 1.57 2.20

套筒材料机械性能: 4.4.4 灌浆料技术参数见下表 项目

抗拉强度≥600 MPa,屈服强度≥355MPa,延伸 率≥16%

性能指标 初始 ≥300mm ≥260mm ≥45MPa ≥60MPa ≥85MPa 0.05%~0.5% 无锈蚀 5℃~40℃ 15~20min

流动度 30min 1d 抗压强度 7d 28d 竖向膨胀率 对钢筋锈蚀作用 可操作温度 可操作时间 24h

说明: 由于灌浆料特殊的早强性能及对环境的敏感需要我们在灌浆操作时在规定时间内 完成操作,该灌浆料可在 5℃~40℃之间使用。

4.5 主要劳动力计划和劳动力曲线 本工程选用 2 家与我公司长期合作、信誉良好、履约能力强、具备一级资质 的成建制的劳务施工队伍参与本工程的施工,确保劳动力的素质及按期组织到

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位。 施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质 相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进 度。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相 应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。 根据各单体工程的工程量、 施工流水段的划分、 施工进度计划的要求, 结构、 机电安装、装修等所需劳动力(不包括专业分包商施工所需劳动力) 。
人数

劳动力需求曲线

700 600 500 400 300 200 100 0
月 11 年 1月 月 12 年 1月 11 年 2月 11 年 3月 11 年 4月 11 年 5月 11 年 6月 11 年 7月 11 年 8月 11 年 9月 12 年 2月 12 年 3月 12 年 4月 12 年 5月 12 年 6月 12 年 7月 10 年 12 11 年 10 11 年 11 20 20 20 20 20 20 20 20 20 11 年 12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 年 8月

系列1

时间



图 10 劳动力需求曲线图

五、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程 装配整体式结构施工自构件深化设计确定时起,到施工完成时止,根据装配 式结构特点合理安排施工工序,为达到流水作业,实现质量、工期优化,其施工 流程设置如下:

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图 11 预制混凝土装配式体式结构构配件安装施工工艺流程
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5.2 施工准备 5.2.1 预制构件深化设计 1 依据结构图纸,进行预制构件措施性支撑埋件、吊装埋件、模板支设埋件 深化设计,进行电气管线排布、设备留槽等以及后续施工预留预埋深化设计。 2 叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒 位置、尺寸,留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以 及措施功能齐全为原则。如某标准单元叠合板综合管线排布设计图:

图 12 叠合板部位机电管线布置深化图(虚线为留设过线槽)

5.2.2 预制构件生产 1 预制构件加工时应择优选择原材料,确定合格供货方,确保原材料质量应 符合现行国家标准。 2 预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。 3 预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配,配合比设计应充分考虑 混凝土早强要求,合理选用外加剂。 4 砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性,
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可根据每罐混凝土的应掺量,提前将外加剂定量分装在小塑料袋内,并由专人负 责添加。 5 预制墙板采用面砖反打成型工艺生产。预制墙板应严格控制模板质量,保 证模板强度、刚度及平整度,同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。 6 预制构件在构件加工厂对预制墙板底部预埋钢筋连接套筒、预制叠合类构 件的预留吊环、预制装饰板、预制楼梯以及预制装饰板的预埋吊装螺母利用加工 模板的定位措施进行有效定位。 预制构件模板制作时利用定位销座螺栓连接在模 板内侧, 待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模, 完成构件连接部位的准确定位。

图 13 预制墙板钢筋连接套筒定位示意图

7 预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。 5.2.3 预制构件运输 1 预制构件根据其安装状态受力特点,制定有针对性的运输措施,保证运输 过程构件不受损坏。 2 预制构件运输过程中,运输车根据构件类型设专用运输架,且需有可靠的 稳定构件措施,用钢丝带加紧固器绑牢,以防构件在运输时受损。如墙板运输架 示意图;
钢丝带 橡胶防护垫4个 A

PC板

堆放用支架
2t手动葫芦

pc板下垫木方

平板车

A-A剖面示意
A

图 14 墙板运输示意图
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3 构件运输前,根据运输需要选定合适、平整坚实路线,车辆启动应慢、车 速行驶均匀,严禁超速、猛拐和急刹车。 5.2.4 预制构件存放 1 根据施工流水,为保证工序连续,要求每个流水段至少存放一个标准单元 的预制构件。 2 预制构件运至现场后,根据总平面布置进行构件存放,构件存放应按照吊 装顺序及流水段配套堆放。 3 预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径 内。 4 预制墙板插放于墙板专用堆放架上,堆放架设计为两侧插放,堆放架应满 足强度、刚度和稳定性要求,堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施;保证 构件堆放有序,存放合理,确保构件起吊方便、占地面积最小。本项目标准单元 最多有 15 块预制墙板,堆放架设计为双侧堆放,其中每侧堆放 8 块。墙板堆放 时根据墙板的吊装编号顺序进行堆放,堆放时要求两侧交错堆放,保证堆放架的 整体稳定性。

图 15 预制墙板两侧堆放架效果图

图 16 标准单元构件堆放平面布置图
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5 根据预制构件受力情况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生 变形损坏;预制飘窗现场采取立放方式;预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼 梯以及预制装饰板采用叠放方式,层间应垫平、垫实,垫块位置安放在构件吊点 部位。 5.2.5 吊装前准备 1 预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁,模数化 通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置,设置模数化吊点,确保预制 构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直,避免产生水平分力导致构件旋转问题。模数 化通用吊装梁平面及剖面图如下:

图 17 模数化通用吊梁平面及剖面图

预制飘窗、楼梯以及装饰板在构件生产过程中留置内螺母,在构件吊装过 程中为保证构件吊装方便,设置通用吊耳。吊耳一侧设计为两个长度 40mm 的椭 圆孔,另外一侧设计直径为 50mm 的吊孔,吊装通用吊耳效果图如下:

图 18 吊装通用吊耳效果图

2 预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号,标注顺 序号与图纸上序号一致。 3 所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成,可以节省吊装 校正时间,也有利于预制墙板安装质量控制。
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4 构件吊装之前,需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确,连接面 清理干净。 5 吊装前的人员培训 1)根据构件的受力特征进行专项技术交底培训,确保构件吊装时依照构件 原有受力情况,防止构件吊装过程中发生损坏; 2)根据构件的安装方式准备必要的连接工器具,确保安装快捷,连接可靠; 3)根据构件的连接方式,进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连 接、焊接工艺培训,规范操作顺序,增强连接施工人员的操作质量意识。 5.3 预制墙板安装及节点施工操作要点 5.3.1 工艺流程
预制墙板安装准备 → 预制墙板吊装 → 预制墙板快速定位 → 预制墙板斜支撑安装 → 预制墙板精调 → 现浇节点钢筋绑扎 → 机电线盒、线管埋设 → 预制墙板灌浆操作 → 现浇墙体支模 → 预制墙板间现浇节点支模 → 预制混凝土保温装饰一体化(PCF)模 板安装 → 墙体混凝土浇筑

5.3.2 预制墙板安装前准备 1 预制墙板套筒灌浆连接准备工作 1)在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训,通过培训增强操作人员 对灌浆质量重要性的意识,明确该操作行为的一次性,且不可逆的特点,从思想 上重视其所从事的灌浆操作;另外,通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训,规 范灌浆作业操作流程,熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。 2)灌浆料的运输与存放 现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库,要求该仓库防雨、通风, 仓库内搭设放置灌浆料存放架(离地一定高度) ,使灌浆料处于干燥、阴凉处。 3)灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等, 根据墙板灌注数量,配置一定量的灌浆料。 4)预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净,不得有油污、浮灰、粘贴物、 木屑等杂物,并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子;与灌浆 料接触的构件表面用水润湿且无明显积水,保证灌浆料与其接触构件接缝严密, 不漏浆。
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5)灌浆灰饼及灌浆做法分区 预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接, 吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置 20mm 厚的灌浆区。每块预制墙板套筒连接灌浆时,由于需灌浆面积较大、灌浆 量较多、灌浆所需操作时间较长,而灌浆料初凝时间较短,随操作时间延长,其 可操作性快速下降,无法保证灌浆饱满充实,故需对一个较大的灌浆结构进行人 为分区操作,保证其灌浆操作的可行性。 在吊装就位预制墙板前首先在预制墙板安装位置四周采用灌浆料做灌浆分 区带并兼做控制预制墙板标高的灰饼使用。将灌浆区域分段,并且保证每个分区 使用两到三筒灌浆筒的灌浆料量, 通过计算灌浆分区留置体积得每个分区中灌浆 料的所需量,估算在保证灌浆料流动性前提下可以在多长时间将该分区灌满。灌 浆分区施工完毕待 4 小时后, 灌浆料灰饼达到一定强度方可吊装预制墙板就位进 行下一步灌浆操作。灰饼制作时要采用模板控制好灰饼高度及灰饼平整度,保证 预制墙板下留置灌浆缝高度,使后续吊装施工的顺利进行。灌浆灰饼及灌浆分区 如下:
灌浆带宽30mm 灌浆带宽30mm

灌浆带宽30mm

灌浆带宽30mm

YQB1灌浆平面分段图

图 19 YQB1 灰饼及灌浆分区平面图
灌浆带宽30mm 分隔带宽50mm(70mm)

灌浆带宽30mm

图 20 YQB2 灰饼及灌浆分区平面图
灌浆带宽30mm 分隔带宽50mm(70mm)

灌浆带宽30mm

图 21 YQB3 灰饼及灌浆分区平面图

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分隔带宽50mm(70mm)

灌浆带宽30mm

灌浆带宽30mm

图 22 YQB4 灰饼及灌浆分区平面图
灌浆带宽30mm 分隔带宽50mm(70mm)

灌浆带宽30mm

图 23 YQB5 灰饼及灌浆分区平面图

2 预制墙板钢筋定位 本工程地上结构为装配式剪力墙结构,外墙全部采用预制外墙。预制外墙板 钢筋采用灌浆套筒连接, 定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制 墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明: (1)首层定位钢筋施工工艺操作流程
定位筋加工 → 初步确定预制墙体位置 → 预制墙体定位筋初步定位 → 初步绑扎固 定定位筋 → 放置固定定位筋措施筋 → 固定墙体定位筋 → 验收定位筋 → 墙体模板安 装 → 浇筑墙体混凝土 → 拆墙体模板 → 首层底板支模 → 首层底板钢筋绑扎 → 检查 预制墙体定位筋位置 → 验收定位筋 → 安放定位钢板 → 定位钢板验收 → 顶板混凝土 浇筑

(2)施工要求及技术措施 1)定位钢筋加工必须严格按照设计要求 L=2LaE+15d+150+20 进行加工(见 下图) ,为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接 套筒中,所有首层定位钢筋插入套筒段加工必须采用砂轮切割机切割,严禁使用 钢筋切断机切断。切割时保证插入套筒段钢筋无切割毛刺;

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图 24 首层定位钢筋加工样式示意图

2)在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置,保证预制墙体定位钢 筋位置大概准确; 3)根据预制墙体的钢筋初步定位线,将预制墙体定位筋进行初步固定; 4)在临时固定的措施筋上利用措施筋进行固定,横向措施筋采用 14,上 下各一排,横向措施筋与墙体外横向分布筋进行固定,预制墙体插筋与措施筋进 行绑扎固定,横向措施筋长度=墙厚-2*保护层厚度。纵向措施筋采用 14 两排, 每排两根,纵向措施筋长度=此块预制墙体长度。预制墙体插筋必须与固定措施 筋绑扎牢固,第一排纵向定位钢筋具体位置位于板下 50mm,第二排纵向定位钢 筋位于定位钢筋端部向上 200mm,具体详见下图;

图 25 首层定位钢筋加工样式示意图

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图 26 预制墙体插筋的措施固定

5)在预制墙体插筋固定后,必须报工程部主管责任师、质量部及技术部, 待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装; 6) 在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置, 保证预制墙体插筋位置准确, 在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保 护,避免混凝土污染钢筋套筒接头部分,发现有污染时要及时清理; 7)在顶板钢筋绑扎完毕后,再次校正预制墙体插筋的位置,保证钢筋位置 准确; 8)在下层墙体施工时墙体内 YQB1 下预留 10 根 根 16 钢筋和 5 根 14 钢筋, YQB3 下预留 8 根 16 钢筋,YQB2 下预留 10 14 钢筋, YQB4 14

16 钢筋和 3 根

下预留 3 根

16 钢筋和 5 根

14 钢筋,YQB5 下预留 17 根

16 钢筋和 2 根

钢筋。标准层顶板施工时,将定位钢板套在预制墙顶预留钢筋上,对超差的进行 修正,保证钢筋位置的准确。 9)预制墙体插筋校正后,必须报工程部主管责任师、质量部及技术部,待 三部门相关人员验收合格后,用定位钢板固定预埋钢筋(定位钢板具体详图详见 附件一:墙板钢筋定位控制件加工图) ;

图 27 YQB1 钢筋定位钢板平面图

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图 28 YQB2 钢筋定位钢板平面图

图 29 YQB3 钢筋定位钢板平面图

图 30 YQB4 钢筋定位钢板平面图

图 31 YQB5 钢筋定位钢板平面图

9)在首层板浇筑混凝土时,避免对定位钢板的扰动; 10)在顶板混凝土初凝前,再次对定位钢板的位置进行检查,若有偏差及时 进行校正,保证预制墙体插筋位置的准确; 11)其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。

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图 32 辅助钢筋定位钢板定位示意图

3 现浇板施工时墙体斜支撑埋件施工 (1)预制墙板支撑体系中,要求在楼层板水平模板搭设完毕后,根据预埋 螺栓定位图进行定位,并弹线标出,要求预埋螺栓定位必须准确。 (2) 本工程预埋螺栓分为两种规格, 位于叠合板上的预埋螺栓长度为 100mm, 位于全现浇楼板处的预埋螺栓长度为 135mm。 (3)预埋螺栓固定采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定,焊接固定时要求采 用砂浆垫块将预埋螺栓垫至相对标高处。焊接必须牢靠,预埋螺栓预埋时保证浇 筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于 40mm。 (4)预埋螺栓在预埋定位前,必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好,保证在 浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。

图 33 YQB1 埋件定位及支撑图

图 34 YQB2 埋件定位及支撑图

图 35 YQB3 埋件定位及支撑图

图 36 YQB4 埋件定位及支撑图

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图 37 YQB5 埋件定位及支撑图

图 38 标准单元预埋螺栓定位平面图

5.3.3 预制墙板吊装 1 墙板吊装采用模数化吊装梁, 根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点, 用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接,起吊至距地 500mm,检查构件外观质 量及吊环连接无误后方可继续起吊。 起吊前需将预制墙板下侧钉制 500mm 宽的通
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长多层板,起吊要求缓慢匀速,保证预制墙板边缘不被损坏。墙板模数化吊装梁 吊装示意图如下:

图 39 预制墙板模塑梁吊装示意图

2 预制墙板吊装时,要求塔吊缓慢起吊,吊至作业层上方 600mm 左右时,施 工人员用两根溜绳用搭钩钩住,用溜绳将板拉住,缓缓下降墙板。

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2根钢丝 绳直径 25mm 手动葫芦5t

操作者将溜绳钩回

800

900

900
溜绳

图 40 预制墙板吊装示意图

5.3.4 预制墙板快速定位 预制墙体吊装就位时利用快速定位措施件快速定位,墙板吊装之前根据墙 板安装位置先将快速定位措施件安装准确度, 吊装时利用定位凹槽豁口进行快速 定位,保证定位钢筋快速插入到灌浆套筒中。预制墙板吊装就位时将拧在墙板上 两侧斜支撑的螺栓插入快速定位措施件豁口中,墙板慢慢随豁口槽下落就位。快 速定位措施件平面图如下:
图4 PC板吊升及就位图

图 41 快速定位措施件平面图及效果图

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图 42 快速定位措施件定位示意图

5.3.5 预制墙板斜支撑安装 用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上, 进行初调,保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后,利用固定可调节斜支 撑螺栓杆进行临时固定, 待长杆斜支撑固定完毕后立即将快速定位措施件更换成 短杆斜支撑,方便后续墙板精确校正。 5.3.6 墙板快速就位后,进行墙板精确调节 1 吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上,斜支撑长螺杆长 2387mm、短螺杆 长 955mm,可调节长度为±100mm。 2 墙板安装精度调节,利用长短斜支撑调节杆,在垂直于墙板方向、平行于 墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节, 调节要求按照预先控制线缓慢调 节,具体调节校正措施如下: 1)平行墙板方向水平位置校正措施:通过在楼板面上弹出墙板控制线进行 墙板位置校正,墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时,则可利 用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。 2)垂直墙板方向水平位置校正措施:利用短斜撑调节杆,进行微调来控制 墙板水平的位置。

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3)墙板垂直度校正措施:待墙板水平就位调节完毕后,利用长斜撑调节杆, 通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。

图 43 预制墙板支撑、调节示意图

5.3.7 现浇节点钢筋绑扎 1 预制板预留钢筋为开口箍筋,绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位 置,预先把箍筋交叉放置就位。 2 墙体钢筋绑扎时,严格控制钢筋绑扎质量,保证暗柱钢筋与预制墙体甩出 筋、箍筋绑扎固定形成一体。 3 墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正,校正之后再绑扎上部竖筋;水平 筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,钢筋的相交点需 全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。 4 墙体钢筋纵向控制措施方法:采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制 作成梯子筋,间距 1.2m 布置;在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙 体等宽顶模筋,端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。 5 墙体钢筋横向控制措施方法:在墙体上方设置一道水平梯子定位筋,该梯 子筋位于顶板上皮 100mm;这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时,墙筋根部不 偏位。 5.3.8 机电线盒、线管埋设 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,采用定制新型线盒,该
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种线盒有两个穿钢筋套管,使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。 5.3.9 预制墙板灌浆 1 灌浆料的拌合 1)灌浆料与水拌合,以重量计,加水量与干料量为标准配比,拌合水必须 经称量后加入(注拌合用水采用饮用水,水温控制在 20℃以下,尽可能现取现 用) 。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作, 现场使用量筒作为计量容器,根据灌浆料使用说明书加入拌合水。 2)搅拌机、搅拌桶就位后,将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌,加水至约 80% 水量搅拌 3-4 分钟后,再加所剩约 20%水,搅拌均匀后静置稍许,排气,然后进 行灌浆作业。灌浆料通常可在 5℃~40℃之间使用。为避开夏季一天内温度过高 时间,冬季一天内温度过低时间,保证灌浆料现场操作时所需流动性,延长灌浆 的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为 15min,夏季灌浆操作时要求灌浆班组在 上午十点之前、 下午三点之后进行, 并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射, 在灌浆操作前,可将与灌浆料接触的构件洒水降温,改善由构件表面温度过高、 构件过于干燥的问题,并保证在最快时间完成灌浆;冬季该灌浆料操作要求室外 温度高于 5℃时才可进行灌浆操作。 2 灌浆操作 1)灌浆操作时间:在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行 灌浆操作。 2)预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作,灌浆时需前提对灌 浆面洒水湿润且不得有明显积水, 灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌 入,待灌浆料从溢流孔中冒出,表示预制墙板底 20mm 灌浆缝灌满。 3)预制墙板灌浆套筒灌浆,从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入,待其对 应的上部 PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满, 灌满后利用软木塞将灌 浆孔和溢流孔封堵严实。

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图 44 预制墙板灌浆套筒灌浆示意图

图 45 预制墙板灌浆套筒灌浆饱满示意图

4)灌浆施工过程中,需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块, 每楼每层留置一组试块,每组 3 块,试块规格为 40*40*160mm;灌浆操作每完成 500 个钢筋连接套筒做一组试件,每组试件 3 个接头,试件留置时,需在安放架 上操作完成灌浆,并进行标养 28 天养护。

图 46 预制墙板灌浆套筒连接试件制作示意图

5)灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具,以免灌浆料凝固, 清理困难, 注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次, 清洗完毕后方可再次使用。 所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒,其中一把备用。 6)灌浆完成后 4 小时之内,预制墙板不得受到振动。 5.3.10 现浇墙体支模 墙体模板可采用定型钢模,安装模板前将墙内杂物清扫干净,在大模板下口 抹砂浆找平层,解决地面不平造成前提混凝土浇筑时漏浆的现象;安装模板时利 用顶模筋进行定位,钢模板预制墙板接缝部位使用海绵条密封。
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5.3.11 预制墙板间现浇节点支模 1 两块预制墙板之间“一”字型现浇节点,采用内侧单侧支模;外侧利用两 侧墙板外装饰面作为外模板。外装饰面之间的缝隙外侧采用聚氯乙烯棒填塞,填 塞完毕后从内侧打发泡胶后用壁纸刀修平。 “一”字型节点模板支设如下:

图 47 “一”字型现浇节点模板支设图

2 两块预制墙板之间“T”型现浇节点,现浇节点内侧采用单侧支模,墙板 外侧采用 50*100mm 的木方,木方内采用 80mm 厚的聚苯板塞牢。利用铅丝拉外侧 的通长木方,内侧固定在现浇柱的附加钢筋上。 “T”型现浇节点模板支设如下:

图 48 “T”型现浇节点模板支设图

3 预制墙板转角处两块预制墙板之间“L”型现浇节点,现浇节点内侧采用 标准角模,外侧采用定制异性角模,内外侧角模采用穿墙螺杆连接固定。 “L”型 现浇节点模板支设如下:

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图 49 “L”型现浇节点模板支设图

5.3.12 预制混凝土保温装饰一体化模板安装 1 预制墙板连接现浇节点区混凝土施工,采用预制混凝土保温装饰一体化模 板(简称 PCF 板)方式。其构造采用与外墙板相同的构造体系,即 50 厚保温板, 通过保温连接件与外侧 50 厚饰面层连接的预制构件。

图 50 PCF 板构造体系

2 PCF 板解决了预制墙板之间的现浇节点外侧模板,其安装时间为预制墙板 安装完毕、现浇节点钢筋绑扎完毕,且内侧大钢模合模之前进行。 3 PCF 安装 1)PCF 安装就位时,必须设置临时支撑固定架,作为首层 PCF 临时固定使 用。 2)PCF 构件进场后,根据其安装状态立放在堆放架中,采用顶面预留的吊 环吊装。 3)PCF 就位后采用上部吊环与墙体纵筋连接临时固定,内侧大钢模合模后
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采用螺栓与 PCF 板中的预留螺母固定校正就位,安装时确保与预制墙板拼接整 体。 4)PCF 就位校正完毕后进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时应分层浇筑,每层 浇筑高度不超过 500mm。
吊环 临时固定

PCF紧固 PCF 垫块 PCF PCF

浇筑完成

三角架

三角架

三角架

三角架

步骤一: 吊装

步骤二: 临时固定

步骤三: 合模固定

步骤四: 浇筑完成

图 51 PCF 安装施工流程

4 PCF 应用节点情况 1)根据预制墙板安装后在预制墙板交接部位使用 PCF 板模板体系来实现两 块预制墙板之间“一”字型现浇节点的支模,现浇节点内侧采用大钢模,采用穿 墙螺栓与 PCF 的预留暗螺母连接。具体详见下图所示:
穿墙螺杆 现浇节点 大钢模

预制墙板

预制墙板

PCF板

图 52 “一”字型现浇节点 PCF 板支设图

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2)两块预制墙板之间“T”型现浇节点,外侧采用 PCF,内侧采用大钢模 支设。利用穿墙螺栓与 PCF 板预留的暗螺母连接固定。 “T”型现浇节点模板支设 如下:

图 53 “T”字型现浇节点 PCF 板支设图

3)两块预制墙板之间“L”型现浇节点,外侧采用 PCF,内侧采用大钢模支 设。利用穿墙螺栓与 PCF 板预留的暗螺母连接固定。 “L”型现浇节点模板支设如 下:

图 54 “L”型现浇节点 PCF 板支设图

5 细部节点构造

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1)PCF 拼接接缝构造,为保证上下层相邻 PCF 的拼接牢固,并减少因 PCF 接缝的存在而造成可能的外墙渗漏,PCF 上下侧可采用企口方案,延长水渗入外 墙的路径,通过构造措施,解决可能存在的渗漏隐患。

图 55 PCF 拼缝接缝构造做法

2)PCF 定位销,为保证上下层相邻 PCF 安装精度,可在 PCF 上下侧设置定 位销与定位销孔, 并将 PCF 定位销控设置为与 PCF 水平方向平行, 保证上层 PCF 安装后即可进行就位微调,也可实现定位控制。 :

图 56 PCF 定位销细部构造做法

5.3.13 墙体混凝土浇筑 1 混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及机电管线预留预埋等等全部安 装完毕,且隐检合格。 2 墙体混凝土浇筑前,需要在底部利用与混凝土相同的水泥砂浆坐浆,混 凝土应分层浇筑, 上下层间隙时间不得大于混凝土初凝时间; 混凝土振捣要均匀, 确保节点区振捣密实。 5.3.14 预制混凝土绝热夹芯板垂直缝防水构造: 绝热夹芯板垂直缝设空腔构造,使垂直缝防水材料内侧形成上下贯通的透 气孔,并在顶层女儿墙设透气管及三层底部设置排水管引出空腔内积水。外保温
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接缝处,首先采用聚氯乙烯棒塞紧,然后用耐候胶填缝。

现浇节点

预制墙板

预制墙板

聚氯乙烯棒

耐候胶

图 57 外墙外保温缝隙防水处理图

5.4 预制叠合阳台板安装施工 5.4.1 工艺流程
预制叠合阳台板安装准备 → 弹出控制线并复核 → 阳台支撑体系施工 → 阳台板起 吊、就位 → 阳台板校正 → 机电管线铺设 → 上铁钢筋绑扎 → 检查验收 → 浇筑混凝 土

5.4.2 安装准备 1 熟悉设计图纸、检查核对构件编号,并标准吊装顺序。 2 根据施工图纸区分阳台的型号,确定安装位置。 5.4.3 弹控制线 根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出,并对控制线及标高进行复 核。 5.4.4 阳台支撑体系搭设 预制阳台支撑采用碗扣架搭设, 同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的 顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性,需要设置拉结点将阳 台支撑体系与外墙板连成一体。 5.4.5 阳台吊装就位 1 预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装,确认卸扣连接牢固后缓 慢起吊; 2 待预制阳台板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿,根据阳台板安装位置控
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制线进行安装。 就位时要求缓慢放置, 严禁快速猛放, 以免造成阳台板震折损坏; 3 阳台板按照弹的控制线对准安放后,利用撬棍进行微调,就位后采用 U 托 进行标高调整。 5.4.6 阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。 5.4.7 阳台部位的机电管线铺设, 管线铺设时必须依照机电管线铺设深化布置图 进行。 5.4.8 待机电管线铺设完毕后进行叠合板上铁钢筋绑扎, 为保证上铁钢筋的保护 层厚度,钢筋绑扎时利用叠合板的桁架钢筋为上铁钢筋的马凳。叠合面上铁钢筋 验收合格后进行混凝土浇筑。 5.4.9 预制叠合阳台板施工中的成品保护 1 预制叠合阳台板进场后堆放不得超过四层; 2 吊装预制叠合阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角; 3 施工过程中不得踩踏叠合板上钢筋桁架,不得损坏、污染叠合面。 5.5 预制叠合板安装施工 5.5.1 工艺流程
预制叠合板安装准备 → 弹出控制线并复核 → 顶板支撑体系施工 → 切割叠合板位 置处墙体混凝土 → 模板铺设 → 叠合板起吊、就位 → 叠合板校正 → 机电线盒、管线 安装 → 板上铁钢筋绑扎 → 钢筋隐检、验收 → 混凝土浇筑

5.5.2 安装准备 根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序 进行编号; 5.5.3 根据施工图纸, 弹出叠合板的水平及标高控制线, 同时对控制线进行复核。 5.5.4 碗扣架顶板支撑体系 1 顶板支撑体系采用组装方便的碗扣架支撑体系, 小横杆选用 1200mm、 900mm 以及 600mm 进行组装,安装叠合板前利用 U 托将支撑主次龙骨调至标高位置处。 2 现浇部位及叠合板与现浇板交界处采用多层板满铺,保证叠合板与现浇板 交接处观感质量。 3 叠合板位置处,为保证叠合板平稳就位,位于龙骨节点部位铺设 250mm 宽 的多层板带,板带与次龙骨钉制牢固。
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图 58 叠合板部位模板支设示意图

5.5.5 顶板独立支撑模板早拆支撑体系 1 叠合板支撑可采用顶板独立支撑模板体系早拆,配合早拆柱头及晚拆带, 可最大限度的减少架料及木模板的使用量。 2 顶板独立支撑模板早拆体系有面板、几字梁、主龙骨、早拆柱头、独立钢 支柱和稳定三脚架组成。

图 59 顶板独立支撑模板早拆体系组成示意图

3 叠合板部位顶板独立支撑、早拆柱头、以及托架按照早拆放置,调至相应 标高,放置主次龙骨,次龙骨的间距为 400mm,主龙骨的间距为 1500mm,龙骨可
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使用周转使用的“几字梁” 。

图 60 叠合板部位顶板独立支撑平面布置图

5.5.6 切割顶板叠合板位置处墙体混凝土 叠合板区域墙体混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高 10~20mm,根据 叠合板位置及标高控制线, 采用无缝切割机切割平齐, 保证叠合板放置部位平顺。 叠合板位置处切割示意图如下:

图 61 叠合板位置处切割示意图
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600

200 150

80 100
400
300

100 100
600
100 1000

100

3590 图

260 3590 260 62 标准单元叠合板平面布置图(图片填充部位为叠合板) 100 100 2840 480 480 2840

5.5.7 叠合板吊装、就位 1 叠合板起吊时,必须采用模数化吊装梁吊装,要求吊装时四个吊点均匀受 力,起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图:

图 63 叠合板模数化吊装示意图
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100 1000

200 200

600

200 200

3200
100 20 100

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2 叠合板吊装过程中,在作业层上空 300mm 处略作停顿,根据叠合板位置调 整叠合板方向进行定位。 吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向 钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏; 5.5.8 叠合板就位校正时,采用锲形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整, 以免出现板边损坏。 5.5.9 叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。 5.5.10 待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进 行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为 上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。 5.5.11 待钢筋隐检合格,叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土 1 对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润。 2 叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取 从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成。同时使用平板振动器振捣,确保混凝 土振捣密实。 3 根据楼板标高控制线,控制板厚;浇筑时采用 2m 刮杠将混凝土刮平,随 即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。 4 混凝土浇筑完毕后立即进行养护,养护时间不得少于 7 天。 5.5.12 预制叠合板施工中的成品保护 1 预制叠合板进场后堆放不得超过四层,每层之间采用垫木应垫放在起吊点 位置下方; 2 吊装叠合板以及叠合板混凝土浇筑前,需对叠合板的叠合面及桁架钢筋进 行检查验收。 5.6 预制飘窗安装施工 5.6.1 工艺流程
预制飘窗安装准备 → 弹出控制线并复核 → 飘窗起吊、就位 → 预制飘窗校正 → 竖向焊接临时固定 → 水平螺栓连接固定 → 预制飘窗连接灌浆 → 检查验收

5.6.2 安装准备 1 熟悉施工图纸,根据飘窗型号,确定安装位置,并对预制飘窗吊装顺序进 行编号。
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2 根据安装控制线安放机械式飘窗承重支托座,并将四个机械式承重托调至 标高位置处。

图 64 预制安放机械式承重托座示意图

3 飘窗安装前,根据上下飘窗间距为 360mm,按照飘窗间距制作可调范围为 310~380mm 的机械式承重支托座,机械式飘窗承重支托座同时兼顾支撑和调节, 确保飘窗安装就位准确。

图 65 机械式飘窗承重支托座示意图

4 飘窗吊装前将飘窗连接螺栓固定在飘窗上,同时将飘窗与墙板之间的橡胶 垫块套放在连接螺栓上。 5.6.3 根据飘窗型号,确定安装位置线,并对控制线及标高进行复核。 5.6.4 飘窗起吊就位、校正 飘窗吊装采用通用吊耳与螺栓以及预埋飘窗上的预埋螺母连接, 连接牢固后 将飘窗吊至作业面上方 300mm 位置处,按照位置线使飘窗慢慢就位。考虑塔吊垂 直运输司机操作无法微调,待飘窗吊至墙板位置处,要求塔吊停稳放好,调节塔
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吊两侧倒链,使得螺栓水平调节至螺栓孔洞位置处。

图 66 预制飘窗吊装示意图

5.6.5 待飘窗螺栓调节至穿墙孔洞位置处时, 将定制 U 型飘窗水平咬合措施件套 放在飘窗上,室内人员两侧均采用溜达麻绳牵引飘窗,同时塔吊大臂回转使得飘 窗水平平移,再次调节两侧倒链使得螺栓插入墙板连接孔洞。U 型飘窗水平咬合 措施件采用 8#槽钢焊制而成,焊接时为保证措施套放,两侧考虑 10mm 的间隙。 吊装时 U 型飘窗水平咬合措施件使用时必须设置一根保险绳, 以防 U 型措施件使 用过程中坠落。

图 67 预制飘窗 U 型措施件使用示意图

图 68 预制飘窗 U 型措施件安装示意图

5.6.6 飘窗连接节点做法 1 飘窗的竖向节点连接:螺栓连接牢固后采用附加角钢将飘窗埋件和墙板埋
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件焊接形成一体,作为飘窗临时固定使用。 2 飘窗的水平节点连接:飘窗采用 M24 螺栓连接,每块飘窗设置 6 个水平连 接点。飘窗水平节点螺栓连接如下图所示:

图 69 飘窗的竖向节点连接示意图

图 70 飘窗水平节点螺栓连接示意图

3 飘窗与墙体之间的 20mm 缝隙灌入灌浆料,外侧接缝处内垫橡胶密封条, 然后采用硅酮耐候密封胶封堵。 5.6.7 飘窗水平螺栓连接后,采用专用灌浆料封堵螺栓与墙体孔洞之间空隙。 5.6.8 飘窗承重支座托支设需保留三层, 待飘窗安装第四层时方可拆除第一层飘 窗承重支座支托。
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5.6.9 预制飘窗施工中的成品保护 1 构件进场后,根据构件的吊装形式,采用立放的方式堆放; 2 吊装之前需对飘窗的预埋吊装及螺栓连接螺母进行保护,以防飘窗存放过 程中螺母进水锈蚀; 3 吊装预制飘窗之前采用橡塑材料成品护角,吊装墙板时与各塔吊信号工协 调吊装,防止因碰撞造成构件损坏。 5.7 预制楼梯板安装施工 5.7.1 工艺流程
预制楼梯板安装的准备 → 弹出控制线并复核 → 楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼 → 楼梯板起吊 → 楼梯板就位、校正 → 焊接固定 → 连接灌浆 → 检查验收

5.7.2 安装准备 熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号; 5.7.3 弹控制线 根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核。楼梯侧面 距结构墙体预留 30mm 空隙,为后续初装的抹灰层预留空间;梯井之间根据楼梯 栏杆安装要求预留 40mm 空隙。 5.7.4 在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 C25 细石混凝土找平灰饼,找平层灰饼 标高要控制准确。 5.7.5 预制楼梯板采用水平吊装, 用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连 接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊。

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图 71 预制楼梯板模数化吊装示意图

5.7.6 预制楼梯板就位 待楼梯板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时 要求缓慢操作,严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏。 5.7.7 楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正。 5.7.8 楼梯段校正完毕后,将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。

图 72 预制楼梯连接示意图

5.7.9 预制楼梯板与现浇部位连接灌浆 楼梯板焊接固定后,在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌 浆,灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注,待灌浆料从另一侧溢出后表示灌
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满。 5.7.10 预制楼梯板安装保护 1 预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装 点下方; 2 在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损 坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护; 3 在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,确保预制楼 梯焊接质量。 5.8 预制装饰板安装施工 5.8.1 工艺流程
预制装饰板的安装准备 → 弹出控制线并复核 → 装饰板吊装、就位 → 装饰板校正 → 焊接固定 → 检查验收

5.8.2 安装准备 熟悉图纸,检查核对编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号。 5.8.3 将装饰板的水平位置线及标高控制线弹出,并对其控制线及标高进行复 核。 5.8.4 装饰板吊装 1 装饰板吊装时要求缓慢匀速,严禁快速猛放,以免造成装饰板损坏。 2 钢筋锚挂装饰板安装:装饰板吊装采用高强螺栓辅助通用吊具连接装饰板 预留螺母,吊装时要求保证高强螺栓、通用吊具与装饰板连接螺母连接牢固。每 层的悬挑板浇筑前,预埋装饰板的焊接埋件;由于该装饰板上侧钢筋锚入悬挑板 内,装饰板必须在悬挑板模板支设前安装。 3 焊接装饰板安装:装饰板吊装时采用预留吊环直接吊装,起吊前检查确定 吊环与钢丝绳连接牢固方可起吊;装饰板采用上下焊接固定,吊装完毕后直接与 阳台上的埋件焊接固定。 5.8.5 根据装饰板位置线进行校正,确保装饰板安装准确. 5.8.6 装饰板就位后,立即进行焊接固定,焊接采用单面焊。

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图 73 预制装饰板吊装连接示意图

5.8.7 预制装饰板施工中的成品保护 1 预制装饰板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木堆放构件跨中 1/3 位置 处; 2 吊装之前需对预制装饰板的预埋吊装螺母进行保护,以防装饰板存放过程 中螺母进水锈蚀; 3 带面砖的预制装饰板采用 4mm 厚聚乙烯膜防污染保护; 4 预制装饰板的四个角采用橡塑材料成品护角;

六、施工质量标准及保证措施
6.1 预制构件安装施工前质量控制措施 6.1.1 构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收,按 照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)要求执行。 6.1.2 构件生产时门窗子分部工程,饰面板(砖)子分部工程和涂料子分部工程 质量,按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)要求执行。 6.1.3 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 连接处钢筋或埋件采用焊接 和机械连接时, 接头质量应符合国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18) 、 《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ 107)的要求。 6.1.4 预 制 构 件 钢 筋接 头 灌 浆 料 应 符 合《水 泥 基 灌 浆 材 料 应用技 术 规 范 》

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(GB/T50448-2008)的要求。 6.1.5 预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范 要求。 6.1.6 进入现场的预制构件必须进行验收,其外观质量、尺寸偏差及结构性能应 符合设计要求。 6.1.7 构件安装前,应认真核对构件型号、规格及数量,保证构件安装部位准确 无误。 6.1.8 用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用, 精密仪器如经纬仪和 水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。 6.2 预制构件及其连接材料进场检验质量标准 6.2.1 预制构件安装施工质量应符合 《装配整体式剪力墙结构住宅预制构件安装 施工质量验收标准》JQB-236-2011 的规定。 6.2.2 预制构件进场前应具有:产品合格证,预制构件混凝土强度报告,灌浆直 螺纹套筒性能检测报告,预制构件保温材料性能检测报告,预制构件面砖拉拔试 验报告等质量证明文件,且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。 6.2.3 预制构件连接材料如:钢筋接头灌浆料、螺栓锚固灌浆料等,应具有产品 合格证等质量证明文件,并经进场复试合格后,方可用于工程。 6.2.4 预制构件进场时,预制墙板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量 合格标志;预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重 影响的缺陷,不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 6.2.5 预制墙板进场质量偏差应符合表 6.2-1 的规定。 表 6.2-1 预制墙板进场检测标准表 项目 预留钢筋 外露长度 预留灌浆套筒 预埋(安装定位孔洞) 两侧 100mm 宽范围内 表面平整度 中心位置 中心位置 2
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允许偏差 (mm) 中心位置

检验方法 3 0,5 3 3 2m 靠尺和塞尺检查

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长度 宽度、高(厚)度 侧向弯曲 预埋件 安装平整度 预留线盒、预留孔的中心位置 中心位置 预留洞 尺寸 中心位置 预留螺母 螺母外露长度 预留吊环 外露长度 对角线差 表面平整度 翘曲 预留开槽孔道 面砖接缝直线度 面砖接缝高低差 面砖接缝宽度 中心位置 中心线位置

±3 ±3 L/1000 且≤3 3 3 3 3 0,3 3 0,-3 3 +10,0 5 3 L/1000 3 2 0.5 1

钢尺检查 钢尺量一端及中部,取其中较 大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺测量两个对角线 2m 靠尺和塞尺检查 调平尺在两端量测 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

6.2.6 预制叠合板类构件进场质量偏差应符合表 6.2-2 的规定。 表 6.2-2 预制叠合板类构件进场检测标准表 项目 桁架钢筋高度 长度 宽度、高(厚)度 侧向弯曲 预埋件 中心线位置 允许偏差 (mm) 0,3 ±3 ±3 L/750 且≤3 3
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检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部,取其中较大 值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查

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安装平整度 预留线盒、预留孔的中心位置 中心位置 预留洞 尺寸

3 3 3 0,3

靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

6.2.7 预制飘窗进场质量偏差应符合表 6.2-3 的规定。 表 6.2-3 预制飘窗进场检测标准表 项目 中心位置 预留螺母 长度 宽度、高(厚)度 侧向弯曲 中心线位置 预埋件 安装平整度 对角线差 表面平整度 翘曲 3 5 3 L/750 靠尺和塞尺检查 钢尺测量两个对角线 2m 靠尺和塞尺检查 调平尺在两端量测 螺母外露 长度 允许偏差(mm) 3 0,-3 ±3 ±3 L/750 且≤3 3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部,取其中较 大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查

6.2.8 预制楼梯板进场质量偏差应符合表 6.2-4 的规定。 表 6.2-4 预制楼梯板进场检测标准表 项目 长度 宽度、高(厚)度 侧向弯曲 中心线位置 预埋件 安装平整度 允许偏差(mm) ±3 ±3 L/750 且≤3 3 3 3 检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部,取其中较 大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 钢尺检查

预留孔的中心位置

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中心位置 预留螺母 螺母外漏长度

3 0,-3 5 3 L/750 3

钢尺检查 钢尺检查 钢尺测量两个对角线 2m 靠尺和塞尺检查 调平尺在两端量测 钢尺检查

对角线差 表面平整度 翘曲 相邻踏步高低差

6.2.9 预制装饰板进场质量偏差应符合表 6.2-5 的规定。 表 6.2-5 预制装饰板进场检测标准表 项目 长度 宽度、高(厚)度 侧向弯曲 预埋件 安装平整度 中心位置 预留螺母 螺母外漏长 度 中心位置 预留吊环 外露长度 对角线差 表面平整度 翘曲 面砖接缝直线度 面砖接缝高低差 面砖接缝宽度 +10,0 5 3 L/750 2 0.5 1 钢尺检查 钢尺测量两个对角线 2m 靠尺和塞尺检查 调平尺在两端量测 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 3 3 0,-3 3 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 中心线位置 允许偏差(mm) ±3 ±3 L/750 且≤3 3 检验方法 钢尺检查 钢尺量一端及中部,取其中较 大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查

6.3 预制构件及连接材料存放质量标准 6.3.1 预制构件及连接材料存放质量应符合 《装配整体式剪力墙结构住宅预制构 件安装施工质量验收标准》JQB-236-2011 的规定。
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6.3.2 各类预制构件进场验收合格存放时, 应确保构件存放状态与安装状态相一 致,叠放存放构件(预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板、预制装饰板) 不得超过 4 层,垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应与施工吊装 顺序及施工进度相匹配。 6.3.3 预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时,应制定构 件翻身操作专项措施,经审核后实施。 6.3.4 钢筋接头灌浆料应合理分批进厂,进场后必须采取妥善的存放措施,防止 钢筋接头灌浆料因受潮、暴晒而造成质量性能改变,并确保在钢筋接头灌浆料保 质期内使用完成。 6.4 预制构件安装检验质量标准 6.4.1 预制构件安装施工质量应符合 《装配整体式剪力墙结构住宅预制构件安装 施工质量验收标准》JQB-236-2011 的规定。 6.4.2 预制构件应采用吊装梁吊装,吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。 6.4.3 灌浆作业前,应对灌浆操作从业人员进行专业技能培训,考试合格后方可 上岗操作。 6.4.4 预制墙板灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆作业前,应进行灌浆接头班前检 验。 6.4.5 预制墙板灌浆作业时,应控制作业环境及灌浆构件的温度,合理安排作业 时间。 6.4.6 灌浆作业时,应由监理人员进行旁站,并形成记录。 6.4.7 预制墙板水平缝应采取分区灌浆等措施,保证水平缝灌浆饱满。 6.4.8 预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施, 确保连续浇 筑并振捣密实。 6.4.9 预制构件安装完成后,应采取有效可靠的成品保护措施,防止构件损坏。 6.4.10 预制墙板安装施工质量标准 1 预制墙板临时固定措施应有效可靠。 2 钢筋接头灌浆料配合比必须符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。 3 灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆必须饱满,灌浆时灌浆料必须冒出溢流口。 4 施工现场钢筋灌浆接头应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 制
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作钢筋灌浆直螺纹套筒连接接头作力学性能检验, 其质量必须符合有关规程的规 定。 5 施 工 现 场 钢 筋 接头灌 浆 料 应 留 置 同 条件养 护 试 块 , 试 块强 度必 须 符 GB/T50448-2008 的规定。 6 预制墙板安装的允许偏差应符合表 6.4-1 的规定。 表 6.4-1 预制墙板安装检测标准表 项 目 允许偏差(mm) 5 ±3 3 2 ±3 4 H/2000 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 经纬仪检测

单块墙板水平位置偏差 单块墙板顶标高偏差 单块墙板垂直度偏差 相邻墙板高低差 空腔构造相邻墙板拼缝偏差 相邻墙板平整度偏差 建筑物全高垂直度

6.4.11 预制叠合板类构件安装质量标准 1 预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。 2 预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。 3 预制叠合板类构件安装的允许偏差应符合表 7.4-2 的规定。 表 6.4-2 预制叠合板类构件安装检测标准表 项 目 允许偏差(mm) 0,3 ±3 5 3 4 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

预制叠合板类构件搁置长度 偏差 安装标高 单块叠合板类构件水平位置 偏差 相邻高低差 相邻平整度 6.4.12 预制飘窗安装质量标准

1 预制飘窗临时固定措施应有效可靠。

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2 预制飘窗连接螺栓应牢固。 3 螺栓锚固灌浆料必须灌注密实。 4 焊接质量应符合相关规定。 5 预制飘窗安装允许偏差应符合表 6.4-3 的规定。 表 6.4-3 预制飘窗安装检测标准表 项 目 允许偏差(mm) 3 ±3 3 0,-3 3 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

单块飘窗水平位置偏差 单块飘窗顶标高偏差 单块飘窗垂直度偏差 单块飘窗与预制墙板拼缝偏差 相邻飘窗高低差 6.4.13 预制楼梯板安装质量标准 1 焊接质量应符合相关规定。

2 预制楼梯板安装质量偏差应符合表 6.4-4 的规定。 表 6.4-4 预制楼梯板安装检测标准表 项 目 允许偏差(mm) 5 ±3 2 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

单块楼梯板水平位置偏差 单块楼梯板标高偏差 相邻楼梯板高低差 6.4.14 预制装饰板安装质量标准

1 预制装饰板临时固定措施应有效可靠。 2 焊接质量应符合相关规定。 3 预制装饰板安装质量偏差应符合表 6.4-5 的规定。 表 6.4-5 预制装饰板安装检测标准表 项 目 允许偏差(mm) 5 ±3 3 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

单块装饰板水平位置偏差 单块装饰板顶标高偏差 单块装饰板垂直度偏差

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相邻装饰板高低差 空腔构造相邻装饰板拼缝偏差 相邻装饰板平整度偏差 6.5 装配式结构节点区施工质量标准

2 ±3 4

2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

6.5.1 预制墙板吊装前,应进行灌浆接头连接钢筋隐蔽验收。 6.5.2 预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前, 应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙 面隐蔽验收。 6.5.3 预制叠合板类构件安装完成后, 钢筋绑扎前, 应进行叠合面质量隐蔽验收。 6.5.4 预制叠合板类构件板面钢筋绑扎完成后,应进行钢筋隐蔽验收。 6.5.5 预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施, 确保连续浇 筑并振捣密实。 6.5.6 预制构件安装完成后,应采取有效可靠的成品保护措施,防止构件损坏。 6.6 预制构件拼缝防水节点施工质量标准 6.6.1 预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求,并具有合格证及检测报告。 必要时应提供防水密封材料进场复试报告。 6.6.2 拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和深度符 合要求,胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

七、成品保护措施
7.1 构件运输要求 构件运输过程中一定要匀速行驶,严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专 用架,且需有可靠的稳定构件措施,用钢丝带加紧固器绑牢,以防运输受损。 7.2 构件吊装要求 预制构件吊装时,起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措 施,以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须 注意平衡,轻起轻放,防止碰撞,保护好楼梯阴阳角。 7.3 首层定位钢筋的保护 7.3.1 在主楼地下墙体浇筑前绑扎定位插筋,然后用钢筋措施件固定插筋位置, 避免在浇注混凝土时插筋跑偏,导致墙板安装不上。

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7.3.2 在浇注地下墙体之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不被混凝土砂浆污 染。 7.3.3 在浇注地下墙体完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净,避 免遗留污染物。 7.4 墙板预埋螺栓保护 7.4.1 在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺栓。 7.4.2 在浇注楼板前将预埋螺栓预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实,以免被混凝 土污染、导致墙板支撑安装出现问题。 7.4.3 在浇注楼板完成后及安装墙板支撑之前将预埋螺栓上塑料胶带拆除干净, 以免安装支撑时出现问题。 7.5 楼梯处预埋件保护 7.5.1 在浇注楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位 准确。 7.5.2 在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,与预制楼梯 处埋件焊接。 7.6 带面砖的预制墙板保护 7.6.1 预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上,摆放时将木方垫在墙板下, 避免其与地面直接接触损坏。 7.6.2 首二层带面砖的预制墙板堆放、吊装以及混凝土浇筑过程中的饰面采用采 用 4mm 厚聚乙烯膜防污染保护; 7.6.3 预制墙板四角采用橡塑材料成品护阳角;吊装墙板时与各塔吊信号工协调 吊装,避免碰撞造成损坏。 7.6.4 预制墙板窗洞口 预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成下图所示 C 型构件护窗洞 口下部不被损坏,见下图:

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图 74 预制墙板窗洞口保护示意图

7.7 无面砖的预制墙板保护 7.7.1 预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上,摆放时将木方垫在墙板下, 避免其与地面直接接触损坏。 7.7.2 在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。 7.7.3 在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装 墙板时与各塔吊信号工协调吊装,避免碰撞造成损坏。 7.8 预制楼梯保护 在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏, 并且将楼梯两侧用多层板固定做保护, 踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使 用; 7.9 预制飘窗保护 吊装预制飘窗之前采用橡塑材料成品护阳角。 吊装墙板时与各塔吊信号工协 调吊装。碰撞造成损坏。 7.10 预制阳台、叠合板保护 7.10.1 预制阳台、叠合板进场后堆放不得超过四层。 7.10.2 吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。 7.10.3 预制阳台、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工,不得踩踏板上钢筋,避免 其偏位。 7.11 硬防护措施保护 为了避免施工时上空掉落物砸到已经吊装安装的首二层预制构件上造成饰 面砖污染或者损坏, 脚手架与主体结构间的三层操作平面处利用脚手架悬挑做硬
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性防护,保证首二层装饰小面砖施工时不被损坏,硬性防护采用 50*250*4000 木 跳板通长布置。

图 75 外脚手架硬防护示意图

7.12 预制墙板堆放架保护 预制墙板堆放架与预制墙板接触的钢梁处用橡塑材料包裹保护, 避免墙板与 堆放架接触时造成碰撞损坏。

八、安全文明施工措施
8.0.1 严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各 类人员的安全生产责任制。 8.0.2 建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度,明确各 级安全职责,检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制;组织全体职工的 安全教育工作;定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场,发现隐患,及时解 决。 8.0.3 定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况,发现漏电、破损等问题,必须 立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护,严禁一闸多机。 8.0.4 构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况,驾驶运输车辆应按照现场 规划的行车路线行驶,避免由于司机对场地内道路情况不熟悉,导致车辆中途陷 车、行进中托底、无法掉头等问题,而造成可能的安全隐患。 8.0.5 预制构件卸车时, 应首先确保车辆平衡, 并按照一定的装卸顺序进行卸车, 避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。 8.0.6 预制构件卸车后,应按照现场规定,将构件按编号或按使用顺序,依次存
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放于构件堆放场地,严禁乱摆乱放,而造成的构件倾覆等安全隐患,构件堆放场 地应设置合理稳妥的临时固定措施, 避免构件存放时固定措施不足而存在的可能 的安全隐患。 8.0.7 安装作业开始前, 应对安装作业区进行围护并树立明显的标识, 拉警戒线, 并派专人看管,严禁与安装作业无关的人员进入。 8.0.8 施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对 性的培训与交底,明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放 的作业风险,及如何避免危险出现的措施。 8.0.9 吊装指挥系统是构件吊装的核心,也是影响吊装安全的关键因素。因此, 应成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,绘制现场吊装岗 位设置平面图,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺 利进行,避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。 8.0.10 吊装作业开始后,应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、 吊具、锁具进行检查,一经发现有可能存在的使用风险,应立即停止使用。 8.0.11 吊机吊装区域内,非操作人员严禁入。吊装时操作人员精力要集中并服 从指挥号令,严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原 则。

九、环保保护措施
9.0.1 装配式结构施工过程,根据 GB/T14001 环境管理体系、OHSAS18000 职业 安全与卫生管理体系,明确环境管理目标,建立环境管理体系,严防各类污染源 的排放。 9.0.2 深入广泛开展施工环境管理,划分责任区并定期组织检查,同时设立环境 保护奖罚制度;大力宣传绿色施工、文明施工,提高全员积极性、主动性。 9.0.3 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡, 做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。 9.0.4 在施工现场应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排水沟。废 水、废弃涂料、胶料应统一处理,严禁未经处理而直接排入下水管道。 9.0.5 在预制构件安装施工期间,应严格控制噪声,遵守《建筑施工场界噪声限

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值》 (GB12523)的规定,加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪 声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。 9.0.6 现场各类材料分别集中堆放整齐,并悬挂标识牌,严禁乱堆乱放,不得占 用施工临时道路,并做好防护隔离。

附件:效益分析
1.工期方面效益分析 预制外墙板的保温、面砖以及门窗框的安装木砖均已在工厂加工好,这样在 构件加工过程中就外墙的保温、保温保护层、饰面砖以及门窗安装等这些方面的 装修工作已经提前做好,不占用外装修的总工期。传统外装修需要经过外墙保温 粘贴、 外墙玻纤网粘贴、 外保温保护层以及外饰面砖粘贴施工时间可以大大缩短, 本工程 9 层装配式结构住宅楼的外装修时间比传统的外装修节约工期 1~1.5 个 月。 预制楼梯以及预制阳台在构件生产过程中已经充分考虑到后续的栏杆安装, 预制楼梯生产时在安装栏杆位置预留了安装孔, 避免了传统的楼梯结构施工中留 设栏杆安装埋件;预制阳台生产时在安装栏杆位置预留了安装埋件,避免出传统 阳台浇筑结构施工中留设栏杆埋件安装以及阳台结构修理消耗时间; 对于阳台及 楼梯栏杆安装工期比传统的结构施工方式节约了约 15~20 天。 预制叠合板生产过程中已经将机电的线盒及部分管线提前定位预留预埋, 且 考虑叠合板在结构板浇筑时顶板支撑体系及水平模板支设消耗大量时间, 在叠合 板设计时将叠合板设计为现浇顶板的模板, 这样才施工模板支设比传统的结构模 板施工方式节约了约 15~20 天。 充分结合外墙砖装修,楼梯、阳台栏杆预留和安装以及叠合板部位水平模板 支设, 装配式结构住宅在叠合板模板支设和初装阶段比传统住宅施工可节约工期 2~3 个月。 2.质量方面效益分析 预制墙板的结构、保温、保温保护层以及饰面砖;预制阳台的反檐、预制楼 梯的防滑槽、预制飘窗的滴水线均在构件厂采用一体化施工,杜绝了这些细节部 位易脱落的质量通病。预制构件设计和加工标准化,加工一体化,比传统住宅施

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工更易质量管理,减少了现场人为因素产生的质量缺陷。 3.安全方面效益分析 预制构件加工均在构件厂加工,避免现场聚集大量的工人,初装阶段避免交 叉作业多。传统的住宅初装阶段施工容易发生高空坠落、物体打击、以及触电等 伤害,装配式住宅构件工厂加工,减少了现场安全隐患,确保安全施工。 4.经济效益与社会效益分析 装配式结构住宅构件设计标准化、加工一体化的加工减少了材料的浪费;现 场湿作业显著减少,外饰面均为工厂装配施工,减少了建筑垃圾的产生;现浇节 点变少,大大减少了木材的用量;减少了现场湿作业,降低了施工噪音和粉尘污 染,减少了建筑垃圾和污水排放。本工程标准单元比传统结构现场施工节约大钢 模 100m2,节约水平模板 90m2;现场墙体少绑扎钢筋 1.5 吨,楼板少绑扎钢筋 1 吨;墙体混凝土浇筑减少 10m3,楼板混凝土浇筑减少 18m3。装配式结构安装快 捷、改善结构精度、渗漏、开裂等质量缺陷,减少了结构处理,装修的耗材,经 济效益显著,具有良好的推广价值。

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