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开料作业指导书01


开料作业指导书
1 目的 通过规范作业程序,使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成 额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数 量。 4.2 检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3 用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存 在,以免损伤板材表面。 4.4 检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5 检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。 5 工作内容 5.1 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚 10-15mm。 5.2 向电子锯输入有关开料的具体数据,移动推台锯的靠块(条) ,确定加工工件的宽度。 5.3 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5—10mm。 5.4 板件定位。板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。 5.5 电子锯的进料速度为 13.5-27m/min,可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板 厚和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到 首检。一米以下,正负偏差为 0.5 毫米;二米以上,正负偏差为 1 毫米以下。 5.7 加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认 后方可流转。 5.8 作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1 目测。 7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否 符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。 8 注意事项 8.1 必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。 8.2 要求主机手操作,推台锯在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接。 8.3 注意靠挡的位置, 如用右靠挡开长度时, 挡头不能超出主锯片的尾端, 约退后 1-2 厘米; 如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的 1/3。 8.3.1 首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 8.3.2 电子锯首先检查气压是否正常,气压不得低于 6 帕斯卡,不得超出 6.5 帕斯卡。

8.3.3 首先看清工件结构图纸,排板的过程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高来输 入程序。 8.4 开料操作过程确保“八不”:不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少 件、不偏差。 8.5 加工完毕的工件要轻摆轻放,以免散落。 8.6 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大 4-5 厘米。


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