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仓库发料作业流程


仓库发料作业流程 仓库发料作业流程
制面原物料仓库生产发料流程 第一步骤:备料 制面原物料仓库管理员,依照日生产计划排程在当班次生产开机 前半小时就要完成备料工作。 备料就是把该班次生产所需要的原物料 (明细如下列表)备好,放在备料区。 袋面类 纸箱 热熔胶 胶带 外包膜 内包膜 粉包 酱包 菜包 投放类促销品 DM 宣传单 碗面类 纸箱 热熔胶 胶带 桶身 桶盖 叉子 粉包 酱包 菜包 投放类促销品 DM 宣传单 备料数量不能小于订单需求量,品名、品号数量要有明确标识, 备料时填写如原物料发货记录单。 第二步骤:核验 生产车间领料人员持依生产订单打印的生产性领料单与仓管员、

品保员检核备料的品质、品名、品号、数量,三方在发货记录表上签 字确认。 第三步骤:填单 制面生产线领料员依照双方确认的备料发货记录,数据填写 SAP 系统打单的领料单,品保也要签字认可,各自收好所需的那一联,仓 库联交由帐务输单,库管做实物出入帐,生产备料由生产作业员拉入 生产线用于生产。 第四步骤:退料 生产性退料,一订单生产完毕,由领料员把该订单生产余料放在 原备料栈板上, 码平放好, 做好品名、 品号、 数量标识, 与品保人员、 仓库人员核实品质、数量,填写 SAP 系统打印退料单,仓库联交帐务 输单,仓管员做实物出入帐。 注意事项: (1) 一个班次多订单号,多品项生产时要求完成一品项生产当 即进行退料,库管员及时该退料入仓。 (2) 若生产时发现不良品,要求按不良品退库流程执行。 (3) 发料必须及时准确,确保生产顺利进行,发现异常(如品 质不良,数量不足,短缺等)现象,要及时上报上级。


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